JPH08278016A - 流動層式焼却炉 - Google Patents
流動層式焼却炉Info
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- JPH08278016A JPH08278016A JP7915995A JP7915995A JPH08278016A JP H08278016 A JPH08278016 A JP H08278016A JP 7915995 A JP7915995 A JP 7915995A JP 7915995 A JP7915995 A JP 7915995A JP H08278016 A JPH08278016 A JP H08278016A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 空塔部内における可燃ガスと燃焼用空気の混
合を促進し、不完全燃焼ガス及びダイオキシン類の排出
をより低減可能な流動層式焼却炉を提供する。 【構成】 少なくとも被燃焼物供給口５と、流動層２
と、空塔部３と、該空塔部内に二次空気を供給する二次
空気供給ノズル１０とから、流動層式焼却炉を構成す
る。被燃焼物供給口の対向壁面に二次空気供給ノズルを
配置し、該二次空気供給ノズルより被燃焼物供給口の上
方に向けて、二次空気を吹き込む。
合を促進し、不完全燃焼ガス及びダイオキシン類の排出
をより低減可能な流動層式焼却炉を提供する。 【構成】 少なくとも被燃焼物供給口５と、流動層２
と、空塔部３と、該空塔部内に二次空気を供給する二次
空気供給ノズル１０とから、流動層式焼却炉を構成す
る。被燃焼物供給口の対向壁面に二次空気供給ノズルを
配置し、該二次空気供給ノズルより被燃焼物供給口の上
方に向けて、二次空気を吹き込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみや産業廃棄物
等の焼却に用いられる流動層式焼却炉に係り、特に、空
塔部に二次空気を供給する二次空気供給ノズルの配置及
び当該二次空気供給ノズルからの二次空気の吹き込み方
式に関する。
等の焼却に用いられる流動層式焼却炉に係り、特に、空
塔部に二次空気を供給する二次空気供給ノズルの配置及
び当該二次空気供給ノズルからの二次空気の吹き込み方
式に関する。
【０００２】
【従来の技術】流動層式焼却炉は、被燃焼物投入口より
炉内に投入された被燃焼物を、流動層下部に設置された
散気管又は分散板より供給される一次空気により流動化
し、これを燃焼及び／又は熱分解する。そして、燃焼及
び／又は熱分解によって発生する可燃ガスを、空塔部及
び当該空塔部の後段に必要に応じて設置される後燃焼室
に導き、前記流動層を吹き抜けた一次空気及び空塔部に
供給される二次空気と混合して燃焼し、燃焼ガスを焼却
炉出口より排出する。
炉内に投入された被燃焼物を、流動層下部に設置された
散気管又は分散板より供給される一次空気により流動化
し、これを燃焼及び／又は熱分解する。そして、燃焼及
び／又は熱分解によって発生する可燃ガスを、空塔部及
び当該空塔部の後段に必要に応じて設置される後燃焼室
に導き、前記流動層を吹き抜けた一次空気及び空塔部に
供給される二次空気と混合して燃焼し、燃焼ガスを焼却
炉出口より排出する。
【０００３】都市ごみ等の揮発性分の多い被燃焼物は、
その大半が流動層部で熱分解により気化され、空塔部で
燃焼されるが、流動層部における被燃焼物の熱分解は非
常に迅速に行われるために、可燃ガスは、流動層上の被
燃焼物投入口側に偏って発生する。したがって、空塔部
において可燃ガスを完全燃焼させるためには、空塔部で
可燃ガスと燃焼用空気を十分に混合する必要があり、可
燃ガスと燃焼用空気の混合が不十分であると、可燃ガス
が十分に燃焼されず、一酸化炭素や炭化水素等の未燃分
が発生すると共に、排ガス中の未燃分が塩化水素等の塩
化物と反応して有害なダイオキシン類を生じ、これらが
排ガスと共に排出されるといった不都合を生じる。
その大半が流動層部で熱分解により気化され、空塔部で
燃焼されるが、流動層部における被燃焼物の熱分解は非
常に迅速に行われるために、可燃ガスは、流動層上の被
燃焼物投入口側に偏って発生する。したがって、空塔部
において可燃ガスを完全燃焼させるためには、空塔部で
可燃ガスと燃焼用空気を十分に混合する必要があり、可
燃ガスと燃焼用空気の混合が不十分であると、可燃ガス
が十分に燃焼されず、一酸化炭素や炭化水素等の未燃分
が発生すると共に、排ガス中の未燃分が塩化水素等の塩
化物と反応して有害なダイオキシン類を生じ、これらが
排ガスと共に排出されるといった不都合を生じる。
【０００４】空塔部における可燃ガスと燃焼用空気の混
合を促進するため、従来より、例えば図１２に示すよう
に、空塔部３を構成する焼却炉本体１の各壁面に複数本
の二次空気供給ノズル１０を互いに軸線をずらして設定
し、空塔部３内に水平方向の旋回流１６を発生するよう
にした流動層式焼却炉、あるいは図１３に示すように、
焼却炉本体１の相対向する壁面に複数本の二次空気供給
ノズル１０をそれぞれ対向に設定し、空塔部３内に水平
