JPH08281776A - 押出成形における脱気方法および押出機のベント装置 - Google Patents
押出成形における脱気方法および押出機のベント装置Info
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- JPH08281776A JPH08281776A JP7090575A JP9057595A JPH08281776A JP H08281776 A JPH08281776 A JP H08281776A JP 7090575 A JP7090575 A JP 7090575A JP 9057595 A JP9057595 A JP 9057595A JP H08281776 A JPH08281776 A JP H08281776A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベント装置の開口部への成形材料の付着を防
止し、かつ、成形材料の「やけ」や劣化を防止する。 【構成】 金物１６は、押出機１０のバレル１１に装着
され、バレル１１の内部と外部とを連通する開口部１６
ａが形成される。金物１６の内部には、冷却流体が流通
する冷却流体室１６ｂが形成され、バレル１１内の溶融
樹脂との接触部を冷却する。
止し、かつ、成形材料の「やけ」や劣化を防止する。 【構成】 金物１６は、押出機１０のバレル１１に装着
され、バレル１１の内部と外部とを連通する開口部１６
ａが形成される。金物１６の内部には、冷却流体が流通
する冷却流体室１６ｂが形成され、バレル１１内の溶融
樹脂との接触部を冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可塑化された成形材料
の脱気を行うためのベント装置を有する押出成形機にお
ける、脱気方法およびベント装置に関する。
の脱気を行うためのベント装置を有する押出成形機にお
ける、脱気方法およびベント装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】押出機においては、成形材料をバレル内
で可塑化させ、さらにバレル内に設けられたスクリュを
回転させて可塑化した材料（以下、「溶融樹脂」とい
う）を混練しつつ押し出し、バレルの先端に設けられた
金型に溶融樹脂を供給している。ここで、図２に示すよ
うに、スクリュ１１２の混練作用により発生した、溶融
樹脂中に含まれる揮発性物質や水分等を除去する（以
下、「脱気」という）ため、バレル１１１の中途には、
バレル１１１の内部と外部とを連通するための開口部１
１６ａが形成された筒状の金物１１６を基本構成とする
ベント装置１１５が設けられている。また、ベント装置
１１５には、真空装置（不図示）が接続されており、開
口部１１６ａからバレル１１１の外部に出てくる揮発性
物質や水分等を強制的に排出している。
で可塑化させ、さらにバレル内に設けられたスクリュを
回転させて可塑化した材料（以下、「溶融樹脂」とい
う）を混練しつつ押し出し、バレルの先端に設けられた
金型に溶融樹脂を供給している。ここで、図２に示すよ
うに、スクリュ１１２の混練作用により発生した、溶融
樹脂中に含まれる揮発性物質や水分等を除去する（以
下、「脱気」という）ため、バレル１１１の中途には、
バレル１１１の内部と外部とを連通するための開口部１
１６ａが形成された筒状の金物１１６を基本構成とする
ベント装置１１５が設けられている。また、ベント装置
１１５には、真空装置（不図示）が接続されており、開
口部１１６ａからバレル１１１の外部に出てくる揮発性
物質や水分等を強制的に排出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のベント装置では、押出機の動作を続けていくう
ちに、図３に示すように、次第に開口部１１６ａに溶融
樹脂１１９が付着して開口部１１６ａを塞いでしまい、
最終的にはバレル１１１の内部と外部との圧力差によ
り、開口部１１６ａに付着した溶融樹脂１１９が盛り上
がってくる、いわゆるベントアップが生じるという問題
点があった。ベントアップが生じると、脱気が行われな
くなるばかりでなく、押出機の正常運転ができなくな
り、押出機のメンテナンスのために稼動を中断せざるを
得ず、生産効率に著しい支障をきたすことになる。
た従来のベント装置では、押出機の動作を続けていくう
ちに、図３に示すように、次第に開口部１１６ａに溶融
樹脂１１９が付着して開口部１１６ａを塞いでしまい、
最終的にはバレル１１１の内部と外部との圧力差によ
り、開口部１１６ａに付着した溶融樹脂１１９が盛り上
がってくる、いわゆるベントアップが生じるという問題
