JPH08281427A - 正角パイプおよびその製造方法 - Google Patents
正角パイプおよびその製造方法Info
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- JPH08281427A JPH08281427A JP8843095A JP8843095A JPH08281427A JP H08281427 A JPH08281427 A JP H08281427A JP 8843095 A JP8843095 A JP 8843095A JP 8843095 A JP8843095 A JP 8843095A JP H08281427 A JPH08281427 A JP H08281427A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スチールなどの硬質の材料を素材としたとき
でも、９０°の角部を４隅にもちかつ縦横寸法が等しい
意匠性の優れた正角パイプを提供する。 【構成】 等しい寸法をもつ２本の第１，第２等辺Ｌ型
アングル材１，２を□形状に配置し、第１等辺アングル
材１の一方の端面１ａと第２Ｌ型アングル材２の他方の
端面２ｂ側の内側面２ｃとを突き合わせると共に第２等
辺Ｌ型アングル材２の一方の端面２ａと第１等辺Ｌ型ア
ングル材１の他方の端面１ｂ側の内側面２ｃとを突き合
わせて突き合わせ部分で接合して角パイプとするに際
し、第１，第２等辺Ｌ型アングル材１，２の一方の端面
１ａ，２ａ側でそれぞれ板厚（ｔ）分の長さだけ除去加
工を行って裁断端面１ａ−ｃ，２ａ−ｃをもつ非等辺の
第１，第２Ｌ型アングル材１，２としたのち、非等辺の
第１，第２Ｌ型アングル材１，２を突き合わせて突き合
わせ部分で接合して接合部３を介して一体化することに
より正角パイプ４とする。
でも、９０°の角部を４隅にもちかつ縦横寸法が等しい
意匠性の優れた正角パイプを提供する。 【構成】 等しい寸法をもつ２本の第１，第２等辺Ｌ型
アングル材１，２を□形状に配置し、第１等辺アングル
材１の一方の端面１ａと第２Ｌ型アングル材２の他方の
端面２ｂ側の内側面２ｃとを突き合わせると共に第２等
辺Ｌ型アングル材２の一方の端面２ａと第１等辺Ｌ型ア
ングル材１の他方の端面１ｂ側の内側面２ｃとを突き合
わせて突き合わせ部分で接合して角パイプとするに際
し、第１，第２等辺Ｌ型アングル材１，２の一方の端面
１ａ，２ａ側でそれぞれ板厚（ｔ）分の長さだけ除去加
工を行って裁断端面１ａ−ｃ，２ａ−ｃをもつ非等辺の
第１，第２Ｌ型アングル材１，２としたのち、非等辺の
第１，第２Ｌ型アングル材１，２を突き合わせて突き合
わせ部分で接合して接合部３を介して一体化することに
より正角パイプ４とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、等しい寸法をもつ２本
のＬ型アングル材を用いた正角パイプおよびその製造方
法に係わり、例えば、手摺，フェンス等の支柱，ショー
ウインドケースの支柱，化粧柱などとして使用される正
角パイプおよびその製造方法に関するものである。
のＬ型アングル材を用いた正角パイプおよびその製造方
法に係わり、例えば、手摺，フェンス等の支柱，ショー
ウインドケースの支柱，化粧柱などとして使用される正
角パイプおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】等しい寸法をもつ２本のＬ型アングル材
を用いて角パイプを製造する場合には、例えば、図２の
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す方法があった。
を用いて角パイプを製造する場合には、例えば、図２の
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す方法があった。
【０００３】すなわち、図２の（Ａ）に示すように、等
しい寸法をもつ２本の第１，第２等辺Ｌ型アングル材１
１，１２を用いてこれを□形状に配置し、図２の（Ｂ）
に示すように、第１等辺Ｌ型アングル材１１の一方の端
面１１ａと第２等辺Ｌ型アングル材１２の他方の端面１
２ｂ側の内側面１２ｃとを突き合わせると共に第２等辺
Ｌ型アングル材１２の一方の端面１２ａと第１等辺Ｌ型
アングル材１１の他方の端面１１ｂ側の内側面１１ｃと
を突き合わせてこれらの突き合わせ部分で接合して接合
部１３を介して一体化して角パイプ１４とする方法があ
る。
しい寸法をもつ２本の第１，第２等辺Ｌ型アングル材１
