JPH08281689A - 中空射出成形装置 - Google Patents
中空射出成形装置Info
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- JPH08281689A JPH08281689A JP9326695A JP9326695A JPH08281689A JP H08281689 A JPH08281689 A JP H08281689A JP 9326695 A JP9326695 A JP 9326695A JP 9326695 A JP9326695 A JP 9326695A JP H08281689 A JPH08281689 A JP H08281689A
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- JP
- Japan
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- gas
- needle
- resin material
- injection molding
- cavity
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の厚肉部以外の一般部へのガスの漏れ
を防ぐ。 【構成】 進退可能なガスノズル５の先端にニードル１
１を設ける。キャビティ４への樹脂材料Ｗの射出完了
後、ニードル１１を樹脂材料Ｗのうち厚肉部７内の中空
部８となるべき部分まで挿入する。ニードル１１から樹
脂材料Ｗのなかに直接不活性ガスを導入して中空部８を
形成する。
を防ぐ。 【構成】 進退可能なガスノズル５の先端にニードル１
１を設ける。キャビティ４への樹脂材料Ｗの射出完了
後、ニードル１１を樹脂材料Ｗのうち厚肉部７内の中空
部８となるべき部分まで挿入する。ニードル１１から樹
脂材料Ｗのなかに直接不活性ガスを導入して中空部８を
形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品の射出成形
時にキャビティ内の樹脂材料のなかにガスを導入するこ
とによって、樹脂成形品の一部に中空部を形成するよう
にした中空射出成形装置に関する。
時にキャビティ内の樹脂材料のなかにガスを導入するこ
とによって、樹脂成形品の一部に中空部を形成するよう
にした中空射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の中空射出成形装置として図５，
６に示す構造のものがある。図５，６に示す中空射出成
形装置は、成形品として図７，８に示した自動車用バン
パーのバンパーフェイシア１を成形するためのもので、
コアブロック（可動型）２とキャビティブロック（固定
型）３とで形成される射出成形金型のキャビティ４に対
して、図示外のゲート部を通して樹脂材料Ｗを充填する
一方、所定のタイミング例えば樹脂材料Ｗの射出完了直
後に予めキャビティ４に臨ませたガスノズル５からガス
注入口６を通してキャビティ４内の樹脂材料Ｗのなかに
窒素ガスに代表されるような不活性ガスを導入するよう
にしたものである。
６に示す構造のものがある。図５，６に示す中空射出成
形装置は、成形品として図７，８に示した自動車用バン
パーのバンパーフェイシア１を成形するためのもので、
コアブロック（可動型）２とキャビティブロック（固定
型）３とで形成される射出成形金型のキャビティ４に対
して、図示外のゲート部を通して樹脂材料Ｗを充填する
一方、所定のタイミング例えば樹脂材料Ｗの射出完了直
後に予めキャビティ４に臨ませたガスノズル５からガス
注入口６を通してキャビティ４内の樹脂材料Ｗのなかに
窒素ガスに代表されるような不活性ガスを導入するよう
にしたものである。
【０００３】そして、前記キャビティ４内に導入された
不活性ガスは、成形品１となるべき部分のうち通流抵抗
の少ない部分、すなわち相対的に冷却固化が遅れ気味の
厚肉部７の中心部を通流して長手方向に拡がり、そのガ
スが樹脂材料Ｗに内圧をかけることにより樹脂材料Ｗの
流動を助けると同時にひけ等の成形欠陥の発生を防止
し、さらには成形品１の厚肉部７にはガスの通路がその
まま中空部８として残ることにより中空状の厚肉部７自
体が補強リブとして機能することになる。
不活性ガスは、成形品１となるべき部分のうち通流抵抗
の少ない部分、すなわち相対的に冷却固化が遅れ気味の
厚肉部７の中心部を通流して長手方向に拡がり、そのガ
スが樹脂材料Ｗに内圧をかけることにより樹脂材料Ｗの
