JPH05104135A - 鍛接管の製造方法 - Google Patents
鍛接管の製造方法Info
- Publication number
- JPH05104135A JPH05104135A JP29478191A JP29478191A JPH05104135A JP H05104135 A JPH05104135 A JP H05104135A JP 29478191 A JP29478191 A JP 29478191A JP 29478191 A JP29478191 A JP 29478191A JP H05104135 A JPH05104135 A JP H05104135A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skelp
- edge
- side edge
- tube
- face side
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍛接管の製造に際し、外面ウェルドラインと
内面ウェルドラインの両者を同時に解消すること。 【構成】 スケルプを管状に成形し、相対する両エッジ
面を衝合溶接するに際し、管状成形前のスケルプの両エ
ッジ面に、管内面となるスケルプ内面側から管外面とな
るスケルプ外面側に向けてスケルプ幅が大となるテーパ
加工を施す鍛接管の製造方法において、上記エッジ面に
おけるスケルプ外面側エッジ面がスケルプ外面に立てた
法線に対してなす外面側エッジ角度をα、スケルプ内面
側エッジ面がスケルプ内面に立てた法線に対してなす内
面側エッジ角度をβとするとき、10度≦α≦20度、 0度
≦β≦7 度、 α−β≦13度とするようにしたものであ
る。
内面ウェルドラインの両者を同時に解消すること。 【構成】 スケルプを管状に成形し、相対する両エッジ
面を衝合溶接するに際し、管状成形前のスケルプの両エ
ッジ面に、管内面となるスケルプ内面側から管外面とな
るスケルプ外面側に向けてスケルプ幅が大となるテーパ
加工を施す鍛接管の製造方法において、上記エッジ面に
おけるスケルプ外面側エッジ面がスケルプ外面に立てた
法線に対してなす外面側エッジ角度をα、スケルプ内面
側エッジ面がスケルプ内面に立てた法線に対してなす内
面側エッジ角度をβとするとき、10度≦α≦20度、 0度
≦β≦7 度、 α−β≦13度とするようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍛接鋼管等の鍛接管の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鍛接管製造のため、管状に成形さ
れたスケルプの相対する両エッジ面を衝合溶接した際に
発生する外面ノッチ（外面ウェルドライン）Ａは、外観
上及び鍛接部強度上問題視されてきた（図５（Ａ）参
照）。
れたスケルプの相対する両エッジ面を衝合溶接した際に
発生する外面ノッチ（外面ウェルドライン）Ａは、外観
上及び鍛接部強度上問題視されてきた（図５（Ａ）参
照）。
【０００３】そこで、上記外面ウェルドライン対策とし
て、管状成形前のスケルプの両エッジ面に、管内面とな
るスケルプ内面側から管外面なるスケルプ外面側に向け
てスケルプ幅が大となるテーパ加工を施す方法が提案さ
れてきた。特公昭49-33259号公報、特公昭46-40762号公
報はスケルプエッジを冷間で成形する技術であり、特開
昭61-126985 号公報は、スケルプエッジを熱間で切削す
る技術である。
て、管状成形前のスケルプの両エッジ面に、管内面とな
るスケルプ内面側から管外面なるスケルプ外面側に向け
てスケルプ幅が大となるテーパ加工を施す方法が提案さ
れてきた。特公昭49-33259号公報、特公昭46-40762号公
報はスケルプエッジを冷間で成形する技術であり、特開
昭61-126985 号公報は、スケルプエッジを熱間で切削す
る技術である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の外面ウェルドラ
インを確実に解消するためには、エッジ面の成形角度
（エッジ面がスケルプ外面に立てた法線に対してなすエ
ッジ角度）を、例えば10度以上の如くにある程度大きく
取る必要がある。
インを確実に解消するためには、エッジ面の成形角度
（エッジ面がスケルプ外面に立てた法線に対してなすエ
ッジ角度）を、例えば10度以上の如くにある程度大きく
取る必要がある。
【０００５】然しながら、エッジ角度を大きく取り過ぎ