点があった。ベントアップが生じると、脱気が行われな
くなるばかりでなく、押出機の正常運転ができなくな
り、押出機のメンテナンスのために稼動を中断せざるを
得ず、生産効率に著しい支障をきたすことになる。
【０００４】また、ベント装置の金物の温度はバレルの
温度に依存しており比較的高温となっているので、金物
に溶融樹脂が付着すると、付着した溶融樹脂にいわゆる
「やけ」が発生したり、溶融樹脂が劣化する。そして、
「やけ」が発生した樹脂や劣化した樹脂が金物から脱離
し成形品中に混入すると、成形品の品質が低下してしま
うことになる。
温度に依存しており比較的高温となっているので、金物
に溶融樹脂が付着すると、付着した溶融樹脂にいわゆる
「やけ」が発生したり、溶融樹脂が劣化する。そして、
「やけ」が発生した樹脂や劣化した樹脂が金物から脱離
し成形品中に混入すると、成形品の品質が低下してしま
うことになる。
【０００５】そこで本発明は、ベント装置の開口部への
成形材料の付着を防止し、かつ、成形材料の「やけ」や
劣化を防止する脱気方法およびベント装置を提供するこ
とを目的とする。
成形材料の付着を防止し、かつ、成形材料の「やけ」や
劣化を防止する脱気方法およびベント装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の押出成形における脱気方法は、スクリュを収納
するバレルの中途に、前記バレルの内部と外部とを連通
する開口部が形成されたベント装置を備え、前記スクリ
ュの回転により成形材料を可塑化しつつ送り出す押出機
を用いた押出成形の際に、前記ベント装置の開口部から
前記成形材料の揮発分を排出する脱気方法において、前
記成形材料の押出成形の間、前記ベント装置の前記成形
材料との接触部を冷却することを特徴とする。
本発明の押出成形における脱気方法は、スクリュを収納
するバレルの中途に、前記バレルの内部と外部とを連通
する開口部が形成されたベント装置を備え、前記スクリ
ュの回転により成形材料を可塑化しつつ送り出す押出機
を用いた押出成形の際に、前記ベント装置の開口部から
前記成形材料の揮発分を排出する脱気方法において、前
記成形材料の押出成形の間、前記ベント装置の前記成形
材料との接触部を冷却することを特徴とする。
【０００７】本発明のベント装置は、スクリュの回転に
より成形材料を可塑化しつつ送り出す押出機の、前記ス
クリュを収納するバレルの中途に、前記成形材料の揮発
分の脱気を行うために設けられ、前記バレルの内部と外
部とを連通する開口部が形成された金物を有するベント
装置において、前記金物に、前記金物と前記成形材料と
の接触部を冷却するための冷却手段を有することを特徴
とする。
より成形材料を可塑化しつつ送り出す押出機の、前記ス
クリュを収納するバレルの中途に、前記成形材料の揮発
分の脱気を行うために設けられ、前記バレルの内部と外
部とを連通する開口部が形成された金物を有するベント
装置において、前記金物に、前記金物と前記成形材料と
の接触部を冷却するための冷却手段を有することを特徴
とする。
【０００８】また、前記冷却手段は、前記金物に形成さ
れて内部に冷却流体が供給される冷却流体室であっても
よい。
れて内部に冷却流体が供給される冷却流体室であっても
よい。
【０００９】
【作用】上記のとおり構成された本発明の脱気方法で
は、可塑化された成形材料が押出機のスクリュの回転に
より運ばれベント装置の開口部に達すると、成形材料に
含まれていた揮発物質や水分等の揮発分が開口部より排
出される。
は、可塑化された成形材料が押出機のスクリュの回転に
より運ばれベント装置の開口部に達すると、成形材料に
含まれていた揮発物質や水分等の揮発分が開口部より排
出される。
【００１０】この際、可塑化された成形材料はベント装
置に接触するが、ベント装置の成形材料との接触部は冷
却されているので、成形材料がベント装置に接触した瞬
間に、成形材料のベント装置との接触面には硬化皮膜が
形成される。これにより、成形材料のベント装置への付
着が防止され、結果的にベントアップが防止される。ま
た、成形材料がベント装置に接触しても、ベント装置が
冷却されていることで、接触した成形材料に「やけ」や
劣化は起こらない。従って、ベント装置に接触した成形
材料が成形品中に混入しても、成形品の品質が低下する
ことはない。
置に接触するが、ベント装置の成形材料との接触部は冷
却されているので、成形材料がベント装置に接触した瞬
間に、成形材料のベント装置との接触面には硬化皮膜が
形成される。これにより、成形材料のベント装置への付
着が防止され、結果的にベントアップが防止される。ま
た、成形材料がベント装置に接触しても、ベント装置が
冷却されていることで、接触した成形材料に「やけ」や