方向に拡がる二次空気層１４を発生するようにした流動
層式焼却炉が提案されている。
合を促進するため、従来より、例えば図１２に示すよう
に、空塔部３を構成する焼却炉本体１の各壁面に複数本
の二次空気供給ノズル１０を互いに軸線をずらして設定
し、空塔部３内に水平方向の旋回流１６を発生するよう
にした流動層式焼却炉、あるいは図１３に示すように、
焼却炉本体１の相対向する壁面に複数本の二次空気供給
ノズル１０をそれぞれ対向に設定し、空塔部３内に水平
方向に拡がる二次空気層１４を発生するようにした流動
層式焼却炉が提案されている。
【０００５】しかしながら、従来より提案されている流
動層式焼却炉のうちの前者は、図１２に示すように、旋
回流１６の中心部に二次空気不足部１７が生じるため、
可燃ガスの発生量が多い場合には、可燃ガスが旋回流１
６の中心部を吹き抜けやすく、不完全燃焼ガス及びダイ
オキシン類の排出を十分に低減できない。一方、後者
は、図１３に示すように、相隣接して配設される二次空
気供給ノズル１０の間に二次空気不足部１７を生じるた
め、やはり可燃ガスの吹き抜けを生じやすい。また、相
対向に配置された二次空気供給ノズル１０から噴出され
た二次空気が空塔部の中心部で衝突するため、二次空気
供給ノズル１０から噴出された二次空気が対向側の壁面
まで貫通できず、空塔部内で可燃ガスと燃焼用空気が十
分に撹拌されないために、被燃焼物投入口側に偏って発
生した可燃ガスが分散されず、二次空気層１４内にも部
分的に空気不足部を生じやすい。したがって、本例の流
動層式焼却炉も、不完全燃焼ガス及びダイオキシン類の
排出を十分に低減できない。
動層式焼却炉のうちの前者は、図１２に示すように、旋
回流１６の中心部に二次空気不足部１７が生じるため、
可燃ガスの発生量が多い場合には、可燃ガスが旋回流１
６の中心部を吹き抜けやすく、不完全燃焼ガス及びダイ
オキシン類の排出を十分に低減できない。一方、後者
は、図１３に示すように、相隣接して配設される二次空
気供給ノズル１０の間に二次空気不足部１７を生じるた
め、やはり可燃ガスの吹き抜けを生じやすい。また、相
対向に配置された二次空気供給ノズル１０から噴出され
た二次空気が空塔部の中心部で衝突するため、二次空気
供給ノズル１０から噴出された二次空気が対向側の壁面
まで貫通できず、空塔部内で可燃ガスと燃焼用空気が十
分に撹拌されないために、被燃焼物投入口側に偏って発
生した可燃ガスが分散されず、二次空気層１４内にも部
分的に空気不足部を生じやすい。したがって、本例の流
動層式焼却炉も、不完全燃焼ガス及びダイオキシン類の
排出を十分に低減できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の流動層式焼却炉は、いずれも空塔部内における可燃ガ
スと燃焼用空気の混合が不十分で、不完全燃焼ガス及び
ダイオキシン類の排出を十分に低減できない。特に、被
燃焼物の供給量が変動し、急激に多量の可燃ガスが発生
した場合には、かかる不都合が顕著になる。
の流動層式焼却炉は、いずれも空塔部内における可燃ガ
スと燃焼用空気の混合が不十分で、不完全燃焼ガス及び
ダイオキシン類の排出を十分に低減できない。特に、被
燃焼物の供給量が変動し、急激に多量の可燃ガスが発生
した場合には、かかる不都合が顕著になる。
【０００７】本発明は、かかる従来技術の不都合を解消
するためになされたものであって、その目的は、二次空
気供給ノズルの配置及び二次空気の吹き込み方式を工夫
することによって、空塔部内における可燃ガスと燃焼用
空気の混合を促進し、不完全燃焼ガス及びダイオキシン
類の排出をより低減可能な流動層式焼却炉を提供するこ
とにある。
するためになされたものであって、その目的は、二次空
気供給ノズルの配置及び二次空気の吹き込み方式を工夫
することによって、空塔部内における可燃ガスと燃焼用
空気の混合を促進し、不完全燃焼ガス及びダイオキシン
類の排出をより低減可能な流動層式焼却炉を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するため、まず第１に、被燃焼物供給口と、流動層
と、空塔部と、該空塔部内に二次空気を供給する二次空
気供給ノズルとを備えた流動層式焼却炉とを備えた流動
層式焼却炉、又は前記空塔部の後段にさらに後燃焼室を
備えた流動層式焼却炉において、前記被燃焼物供給口の
対向壁面に前記二次空気供給ノズルを配置し、該二次空
気供給ノズルより前記被燃焼物供給口の上方に向けて二
次空気を吹き込むという構成にした。
解決するため、まず第１に、被燃焼物供給口と、流動層
と、空塔部と、該空塔部内に二次空気を供給する二次空
気供給ノズルとを備えた流動層式焼却炉とを備えた流動
層式焼却炉、又は前記空塔部の後段にさらに後燃焼室を
備えた流動層式焼却炉において、前記被燃焼物供給口の
対向壁面に前記二次空気供給ノズルを配置し、該二次空
気供給ノズルより前記被燃焼物供給口の上方に向けて二
次空気を吹き込むという構成にした。
【０００９】第２に、前記二次空気供給ノズルから供給
される二次空気の吹き込み速度を、少なくとも５０ｍ／
