JPH08283049A - ガラス積層体 - Google Patents
ガラス積層体Info
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- JPH08283049A JPH08283049A JP7088206A JP8820695A JPH08283049A JP H08283049 A JPH08283049 A JP H08283049A JP 7088206 A JP7088206 A JP 7088206A JP 8820695 A JP8820695 A JP 8820695A JP H08283049 A JPH08283049 A JP H08283049A
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- glass
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- adhesive layer
- resin
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
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- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
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- B32B2266/02—Organic
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- B32B2266/0278—Polyurethane
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- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 断熱性、防音性、採光性に優れ、しかも、強
度が十分で、割れた場合にもガラス片が飛散することの
ない安全性の高いガラス積層体を提供する。 【構成】 ガラス積層体１０は、ガラス板体１２の間
に、２５ｍｍ当たり２０個のセルが形成された多孔質構
造体１４を有しており、ガラス板体１２と多孔質構造体
１４との間に接着層１６を有している。前記接着層１６
はエチレン−ビニルアセテート共重合体で構成されてお
り、接着層１６によって、ガラス板体１２と多孔質構造
体１４とが接着されている。
度が十分で、割れた場合にもガラス片が飛散することの
ない安全性の高いガラス積層体を提供する。 【構成】 ガラス積層体１０は、ガラス板体１２の間
に、２５ｍｍ当たり２０個のセルが形成された多孔質構
造体１４を有しており、ガラス板体１２と多孔質構造体
１４との間に接着層１６を有している。前記接着層１６
はエチレン−ビニルアセテート共重合体で構成されてお
り、接着層１６によって、ガラス板体１２と多孔質構造
体１４とが接着されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス積層体に関し、
詳しくは、建築物の窓ガラス等に用いられる断熱性、安
全性に優れたガラス積層体に関する。
詳しくは、建築物の窓ガラス等に用いられる断熱性、安
全性に優れたガラス積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物の窓ガラス等に使用される
断熱ガラスとして、２枚のガラス板体が乾燥空気の層を
介して平行に固定されている複層ガラスが汎用されてい
た。この複層ガラスは、断熱性を有するものの、全体の
厚みが制限されるため強度が低く、割れやすいという欠
点があった。さらに、割れたガラスが飛散する虞がある
という問題があった。また、防音性についても、２枚の
ガラス板間の空気層による共鳴透過現象によって、５０
０Ｈｚ前後の中周波数領域において著しく遮音性が低い
という性質を有している。ガラスの強度を向上させ、割
れた場合のガラス片の飛散を防止するため、乾燥空気に
変えて樹脂等によって２枚のガラス板間に存在する空間
を満たすことが考えられるが、強度は向上するものの、
断熱性が低下するため、実用的ではなかった。
断熱ガラスとして、２枚のガラス板体が乾燥空気の層を
介して平行に固定されている複層ガラスが汎用されてい
た。この複層ガラスは、断熱性を有するものの、全体の
厚みが制限されるため強度が低く、割れやすいという欠
点があった。さらに、割れたガラスが飛散する虞がある
という問題があった。また、防音性についても、２枚の
ガラス板間の空気層による共鳴透過現象によって、５０
０Ｈｚ前後の中周波数領域において著しく遮音性が低い
という性質を有している。ガラスの強度を向上させ、割
れた場合のガラス片の飛散を防止するため、乾燥空気に
変えて樹脂等によって２枚のガラス板間に存在する空間
を満たすことが考えられるが、強度は向上するものの、
断熱性が低下するため、実用的ではなかった。
【０００３】また、前記の欠点を改良する目的で、近
年、２枚のガラス板間にポリスチレンやポリエチレン等
の発泡体を挟み込んだ積層構造体が提案されているが、
これは強度が高く且つ断熱性を有するものの、採光性や
視認性の点で問題があった。
年、２枚のガラス板間にポリスチレンやポリエチレン等
の発泡体を挟み込んだ積層構造体が提案されているが、
これは強度が高く且つ断熱性を有するものの、採光性や
視認性の点で問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、断熱性に優
れ、安全性が高く、しかも、採光性や視認性が良好なガ
ラス積層体が要求されていた。
れ、安全性が高く、しかも、採光性や視認性が良好なガ
ラス積層体が要求されていた。
【０００５】即ち、本発明の目的は、採光性や視認性が
良好なであり、断熱性に優れ、しかも、強度が十分で、
割れた場合にもガラス片が飛散することのない安全性の
高いガラス積層体を提供することにある。
良好なであり、断熱性に優れ、しかも、強度が十分で、
割れた場合にもガラス片が飛散することのない安全性の
高いガラス積層体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を考慮
してなされたものであり、本発明のガラス積層体は、２
枚のガラス板体間に、２５ｍｍ当たり１〜５０個のセル
を有する多孔質構造体を有し、ガラス板体と多孔質構造
体との間に接着層を有していることを特徴とする。さら
に、本発明の請求項２記載のガラス積層体は、前記ガラ
ス積層体であって、前記多孔質構造体が、表面に金属又
は金属化合物層を設けた複数のセルを有することを特徴
とする。さらに、本発明の請求項３記載のガラス積層体
は、前記ガラス積層体であって、前記接着層が、有機過
酸化物及びシランカップリング剤を含有するエチレン−
ビニルアセテート共重合体からなることを特徴とする。
してなされたものであり、本発明のガラス積層体は、２
枚のガラス板体間に、２５ｍｍ当たり１〜５０個のセル