ると、図５（Ｂ）に示す如く、内面ノッチ（内面ウェル
ドライン）Ｂが発生する。従って、内外面両方のウェル
ドラインを同時に確実に解消することは困難であり、妥
協的なエッジ角度として 7度程度が採用されているのが
実情である。
ると、図５（Ｂ）に示す如く、内面ノッチ（内面ウェル
ドライン）Ｂが発生する。従って、内外面両方のウェル
ドラインを同時に確実に解消することは困難であり、妥
協的なエッジ角度として 7度程度が採用されているのが
実情である。
【０００６】本発明は、鍛接管の製造に際し、外面ウェ
ルドラインと内面ウェルドラインの両者を同時に解消す
ることを目的とする。
ルドラインと内面ウェルドラインの両者を同時に解消す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、スケルプを管状に成形し、相対する両エッジ面を衝
合溶接するに際し、管状成形前のスケルプの両エッジ面
に、管内面となるスケルプ内面側から管外面となるスケ
ルプ外面側に向けてスケルプ幅が大となるテーパ加工を
施す鍛接管の製造方法において、上記エッジ面における
スケルプ外面側エッジ面がスケルプ外面に立てた法線に
対してなす外面側エッジ角度をα、スケルプ内面側エッ
ジ面がスケルプ内面に立てた法線に対してなす内面側エ
ッジ角度をβとするとき、10度≦α≦20度、 0度≦β≦
7 度、 α−β≦13度とするようにしたものである。
は、スケルプを管状に成形し、相対する両エッジ面を衝
合溶接するに際し、管状成形前のスケルプの両エッジ面
に、管内面となるスケルプ内面側から管外面となるスケ
ルプ外面側に向けてスケルプ幅が大となるテーパ加工を
施す鍛接管の製造方法において、上記エッジ面における
スケルプ外面側エッジ面がスケルプ外面に立てた法線に
対してなす外面側エッジ角度をα、スケルプ内面側エッ
ジ面がスケルプ内面に立てた法線に対してなす内面側エ
ッジ角度をβとするとき、10度≦α≦20度、 0度≦β≦
7 度、 α−β≦13度とするようにしたものである。
【０００８】請求項２に記載の本発明は請求項１記載の
本発明において更に、前記エッジ面が、外面側エッジと
内面側エッジとを単一Ｒにてつないだものである。
本発明において更に、前記エッジ面が、外面側エッジと
内面側エッジとを単一Ｒにてつないだものである。
【０００９】
【作用】図１（Ａ）は管状成形前後のスケルプ横断面を
示す模式図、図１（Ｂ）はスケルプのエッジ面形状
（α、β、Ｒ）を示す模式図、図１（Ｃ）は両エッジ面
の衝合時の間隙ｇを示す模式図である。
示す模式図、図１（Ｂ）はスケルプのエッジ面形状
（α、β、Ｒ）を示す模式図、図１（Ｃ）は両エッジ面
の衝合時の間隙ｇを示す模式図である。
【００１０】然るに、本発明によれば、下記〜の作
用がある。 10度≦α≦20度は、外面ウェルドラインを確実に解消
する範囲である。 0度≦β≦7 度は、内面ウェルドラインを確実に解消
する範囲である。
用がある。 10度≦α≦20度は、外面ウェルドラインを確実に解消
する範囲である。 0度≦β≦7 度は、内面ウェルドラインを確実に解消
する範囲である。
【００１１】α−β≦13度は、両エッジ面の衝合時の
間隙ｇにより鍛接不良が発生しない範囲である。 外面側エッジＥa と内面側エッジＥb との間を単一Ｒ
にてつなぎ、この管を単一円弧状エッジ面とすることに
より、両エッジ面の衝合時の間隙ｇの面積を最小化し、
鍛接品質をより確実に向上できる。
間隙ｇにより鍛接不良が発生しない範囲である。 外面側エッジＥa と内面側エッジＥb との間を単一Ｒ
にてつなぎ、この管を単一円弧状エッジ面とすることに
より、両エッジ面の衝合時の間隙ｇの面積を最小化し、
鍛接品質をより確実に向上できる。
【００１２】従って、本発明によれば、上記〜によ
り、更にはにより、鍛接管の製造に際し、外面ウェル
ドラインと内面ウェルドラインの両者を同時に解消し、
品質良好な鍛接管を製造できる。
り、更にはにより、鍛接管の製造に際し、外面ウェル
ドラインと内面ウェルドラインの両者を同時に解消し、
品質良好な鍛接管を製造できる。
【００１３】尚、本発明の実施において、エッジ面の加
工方法は、ロール成形、切削のいずれでも良く、加工タ
イミングは冷間、熱間のいずれでも良い。
工方法は、ロール成形、切削のいずれでも良く、加工タ
イミングは冷間、熱間のいずれでも良い。
【００１４】
【実施例】鍛接管100A SGP（外径114.3mm 、肉厚4.5mm
）について本発明を実施した。外面側エッジ角度αと
外面ウェルドライン深さ、 0度偏平値、90度偏平値との
関係について図２を得た。