１，１２を用いてこれを□形状に配置し、図２の（Ｂ）
に示すように、第１等辺Ｌ型アングル材１１の一方の端
面１１ａと第２等辺Ｌ型アングル材１２の他方の端面１
２ｂ側の内側面１２ｃとを突き合わせると共に第２等辺
Ｌ型アングル材１２の一方の端面１２ａと第１等辺Ｌ型
アングル材１１の他方の端面１１ｂ側の内側面１１ｃと
を突き合わせてこれらの突き合わせ部分で接合して接合
部１３を介して一体化して角パイプ１４とする方法があ
る。
【０００４】また、ほぼ同様に、図２の（Ｃ）に示すよ
うに、第１等辺Ｌ型アングル材１１の他方の端面１１ｂ
と第２等辺Ｌ型アングル材１２の一方の端面１２ａ側の
内側面１２ｄとを突き合わせると共に第２等辺Ｌ型アン
グル材１２の他方の端面１２ｂと第１等辺Ｌ型アングル
材１１の一方の端面１１ａ側の内側面１１ｄとを突き合
わせてこれらの突き合わせ部分で接合して接合部１３を
介して一体化して角パイプ１４とする方法がある。
うに、第１等辺Ｌ型アングル材１１の他方の端面１１ｂ
と第２等辺Ｌ型アングル材１２の一方の端面１２ａ側の
内側面１２ｄとを突き合わせると共に第２等辺Ｌ型アン
グル材１２の他方の端面１２ｂと第１等辺Ｌ型アングル
材１１の一方の端面１１ａ側の内側面１１ｄとを突き合
わせてこれらの突き合わせ部分で接合して接合部１３を
介して一体化して角パイプ１４とする方法がある。
【０００５】さらには、図３の（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、等しい寸法をもつ２本の第１、第２等辺Ｌ型アング
ル材１１，１２の端面を４５°の角度をもつ傾斜端面１
１ｅ，１１ｆ，１２ｅ，１２ｆとしてこれらの角部分で
接合して接合部１３を介して一体化して角パイプ１４と
する方法がある。
に、等しい寸法をもつ２本の第１、第２等辺Ｌ型アング
ル材１１，１２の端面を４５°の角度をもつ傾斜端面１
１ｅ，１１ｆ，１２ｅ，１２ｆとしてこれらの角部分で
接合して接合部１３を介して一体化して角パイプ１４と
する方法がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の等しい寸法をもつ２本の等辺Ｌ型アングル材１
１，１２を用いて角パイプ１４とする場合、図２の
（Ｂ）に示した方法では、正角パイプとはならずに縦寸
法よりも横寸法の方が長い横長矩形状の角パイプ１４と
なり、また、図２の（Ｃ）に示した方法でも正角パイプ
とはならずに横寸法よりも縦寸法の方が長い縦長矩形状
の角パイプ１４となり、縦横寸法が等しい正角パイプを
得ることができないという問題点があった。
た従来の等しい寸法をもつ２本の等辺Ｌ型アングル材１
１，１２を用いて角パイプ１４とする場合、図２の
（Ｂ）に示した方法では、正角パイプとはならずに縦寸
法よりも横寸法の方が長い横長矩形状の角パイプ１４と
なり、また、図２の（Ｃ）に示した方法でも正角パイプ
とはならずに横寸法よりも縦寸法の方が長い縦長矩形状
の角パイプ１４となり、縦横寸法が等しい正角パイプを
得ることができないという問題点があった。
【０００７】他方、図３の（Ａ）（Ｂ）に示す方法で
は、正角パイプ１４を得ることが可能ではあるものの、
接合部１３が丸い形状をなしてしまい、９０°の角部を
４隅にもつ意匠性の良い正角パイプを得ることができな
いという問題点があった。
は、正角パイプ１４を得ることが可能ではあるものの、
接合部１３が丸い形状をなしてしまい、９０°の角部を
４隅にもつ意匠性の良い正角パイプを得ることができな
いという問題点があった。
【０００８】そのほか、アルミニウム合金の押出し加工
方法では、９０°の角部を４隅にもつ意匠性の良い正角
パイプを得ることが容易に可能ではあるが、軟質材料で
あるため疵がつきやすく、使用するにつれて疵が大きく
目立つようになって意匠性を損ねてしまうことがあると
いう問題点があった。
方法では、９０°の角部を４隅にもつ意匠性の良い正角
パイプを得ることが容易に可能ではあるが、軟質材料で
あるため疵がつきやすく、使用するにつれて疵が大きく
目立つようになって意匠性を損ねてしまうことがあると
いう問題点があった。
【０００９】したがって、スチールなどの硬質の材料を
素材としながらも、９０°の角部を４隅にもちかつ縦横
寸法が等しい意匠性に優れた正角パイプを簡便にして得
ることが課題としてあった。
素材としながらも、９０°の角部を４隅にもちかつ縦横
寸法が等しい意匠性に優れた正角パイプを簡便にして得
ることが課題としてあった。