流動を助けると同時にひけ等の成形欠陥の発生を防止
し、さらには成形品１の厚肉部７にはガスの通路がその
まま中空部８として残ることにより中空状の厚肉部７自
体が補強リブとして機能することになる。
【０００４】一方、前記ガスノズル５はヒータ９により
加熱されて所定温度に保たれていると同時に、図示しな
いエアシリンダ等のアクチュエータにより進退駆動され
るようになっていて、図５に示す型開き状態ではガス注
入口６からガスノズル５が離間し、図６に示す型締め状
態でのみガス注入口６に対してガスノズル５が圧接する
ようになっている。
加熱されて所定温度に保たれていると同時に、図示しな
いエアシリンダ等のアクチュエータにより進退駆動され
るようになっていて、図５に示す型開き状態ではガス注
入口６からガスノズル５が離間し、図６に示す型締め状
態でのみガス注入口６に対してガスノズル５が圧接する
ようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の構
造においては、厚肉部７に比べて薄肉なガス注入口６を
ガスが通過する際、冷却固化が進行した樹脂の抵抗によ
りガス圧力が上昇し、ある程度高圧になった状態でガス
注入口６の樹脂層を突き破って一気に厚肉部７にガスが
流入することになる。そのため、本来は中空部８を形成
するべくガスが厚肉部７の長手方向に沿って通流すべき
ところ、図９に示すようにガスが厚肉部７以外の一般部
１ａにまで漏れ出してガスリーク部１０が発生すること
があり、それによって一般部１ａに外観不良が生じる結
果となって好ましくない。
造においては、厚肉部７に比べて薄肉なガス注入口６を
ガスが通過する際、冷却固化が進行した樹脂の抵抗によ
りガス圧力が上昇し、ある程度高圧になった状態でガス
注入口６の樹脂層を突き破って一気に厚肉部７にガスが
流入することになる。そのため、本来は中空部８を形成
するべくガスが厚肉部７の長手方向に沿って通流すべき
ところ、図９に示すようにガスが厚肉部７以外の一般部
１ａにまで漏れ出してガスリーク部１０が発生すること
があり、それによって一般部１ａに外観不良が生じる結
果となって好ましくない。
【０００６】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、ガスリーク部の発生を未然に防止して成形
品質の向上を図った中空射出成形装置を提供することを
目的としている。
れたもので、ガスリーク部の発生を未然に防止して成形
品質の向上を図った中空射出成形装置を提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、射出成形金型のキャビティに樹脂材料を充填すると
ともに、このキャビティ内の樹脂材料の内部にガスを導
入して成形品の一部に中空部を形成するようにした中空
射出成形装置において、前記射出成形金型に、先端部が
キャビティ内の樹脂材料のうち中空部となる部分まで挿
入されて且つその樹脂材料内部に直接ガスを導入するニ
ードルを設けたことを特徴としている。
は、射出成形金型のキャビティに樹脂材料を充填すると
ともに、このキャビティ内の樹脂材料の内部にガスを導
入して成形品の一部に中空部を形成するようにした中空
射出成形装置において、前記射出成形金型に、先端部が
キャビティ内の樹脂材料のうち中空部となる部分まで挿
入されて且つその樹脂材料内部に直接ガスを導入するニ
ードルを設けたことを特徴としている。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の構成に加えて、前記射出成形金型に進退可能なガスノ
ズルが設けられているとともにこのガスノズルの先端に
ニードルが一体に設けられていて、該ニードルはガスノ
ズルの進退動作に応じてキャビティに対する樹脂材料の
充填後にその樹脂材料の内部に挿入されるものであるこ
とを特徴としている。
の構成に加えて、前記射出成形金型に進退可能なガスノ
ズルが設けられているとともにこのガスノズルの先端に
ニードルが一体に設けられていて、該ニードルはガスノ
ズルの進退動作に応じてキャビティに対する樹脂材料の
充填後にその樹脂材料の内部に挿入されるものであるこ
とを特徴としている。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の構成に加えて、前記ニードルの外周には該ニ
ードル内部を通流するガスを加熱する加熱手段が設けら
れていることを特徴としている。
２に記載の構成に加えて、前記ニードルの外周には該ニ