）について本発明を実施した。外面側エッジ角度αと
外面ウェルドライン深さ、 0度偏平値、90度偏平値との
関係について図２を得た。
【００１５】内面側エッジ角度βと内面ウェルドライン
深さ、 0度偏平値、90度偏平値との関係について図３を
得た。
深さ、 0度偏平値、90度偏平値との関係について図３を
得た。
【００１６】尚、 0度偏平値とは、図４（Ａ）に示す如
く、外径Ｄの鍛接管について、衝合エッジ面方向に圧縮
荷重を負荷し、内面口割れを生ずるに至った管偏平高さ
をｋ1 Ｄ（例えば 0.4Ｄ）とするとき、０度偏平値ｋ1
（例えば0.4 ）としたものであり、内面側鍛接強度を評
価できる。また、90度偏平値とは、図４（Ｂ）に示す如
く、外径Ｄの鍛接管について、衝合エッジ面と直角をな
す方向に圧縮荷重を負荷し、外面口割れを生ずるに至っ
た管偏平高さをｋ2 Ｄ（例えば 0.4Ｄ）とするとき、90
度偏平値ｋ2 （例えば0.4 ）としたものであり、外面側
鍛接強度を評価できる。
く、外径Ｄの鍛接管について、衝合エッジ面方向に圧縮
荷重を負荷し、内面口割れを生ずるに至った管偏平高さ
をｋ1 Ｄ（例えば 0.4Ｄ）とするとき、０度偏平値ｋ1
（例えば0.4 ）としたものであり、内面側鍛接強度を評
価できる。また、90度偏平値とは、図４（Ｂ）に示す如
く、外径Ｄの鍛接管について、衝合エッジ面と直角をな
す方向に圧縮荷重を負荷し、外面口割れを生ずるに至っ
た管偏平高さをｋ2 Ｄ（例えば 0.4Ｄ）とするとき、90
度偏平値ｋ2 （例えば0.4 ）としたものであり、外面側
鍛接強度を評価できる。
【００１７】図２によれば、外面側エッジ角度αの適正
範囲が、10度≦α≦20度であることが認められる。
範囲が、10度≦α≦20度であることが認められる。
【００１８】図３によれば、内面側エッジ角度βの適正
範囲が、 0度≦β≦7 度であることが認められる。
範囲が、 0度≦β≦7 度であることが認められる。
【００１９】鍛接管は成形造管時、管外面側はスケルプ
より丸めたときに周長差だけ短くなるため、両エッジ突
合わせ面のＩ形化を狙うには、管内面となるスケルプ内
面側から管外面となるスケルプ外面側に向けてスケルプ
幅が大となるテーパ加工を施すように、エッジ面の外面
側エッジ角度をαなる角度で予成形しておく必要がある
（αはβより大）。他方、管内面側エッジ面は、そのま
まだと鍛接時、潰された材料分が管内面側に流れ増肉す
る。従って、エッジ面の内面側エッジ角度をβなる角度
で予成形しておく必要がある。管外面側エッジ面は増肉
してもロールで潰されるためその心配はない。然るに、
実験によれば、内外面ウエルドライン、扁平値、内面増
肉の全てを解決するためには、α−β≦13度とする必要
があることを認めた。
より丸めたときに周長差だけ短くなるため、両エッジ突
合わせ面のＩ形化を狙うには、管内面となるスケルプ内
面側から管外面となるスケルプ外面側に向けてスケルプ
幅が大となるテーパ加工を施すように、エッジ面の外面
側エッジ角度をαなる角度で予成形しておく必要がある
（αはβより大）。他方、管内面側エッジ面は、そのま
まだと鍛接時、潰された材料分が管内面側に流れ増肉す
る。従って、エッジ面の内面側エッジ角度をβなる角度
で予成形しておく必要がある。管外面側エッジ面は増肉
してもロールで潰されるためその心配はない。然るに、
実験によれば、内外面ウエルドライン、扁平値、内面増
肉の全てを解決するためには、α−β≦13度とする必要
があることを認めた。
【００２０】尚、本発明の実施において、外面側エッジ
Ｅa と内面側エッジＥb との間は、必ずしも単一Ｒでつ
なぐことなく、直線、もしくは複数のＲでつなぐことに
てエッジ面を形成するものであっても良い。
Ｅa と内面側エッジＥb との間は、必ずしも単一Ｒでつ
なぐことなく、直線、もしくは複数のＲでつなぐことに
てエッジ面を形成するものであっても良い。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、鍛接管の
製造に際し、外面ウェルドラインと内面ウェルドライン
の両者を同時に解消することができる。
製造に際し、外面ウェルドラインと内面ウェルドライン
の両者を同時に解消することができる。
【図１】図１は本発明によるスケルプのエッジ面形状を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図２】図２は外面側エッジ角度αの適正範囲を示す線
図である。
図である。
【図３】図３は内面側エッジ角度βの適正範囲を示す線
