JPH0828138B2 - Method for manufacturing ceramic laminate - Google Patents
Method for manufacturing ceramic laminateInfo
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- JPH0828138B2 JPH0828138B2 JP8779791A JP8779791A JPH0828138B2 JP H0828138 B2 JPH0828138 B2 JP H0828138B2 JP 8779791 A JP8779791 A JP 8779791A JP 8779791 A JP8779791 A JP 8779791A JP H0828138 B2 JPH0828138 B2 JP H0828138B2
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック積層体の製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic laminate.
【0002】[0002]
【従来の技術】電子部品としてのセラミック積層体に
は、積層セラミックコンデンサ、積層セラミックインダ
クタ、積層セラミック抵抗体、或いはこれらの素子複数
を複合して一体とした積層セラミック複合部品等があ
る。そのような積層セラミック複合部品の代表例とし
て、積層セラミックコンデンサについて以下詳細に説明
する。2. Description of the Related Art As a ceramic laminated body as an electronic component, there are a laminated ceramic capacitor, a laminated ceramic inductor, a laminated ceramic resistor, or a laminated ceramic composite component in which a plurality of these elements are integrated and integrated. As a typical example of such a laminated ceramic composite component, a laminated ceramic capacitor will be described in detail below.
【0003】積層セラミックコンデンサの製造方法は、
まず誘電体磁器原料粉末と有機バインダとを混合してス
ラリーを形成し、ドクターブレード法やリバースコート
法等のスリットキャスティング方法によって、厚さ十数
μmの長尺なセラミックグリーンシートに成形する。A method of manufacturing a monolithic ceramic capacitor is as follows.
First, a dielectric ceramic raw material powder and an organic binder are mixed to form a slurry, which is formed into a long ceramic green sheet having a thickness of tens of μm by a slit casting method such as a doctor blade method or a reverse coating method.
【0004】前記グリーンシート上にPd等の導電ペー
ストを用いてスクリーン印刷法やロール転写法によっ
て、例えば 6.0mm×0.8mm の長方形内部電極パターン
を、 1.0mm間隔離して縦横複数配列させる。On the green sheet, a rectangular internal electrode pattern of, for example, 6.0 mm × 0.8 mm is vertically and horizontally arrayed with a spacing of 1.0 mm by a screen printing method or a roll transfer method using a conductive paste such as Pd.
【0005】内部電極パターンが形成された複数のシー
トを、隣接して重ね合わされるシート上の内部電極パタ
ーン同士が幅方向に関しては互いに、ほぼまたは全くず
れがないが、長手方向に関しては、パターン長手方向の
2等分線が、前記隣接シート上の内部電極パターンの隣
接電極パターン同士の間隔の2等分線と一致するよう
に、交互にずらして所定枚数積み重ね、その上下に前記
パターンを印刷しないグリーンシートを少なくとも1枚
ずつ重ねて得られる積層体を、加圧機の2枚の平行な平
板間に置き、これらの平板を上下から移動させて前記グ
リーンシートを加圧し圧着する。A plurality of sheets on which internal electrode patterns are formed are adjacent to each other, but the internal electrode patterns on the sheets do not substantially or at all deviate from each other in the width direction, but in the longitudinal direction, the pattern length is long. The predetermined number of bisectors in the direction are alternately staggered so that the bisectors of the internal electrode patterns on the adjacent sheet coincide with the bisectors of the intervals between the adjacent electrode patterns, and the patterns are not printed above and below the stack. A laminate obtained by stacking at least one green sheet is placed between two parallel flat plates of a press, and these flat plates are moved from above and below to press and press the green sheets.