ードル内部を通流するガスを加熱する加熱手段が設けら
れていることを特徴としている。
【００１０】
【作用】請求項１に記載の発明によると、細いニードル
を樹脂材料の内部のうち中空部となるべき部分に突き刺
してその樹脂材料の内部に直接ガスを導入することか
ら、冷却固化が進行した樹脂材料をガス圧自体で突き破
ってガスを導入する従来の方法のようにガスリーク部の
発生を招くことがなくなる。
を樹脂材料の内部のうち中空部となるべき部分に突き刺
してその樹脂材料の内部に直接ガスを導入することか
ら、冷却固化が進行した樹脂材料をガス圧自体で突き破
ってガスを導入する従来の方法のようにガスリーク部の
発生を招くことがなくなる。
【００１１】請求項２に記載の発明によると、ガスノズ
ルの進退移動に応じてそのガスノズルの先端に設けられ
たニードルが樹脂材料の内部に挿入されることから、ニ
ードルを単独で進退移動させる場合と比べて、ニードル
がガスノズルでバックアップされているためにそのニー
ドルの座屈による折損等を防ぐことができ、その作動信
頼性が高いものとなる。
ルの進退移動に応じてそのガスノズルの先端に設けられ
たニードルが樹脂材料の内部に挿入されることから、ニ
ードルを単独で進退移動させる場合と比べて、ニードル
がガスノズルでバックアップされているためにそのニー
ドルの座屈による折損等を防ぐことができ、その作動信
頼性が高いものとなる。
【００１２】請求項３に記載の発明によると、樹脂材料
の内部に導入されるガスが予め加熱手段によって加熱さ
れるために、ガス自体の流動性が向上するようになる。
の内部に導入されるガスが予め加熱手段によって加熱さ
れるために、ガス自体の流動性が向上するようになる。
【００１３】
【実施例】図１，２は本発明の一実施例を示す図で、図
５，６に示した従来例と共通する部分には同一符号を付
してある。
５，６に示した従来例と共通する部分には同一符号を付
してある。
【００１４】図１，２に示すように、ガスノズル５の先
端には中空円筒状の細いニードル１１が一体に連結され
ていて、このニードル１１がガスノズル５の内筒部５ａ
とともにガス供給通路１２を形成している。そして、前
記ニードル１１はコアブロック２に形成されたガイド孔
１３に案内されるようになっていて、後述するようにガ
スノズル５が前進した時にのみそのニードル１１がキャ
ビティ４内に突出するようになっている。
端には中空円筒状の細いニードル１１が一体に連結され
ていて、このニードル１１がガスノズル５の内筒部５ａ
とともにガス供給通路１２を形成している。そして、前
記ニードル１１はコアブロック２に形成されたガイド孔
１３に案内されるようになっていて、後述するようにガ
スノズル５が前進した時にのみそのニードル１１がキャ
ビティ４内に突出するようになっている。
【００１５】このように構成された中空射出成形装置に
おいては、図２に示すように射出ノズル５が後退してい
る状態でコアブロック２とキャビティブロック３とを型
締めして図１の状態とし、その後に従来と同様にキャビ
ティ４に対して溶融状態の樹脂材料Ｗを射出・充填す
る。
おいては、図２に示すように射出ノズル５が後退してい
る状態でコアブロック２とキャビティブロック３とを型
締めして図１の状態とし、その後に従来と同様にキャビ
ティ４に対して溶融状態の樹脂材料Ｗを射出・充填す
る。
【００１６】そして、例えば樹脂材料Ｗの射出完了直後
に図１に示すようにガスノズル５を前進させ、そのガス
ノズル５先端のニードル１１をガイド孔１３からキャビ
ティ４内に突出させて、樹脂材料Ｗのうち厚肉部７とな
るべき部分の中心部すなわち中空部８となるべき部分ま
でニードル１１を突き刺した上で、そのニードル１１か
ら樹脂材料Ｗのなかにガスを導入する。
に図１に示すようにガスノズル５を前進させ、そのガス
ノズル５先端のニードル１１をガイド孔１３からキャビ
ティ４内に突出させて、樹脂材料Ｗのうち厚肉部７とな
るべき部分の中心部すなわち中空部８となるべき部分ま
でニードル１１を突き刺した上で、そのニードル１１か
ら樹脂材料Ｗのなかにガスを導入する。
【００１７】その結果、ニードル１１から導入されたガ
スが樹脂材料Ｗのうち厚肉部７となるべき部分の長手方
向に沿って通流することにより中空部８が形成される。
そして、ガス導入後そのまま型締め状態で所定時間を経
たのちに型開きして樹脂成形品１を取り出す。
スが樹脂材料Ｗのうち厚肉部７となるべき部分の長手方
向に沿って通流することにより中空部８が形成される。
そして、ガス導入後そのまま型締め状態で所定時間を経