【００１０】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、スチールなどの硬質材料
を素材としながらも、９０°の角部を４隅にもちかつ縦
横寸法が等しい意匠性に優れた正角パイプを簡便にして
得ることができ、優れた意匠性を長期にわたって維持す
ることができる正角パイプを提供することを目的として
いる。
がみてなされたものであって、スチールなどの硬質材料
を素材としながらも、９０°の角部を４隅にもちかつ縦
横寸法が等しい意匠性に優れた正角パイプを簡便にして
得ることができ、優れた意匠性を長期にわたって維持す
ることができる正角パイプを提供することを目的として
いる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる正角パイ
プは、請求項１に記載しているように、等しい寸法をも
つ２本の第１，第２Ｌ型アングル材を□形状に組み合わ
せ、第１Ｌ型アングル材の一方の端面と第２Ｌ型アング
ル材の他方の端面側の内側面とを突き合わせると共に第
２Ｌ型アングル材の一方の端面と第１Ｌ型アングル材の
他方の端面側の内側面とを突き合わせて突き合わせ部分
の接合部を介して一体化した角パイプにおいて、一方の
辺の長さが他方の辺の長さよりも板厚分だけ短い非等辺
の第１，第２Ｌ型アングル材を突き合わせて突き合わせ
部分の接合部を介して一体化してなる構成としたことを
特徴としている。
プは、請求項１に記載しているように、等しい寸法をも
つ２本の第１，第２Ｌ型アングル材を□形状に組み合わ
せ、第１Ｌ型アングル材の一方の端面と第２Ｌ型アング
ル材の他方の端面側の内側面とを突き合わせると共に第
２Ｌ型アングル材の一方の端面と第１Ｌ型アングル材の
他方の端面側の内側面とを突き合わせて突き合わせ部分
の接合部を介して一体化した角パイプにおいて、一方の
辺の長さが他方の辺の長さよりも板厚分だけ短い非等辺
の第１，第２Ｌ型アングル材を突き合わせて突き合わせ
部分の接合部を介して一体化してなる構成としたことを
特徴としている。
【００１２】そして、本発明に係わる正角パイプの実施
態様においては、請求項２に記載しているように、表面
がヘアーライン研磨面となっているものとすることがで
きる。
態様においては、請求項２に記載しているように、表面
がヘアーライン研磨面となっているものとすることがで
きる。
【００１３】また、本発明に係わる正角パイプの製造方
法は、請求項３に記載しているように、等しい寸法をも
つ２本の第１，第２等辺Ｌ型アングル材を□形状に配置
し、第１等辺Ｌ型アングル材の一方の端面と第２等辺Ｌ
型アングル材の他方の端面側の内側面とを突き合わせる
と共に第２等辺Ｌ型アングル材の一方の端面と第１等辺
Ｌ型アングル材の他方の端面側の内側面とを突き合わせ
て突き合わせ部分で接合して角パイプとするに際し、第
１，第２等辺Ｌ型アングル材の一方の端面側でそれぞれ
板厚分の長さだけ除去加工を行って非等辺の第１，第２
Ｌ型アングル材としたのち、非等辺の第１，第２Ｌ型ア
ングル材を突き合わせて突き合わせ部分で接合する構成
としたことを特徴としている。
法は、請求項３に記載しているように、等しい寸法をも
つ２本の第１，第２等辺Ｌ型アングル材を□形状に配置
し、第１等辺Ｌ型アングル材の一方の端面と第２等辺Ｌ
型アングル材の他方の端面側の内側面とを突き合わせる
と共に第２等辺Ｌ型アングル材の一方の端面と第１等辺
Ｌ型アングル材の他方の端面側の内側面とを突き合わせ
て突き合わせ部分で接合して角パイプとするに際し、第
１，第２等辺Ｌ型アングル材の一方の端面側でそれぞれ
板厚分の長さだけ除去加工を行って非等辺の第１，第２
Ｌ型アングル材としたのち、非等辺の第１，第２Ｌ型ア
ングル材を突き合わせて突き合わせ部分で接合する構成
としたことを特徴としている。
【００１４】そして、本発明に係わる正角パイプの製造
方法の実施態様においては、請求項４に記載しているよ
うに、接合後に表面のヘアーライン加工を施すものとす
ることができる。
方法の実施態様においては、請求項４に記載しているよ
うに、接合後に表面のヘアーライン加工を施すものとす
ることができる。
【００１５】
【発明の作用】本発明に係わる正角パイプは、上述した
ごとく請求項１に記載の構成を有しているので、スチー
ルなどの硬質の材料を素材としながらも、９０°の角部
を４隅にもちかつ縦横寸法が等しい意匠性に優れた正角
パイプとなり、優れた意匠性が長期にわたって維持され
る高品質の正角パイプが提供されることとなる。