ｓ以上にするという構成にした。
される二次空気の吹き込み速度を、少なくとも５０ｍ／
ｓ以上にするという構成にした。
【００１０】第３に、前記二次空気供給ノズルから供給
される二次空気の吹き込み角度を、水平面に対して適宜
変更可能な構成にした。
される二次空気の吹き込み角度を、水平面に対して適宜
変更可能な構成にした。
【００１１】第４に、前記二次空気供給ノズルを前記被
燃焼物供給口よりも上方に設定し、二次空気を前記被燃
焼物供給口の上方に向けて下向きに吹き込むという構成
にした。
燃焼物供給口よりも上方に設定し、二次空気を前記被燃
焼物供給口の上方に向けて下向きに吹き込むという構成
にした。
【００１２】
【作用】被燃焼物供給口の対向壁面に二次空気供給ノズ
ルを配置し、該ノズルより被燃焼物供給口が設けられた
壁面に向けて二次空気を吹き込むと、図９に示すよう
に、二次空気流１５は、他の壁面に設けられた二次空気
供給ノズルから供給される二次空気と衝突するというこ
とがないので、被燃焼物供給口５が設けられた壁面まで
確実に貫通する。特に、二次空気１３の吹き込み速度を
５０ｍ／ｓ以上にすると、流動層から上昇する燃焼ガス
流に同伴して二次空気が上昇しにくくなり、二次空気の
貫通をより確実にすることができる。
ルを配置し、該ノズルより被燃焼物供給口が設けられた
壁面に向けて二次空気を吹き込むと、図９に示すよう
に、二次空気流１５は、他の壁面に設けられた二次空気
供給ノズルから供給される二次空気と衝突するというこ
とがないので、被燃焼物供給口５が設けられた壁面まで
確実に貫通する。特に、二次空気１３の吹き込み速度を
５０ｍ／ｓ以上にすると、流動層から上昇する燃焼ガス
流に同伴して二次空気が上昇しにくくなり、二次空気の
貫通をより確実にすることができる。
【００１３】被燃焼物供給口５が設けられた壁面に衝突
した二次空気流１５は、当該壁面によって反射され、図
９に示すように、二次空気吹き込み面の上側と下側とに
夫々垂直方向の旋回流１６ａ，１６ｂを生成する。二次
空気吹き込み面の下側に発生する旋回流１６ａは、二次
空気１３と可燃ガスとの混合を促進すると共に、混合ガ
スの炉内滞留時間を延長させるので、可燃ガスの燃焼が
促進される。一方、二次空気吹き込み面の上側に発生す
る旋回流１６ｂは、二次空気吹き込み面を吹き抜けた可
燃ガスを巻き込んで混合し、可燃ガスの燃焼を促進する
ので、焼却炉出口７への未燃ガスの吹き抜けが防止され
る。
した二次空気流１５は、当該壁面によって反射され、図
９に示すように、二次空気吹き込み面の上側と下側とに
夫々垂直方向の旋回流１６ａ，１６ｂを生成する。二次
空気吹き込み面の下側に発生する旋回流１６ａは、二次
空気１３と可燃ガスとの混合を促進すると共に、混合ガ
スの炉内滞留時間を延長させるので、可燃ガスの燃焼が
促進される。一方、二次空気吹き込み面の上側に発生す
る旋回流１６ｂは、二次空気吹き込み面を吹き抜けた可
燃ガスを巻き込んで混合し、可燃ガスの燃焼を促進する
ので、焼却炉出口７への未燃ガスの吹き抜けが防止され
る。
【００１４】また、被燃焼物供給口５の対向壁面に配置
された二次空気供給ノズル１０より被燃焼物供給口５が
設けられた壁面に向けて二次空気１３を吹き込むと、被
燃焼物投入口５側で高濃度となりやすい可燃ガスを、二
次空気吹き込み面の下側に発生する旋回流１６ａにて流
動層の表面に分散させることができるので、当該二次空
気吹き込み面の下側で部分的な空気不足を生じることが
なく、可燃ガスと二次空気とが効率良く混合され、燃焼
される。これに対して、仮に、被燃焼物投入口５側から
二次空気を供給すると、図１０に示すように、下側の旋
回流１６ａによって可燃ガスが被燃焼物投入口５側に吹
き寄せられ、さらに被燃焼物投入口５側の可燃ガス濃度
が高くなるために、部分的に空気不足領域を生じ、可燃
ガスの吹き抜けが生じやすくなる。また仮に、二次空気
を被燃焼物投入口５が設けられた壁面と直交する壁面か
ら供給すると、図１１に示すように、被燃焼物投入口５
に接近して配置されたノズル群１０ａから供給される二
次空気は、被燃焼物投入口５の近傍で高濃度に発生する
可燃ガスとよく混合されるが、被燃焼物投入口５から離
隔した位置に配置されたノズル群１０ｂから供給される
二次空気は、可燃ガスとほとんど混合されないので、ノ
ズル群１０ｂから供給される二次空気が無駄になるばか
りでなく、被燃焼物投入口５側で空気不足となり、可燃
ガスが吹き抜けやすくなる。
された二次空気供給ノズル１０より被燃焼物供給口５が
設けられた壁面に向けて二次空気１３を吹き込むと、被
燃焼物投入口５側で高濃度となりやすい可燃ガスを、二
次空気吹き込み面の下側に発生する旋回流１６ａにて流
動層の表面に分散させることができるので、当該二次空
気吹き込み面の下側で部分的な空気不足を生じることが
なく、可燃ガスと二次空気とが効率良く混合され、燃焼
される。これに対して、仮に、被燃焼物投入口５側から
二次空気を供給すると、図１０に示すように、下側の旋
回流１６ａによって可燃ガスが被燃焼物投入口５側に吹
き寄せられ、さらに被燃焼物投入口５側の可燃ガス濃度
