JPH08276632A - インクリボンマガジン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】インクリボンマガジンの装着性を向上させる 【構成】マガジン側面フレーム２５に支軸２７を介して
回動自在に軸支され、レバー側伝達部５１、インクリボ
ンガイド部５２及び姿勢保持部５３からなるリボンガイ
ドレバー２６と、マガジン板１２に固定された板バネ６
１と、マガジン開口部１３とを設け、非装着時にリボン
ガイドレバー２６は、板バネ６１の付勢力及び姿勢保持
部５３のマガジン板１２-nへの当接により保持された状
態で、インクリボンガイド部５２によりインクリボンの
搬送経路をプラテン４-n側に変更し、装着時にカラープ
リンタ１本体のヘッドフレーム板３４がレバー側伝達部
５１に当接してマガジン板１２-n側に押圧した状態で、
インクリボンガイド部５２がインクリボンに接触せず
に、インクリボンの搬送経路を元に戻したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、印字ヘッド及びプラ
テンを備えたプリンタに対して着脱自在に構成され、こ
のプリンタにインクリボンを供給するインクリボンマガ
ジンに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクリボンマガジンは、プリンタのイ
ンクリボンの交換を簡単にできるように、未使用のイン
クリボンを巻回した供給側コアシャフトと使用したイン
クリボンを巻取るための巻取側コアシャフトとを備え、
供給側コアシャフトから巻取側コアシャフトへのインク
リボンの搬送路が確保されたものである。

【０００３】従って、インクリボンマガジンがプリンタ
に装着される時には、その確保されたインクリボンの搬
送路がプリンタの印字ヘッドとプラテンとの間に介挿す
ることになり、インクリボンマガジンからプリンタの印
字ヘッドへインクリボンが供給される。

【０００４】一般的にインクリボンの搬送経路として、
熱時経路と非熱時経路とがある。熱時経路は、サーマル
ヘッドが発熱した( 印字した )後、インクリボンと用紙
とが密着したまま搬送されないように、インクリボンを
急角度で用紙から離れる方向に巻き取り、インクリボン
を用紙から剥がすものである。非熱時経路は、サーマル
ヘッドが発熱した後、インクリボンと用紙とが密着した
まましばらく搬送されてからインクリボンが用紙から離
れる方向に巻き取られ、インクリボンを用紙から剥がす
ものである。インクリボンマガジンも熱時経路と非熱時
経路とでは、供給側コアシャフトから巻取側コアシャフ
トへのインクリボンの経路が異なる。

【０００５】非熱時経路では、インクリボンの経路の印
字ヘッドとプラテンとの間に介挿される部分が、ほぼ用
紙の搬送路に平行に形成されているため、インクリボン
マガジンの装着時には、プラテンから離間したアップ位
置にある印字ヘッドに、インクリボンマガジンのインク
リボンが接触する可能性は低い。しかし、熱時経路で
は、インクリボンの経路の印字ヘッドとプラテンとの間
に介挿される部分が、用紙の搬送路に平行ではなく、印
字後直ぐに用紙とインクリボンを剥がすため用紙から離
れる方向に傾斜して形成されているので、インクリボン
マガジンの装着時には、アップ位置にある印字ヘッドに
も接触する可能性が高い。

【０００６】従って、従来の熱時経路のインクリボンマ
ガジンをプリンタに装着する時には、収納されているイ
ンクリボンを弛ませたり、手や治具等により熱時経路と
同様な経路にして、インクリボンが印字ヘッドに接触し
ないように、注意して装着して装着完了後インクリボン
の弛みを矯正する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
インクリボンマガジンでは、インクリボンの熱時経路が
インクリボンマガジンの装着又は取外しを行う時に、サ
ーマルヘッド自体及びこのサーマルヘッドを支持する機
構に接触しやすいという問題があり、そのために作業者
( 使用者 )がインクリボンマガジンに収納されているイ
ンクリボンを弛ませてインクリボンマガジンを注意して
装着するという作業を行わなければならず、作業者の負
担となるという問題があった。

