JPS5820394A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
- Publication number
- JPS5820394A JPS5820394A JP11771981A JP11771981A JPS5820394A JP S5820394 A JPS5820394 A JP S5820394A JP 11771981 A JP11771981 A JP 11771981A JP 11771981 A JP11771981 A JP 11771981A JP S5820394 A JPS5820394 A JP S5820394A
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- JP
- Japan
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- members
- stress
- end faces
- welding
- welding method
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接方法−に係り、特に接合強度が大きくかつ
信頼性の高い溶接方法に関する。
信頼性の高い溶接方法に関する。
部材の端面同志を突合せ、該端面同志を溶接するに際し
て、該端面が突合せ方向に対して非垂直な角度をなすよ
うに傾斜を設けることがある。このようにすると溶接接
合強度が高まシ、特に圧力容器などの内圧を受ける部材
にあっては、該内圧会によって発生する応力が緩和され
るからである。
て、該端面が突合せ方向に対して非垂直な角度をなすよ
うに傾斜を設けることがある。このようにすると溶接接
合強度が高まシ、特に圧力容器などの内圧を受ける部材
にあっては、該内圧会によって発生する応力が緩和され
るからである。
第１図は内圧を受ける部材１の溶接端面を示す突合せ方
向の断面図であり、第１図Ａは端面が突合せ方向ｙに対
して垂直なもの、第１図Ｂは端面が突合せ方向ｙに対し
て角度θ（０くθく９０度）をなすものである。第１図
Ａの場合、溶接部２には内圧Ｐにより、 ａ、＝Ｐｒ／２ ｔ。
向の断面図であり、第１図Ａは端面が突合せ方向ｙに対
して垂直なもの、第１図Ｂは端面が突合せ方向ｙに対し
て角度θ（０くθく９０度）をなすものである。第１図
Ａの場合、溶接部２には内圧Ｐにより、 ａ、＝Ｐｒ／２ ｔ。
但し、σＰ ：突合せ方向の応力
ｒ ；半径
ｔｏ：板厚
なる応力が発生する。このσＰの値は第１図Ｂの場合の
値よりも１７ｓｉｆｔθ大きいものとなる。、このよう
な応力は溶接残留応力等と重畳し、部材に高い応力をも
たらす。構造物の延性・脆性破壊、応力腐食割れ等はこ
のような高い応力の発生に起因した例が少なくない。
値よりも１７ｓｉｆｔθ大きいものとなる。、このよう
な応力は溶接残留応力等と重畳し、部材に高い応力をも
たらす。構造物の延性・脆性破壊、応力腐食割れ等はこ
のような高い応力の発生に起因した例が少なくない。
一般に内圧を受ける部材には、圧力に比例、し、板厚に
反比例した応力が発生する。そのため、発生する応力を
緩和するには、圧力を下げるか、板厚を大きくすればよ
い。しかしな艇ら、これらの値は設計上程々の制約を受
けるところから、変更しにくいものである。
反比例した応力が発生する。そのため、発生する応力を
緩和するには、圧力を下げるか、板厚を大きくすればよ
い。しかしな艇ら、これらの値は設計上程々の制約を受
けるところから、変更しにくいものである。
本発明の目的は、内圧等によ多発生する応力が緩和され
、接合強度の高い溶接方法を提供するにある。
、接合強度の高い溶接方法を提供するにある。
本発明は、溶接すべき部材端面が、突合せ方向に対して
３０度よりも小さい角度をなすよう圧したものである。
３０度よりも小さい角度をなすよう圧したものである。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
炭素鋼製の板状部材の端面同志が、突合せ方向に対して
一角度θをなすように該端面を削成した。
一角度θをなすように該端面を削成した。
この部材を第２図に示されるように突合せた後、電子ビ
ーム溶接した。なお部材の大きさを第２図に示す。角度
θは２５度（実施例１）、３０度（比較例１）、４５度
（′比較例２）、６０度（比較例３）、及び９０度（比
較例４）とした。
ーム溶接した。なお部材の大きさを第２図に示す。角度
θは２５度（実施例１）、３０度（比較例１）、４５度
（′比較例２）、６０度（比較例３）、及び９０度（比
較例４）とした。
この溶接後の部材について、反突合せ一方向に引張負荷
をかけ、発、生する応力を抵抗線ひずみゲージを用いて
測定した。（この時の引張応力は、内圧により発生する
応力に対応するものである。）測定対象応力は、引張力
向と、該引張力向に対して垂直な溶接線境界方向とした
。
をかけ、発、生する応力を抵抗線ひずみゲージを用いて
測定した。（この時の引張応力は、内圧により発生する
応力に対応するものである。）測定対象応力は、引張力
向と、該引張力向に対して垂直な溶接線境界方向とした
。
同一引張負荷を懸けた場合に発生する応力（σ、）を、
０２９０度の場合（σ、）を基準として、グラフ化した
結果を第３図Ａ−Ｄに示す。
０２９０度の場合（σ、）を基準として、グラフ化した
結果を第３図Ａ−Ｄに示す。
図中りは長手軸方向の応力、Ｍは溶接線境界方向の応力
を表わす。
を表わす。
第３図Ａ−Ｄよシ、θが小さくな名に従って、同一引張
負荷を懸けた場合に発生する応力が、次第に小さくなる
ことが認められ、特にθが３０度よりも小さくなると、