【0006】内部電極が形成され、重ね合わせられた前
記セラミックシート積層体をこの装置で加圧圧着する
と、重ね合わせられたセラミックシート群の内部電極が
積み重ねられている位置の部分と、内部電極パターンの
両側の、電極パターンが形成されていない部分とでは、
印加圧力に差が生ずる。すなわち、セラミックシートに
かかる圧力は内部電極が積み重ねられている部分におい
て高く、内部電極が積み重ねられていない部分において
は低くなる。したがって、セラミックシートのみが積み
重ねられている部分に、セラミックシートが接着するに
充分な圧力が加わるように加圧力を高くすると、内部電
極がある部分の圧力が高くなり過ぎて、内部電極パター
ンが伸び、電極パターンの精度を悪くする。そこで、内
部電極パターンが伸びない程度の圧力にすると、前記セ
ラミックシートのみが積み重ねられている部分への圧力
が低くなり、前記セラミック積層体を焼成した後、層間
剥離が生ずることがあるので、内部電極パターンの伸び
を少なめにすると共に、セラミックシートのみが積み重
ねられている部分の剥離が生じないようにするため、双
方の兼ね合いを考慮して加圧力を決め、圧着していた。
そして、このようにして積層体を圧着した後、前記内部
電極の間隔を等分する位置で切断しチップ片を形成し、
これを焼成した後、チップ端面に導電性ペーストを塗布
し焼き付けて外部電極を形成し、積層セラミックコンデ
ンサを製造していた。When the above-mentioned ceramic sheet laminated body on which internal electrodes are formed and superposed is pressure-bonded by this apparatus, a portion where the internal electrodes of the superposed ceramic sheet groups are stacked and the internal electrode pattern are formed. On both sides of the, where the electrode pattern is not formed,
There is a difference in applied pressure. That is, the pressure applied to the ceramic sheet is high in the portion where the internal electrodes are stacked and is low in the portion where the internal electrodes are not stacked. Therefore, if the pressure is increased so that sufficient pressure is applied to the ceramic sheets to adhere to the portions where only the ceramic sheets are stacked, the pressure at the portion with the internal electrodes becomes too high and the internal electrode patterns are stretched. , Deteriorate the accuracy of the electrode pattern. Therefore, if the pressure is set so that the internal electrode pattern does not stretch, the pressure to the portion where only the ceramic sheets are stacked becomes low, and delamination may occur after firing the ceramic laminated body. In order to make the extension of the electrode pattern small and to prevent the peeling of the portion where only the ceramic sheets are stacked, the pressure force is determined and pressure-bonded in consideration of the balance between the two.
Then, after pressure-bonding the laminated body in this manner, a chip piece is formed by cutting the internal electrodes at equal intervals.
After firing this, a conductive paste was applied to the end face of the chip and baked to form external electrodes, thus manufacturing a monolithic ceramic capacitor.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では、
内部電極の電極パターン伸びと電極パターンの無い部分
の接着強度とを考慮しながら圧力を決める煩わしさがあ
り、しかもラミネートした後、電極パターンの伸びを皆
無にすることができないという課題があった。そこで、
本発明の目的は、均一に圧力がかかり、内部電極パター
ンの伸びがない積層セラミックコンデンサの製造方法を
提供することにある。In the above conventional method,
There is a problem that the pressure is taken into consideration in consideration of the elongation of the electrode pattern of the internal electrode and the adhesive strength of the portion where the electrode pattern is not present, and further, the elongation of the electrode pattern cannot be eliminated after the lamination. Therefore,
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a monolithic ceramic capacitor in which uniform pressure is applied and the internal electrode pattern is not stretched.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、セラミックグリーンシート上に導電ペーストを塗布
し、次いで該シートを重ねることを繰り返して多数のシ
ートを積み重ね、これらを加圧圧着して積層体を形成
し、該積層体を所定寸法のチップ片に細断し焼成するこ
とからなるセラミック積層体の製造方法において、前記
セラミックグリーンシートとして硬度の異なるセラミッ
クグリーンシートを用意し、硬度の高い方のセラミック
グリーンシート上に前記導電ペーストを塗布し、硬度の
低い方のセラミックグリーンシート上には導電ペースト
を塗布せず、これら硬軟のグリーンシートを交互に重ね
合わせて圧着するか、または各セラミックグリーンシー
トの一方の主面を硬度の高い硬質面とし、他方の主面を
硬度の低い軟質面として、硬質面の上にのみ導電ペース
トを塗布し、このグリーンシートを硬質面と軟質面とが
互いに接するように積層して圧着することを特徴とする
セラミック積層体の製造方法を開発した。In order to solve the above problems, a conductive paste is applied onto a ceramic green sheet, and then the sheets are repeatedly stacked to stack a large number of sheets, and these sheets are pressure-pressed and laminated. A ceramic green sheet having different hardness is prepared as the ceramic green sheet in the method for producing a ceramic laminated body, which comprises forming a body, cutting the laminated body into chip pieces of a predetermined size, and firing. The conductive paste is applied on the ceramic green sheet of, and the conductive paste is not applied on the ceramic green sheet of lower hardness, and these hard and soft green sheets are alternately laminated and crimped, or One main surface of the sheet is a hard surface with high hardness, and the other main surface is a soft surface with low hardness. The conductive paste is applied only on a hard surface, it has developed a method for producing a ceramic laminate, characterized in that the green sheet and a hard surface and a soft surface for crimping stacked in contact with each other.