を有する多孔質構造体を有し、ガラス板体と多孔質構造
体との間に接着層を有していることを特徴とする。さら
に、本発明の請求項２記載のガラス積層体は、前記ガラ
ス積層体であって、前記多孔質構造体が、表面に金属又
は金属化合物層を設けた複数のセルを有することを特徴
とする。さらに、本発明の請求項３記載のガラス積層体
は、前記ガラス積層体であって、前記接着層が、有機過
酸化物及びシランカップリング剤を含有するエチレン−
ビニルアセテート共重合体からなることを特徴とする。
【０００７】本発明において多孔質構造体とは、最大径
０．１〜５０ｍｍ程度の広さを有するセル（気泡）が多
数連続して存在する構造体であり、各々のセルはその周
囲全面が壁面で区画された独立のものでもよく、連続し
たものでもよく、一部が壁面で区画され、一部が連続し
て形成されていてもよい。
０．１〜５０ｍｍ程度の広さを有するセル（気泡）が多
数連続して存在する構造体であり、各々のセルはその周
囲全面が壁面で区画された独立のものでもよく、連続し
たものでもよく、一部が壁面で区画され、一部が連続し
て形成されていてもよい。
【０００８】
【作用】本発明のガラス積層体は、２枚のガラス板体間
に多孔質構造体を有し、ガラス板体と多孔質構造体との
間に接着層を有しており、ガラス板体と多孔質構造体と
が接着されているため、２枚のガラス板体の間に空気の
層が確保され、一般の複層ガラスで問題となる熱対流現
象が起きにくく断熱性が優れている。また、多孔質構造
体を間挿することにより、ガラス板体間の空間が補強さ
れ、強度が向上し、しかも、多孔質構造体の両面がそれ
ぞれガラス板体と接着層により接着されているため、ガ
ラスが割れてもガラス片が飛び散ることがなく、安全性
が高い。
に多孔質構造体を有し、ガラス板体と多孔質構造体との
間に接着層を有しており、ガラス板体と多孔質構造体と
が接着されているため、２枚のガラス板体の間に空気の
層が確保され、一般の複層ガラスで問題となる熱対流現
象が起きにくく断熱性が優れている。また、多孔質構造
体を間挿することにより、ガラス板体間の空間が補強さ
れ、強度が向上し、しかも、多孔質構造体の両面がそれ
ぞれガラス板体と接着層により接着されているため、ガ
ラスが割れてもガラス片が飛び散ることがなく、安全性
が高い。
【０００９】さらに、この多孔質構造体は、２５ｍｍ当
たり１〜５０個のセルを有するため空隙率が高く、視認
性、採光性を損なうことなく断熱性を確保することがで
きる。
たり１〜５０個のセルを有するため空隙率が高く、視認
性、採光性を損なうことなく断熱性を確保することがで
きる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明のガラス積層体を実施例をあげ
て詳細に説明する。 （実施例１）図１は、実施例１のガラス積層体の一部分
を示す断面図である。ガラス積層体１０は、ガラス板体
１２の間にポリウレタン製で、壁部１３で区画された最
大径１〜１．５ｍｍのセルが２５ｍｍ当たり２０個形成
された多孔質構造体１４を間挿して構成されている。ガ
ラス板体１２の内表面には、エチレン−ビニルアセテー
ト共重合体で構成されたシート体である接着層１６が形
成され、前記接着層１６によって、ガラス板体１２と多
孔質構造体１４の端面が接着されている。
て詳細に説明する。 （実施例１）図１は、実施例１のガラス積層体の一部分
を示す断面図である。ガラス積層体１０は、ガラス板体
１２の間にポリウレタン製で、壁部１３で区画された最
大径１〜１．５ｍｍのセルが２５ｍｍ当たり２０個形成
された多孔質構造体１４を間挿して構成されている。ガ
ラス板体１２の内表面には、エチレン−ビニルアセテー
ト共重合体で構成されたシート体である接着層１６が形
成され、前記接着層１６によって、ガラス板体１２と多
孔質構造体１４の端面が接着されている。
【００１１】本発明のガラス積層体の製造方法には、特
に制限はないが、例えば、本実施例１のガラス積層体１
０は、次のように製造される。
に制限はないが、例えば、本実施例１のガラス積層体１
０は、次のように製造される。
【００１２】表１に示される割合で各成分を配合し、８
０℃に加熱したロールミルで混合して接着層を形成する
エチレン−ビニルアセテート共重合体を含む熱硬化性樹
脂を調製した。この樹脂組成物をプレスを使用して厚さ
０．４ｍｍのシート体に成形して接着層１６とした。
０℃に加熱したロールミルで混合して接着層を形成する
エチレン−ビニルアセテート共重合体を含む熱硬化性樹
脂を調製した。この樹脂組成物をプレスを使用して厚さ
０．４ｍｍのシート体に成形して接着層１６とした。
【００１３】
【表１】
【００１４】次に、予め洗浄乾燥しておいた２枚の３ｍ
ｍ厚さのフロートガラス製のガラス板体１２間に厚さ６
ｍｍのシート状の多孔質構造体１４を接着層１６を介し
て挟んだ。こうして、図１に示すような、ガラス板体１
２の内面に接着層１６が形成され、一組の接着層１６を
内面に形成したガラス板体１２の間に多孔質構造体１４
が間挿されたガラス積層体が構成された。その後、これ
を真空ラミネーター注で温度１３５℃の条件下で４０分
間処理して加熱一体化し、ガラス板体１２の間に多孔質
構造体１４が間挿され、接着層１６によってそれらが固
着されたガラス積層体１０を得た。
ｍ厚さのフロートガラス製のガラス板体１２間に厚さ６
ｍｍのシート状の多孔質構造体１４を接着層１６を介し
て挟んだ。こうして、図１に示すような、ガラス板体１
２の内面に接着層１６が形成され、一組の接着層１６を
内面に形成したガラス板体１２の間に多孔質構造体１４
が間挿されたガラス積層体が構成された。その後、これ
を真空ラミネーター注で温度１３５℃の条件下で４０分
間処理して加熱一体化し、ガラス板体１２の間に多孔質
構造体１４が間挿され、接着層１６によってそれらが固
着されたガラス積層体１０を得た。
【００１５】本実施例の多孔質構造体１４は、ポリウレ
タン製の発泡体であり、図１に示す如き多孔質型のセル
（小孔）が２５ｍｍ当たり２０個の割合で連続して形成
されてなるものであるが、壁部１３で区画される構成単
位即ちセルの形状に特に制限はなく、セルの最大径が
０．５〜２５ｍｍの範囲であれば、各々のセルが全ての
面をポリウレタン製の壁体でかこまれた連通気性を有し
ない独立したセルであっても、所謂スケルトンスポンジ
の如く小孔の柱状部のみが存在し、壁体を有さず連通し
て形成されたセルであっても、小孔の一部の面が壁体で
区画され、他の面は連通して形成されたセルであっても
よい。
タン製の発泡体であり、図１に示す如き多孔質型のセル
（小孔）が２５ｍｍ当たり２０個の割合で連続して形成
されてなるものであるが、壁部１３で区画される構成単
位即ちセルの形状に特に制限はなく、セルの最大径が
０．５〜２５ｍｍの範囲であれば、各々のセルが全ての
面をポリウレタン製の壁体でかこまれた連通気性を有し
ない独立したセルであっても、所謂スケルトンスポンジ
の如く小孔の柱状部のみが存在し、壁体を有さず連通し
て形成されたセルであっても、小孔の一部の面が壁体で
区画され、他の面は連通して形成されたセルであっても