【０００８】また、従来のインクリボンマガジンのフレ
ームのために、インクリボンマガジンをプリンタへ装着
すると、印字ヘッドとプラテンと間の用紙が介挿される
部分( 印字位置部分 )が隠されてしまい、その部分での
インクリボンの状態が判らず、インクリボンマガジンの
装着時にインクリボンの状態を確認することができず、
インクリボンマガジンの装着に不便であった。同様に、
用紙の状態も判らないため、用紙ジャム及びインクリボ
ンジャム等を確認できないという問題があった。

【０００９】そこでこの発明は、インクリボンマガジン
の装着性を向上させることができるインクリボンマガジ
ンを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
印字ヘッド及びプラテンを備えたプリンタに対して着脱
自在に装着され、プリンタにインクリボンを供給するイ
ンクリボンマガジンにおいて、第１の状態と第２の状態
との間で移行可能に設けられ、第１の状態ではインクリ
ボンに接触せず、第２の状態ではインクリボンの搬送経
路をプリンタのプラテン側に変更させるインクリボン経
路変更部材と、プリンタへの非装着状態で、インクリボ
ン経路変更部材を第２の状態にし、プリンタへの装着状
態で、インクリボン経路変更部材を第１の状態にする制
御手段とを設けたものである。

【００１１】請求項２対応の発明は、請求項１対応の発
明において、プリンタへの装着状態における印字ヘッド
とプラテンとの間に介挿される用紙及びインクリボン等
の状態を確認するための開口窓部を設けたものである。

【００１２】

【作用】請求項１対応の発明において、プリンタへの非
装着状態では、制御手段によりインクリボン経路変更部
材は第２の状態となり、この第２の状態となったインク
リボン経路変更部材により、インクリボンの搬送経路が
プリンタへの装着状態におけるプラテン側に変更され
る。従って、プリンタへ装着する時又はプリンタから取
外す時に、インクリボンのその変更された搬送経路は、
用紙の搬送経路に近く、印字ヘッド及びその支持機構に
接触する可能性は低くなる。

【００１３】また、プリンタへの装着状態では、制御手
段によりインクリボン経路変更部材は第１の状態とな
り、この第１の状態となったインクリボン経路変更部材
はインクリボンに接触しないので、インクリボンの搬送
経路は再び元の搬送経路に復帰する。従って、印字時に
はインクリボンの搬送経路は元の搬送経路、例えば熱時
経路等、に復帰して正常な印字が行われる。

【００１４】請求項２対応の発明においては、請求項１
対応の発明の作用に加えて、開口窓部を介して、目視に
より印字ヘッドとプラテンとの間に介挿される用紙及び
インクリボン等の状態が確認される。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。図１は、この発明を適用したカラープリンタ
１の概略の要部構成を示す図である。印字ユニットを構
成するサーマルラインヘッドからなる第１ヘッド２-1、
第２ヘッド２-2、第３ヘッド２-3及び第４ヘッド２-4
は、用紙の搬送路３上に所定の間隔をおいて直列に配置
されている。第１のプラテン４-1〜第４のプラテン４-4
は、それぞれ前記搬送路３を介して前記第１ヘッド２-1
〜第４ヘッド２-4に対向して配置されている。

【００１６】前記用紙５はペーパーホルダ６に巻回さ
れ、前記搬送路３の前記ペーパーホルダ６と前記第１ヘ
ッド２-1との間にはペーパー搬送用ローラ７が配置され
ている。前記ペーパーホルダ６から前記搬送路３へ供給
された前記用紙５は、ペーパー搬送用ローラ７によりそ
の搬送速度が制御されて、前記第１ヘッド２-1、前記第
２ヘッド２-2、前記第３ヘッド２-3、前記第４ヘッド２
-4へ順次供給される。

【００１７】前記搬送路３の前記ペーパーホルダ６と前
記ペーパー搬送用ローラ７との間には、光学式透過形セ
ンサからなるペーパーエンドセンサ８が設けられ、前記
ペーパーホルダ６に巻回された前記用紙５のエンド( 終
端 )を検出する。