【0009】[0009]
【作用】本発明方法によれば、ラミネート時に加圧され
る圧力は、まず内部電極が積み重ねられている部分に強
く作用するが、その対応部分において、硬度の低いシー
トが弾性限界を越えて伸び、同シートは変形して内部電
極が積み重ねられている部分は薄くなり、厚さの減った
分は内部電極が積み重ねられていない部分、すなわちセ
ラミックシートのみが積層されている部分に移動してそ
の部分の厚さを増しそこに空隙ができるのを防ぐように
作用する。このようにして、内部電極が積み重ねられて
いる部分と単にセラミックシートのみが積み重ねられて
いる部分とにほぼ均一な圧力が印加されて圧着された積
層体が得られる。According to the method of the present invention, the pressure applied at the time of lamination strongly acts on the portion where the internal electrodes are first stacked, but at the corresponding portion, the sheet with low hardness extends beyond the elastic limit. , The sheet is deformed and the portion where the internal electrodes are stacked becomes thin, and the reduced thickness moves to the portion where the internal electrodes are not stacked, that is, the portion where only the ceramic sheets are stacked, It acts to increase the thickness of the part and prevent the formation of voids there. In this way, a laminated body is obtained in which a substantially uniform pressure is applied to the portion where the internal electrodes are stacked and the portion where only the ceramic sheets are stacked to be pressure-bonded.
【0010】以下実施例により詳細に説明する。A detailed description will be given below with reference to embodiments.
【0011】[0011]
【実施例1】誘電体磁器コンデンサ原料粉末 100重量部
と、有機溶剤40重量部と、分散剤0.2 重量部と、有機バ
インダ10重量部と、可塑剤 2.0重量部とを混合したスラ
リーをドクターブレード法で20μmの厚さの長尺なシー
トに成形し、該シートを85mm×110mm 角の大きさに裁断
して、セラミックグリーンシートを複数枚用意した。こ
のグリーンシートを2枚重ね、55℃の温度下で、108kg/
cm2 の圧力をかけて圧着させた後、シートの端部を把持
して一定速度で剥離するときの力をゲージで測定した結
果、14gの力で剥離された。Example 1 A doctor blade prepared by mixing 100 parts by weight of a dielectric ceramic capacitor raw material powder, 40 parts by weight of an organic solvent, 0.2 parts by weight of a dispersant, 10 parts by weight of an organic binder, and 2.0 parts by weight of a plasticizer. A long sheet having a thickness of 20 μm was formed by the method, and the sheet was cut into a size of 85 mm × 110 mm square to prepare a plurality of ceramic green sheets. Two sheets of this green sheet are piled up, and at the temperature of 55 ℃, 108kg /
After pressure was applied by applying a pressure of cm 2 , the edge of the sheet was gripped and the force for peeling at a constant speed was measured with a gauge. As a result, it was peeled with a force of 14 g.
【0012】これとは別に、誘電体磁器コンデンサ原料
粉末 100重量部と、有機溶剤40重量部と、分散剤 0.2重
量部と、有機バインダ10重量部と、可塑剤 5.0重量部と
を混合したスラリーをドクターブレード法で、20μmの
厚さの長尺なシートに成形し、該シートを85mm×110mm
角の大きさに裁断して、セラミックグリーンシートを複
数枚用意した。前記と同様に剥離する力を求めると71g
であった。Separately from this, 100 parts by weight of the dielectric ceramic capacitor raw material powder, 40 parts by weight of an organic solvent, 0.2 parts by weight of a dispersant, 10 parts by weight of an organic binder, and 5.0 parts by weight of a plasticizer are mixed as a slurry. Is formed into a long sheet with a thickness of 20 μm by the doctor blade method, and the sheet is 85 mm × 110 mm
A plurality of ceramic green sheets were prepared by cutting into a square size. Similar to the above, the peeling force is calculated to be 71g
Met.