劣化は起こらない。従って、ベント装置に接触した成形
材料が成形品中に混入しても、成形品の品質が低下する
ことはない。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は、本発明のベント装置の一実施例を
装着した押出機の断面図である。
装着した押出機の断面図である。
【００１３】図１に示すように、本実施例で用いられて
いる押出機１０は、バレル１１内に２本のスクリュ１２
を有する２軸式の押出機１０である。押出機１０の構成
については、従来の押出機と同様であるので、その説明
は省略する。なお、本実施例では２軸式の押出機１０を
用いているが、もちろん、これに限らず、１軸式のもの
や多軸式のものを用いても構わない。
いる押出機１０は、バレル１１内に２本のスクリュ１２
を有する２軸式の押出機１０である。押出機１０の構成
については、従来の押出機と同様であるので、その説明
は省略する。なお、本実施例では２軸式の押出機１０を
用いているが、もちろん、これに限らず、１軸式のもの
や多軸式のものを用いても構わない。
【００１４】この押出機１０のバレル１１の中途に、ベ
ント装置１５が装着されている。ベント装置１５は、従
来と同様に、バレル１１の内部と外部とを連通する開口
部１６ａが形成された筒状の金物１６を基本構成として
いる。この金物１６の内部には、外部から供給された冷
却流体が通過する冷却流体室１６ｂが形成されている。
冷却流体室１６ｂは、スクリュ１２の回転によりバレル
１１内を運ばれる溶融樹脂が接触する部分を効果的に冷
却するために、金物１６の底部近傍に設けられている。
また、冷却流体室１６ｂは、金物１６の上端部に開口す
る入口１６ｃおよび出口（不図示）に連通しており、冷
却流体はこの入口１６ｃから冷却流体室１６ｂに供給さ
れ、出口から金物１６の外部に出ていく。冷却流体とし
ては５〜８０℃の水や温水が用いられる。なお、ベント
装置１５には、従来と同様に、真空装置（不図示）が接
続されている。
ント装置１５が装着されている。ベント装置１５は、従
来と同様に、バレル１１の内部と外部とを連通する開口
部１６ａが形成された筒状の金物１６を基本構成として
いる。この金物１６の内部には、外部から供給された冷
却流体が通過する冷却流体室１６ｂが形成されている。
冷却流体室１６ｂは、スクリュ１２の回転によりバレル
１１内を運ばれる溶融樹脂が接触する部分を効果的に冷
却するために、金物１６の底部近傍に設けられている。
また、冷却流体室１６ｂは、金物１６の上端部に開口す
る入口１６ｃおよび出口（不図示）に連通しており、冷
却流体はこの入口１６ｃから冷却流体室１６ｂに供給さ
れ、出口から金物１６の外部に出ていく。冷却流体とし
ては５〜８０℃の水や温水が用いられる。なお、ベント
装置１５には、従来と同様に、真空装置（不図示）が接
続されている。
【００１５】上記構成に基づき樹脂を押出成形すると、
バレル１１内に供給された樹脂は、バレル１１の加熱お
よびスクリュ１２の回転により、可塑化されるとともに
混練され、バレル１１の前方に運ばれる。この可塑化に
より、樹脂は溶融樹脂となる。この溶融樹脂がベント装
置１５の開口部１６ａに達すると、ここで圧力が開放さ
れ、溶融樹脂中に含まれていた揮発成分や水分等の揮発
分が分離され、開口部１６ａから排出される。
バレル１１内に供給された樹脂は、バレル１１の加熱お
よびスクリュ１２の回転により、可塑化されるとともに
混練され、バレル１１の前方に運ばれる。この可塑化に
より、樹脂は溶融樹脂となる。この溶融樹脂がベント装
置１５の開口部１６ａに達すると、ここで圧力が開放さ
れ、溶融樹脂中に含まれていた揮発成分や水分等の揮発
分が分離され、開口部１６ａから排出される。
【００１６】この際、溶融樹脂は金物１６に接触する
が、金物１６は冷却流体室１６ｂを流れる冷却流体によ
り冷却されているので、金物１６に接触した瞬間に溶融
樹脂の金物１６との接触面には硬化皮膜が形成される。
その結果、溶融樹脂は金物１６に付着せず、ベントアッ
プが防止される。また、金物１６の表面は冷却されてい
るので、溶融樹脂が金物１６に接触しても、接触した溶
融樹脂に「やけ」や劣化は起こらない。そのため、金物
１６に接触した溶融樹脂がスクリュ１２の回転により運
ばれ、成形品中に混入しても、成形品の品質を低下させ
ることはない。
が、金物１６は冷却流体室１６ｂを流れる冷却流体によ
り冷却されているので、金物１６に接触した瞬間に溶融
樹脂の金物１６との接触面には硬化皮膜が形成される。
その結果、溶融樹脂は金物１６に付着せず、ベントアッ
プが防止される。また、金物１６の表面は冷却されてい
るので、溶融樹脂が金物１６に接触しても、接触した溶
