JPH08282060A - サーマルプリンタ - Google Patents
サーマルプリンタInfo
- Publication number
- JPH08282060A JPH08282060A JP8899795A JP8899795A JPH08282060A JP H08282060 A JPH08282060 A JP H08282060A JP 8899795 A JP8899795 A JP 8899795A JP 8899795 A JP8899795 A JP 8899795A JP H08282060 A JPH08282060 A JP H08282060A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- head assembly
- head
- platen
- leaf spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Common Mechanisms (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘッド組立体の動作を円滑にし、且つ、ヘッ
ドアップ量を増す。 【構成】 ヘッドアップスプリング２２によりプラテン
７から離反する方向に付勢されたヘッド組立体２１の背
面に板バネ２０を設け、突起２７と逃げ凹部２８と押圧
面２９とを有するフック状のカム２５を設け、プラテン
７からヘッド組立体２１を離反させた状態では、板バネ
２０の平坦面２０ａをカム２５の突起２７で支え、板バ
ネ２０のエッジをカム２５の逃げ凹部２８に位置させ
る。これにより、カム２５に対する板バネ２０の食い込
みを防止する。また、カム２５の一部が板バネ２０のエ
ッジよりもプラテン７側に位置するため、カム２５の回
動中心とヘッド組立体２１の回動中心との間隔を狭め、
カム２５の小さな回動角度でヘッド組立体２１を大きく
回動させるとともに、ヘッド組立体２１とカム２５との
占めるスペースを小さくする。
ドアップ量を増す。 【構成】 ヘッドアップスプリング２２によりプラテン
７から離反する方向に付勢されたヘッド組立体２１の背
面に板バネ２０を設け、突起２７と逃げ凹部２８と押圧
面２９とを有するフック状のカム２５を設け、プラテン
７からヘッド組立体２１を離反させた状態では、板バネ
２０の平坦面２０ａをカム２５の突起２７で支え、板バ
ネ２０のエッジをカム２５の逃げ凹部２８に位置させ
る。これにより、カム２５に対する板バネ２０の食い込
みを防止する。また、カム２５の一部が板バネ２０のエ
ッジよりもプラテン７側に位置するため、カム２５の回
動中心とヘッド組立体２１の回動中心との間隔を狭め、
カム２５の小さな回動角度でヘッド組立体２１を大きく
回動させるとともに、ヘッド組立体２１とカム２５との
占めるスペースを小さくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドにより
記録紙に印字するサーマルプリンタに関する。
記録紙に印字するサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、図２にサーマルプリンタの従来例
を示す。１はサイドカバー１である。このサイドカバー
１には、ロール状に巻回された記録紙２（一例としてラ
ベル用紙）を保持する記録紙供給軸３と、ロール状に巻
回されたインクリボン４を保持するリボン供給軸５と、
インクリボン４を巻き取るリボン巻取軸６とのそれぞれ
の奥側の一端が片持状態で保持されている。また、サイ
ドカバー１には、プラテン７と、このプラテン７の近傍
に配置されて記録紙２を鋭角に折曲するラベル剥離体８
と、このラベル剥離体８により折曲された記録紙２を巻
き取るリワインダ９との一端が保持され、プラテン７と
ラベル剥離体８との他端はサイドカバー１と対向する側
板（図示せず）により保持されている。さらに、前述し
た側板とサイドカバー１とには、記録紙２の上面に対向
する紙ガイド１０と、この紙ガイド１０の下方に配設さ
れて記録紙２の側縁を案内するエッジガイド１１と、対
をなす搬送ローラ１２とが保持されている。
を示す。１はサイドカバー１である。このサイドカバー
１には、ロール状に巻回された記録紙２（一例としてラ
ベル用紙）を保持する記録紙供給軸３と、ロール状に巻
回されたインクリボン４を保持するリボン供給軸５と、
インクリボン４を巻き取るリボン巻取軸６とのそれぞれ
の奥側の一端が片持状態で保持されている。また、サイ
