JP2002213715A - 二回流式廃棄物焼却炉の操業方法および二回流式廃棄物焼却炉 - Google Patents
二回流式廃棄物焼却炉の操業方法および二回流式廃棄物焼却炉Info
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- JP2002213715A JP2002213715A JP2001342282A JP2001342282A JP2002213715A JP 2002213715 A JP2002213715 A JP 2002213715A JP 2001342282 A JP2001342282 A JP 2001342282A JP 2001342282 A JP2001342282 A JP 2001342282A JP 2002213715 A JP2002213715 A JP 2002213715A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみ焼却炉等の二回流式廃棄物焼却炉におけ
る混合室内での未燃ガスの二次燃焼効率の更なる向上を
図ることができる。 【解決手段】 燃焼室１の燃焼火格子６ｂの上方に中間
天井５を設け、乾燥火格子６ａで発生する未燃ガスを該
中間天井５の前方から、かつ燃焼火格子６ｂで発生する
燃焼ガスを中間天井５の後方から、中間天井５の上方に
設けた混合室３に導入し、該混合室３において前記未燃
ガスと前記燃焼ガスとを混合するようにした二回流式廃
棄物焼却炉の操業方法において、前記未燃ガスの流れと
前記燃焼ガスの流れとの合流部に向けて空気または燃焼
排ガスを吹き込む。
る混合室内での未燃ガスの二次燃焼効率の更なる向上を
図ることができる。 【解決手段】 燃焼室１の燃焼火格子６ｂの上方に中間
天井５を設け、乾燥火格子６ａで発生する未燃ガスを該
中間天井５の前方から、かつ燃焼火格子６ｂで発生する
燃焼ガスを中間天井５の後方から、中間天井５の上方に
設けた混合室３に導入し、該混合室３において前記未燃
ガスと前記燃焼ガスとを混合するようにした二回流式廃
棄物焼却炉の操業方法において、前記未燃ガスの流れと
前記燃焼ガスの流れとの合流部に向けて空気または燃焼
排ガスを吹き込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、二回流式廃棄物
焼却炉の操業方法および二回流式廃棄物焼却炉に関す
る。
焼却炉の操業方法および二回流式廃棄物焼却炉に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、都市ごみの大部分は、廃棄物処
理炉の一つであるごみ焼却炉によって焼却される。都市
ごみを焼却すると、ごみ焼却炉から燃焼排ガスが発生す
るが、この燃焼排ガス中には、一酸化炭素やＮＯX、お
よび極めて毒性の強いダイオキシン類等の有害物質が含
有されている。
理炉の一つであるごみ焼却炉によって焼却される。都市
ごみを焼却すると、ごみ焼却炉から燃焼排ガスが発生す
るが、この燃焼排ガス中には、一酸化炭素やＮＯX、お
よび極めて毒性の強いダイオキシン類等の有害物質が含
有されている。
【０００３】毒性の強いダイオキシン類をはじめとして
これらの物質は、ごみ焼却炉周辺の住民の健康に対し
て、重大な影響を及ぼすので、有害物質としてその発生
を抑制する対策が種々検討され、実施されている。例え
ば、特開平２−１６６３０６号公報には、二回流式ごみ
焼却炉等におけるダイオキシン等の抑制方法が開示され
ている。このダイオキシン類の抑制方法を、図面を参照
して説明する。
これらの物質は、ごみ焼却炉周辺の住民の健康に対し
て、重大な影響を及ぼすので、有害物質としてその発生
を抑制する対策が種々検討され、実施されている。例え
ば、特開平２−１６６３０６号公報には、二回流式ごみ
焼却炉等におけるダイオキシン等の抑制方法が開示され
ている。このダイオキシン類の抑制方法を、図面を参照
して説明する。
【０００４】図９は、二回流式ごみ焼却炉の一例を示す
概略断面図である。燃焼室３１の一端上部には、ごみ投
入口３２が設けられ、燃焼室３１の他端上部には、ボイ
ラーに接続する混合室３３が設けられ、燃焼室３１の他
端下部には、焼却灰排出口３４が設けられている。そし
て、燃焼室３１内には、耐火材またはボイラー水冷壁の
壁構造からなる邪魔板（以下、中間天井という）３５
が、ごみ投入口３２側から焼却灰排出口３４側にかけて
下り勾配となるように設けられている。また、燃焼室３
１の底部には、ごみ投入口３２側から焼却灰排出口３４
側に向けて下り勾配となるように、乾燥火格子３６ａお
よび燃焼火格子３６ｂが階段状に設置されている。そし
て、乾燥火格子３６ａおよび燃焼火格子３６ｂの下部か
らは、燃焼用空気が供給される。
概略断面図である。燃焼室３１の一端上部には、ごみ投
入口３２が設けられ、燃焼室３１の他端上部には、ボイ
ラーに接続する混合室３３が設けられ、燃焼室３１の他
端下部には、焼却灰排出口３４が設けられている。そし
て、燃焼室３１内には、耐火材またはボイラー水冷壁の
壁構造からなる邪魔板（以下、中間天井という）３５
が、ごみ投入口３２側から焼却灰排出口３４側にかけて
下り勾配となるように設けられている。また、燃焼室３
１の底部には、ごみ投入口３２側から焼却灰排出口３４
側に向けて下り勾配となるように、乾燥火格子３６ａお
よび燃焼火格子３６ｂが階段状に設置されている。そし
て、乾燥火格子３６ａおよび燃焼火格子３６ｂの下部か
らは、燃焼用空気が供給される。
【０００５】乾燥火格子３６ａでは、ごみの乾燥と一部
燃焼が行われ、燃焼用空気量を抑えることにより二次燃
焼時の熱源となるＣＯ、炭化水素類を多量に含むガス
（以下未燃ガスという）が発生される。また、燃焼火格
子３６ｂでは、燃焼用空気が十分に供給されて、ごみが
完全燃焼され、酸素を多量に含む一次燃焼排ガス（以下
燃焼ガスという）が発生する。