急速に発生する負荷が小さくなることが認められる。
負荷を懸けた場合に発生する応力が、次第に小さくなる
ことが認められ、特にθが３０度よりも小さくなると、
急速に発生する負荷が小さくなることが認められる。
また、第３図よりθが３０度よりも小さい場合には、引
張力向応力は溶接線方向応力よりもがなり小さいこ、と
が認められる。一般に実機においては、欠陥は溶接線、
方向に沿って生じ易いが、この欠陥の成長に寄与するの
は主として引張方向の応力である。上述のようにθが３
０度よシも小さい場合には、引張力向応力が小さくなる
ことから、本発明の方法によれば、欠陥の成長も少なく
なり、信頼性が向上するという効果もある。
張力向応力は溶接線方向応力よりもがなり小さいこ、と
が認められる。一般に実機においては、欠陥は溶接線、
方向に沿って生じ易いが、この欠陥の成長に寄与するの
は主として引張方向の応力である。上述のようにθが３
０度よシも小さい場合には、引張力向応力が小さくなる
ことから、本発明の方法によれば、欠陥の成長も少なく
なり、信頼性が向上するという効果もある。
なお、上記実施例は炭素鋼製部材に関するものであるが
、本発明においては部材の材質は特に限定されるもので
はなく、金属材一般の他、塩化ビニル等の有機樹脂材に
ついても適用可能である。
、本発明においては部材の材質は特に限定されるもので
はなく、金属材一般の他、塩化ビニル等の有機樹脂材に
ついても適用可能である。
また溶接手段も、電子ビーム溶接の他、レーザビーム溶
接等の溶接手段も採用可能である。
接等の溶接手段も採用可能である。
本発明においては、発生する応力を軽減できることから
、さらに次のような効果もある。
、さらに次のような効果もある。
即ち、応力腐食割れ及び腐食疲労が問題となる構造物に
おいて、その溶接境界に欠陥が存在しても、応力が軽減
されていることから、該欠陥から亀裂が発生したり、進
展する度合が小さくなる。
おいて、その溶接境界に欠陥が存在しても、応力が軽減
されていることから、該欠陥から亀裂が発生したり、進
展する度合が小さくなる。
また、このような亀裂は一般に靭性の低い溶接境界を進
むが、亀裂の進展経路が長いため、構造物の保全を図る
ことができる。
むが、亀裂の進展経路が長いため、構造物の保全を図る
ことができる。
以上の通シ、本発明の溶接方法は、被溶接端面が突合せ
方向に対して３０度よシも小さい角度をなしており、接
合強度が大きいとともに、信頼性が高い。
方向に対して３０度よシも小さい角度をなしており、接
合強度が大きいとともに、信頼性が高い。
第１図は溶接部分の断面図、第２図は実施例の溶接方法
の説明図、第３図は溶接部材の引張試験の測定結果を示
すグラフである。
の説明図、第３図は溶接部材の引張試験の測定結果を示
すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、部材の端面同志を突合せ、該ル面同志を溶−する方
法において、該端面は突合せ方向に対して３０度よりも
小さい角度をなすことを特徴とする溶接方法。 ２ 前記部材は、圧力容器の部材である特許請求の範囲
第１項記載の圧力容器。 １ 前記突合せた端面に電子ビームを照射し溶接するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11771981A JPS5820394A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11771981A JPS5820394A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820394A true JPS5820394A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14718594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11771981A Pending JPS5820394A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820394A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03189378A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-19 | Sanden Corp | 流体吸排装置 |
| JP2014147949A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接部の補修方法 |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP11771981A patent/JPS5820394A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03189378A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-19 | Sanden Corp | 流体吸排装置 |
| JPH05552B2 (ja) * | 1989-12-19 | 1993-01-06 | Sanden Corp | |
| JP2014147949A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接部の補修方法 |
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