が高くなるために、部分的に空気不足領域を生じ、可燃
ガスの吹き抜けが生じやすくなる。また仮に、二次空気
を被燃焼物投入口５が設けられた壁面と直交する壁面か
ら供給すると、図１１に示すように、被燃焼物投入口５
に接近して配置されたノズル群１０ａから供給される二
次空気は、被燃焼物投入口５の近傍で高濃度に発生する
可燃ガスとよく混合されるが、被燃焼物投入口５から離
隔した位置に配置されたノズル群１０ｂから供給される
二次空気は、可燃ガスとほとんど混合されないので、ノ
ズル群１０ｂから供給される二次空気が無駄になるばか
りでなく、被燃焼物投入口５側で空気不足となり、可燃
ガスが吹き抜けやすくなる。
【００１５】一方、被燃焼物供給口５の対向壁面に配置
された二次空気供給ノズル１０より被燃焼物供給口５の
上方に向けて二次空気１３を吹き込むと、被燃焼物供給
口５から炉内に供給される被燃焼物を、空気吹き込み面
の下側に発生する旋回流１６ａによって流動層の表面に
均一に分散することができるので、被燃焼物の燃焼及び
／又は熱分解を流動層の全面で均一に促進することがで
きる。また、被燃焼物を流動層内で燃焼及び／又は熱分
解することができるので、ダストの飛散量も減少でき
る。
された二次空気供給ノズル１０より被燃焼物供給口５の
上方に向けて二次空気１３を吹き込むと、被燃焼物供給
口５から炉内に供給される被燃焼物を、空気吹き込み面
の下側に発生する旋回流１６ａによって流動層の表面に
均一に分散することができるので、被燃焼物の燃焼及び
／又は熱分解を流動層の全面で均一に促進することがで
きる。また、被燃焼物を流動層内で燃焼及び／又は熱分
解することができるので、ダストの飛散量も減少でき
る。
【００１６】また、二次空気供給ノズルから炉内に供給
される二次空気流の吹き込み角度を、水平面に対して適
宜変更可能に構成すると、被燃焼物の種類等に応じて、
最適な可燃ガスの分散力と旋回流の強さが得られるよう
に二次空気流の吹き込み角度を選択することができるの
で、より安定な燃焼状態を実現できる。
される二次空気流の吹き込み角度を、水平面に対して適
宜変更可能に構成すると、被燃焼物の種類等に応じて、
最適な可燃ガスの分散力と旋回流の強さが得られるよう
に二次空気流の吹き込み角度を選択することができるの
で、より安定な燃焼状態を実現できる。
【００１７】さらに、二次空気供給ノズルを被燃焼物供
給口よりも上方に設定し、二次空気を被燃焼物供給口の
上方に向けて下向きに吹き込むと、空塔部の出口付近に
おける旋回流の発生を制限することができるので、二次
空気吹き込み面の上側に発生する旋回流の一部が空塔部
の出口に吹き抜けるという現象を緩和でき、可燃ガスの
炉内滞留時間を延長できる。
給口よりも上方に設定し、二次空気を被燃焼物供給口の
上方に向けて下向きに吹き込むと、空塔部の出口付近に
おける旋回流の発生を制限することができるので、二次
空気吹き込み面の上側に発生する旋回流の一部が空塔部
の出口に吹き抜けるという現象を緩和でき、可燃ガスの
炉内滞留時間を延長できる。
【００１８】よって、本発明に係る前記の手段によれ
ば、可燃ガスの完全燃焼が促進されるので、一酸化炭素
や炭化水素等の未燃分の排出量を低減できると共に、こ
れら排ガス中の未燃分が塩化水素等と反応することによ
って生成される有害なダイオキシン類の排出量も低減で
きる。
ば、可燃ガスの完全燃焼が促進されるので、一酸化炭素
や炭化水素等の未燃分の排出量を低減できると共に、こ
れら排ガス中の未燃分が塩化水素等と反応することによ
って生成される有害なダイオキシン類の排出量も低減で
きる。
【００１９】
〈第１実施例〉図１及び図２に基づいて、本発明の第１
実施例を説明する。図１は第１実施例に係る流動層式焼
却炉の縦断面図、図２は第１実施例に係る流動層式焼却
炉の横断面図である。これらの図においても、理解を容
易にするため、前出の図６〜図１３と対応する部分に
は、それと同一の符号が表示されている。
実施例を説明する。図１は第１実施例に係る流動層式焼
却炉の縦断面図、図２は第１実施例に係る流動層式焼却
炉の横断面図である。これらの図においても、理解を容
易にするため、前出の図６〜図１３と対応する部分に
は、それと同一の符号が表示されている。
【００２０】焼却炉本体１は、図１に示すように、流動
層部２と空塔部３とから主に構成されており、該焼却炉
本体１の下部には、図示しない不燃物等の取り出し装置
が設置されている。空塔部３の下方には、被燃焼物供給
口５が開口されており、その下方の流動層部２と空塔部
３との境界部分には、散気管９が配置されている。焼却
炉本体１は、図２に示すように角筒状に形成されてお
り、被燃焼物供給口５が開口された壁面と対向する壁面
には、複数本（図２の例では、８本）の二次空気供給ノ
ズル１０が設置されている。これら複数本の二次空気供
給ノズル１０は、図１及び図２から明らかなように、被
燃焼物供給口５の開口位置よりもやや上方にほぼ一定の
間隔を隔てて設置され、その先端部は、被燃焼物供給口
５の開口位置よりもやや上方位置に向けられている。
層部２と空塔部３とから主に構成されており、該焼却炉