よい。
【００１６】セルの最大径は、０．５〜２５ｍｍの範囲
であることが好ましく、さらに１．０〜２０ｍｍの範囲
であることが、強度、安全性及び採光性の観点から好ま
しい。また、セルは２５ｍｍ当たり１〜５０個形成され
ていることが必要であり、２５ｍｍ当たり５０個を超え
ると各々のセルの体積が小さくなり、断熱性、視認性に
劣り、１個未満であると強度及び断熱性が低下するため
好ましくない。好ましくは、２５ｍｍ当たり２〜４０
個、さらには、２５ｍｍ当たり３〜３０個である。単位
面積当たりのセルの数は、例えば、多孔質構造体の写真
撮影を行い、２５ｍｍに該当する直線を引き、その直線
上に存在するセルの数を目視にて数えることによって測
定することができる。測定は１試料あたり１０箇所行な
い、その数平均をセルの数とする。多孔質構造体のセル
の数は、その製造条件、例えば、触媒、整泡剤等の配合
材料をを変化させることによって制御することができ
る。
であることが好ましく、さらに１．０〜２０ｍｍの範囲
であることが、強度、安全性及び採光性の観点から好ま
しい。また、セルは２５ｍｍ当たり１〜５０個形成され
ていることが必要であり、２５ｍｍ当たり５０個を超え
ると各々のセルの体積が小さくなり、断熱性、視認性に
劣り、１個未満であると強度及び断熱性が低下するため
好ましくない。好ましくは、２５ｍｍ当たり２〜４０
個、さらには、２５ｍｍ当たり３〜３０個である。単位
面積当たりのセルの数は、例えば、多孔質構造体の写真
撮影を行い、２５ｍｍに該当する直線を引き、その直線
上に存在するセルの数を目視にて数えることによって測
定することができる。測定は１試料あたり１０箇所行な
い、その数平均をセルの数とする。多孔質構造体のセル
の数は、その製造条件、例えば、触媒、整泡剤等の配合
材料をを変化させることによって制御することができ
る。
【００１７】また、多孔質構造体の厚み、即ち、多孔質
構造体で形成されたシートの厚みは、断熱性の観点から
３ｍｍ以上であることが好ましく、一方、ガラス積層体
をサッシに嵌め込んで用いる場合が一般的であることか
ら、ガラス積層体全体の厚み及び採光性、視認性を考え
ると５０ｍｍ以下であることが好ましい。断熱性、採光
性の観点からさらに好ましくは５〜２０ｍｍである。し
かしながら、ガラス積層体を使用する部分によっては、
厚みの制限なく十分な空気層を形成するために５０ｍｍ
を超える厚みを有していてもよいが、この場合、セル１
個の最大径は大きく、２５ｍｍ2 当たりに形成されるセ
ルの数は少ないことが採光性の観点から好ましい。
構造体で形成されたシートの厚みは、断熱性の観点から
３ｍｍ以上であることが好ましく、一方、ガラス積層体
をサッシに嵌め込んで用いる場合が一般的であることか
ら、ガラス積層体全体の厚み及び採光性、視認性を考え
ると５０ｍｍ以下であることが好ましい。断熱性、採光
性の観点からさらに好ましくは５〜２０ｍｍである。し
かしながら、ガラス積層体を使用する部分によっては、
厚みの制限なく十分な空気層を形成するために５０ｍｍ
を超える厚みを有していてもよいが、この場合、セル１
個の最大径は大きく、２５ｍｍ2 当たりに形成されるセ
ルの数は少ないことが採光性の観点から好ましい。
【００１８】多孔質構造体を形成する材質は、通常の発
泡体を形成しうる材料、すなわち、構造体中に気体を包
含しうるものであれば任意に用いることができ、例え
ば、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンー
ビニルアセテート、ポリ塩化ビニル等のビニル系、ポリ
エステル系、ポリアミド系、ＥＰＤＭ系、塩化ビニリデ
ン系、フェノール系、ユリア系、シリコーン系等の樹脂
等を用いることができる。
泡体を形成しうる材料、すなわち、構造体中に気体を包
含しうるものであれば任意に用いることができ、例え
ば、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンー
ビニルアセテート、ポリ塩化ビニル等のビニル系、ポリ
エステル系、ポリアミド系、ＥＰＤＭ系、塩化ビニリデ
ン系、フェノール系、ユリア系、シリコーン系等の樹脂
等を用いることができる。
【００１９】さらに、これら多孔質構造体の表面に断熱
性向上の目的で、金属又は金属化合物層を設けることが
できる。これらの層を形成する金属又は金属化合物は任
意に選択することができるが、その全放射率が０．６以
下、好ましくは０．５以下のものが好適に用いられる。
例えば、バナジウム、タングステン、鉄、金、銀、白
金、イットリウム、イリジウム、コバルト、マンガン、
銅、モリブデン、ニッケル、ロジウム、タンタル、ウラ
ニウム、クロム、ジルコニウム等の金属、ニクロム等の
合金、水酸化アルミニウム、酸化ベリリウム、酸化亜鉛
等の金属化合物が好適に用いられる。
性向上の目的で、金属又は金属化合物層を設けることが
できる。これらの層を形成する金属又は金属化合物は任
意に選択することができるが、その全放射率が０．６以
下、好ましくは０．５以下のものが好適に用いられる。
例えば、バナジウム、タングステン、鉄、金、銀、白
金、イットリウム、イリジウム、コバルト、マンガン、
銅、モリブデン、ニッケル、ロジウム、タンタル、ウラ
ニウム、クロム、ジルコニウム等の金属、ニクロム等の
合金、水酸化アルミニウム、酸化ベリリウム、酸化亜鉛
等の金属化合物が好適に用いられる。
【００２０】金属又は金属化合物薄膜の形成方法に特に
制限はないが、金属類の粉体を樹脂等のマトリックス中
に分散てスプレー等で塗布する方法や、金属類の薄膜を
多孔質構造体表面上に直接形成する等が挙げられ、例え
ば、金属薄膜の形成方法としては、電気メッキ法、無電
解メッキ法等のメッキ液を使用する湿式メッキ法、及
び、真空蒸着法、イオンプーティング法、スパッタリン
グ法、イオンビームスパッタリング法、ＥＣＲ（電子サ
イクロトロン共鳴）プラズマ法等のドライメッキ法が挙
げられる。本発明においては、金属薄膜を形成すること
ができればよく、上記いずれの方法をも好適に採用しう
る。これらのうち、ドライメッキ法は、例えばλ／４制
御法等の光学的膜厚制御方法等により薄膜形成中に容易
に膜厚が制御、管理しうるという利点があり、好まし
い。また、金属化合物薄膜の形成方法としては、プラズ
マ溶射、高周波スパッタリング、真空蒸着法等で必要な
化合物を成膜する方法と、金属薄膜作製時に反応性ガス
を混入することで成膜する反応性スパッタリング法、イ
オンプレーティング法、基材上で化学反応を起こす化学
蒸着法（ＣＶＤ）、プラズマＣＶＤ法等の反応型成膜法
がある。前者のような方法では成膜するために電子銃や
高周波放電を用いる。後者、特に反応性スパッタリング
法を行う場合には、得たい金属化合物の原料となる金属
をターゲットに設置し、例えば、酸化皮膜の場合には、
成膜時に酸化性を有するガスとスパッタリングのための
ガスとを混合し反応させる。この場合、酸化するための
ガスとして、酸素、オゾン、空気、水等の酸素原子を有
するものを使用できるが、特に限定するものではない。
炭化の場合も、メタン、エタン等の炭化水素ガスを始め
とする炭素原子を有するものを使用できるが、特に限定
するものではない。同様に、スパッタリング用の不活性
ガスとしてはヘリウム、アルゴン等が用いられるが、工
業的に用いることから最も安価なアルゴンが一般的には
用いられている。これらのガスの混合比を変えることで
膜の酸化度、窒化度を制御することができる。
制限はないが、金属類の粉体を樹脂等のマトリックス中
に分散てスプレー等で塗布する方法や、金属類の薄膜を
多孔質構造体表面上に直接形成する等が挙げられ、例え
ば、金属薄膜の形成方法としては、電気メッキ法、無電
解メッキ法等のメッキ液を使用する湿式メッキ法、及
び、真空蒸着法、イオンプーティング法、スパッタリン
グ法、イオンビームスパッタリング法、ＥＣＲ（電子サ
イクロトロン共鳴）プラズマ法等のドライメッキ法が挙
げられる。本発明においては、金属薄膜を形成すること
ができればよく、上記いずれの方法をも好適に採用しう
る。これらのうち、ドライメッキ法は、例えばλ／４制
御法等の光学的膜厚制御方法等により薄膜形成中に容易
に膜厚が制御、管理しうるという利点があり、好まし
い。また、金属化合物薄膜の形成方法としては、プラズ
マ溶射、高周波スパッタリング、真空蒸着法等で必要な
化合物を成膜する方法と、金属薄膜作製時に反応性ガス
を混入することで成膜する反応性スパッタリング法、イ
オンプレーティング法、基材上で化学反応を起こす化学
蒸着法（ＣＶＤ）、プラズマＣＶＤ法等の反応型成膜法
がある。前者のような方法では成膜するために電子銃や
高周波放電を用いる。後者、特に反応性スパッタリング
法を行う場合には、得たい金属化合物の原料となる金属
をターゲットに設置し、例えば、酸化皮膜の場合には、
成膜時に酸化性を有するガスとスパッタリングのための
ガスとを混合し反応させる。この場合、酸化するための
ガスとして、酸素、オゾン、空気、水等の酸素原子を有
するものを使用できるが、特に限定するものではない。
炭化の場合も、メタン、エタン等の炭化水素ガスを始め
とする炭素原子を有するものを使用できるが、特に限定
するものではない。同様に、スパッタリング用の不活性
ガスとしてはヘリウム、アルゴン等が用いられるが、工
業的に用いることから最も安価なアルゴンが一般的には
用いられている。これらのガスの混合比を変えることで
膜の酸化度、窒化度を制御することができる。
【００２１】形成された金属又は金属化合物層の厚みは
０．０１〜１０μｍ程度が効果の点から好ましい。０．
０１μｍ未満では効果が不十分であり、１０μｍを超え
ると光透過性が低下するためいずれも好ましくない。
０．０１〜１０μｍ程度が効果の点から好ましい。０．
０１μｍ未満では効果が不十分であり、１０μｍを超え
ると光透過性が低下するためいずれも好ましくない。
【００２２】次に、本実施例１の接着層１６について説
明する。実施例１では、樹脂によって形成したシート体
である接着層１６を用いて接着を行っている。シート体
の接着層の素材としては、例えば、熱硬化型エチレン−
ビニルアセテート樹脂系接着層、ポリビニルブチラール
系接着層、鹸化エチレン−ビニルアセテート樹脂系接着
層、ポリ塩化ビニル系接着層が好適に用いられ、特に、
エチレン−ビニルアセテート樹脂系接着層が接着強度の
観点から好ましい。ここで、好ましい接着層シート体を
形成しうる熱硬化型エチレン−ビニルアセテート樹脂に
ついて詳細に説明する。前記熱硬化型樹脂は、エチレン
−ビニルアセテート共重合体に有機過酸化物を配合して
なるものである。
明する。実施例１では、樹脂によって形成したシート体
である接着層１６を用いて接着を行っている。シート体
の接着層の素材としては、例えば、熱硬化型エチレン−
ビニルアセテート樹脂系接着層、ポリビニルブチラール
系接着層、鹸化エチレン−ビニルアセテート樹脂系接着
層、ポリ塩化ビニル系接着層が好適に用いられ、特に、
エチレン−ビニルアセテート樹脂系接着層が接着強度の
観点から好ましい。ここで、好ましい接着層シート体を
形成しうる熱硬化型エチレン−ビニルアセテート樹脂に
ついて詳細に説明する。前記熱硬化型樹脂は、エチレン
−ビニルアセテート共重合体に有機過酸化物を配合して
なるものである。
【００２３】本発明のガラス積層体の接着層に用いうる
エチレン−ビニルアセテート共重合体としては、そのビ
ニルアセテート含有率が１０〜５０重量％であり、好ま
しくは１５〜４０重量％である。ビニルアセテート含有
率が１０重量％未満であると、高温で架橋硬化させる場
合に得られる樹脂の透明度が充分でなく、逆に５０重量
％を越えるとガラス積層体にした場合のガラス板体と多
孔質構造体との接着強度が不十分となり、耐衝撃性等の
強度が不足する傾向がある。
エチレン−ビニルアセテート共重合体としては、そのビ
ニルアセテート含有率が１０〜５０重量％であり、好ま
しくは１５〜４０重量％である。ビニルアセテート含有
率が１０重量％未満であると、高温で架橋硬化させる場
合に得られる樹脂の透明度が充分でなく、逆に５０重量
％を越えるとガラス積層体にした場合のガラス板体と多
孔質構造体との接着強度が不十分となり、耐衝撃性等の
強度が不足する傾向がある。
【００２４】本発明のガラス積層体の製造に際してエチ
レン−ビニルアセテート共重合体の硬化剤として使用さ
れる有機過酸化物としては、１００℃以上の温度で分解
してラジカルを生ずるものであればいずれも使用可能で
ある。配合時の安定性を考慮した場合、半減期１０時間
の分解温度が７０℃以上であるものが好ましく、例え
ば、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパ
ーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−
４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、
２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，１
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンズエー
ト、ベンゾイルパーオキサイド等を挙げることができ
る。有機過酸化物としては、これらの内の少なくとも１
種が選択され、その配合量は、エチレン−ビニルアセテ
ート共重合体１００重量部に対して０．１〜５重量部で
あることが好ましい。
レン−ビニルアセテート共重合体の硬化剤として使用さ
れる有機過酸化物としては、１００℃以上の温度で分解
してラジカルを生ずるものであればいずれも使用可能で
ある。配合時の安定性を考慮した場合、半減期１０時間
の分解温度が７０℃以上であるものが好ましく、例え
ば、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパ
ーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−
４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、