燃焼が行われ、燃焼用空気量を抑えることにより二次燃
焼時の熱源となるＣＯ、炭化水素類を多量に含むガス
（以下未燃ガスという）が発生される。また、燃焼火格
子３６ｂでは、燃焼用空気が十分に供給されて、ごみが
完全燃焼され、酸素を多量に含む一次燃焼排ガス（以下
燃焼ガスという）が発生する。
【０００６】中間天井３５によって形成される、燃焼室
３１の天井３１ａと中間天井３５の前端部３５ａ間の隙
間３７には、乾燥火格子３６ａからの未燃ガスの流れＡ
が、そして、焼却灰排出口３４側の側壁３４ａと中間天
井３５の後端部３５ｂとの間の隙間３８には、燃焼火格
子３６ｂからの燃焼ガスの流れＢがそれぞれ形成され
る。
３１の天井３１ａと中間天井３５の前端部３５ａ間の隙
間３７には、乾燥火格子３６ａからの未燃ガスの流れＡ
が、そして、焼却灰排出口３４側の側壁３４ａと中間天
井３５の後端部３５ｂとの間の隙間３８には、燃焼火格
子３６ｂからの燃焼ガスの流れＢがそれぞれ形成され
る。
【０００７】未燃ガスの流れＡと燃焼ガスの流れＢは、
それぞれ中間天井３５の前端部３５ａ側の隙間３７及び
後端部３５ｂ側の隙間３８を通過して、煙道の入口に位
置する混合室３３に流入する。混合室３３に流れ込む際
に、未燃ガスの流れＡと燃焼ガスの流れＢは、互いに対
向流となっているので、混合室３３内で衝突する。この
結果、両方のガスが混合され、混合室３３内で未燃ガス
が二次燃焼され、混合室３３内が高温に保持されること
により、排ガス中のダイオキシン類が熱分解され、ダイ
オキシン類の発生が抑制されるのである。
それぞれ中間天井３５の前端部３５ａ側の隙間３７及び
後端部３５ｂ側の隙間３８を通過して、煙道の入口に位
置する混合室３３に流入する。混合室３３に流れ込む際
に、未燃ガスの流れＡと燃焼ガスの流れＢは、互いに対
向流となっているので、混合室３３内で衝突する。この
結果、両方のガスが混合され、混合室３３内で未燃ガス
が二次燃焼され、混合室３３内が高温に保持されること
により、排ガス中のダイオキシン類が熱分解され、ダイ
オキシン類の発生が抑制されるのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平２−１６６３０６号公報に開示された二回流式
ごみ焼却炉におけるダイオキシン類の抑制方法には、次
のような問題点がある。
た特開平２−１６６３０６号公報に開示された二回流式
ごみ焼却炉におけるダイオキシン類の抑制方法には、次
のような問題点がある。
【０００９】単に、未燃ガスの流れと燃焼ガスの流れを
衝突させただけでは、未燃ガスと燃焼ガスとを完全に混
合させることは難しく、未燃ガスの二次燃焼効率を十分
に向上させることができない場合がある。
衝突させただけでは、未燃ガスと燃焼ガスとを完全に混
合させることは難しく、未燃ガスの二次燃焼効率を十分
に向上させることができない場合がある。
【００１０】また、未燃ガスと燃焼ガスとの混合を促進
するために、攪拌用の気体を混合室に吹き込むことも従
来から行われているが、単に吹き込むだけで、どのよう
に吹き込めば攪拌効率が高まるか、把握されていない。
するために、攪拌用の気体を混合室に吹き込むことも従
来から行われているが、単に吹き込むだけで、どのよう
に吹き込めば攪拌効率が高まるか、把握されていない。
【００１１】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、ごみ焼却炉等
の二回流式廃棄物焼却炉における混合室内での未燃ガス
の二次燃焼効率の更なる向上を図ることのできる二回流
式廃棄物焼却炉の操業方法および二回流式廃棄物焼却炉
を提供することを目的としている。
点を解消するためになされたものであり、ごみ焼却炉等
の二回流式廃棄物焼却炉における混合室内での未燃ガス
の二次燃焼効率の更なる向上を図ることのできる二回流
式廃棄物焼却炉の操業方法および二回流式廃棄物焼却炉
を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係る第一の二
回流式廃棄物焼却炉の操業方法は、燃焼室の燃焼火格子
上方に中間天井を設け、乾燥火格子で発生する未燃ガス
を該中間天井の前方から、かつ燃焼火格子で発生する燃
焼ガスを中間天井の後方から、中間天井の上方に設けた
混合室に導入し、該混合室において前記未燃焼ガスと前
記燃焼ガスとを混合するようにした二回流式廃棄物焼却
炉の操業方法において、前記未燃ガスの流れと前記燃焼
ガスの流れとの合流部に向けて空気または燃焼排ガスを
吹き込むものである。
回流式廃棄物焼却炉の操業方法は、燃焼室の燃焼火格子
上方に中間天井を設け、乾燥火格子で発生する未燃ガス
を該中間天井の前方から、かつ燃焼火格子で発生する燃
焼ガスを中間天井の後方から、中間天井の上方に設けた
混合室に導入し、該混合室において前記未燃焼ガスと前
記燃焼ガスとを混合するようにした二回流式廃棄物焼却
炉の操業方法において、前記未燃ガスの流れと前記燃焼
ガスの流れとの合流部に向けて空気または燃焼排ガスを
吹き込むものである。
【００１３】また、この発明に係る第二の二回流式廃棄
物焼却炉の操業方法は、燃焼室の燃焼火格子上方に中間
天井を設け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天
井の前方から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中
間天井の後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導
入し、該混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスと
を混合するようにした二回流式廃棄物焼却炉の操業方法
において、前記燃焼ガスの流れに向けて空気または燃焼
排ガスを吹き込むものである。
物焼却炉の操業方法は、燃焼室の燃焼火格子上方に中間