融樹脂に「やけ」や劣化は起こらない。そのため、金物
１６に接触した溶融樹脂がスクリュ１２の回転により運
ばれ、成形品中に混入しても、成形品の品質を低下させ
ることはない。
【００１７】冷却された金物１６へ付着への付着力が特
に弱くなる樹脂としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン共重合樹脂）、ＡＳ（アクリロニ
トリル・スチレン共重合樹脂）、ＥＥＡ（エチレン・ア
クリル酸エチル共重合樹脂）、ＥＶＡ（エチレン・酢酸
ビニル共重合樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレ
ート）、ＰＰ（ポリプロピレン）が挙げられる。すなわ
ち、これらの樹脂の押出成形において本発明を適用すれ
ば、上述した効果はより顕著に現れる。
に弱くなる樹脂としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン共重合樹脂）、ＡＳ（アクリロニ
トリル・スチレン共重合樹脂）、ＥＥＡ（エチレン・ア
クリル酸エチル共重合樹脂）、ＥＶＡ（エチレン・酢酸
ビニル共重合樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレ
ート）、ＰＰ（ポリプロピレン）が挙げられる。すなわ
ち、これらの樹脂の押出成形において本発明を適用すれ
ば、上述した効果はより顕著に現れる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の脱気方法およびベント装置は、
以上説明したように成形材料との接触部を冷却すること
により、成形材料のベント装置への付着を防止すること
ができる。その結果、ベントアップが防止され、これに
伴う押出機のトラブルを減少できるので、押出機の幅広
い運転を確保することができる。また、成形材料がベン
ト装置に接触しても、成形材料に「やけ」が生じたり、
成形材料が劣化することがなく、品質のよい成形品を得
ることができる。
以上説明したように成形材料との接触部を冷却すること
により、成形材料のベント装置への付着を防止すること
ができる。その結果、ベントアップが防止され、これに
伴う押出機のトラブルを減少できるので、押出機の幅広
い運転を確保することができる。また、成形材料がベン
ト装置に接触しても、成形材料に「やけ」が生じたり、
成形材料が劣化することがなく、品質のよい成形品を得
ることができる。
【図１】本発明のベント装置の一実施例を装着した押出
機のバレルの断面図である。
機のバレルの断面図である。
【図２】従来のベント装置を装着した押出機のバレルの
断面図である。
断面図である。
【図３】図２に示したベント装置で発生するベントアッ
プを説明するための断面図である。
プを説明するための断面図である。
１０ 押出機 １１ バレル １２ スクリュ １５ ベント装置 １６ 金物 １６ａ 開口部 １６ｂ 冷却流体室 １６ｃ 入口
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリュ（１２）を収納するバレル（１
１）の中途に、前記バレル（１１）の内部と外部とを連
通する開口部（１６ａ）が形成されたベント装置（１
５）を備え、前記スクリュ（１２）の回転により成形材
料を可塑化しつつ送り出す押出機（１０）を用いた押出
成形の際に、前記ベント装置（１５）の開口部（１６
ａ）から前記成形材料の揮発分を排出する脱気方法にお
いて、 前記成形材料の押出成形の間、前記ベント装置（１５）
の前記成形材料との接触部を冷却することを特徴とす
る、押出成形における脱気方法。 - 【請求項２】 スクリュ（１２）の回転により成形材料
を可塑化しつつ送り出す押出機（１０）の、前記スクリ
ュ（１２）を収納するバレル（１１）の中途に、前記成
形材料の揮発分の脱気を行うために設けられ、前記バレ
ル（１１）の内部と外部とを連通する開口部（１６ａ）
が形成された金物（１６）を有するベント装置（１５）
において、 前記金物（１６）に、前記金物（１６）と前記成形材料
との接触部を冷却するための冷却手段を有することを特
徴とする、押出機のベント装置。 - 【請求項３】 前記冷却手段は、前記金物（１６）に形
成されて内部に冷却流体が供給される冷却流体室（１６