【００１８】前記搬送路３の前記ペーパー搬送用ローラ
７と前記第１ヘッド２-1の間には、すなわち前記第１ヘ
ッド２-1の直前には、前記用紙５がラベル用紙の時に、
ラベル間のギャップを検出する光学式透過形センサから
なるラベル用ギャップセンサと、前記用紙５がタグ用紙
の時に、タグの裏面に所定間隔に印刷されたマーカを検
出する光学式反射形センサからなるタグ用マーカセンサ
とを有する用紙検出センサ９が設けられている。

【００１９】また、前記第１ヘッド２-1〜第４ヘッド２
-4には、それぞれ第１リボンマガジン１０-1〜第４リボ
ンマガジン１０-4がセット( 装着 )されるようになって
おり、各リボンマガジン１０-1〜１０-4からそれぞれ前
記各ヘッド２-1〜２-4へインクリボンが供給される。

【００２０】例えば、通常のカラープリンタでは、前記
第１リボンマガジン１０-1にはブラックのインクリボン
がセットされ、前記第２リボンマガジン１０-2にはシア
ンのインクリボンがセットされ、前記第３リボンマガジ
ン１０-3にはマゼンタのインクリボンがセットされ、前
記第４リボンマガジン１０-4にはイエローのインクリボ
ンがセットされる。なお、前記第１ヘッド２-1、前記プ
ラテン４-1及び前記第１リボンマガジン１０-1により第
１の印字ユニットが構成され、前記第２ヘッド２-2、前
記プラテン４-2及び前記第２リボンマガジン１０-2によ
り第２の印字ユニット、前記第３ヘッド２-3、前記プラ
テン４-3及び前記第３リボンマガジン１０-3により第３
の印字ユニット、前記第４ヘッド２-4、前記プラテン４
-4及び前記第４リボンマガジン１０-4により第４の印字
ユニットが構成されている。

【００２１】図２は、前記カラープリンタ１本体に前記
各リボンマガジン１０-1〜１０-4を装着した時の状態を
示す図である。これらのリボンマガジン１０-1〜１０-4
を装着した状態において、前記カラープリンタ１本体側
の各ヘッド加圧レバー１１-1〜１１-4は、それぞれ前記
リボンマガジン１０-1〜１０-4を貫通して外部へ突出
し、前記第１ヘッド２-1〜前記第４ヘッド２-4を加圧状
態にする位置に回動すると、前記リボンマガジン１０-1
〜１０-4のマガジン板１２-1〜１２-4に当接して、前記
リボンマガジン１０-1〜１０-4を取り外すことができな
くなる。

【００２２】また、前記各ヘッド２-1〜２-4と前記各プ
ラテン４-1〜４-4との接触する前記搬送路３近傍の位置
で、前記各マガジン板１２-1〜１２-4にはマガジン開口
部１３-1〜１３-4が形成されている。このマガジン開口
部１３-1〜１３-4を介して、前記各ヘッド２-1〜２-4と
前記各プラテン４-1〜４-4との間の用紙とインクリボン
の状態を確認できるようになっている。

【００２３】図３は、前記カラープリンタ１本体に前記
リボンマガジン１０-n( ｎ＝１，２，３，４ )を装着す
る状態を示す図である。前記リボンマガジン１０-nに
は、挿入側マガジンフレーム２１と取出側マガジンフレ
ーム２２とを複数本のシャフトで平行に構成し、未使用
のインクリボンが巻回された供給側コアシャフト２３
と、使用したインクリボンを巻取る巻取側コアシャフト
２４とが、前記挿入側マガジンフレーム２１と前記取出
側マガジンフレーム２２との間の上部に回転自在に設け
られている。

【００２４】また、前記挿入側マガジンフレーム２１と
取出側マガジンフレーム２２との側面には、マガジン側
面フレーム２５が固定されており、このマガジン側面フ
レーム２５には、後述するリボンガイドレバー２６を回
動自在に軸支する支軸２７が固定されている。