【0013】前記剥離力が14gのシートに、通常用いら
れているPd導電性ペーストを用いてスクリーン印刷に
より積層コンデンサ内部電極用パターンを形成し、剥離
力が71gのシートには電極用パターンを形成しなかっ
た。次に、図1(a)に示す態様で、内部電極3が形成
された剥離力が14gのシート(硬度の高いセラミックグ
リーンシート)1と、内部電極が形成されていない剥離
力が71gのシート(硬度の低いセラミックグリーンシー
ト)2を交互に30層重ね、その上下に内部電極が印刷さ
れていない剥離力が14gのシートを2枚ずつ重ね、油圧
式ラミネータにより加圧し、図1(b)に示すようなセ
ラミックシート積層体4を構成した。このように構成さ
れた積層セラミックコンデンサを裁断し、内部電極の幅
の位置ずれを測定した結果、22.3μmであった。On the sheet having a peeling force of 14 g, the pattern for the internal electrodes of the multilayer capacitor is formed by screen printing using a Pd conductive paste which is usually used, and on the sheet having a peeling force of 71 g, the electrode pattern is formed. I didn't. Next, in the mode shown in FIG. 1 (a), a sheet having a peeling force of 14 g (a ceramic green sheet having high hardness) having the internal electrodes 3 formed thereon and a sheet having a peeling force of 71 g having no internal electrodes formed thereon (Ceramic green sheets with low hardness) 2 layers are alternately laminated, 2 sheets with internal electrodes are not printed and 2 sheets with a peeling force of 14 g are laminated on the upper and lower sides, and pressed by a hydraulic laminator, as shown in FIG. 1 (b). A ceramic sheet laminated body 4 as shown in was constructed. The monolithic ceramic capacitor thus configured was cut, and the positional deviation of the width of the internal electrodes was measured. As a result, it was 22.3 μm.
【0014】[0014]
【比較例】実施例1において、剥離力が14gのシート
(硬度の高いセラミックグリーンシート)1の上に内部
電極3を印刷したグリーンシートを図3(a)に示す態
様で複数枚重ねて図3(b)に示すようなセラミックシ
ート積層体4を構成したこと以外は、実施例1と同様に
行った結果、内部電極の幅の位置ずれは、48.7μmであ
った。[Comparative Example] In Example 1, a plurality of green sheets each having an internal electrode 3 printed on a sheet (ceramic green sheet having high hardness) 1 having a peeling force of 14 g are stacked in the manner shown in FIG. As a result of performing the same operation as in Example 1 except that the ceramic sheet laminate 4 as shown in FIG. 3 (b) was formed, the positional deviation of the width of the internal electrode was 48.7 μm.
【0015】[0015]
【実施例2】上記実施例1においては、積層セラミック
コンデンサ用の積層体について記載したが、積層インダ
クタ等をつくるためのセラミック積層体についても、本
発明法の応用により同様の効果が得られる。また上記実
施例においては、硬度の異なるシートを別々に形成し、
これを交互に積み重ねた例を示したが、硬度の異なるシ
ートを一体に形成して、例えば図2に示すように積層す
ることによっても本発明の効果が得られる。すなわち、
ベースフィルム上に軟質シート(硬度の低いセラミック
グリーンシート)2を形成し、その上に硬質シート(硬
度の高いセラミックグリーンシート)1を形成して一体
とし、前記硬質シート1の面上に内部電極3を形成し、
図2(a)に示すような態様で1、2、3の一体になっ
たグリーンシートを複数枚重ね合わせて、実施例1の場
合と同様に圧着することにより、図2(b)に示すよう
なセラミックシート積層体4を得ることができる。この
積層体の内部電極幅の位置ずれは実施例1の場合と同様
に改善されている。[Embodiment 2] In Embodiment 1, a laminated body for a laminated ceramic capacitor is described, but the same effect can be obtained by applying the method of the present invention to a ceramic laminated body for producing a laminated inductor or the like. Further, in the above embodiment, the sheets having different hardness are formed separately,
Although the example in which the sheets are alternately stacked is shown, the effect of the present invention can be obtained by integrally forming sheets having different hardnesses and stacking the sheets as shown in FIG. That is,
A soft sheet (ceramic green sheet having low hardness) 2 is formed on a base film, and a hard sheet (ceramic green sheet having high hardness) 1 is formed on the base sheet to be integrated, and an internal electrode is formed on the surface of the hard sheet 1. Forming 3,
2 (b) is obtained by stacking a plurality of integrated green sheets 1, 2 and 3 in a mode as shown in FIG. 2 (a) and pressing them in the same manner as in Example 1. Such a ceramic sheet laminate 4 can be obtained. The positional deviation of the internal electrode width of this laminated body is improved as in the case of the first embodiment.
【0016】なお、ベースフィルム上に硬質シートを形
成した後、該シートの一方の主面に可塑剤や有機溶剤等
を噴霧して該主面を軟質化し、このシートを剥離して反
対側主面の硬質シート面に導電体を形成する方法や、ベ
ースフィルムの表面に予め可塑剤等を塗布したものの上
に硬質グリーンシート用セラミックスラリを塗布し硬質
グリーンシートを形成することによってシートの一方の
主面を軟質にする方法によって、本実施例2の場合と実
質的に同様の1、2、3が一体になったセラミックシー
トをつくり、このシートを用いて硬質面と、軟質面とを
接触させて積層することによっても、図2(b)に示す
ものと実質的に同じ積層体を構成することができる。こ
のようにして得られた積層体の電極伸びは実施例2の場
合と同様に小さい。After a hard sheet is formed on the base film, one main surface of the sheet is sprayed with a plasticizer, an organic solvent or the like to soften the main surface, and the main surface is peeled to separate the main surface on the opposite side. One of the sheets by forming a hard green sheet by applying a ceramic slurry for a hard green sheet on a method of forming a conductor on the hard sheet surface of the surface or by applying a plasticizer or the like to the surface of the base film in advance. By the method of softening the main surface, a ceramic sheet in which 1, 2, and 3 are integrated, which is substantially the same as in the case of the second embodiment, is made, and the hard surface and the soft surface are contacted using this sheet. Also by stacking them, a laminate substantially the same as that shown in FIG. 2B can be formed. The electrode elongation of the laminate thus obtained is small as in the case of Example 2.
【0017】[0017]
【発明の効果】本発明によれば、セラミック積層体の内
部に形成される導体の、加圧力のアンバランスによる伸
び等がなくなり、内部導体のパターン精度が向上し、特
性の向上と品質の向上が計れる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, the conductor formed inside the ceramic laminate is prevented from being stretched due to the imbalance of the applied pressure, the pattern accuracy of the inner conductor is improved, and the characteristics and the quality are improved. Can be measured.
【図1】(a)は本発明法の一例である実施例1におけ
るセラミックグリーンシートの積層の態様をグリーンシ
ートの断面図で示した説明図であり、(b)は上記シー
ト群を圧着してつくったセラミックシート積層体の断面
図である。FIG. 1 (a) is an explanatory view showing a stacking mode of ceramic green sheets in Example 1 which is an example of the method of the present invention in a sectional view of the green sheets, and FIG. It is sectional drawing of the ceramic sheet laminated body produced by.
【図2】(a)は本発明の別の一例である実施例2にお
けるセラミックグリーンシートの積層の態様をグリーン
シートの断面図で示した説明図であり、(b)は上記シ
ート群を圧着してつくったセラミックシート積層体の断
面図である。FIG. 2 (a) is an explanatory view showing a stacking mode of ceramic green sheets in Example 2, which is another example of the present invention, in a sectional view of the green sheets, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of a ceramic sheet laminated body produced by
【図3】(a)は従来の方法におけるセラミックグリー
ンシートの積層の態様をグリーンシートの断面図で示し
た説明図であり、(b)は上記シート群を圧着してつく
ったセラミックシート積層体の断面図である。FIG. 3 (a) is an explanatory view showing a mode of stacking ceramic green sheets in a conventional method with a cross-sectional view of a green sheet, and FIG. 3 (b) is a ceramic sheet laminate formed by press-bonding the above-mentioned sheet group. FIG.
1 高度の高いセラミックグリーンシート 2 硬度の低いセラミックグリーンシート 3 内部電極 4 セラミックシート積層体 1 Highly advanced ceramic green sheet 2 Low hardness ceramic green sheet 3 Internal electrodes 4 Ceramic sheet laminate
Claims (3)
ストを塗布し、次いで該シートを重ねることを繰り返し
て多数のシートを積み重ね、これらを加圧圧着して積層
体を形成し、該積層体を所定寸法のチップ片に細断し焼
成することからなるセラミック積層体の製造方法におい
て、前記セラミックグリーンシートとして硬度の異なる
セラミックグリーンシートを用意し、硬度の高い方のセ
ラミックグリーンシート上に前記導電ペーストを塗布
し、硬度の低い方のセラミックグリーンシート上には導
電ペーストを塗布せず、これら硬軟のグリーンシートを
交互に重ね合わせて圧着することを特徴とするセラミッ
ク積層体の製造方法。1. A ceramic green sheet is coated with a conductive paste, and then the sheets are repeatedly stacked to stack a large number of sheets, which are pressure-bonded to form a laminated body, and the laminated body has a predetermined size. In the method for manufacturing a ceramic laminate, which comprises cutting into chip pieces and firing, preparing ceramic green sheets having different hardness as the ceramic green sheets, and applying the conductive paste onto the ceramic green sheet having the higher hardness. However, the method for producing a ceramic laminate is characterized in that the conductive paste is not applied onto the lower ceramic green sheet, and these hard and soft green sheets are alternately stacked and crimped.
ストを塗布し、次いで該シートを重ねることを繰り返し
て多数のシートを積み重ね、これらを加圧圧着して積層
体を形成し、該積層体を所定寸法のチップ片に細断し焼
成することからなるセラミック積層体の製造方法におい
て、各セラミックグリーンシートの一方の主面を硬度の
高い硬質面とし、他方の主面を硬度の低い軟質面とし
て、硬質面の上にのみ導電ペーストを塗布し、このグリ
ーンシートを硬質面と軟質面とが互いに接するように積
層して圧着することを特徴とするセラミック積層体の製
造方法。2. A ceramic green sheet is coated with a conductive paste, and then the sheets are repeatedly stacked to stack a number of sheets, which are pressure-bonded to form a laminated body, and the laminated body has a predetermined size. In a method for manufacturing a ceramic laminate, which comprises shredding into chip pieces and firing, one main surface of each ceramic green sheet is a hard surface having high hardness, and the other main surface is a soft surface having low hardness. A method for manufacturing a ceramic laminate, characterized in that a conductive paste is applied only on the surface, and the green sheets are laminated so that the hard surface and the soft surface are in contact with each other and pressure-bonded.
用セラミックスラリを塗布して硬質グリーンシートを形
成した後、該シートの一方の主面に可塑剤もしくは有機
溶剤を噴霧するか、または、ベースフィルムの表面に予
め可塑剤もしくは有機溶剤を塗布したものの上に硬質グ
リーンシート用セラミックスラリを塗布して硬質グリー
ンシートを形成することにより、グリーンシートの一方
の主面を軟質化する方法。3. A hard green sheet is formed by applying a ceramic slurry for a hard green sheet on a base film, and then a plasticizer or an organic solvent is sprayed on one main surface of the sheet, or A method of softening one main surface of a green sheet by forming a hard green sheet by applying a ceramic slurry for a hard green sheet on a surface to which a plasticizer or an organic solvent has been previously applied.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8779791A JPH0828138B2 (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Method for manufacturing ceramic laminate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8779791A JPH0828138B2 (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Method for manufacturing ceramic laminate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04298915A JPH04298915A (en) | 1992-10-22 |
JPH0828138B2 true JPH0828138B2 (en) | 1996-03-21 |
Family
ID=13924973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8779791A Expired - Lifetime JPH0828138B2 (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Method for manufacturing ceramic laminate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0828138B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101444616B1 (en) * | 2013-08-14 | 2014-09-26 | 삼성전기주식회사 | Multi-layered ceramic capacitor, method of manufacturing the same and press plate for the same |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4514301B2 (en) * | 2000-09-28 | 2010-07-28 | 京セラ株式会社 | Manufacturing method of multilayer wiring board |
JP6340576B2 (en) * | 2013-11-08 | 2018-06-13 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Manufacturing method of laminated parts |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP8779791A patent/JPH0828138B2/en not_active Expired - Lifetime
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KR101444616B1 (en) * | 2013-08-14 | 2014-09-26 | 삼성전기주식회사 | Multi-layered ceramic capacitor, method of manufacturing the same and press plate for the same |
Also Published As
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---|---|
JPH04298915A (en) | 1992-10-22 |
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Legal Events
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