ｂ）である請求項２に記載のベント装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7090575A JP3016711B2 (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 押出成形における脱気方法および押出機のベント装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7090575A JP3016711B2 (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 押出成形における脱気方法および押出機のベント装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281776A true JPH08281776A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3016711B2 JP3016711B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=14002236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7090575A Expired - Fee Related JP3016711B2 (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | 押出成形における脱気方法および押出機のベント装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016711B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011218562A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-11-04 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物の脱気を行う方法、押出成形物の製造方法 |
| CN115091722A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-23 | 厦门法德尔智能机械有限公司 | 螺杆挤塑机排气装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583845A (ja) * | 1981-06-17 | 1983-01-10 | スタミカ−ボン・ビ−・ベ− | 実質的に揮発分を含まないポリマーメルトの製造方法および該ポリマーメルト製造用押出機 |
| JPS6062921U (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-02 | 株式会社日本製鋼所 | 押出機ベント閉塞防止装置 |
| JPS61266221A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-25 | Toshiba Mach Co Ltd | ２軸混練押出機 |
| JPH01310925A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベント式成形機の樹脂替え装置 |
| JPH08244097A (ja) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Japan Steel Works Ltd:The | 押出成形におけるベントアップ防止方法および押出機のベント装置 |
| JPH08267537A (ja) * | 1994-03-30 | 1996-10-15 | Rieter Automatik Gmbh | 発泡合成材料を製造するための方法および装置 |
-
1995
- 1995-04-17 JP JP7090575A patent/JP3016711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Cited By (3)
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| CN115091722A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-23 | 厦门法德尔智能机械有限公司 | 螺杆挤塑机排气装置 |
| CN115091722B (zh) * | 2022-06-17 | 2024-02-02 | 厦门法德尔智能机械有限公司 | 螺杆挤塑机排气装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3016711B2 (ja) | 2000-03-06 |
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