JPH06272836A - 焼却炉におけるｃｏ低減方法 - Google Patents
焼却炉におけるｃｏ低減方法Info
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- JPH06272836A JPH06272836A JP6083993A JP6083993A JPH06272836A JP H06272836 A JPH06272836 A JP H06272836A JP 6083993 A JP6083993 A JP 6083993A JP 6083993 A JP6083993 A JP 6083993A JP H06272836 A JPH06272836 A JP H06272836A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大量の二次空気を吹き込むことなく、ＣＯ発
生量を効果的に低減させ得るＣＯ低減方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 燃焼領域５の上部還元領域９に、同一水平面
上に配したノズル１３ａ，１３ｂから該還元領域９の中
心に対して齟齬する方向に二次空気１０を噴出させるこ
とによって旋回流１０´を形成せしめる。この旋回流１
０´により、燃焼領域５で発生したガス１１と二次空気
１０とが充分に混合攪拌され、ＣＯ発生量が低減され
る。
生量を効果的に低減させ得るＣＯ低減方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 燃焼領域５の上部還元領域９に、同一水平面
上に配したノズル１３ａ，１３ｂから該還元領域９の中
心に対して齟齬する方向に二次空気１０を噴出させるこ
とによって旋回流１０´を形成せしめる。この旋回流１
０´により、燃焼領域５で発生したガス１１と二次空気
１０とが充分に混合攪拌され、ＣＯ発生量が低減され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼却炉により都市ごみ
や産業廃棄物等を焼却させる場合において、炉内でのＣ
Ｏ発生量を低減させる方法に関するものである。
や産業廃棄物等を焼却させる場合において、炉内でのＣ
Ｏ発生量を低減させる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、階段式ストーカ炉にあっては、
図４又は図６に示す如く、階段状のストーカ１，２，３
下から一次空気４を供給させることによって、ストーカ
１，２，３上の燃焼領域５においてごみ６を燃焼させる
ようにしている。すなわち、ホッパ７から供給されたご
み６は、乾燥ストーカ１，燃焼ストーカ２，後燃焼スト
ーカ３上を順次流下せしめられる間において乾燥，燃
焼，後燃焼され、その焼却残渣は排出口８から排出され
るのである。
図４又は図６に示す如く、階段状のストーカ１，２，３
下から一次空気４を供給させることによって、ストーカ
１，２，３上の燃焼領域５においてごみ６を燃焼させる
ようにしている。すなわち、ホッパ７から供給されたご
み６は、乾燥ストーカ１，燃焼ストーカ２，後燃焼スト
ーカ３上を順次流下せしめられる間において乾燥，燃
焼，後燃焼され、その焼却残渣は排出口８から排出され
るのである。
【０００３】ところで、このような焼却炉にあっては、
一次空気４の供給量を絞った運転を行なうことによっ
て、窒素酸化物（ＮＯｘ）の発生を抑制するようにして
いるのが普通である。このため、どうしても不完全燃焼
により未燃のＣＯが発生し易く、これに伴ってダイオキ
シンも生成することになる。そこで、従来にあっては、
図４及び図５に示す如く左右炉壁１２ａ，１２ｂに等間
隔で並列する複数のノズル１３を設けて、又は図６及び
図７に示す如く左右炉壁１２ｃ，１２ｄに等間隔で並列
する複数のノズル１３を設けて、これら対向するノズル
群１３，１３から燃焼領域５の上部還元領域９に二次空
気１０を噴出させることによって完全燃焼させ、ＣＯ発
生量を低減させるように図っている。
一次空気４の供給量を絞った運転を行なうことによっ
て、窒素酸化物（ＮＯｘ）の発生を抑制するようにして
いるのが普通である。このため、どうしても不完全燃焼
により未燃のＣＯが発生し易く、これに伴ってダイオキ
シンも生成することになる。そこで、従来にあっては、
図４及び図５に示す如く左右炉壁１２ａ，１２ｂに等間
隔で並列する複数のノズル１３を設けて、又は図６及び
図７に示す如く左右炉壁１２ｃ，１２ｄに等間隔で並列
する複数のノズル１３を設けて、これら対向するノズル
群１３，１３から燃焼領域５の上部還元領域９に二次空
気１０を噴出させることによって完全燃焼させ、ＣＯ発
生量を低減させるように図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のＣＯ低減方法によっては、炉内空間が大きいことと
も相俟って、二次空気１０を余程大量に吹き込まない限
り、還元領域９において燃焼領域５で発生したガス１１
と二次空気１０との混合攪拌が不充分であり、充分なＣ
Ｏ低減効果を発揮し得ない。したがって、有効なＣＯ低
減を図るためには、つまり還元領域９での乱流スケール
を大きくして上記混合攪拌作用を充分に行なわしめるた
めには、極めて大量の二次空気量が必要となり、二次空
気系統及び下流機器の容量が増大する等の問題が生じ
る。
来のＣＯ低減方法によっては、炉内空間が大きいことと
も相俟って、二次空気１０を余程大量に吹き込まない限
り、還元領域９において燃焼領域５で発生したガス１１
と二次空気１０との混合攪拌が不充分であり、充分なＣ
Ｏ低減効果を発揮し得ない。したがって、有効なＣＯ低
減を図るためには、つまり還元領域９での乱流スケール
を大きくして上記混合攪拌作用を充分に行なわしめるた
めには、極めて大量の二次空気量が必要となり、二次空
気系統及び下流機器の容量が増大する等の問題が生じ
る。
【０００５】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、大量の二次空気を吹き込むことなく、ＣＯ発生量を
効果的に低減させ得る焼却炉におけるＣＯ低減方法を提
供することを目的とするものである。
で、大量の二次空気を吹き込むことなく、ＣＯ発生量を
効果的に低減させ得る焼却炉におけるＣＯ低減方法を提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の焼却炉における
ＣＯ低減方法では、上記の目的を達成すべく、特に、燃
焼領域の上部還元領域に、同一水平面上に配した複数組
のノズルから該還元領域の中心に対して齟齬する方向に
二次空気を噴出させることにより旋回流を形成せしめる
ようにすることを提案する。
ＣＯ低減方法では、上記の目的を達成すべく、特に、燃
焼領域の上部還元領域に、同一水平面上に配した複数組
のノズルから該還元領域の中心に対して齟齬する方向に
二次空気を噴出させることにより旋回流を形成せしめる
ようにすることを提案する。
【０００７】
【作用】還元領域においては、二次空気による旋回流が
形成されることから、燃焼領域で発生したガスがこの旋
回流に巻き込まれて同一方向に流動せしめられることに
なり、旋回流の運動量が上記ガスの巻き込みにより衰弱
することがない。このため、炉内空間が大きい場合に
も、二次空気を大量に吹き込まずとも還元領域での乱流
スケールが大きくなり、二次空気とガスとの混合が充分
に行なわれる。特に、階段式ストーカ炉では、乾燥スト
ーカ，燃焼ストーカ，後燃焼ストーカから発生するガス
成分が異なるが、これら成分の異なるガスも旋回流の作
用により混合攪拌されつつ二次空気と充分に混合される
ことになる。すなわち、燃焼に寄与しなかった残存酸素
も二次燃焼に寄与することになり、大量の二次空気を吹
き込むことなく、ＣＯの発生を効果的に低減させること
ができ、且つこれに伴って炭化水素，ダイオキシン類の
生成も充分に抑制することができる。
形成されることから、燃焼領域で発生したガスがこの旋
回流に巻き込まれて同一方向に流動せしめられることに
なり、旋回流の運動量が上記ガスの巻き込みにより衰弱
することがない。このため、炉内空間が大きい場合に
も、二次空気を大量に吹き込まずとも還元領域での乱流
スケールが大きくなり、二次空気とガスとの混合が充分
に行なわれる。特に、階段式ストーカ炉では、乾燥スト
ーカ，燃焼ストーカ，後燃焼ストーカから発生するガス
成分が異なるが、これら成分の異なるガスも旋回流の作
用により混合攪拌されつつ二次空気と充分に混合される
ことになる。すなわち、燃焼に寄与しなかった残存酸素
も二次燃焼に寄与することになり、大量の二次空気を吹
き込むことなく、ＣＯの発生を効果的に低減させること
ができ、且つこれに伴って炭化水素，ダイオキシン類の
生成も充分に抑制することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の方法を図１及び図２に示す実
施例に基づいて具体的に説明する。
施例に基づいて具体的に説明する。
【０００９】この実施例は、本発明を階段式ストーカ炉
によりごみを焼却処理させる場合に適用した例に係る。
によりごみを焼却処理させる場合に適用した例に係る。
【００１０】すなわち、図１に示す焼却炉は、階段状の
ストーカ１，２，３下から一次空気４を供給させること
によって、ストーカ１，２，３上の燃焼領域５において
ごみ６を焼却させるものであり、ホッパ７から供給され
たごみ６が、乾燥ストーカ１，燃焼ストーカ２，後燃焼
ストーカ３上を順次流下せしめられる間において乾燥，
燃焼，後燃焼され、その焼却残渣が排出口８から排出さ
れるようになっている。なお、炉の運転は、冒頭で述べ
た如く、ＮＯｘの発生を抑制すべく、一次空気４の供給
量を絞った状態で行なわれる。
ストーカ１，２，３下から一次空気４を供給させること
によって、ストーカ１，２，３上の燃焼領域５において
ごみ６を焼却させるものであり、ホッパ７から供給され
たごみ６が、乾燥ストーカ１，燃焼ストーカ２，後燃焼
ストーカ３上を順次流下せしめられる間において乾燥，
燃焼，後燃焼され、その焼却残渣が排出口８から排出さ
れるようになっている。なお、炉の運転は、冒頭で述べ
た如く、ＮＯｘの発生を抑制すべく、一次空気４の供給
量を絞った状態で行なわれる。
【００１１】さらに、左右炉壁１２ａ，１２ｂには、燃
焼領域５の上部領域である還元領域９に向けて二次空気
１０を噴出する２組の第１及び第２ノズル１３ａ，１３
ｂが設けられている。すなわち、図１及び図２に示す如
く、左炉壁１２ａには、複数（この実施例では３個）の
第１ノズル１３ａが還元領域９の中心Ｏより前方側（図
２上、下側）に配して設けられており、右炉壁１２ｂに
は、第１ノズル１３ａと同数の第２ノズル１３ｂが、第
１ノズル１３ａの設置面と同一水平面上であって上記中
心Ｏより後方側（図２上、上側）に配して設けられてい
て、両ノズル群１３ａ，１３ｂから還元領域９の中心Ｏ
に対して前後に齟齬する方向に二次空気１０が噴出され
るようになっている。
焼領域５の上部領域である還元領域９に向けて二次空気
１０を噴出する２組の第１及び第２ノズル１３ａ，１３
ｂが設けられている。すなわち、図１及び図２に示す如
く、左炉壁１２ａには、複数（この実施例では３個）の
第１ノズル１３ａが還元領域９の中心Ｏより前方側（図
２上、下側）に配して設けられており、右炉壁１２ｂに
は、第１ノズル１３ａと同数の第２ノズル１３ｂが、第
１ノズル１３ａの設置面と同一水平面上であって上記中
心Ｏより後方側（図２上、上側）に配して設けられてい
て、両ノズル群１３ａ，１３ｂから還元領域９の中心Ｏ
に対して前後に齟齬する方向に二次空気１０が噴出され
るようになっている。
【００１２】而して、本発明に係るＣＯ低減方法によれ
ば、上記した如く還元領域９の中心Ｏに対して前後に齟
齬する方向に二次空気１０を噴出させることにより、還
元領域９内に図１及び図２に示す如く、二次空気１０に
よる旋回流１０´を形成せしめ、燃焼領域５で発生した
ガス１１を還元領域９において混合攪拌させるのであ
る。
ば、上記した如く還元領域９の中心Ｏに対して前後に齟
齬する方向に二次空気１０を噴出させることにより、還
元領域９内に図１及び図２に示す如く、二次空気１０に
よる旋回流１０´を形成せしめ、燃焼領域５で発生した
ガス１１を還元領域９において混合攪拌させるのであ
る。
【００１３】すなわち、還元領域９においては、上記旋
回流１０´に燃焼領域で発生したガスが巻き込まれて同
一方向に流動せしめられることになる。したがって、旋
回流１０´の運動量が上記ガス１１の巻き込みにより衰
弱することがなく、還元領域９での乱流スケールが大き
くなり、炉内空間が大きいときにも二次空気１０とガス
１１との混合が充分に行なわれる。このとき、乾燥スト
ーカ１，燃焼ストーカ２，後燃焼ストーカ３から発生す
るガス成分が異なるが、これら成分の異なるガスも旋回
流１０´の作用により混合攪拌されつつ二次空気１０と
充分に混合されることになる。
回流１０´に燃焼領域で発生したガスが巻き込まれて同
一方向に流動せしめられることになる。したがって、旋
回流１０´の運動量が上記ガス１１の巻き込みにより衰
弱することがなく、還元領域９での乱流スケールが大き
くなり、炉内空間が大きいときにも二次空気１０とガス
１１との混合が充分に行なわれる。このとき、乾燥スト
ーカ１，燃焼ストーカ２，後燃焼ストーカ３から発生す
るガス成分が異なるが、これら成分の異なるガスも旋回
流１０´の作用により混合攪拌されつつ二次空気１０と
充分に混合されることになる。
【００１４】このように、旋回流１０´の作用により二
次空気１０とガス１１とが充分に混合攪拌されることか
ら、大量の二次空気を吹き込まずとも、ＣＯの発生を効
果的に低減させることができ、且つこれに伴って炭化水
素，ダイオキシン類の生成も充分に抑制することができ
る。実験によれば、冒頭で述べた従来方法における約６
０％の二次空気吹込量で、ＮＯｘ濃度（１２％Ｏ2 換
算）を４０〜８０ｐｐｍに抑えながら、ＣＯ濃度（１２
％Ｏ2 換算）を３０〜７５ｐｐｍに低減させ得ることが
確認されている。表１は、この実験結果を一部抜粋して
示したものである。
次空気１０とガス１１とが充分に混合攪拌されることか
ら、大量の二次空気を吹き込まずとも、ＣＯの発生を効
果的に低減させることができ、且つこれに伴って炭化水
素，ダイオキシン類の生成も充分に抑制することができ
る。実験によれば、冒頭で述べた従来方法における約６
０％の二次空気吹込量で、ＮＯｘ濃度（１２％Ｏ2 換
算）を４０〜８０ｐｐｍに抑えながら、ＣＯ濃度（１２
％Ｏ2 換算）を３０〜７５ｐｐｍに低減させ得ることが
確認されている。表１は、この実験結果を一部抜粋して
示したものである。
【００１５】なお、二次空気１０を噴出させるノズルの
配置，配置数及び各組のノズル構成数は、旋回流１０´
を生ぜしめうる限りにおいて任意である。例えば、図３
に示す如く、左右炉壁１２ａ，１２ｂのみならず、前後
炉壁１２ｃ，１２ｄにも２組のノズル１３ｃ，１３ｄを
設けるようにしてもよい。勿論、本発明は階段式ストー
カ炉以外の焼却炉にも適用することができる。
配置，配置数及び各組のノズル構成数は、旋回流１０´
を生ぜしめうる限りにおいて任意である。例えば、図３
に示す如く、左右炉壁１２ａ，１２ｂのみならず、前後
炉壁１２ｃ，１２ｄにも２組のノズル１３ｃ，１３ｄを
設けるようにしてもよい。勿論、本発明は階段式ストー
カ炉以外の焼却炉にも適用することができる。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、還元領域に大量の二次空気を吹き込むことな
く、ＣＯ発生量を効果的に低減させることができ、これ
に伴って炭化水素，ダイオキシン類の生成も充分抑制す
ることができる。また、大量の二次空気を必要としない
から、下流機器の容量を縮小できる等の利点もある。し
かも、二次空気噴出用ノズルの配置を工夫するだけでＣ
Ｏ低減を実現できるから、焼却炉の製作経済上からも有
利である。
によれば、還元領域に大量の二次空気を吹き込むことな
く、ＣＯ発生量を効果的に低減させることができ、これ
に伴って炭化水素，ダイオキシン類の生成も充分抑制す
ることができる。また、大量の二次空気を必要としない
から、下流機器の容量を縮小できる等の利点もある。し
かも、二次空気噴出用ノズルの配置を工夫するだけでＣ
Ｏ低減を実現できるから、焼却炉の製作経済上からも有
利である。
【図１】本発明に係る方法を実施する焼却炉の一例を示
す縦断正面図である。
す縦断正面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う横断平面図である。
【図３】変形例を示す図２相当の横断平面図である。
【図４】従来技術を示す焼却炉の縦断正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う横断平面図である。
【図６】他の従来技術を示す焼却炉の縦断正面図であ
る。
る。
【図７】図６のVII−VII線に沿う横断平面図である。
５…燃焼領域、９…還元領域、１０…二次空気、１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ…ノズル。
ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ…ノズル。
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼領域の上部還元領域に、同一水平面
上に配した複数組のノズルから該還元領域の中心に対し
て齟齬する方向に二次空気を噴出させることによって旋
回流を形成せしめるようにしたことを特徴とする焼却炉
におけるＣＯ低減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083993A JPH06272836A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 焼却炉におけるｃｏ低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083993A JPH06272836A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 焼却炉におけるｃｏ低減方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272836A true JPH06272836A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13153939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6083993A Pending JPH06272836A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 焼却炉におけるｃｏ低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06272836A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6938561B1 (en) * | 1999-08-30 | 2005-09-06 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Device for producing a rotating flow |
| JP6470377B1 (ja) * | 2017-10-16 | 2019-02-13 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 二次燃焼室への酸素含有ガス供給方法及び二次燃焼設備 |
| JP2019074305A (ja) * | 2018-11-28 | 2019-05-16 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 二次燃焼室への酸素含有ガス供給方法及び二次燃焼設備 |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP6083993A patent/JPH06272836A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6938561B1 (en) * | 1999-08-30 | 2005-09-06 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Device for producing a rotating flow |
| JP6470377B1 (ja) * | 2017-10-16 | 2019-02-13 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 二次燃焼室への酸素含有ガス供給方法及び二次燃焼設備 |
| JP2019074253A (ja) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 二次燃焼室への酸素含有ガス供給方法及び二次燃焼設備 |
| JP2019074305A (ja) * | 2018-11-28 | 2019-05-16 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 二次燃焼室への酸素含有ガス供給方法及び二次燃焼設備 |
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