ドカバー１には、プラテン７と、このプラテン７の近傍
に配置されて記録紙２を鋭角に折曲するラベル剥離体８
と、このラベル剥離体８により折曲された記録紙２を巻
き取るリワインダ９との一端が保持され、プラテン７と
ラベル剥離体８との他端はサイドカバー１と対向する側
板（図示せず）により保持されている。さらに、前述し
た側板とサイドカバー１とには、記録紙２の上面に対向
する紙ガイド１０と、この紙ガイド１０の下方に配設さ
れて記録紙２の側縁を案内するエッジガイド１１と、対
をなす搬送ローラ１２とが保持されている。
【０００３】さらに、前記サイドカバー１には、記録紙
搬送路１３を間にして前記プラテン７と対向するヘッド
フレーム１４が片持状態で保持されている。前記インク
リボン４はヘッドフレーム１４とサイドカバー１とに設
けたリボンガイド１５，１６により経路が定められてい
る。そして、支点軸１７により回動自在に保持されたヘ
ッド支持体１８と、このヘッド支持体１８に取り付けら
れたサーマルヘッド１９と、ヘッド支持体１８のプラテ
ン７とは反対側の背面に取り付けられた細長の板バネ２
０とにより、ヘッド組立体２１が形成されている。板バ
ネ２０は、プラテン７の軸方向に沿って複数本直線上に
配列され、それぞれ中央が湾曲するように両端が支持さ
れている。このヘッド組立体２１はヘッドアップスプリ
ング２２によりプラテン７から離反する方向に付勢さ
れ、このヘッドアップスプリング２２の付勢力に抗して
ヘッド組立体２１をプラテン７側に押圧するカム１００
が設けられている。
搬送路１３を間にして前記プラテン７と対向するヘッド
フレーム１４が片持状態で保持されている。前記インク
リボン４はヘッドフレーム１４とサイドカバー１とに設
けたリボンガイド１５，１６により経路が定められてい
る。そして、支点軸１７により回動自在に保持されたヘ
ッド支持体１８と、このヘッド支持体１８に取り付けら
れたサーマルヘッド１９と、ヘッド支持体１８のプラテ
ン７とは反対側の背面に取り付けられた細長の板バネ２
０とにより、ヘッド組立体２１が形成されている。板バ
ネ２０は、プラテン７の軸方向に沿って複数本直線上に
配列され、それぞれ中央が湾曲するように両端が支持さ
れている。このヘッド組立体２１はヘッドアップスプリ
ング２２によりプラテン７から離反する方向に付勢さ
れ、このヘッドアップスプリング２２の付勢力に抗して
ヘッド組立体２１をプラテン７側に押圧するカム１００
が設けられている。
【０００４】図３に示すように、前記ヘッドアップスプ
リング２２は前記ヘッドフレーム１４と前記ヘッド支持
体１８とのそれぞれに設けたバネ掛け片２３，２４に両
端が止着されている。また、前記カム１００は一端に摘
み（図示せず）を有する回転軸１０１と一体に回転する
もので、その外周には、前記板バネ２０に当接してヘッ
ド組立体２１のプラテン７からの離反位置を定めるスト
ッパ面１０２を含んで、回転軸１０１からの半径が次第
に大きな値に定められた押圧面１０３が形成されてい
る。
リング２２は前記ヘッドフレーム１４と前記ヘッド支持
体１８とのそれぞれに設けたバネ掛け片２３，２４に両
端が止着されている。また、前記カム１００は一端に摘
み（図示せず）を有する回転軸１０１と一体に回転する
もので、その外周には、前記板バネ２０に当接してヘッ
ド組立体２１のプラテン７からの離反位置を定めるスト
ッパ面１０２を含んで、回転軸１０１からの半径が次第
に大きな値に定められた押圧面１０３が形成されてい
る。
【０００５】なお、サイドカバー１には、記録紙搬送路
１３の上部空間を覆うトップカバー（図示せず）が開放
自在に取り付けられている。また、サーマルヘッド１９
は、記録紙２の幅方向に発熱体が配列されたラインサー
マルヘッドを用いている。
１３の上部空間を覆うトップカバー（図示せず）が開放
自在に取り付けられている。また、サーマルヘッド１９
は、記録紙２の幅方向に発熱体が配列されたラインサー
マルヘッドを用いている。
【０００６】このようなサーマルプリンタにおいては、
図２に示すように、ヘッドアップスプリング２２の付勢
力に抗してカム１００の押圧面１０３で板バネ２０を押
圧してヘッド支持体１８を下降させ、このときに変形す
る板バネ２０の弾性によりプラテン７上の記録紙２及び
インクリボン４にサーマルヘッド１９を圧接させる。
図２に示すように、ヘッドアップスプリング２２の付勢
力に抗してカム１００の押圧面１０３で板バネ２０を押
圧してヘッド支持体１８を下降させ、このときに変形す
る板バネ２０の弾性によりプラテン７上の記録紙２及び
インクリボン４にサーマルヘッド１９を圧接させる。
【０００７】この状態で、搬送ローラ１２とプラテン７
とにより記録紙２をワンピッチずつ搬送し、このときに
リボン巻取軸６によりインクリボン４を記録紙２の搬送
速度と等しい速度で搬送する過程で、サーマルヘッド１
９によって記録紙２に所望のデータが印字される。そし
て、印字された記録紙２はサーマルプリンタの外部に排
出される。或いは、記録紙２をラベル剥離体８により鋭
角に折曲し、ラベルを剥離した後の台紙２ａのみをリワ
インダ９により巻き取ることも可能である。
とにより記録紙２をワンピッチずつ搬送し、このときに
リボン巻取軸６によりインクリボン４を記録紙２の搬送
速度と等しい速度で搬送する過程で、サーマルヘッド１
９によって記録紙２に所望のデータが印字される。そし
て、印字された記録紙２はサーマルプリンタの外部に排
出される。或いは、記録紙２をラベル剥離体８により鋭
角に折曲し、ラベルを剥離した後の台紙２ａのみをリワ
インダ９により巻き取ることも可能である。
【０００８】また、プラテン７とサーマルヘッド１９と
の間にインクリボン４を通す場合、或いはメンテナンス
に際しては、図３に示すように、摘みを把持してカム１
００を回転軸１０１とともに反時計方向に回動させ、ヘ
ッドアップスプリング２２の付勢力によりヘッド組立体
２１をプラテン７から離反する方向に回動させる。
の間にインクリボン４を通す場合、或いはメンテナンス
に際しては、図３に示すように、摘みを把持してカム１
００を回転軸１０１とともに反時計方向に回動させ、ヘ
ッドアップスプリング２２の付勢力によりヘッド組立体
２１をプラテン７から離反する方向に回動させる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、カム
１００を反時計方向に回転させ、支点軸１７を中心にヘ
ッド組立体２１をヘッドアップスプリング２２の付勢力
で上方に回動させた場合には、図３に示すように、ヘッ
ドアップスプリング２２がカム１００のストッパ面１０
２に当接する状態で、ヘッド組立体２１のプラテン７か
らの離反位置が定められる。この状態では、カム１００
全体が板バネ２０の最上部より上方に位置するため、カ
ム１００とヘッド組立体２１との距離が長くなり、装置
の大型化の原因となる。また、その距離が長くなった分
だけ、カム１００の回動角度を大きくしなければヘッド
組立体２１をプラテン７に圧接させることができない。
カム１００の回動角度を制限すると、ヘッド組立体２１
の回動角度を広くすることができない。この場合には、
プラテン７とサーマルヘッド１９との間の間隔が狭くな
るため、インクリボン４のセット、或いはメンテナンス
の作業性が悪くなる。
１００を反時計方向に回転させ、支点軸１７を中心にヘ
ッド組立体２１をヘッドアップスプリング２２の付勢力
で上方に回動させた場合には、図３に示すように、ヘッ
ドアップスプリング２２がカム１００のストッパ面１０
２に当接する状態で、ヘッド組立体２１のプラテン７か
らの離反位置が定められる。この状態では、カム１００
全体が板バネ２０の最上部より上方に位置するため、カ
ム１００とヘッド組立体２１との距離が長くなり、装置
の大型化の原因となる。また、その距離が長くなった分
だけ、カム１００の回動角度を大きくしなければヘッド
組立体２１をプラテン７に圧接させることができない。
カム１００の回動角度を制限すると、ヘッド組立体２１
の回動角度を広くすることができない。この場合には、
プラテン７とサーマルヘッド１９との間の間隔が狭くな
るため、インクリボン４のセット、或いはメンテナンス
の作業性が悪くなる。
【００１０】ヘッド組立体２１の回動角度を大きくする
には、カム１００の押圧力を効率良く板バネ２０に伝え
なければならない。この観点から考えると、カム１００
のストッパ面１０２に対して板バネ２０を水平にした状
態から、カム１００によりヘッド組立体２１をプラテン
７側に押圧すると、カム１００の回動領域の内の後半の
回動領域では、板バネ２０の傾斜角が大きくなり、板バ
ネ２０に対してカム１００が滑り易くなる。したがっ
て、板バネ２０はヘッド組立体２１の回動範囲の中間で
略水平になるような姿勢で取り付けられ、この中間での
水平線に対してヘッド組立体２１の回動範囲の両端での
板バネ２０の傾きを振り分けるようにしている。このよ
うなことから、ヘッド組立体２１がプラテン７から最大
に離反した状態では、板バネ２０はカム１００のストッ
パ面１０２に傾斜し、エッジがストッパ面１０２に当接
する。この結果、固い板バネ２０のエッジがカム１００
のストッパ面１０２に食い込む。これにより、カム１０
０及びヘッド組立体２２の動作が鈍くなる。
には、カム１００の押圧力を効率良く板バネ２０に伝え
なければならない。この観点から考えると、カム１００
のストッパ面１０２に対して板バネ２０を水平にした状
態から、カム１００によりヘッド組立体２１をプラテン
７側に押圧すると、カム１００の回動領域の内の後半の
回動領域では、板バネ２０の傾斜角が大きくなり、板バ
ネ２０に対してカム１００が滑り易くなる。したがっ
て、板バネ２０はヘッド組立体２１の回動範囲の中間で
略水平になるような姿勢で取り付けられ、この中間での
水平線に対してヘッド組立体２１の回動範囲の両端での
板バネ２０の傾きを振り分けるようにしている。このよ
うなことから、ヘッド組立体２１がプラテン７から最大
に離反した状態では、板バネ２０はカム１００のストッ
パ面１０２に傾斜し、エッジがストッパ面１０２に当接
する。この結果、固い板バネ２０のエッジがカム１００
のストッパ面１０２に食い込む。これにより、カム１０
０及びヘッド組立体２２の動作が鈍くなる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、サーマルヘッ
ドを有するヘッド組立体を支点軸により回動自在に保持
するとともに、前記ヘッド組立体をヘッドアップスプリ
ングによりプラテンから離反する方向に付勢し、前記ヘ
ッド組立体の前記プラテンとは反対側の背面に支持され
た板バネを回動自在のカムにより押圧して前記ヘッドア
ップスプリングの付勢力に抗して前記ヘッド組立体を回
動させて前記板バネの弾性により前記サーマルヘッドを
前記プラテンに弾発的に接触させるようにしたサーマル
プリンタにおいて、前記カムは、前記板バネの平坦面に
当接して前記プラテンに対する前記ヘッド組立体の離反
位置を定める突起と、この突起に隣接されて前記ヘッド
組立体が前記プラテンから最も離反したときに前記板バ
ネのエッジとの干渉を避ける逃げ凹部と、この逃げ凹部
とは反対側から前記突起に連続され前記カムの回動中心
からの半径が前記突起から離れるに従い次第に大きく定
められて前記板バネの前記平坦面を押圧する押圧面と、
を外周に備えているサーマルプリンタである。
ドを有するヘッド組立体を支点軸により回動自在に保持
するとともに、前記ヘッド組立体をヘッドアップスプリ
ングによりプラテンから離反する方向に付勢し、前記ヘ
ッド組立体の前記プラテンとは反対側の背面に支持され
た板バネを回動自在のカムにより押圧して前記ヘッドア
ップスプリングの付勢力に抗して前記ヘッド組立体を回
動させて前記板バネの弾性により前記サーマルヘッドを
前記プラテンに弾発的に接触させるようにしたサーマル
プリンタにおいて、前記カムは、前記板バネの平坦面に
当接して前記プラテンに対する前記ヘッド組立体の離反
位置を定める突起と、この突起に隣接されて前記ヘッド
組立体が前記プラテンから最も離反したときに前記板バ
ネのエッジとの干渉を避ける逃げ凹部と、この逃げ凹部
とは反対側から前記突起に連続され前記カムの回動中心
からの半径が前記突起から離れるに従い次第に大きく定
められて前記板バネの前記平坦面を押圧する押圧面と、
を外周に備えているサーマルプリンタである。
【００１２】
【作用】ヘッドアップスプリングの付勢力によりプラテ
ンからヘッド組立体を離反させた状態では、板バネの平
坦面とカムの突起との当接によりヘッド組立体の位置が
定められる。この状態では、板バネのエッジがカムの逃
げ凹部に位置するため、カムに対する板バネの食い込み
が防止される。カムを回動させてその押圧面で板バネを
押圧すると、ヘッド組立体がプラテン側に回動し、板バ
ネの弾性変形によりサーマルヘッドがプラテンに圧接さ
れる。
ンからヘッド組立体を離反させた状態では、板バネの平
坦面とカムの突起との当接によりヘッド組立体の位置が
定められる。この状態では、板バネのエッジがカムの逃
げ凹部に位置するため、カムに対する板バネの食い込み
が防止される。カムを回動させてその押圧面で板バネを
押圧すると、ヘッド組立体がプラテン側に回動し、板バ
ネの弾性変形によりサーマルヘッドがプラテンに圧接さ
れる。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図１に基づいて説明す
る。図２及び図３において説明した部分と同一部分は同
一符号を用い説明も省略する。本実施例で用いるカム２
５は、一端に摘み（図示せず）を有する回転軸２６に固
定的に嵌合されている。そして、このカム２５の外周面
には、図１（ｂ）に示すように、板バネ２０のエッジで
はない平坦面２０ａに当接してプラテン７に対するヘッ
ド組立体２１の離反位置を定める突起２７と、この突起
２７に隣接されてヘッド組立体２１がプラテン７から最
も離反したときに板バネ２０のエッジとの干渉を避ける
逃げ凹部２８と、突起２７の逃げ凹部２８とは反対側か
ら連続されカム２５の回動中心（回転軸２６の中心）か
らの半径が突起２７から離れるに従い次第に大きく定め
られて板バネ２０の平坦面２０ａを押圧する押圧面２９
とを、外周に備えている。なお、突起２７はプラテン７
に対するヘッド組立体２１の離反位置を定めるだけでな
く、板バネ２０を押圧してヘッド組立体２１をプラテン
７側に押圧する押圧部としての機能を有するが、この押
圧部としての突起２７は、隣接する逃げ凹部２８の形成
により板バネ２０のエッジには干渉せずに板バネ２０の
平坦面２０ａの中間部を押圧するような形状に定められ
ている。
る。図２及び図３において説明した部分と同一部分は同
一符号を用い説明も省略する。本実施例で用いるカム２
５は、一端に摘み（図示せず）を有する回転軸２６に固
定的に嵌合されている。そして、このカム２５の外周面
には、図１（ｂ）に示すように、板バネ２０のエッジで
はない平坦面２０ａに当接してプラテン７に対するヘッ
ド組立体２１の離反位置を定める突起２７と、この突起
２７に隣接されてヘッド組立体２１がプラテン７から最
も離反したときに板バネ２０のエッジとの干渉を避ける
逃げ凹部２８と、突起２７の逃げ凹部２８とは反対側か
ら連続されカム２５の回動中心（回転軸２６の中心）か
らの半径が突起２７から離れるに従い次第に大きく定め
られて板バネ２０の平坦面２０ａを押圧する押圧面２９
とを、外周に備えている。なお、突起２７はプラテン７
に対するヘッド組立体２１の離反位置を定めるだけでな
く、板バネ２０を押圧してヘッド組立体２１をプラテン
７側に押圧する押圧部としての機能を有するが、この押
圧部としての突起２７は、隣接する逃げ凹部２８の形成
により板バネ２０のエッジには干渉せずに板バネ２０の
平坦面２０ａの中間部を押圧するような形状に定められ
ている。
【００１４】このような構成において、図１（ａ）に示
す状態から、カム２５を回転軸２６とともに反時計方向
に回動させると、図１（ｂ）に示すように、ヘッドアッ
プスプリング２２の付勢力により、支点軸１７を中心と
してヘッド組立体２１が時計方向に回動してプラテン７
から離反する。この状態では、板バネ２０の平坦面２０
ａとカム２５の突起２７との当接によりヘッド組立体２
１の位置が定められる。これにより、ヘッドアップスプ
リング２２の付勢力に抗してヘッド組立体２１をヘッド
アップ位置に停止させるストッパを別部材により形成す
る必要がない。これに伴い、部品点数を少なくしコスト
ダウンを図ることが可能である。
す状態から、カム２５を回転軸２６とともに反時計方向
に回動させると、図１（ｂ）に示すように、ヘッドアッ
プスプリング２２の付勢力により、支点軸１７を中心と
してヘッド組立体２１が時計方向に回動してプラテン７
から離反する。この状態では、板バネ２０の平坦面２０
ａとカム２５の突起２７との当接によりヘッド組立体２
１の位置が定められる。これにより、ヘッドアップスプ
リング２２の付勢力に抗してヘッド組立体２１をヘッド
アップ位置に停止させるストッパを別部材により形成す
る必要がない。これに伴い、部品点数を少なくしコスト
ダウンを図ることが可能である。
【００１５】そして、この状態では、板バネ２０のエッ
ジがカム２５の逃げ凹部２８に位置するため、カム２５
に対する板バネ２０の食い込みが防止される。さらに、
この状態では、カム２５の一部が板バネ２０のエッジよ
りもプラテン７側に位置するため、カム２５の回動中心
とヘッド組立体２１の回動中心との間隔を狭めることが
できる。これにより、カム２５の小さな回動角度でヘッ
ド組立体２１を大きく回動させることができ、ヘッド組
立体２１とカム２５との占めるスペースを小さくして装
置の小型化に寄与することができる。
ジがカム２５の逃げ凹部２８に位置するため、カム２５
に対する板バネ２０の食い込みが防止される。さらに、
この状態では、カム２５の一部が板バネ２０のエッジよ
りもプラテン７側に位置するため、カム２５の回動中心
とヘッド組立体２１の回動中心との間隔を狭めることが
できる。これにより、カム２５の小さな回動角度でヘッ
ド組立体２１を大きく回動させることができ、ヘッド組
立体２１とカム２５との占めるスペースを小さくして装
置の小型化に寄与することができる。
【００１６】しかも、カム２５の一部が板バネ２０のエ
ッジよりもプラテン７側に位置するということは、図１
（ｂ）に示す状態から、カム２５を時計方向に回動させ
てヘッド組立体２１をプラテン７側に押圧する場合に、
カム２５の小さな回動角度でをヘッド組立体２１を大き
く回動させることができる。この場合、前述したよう
に、カム２５への板バネ２０のエッジの食い込みが防止
されているため、カム２５及びヘッド組立体２１を滑ら
かに回動させることができる。この場合、カム２５の押
圧力で湾曲した板バネ２０の圧力により、サーマルヘッ
ド１９がプラテン７上の記録紙２及びインクリボン４に
圧接される。
ッジよりもプラテン７側に位置するということは、図１
（ｂ）に示す状態から、カム２５を時計方向に回動させ
てヘッド組立体２１をプラテン７側に押圧する場合に、
カム２５の小さな回動角度でをヘッド組立体２１を大き
く回動させることができる。この場合、前述したよう
に、カム２５への板バネ２０のエッジの食い込みが防止
されているため、カム２５及びヘッド組立体２１を滑ら
かに回動させることができる。この場合、カム２５の押
圧力で湾曲した板バネ２０の圧力により、サーマルヘッ
ド１９がプラテン７上の記録紙２及びインクリボン４に
圧接される。
【００１７】なお、本発明は、インクリボン４を用いず
に感熱発色紙を用いて印字する場合にも適用されるもの
である。
に感熱発色紙を用いて印字する場合にも適用されるもの
である。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、ヘッドアップスプリングによ
りプラテンから離反する方向に付勢されたヘッド組立体
の背面に支持された板バネをカムにより押圧し、このと
きの前記板バネの弾性によりサーマルヘッドをプラテン
に弾発的に接触させるようにしたサーマルプリンタにお
いて、前記板バネの平坦面に当接して前記プラテンに対
する前記ヘッド組立体の離反位置を定める突起と、この
突起に隣接されて前記ヘッド組立体が前記プラテンから
最も離反したときに前記板バネのエッジとの干渉を避け
る逃げ凹部と、この逃げ凹部とは反対側から前記突起に
連続され前記カムの回動中心からの半径が前記突起から
離れるに従い次第に大きく定められて前記板バネの前記
平坦面を押圧する押圧面とを、外周に備えたフック状の
カムを用いているので、ヘッドアップスプリングの付勢
力によりプラテンからヘッド組立体を離反させた状態で
は、板バネの平坦面とカムの突起との当接によりヘッド
組立体の位置を定め、このときに、板バネのエッジをカ
ムの逃げ凹部に位置させることにより、カムに対する板
バネの食い込みを防止し、カム及びヘッド組立体を滑ら
かに回動させることができる。さらに、ヘッド組立体を
プラテンから離反させた状態では、カムの一部が板バネ
のエッジよりもプラテン側に位置するため、カムの回動
中心とヘッド組立体の回動中心との間隔を狭めることが
できる。これにより、カムの小さな回動角度でヘッド組
立体を大きく回動させることができ、ヘッド組立体とカ
ムとの占めるスペースを小さくして装置の小型化に寄与
することができる。
りプラテンから離反する方向に付勢されたヘッド組立体
の背面に支持された板バネをカムにより押圧し、このと
きの前記板バネの弾性によりサーマルヘッドをプラテン
に弾発的に接触させるようにしたサーマルプリンタにお
いて、前記板バネの平坦面に当接して前記プラテンに対
する前記ヘッド組立体の離反位置を定める突起と、この
突起に隣接されて前記ヘッド組立体が前記プラテンから
最も離反したときに前記板バネのエッジとの干渉を避け
る逃げ凹部と、この逃げ凹部とは反対側から前記突起に
連続され前記カムの回動中心からの半径が前記突起から
離れるに従い次第に大きく定められて前記板バネの前記
平坦面を押圧する押圧面とを、外周に備えたフック状の
カムを用いているので、ヘッドアップスプリングの付勢
力によりプラテンからヘッド組立体を離反させた状態で
は、板バネの平坦面とカムの突起との当接によりヘッド
組立体の位置を定め、このときに、板バネのエッジをカ
ムの逃げ凹部に位置させることにより、カムに対する板
バネの食い込みを防止し、カム及びヘッド組立体を滑ら
かに回動させることができる。さらに、ヘッド組立体を
プラテンから離反させた状態では、カムの一部が板バネ
のエッジよりもプラテン側に位置するため、カムの回動
中心とヘッド組立体の回動中心との間隔を狭めることが
できる。これにより、カムの小さな回動角度でヘッド組
立体を大きく回動させることができ、ヘッド組立体とカ
ムとの占めるスペースを小さくして装置の小型化に寄与
することができる。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、（ａ）はカム
でヘッド組立体をプラテン側に押圧する状態を示す縦断
側面図、（ｂ）はヘッド組立体をプラテンから離反させ
た状態を示す縦断側面図である。
でヘッド組立体をプラテン側に押圧する状態を示す縦断
側面図、（ｂ）はヘッド組立体をプラテンから離反させ
た状態を示す縦断側面図である。
【図２】従来のサーマルプリンタの内部構造を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図３】そのヘッド組立体をプラテンから離反させた状
態を示す縦断側面図である。
態を示す縦断側面図である。
７ プラテン １７ 支点軸 １９ サーマルヘッド ２０ 板バネ ２０ａ 平坦面 ２１ ヘッド組立体 ２２ ヘッドアップスプリング ２５ カム ２７ 突起 ２８ 逃げ凹部 ２９ 押圧面
Claims (1)
- 【請求項１】 サーマルヘッドを有するヘッド組立体を
支点軸により回動自在に保持するとともに、前記ヘッド
組立体をヘッドアップスプリングによりプラテンから離
反する方向に付勢し、前記ヘッド組立体の前記プラテン
とは反対側の背面に支持された板バネを回動自在のカム
により押圧して前記ヘッドアップスプリングの付勢力に
抗して前記ヘッド組立体を回動させて前記板バネの弾性
により前記サーマルヘッドを前記プラテンに弾発的に接
触させるようにしたサーマルプリンタにおいて、前記カ
ムは、前記板バネの平坦面に当接して前記プラテンに対
する前記ヘッド組立体の離反位置を定める突起と、この
突起に隣接されて前記ヘッド組立体が前記プラテンから
最も離反したときに前記板バネのエッジとの干渉を避け
る逃げ凹部と、この逃げ凹部とは反対側から前記突起に
連続され前記カムの回動中心からの半径が前記突起から
離れるに従い次第に大きく定められて前記板バネの前記
平坦面を押圧する押圧面と、を外周に備えていることを
特徴とするサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8899795A JP3046520B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8899795A JP3046520B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | サーマルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08282060A true JPH08282060A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3046520B2 JP3046520B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=13958456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8899795A Expired - Lifetime JP3046520B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046520B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100364778C (zh) * | 2004-03-19 | 2008-01-30 | 株式会社新兴精密 | 用于配置使用于热敏式打印机中的热印刷头的装置 |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP8899795A patent/JP3046520B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100364778C (zh) * | 2004-03-19 | 2008-01-30 | 株式会社新兴精密 | 用于配置使用于热敏式打印机中的热印刷头的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3046520B2 (ja) | 2000-05-29 |
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