天井を設け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天
井の前方から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中
間天井の後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導
入し、該混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスと
を混合するようにした二回流式廃棄物焼却炉の操業方法
において、前記燃焼ガスの流れに向けて空気または燃焼
排ガスを吹き込むものである。
【００１４】また、この発明に係る第三の二回流式廃棄
物焼却炉の操業方法は、燃焼室の燃焼火格子上方に中間
天井を設け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天
井の前方から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中
間天井の後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導
入し、該混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスと
を混合するようにした二回流式廃棄物焼却炉の操業方法
において、前記未燃ガスの流れと前記燃焼ガスの流れと
の合流部、および前記燃焼ガスの流れの双方に向けて空
気または燃焼排ガスを吹き込むものである。
物焼却炉の操業方法は、燃焼室の燃焼火格子上方に中間
天井を設け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天
井の前方から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中
間天井の後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導
入し、該混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスと
を混合するようにした二回流式廃棄物焼却炉の操業方法
において、前記未燃ガスの流れと前記燃焼ガスの流れと
の合流部、および前記燃焼ガスの流れの双方に向けて空
気または燃焼排ガスを吹き込むものである。
【００１５】また、この発明に係る第一の二回流式廃棄
物焼却炉は、燃焼室の燃焼火格子上方に中間天井を設
け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天井の前方
から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中間天井の
後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導入し、該
混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスとを混合す
るようにした二回流式廃棄物焼却炉において、前記未燃
ガスの流れと前記燃焼ガスの流れとの合流部に向けて空
気または燃焼排ガスを吹き込む、吹込みノズルを設けた
ものである。
物焼却炉は、燃焼室の燃焼火格子上方に中間天井を設
け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天井の前方
から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中間天井の
後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導入し、該
混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスとを混合す
るようにした二回流式廃棄物焼却炉において、前記未燃
ガスの流れと前記燃焼ガスの流れとの合流部に向けて空
気または燃焼排ガスを吹き込む、吹込みノズルを設けた
ものである。
【００１６】また、この発明に係る第二の二回流式廃棄
物焼却炉は、燃焼室の燃焼火格子上方に中間天井を設
け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天井の前方
から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中間天井の
後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導入し、該
混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスとを混合す
るようにした二回流式廃棄物焼却炉において、前記燃焼
ガスの流れに向けて空気または燃焼排ガスを吹き込む、
吹込みノズルを設けたものである。
物焼却炉は、燃焼室の燃焼火格子上方に中間天井を設
け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天井の前方
から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中間天井の
後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導入し、該
混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスとを混合す
るようにした二回流式廃棄物焼却炉において、前記燃焼
ガスの流れに向けて空気または燃焼排ガスを吹き込む、
吹込みノズルを設けたものである。
【００１７】また、この発明に係る第三の二回流式廃棄
物焼却炉は、燃焼室の燃焼火格子上方に中間天井を設
け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天井の前方