図である。
図である。
【図４】図４は 0度偏平値と90度偏平値を説明する模式
図である。
図である。
【図５】図５は従来方法を示す模式図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 スケルプを管状に成形し、相対する両エ
ッジ面を衝合溶接するに際し、管状成形前のスケルプの
両エッジ面に、管内面となるスケルプ内面側から管外面
となるスケルプ外面側に向けてスケルプ幅が大となるテ
ーパ加工を施す鍛接管の製造方法において、上記エッジ
面におけるスケルプ外面側エッジ面がスケルプ外面に立
てた法線に対してなす外面側エッジ角度をα、スケルプ
内面側エッジ面がスケルプ内面に立てた法線に対してな
す内面側エッジ角度をβとするとき、10度≦α≦20度、
0度≦β≦7 度、 α−β≦13度とすることを特徴とする
鍛接管の製造方法。 - 【請求項２】 前記エッジ面が、外面側エッジと内面側
エッジとを単一Ｒにてつないだものである請求項１記載
の鍛接管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29478191A JPH05104135A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 鍛接管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29478191A JPH05104135A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 鍛接管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104135A true JPH05104135A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17812204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29478191A Withdrawn JPH05104135A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 鍛接管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104135A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110135370A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-09 | Seiko Epson Corporation | Print device, transport unit, transport roller and method of producing the transport roller |
| JP2013091106A (ja) * | 2013-01-22 | 2013-05-16 | Jfe Steel Corp | 加工性の良好な鍛接管 |
| JP2013154402A (ja) * | 2013-03-11 | 2013-08-15 | Jfe Steel Corp | 加工性の良好な鍛接管 |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP29478191A patent/JPH05104135A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110135370A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-09 | Seiko Epson Corporation | Print device, transport unit, transport roller and method of producing the transport roller |
| JP2013091106A (ja) * | 2013-01-22 | 2013-05-16 | Jfe Steel Corp | 加工性の良好な鍛接管 |
| JP2013154402A (ja) * | 2013-03-11 | 2013-08-15 | Jfe Steel Corp | 加工性の良好な鍛接管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |