JPH08282637A - 帯状包装体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内容物を充填した包装体が連続して繋がる帯
状包装体の製造に際し、長尺の帯状包装体を構成するた
め仮止めテープで接続されたシール不良の原因となる接
続部を検出・切除し、切除された接続部の前後を再接続
することのできる帯状包装体の製造装置を提供する。 【構成】 包装体が連続的に繋がる帯状包装体Ａを駆動
ロール２，２５で製造装置１に導入・搬送し、長尺の帯
状包装体Ａとするためテープで接続した接続部Ｋをセン
サー３０で検知したのち、検出した接続部Ｋの前後の帯
状包装体Ａをクランプ機構７，２３で固定し、ついでワ
ークカッター８，２２で接続部Ｋの前後の包装体のシー
ル部の中央を切断して接続部Ｋを除去後、クランプ機構
７，２３を接近させて切断したシール部の端部を接続機
構２０の中央で相互に突き合わせ、接続機構２０で外側
をテープで接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、所定の幅を有する複
数の包装材の端部同士をあらかじめ仮止めテープなどで
接続して長尺にした包装材を、３方シールもしくは４方
シールして内容物が充填された包装体が連続的に繋がっ
た帯状包装体を製造する際に、内容物の充填後にテープ
などで接続された包装材の接続部を自動的に検索して除
去したのち、前記接続部を除去した前後の帯状包装体を
再度接続するための帯状包装体の製造装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】脱酸素剤などの自動包装方法として、た
とえば、紙やプラスチックフィルムあるいはそれらの積
層体からなるフィルムをロールに巻いた所定の幅を有す
る包装材を包装充填機器に送り出し、図３に示すように
前記包装材を長手方向の中央から二つ折りし、折り目部
を底部としたＶ字状の包装材に対して一定間隔毎に長手
方向に直交させてヒートシールによるシール部５２を形
成して各包装体５１ａを形成し、得た各包装体５１ａの
上部の開口部から所定量の脱酸素剤などの薬剤を充填し
たのち、当該開口部をヒートシールしてシール部５３を
形成することによって内容物が充填された包装体５１が
前後方向に一体的に繋がった帯状包装体Ａとするいわゆ
る３方シール方法がある。

【０００３】かゝる内容物が充填された分包体の連続的
な繋がりによる帯状包装体の製造に際し、作業性の向上
のため、所定の幅を有する複数の包装材の端部同士をあ
らかじめ仮止めテープ５５等（以下単に仮止めテープと
いう。）で一体的に接続して長尺の包装材とすることが
行なわれている。また、市販品の長尺のフィルムなども
全てが一体に形成されているものだけでなく、複数のフ
ィルムがテープなどで接続されているものが販売されて
いるのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの仮止めテープ
で接続された長尺の包装材を使用して包装体が連続する
帯状包装体を製造すると、仮止めテープは本体の包装材
と異なり、シール機能を有しないものが一般的である。
したがって、図３ないし図４に示すように、接続部５４
が包装体５１の中央部などシール部５２の部分以外に位
置している場合、長手方向のシール部５３の該当する部
分にシール機能がないため、完全な分包品を得ることが
できない。また、図示しないが、包装体５１の多数が連
続的に形成された帯状包装体Ａの前記接続部５４が長手
方向に直交して形成されるシール部５２に仮止めテープ
が対応した場合、シール部５２と、このシール部５２と
交叉するシール部５３を良好に形成できない。また、図
示しないがこの問題は、特に接続部分の包装材の端部同
士の突き合わせ部に大きな隙間があるときは著しい。

【０００５】さらに、仮止めテープによる接続部分がシ
ール機能を有していても、材質や厚さ、接続条件、シー
ル条件などの相違によりシールを良好に行うことは困難
であって、不良品を生じるおそれがある。したがって、
いずれの場合においてもかゝる接続部５４を含んだ帯状
包装体Ａの部分は、不良品であるため製品として出荷す
ることはできない。また、端部同士が重なり合って接続
されたものは、当該接続箇所は結果的に積層体を構成す
ることとなるため、積層されていない本来のものと包装
材としての特性、すなわち、透気性の変化などが生じて
問題を発生させる。

【０００６】そのため、図５に示すように包装体５１が
連続する帯状包装体の製造に際し、すべて手作業によっ
てこの接続部５４の前後の包装体の確実にシールされた
シール部を選んで各シール部５２，５２の幅の中央をは
さみなどで切断し、切断された仮止めテープ５５を含む
部分Ｙを系外に取り除き、図６に示すように前後の帯状
包装体ＸとＺの切断した正常な半幅のシール部５２ａと
５２ｂの端部を突合わせ、この突き合わせ部分の外側を
改めて接続テープ５６で貼着して連続した帯状包装体Ｂ
としている。

【０００７】上記のような仮止めテープで接続された長
尺の包装材の使用によって発生する接続部の除去と、そ
の後の接続はいずれも人手によって行なっているので、
内容物が充填された帯状包装体の連続的な製造の大きな
隘路となっている。

【０００８】この発明はかゝる現状に鑑み、仮止めテー
プで接続された長尺の包装材を使用して内容物の充填さ
れた包装体が連続的に繋がる帯状包装体の製造に際し、
シール不良を生ずる仮止めテープで仮止めされた接続部
を自動的に検出し、当該接続部の除去と、確実にシール
された前後の帯状包装体の接続を自動的に行なうことの
できる帯状包装体の製造装置を提供せんとするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、この発明の帯状包装体の製造装置は、所定の幅を
有する複数の包装材の端部同士を接続して得られた長尺
の包装材を使用し、その長手方向と長手方向に直交する
シールとによって内容物を充填密封して得られる多数の
包装体を連設した帯状包装体を支持して移動させる駆動
ロールと、該駆動ロールによって移動される前記帯状包
装体のシール不良の原因となる接続部を検知して当該接
続部切除のための切断部位の位置決めをするセンサー
と、該センサーで位置決めされた帯状包装体の切断部位
を切断するワークカッターと、切断された前後の帯状包
装体の端部を突き合わせてテープによって再接続する接
続機構とからなることを特徴とするものである。

【００１０】より具体的には、この発明の帯状包装体の
製造装置は、所定の幅を有する複数の包装材の端部同士
を接続して得られた長尺の包装材を使用し、その長手方
向と長手方向に直交したシールとによって内容物を充填
密封して得られる多数の包装体を連設した帯状包装体を
支持して移動させる複数の駆動ロールと、該駆動ロール
によって移動される前記帯状包装体のシール不良の原因
となる接続部を検知するセンサーと、検出した接続部の
前後をクランプして当該接続部切除のための切断部位を
位置決めする一対のクランプ機構と、位置決めした切断
部位を切断する一対のワークカッターと、帯状包装体の
切断後にその前後の帯状包装体をクランプしたまゝ前記
クランプ機構の双方もしくはいずれか一方が接近してそ
の切断端縁を相互に突き合わせてテープによって再接続
する接続機構とからなることを特徴とするものである。

【００１１】この発明において、帯状包装体は、所定の
長さを有する複数の包装材の端部同士を仮止めテープで
接続などして長尺とした包装材を、公知の３方シールま
たは４方シールすることによって酸素吸収剤などの内容
物が充填された包装体の多数が連続的に繋がったもの
で、各包装体を区画するシール部は所定の間隔を存して
フィルムの長手方向と直交する状態で形成され、各包装
体は帯状に繋がった状態に形成されている。

【００１２】この発明の帯状包装体の製造装置は、少な
くとも長手方向と長手方向に直交するシール部とによっ
て内容物を充填密封して得た多数の包装体を連設した帯
状包装体を支持して移動させる始端側および終端側の駆
動ロールと、シール不良の原因となる前記仮止めテープ
による接続部の前後の帯状包装体のシール部中央を切断
して仮止めテープによる接続部を含めた包装体の部分を
除去するためのワークカッターと、ワークカッターで切
断した前後の帯状包装体の正常なシールの切断端縁を相
互に突き合わせて新たな接続テープによって再接続する
接続機構とから構成されている。

【００１３】帯状包装体の切断は、ワークカッターによ
って仮止めテープによる接続部分の前の帯状包装体の正
常なシール部の中央を最初に切断し、ついで仮止めテー
プによる接続部分の後の帯状包装体の正常なシール部の
中央をこのワークカッター切断し、その切断端縁を前記
接続機構によって再接続することができる。

【００１４】また、ワークカッターによって前記仮止め
テープによる接続部の前後の帯状包装体のシール部中央
を同時に切断し、その切断端縁を前記接続機構によって
接続することができる。