から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中間天井の
後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導入し、該
混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスとを混合す
るようにした二回流式廃棄物焼却炉において、前記未燃
ガスの流れと前記燃焼ガスの流れとの合流部、および前
記燃焼ガスの流れの双方に向けて空気または燃焼排ガス
を吹き込む、吹込みノズルを設けたものである。
物焼却炉は、燃焼室の燃焼火格子上方に中間天井を設
け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天井の前方
から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中間天井の
後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導入し、該
混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスとを混合す
るようにした二回流式廃棄物焼却炉において、前記未燃
ガスの流れと前記燃焼ガスの流れとの合流部、および前
記燃焼ガスの流れの双方に向けて空気または燃焼排ガス
を吹き込む、吹込みノズルを設けたものである。
【００１８】本発明に係る二回流式廃棄物焼却炉の操業
方法および二回流式廃棄物焼却炉においては、未燃ガス
を二次燃焼させる燃焼用空気または燃焼排ガスを、前記
未燃ガスの流れと前記燃焼ガスの流れとの合流部、前記
燃焼ガスの流れ、またはその双方に向けて吹き込むこと
により、未燃ガスと燃焼ガスとを十分に攪拌混合させ
て、未燃ガスを二次燃焼させるので、未燃ガスの燃焼効
率が高まる。その結果、排ガス中のダイオキシン類の熱
分解が確実に行われ、発生を抑制することができる。
方法および二回流式廃棄物焼却炉においては、未燃ガス
を二次燃焼させる燃焼用空気または燃焼排ガスを、前記
未燃ガスの流れと前記燃焼ガスの流れとの合流部、前記
燃焼ガスの流れ、またはその双方に向けて吹き込むこと
により、未燃ガスと燃焼ガスとを十分に攪拌混合させ
て、未燃ガスを二次燃焼させるので、未燃ガスの燃焼効
率が高まる。その結果、排ガス中のダイオキシン類の熱
分解が確実に行われ、発生を抑制することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】この発明の二回流式廃棄物焼却炉
の操業方法の実施の形態を、図面を参照して説明する。
の操業方法の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００２０】図１は、本発明の二回流式廃棄物焼却炉の
操業方法を適用する二回流式ごみ焼却炉の概略縦断面図
である。燃焼室１の一端上部には、ごみ投入口２が設け
られ、燃焼室１の他端上部には、混合室３が設けられ、
燃焼室１の他端下部には、焼却灰排出口４が設けられて
いる。そして、燃焼室１内には、耐火材またはボイラー
水冷壁の壁構造からなる中間天井５が、ごみ投入口２側
から焼却灰排出口４側にかけて下り勾配となるように設
けられている。また、燃焼室１の底部には、ごみ投入口
２側から焼却灰排出口４側に向けて下り勾配となるよう
に、乾燥火格子６ａおよび燃焼火格子６ｂが階段状に設
置され、乾燥火格子６ａおよび燃焼火格子６ｂの下部か
らは、燃焼用空気が供給される。
操業方法を適用する二回流式ごみ焼却炉の概略縦断面図
である。燃焼室１の一端上部には、ごみ投入口２が設け
られ、燃焼室１の他端上部には、混合室３が設けられ、
燃焼室１の他端下部には、焼却灰排出口４が設けられて
いる。そして、燃焼室１内には、耐火材またはボイラー
水冷壁の壁構造からなる中間天井５が、ごみ投入口２側
から焼却灰排出口４側にかけて下り勾配となるように設
けられている。また、燃焼室１の底部には、ごみ投入口
２側から焼却灰排出口４側に向けて下り勾配となるよう
に、乾燥火格子６ａおよび燃焼火格子６ｂが階段状に設
置され、乾燥火格子６ａおよび燃焼火格子６ｂの下部か
らは、燃焼用空気が供給される。
【００２１】中間天井５によって、燃焼室１の天井１ａ
と中間天井５のごみ投入口２側である前端部５ａとの間
の隙間７、すなわち中間天井の前方には、乾燥火格子６
ａからの未燃ガスの流れＡが、そして、焼却灰排出口４
側の側壁４ａと中間天井５の焼却灰排出口４側である後
端部５ｂとの間の隙間８、すなわち中間天井の後方に
は、燃焼火格子６ｂからの燃焼ガスの流れＢがそれぞれ
形成される。
と中間天井５のごみ投入口２側である前端部５ａとの間
の隙間７、すなわち中間天井の前方には、乾燥火格子６
ａからの未燃ガスの流れＡが、そして、焼却灰排出口４
側の側壁４ａと中間天井５の焼却灰排出口４側である後
端部５ｂとの間の隙間８、すなわち中間天井の後方に
は、燃焼火格子６ｂからの燃焼ガスの流れＢがそれぞれ
形成される。
【００２２】未燃ガスの流れＡと燃焼ガスの流れＢは、
それぞれ中間天井５の前方と後方から、混合室３に流入
する。混合室３に流れ込む際に、未燃ガスの流れＡと燃
焼ガスの流れＢは対向しており、中間天井の上方の混合
室３内の合流部Ｐで衝突し、混合されて二次燃焼する。
それぞれ中間天井５の前方と後方から、混合室３に流入
する。混合室３に流れ込む際に、未燃ガスの流れＡと燃
焼ガスの流れＢは対向しており、中間天井の上方の混合
室３内の合流部Ｐで衝突し、混合されて二次燃焼する。
【００２３】次に、このような二回流式ごみ焼却炉の操
業方法において、有害物質の排出を抑制するために、未
燃ガスの二次燃焼効率を向上させるための空気またはこ
の焼却炉の燃焼排ガスを吹き込む第一の吹込み方法を説
明する。
業方法において、有害物質の排出を抑制するために、未
燃ガスの二次燃焼効率を向上させるための空気またはこ
の焼却炉の燃焼排ガスを吹き込む第一の吹込み方法を説
明する。
【００２４】この吹込み方法は、混合室３内における未
燃ガスの流れＡと燃焼ガスの流れＢの合流部Ｐに、空気
またはこの焼却炉の燃焼排ガスを吹き込む方法であり、
図１に示すように、混合室３の側壁の前記合流部Ｐより
も高い位置に、合流部Ｐに向けて吹込みノズル９が設け
られている。
燃ガスの流れＡと燃焼ガスの流れＢの合流部Ｐに、空気
またはこの焼却炉の燃焼排ガスを吹き込む方法であり、
図１に示すように、混合室３の側壁の前記合流部Ｐより
も高い位置に、合流部Ｐに向けて吹込みノズル９が設け
られている。
【００２５】このように、未燃ガスの流れＡと燃焼ガス
の流れＢの合流部Ｐに向けて、吹込みノズル９から空気
または燃焼排ガスを吹き込むことによって、下方から上
昇してくる未燃ガスと燃焼ガスが合流した後のガスと、
吹き込んだ空気または燃焼排ガスとが衝突し、合流した
後のガスが攪拌され、混合室３内での未燃ガスと燃焼ガ
スとの混合効率を大幅に向上させることができる。
の流れＢの合流部Ｐに向けて、吹込みノズル９から空気
または燃焼排ガスを吹き込むことによって、下方から上
昇してくる未燃ガスと燃焼ガスが合流した後のガスと、
吹き込んだ空気または燃焼排ガスとが衝突し、合流した
後のガスが攪拌され、混合室３内での未燃ガスと燃焼ガ
スとの混合効率を大幅に向上させることができる。
【００２６】そして、これにより未燃ガスの燃焼が促進
され、また混合室内での滞留時間が長くなるので、混合
室内を高温に保持でき、排ガス中のダイオキシン類の熱
分解が確実に行われ、発生が抑制できる。
され、また混合室内での滞留時間が長くなるので、混合
室内を高温に保持でき、排ガス中のダイオキシン類の熱
分解が確実に行われ、発生が抑制できる。
【００２７】また、燃焼ガスに含まれるＮＯXを還元分
解させるためにＣＯ等の還元性ガスを多く含む未燃ガス
を多量に発生させても、その未燃ガスを混合室内で完全
に二時燃焼させることができるので、ＣＯの排出を抑制
でき、かつＮＯXの排出を抑制できる。
解させるためにＣＯ等の還元性ガスを多く含む未燃ガス
を多量に発生させても、その未燃ガスを混合室内で完全
に二時燃焼させることができるので、ＣＯの排出を抑制
でき、かつＮＯXの排出を抑制できる。
【００２８】図１においては、吹込みノズル９は混合室
３の一方側の側壁にのみ設けているが、図２（ａ）およ
び図２（ｂ）に示すように、合流部Ｐを挟んで混合室３
の両側の側壁に、複数の吹込みノズル９Ａおよび９Ｂ
を、同じ高さで対向するように設けてもよい。
３の一方側の側壁にのみ設けているが、図２（ａ）およ
び図２（ｂ）に示すように、合流部Ｐを挟んで混合室３
の両側の側壁に、複数の吹込みノズル９Ａおよび９Ｂ
を、同じ高さで対向するように設けてもよい。
【００２９】また、図３に示すように、両側の吹込みノ
ズル９Ａおよび９Ｂを、全く対向させるのではなくて、
吹込みノズル９Ａに対して対向する吹込みノズル９Ｂ
を、水平方向に半ピッチずらして配置してもよい。
ズル９Ａおよび９Ｂを、全く対向させるのではなくて、
吹込みノズル９Ａに対して対向する吹込みノズル９Ｂ
を、水平方向に半ピッチずらして配置してもよい。
【００３０】また、図４に示すように、一吹込みノズル
９Ａおよび９Ｂを、一方向のみ対向させるたけではなく
て、直交する２方向に対して対向させてもよい。もちろ
ん、この場合も図５に示すように、対向する吹込みノズ
ル９Ａおよび９Ｂを半ピッチずらして配置してもよい。
９Ａおよび９Ｂを、一方向のみ対向させるたけではなく
て、直交する２方向に対して対向させてもよい。もちろ
ん、この場合も図５に示すように、対向する吹込みノズ
ル９Ａおよび９Ｂを半ピッチずらして配置してもよい。
【００３１】また、図６に示すように対向する吹込みノ
ズル９Ａおよび９Ｂの高さを、段違いにして設けてもよ
い。この場合も、吹込みノズル９Ａおよび９Ｂを、図２
〜図５に示すように配置してもよい。
ズル９Ａおよび９Ｂの高さを、段違いにして設けてもよ
い。この場合も、吹込みノズル９Ａおよび９Ｂを、図２
〜図５に示すように配置してもよい。
【００３２】以上のように、吹込みノズル９Ａおよび９
Ｂを設けることにより、未燃ガスと燃焼ガスの攪拌混合
がより効率よく行われる。
Ｂを設けることにより、未燃ガスと燃焼ガスの攪拌混合
がより効率よく行われる。
【００３３】次に、二回流式ごみ焼却炉の操業方法にお
いて、有害物質の排出を抑制するために、未燃ガスの二
次燃焼効率を向上させるための空気または燃焼排ガスを
吹き込む第二の吹込み方法を説明する。
いて、有害物質の排出を抑制するために、未燃ガスの二
次燃焼効率を向上させるための空気または燃焼排ガスを
吹き込む第二の吹込み方法を説明する。
【００３４】この吹込み方法は、合流部Ｐに到達する前
の燃焼ガスの流れＢに向けて、空気またはこの焼却炉の
燃焼排ガスを吹き込む方法であり、図７に示すように、
混合室３側壁の前記合流部Ｐよりも低い位置に、吹込み
ノズル１９が設けられている。
の燃焼ガスの流れＢに向けて、空気またはこの焼却炉の
燃焼排ガスを吹き込む方法であり、図７に示すように、
混合室３側壁の前記合流部Ｐよりも低い位置に、吹込み
ノズル１９が設けられている。
【００３５】この吹込みノズル１９で、空気または燃焼
排ガスを吹き込むことにより、未燃ガスに比べて流量の
多い燃焼ガスの流れＢに、合流する前にあらかじめ乱れ
を生じさせ、合流部Ｐ以降における未燃ガスと燃焼ガス
との混合効率を向上させ、これにより未燃ガスの燃焼が
促進され、排ガス中のダイオキシン類の熱分解が確実に
行われ、発生が抑制できる。流量の多い燃焼ガスの流れ
Ｂに、合流する前にあらかじめ乱れを生じさせることに
より、混合室内での滞留時間を長くする効果も大きく完
全燃焼させることができる。
排ガスを吹き込むことにより、未燃ガスに比べて流量の
多い燃焼ガスの流れＢに、合流する前にあらかじめ乱れ
を生じさせ、合流部Ｐ以降における未燃ガスと燃焼ガス
との混合効率を向上させ、これにより未燃ガスの燃焼が
促進され、排ガス中のダイオキシン類の熱分解が確実に
行われ、発生が抑制できる。流量の多い燃焼ガスの流れ
Ｂに、合流する前にあらかじめ乱れを生じさせることに
より、混合室内での滞留時間を長くする効果も大きく完
全燃焼させることができる。
【００３６】第二の吹込み方法においても、第一の吹込
み方法と同じように、吹込みノズル１９を図２〜図５に
基づいて説明したように、配置してもよい。
み方法と同じように、吹込みノズル１９を図２〜図５に
基づいて説明したように、配置してもよい。
【００３７】次に、二回流式ごみ焼却炉の操業方法にお
いて、有害物質の排出を抑制するために、未燃ガスの二
次燃焼効率を向上させるための空気または燃焼排ガスを
吹き込む第三の吹込み方法を説明する。
いて、有害物質の排出を抑制するために、未燃ガスの二
次燃焼効率を向上させるための空気または燃焼排ガスを
吹き込む第三の吹込み方法を説明する。
【００３８】この吹込み方法は、未燃ガスの二次燃焼効
率を向上させるための空気または燃焼排ガスを、第一の
吹込み方法により、合流部Ｐに吹込むと同時に、第二の
吹込み方法により、燃焼ガスの流れＢに向けて吹込むも
のである。これにより更に未燃ガスと燃焼ガスとの混合
効率をより向上させ、未燃ガスの燃焼効率を高め、排ガ
ス中のダイオキシン類の熱分解がより確実に行われ、発
生をより一層抑制するものである。
率を向上させるための空気または燃焼排ガスを、第一の
吹込み方法により、合流部Ｐに吹込むと同時に、第二の
吹込み方法により、燃焼ガスの流れＢに向けて吹込むも
のである。これにより更に未燃ガスと燃焼ガスとの混合
効率をより向上させ、未燃ガスの燃焼効率を高め、排ガ
ス中のダイオキシン類の熱分解がより確実に行われ、発
生をより一層抑制するものである。
【００３９】この吹込み方法においては、図８に示すよ
うに、吹込みノズル２９を合流部Ｐと同じ高さ位置に設
け、吹込みノズル２９の一部は合流部Ｐに向け、他の一
部は燃焼ガスの流れＢに向けて、空気または燃焼排ガス
を吹込むようにしてもよい。
うに、吹込みノズル２９を合流部Ｐと同じ高さ位置に設
け、吹込みノズル２９の一部は合流部Ｐに向け、他の一
部は燃焼ガスの流れＢに向けて、空気または燃焼排ガス
を吹込むようにしてもよい。
【００４０】上述した第一から第三の吹込み方法におい
て、吹込む空気または燃焼排ガスは、連続して吹き込ん
でもよいし、断続して吹き込んでもよい。また、対抗す
る位置に設けた吹込みノズル同士では、交互に吹き込む
ようにしてもよい。
て、吹込む空気または燃焼排ガスは、連続して吹き込ん
でもよいし、断続して吹き込んでもよい。また、対抗す
る位置に設けた吹込みノズル同士では、交互に吹き込む
ようにしてもよい。
【００４１】焼却炉の燃焼排ガスを吹き込む場合には、
焼却炉の後段に設置された除塵機からか、または除塵機
の後段の排ガス再加熱器からの燃焼排ガスを排ガス再循
環用送風機により吹き込む。吹込み量は燃焼排ガス発生
量の５〜４０％が好ましい。これは、５％未満では未燃
ガスと燃焼ガスとの混合効果が期待できず、４０％を超
えると混合室内の温度を、排ガス中のダイオキシン類の
熱分解に必要な８００〜１０００℃に維持できないから
である。
焼却炉の後段に設置された除塵機からか、または除塵機
の後段の排ガス再加熱器からの燃焼排ガスを排ガス再循
環用送風機により吹き込む。吹込み量は燃焼排ガス発生
量の５〜４０％が好ましい。これは、５％未満では未燃
ガスと燃焼ガスとの混合効果が期待できず、４０％を超
えると混合室内の温度を、排ガス中のダイオキシン類の
熱分解に必要な８００〜１０００℃に維持できないから
である。
【００４２】焼却炉の燃焼排ガスを吹き込むと、燃焼排
ガスの温度が１５０〜４００℃であり、空気を吹き込む
際の温度よりも高いので、吹き込み時の実流速が高くな
ることにより、攪拌効果が増加する。さらに、燃焼排ガ
スは酸素濃度が低いので、混合室内の酸素濃度を低く抑
えることができ、ＮＯXの発生を抑制できる。
ガスの温度が１５０〜４００℃であり、空気を吹き込む
際の温度よりも高いので、吹き込み時の実流速が高くな
ることにより、攪拌効果が増加する。さらに、燃焼排ガ
スは酸素濃度が低いので、混合室内の酸素濃度を低く抑
えることができ、ＮＯXの発生を抑制できる。
【００４３】また、混合室内の酸素濃度を５〜１０％、
温度を８００〜１０００℃、より好ましくは８５０〜９
００℃に保つことにより、排ガス中のＮＯX発生、ダイ
オキシンの発生を抑制することができるので、このよう
な酸素濃度および温度を保持するように、混合室内の酸
素濃度および温度を検出して、吹込みノズルから吹き込
む空気または燃焼排ガスの吹き込み量を調整する。
温度を８００〜１０００℃、より好ましくは８５０〜９
００℃に保つことにより、排ガス中のＮＯX発生、ダイ
オキシンの発生を抑制することができるので、このよう
な酸素濃度および温度を保持するように、混合室内の酸
素濃度および温度を検出して、吹込みノズルから吹き込
む空気または燃焼排ガスの吹き込み量を調整する。
【００４４】
【実施例】空気または燃焼排ガスを、吹込みノズルを合
流部の上方に設置し、未燃ガスと燃焼ガスの合流部に向
けて吹き込んだ場合と、吹込みノズルを合流部の下方に
設置し、燃焼ガスの流れに向けて吹き込んだ場合の有害
物質の発生量を、従来の吹き込みを行わないときの発生
量を１として、表１に示す。表１より、いずれの条件の
場合も、吹き込みを行わないときに比較して、有害物質
の発生量が低減していることが分かる。
流部の上方に設置し、未燃ガスと燃焼ガスの合流部に向
けて吹き込んだ場合と、吹込みノズルを合流部の下方に
設置し、燃焼ガスの流れに向けて吹き込んだ場合の有害
物質の発生量を、従来の吹き込みを行わないときの発生
量を１として、表１に示す。表１より、いずれの条件の