たのちに型開きして樹脂成形品１を取り出す。
【００１８】このように本実施例によれば、キャビティ
４内の樹脂材料Ｗのうち中空部８となるべき部分までニ
ードル１１を突き刺した上でこのニードル１１から樹脂
材料Ｗのなかに直接ガスを導入するようにしたことによ
り、冷却固化が進行した樹脂層をガス圧自体で突き破っ
てガスを導入する従来の方式と異なりガス圧が上昇する
ことがなく、これによって図９に示したような外観不良
の原因となる成形品１の一般部１ａへのガスの漏れを未
然に防止できるようになる。
４内の樹脂材料Ｗのうち中空部８となるべき部分までニ
ードル１１を突き刺した上でこのニードル１１から樹脂
材料Ｗのなかに直接ガスを導入するようにしたことによ
り、冷却固化が進行した樹脂層をガス圧自体で突き破っ
てガスを導入する従来の方式と異なりガス圧が上昇する
ことがなく、これによって図９に示したような外観不良
の原因となる成形品１の一般部１ａへのガスの漏れを未
然に防止できるようになる。
【００１９】図３，４は本発明の他の実施例を示す図
で、コアブロック２に形成されたガイド孔１３の外側に
加熱手段としてヒータ１４を配置し、このヒータ１４に
よりニードル１１を介して該ニードル１１内を通流する
ガスを加熱するようにしたものである。
で、コアブロック２に形成されたガイド孔１３の外側に
加熱手段としてヒータ１４を配置し、このヒータ１４に
よりニードル１１を介して該ニードル１１内を通流する
ガスを加熱するようにしたものである。
【００２０】本実施例構造によれば、ニードル１１から
樹脂材料Ｗのなかに導入されるガスが予めヒータ１４に
よって加熱されているために、樹脂材料Ｗのなかに導入
されたガスが厚肉部７となるべき部分の長手方向に沿っ
て拡がって中空部８を形成する際に、そのガス自体の流
動性がよくなるという利点がある。
樹脂材料Ｗのなかに導入されるガスが予めヒータ１４に
よって加熱されているために、樹脂材料Ｗのなかに導入
されたガスが厚肉部７となるべき部分の長手方向に沿っ
て拡がって中空部８を形成する際に、そのガス自体の流
動性がよくなるという利点がある。
【００２１】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載の発明によ
れば、キャビティ内の樹脂材料のうち中空部となるべき
部分までニードルを挿入した上で、このニードルから樹
脂材料の内部に直接ガスを導入するようにしたことによ
り、従来のように冷却固化が進行したガス注入口の樹脂
層をガス圧自体で突き破ってガスを導入する必要がない
のでガス圧の上昇を防ぐことができ、これによって中空
部以外の一般部へのガスの漏れによるガスリーク部の発
生を未然に防止して、特に成形品の一般部での外観品質
の向上を図ることができる。
れば、キャビティ内の樹脂材料のうち中空部となるべき
部分までニードルを挿入した上で、このニードルから樹
脂材料の内部に直接ガスを導入するようにしたことによ
り、従来のように冷却固化が進行したガス注入口の樹脂
層をガス圧自体で突き破ってガスを導入する必要がない
のでガス圧の上昇を防ぐことができ、これによって中空
部以外の一般部へのガスの漏れによるガスリーク部の発
生を未然に防止して、特に成形品の一般部での外観品質
の向上を図ることができる。
【００２２】また、請求項２に記載の発明によれば、ガ
スノズルの進退動作に応じてそのガスノズルの先端のニ
ードルを樹脂材料のなかに挿入するようにしたことによ
り、請求項１に記載の発明と同様の作用効果に加えて、
ニードルを単独で進退移動させる場合と比べて、ニード
ルがガスノズルでバックアップされているためにそのニ
ードルの座屈による折損等を防ぐことができ、その作動
信頼性が高いものとなる利点がある。
スノズルの進退動作に応じてそのガスノズルの先端のニ
ードルを樹脂材料のなかに挿入するようにしたことによ
り、請求項１に記載の発明と同様の作用効果に加えて、
ニードルを単独で進退移動させる場合と比べて、ニード
ルがガスノズルでバックアップされているためにそのニ
ードルの座屈による折損等を防ぐことができ、その作動
信頼性が高いものとなる利点がある。
【００２３】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
ニードルの外周に設けられた加熱手段によってそのニー
ドル内部を通流するガスが予め加熱されるために、請求
項１または２に記載の作用効果に加えて、樹脂材料内部
でのガスの流動性が大幅に向上する利点がある。
ニードルの外周に設けられた加熱手段によってそのニー
ドル内部を通流するガスが予め加熱されるために、請求
項１または２に記載の作用効果に加えて、樹脂材料内部
でのガスの流動性が大幅に向上する利点がある。
【図１】本発明の一実施例を示す図で、型締め状態での
要部断面図。
要部断面図。
【図２】図１に示す射出成形金型の型開き状態での要部
断面図。
断面図。
【図３】本発明の他の実施例を示す図で、型締め状態で
の要部断面図。
の要部断面図。
【図４】図３に示す射出成形金型の型開き状態での要部
断面図。
断面図。
【図５】従来の型構造を示す型開き状態での要部断面
図。
図。
【図６】図５に示す型構造の型締め状態での要部断面
図。
図。
【図７】成形品の一例として自動車用バンパーのバンパ
ーフェイシアを示す斜視図。
ーフェイシアを示す斜視図。
【図８】図７のａ−ａ線に沿う断面図。
【図９】図６の型構造でのガスリーク部の発生状況を示
す要部断面図。
す要部断面図。
【符号の説明】 １…成形品（バンパーフェイシア） １ａ…一般部 ２…コアブロック（射出成形金型） ３…キャビティブロック（射出成形金型） ４…キャビティ ５…ガスノズル ７…厚肉部 ８…中空部 １１…ニードル １４…ヒータ（加熱手段） Ｗ…樹脂材料
Claims (3)
- 【請求項１】 射出成形金型のキャビティに樹脂材料を
充填するとともに、このキャビティ内の樹脂材料の内部
にガスを導入して成形品の一部に中空部を形成するよう
にした中空射出成形装置において、 前記射出成形金型に、先端部がキャビティ内の樹脂材料
のうち中空部となる部分まで挿入されて且つその樹脂材
料内部に直接ガスを導入するニードルを設けたことを特
徴とする中空射出成形装置。 - 【請求項２】 前記射出成形金型に進退可能なガスノズ
ルが設けられているとともにこのガスノズルの先端にニ
ードルが一体に設けられていて、該ニードルはガスノズ
ルの進退動作に応じてキャビティに対する樹脂材料の充
填後にその樹脂材料の内部に挿入されるものであること
を特徴とする請求項１記載の中空射出成形装置。 - 【請求項３】 前記ニードルの外周には該ニードル内部
を通流するガスを加熱する加熱手段が設けられているこ
とを特徴とする請求項１または２記載の中空射出成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9326695A JPH08281689A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 中空射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9326695A JPH08281689A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 中空射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281689A true JPH08281689A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14077682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9326695A Pending JPH08281689A (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | 中空射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281689A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005043067A1 (de) * | 2003-10-22 | 2005-05-12 | Heckler & Koch Gmbh | Waffenbauteil mit hohlkörperprofil |
-
1995
- 1995-04-19 JP JP9326695A patent/JPH08281689A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005043067A1 (de) * | 2003-10-22 | 2005-05-12 | Heckler & Koch Gmbh | Waffenbauteil mit hohlkörperprofil |
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