２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，１
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンズエー
ト、ベンゾイルパーオキサイド等を挙げることができ
る。有機過酸化物としては、これらの内の少なくとも１
種が選択され、その配合量は、エチレン−ビニルアセテ
ート共重合体１００重量部に対して０．１〜５重量部で
あることが好ましい。
【００２５】また、エチレン−ビニルアセテート樹脂の
初期モジュラスを向上させて強度を向上させるために、
硬化助剤として、アクリロキシ基含有化合物、メタクリ
ロキシ基含有化合物及びアリル基含有化合物よりなる群
から選ばれた少なくとも１種の化合物を添加することが
できる。
初期モジュラスを向上させて強度を向上させるために、
硬化助剤として、アクリロキシ基含有化合物、メタクリ
ロキシ基含有化合物及びアリル基含有化合物よりなる群
から選ばれた少なくとも１種の化合物を添加することが
できる。
【００２６】これら化合物のうち、アクリロキシ基含有
化合物、メタクリロキシ基含有化合物としては、アクリ
ル酸誘導体又はメタクリル酸誘導体、例えば、そのエス
テルを用いることができる。この場合、エステルのアル
コール残基としては、メチル基、エチル基、ドデシル
基、ステアリル基、ラウリル基のようなアルキル基の他
に、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、ア
ミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキ
シプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基
等を挙げることができる。更に、エチレングリコール、
トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール等の
多官能アルコールとのエステルも同様に用いることがで
きる。
化合物、メタクリロキシ基含有化合物としては、アクリ
ル酸誘導体又はメタクリル酸誘導体、例えば、そのエス
テルを用いることができる。この場合、エステルのアル
コール残基としては、メチル基、エチル基、ドデシル
基、ステアリル基、ラウリル基のようなアルキル基の他
に、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、ア
ミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキ
シプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基
等を挙げることができる。更に、エチレングリコール、
トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール等の
多官能アルコールとのエステルも同様に用いることがで
きる。
【００２７】また、アリル基含有化合物としては、ジア
リルフタレート、ジアリルフマレート、ジアリルマレエ
ート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌ
レートが好ましく用いられる。
リルフタレート、ジアリルフマレート、ジアリルマレエ
ート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌ
レートが好ましく用いられる。
【００２８】なお、これら化合物の配合量はエチレン−
ビニルアセテート共重合体１００重量部に対して５０重
量部以下とするのが好ましい。
ビニルアセテート共重合体１００重量部に対して５０重
量部以下とするのが好ましい。
【００２９】さらに、エチレン−ビニルアセテート樹脂
とガラス板体及び多孔質構造体との接着力を更に向上せ
しめる目的で、前記熱硬化型樹脂にシランカップリング
剤を接着力向上剤として添加することができる。この目
的に供されるシランカップリング剤としては公知のも
の、例えばγ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニル
トリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−
エトキシシクロヘキシル）エチル−トリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルト
リメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピル
トリメトキシシラン等を挙げることができる。これらシ
ランカップリング剤の配合量は、エチレン−ビニルアセ
テート共重合体１００重量部に対して５重量部又はそれ
以下で充分である。
とガラス板体及び多孔質構造体との接着力を更に向上せ
しめる目的で、前記熱硬化型樹脂にシランカップリング
剤を接着力向上剤として添加することができる。この目
的に供されるシランカップリング剤としては公知のも
の、例えばγ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニル
トリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−
エトキシシクロヘキシル）エチル−トリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルト
リメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピル
トリメトキシシラン等を挙げることができる。これらシ
ランカップリング剤の配合量は、エチレン−ビニルアセ
テート共重合体１００重量部に対して５重量部又はそれ
以下で充分である。
【００３０】また、更に、必要に応じて、接着層の安定
性を向上させる目的で、ハイドロキノン、ハイドロキノ
ンモノメチルエーテル、ｐ−ベンゾキノン、メチルハイ
ドロキノン等の重合抑制剤を、エチレン−ビニルアセテ
ート共重合体１００重量部に対して５重量部以下の量で
添加することができる。また、これらの添加剤以外にも
着色剤、紫外線吸収剤、変色防止剤等を必要に応じて添
加することができ、また、光安定性、熱安定性を一層向
上させる目的で酸化防止剤を用いることができる。この
酸化防止剤としては、フェノール系、イオウ系、リン
系、アミン系、ヒンダードフェノール系、ヒンダードア
ミン系、ヒドラジン系等を挙げることができるが特に好
ましいのはヒンダードアミン系である。 （実施例２〜５）ガラス板体１２に間挿する多孔質構造
体１４を下記のシートに換えた以外は実施例１と同様に
して実施例２〜５のガラス積層体を製造した。
性を向上させる目的で、ハイドロキノン、ハイドロキノ
ンモノメチルエーテル、ｐ−ベンゾキノン、メチルハイ
ドロキノン等の重合抑制剤を、エチレン−ビニルアセテ
ート共重合体１００重量部に対して５重量部以下の量で
添加することができる。また、これらの添加剤以外にも