ごとく請求項１に記載の構成を有しているので、スチー
ルなどの硬質の材料を素材としながらも、９０°の角部
を４隅にもちかつ縦横寸法が等しい意匠性に優れた正角
パイプとなり、優れた意匠性が長期にわたって維持され
る高品質の正角パイプが提供されることとなる。
【００１６】そして、請求項２に記載しているように、
ヘアーライン肌のものとすることによって、意匠性がよ
り一層向上したものとなる。
ヘアーライン肌のものとすることによって、意匠性がよ
り一層向上したものとなる。
【００１７】また、本発明に係わる正角パイプの製造方
法は、上述したごとく請求項３に記載の構成を有してい
るので、請求項１に記載した意匠性に優れた正角パイプ
が極く簡便にして製造されることとなり、請求項４に記
載の方法とすることによって意匠性がさらに向上した正
角パイプが得られることとなる。
法は、上述したごとく請求項３に記載の構成を有してい
るので、請求項１に記載した意匠性に優れた正角パイプ
が極く簡便にして製造されることとなり、請求項４に記
載の方法とすることによって意匠性がさらに向上した正
角パイプが得られることとなる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明に係わる正角パイプおよびその
製造方法の実施例について説明する。
製造方法の実施例について説明する。
【００１９】まず、図１の（Ａ）に示すように、等しい
寸法をもつ２本の等辺Ｌ型アングル材（この実施例で
は、オーステナイト系ステンレス鋼；ＳＵＳ３０４より
なる型材）１，２を用い、第１，第２等辺アングル材
１，２の一方の端面１ａ，２ａにおいて、図１の（Ｂ）
に示すように、各Ｌ型アングル材１，２の板厚ｔに相当
する長さ分だけ切断や溶断による除去加工を行って、裁
断端面１ａ−ｃ，２ａ−ｃをもつ非等辺の第１，第２Ｌ
型アングル材１，２としたのち、第１Ｌ型アングル材の
一方の裁断端面１ａ−ｃと第２Ｌ型アングル材２の他方
の端面２ｂ側の内側面２ｃとを突き合わせると共に第２
Ｌ型アングル材の一方の裁断端面２ａ−ｃと第１Ｌ型ア
ングル材１の他方の端面１ｂ側の内側面１ｃとを突き合
わせ、この突き合わせ部分でプラズマ溶接，ＴＩＧ溶接
などによって溶接を行うことによって、図１の（Ｃ）に
示すように、接合部３を介して一体化した正角パイプ４
を得る。
寸法をもつ２本の等辺Ｌ型アングル材（この実施例で
は、オーステナイト系ステンレス鋼；ＳＵＳ３０４より
なる型材）１，２を用い、第１，第２等辺アングル材
１，２の一方の端面１ａ，２ａにおいて、図１の（Ｂ）
に示すように、各Ｌ型アングル材１，２の板厚ｔに相当
する長さ分だけ切断や溶断による除去加工を行って、裁
断端面１ａ−ｃ，２ａ−ｃをもつ非等辺の第１，第２Ｌ
型アングル材１，２としたのち、第１Ｌ型アングル材の
一方の裁断端面１ａ−ｃと第２Ｌ型アングル材２の他方
の端面２ｂ側の内側面２ｃとを突き合わせると共に第２
Ｌ型アングル材の一方の裁断端面２ａ−ｃと第１Ｌ型ア
ングル材１の他方の端面１ｂ側の内側面１ｃとを突き合
わせ、この突き合わせ部分でプラズマ溶接，ＴＩＧ溶接
などによって溶接を行うことによって、図１の（Ｃ）に
示すように、接合部３を介して一体化した正角パイプ４
を得る。
【００２０】このような正角パイプ４では一方の辺の長
さが他方の辺の長さよりも板厚分だけ短い非等辺の第
１，第２Ｌ型アングル材１，２を突き合わせて接合部３
を介して一体化したものとしているので、縦横の寸法が
同じでありかつまた９０°の角部を４隅にもつ意匠性に
優れた正角パイプとなる。
さが他方の辺の長さよりも板厚分だけ短い非等辺の第
１，第２Ｌ型アングル材１，２を突き合わせて接合部３
を介して一体化したものとしているので、縦横の寸法が
同じでありかつまた９０°の角部を４隅にもつ意匠性に
優れた正角パイプとなる。
【００２１】そして、接合部３の仕上げ加工を行うと共
に、ヘアーライン研磨加工を施すことによって、表面の
意匠性がさらに向上した正角パイプとなる。
に、ヘアーライン研磨加工を施すことによって、表面の
意匠性がさらに向上した正角パイプとなる。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係わる正角パイプは、請求項１
に記載しているように、等しい寸法をもつ２本の第１，
第２Ｌ型アングル材を□形状に組み合わせ、第１Ｌ型ア
ングル材の一方の端面と第２Ｌ型アングル材の他方の端
面側の内側面とを突き合わせると共に第２Ｌ型アングル
材の一方の端面と第１Ｌ型アングル材の他方の端面側の