場合も、吹き込みを行わないときに比較して、有害物質
の発生量が低減していることが分かる。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【発明の効果】この発明により、二回流式廃棄物処理炉
における未燃ガスの燃焼が促進されるので、排ガス中の
ダイオキシン類の熱分解が確実に行われ、発生を抑制す
ることができる。
における未燃ガスの燃焼が促進されるので、排ガス中の
ダイオキシン類の熱分解が確実に行われ、発生を抑制す
ることができる。
【００４７】また、還元性ガスを含む未燃ガスを多量発
生させて排ガス中のＮＯXを還元分解でき、かつ未燃ガ
スを完全燃焼できるのできるので、ＮＯXの発生とＣＯ
の発生を抑制することができる。
生させて排ガス中のＮＯXを還元分解でき、かつ未燃ガ
スを完全燃焼できるのできるので、ＮＯXの発生とＣＯ
の発生を抑制することができる。
【図１】本発明の二回流式廃棄物処理炉における操業方
法を適用する二回流式ごみ焼却炉の概略縦断面図であ
る。
法を適用する二回流式ごみ焼却炉の概略縦断面図であ
る。
【図２】吹込みノズルを同じ高さで対向して設け、合流
部に吹き込むようにした場合の混合室の、（ａ）は縦断
面図、（ｂ）は平断面図である。
部に吹き込むようにした場合の混合室の、（ａ）は縦断
面図、（ｂ）は平断面図である。
【図３】対向する吹込みノズルを水平方向に互いに半ピ
ッチずらして設け、合流部に吹き込むようにした場合の
混合室の平断面図である。
ッチずらして設け、合流部に吹き込むようにした場合の
混合室の平断面図である。
【図４】直交する２方向に対して吹込みノズルを正対し
て設け、合流部に吹き込むようにした場合の混合室の平
断面図である。
て設け、合流部に吹き込むようにした場合の混合室の平
断面図である。
【図５】直交する２方向に対して吹込みノズルを水平方
向に半ピッチずらして対向して設け、合流部に吹き込む
ようにした場合の混合室の平断面図である。
向に半ピッチずらして対向して設け、合流部に吹き込む
ようにした場合の混合室の平断面図である。
【図６】対向する吹込みノズルを高さを違えて設け、合
流部に吹き込むようにしたた場合の混合室の縦断面図で
ある。
流部に吹き込むようにしたた場合の混合室の縦断面図で
ある。
【図７】吹込みノズルを合流部よりも下方に設け、燃焼
ガスの流れＢに向けて吹き込むようにした場合の縦断面
図である。
ガスの流れＢに向けて吹き込むようにした場合の縦断面
図である。
【図８】複数の吹込みノズルを合流部と同じ高さに設
け、一部の吹込みノズルで合流部に向けて吹込み、他の
一部の吹込みノズルで燃焼ガスの流れＢに向けて吹き込
むようにした場合の縦断面図である。
け、一部の吹込みノズルで合流部に向けて吹込み、他の
一部の吹込みノズルで燃焼ガスの流れＢに向けて吹き込
むようにした場合の縦断面図である。
【図９】従来の二回流式廃棄物処理炉の概略縦断面図で
ある。
ある。
１：燃焼室 ２：ごみ投入口 ３：混合室 ４：焼却灰排出口 ５：中間天井 ６ａ：乾燥火格子 ６ｂ：燃焼火格子 ７：隙間 ８：隙間 ９、９Ａ、９Ｂ：吹込みノズル １９：吹込みノズル ２９：吹込みノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅野 彰人 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 永関 三千男 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 GA04 HA03 HA17 HA27 3K065 AA02 AB01 AC01 BA04 3K078 AA04 AA05 BA03 CA02 CA12
Claims (6)
- 【請求項１】 燃焼室の燃焼火格子上方に中間天井を設
け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天井の前方
から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中間天井の
後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導入し、該
混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスとを混合す
るようにした二回流式廃棄物焼却炉の操業方法におい
て、前記未燃ガスの流れと前記燃焼ガスの流れとの合流
部に向けて空気または燃焼排ガスを吹き込むことを特徴
とする二回流式廃棄物焼却炉の操業方法。 - 【請求項２】 燃焼室の燃焼火格子上方に中間天井を設
け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天井の前方
から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中間天井の
後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導入し、該
混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスとを混合す
るようにした二回流式廃棄物焼却炉の操業方法におい
て、前記燃焼ガスの流れに向けて空気または燃焼排ガス
を吹き込むことを特徴とする二回流式廃棄物焼却炉の操
業方法。 - 【請求項３】 燃焼室の燃焼火格子上方に中間天井を設
け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天井の前方
から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中間天井の
後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導入し、該