着色剤、紫外線吸収剤、変色防止剤等を必要に応じて添
加することができ、また、光安定性、熱安定性を一層向
上させる目的で酸化防止剤を用いることができる。この
酸化防止剤としては、フェノール系、イオウ系、リン
系、アミン系、ヒンダードフェノール系、ヒンダードア
ミン系、ヒドラジン系等を挙げることができるが特に好
ましいのはヒンダードアミン系である。 （実施例２〜５）ガラス板体１２に間挿する多孔質構造
体１４を下記のシートに換えた以外は実施例１と同様に
して実施例２〜５のガラス積層体を製造した。
【００３１】実施例２：ポリエステル発泡体、厚さ６ｍ
ｍ、セル数１３個／２５ｍｍ 実施例３：ポリスチレン発泡体、厚さ６ｍｍ、セル数
８個／２５ｍｍ 実施例４：ポリウレタン発泡体（表面酸化マグネシウム
塗布：付着膜厚５μｍ）、厚さ６ｍｍ、セル数 ８個／
２５ｍｍ 実施例５：ポリウレタン発泡体（表面金蒸着：付着膜厚
０．５μｍ）、厚さ６ｍｍ、セル数 ８個／２５ｍｍ （比較例１）予め洗浄乾燥しておいた２枚の３ｍｍ厚さ
のフロートガラス製のガラス板体間に幅６ｍｍの空気層
を形成するように固着してガラス積層体を得た。 （比較例２）予め洗浄乾燥しておいた２枚の３ｍｍ厚さ
のフロートガラス製のガラス板体間に実施例１において
接着層１６として用いた厚さ０．４ｍｍの樹脂シートを
間挿し、実施例１と同様にして２枚のガラス板間に樹脂
シートを間挿固着してなるガラス積層体を形成した。 （比較例３）ガラス板体１２に間挿する多孔質構造体１
４を下記のシートに換えた以外は実施例１と同様にして
比較例３のガラス積層体を製造した。
ｍ、セル数１３個／２５ｍｍ 実施例３：ポリスチレン発泡体、厚さ６ｍｍ、セル数
８個／２５ｍｍ 実施例４：ポリウレタン発泡体（表面酸化マグネシウム
塗布：付着膜厚５μｍ）、厚さ６ｍｍ、セル数 ８個／
２５ｍｍ 実施例５：ポリウレタン発泡体（表面金蒸着：付着膜厚
０．５μｍ）、厚さ６ｍｍ、セル数 ８個／２５ｍｍ （比較例１）予め洗浄乾燥しておいた２枚の３ｍｍ厚さ
のフロートガラス製のガラス板体間に幅６ｍｍの空気層
を形成するように固着してガラス積層体を得た。 （比較例２）予め洗浄乾燥しておいた２枚の３ｍｍ厚さ
のフロートガラス製のガラス板体間に実施例１において
接着層１６として用いた厚さ０．４ｍｍの樹脂シートを
間挿し、実施例１と同様にして２枚のガラス板間に樹脂
シートを間挿固着してなるガラス積層体を形成した。 （比較例３）ガラス板体１２に間挿する多孔質構造体１
４を下記のシートに換えた以外は実施例１と同様にして
比較例３のガラス積層体を製造した。
【００３２】比較例３：シリコーン発泡体、厚さ６ｍ
ｍ、セル数 ６０個／２５ｍｍ 前記実施例１〜５及び比較例１〜３について、安全性、
防音性、採光性、熱貫流率を評価した。安全性はＪＩＳ
Ｒ３２０５（１９８３）に準拠したショットバッグ試
験（高さ３０ｃｍ）を行ないバッグの貫通したものを不
合格とした。防音性はＪＩＳ Ａ１４１９による遮音等
級Ｔｓ＝３０を合格するか否かで評価した。採光性はカ
ラーコンピュータ（スガ試験機社製）を用い、全光線透
過率が３０％を超えるものを採光性有りと判定した。断
熱性はＪＩＳ Ｚ９２１１に準拠した熱貫流率３．０以
下のものを合格と判定した。結果を表２に示した。
ｍ、セル数 ６０個／２５ｍｍ 前記実施例１〜５及び比較例１〜３について、安全性、
防音性、採光性、熱貫流率を評価した。安全性はＪＩＳ
Ｒ３２０５（１９８３）に準拠したショットバッグ試
験（高さ３０ｃｍ）を行ないバッグの貫通したものを不
合格とした。防音性はＪＩＳ Ａ１４１９による遮音等
級Ｔｓ＝３０を合格するか否かで評価した。採光性はカ
ラーコンピュータ（スガ試験機社製）を用い、全光線透
過率が３０％を超えるものを採光性有りと判定した。断
熱性はＪＩＳ Ｚ９２１１に準拠した熱貫流率３．０以
下のものを合格と判定した。結果を表２に示した。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２に明らかなように、本発明のガラス積
層体は、安全性、防音性が十分であり、且つ、採光性、
断熱性にも優れていた。一方、空気層を介したガラス積
層体である比較例１は断熱性には優れるものの、安全
性、防音性に劣り、樹脂中間膜を間挿した比較例２は安
全性は十分であるが、断熱性に欠けることがわかった。
また、本発明の範囲外の細かいセルが高密度に形成され
た多孔質構造体を間挿した比較例３は断熱性が不十分で
あり、しかも、採光性が殆どないことがわかった。
層体は、安全性、防音性が十分であり、且つ、採光性、
断熱性にも優れていた。一方、空気層を介したガラス積
層体である比較例１は断熱性には優れるものの、安全
性、防音性に劣り、樹脂中間膜を間挿した比較例２は安
全性は十分であるが、断熱性に欠けることがわかった。
また、本発明の範囲外の細かいセルが高密度に形成され
た多孔質構造体を間挿した比較例３は断熱性が不十分で
あり、しかも、採光性が殆どないことがわかった。
【００３５】前記各実施例のガラス積層体は、多くの場
合、サッシに嵌め込まれて使用されるものであるが、ガ
ラス板体１２が多孔質構造体１４に接着されているた
め、通常の中空ガラス積層体に比較して、ガラス積層体
全体の強度が高く、さらに、ガラス板体１２が損傷した
場合にも、ガラス片は接着層１６の樹脂シートに接着さ
れているため飛散することがない。また、ガラス板体１
２に開口部が形成されても、中間層である多孔質構造体
１４が存在することから、ガラス積層体自体に貫通口を
形成することが困難であり、且つ、視認性の制御も行な
いうるため、窓ガラスとして使用する際の防犯上も好ま
しい。
合、サッシに嵌め込まれて使用されるものであるが、ガ
ラス板体１２が多孔質構造体１４に接着されているた
め、通常の中空ガラス積層体に比較して、ガラス積層体
全体の強度が高く、さらに、ガラス板体１２が損傷した
場合にも、ガラス片は接着層１６の樹脂シートに接着さ
れているため飛散することがない。また、ガラス板体１
２に開口部が形成されても、中間層である多孔質構造体
１４が存在することから、ガラス積層体自体に貫通口を
形成することが困難であり、且つ、視認性の制御も行な
いうるため、窓ガラスとして使用する際の防犯上も好ま
しい。
【００３６】本発明のガラス構造体においては、ガラス
板体と多孔質構造体とが必ずしも同じ大きさであること
は要さない。例えば、ガラス板体よりも小さい多孔質構
造体をガラス板体間に間挿し、ガラス板体間における端
部の多孔質構造体が存在しない空間に親水性樹脂からな
るシール部分を設けることもできる。これによってガラ
ス板体間の空間の気密性が確保できるため、断熱性向上
及び耐湿性の観点から好ましい。また、間挿された多孔
質構造体の耐久性の面からも好ましい。このような場合
に、合わせガラスの端部に設けられたシール部分に使用
する樹脂は、吸水率０．１％以上の樹脂であることが好
ましい。吸水率０．１％以上の樹脂とは、ＪＩＳ Ｋ７
２０９ プラスチックの吸水率及び沸騰水吸水率試験方
法（１９８４）によって吸水率を測定したときの吸水率
が０．１％以上の樹脂を指し、好ましくは、吸水率０．
５％以上さらに好ましくは１．０％以上の樹脂である。
好適に用いられる前記樹脂は、分子内に親水基をもつ、
いわゆる親水性樹脂であるが、それ以外ものでも前記試
験方法において吸水率０．１％以上を示すものであれば
いずれも用いることができる。親水基としては、水酸
基、アクリルアミド基、カルボキシル基、アミノ基、カ
ルボニル基、エーテル基、スルホ基等が挙げられる。
板体と多孔質構造体とが必ずしも同じ大きさであること
は要さない。例えば、ガラス板体よりも小さい多孔質構
造体をガラス板体間に間挿し、ガラス板体間における端
部の多孔質構造体が存在しない空間に親水性樹脂からな
るシール部分を設けることもできる。これによってガラ
ス板体間の空間の気密性が確保できるため、断熱性向上
及び耐湿性の観点から好ましい。また、間挿された多孔
質構造体の耐久性の面からも好ましい。このような場合
に、合わせガラスの端部に設けられたシール部分に使用
する樹脂は、吸水率０．１％以上の樹脂であることが好
ましい。吸水率０．１％以上の樹脂とは、ＪＩＳ Ｋ７
２０９ プラスチックの吸水率及び沸騰水吸水率試験方
法（１９８４）によって吸水率を測定したときの吸水率
が０．１％以上の樹脂を指し、好ましくは、吸水率０．
５％以上さらに好ましくは１．０％以上の樹脂である。
好適に用いられる前記樹脂は、分子内に親水基をもつ、
いわゆる親水性樹脂であるが、それ以外ものでも前記試
験方法において吸水率０．１％以上を示すものであれば
いずれも用いることができる。親水基としては、水酸
基、アクリルアミド基、カルボキシル基、アミノ基、カ
ルボニル基、エーテル基、スルホ基等が挙げられる。
【００３７】好適に用いられる親水性樹脂としては、ポ
リアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアミ
ン、ポリビニルピロリドン、ポリ−Ｌ−グルタミン酸ソ
ーダ、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ビ
スコース、ヘモグロビン、ポリピロリドン、ポリグリシ
ン、ポリメタクリル酸、ポリウレタン、セルロースジア
セテート、ポリメチルアリルアルコール、セルロースト
リアセテート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリメチルビニルケトン、硝酸セルロース、エチ
ルセルロース、ナイロン６１０、ポリアクリロニトリ
ル、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリビニルイソブチルエーテ
ル、ポリビニルブチラール、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ア
リル樹脂、不飽和ポリエチレンテレフタレート、アルキ
ド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド、
アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩
化ビニリデン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリカ
ーボネート、ポリアセタール等が挙げられるが、これら
の樹脂は単独で用いても、２種以上を混合して用いても
よく、また、これらの樹脂を変性したものでも、２種以
上を共重合したものでも、最終的に得られた樹脂が吸水
率０．１％以上の樹脂（以下、親水性樹脂と称する）で
あれば、好適に用いることができる。シール部分の幅に
は、特に制限はないが、合わせガラスが、サッシと組み
合わせて用いられること及び外観の点から３０mm以下で
あることが好ましい。また、０．１mm以上であることが
このましく、０．１mm未満であるとシール性能が不充分
である。
リアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアミ
ン、ポリビニルピロリドン、ポリ−Ｌ−グルタミン酸ソ
ーダ、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ビ
スコース、ヘモグロビン、ポリピロリドン、ポリグリシ
ン、ポリメタクリル酸、ポリウレタン、セルロースジア
セテート、ポリメチルアリルアルコール、セルロースト
リアセテート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリメチルビニルケトン、硝酸セルロース、エチ
ルセルロース、ナイロン６１０、ポリアクリロニトリ
ル、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリビニルイソブチルエーテ
ル、ポリビニルブチラール、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ア
リル樹脂、不飽和ポリエチレンテレフタレート、アルキ
ド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド、
アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩
化ビニリデン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリカ
ーボネート、ポリアセタール等が挙げられるが、これら
の樹脂は単独で用いても、２種以上を混合して用いても
よく、また、これらの樹脂を変性したものでも、２種以
上を共重合したものでも、最終的に得られた樹脂が吸水
率０．１％以上の樹脂（以下、親水性樹脂と称する）で
あれば、好適に用いることができる。シール部分の幅に
は、特に制限はないが、合わせガラスが、サッシと組み
合わせて用いられること及び外観の点から３０mm以下で
あることが好ましい。また、０．１mm以上であることが
このましく、０．１mm未満であるとシール性能が不充分
である。
【００３８】このように、シール部分によって、周囲か
らの湿度、水分の侵入を防止したガラス積層体は、前記
各実施例が有する効果に加えて、高湿度の環境において
好適に使用することができ、さらに、多孔質構造体の材
質に耐湿性、耐酸化性の低い素材を使用しても耐久性が
低下することがないという利点を有する。
らの湿度、水分の侵入を防止したガラス積層体は、前記
各実施例が有する効果に加えて、高湿度の環境において
好適に使用することができ、さらに、多孔質構造体の材
質に耐湿性、耐酸化性の低い素材を使用しても耐久性が
低下することがないという利点を有する。
【００３９】前記各実施例のガラス積層体は、いずれも
２枚のガラス板体間に多孔質構造体１層を間挿して接着
してなるものが使用されるが、ガラス積層体の使用目的
によっては、複数の多孔質構造体を使用して構成したも
のを使用してもよい。即ち、２枚のガラス板体と１層の
多孔質構造体からなる前記実施例の如きガラス積層体を
複数層、接着層を介して接着して、多層多孔質構造体ガ
ラス積層体を構成してもよく、ガラス板体と多孔質構造