【００１５】かゝる同時切断による製造装置は、帯状包
装体を始端側に設けられた上下一対のロールからなる駆
動ロールによって装置本体内に導入し、シール不良の原
因となる仮止めテープによる接続部を切断除去し、切断
除去された接続部の前後の包装体のシール部を相互に接
続テープによって再接続し、しかるのちに終端側に設け
られた上下一対のロールからなる駆動ロールによって送
り出すもので、それらの動作は全て装置本体のセンサー
によってコントロールされるものである。

【００１６】前記センサーは、移動する帯状包装体の仮
止めテープによる接続部を検出し、前記帯状包装体を移
動させる各駆動ロールに対して減速を指示する第１のセ
ンサーと、接続部の長短を検出してさらに減速を指示す
る第２のセンサーと、帯状包装材の切断部位を位置決め
して該切断部位をワークカッターに位置合わせするため
の前後一対の第３のセンサーとで構成されるのがよく、
これら各センサーの作用によって帯状包装体の移動搬送
がコントロールされている。

【００１７】かゝるセンサーによって制御される帯状包
装体は、クランプ機構によって仮止めテープによる接続
部を装置本体の所定位置に仮固定され、ついで前後一対
のワークカッターで前記接続部の前後の帯状包装体を構
成する各分包体のシール部中央を切断して接続部が切除
され、しかるのちに帯状包装体をクランプしているクラ
ンプ機構が移動して、接続部を切除した前後の帯状包装
体のシール部を突き合わせ、この突き合わせた部位を新
たなテープで再接続して正規の帯状包装体とされるもの
である。

【００１８】

【作用】この発明の帯状包装体の製造装置は、仮止めテ
ープで接続して長尺とした包装材を３方シールまたは４
方シール方式によって内容物が充填された分包体の多数
が連続的に繋がる帯状包装体としたものについて、シー
ル不良の原因となる仮止めテープによる接続部の検知、
該接続部の切除および該接続部が除去された前後の帯状
包装体を改めてテープによって再接続する作業工程を全
て自動的に行なうことができと共に、シール不良部のな
い内容物が充填された帯状包装体を得ることができる。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の帯状包装体の製造装置の一
実施例を添付の図面に基づいて具体的に説明する。図１
および図２は、この発明の脱酸素剤を内容物とした帯状
包装体の製造装置の一例を示したものである。図１で示
した帯状包装体の製造装置１（以下単に製造装置１とい
う）に適用される帯状包装体Ａは、図３に示すように、
所定の幅を有する複数の包装材の端部同士を仮止めテー
プによって相互に接続して長尺の包装材とし、この包装
材を順次繰り出し、長手方向の中央から二つ折りしなが
ら折り目部を底部としてＶ字状となし、このＶ字状の包
装材に対して一定間隔毎に長手方向と直交させてヒート
シールによるシール部を形成し、上部のみが開口する多
数の包装体を形成し、各包装体の上部開口部から充填機
によって所定量の脱酸素剤を順次充填したのち、開口部
をヒートシールして内容物を充填して得られる包装体が
連続している、いわゆる３方シールによるものである。

【００２０】この３方シールによって内容物を包装して
充填機から繰り出された帯状包装体Ａは、プールボック
ス３１にストックされながら、製造装置１の始端部（図
の右端側）側の上下に千鳥状に配置された各支持ロール
３，４および５によって水平に支持され、かつ上下一対
に配置された第１の駆動ロール２，２で引き取られて図
の左方に向けて移動し、また、終端部（図の左端側）側
に同様に配置した上下一対の第２の駆動ロール２５，２
５で引き取られて左方に移動する。

【００２１】前記プールボックス３１の前方には、帯状
包装体Ａの接続部をあらかじめ検知するセンサー３０が
配置され、このセンサー３０が仮止めテープによる接続
部Ｋを検知し、第１および第２の各駆動ロール２，２お
よび２５，２５に減速移動を指示する。

【００２２】このセンサー３０の指示を受けて減速移動
した帯状包装体Ａの接続部Ｋをさらに探査して各駆動ロ
ール２，２５にさらなる減速移動を指示するためのセン
サー６ａ，６ｂが始端部の支持ロール４の前後に配置さ
れている。このセンサー６ａ，６ｂは、前記接続部を形
成している仮止めテープの長さの差異（たとえば、３０
ｃｍおよび１０ｃｍの２種類）を検出してその長さに応
じて帯状包装体Ａの切断すべき長さを予め設定した設定
値に対応させて切断するためのものである。

【００２３】前記一対の駆動ロール２，２には、前記帯
状包装体Ａの接続部Ｋが通過したのち、この帯状包装体
Ａの正常な所定のシール部の幅の中央を後記するワーク
カッター８，８のカット位置に合わせて停止させるため
の中央位置合わせセンサー６ｃ，６ｃが配置されてい
る。

【００２４】また、駆動ロール２，２の前方（図におい
ては左側）には、帯状包装体Ａの上下面を挟持するため
の上下一対のクランプ部材で構成されたクランプ機構
７，７が配置され、このクランプ機構７，７の前方には
上下動によって帯状包装体Ａを所定位置で切断するため
の上下一対の前記ワークカッター８，８が配備されてい
る。

【００２５】このワークカッター８，８の前方には、上
下方向に変動可能な一対の変動ロール９，１９が所定の
間隔を存して配置されると共に、該変動ロール９，１９
間に以下に述べるテンション機構１０が配置されてい
る。

【００２６】すなわち、このテンション機構１０は、支
持台１３上に直立させた門型のフレーム１４の内側に２
本のガイドバー１５，１５を縦方向に平行に固定し、こ
れらのガイドバー１５，１５に板状の保持体１２を介し
てテンションロール１１が設けられている。

【００２７】このテンション機構１０は、当該テンショ
ン機構１０を境にして駆動ロール２５，２５によって移
動する先行の帯状包装体（図の左側）と、駆動ロール
２，２によって移動する後行の帯状包装体（図の右側）
との間で生ずる移動の誤差をテンションロール１１によ
って調整し、かつ帯状包装体の切断時においてシールの
幅の中央をそれぞれのワークカッター７，７および２
２，２２に別個に独立して位置決めすることができるよ
うにするために設けたもので、かゝるテンション機構１
０は帯状包装体Ａの自動接続において装置本体が場所を
とらずにコンパクトなものにすることもできるものであ
る。

【００２８】前記した前後の移動の誤差や位置決めのた
めの調整は、テンションロール１１の上下によって行わ
れる。すなわち、前記保持体１２がガイドバー１５，１
５に沿って上下することによってテンションロール１１
が上下して任意の上下位置を保持しつゝ、前記帯状包装
体Ａをテンションロール１１，変動ロール１９を経て終
端側に移動する。なお、このテンションロール１１の上
昇の最高位置は、帯状包装体Ａの水平方向のレベルより
高位置となるように設定されている。

【００２９】前記フレーム１４の両側の縦枠には、上下
方向に所定の間隔を保って左右各一対のセンサー１６，
１６、１７，１７および１８，１８が３段階の高さに亘
って設けられている。これら上下方向に配された各セン
サー１６，１７および１８は、上下するテンションロー
ル１１の位置を確認し、包装体の供給速度の調整を行う
働きをすると共に、帯状包装体Ａが切断された時点で保
持体１２がテンションロール１１と共に帯状包装体Ａの
移動のレベルより高位置となるように上昇を指示するも
のでもある。

【００３０】前記した変動ロール１９の前方には、帯状
包装体Ａの切断部をテープによって接続するための接続
機構２０が設けられている。この接続機構２０の前方に
は支持ロール２１を経て、上下一対のワークカッター２
２，２２と、クランプ部材からなるクランプ機構２３，
２３が順次配設されている。

【００３１】このクランプ機構２３，２３に続いて、帯
状包装体Ａを引き取るための前記した上下一対の駆動ロ
ール２５，２５が終端側に設けられ、駆動ロール２５，
２５の部分には、接続部Ｋが通過する以前の帯状包装体
Ａの正常な所定のシール部の幅の中央をワークカッター
２２，２２のカット位置に合わせるための中央位置合わ
せセンサー２４，２４を配置している。なお、２６は支
持ロールである。

【００３２】前記接続機構２０は、片面に接着剤を塗布
して巻回したロール状の接続テープを担持し、常態にお
いては帯状包装体Ａの流れの背面側に位置し、カットさ
れた帯状包装体の両切断端部が当該接続機構２０の中央
部に突き合わせ状態で位置したとき、前方に繰り出して
担持した接続テープの端部をバキューム吸引によって保
持しつゝ、付属するカッターによって帯状包装体Ａの帯
幅の上下面に接着するに足る長さで切断する。ついで、
切断した接続テープの中央部を帯状包装体の切断端部の
上面に移動させ、当該切断端部の上面に接着したのち、
この帯状包装体Ａの接着部位を上方からバキューム吸引
によって保持しつゝ接続テープの両端を下方に折り返し
て帯状包装体Ａの切断端部の下面に接着して接続するも
ので、接続を終えたのちには元の背面側に復帰するよう
に構成されているものである。

【００３３】かゝる構造の製造装置１は、つぎのように
作動する。前記３方シールによって内部に脱酸素剤を封
入し、仮止めテープによって接続された帯状包装体Ａ
は、通常の状態においては製造装置１の右端のプールボ
ックス３１から引き出されて支持ロール３，４および５
に支持されつゝ駆動ロール２，２によって引き出され、
作動状態にないクランプ機構７，７、ワークカッター
８，８の間を通って変動ロール９からテンションロール
１１に支持されて変動ロール１９、接続機構２０、ワー
クカッター２２，２２おにびクランプ機構２３，２３を
経て駆動ロール２５によって引き取られて左方に移動す
る。このとき、テンションロール１１は図１のようにフ
レーム１４の上方部分の帯状包装体Ａの水平位置よりも
低い位置にある。

【００３４】移動する帯状包装体Ａの仮止めテープによ
る接続部Ｋは、脱酸素剤を各包装体に充填するための充
填機を出た位置でセンサー３０によってあらかじめ認識
され、このセンサー３０によって駆動ロール２，２およ
び２５，２５に減速が指示される。この減速指示によっ
て前進する帯状包装体Ａの接続部Ｋは、支持ロール４の
前後のセンサー６ａ，６ｂでその長さが確認され、続い
てセンサー６ｃ，６ｃで駆動ロール２，２および２５，
２５にさらなる減速指示が与えられ、これによって帯状
包装体Ａはより微速で前方に移動する。

【００３５】しかして、この微速で移動する帯状包装体
Ａの接続部Ｋが変動ロール９を経てテンションロール１
１の近傍に到達すると、各駆動ロール２，２および２
５，２５はそれぞれのセンサー６ｃ，６ｃおよび２４，
２４が帯状包装体Ａの切断すべき正常なシールの部分を
探査してシール幅の中央が各ワークカッター８，８およ
び２２，２２に位置するようにして停止する。

【００３６】かゝる停止状態において、テンション機構
１０を挟んで対向するクランプ機構７，７および２３，
２３が作動し、帯状包装体Ａを２か所でクランプし、こ
のクランプした状態で切断すべきシール部を各ワークカ
ッター８，８および２２，２２が帯状包装体Ａの正常な
シール部をシール幅の中央で切断する。

【００３７】この動作によって、帯状包装体Ａの接続部
Ｋを含む中央部（図３のＹ）はその支持を失って装置本
体の下方に落下し、系外に排除される。この落下と共に
テンション機構１０のテンションロール１１は上昇し、
その位置を帯状包装体Ａの水平レベルより高位で待機す
る。

【００３８】ついで、図２に示すように、クランプ機構
２３，２３でクランプされた先行の帯状包装体Ｚは、ク
ランプ機構２３，２３の後退（図の右方への移動）によ
って接続機構２０に向けて移動する。また、同じくクラ
ンプ機構７，７でクランプされた後行の帯状包装体Ｘ
は、クランプ機構７，７の前進（図の左方への移動）に
よって接続機構２０に向けて移動し、両者の帯状包装体
Ｚ，Ｘの各切断端部は接続機構２０の中央位置で相互に
突き合わせ状態で対接される。

【００３９】同時に、ロール巻きした接続テープを組み
入れた接続機構２０は、装置本体の後方から前方に向け
て移動しながら突き合わせ状態にある切断端部の両面を
接続テープによって共通に貼着して接続部Ｊを形成した
のち、原位置に復帰する。なお、クランプ機構７，７の
位置移動時には、変動ロール９，１９および支持ロール
２１は、下方位置に移動してクランプ機構の移動に支障
がないように動作するようになっている。

【００４０】接続機構２０によって切断端部の接続を終
えた帯状包装体ＺとＸは、各クランプ機構７，７、２
３，２３がそれぞれ原位置に復帰し、また、高い位置に
あったテンションロール１１が下降して帯状包装体Ｘに
接触し、かくして帯状包装体ＺとＸが接続された正規の
帯状包装体Ｂとして左方に移動するもので、かゝる動作
を繰り返すことにより包装材の接続部に起因するシール
不良の問題を解決した長尺の帯状包装体を自動的に得る
ことができる。

【００４１】

【発明の効果】この発明の帯状包装体の製造装置は、所
定の長さを有する複数の包装材の端部同士を仮止めテー
プによって接続して長尺とした包装体を、３方シール又
は４方シールによって内容物が充填された分包体の多数
が連続的に繋がった帯状包装体のシール不良の原因とな
る仮止めテープによる接続部をセンサーで検知し、駆動
ロールの作動を制御し、帯状包装体の停止状態において
前記接続部を自動的に切断除去すると同時に、切除され
た接続部の前後のシール部を突き合わせてテープによっ
て接続することによって帯状包装体を次工程に搬送する
ものであるため、従来人手に頼っていた仮止め部の切除
と再接続とを自動的に行なうことができ、内容物を充填
した帯状包装体の製造を効率的に実施することができ
る。

【００４２】特に、この発明の帯状包装体の製造装置に
よって得られた内容物が充填された帯状包装体は、シー
ル不良の原因となる仮止めテープによる接続部が自動的
に切除され、かつ切除された接続部の前後の帯状包装体
が確実に再接続されているので、シール不良がなく、シ
ール不良による問題も惹起しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の帯状包装体の製造装置の機構を示す
説明図である。

【図２】図１の製造装置の作動状態を示し、仮止め部を
カットして正常な接続を行った場合の状態説明図であ
る。

【図３】帯状包装体の従来の製造例を示す斜視図であ
る。

【図４】従来の帯状包装体の接続工程を示し、テープに
よる仮止め部の状態の平面図である。

【図５】同じく従来の帯状包装体の接続工程を示し、仮
止め部をカットした状態の平面図である。

【図６】同じく従来の帯状包装体の接続工程を示し、仮
止め部をカットしたのちの正規の接続状態の平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 帯状包装体の製造装置 ２，２５ 駆動ロール ６ａ，６ｂ，６ｃ センサー １６，１７， センサー １８，２４ センサー ７，２３ クランプ機構 ８，２２ ワークカッター ９，１９ 変動ロール １０ テンション機構 １１ テンションロール ２０ 接続機構 Ａ，Ｂ，Ｘ，Ｙ，Ｚ 帯状包装体 Ｊ 接続部 Ｋ 仮止めテープによる接続部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の幅を有する複数の包装材の端部同
   士を接続して得られた長尺の包装材を使用し、その長手
   方向と長手方向に直交するシールとによって内容物を充
   填密封して得られる多数の包装体を連設した帯状包装体
   を支持して移動させる駆動ロールと、該駆動ロールによ
   って移動される前記帯状包装体のシール不良の原因とな
   る接続部を検知して当該接続部切除のための切断部位の
   位置決めをするセンサーと、該センサーで位置決めされ
   た帯状包装体の切断部位を切断するワークカッターと、
   切断された前後の帯状包装体の端部を突き合わせてテー
   プによって再接続する接続機構とからなることを特徴と
   する帯状包装体の製造装置。
2. 【請求項２】 所定の幅を有する複数の包装材の端部同
   士を接続して得られた長尺の包装材を使用し、その長手
   方向と長手方向に直交したシールとによって内容物を充
   填密封して得られる多数の包装体を連設した帯状包装体
   を支持して移動させる複数の駆動ロールと、該駆動ロー
   ルによって移動される前記帯状包装体のシール不良の原
   因となる接続部を検知するセンサーと、検出した接続部
   の前後をクランプして当該接続部切除のための切断部位
   を位置決めする一対のクランプ機構と、位置決めした切
   断部位を切断する一対のワークカッターと、帯状包装体
   の切断後にその前後の帯状包装体をクランプしたまゝ前
   記クランプ機構の双方もしくはいずれか一方が接近して
   その切断端縁を相互に突き合わせてテープによって再接
   続する接続機構とからなることを特徴とする帯状包装体
   の製造装置。
3. 【請求項３】 前記センサーは、移動する前記帯状包装
   体のシール不良の原因となる接続部を検出し、帯状包装
   体を移動させる各駆動ロールに対して減速を指示する第
   １のセンサーと、前記接続部の長さを検出し、さらに減
   速を指示する第２のセンサーと、帯状包装体の切断すべ
   き部位を位置決めし、該切断部位をワークカッターに位
   置合わせするための前後一対の第３のセンサーからなる
   ことを特徴とする請求項２記載の帯状包装体の製造装
   置。