本体１の下部には、図示しない不燃物等の取り出し装置
が設置されている。空塔部３の下方には、被燃焼物供給
口５が開口されており、その下方の流動層部２と空塔部
３との境界部分には、散気管９が配置されている。焼却
炉本体１は、図２に示すように角筒状に形成されてお
り、被燃焼物供給口５が開口された壁面と対向する壁面
には、複数本（図２の例では、８本）の二次空気供給ノ
ズル１０が設置されている。これら複数本の二次空気供
給ノズル１０は、図１及び図２から明らかなように、被
燃焼物供給口５の開口位置よりもやや上方にほぼ一定の
間隔を隔てて設置され、その先端部は、被燃焼物供給口
５の開口位置よりもやや上方位置に向けられている。
【００２１】二次空気供給ノズル１０から噴出される二
次空気流１５の吹き込み速度は、被燃焼物供給口５より
炉内に投入される被燃焼物の量、すなわち可燃ガスの発
生量等に応じて適宜調整可能であるが、可燃ガスと二次
空気１３との混合率を高めるため、少なくとも５０ｍ／
ｓ以上とすることが好ましい。
次空気流１５の吹き込み速度は、被燃焼物供給口５より
炉内に投入される被燃焼物の量、すなわち可燃ガスの発
生量等に応じて適宜調整可能であるが、可燃ガスと二次
空気１３との混合率を高めるため、少なくとも５０ｍ／
ｓ以上とすることが好ましい。
【００２２】また、二次空気供給ノズル１０は、焼却炉
本体１の壁面に固定することもできるし、炉内の燃焼状
態に応じて適宜水平面に対する二次空気１３の吹き込み
角度を調整できるようにするため、焼却炉本体１の壁面
に揺動可能に取り付けることもできる。
本体１の壁面に固定することもできるし、炉内の燃焼状
態に応じて適宜水平面に対する二次空気１３の吹き込み
角度を調整できるようにするため、焼却炉本体１の壁面
に揺動可能に取り付けることもできる。
【００２３】被燃焼物供給口５から炉内に投入された被
燃焼物は、流動層２に落下し、散気管９より供給される
一次空気及びケイ砂等の流動媒体８によって流動化さ
れ、熱分解によって気化される。このとき発生した可燃
ガスは、空塔部３において、流動層２の上方に吹き抜け
た一次空気１２及び二次空気供給ノズル１０から供給さ
れる二次空気１３と混合して燃焼された後、焼却炉出口
７から排出される。
燃焼物は、流動層２に落下し、散気管９より供給される
一次空気及びケイ砂等の流動媒体８によって流動化さ
れ、熱分解によって気化される。このとき発生した可燃
ガスは、空塔部３において、流動層２の上方に吹き抜け
た一次空気１２及び二次空気供給ノズル１０から供給さ
れる二次空気１３と混合して燃焼された後、焼却炉出口
７から排出される。
【００２４】本例の流動層式焼却炉は、被燃焼物供給口
５の対向壁面に二次空気供給ノズル１０を配置し、該ノ
ズル１０より被燃焼物供給口５の開口位置よりもやや上
方に向けて二次空気１３を吹き込むように構成したの
で、二次空気流１５が被燃焼物供給口開口側の壁面まで
確実に貫通し、二次空気吹き込み面の上側と下側とに夫
々垂直方向の旋回流１６ａ，１６ｂが生成される。この
ため、被燃焼物供給口５より投入された被燃焼物の分散
並びに被燃焼物投入口５側で高濃度となりやすい可燃ガ
スの分散状態が均一化され、可燃ガスと燃焼用空気（一
次空気及び二次空気）との混合状態が均質化されるの
で、可燃ガスの燃焼が促進され、焼却炉出口７への未燃
ガスの吹き抜けが防止される。また、ダストの飛散量も
減少できる。よって、一酸化炭素や炭化水素等の未燃分
の排出量を低減できると共に、これら排ガス中の未燃分
が塩化水素等と反応することによって生成される有害な
ダイオキシン類の排出量も低減できる。
５の対向壁面に二次空気供給ノズル１０を配置し、該ノ
ズル１０より被燃焼物供給口５の開口位置よりもやや上
方に向けて二次空気１３を吹き込むように構成したの
で、二次空気流１５が被燃焼物供給口開口側の壁面まで
確実に貫通し、二次空気吹き込み面の上側と下側とに夫
々垂直方向の旋回流１６ａ，１６ｂが生成される。この
ため、被燃焼物供給口５より投入された被燃焼物の分散
並びに被燃焼物投入口５側で高濃度となりやすい可燃ガ
スの分散状態が均一化され、可燃ガスと燃焼用空気（一
次空気及び二次空気）との混合状態が均質化されるの
で、可燃ガスの燃焼が促進され、焼却炉出口７への未燃
ガスの吹き抜けが防止される。また、ダストの飛散量も
減少できる。よって、一酸化炭素や炭化水素等の未燃分
の排出量を低減できると共に、これら排ガス中の未燃分
が塩化水素等と反応することによって生成される有害な
ダイオキシン類の排出量も低減できる。
【００２５】なお、二次空気供給ノズルから炉内に供給
される二次空気流の吹き込み角度を、水平面に対して適
宜変更可能に構成した場合には、前記と同様の効果を奏
するほか、被燃焼物の種類等に応じて最適な可燃ガスの
分散力と旋回流の強さが得られるように二次空気流の吹
き込み角度を選択することができるので、より安定な燃
焼状態を実現できるという効果が発揮される。
される二次空気流の吹き込み角度を、水平面に対して適
宜変更可能に構成した場合には、前記と同様の効果を奏
するほか、被燃焼物の種類等に応じて最適な可燃ガスの