混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスとを混合す
るようにした二回流式廃棄物焼却炉の操業方法におい
て、前記未燃ガスの流れと前記燃焼ガスの流れとの合流
部、および前記燃焼ガスの流れの双方に向けて空気また
は燃焼排ガスを吹き込むことを特徴とする二回流式廃棄
物焼却炉の操業方法。 - 【請求項４】 燃焼室の燃焼火格子上方に中間天井を設
け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天井の前方
から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中間天井の
後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導入し、該
混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスとを混合す
るようにした二回流式廃棄物焼却炉において、前記未燃
ガスの流れと前記燃焼ガスの流れとの合流部に向けて空
気または燃焼排ガスを吹き込む、吹込みノズルを設けた
ことを特徴とする二回流式廃棄物焼却炉。 - 【請求項５】 燃焼室の燃焼火格子上方に中間天井を設
け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天井の前方
から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中間天井の
後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導入し、該
混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスとを混合す
るようにした二回流式廃棄物焼却炉において、前記燃焼
ガスの流れに向けて空気または燃焼排ガスを吹き込む、
吹込みノズルを設けたことを特徴とする二回流式廃棄物
焼却炉。 - 【請求項６】 燃焼室の燃焼火格子上方に中間天井を設
け、乾燥火格子で発生する未燃ガスを該中間天井の前方
から、かつ燃焼火格子で発生する燃焼ガスを中間天井の
後方から、中間天井の上方に設けた混合室に導入し、該
混合室において前記未燃ガスと前記燃焼ガスとを混合す
るようにした二回流式廃棄物焼却炉において、前記未燃
ガスの流れと前記燃焼ガスの流れとの合流部、および前
記燃焼ガスの流れの双方に向けて空気または燃焼排ガス
を吹き込む、吹込みノズルを設けたことを特徴とする二
回流式廃棄物焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001342282A JP2002213715A (ja) | 2000-11-14 | 2001-11-07 | 二回流式廃棄物焼却炉の操業方法および二回流式廃棄物焼却炉 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-346319 | 2000-11-14 | ||
| JP2000346319 | 2000-11-14 | ||
| JP2001342282A JP2002213715A (ja) | 2000-11-14 | 2001-11-07 | 二回流式廃棄物焼却炉の操業方法および二回流式廃棄物焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002213715A true JP2002213715A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=26603917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001342282A Pending JP2002213715A (ja) | 2000-11-14 | 2001-11-07 | 二回流式廃棄物焼却炉の操業方法および二回流式廃棄物焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002213715A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016191537A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 火格子式廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法 |
| JP2019178808A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 川崎重工業株式会社 | 廃棄物焼却炉 |
-
2001
- 2001-11-07 JP JP2001342282A patent/JP2002213715A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016191537A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 火格子式廃棄物焼却炉及び廃棄物焼却方法 |
| JP2019178808A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 川崎重工業株式会社 | 廃棄物焼却炉 |
| JP7027227B2 (ja) | 2018-03-30 | 2022-03-01 | 川崎重工業株式会社 | 廃棄物焼却炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051215 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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