内側面とを突き合わせて突き合わせ部分の接合部を介し
て一体化した角パイプにおいて、一方の辺の長さが他方
の辺の長さよりも板厚分だけ短い非等辺の第１，第２Ｌ
型アングル材を突き合わせて突き合わせ部分の接合部を
介して一体化してなる構成のものとしたから、スチール
などの硬質の材料を素材としたときでも、９０°の角部
を４隅にもちかつ縦横寸法が等しい意匠性に優れた正角
パイプとなり、優れた意匠性を長期にわたって維持する
ことができる高品質の正角パイプを提供することが可能
であるという著しく優れた効果がもたらされ、請求項２
に記載しているように、表面がヘアーライン研磨面
（肌）となっているものとすることにより、意匠性をさ
らに向上させることが可能であるという著しく優れた効
果がもたらされる。
に記載しているように、等しい寸法をもつ２本の第１，
第２Ｌ型アングル材を□形状に組み合わせ、第１Ｌ型ア
ングル材の一方の端面と第２Ｌ型アングル材の他方の端
面側の内側面とを突き合わせると共に第２Ｌ型アングル
材の一方の端面と第１Ｌ型アングル材の他方の端面側の
内側面とを突き合わせて突き合わせ部分の接合部を介し
て一体化した角パイプにおいて、一方の辺の長さが他方
の辺の長さよりも板厚分だけ短い非等辺の第１，第２Ｌ
型アングル材を突き合わせて突き合わせ部分の接合部を
介して一体化してなる構成のものとしたから、スチール
などの硬質の材料を素材としたときでも、９０°の角部
を４隅にもちかつ縦横寸法が等しい意匠性に優れた正角
パイプとなり、優れた意匠性を長期にわたって維持する
ことができる高品質の正角パイプを提供することが可能
であるという著しく優れた効果がもたらされ、請求項２
に記載しているように、表面がヘアーライン研磨面
（肌）となっているものとすることにより、意匠性をさ
らに向上させることが可能であるという著しく優れた効
果がもたらされる。
【００２３】また、本発明に係わる正角パイプの製造方
法では、請求項３に記載しているように、等しい寸法を
もつ２本の第１，第２等辺Ｌ型アングル材を□形状に配
置し、第１等辺Ｌ型アングル材の一方の端面と第２等辺
Ｌ型アングル材の他方の端面側の内側面とを突き合わせ
ると共に第２等辺Ｌ型アングル材の一方の端面と第１等
辺Ｌ型アングル材の他方の端面側の内側面とを突き合わ
せて突き合わせ部分で接合して角パイプとするに際し、
第１，第２等辺Ｌ型アングル材の一方の端面側でそれぞ
れ板厚分の長さだけ除去加工を行って非等辺の第１，第
２Ｌ型アングル材としたのち、非等辺の第１，第２Ｌ型
アングル材を突き合わせて突き合わせ部分で接合するよ
うにしたから、上記した高品質の正角パイプを至極く容
易に製造することが可能であるという著しく優れた効果
がもたらされ、請求項４に記載しているように、接合後
に表面にヘアーライン加工を施すことによって、意匠性
がさらに向上した正角パイプを製造することが可能であ
るという著しく優れた効果がもたらされる。
法では、請求項３に記載しているように、等しい寸法を
もつ２本の第１，第２等辺Ｌ型アングル材を□形状に配
置し、第１等辺Ｌ型アングル材の一方の端面と第２等辺
Ｌ型アングル材の他方の端面側の内側面とを突き合わせ
ると共に第２等辺Ｌ型アングル材の一方の端面と第１等
辺Ｌ型アングル材の他方の端面側の内側面とを突き合わ
せて突き合わせ部分で接合して角パイプとするに際し、
第１，第２等辺Ｌ型アングル材の一方の端面側でそれぞ
れ板厚分の長さだけ除去加工を行って非等辺の第１，第
２Ｌ型アングル材としたのち、非等辺の第１，第２Ｌ型
アングル材を突き合わせて突き合わせ部分で接合するよ
うにしたから、上記した高品質の正角パイプを至極く容
易に製造することが可能であるという著しく優れた効果
がもたらされ、請求項４に記載しているように、接合後
に表面にヘアーライン加工を施すことによって、意匠性
がさらに向上した正角パイプを製造することが可能であ
るという著しく優れた効果がもたらされる。
【図１】本発明に係わる正角パイプの製造方法の一実施
例による工程を（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に分けて示すパイプ
端面の説明図である。
例による工程を（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に分けて示すパイプ
端面の説明図である。
【図２】従来例の角パイプの製造方法における工程を
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に分けて示すパイプ端面の説明図で
ある。
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に分けて示すパイプ端面の説明図で
ある。
【図３】従来例の正角パイプの製造方法における工程を
（Ａ）（Ｂ）に分けて示すパイプ端面の説明図である。
（Ａ）（Ｂ）に分けて示すパイプ端面の説明図である。
１，２ Ｌ型アングル材 １ａ，２ａ Ｌ型アングル材の一方の端面 １ｂ，２ｂ Ｌ型アングル材の他方の端面 １ｃ，２ｃ Ｌ型アングル材の他方の端面側の内側面 １ａ−ｃ，２ａ−ｃ Ｌ型アングル材の裁断端面 ３ 接合部 ４ 正角パイプ
Claims (4)
- 【請求項１】 等しい寸法をもつ２本の第１，第２Ｌ型
アングル材を□形状に組み合わせ、第１Ｌ型アングル材
の一方の端面と第２Ｌ型アングル材の他方の端面側の内
側面とを突き合わせると共に第２Ｌ型アングル材の一方
の端面と第１Ｌ型アングル材の他方の端面側の内側面と
を突き合わせて突き合わせ部分の接合部を介して一体化
した角パイプにおいて、一方の辺の長さが他方の辺の長
さよりも板厚分だけ短い非等辺の第１，第２Ｌ型アング
ル材を突き合わせて突き合わせ部分の接合部を介して一
体化してなることを特徴とする正角パイプ。 - 【請求項２】 表面がヘアーライン研磨面となっている
請求項１に記載の正角パイプ。 - 【請求項３】 等しい寸法をもつ２本の第１，第２等辺
Ｌ型アングル材を□形状に配置し、第１等辺Ｌ型アング
ル材の一方の端面と第２等辺Ｌ型アングル材の他方の端
面側の内側面とを突き合わせると共に第２等辺Ｌ型アン
グル材の一方の端面と第１等辺Ｌ型アングル材の他方の
端面側の内側面とを突き合わせて突き合わせ部分で接合
して角パイプとするに際し、第１，第２等辺Ｌ型アング
ル材の一方の端面側でそれぞれ板厚分の長さだけ除去加
工を行って非等辺の第１，第２Ｌ型アングル材としたの
ち、非等辺の第１，第２Ｌ型アングル材を突き合わせて
突き合わせ部分で接合することを特徴とする正角パイプ
の製造方法。 - 【請求項４】 接合後に表面のヘアーライン加工を施す
請求項３に記載の正角パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8843095A JPH08281427A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 正角パイプおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8843095A JPH08281427A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 正角パイプおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281427A true JPH08281427A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13942579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8843095A Pending JPH08281427A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 正角パイプおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281427A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038231A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Kurashiki Laser Kk | 直交関係で組み付ける角パイプ組付構造 |
-
1995
- 1995-04-13 JP JP8843095A patent/JPH08281427A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038231A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Kurashiki Laser Kk | 直交関係で組み付ける角パイプ組付構造 |
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