分散力と旋回流の強さが得られるように二次空気流の吹
き込み角度を選択することができるので、より安定な燃
焼状態を実現できるという効果が発揮される。
【００２６】〈第２実施例〉図３に、第２実施例に係る
流動層式焼却炉の縦断面図を示す。本例の流動層式焼却
炉は、空塔部３の後段に後燃焼室４を設置したこと、
二次空気供給ノズル１０を被燃焼物投入口５の開口位
置よりも上方に配置し、斜め上方より被燃焼物投入口５
の上方位置に向けて二次空気を下向きに供給するように
したこと、空塔部３の出口に三次空気供給ノズル１８
を設け、炉内に三次空気１９を供給するようにしたこと
を特徴とする。その他の部分については、前出の図１及
び図２と同じであるので、対応する部分に同一の符号を
表示して、説明を省略する。
流動層式焼却炉の縦断面図を示す。本例の流動層式焼却
炉は、空塔部３の後段に後燃焼室４を設置したこと、
二次空気供給ノズル１０を被燃焼物投入口５の開口位
置よりも上方に配置し、斜め上方より被燃焼物投入口５
の上方位置に向けて二次空気を下向きに供給するように
したこと、空塔部３の出口に三次空気供給ノズル１８
を設け、炉内に三次空気１９を供給するようにしたこと
を特徴とする。その他の部分については、前出の図１及
び図２と同じであるので、対応する部分に同一の符号を
表示して、説明を省略する。
【００２７】本例の流動層式焼却炉は、前記第１実施例
に係る流動層式焼却炉と同様の効果を奏するほか、二次
空気供給ノズル１０を被燃焼物供給口５よりも上方に設
定し、二次空気流１５を被燃焼物供給口５の上方に向け
て下向きに吹き込むように構成したので、図３に示すよ
うに、旋回流１６ｂを空塔部出口よりも奥側に偏奇して
形成することができ、二次空気吹き込み面の上側に発生
する旋回流１６ｂの一部が空塔部出口に吹き抜けるとい
う現象を緩和できる。また、空塔部３の出口付近に三次
空気供給ノズル１８を設け、炉内に三次空気１９を供給
するようにしたので、旋回流１６ｂの空塔部出口への吹
き抜けをより確実に緩和でき、空塔部３内における可燃
ガスの燃焼をより促進できる。さらに、本例の流動層式
焼却炉は、空塔部３の後段に後燃焼室４を設置したの
で、空塔部３を吹き抜けて後燃焼室４に達した可燃ガス
を燃焼することができ、未燃分の排出量及び有害なダイ
オキシン類の排出量をより低減できる。
に係る流動層式焼却炉と同様の効果を奏するほか、二次
空気供給ノズル１０を被燃焼物供給口５よりも上方に設
定し、二次空気流１５を被燃焼物供給口５の上方に向け
て下向きに吹き込むように構成したので、図３に示すよ
うに、旋回流１６ｂを空塔部出口よりも奥側に偏奇して
形成することができ、二次空気吹き込み面の上側に発生
する旋回流１６ｂの一部が空塔部出口に吹き抜けるとい
う現象を緩和できる。また、空塔部３の出口付近に三次
空気供給ノズル１８を設け、炉内に三次空気１９を供給
するようにしたので、旋回流１６ｂの空塔部出口への吹
き抜けをより確実に緩和でき、空塔部３内における可燃
ガスの燃焼をより促進できる。さらに、本例の流動層式
焼却炉は、空塔部３の後段に後燃焼室４を設置したの
で、空塔部３を吹き抜けて後燃焼室４に達した可燃ガス
を燃焼することができ、未燃分の排出量及び有害なダイ
オキシン類の排出量をより低減できる。
【００２８】なお、二次空気供給ノズル１０を被燃焼物
投入口５の開口位置よりも上方に配置し、斜め上方より
被燃焼物投入口５の上方位置に向けて二次空気１３を下
向きに供給する構成、及び空塔部３の出口に三次空気供
給ノズル１８を設け、炉内に三次空気１９を供給する構
成は、後燃焼室４を有する流動層式焼却炉のみならず、
後燃焼室４を有しない流動層式焼却炉にも応用できる。
投入口５の開口位置よりも上方に配置し、斜め上方より
被燃焼物投入口５の上方位置に向けて二次空気１３を下
向きに供給する構成、及び空塔部３の出口に三次空気供
給ノズル１８を設け、炉内に三次空気１９を供給する構
成は、後燃焼室４を有する流動層式焼却炉のみならず、
後燃焼室４を有しない流動層式焼却炉にも応用できる。
【００２９】図４〜図８に、三次空気供給ノズル１８の
他の配置例を示す。これらの各図のうち、図４〜図６は
流動層式焼却炉を側面方向から見たときの配置を示し、
図７及び図８は流動層式焼却炉を平面方向から見たとき
の配置を示す。
他の配置例を示す。これらの各図のうち、図４〜図６は
流動層式焼却炉を側面方向から見たときの配置を示し、
図７及び図８は流動層式焼却炉を平面方向から見たとき
の配置を示す。
【００３０】図４の配置例は、空塔部３と後燃焼部４と
の接続部分に、二次空気供給ノズル設定側の壁面及び被
燃焼物投入口開口側の壁面に延びる水平状の肩部３ａ，
３ｂを形成し、二次空気供給ノズル設定側の壁面に延び
る肩部３ａに三次空気供給ノズル１８を設置して、三次
空気１９を斜め上方より炉内に供給するようにしたこと
を特徴とする。かように、空塔部３と後燃焼部４との接
続部分の一方にのみ三次空気供給ノズル１８を設置する
場合には、図７に示すように当該ノズル設置面に多数の
三次空気供給ノズル１８を互いに接近して配設し、二次
空気不足部１７がなるべく小さくなるように考慮する。
の接続部分に、二次空気供給ノズル設定側の壁面及び被
燃焼物投入口開口側の壁面に延びる水平状の肩部３ａ，
３ｂを形成し、二次空気供給ノズル設定側の壁面に延び
る肩部３ａに三次空気供給ノズル１８を設置して、三次
空気１９を斜め上方より炉内に供給するようにしたこと
を特徴とする。かように、空塔部３と後燃焼部４との接
続部分の一方にのみ三次空気供給ノズル１８を設置する
場合には、図７に示すように当該ノズル設置面に多数の
三次空気供給ノズル１８を互いに接近して配設し、二次
空気不足部１７がなるべく小さくなるように考慮する。
【００３１】図５は、空塔部３と後燃焼部４との接続部
分のうち、二次空気供給ノズル設定側の壁面とその対向
面とに、相対向に三次空気供給ノズル１８を設置したこ
とを特徴とする。また、図６は、空塔部３と後燃焼部４
との接続部分のうち、二次空気供給ノズル設定側の壁面
に三次空気供給ノズル１８を設置すると共に、空塔部３
と後燃焼部４との接続部分から被燃焼物投入口開口側の
壁面に延びる水平状の肩部３ｂにも三次空気供給ノズル
１８を設置したことを特徴とする。かように、空塔部３
と後燃焼部４との接続部分を介してその両側に三次空気
供給ノズル１８を設置する場合には、図８に示すように
各面の三次空気供給ノズル設置位置を互いにずらし、二
次空気不足部１７がなるべく小さくなるように考慮す
る。
分のうち、二次空気供給ノズル設定側の壁面とその対向
面とに、相対向に三次空気供給ノズル１８を設置したこ
とを特徴とする。また、図６は、空塔部３と後燃焼部４
との接続部分のうち、二次空気供給ノズル設定側の壁面
に三次空気供給ノズル１８を設置すると共に、空塔部３
と後燃焼部４との接続部分から被燃焼物投入口開口側の
壁面に延びる水平状の肩部３ｂにも三次空気供給ノズル
１８を設置したことを特徴とする。かように、空塔部３
と後燃焼部４との接続部分を介してその両側に三次空気
供給ノズル１８を設置する場合には、図８に示すように
各面の三次空気供給ノズル設置位置を互いにずらし、二
次空気不足部１７がなるべく小さくなるように考慮す
る。
【００３２】いずれの場合にも、三次空気供給ノズル１
８を設置すると、旋回流１６ｂの空塔部出口への吹き抜
けをより確実に緩和でき、空塔部３内における可燃ガス
の燃焼をより促進できる。
８を設置すると、旋回流１６ｂの空塔部出口への吹き抜
けをより確実に緩和でき、空塔部３内における可燃ガス
の燃焼をより促進できる。
【００３３】なお、図４〜図８は、本発明に含まれる三
次空気供給ノズル１８の配置例を例示するに過ぎず、本
発明の要旨がこれに限定されるものではない。三次空気
供給ノズル１８は、必要に応じて流動層式焼却炉に設置
されるものであり、その配置についても前記実施例に拘
らず、必要に応じて適宜変更することができる。
次空気供給ノズル１８の配置例を例示するに過ぎず、本
発明の要旨がこれに限定されるものではない。三次空気
供給ノズル１８は、必要に応じて流動層式焼却炉に設置
されるものであり、その配置についても前記実施例に拘
らず、必要に応じて適宜変更することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
可燃ガスと燃焼用空気との混合を効率良く行わせること
ができるので、可燃ガスの燃焼が促進され、一酸化炭素
や炭化水素等の未燃分の排出量を低減できると共に、こ
れら排ガス中の未燃分が塩化水素等と反応することによ
って生成される有害なダイオキシン類の排出量も低減で
きる。また、二次空気の供給ラインが簡素化されるの
で、流動層式焼却炉の建設労力及びコストを低減するこ
とができる。
可燃ガスと燃焼用空気との混合を効率良く行わせること
ができるので、可燃ガスの燃焼が促進され、一酸化炭素
や炭化水素等の未燃分の排出量を低減できると共に、こ
れら排ガス中の未燃分が塩化水素等と反応することによ
って生成される有害なダイオキシン類の排出量も低減で
きる。また、二次空気の供給ラインが簡素化されるの
で、流動層式焼却炉の建設労力及びコストを低減するこ
とができる。
【図１】第１実施例に係る流動層式焼却炉の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】第１実施例に係る流動層式焼却炉の横断面図で
ある。
ある。
【図３】第２実施例に係る流動層式焼却炉の縦断面図で
ある。
ある。
【図４】三次空気供給ノズルの配置例を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図５】三次空気供給ノズルの他の配置例を示す縦断面
図である。
図である。
【図６】三次空気供給ノズルのさらに他の配置例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図７】三次空気供給ノズルの配置例を示す横断面図で
ある。
ある。
【図８】三次空気供給ノズルの他の配置例を示す横断面
図である。
図である。
【図９】本発明に係る流動層式焼却炉の可燃ガスの流れ
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図１０】比較例に係る流動層式焼却炉の可燃ガスの流
れを示す縦断面図である。
れを示す縦断面図である。
【図１１】比較例に係る他の流動層式焼却炉の可燃ガス
の流れを示す縦断面図である。
の流れを示す縦断面図である。
【図１２】従来例に係る流動層式焼却炉の横断面図であ
る。
る。
【図１３】従来例に係る他の流動層式焼却炉の横断面図
である。
である。
１ 焼却炉本体 ２ 流動層部 ３ 空塔部 ５ 被燃焼物供給口 ７ 焼却炉出口 ８ 流動媒体 ９ 散気管 １０ 二次空気供給ノズル １１ 被燃焼物 １２ 一次空気 １３ 二次空気 １５ 二次空気流 １６ 旋回流
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｌ 9/02 ＺＡＢ Ｆ２３Ｌ 9/02 ＺＡＢ
Claims (5)
- 【請求項１】 被燃焼物供給口と、流動層と、空塔部
と、該空塔部内に二次空気を供給する二次空気供給ノズ
ルとを備えた流動層式焼却炉において、前記被燃焼物供
給口の対向壁面に前記二次空気供給ノズルを配置し、該
二次空気供給ノズルより前記被燃焼物供給口の上方に向
けて、二次空気を吹き込むことを特徴とする流動層式焼
却炉。 - 【請求項２】 被燃焼物供給口と、流動層と、空塔部
と、該空塔部内に二次空気を供給する二次空気供給ノズ
ルと、前記空塔部の後段に設けられた後燃焼室とを備え
た流動層式焼却炉において、前記被燃焼物供給口の対向
壁面に前記二次空気供給ノズルを配置し、該二次空気供
給ノズルより前記被燃焼物供給口の上方に向けて、二次
空気を吹き込むことを特徴とする流動層式焼却炉。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２のいずれかに記載
の流動層式焼却炉において、前記二次空気供給ノズルか
ら供給される二次空気の吹き込み速度を、少なくとも５
０ｍ／ｓ以上としたことを特徴とする流動層式焼却炉。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２のいずれかに記載
の流動層式焼却炉において、前記二次空気供給ノズルか
ら供給される二次空気の吹き込み角度を、水平面に対し
て適宜変更できるように構成したことを特徴とする流動
層式焼却炉。 - 【請求項５】 請求項１又は請求項２のいずれかに記載
の流動層式焼却炉において、前記二次空気供給ノズルを
前記被燃焼物供給口よりも上方に設定し、二次空気を前
記被燃焼物供給口の上方に向けて下向きに吹き込むこと
を特徴とする流動層式焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07915995A JP3550438B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 流動層式焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07915995A JP3550438B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 流動層式焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08278016A true JPH08278016A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3550438B2 JP3550438B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=13682185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07915995A Expired - Lifetime JP3550438B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 流動層式焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550438B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-04 JP JP07915995A patent/JP3550438B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3550438B2 (ja) | 2004-08-04 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040127 |
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| A521 | Written amendment |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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