体とを接着層を介して交互に積層し接着して、多層多孔
質構造体ガラス積層体を構成してもよい。
２枚のガラス板体間に多孔質構造体１層を間挿して接着
してなるものが使用されるが、ガラス積層体の使用目的
によっては、複数の多孔質構造体を使用して構成したも
のを使用してもよい。即ち、２枚のガラス板体と１層の
多孔質構造体からなる前記実施例の如きガラス積層体を
複数層、接着層を介して接着して、多層多孔質構造体ガ
ラス積層体を構成してもよく、ガラス板体と多孔質構造
体とを接着層を介して交互に積層し接着して、多層多孔
質構造体ガラス積層体を構成してもよい。
【００４０】
【発明の効果】本発明のガラス積層体は、前記構成とし
たため、断熱性に優れ、採光性、視認性を有し、しか
も、強度が十分で、割れた場合にもガラス片が飛散する
ことがなく安全性が高いという優れた効果を示す。
たため、断熱性に優れ、採光性、視認性を有し、しか
も、強度が十分で、割れた場合にもガラス片が飛散する
ことがなく安全性が高いという優れた効果を示す。
【図１】実施例１のガラス積層体の一部分を示す断面図
である。
である。
１０ ガラス積層体 １２ ガラス板体 １４ 多孔質構造体 １６ 接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０６Ｂ 3/66 Ｅ０６Ｂ 3/66
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚のガラス板体間に、２５ｍｍ当たり
１〜５０個のセルを有する多孔質構造体を有し、ガラス
板体と多孔質構造体との間に接着層を有していることを
特徴とするガラス積層体。 - 【請求項２】 前記多孔質構造体が、表面に金属又は金
属化合物層を設けた複数のセルを有することを特徴とす
る請求項１記載のガラス積層体。 - 【請求項３】 前記接着層が、有機過酸化物及びシラン
カップリング剤を含有するエチレン−ビニルアセテート
共重合体からなることを特徴とする請求項１又は２記載
のガラス積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7088206A JPH08283049A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | ガラス積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7088206A JPH08283049A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | ガラス積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283049A true JPH08283049A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13936436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7088206A Pending JPH08283049A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | ガラス積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08283049A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017090690A1 (ja) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス、自動車用窓ガラスおよび建物用窓ガラス |
| WO2017090686A1 (ja) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス、自動車用窓ガラスおよび建物用窓ガラス |
| WO2018097101A1 (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス |
| WO2018155551A1 (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 積水化学工業株式会社 | 断熱性シート、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| JPWO2018155550A1 (ja) * | 2017-02-22 | 2019-12-12 | 積水化学工業株式会社 | 異方発熱性シート、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
-
1995
- 1995-04-13 JP JP7088206A patent/JPH08283049A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017090690A1 (ja) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス、自動車用窓ガラスおよび建物用窓ガラス |
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| CN108290785A (zh) * | 2015-11-26 | 2018-07-17 | 旭硝子株式会社 | 夹层玻璃、汽车用窗玻璃和建筑物用窗玻璃 |
| JPWO2017090686A1 (ja) * | 2015-11-26 | 2018-09-13 | Ａｇｃ株式会社 | 合わせガラス、自動車用窓ガラスおよび建物用窓ガラス |
| US20180264784A1 (en) * | 2015-11-26 | 2018-09-20 | Asahi Glass Company, Limited | Laminated glass, window glass for automobiles, and window glass for buildings |
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| WO2018155551A1 (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 積水化学工業株式会社 | 断熱性シート、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
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| JPWO2018155551A1 (ja) * | 2017-02-22 | 2019-12-12 | 積水化学工業株式会社 | 断熱性シート、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
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