【００２５】前記カラープリンタ１本体には、前記リボ
ンマガジン１０-nの前記カラープリンタ１本体への装着
時に前記供給側コアシャフト２３及び巻取側コアシャフ
ト２４に形成された回転穴( 図示せず )に連結する供給
側駆動フランジ２８及び巻取側駆動フランジ２９が、メ
インフレーム３０に設けられている。前記供給側駆動フ
ランジ２８及び前記巻取側駆動フランジ２９は、図示し
ないが、それぞれモータに接続されており、インクリボ
ンにかけるバックテンション及び巻取りのための引張力
が発生する。

【００２６】また、前記リボンマガジン１０-nの装着時
の位置決めのために、第１決めピン３１及び第２位置決
めピン３２の少なくとも２本が固定されている。これら
の位置決めピン３１，３２の位置に対応して、前記リボ
ンマガジン１０-nには嵌合孔( 図示せず )が前記取出側
マガジンフレーム２２及び前記挿入側マガジンフレーム
２１に形成されている。すなわち、前記リボンマガジン
１０-nを前記カラープリンタ１本体に装着する時には、
前記各位置決めピン３１，３２の先端が前記リボンマガ
ジン１０-nの嵌合孔にわずか入り込み、この各位置決め
ピン３１，３２をその嵌合孔に確実に挿入させることに
より、前記リボンマガジン１０-nが完全に装着される。

【００２７】前記第ｎヘッド２-n及びこの第ｎヘッド２
-nを支持する機構からなるヘッドブロック３３には、前
記ヘッド加圧レバー１１-n及びヘッドフレーム板３４等
が設けられている。このヘッドブロック３３は、前記リ
ボンマガジン１０-nの前記カラープリンタ１本体への装
着時には、前記挿入側マガジンフレーム２１と取出側マ
ガジンフレーム２２との間の下部に収容され、前記ヘッ
ド加圧レバー１１-nが取出側マガジンフレーム２２に形
成された開口から突出するようになっている。なお、図
３中の破線は前記リボンマガジン１０-nの前記カラープ
リンタ．１本体への装着の軌跡を示すものである。

【００２８】図４は、前記取出側マガジンフレーム２２
側から見た前記リボンマガジン１０-nを示す図である。
前記供給側コアシャフト２３に巻回されたインクリボン
は、前記リボンガイドレバー２６が降下した位置( 第２
の状態 )にある時、すなわち、前記カラープリンタ１本
体に装着されていない時、図４中の太線で示す搬送経路
となる。このとき、前記リボンガイドレバー２６のイン
クリボンと接触する先端はカラープリンタ１のプラテン
と略平行となる。

【００２９】前記取出側マガジンフレーム２２には図示
しないが比較的大きな開口が形成され、この開口の周辺
においてマガジン板１２-nが固定されている。その開口
の周辺は前記マガジン板１２-nの厚さ分だけ、前記挿入
側マガジンフレーム２１寄りに薄く形成されており、前
記マガジン板１２-nの外側面は、前記取出側マガジンフ
レームの外側面の一部を形成している。前記マガジン板
１２-nには、前記ヘッド加圧レバー１１-nが貫通し、こ
のヘッド加圧レバー１１-nを前記第ｎヘッド２-nを加圧
状態( ヘッドダウン位置 )にする位置に回動した時に、
前記ヘッド加圧レバー１１-nが当接する開口部４１が形
成されている。さらに、前記リボンマガジン開口部１３
-nは、前記マガジン板１２-nのインクリボンの搬送経路
と同じ高さの位置に形成されている。

【００３０】図５は、前記第ｎヘッド２-nと前記第ｎの
プラテン４-nとの間に介挿されるインクリボンの搬送経
路を示す図である。この実線で示す搬送経路Ａは熱時経
路を示すものであり、破線Ｂで示す搬送経路Ｂは前記リ
ボンガイドレバー２６により変更される部分の搬送経路
を示すものである。

【００３１】図６は、前記挿入側マガジンフレーム２１
から見た前記リボンマガジン１０-nを示す一部断面図を
含む図である。前述したように、前記マガジン側面フレ
ーム２５に固定された前記支軸２７により回動自在に軸
支された前記リボンガイドレバー２６は、図７、図８及
び図９に示すように、レバー側伝達部５１と、インクリ
ボンガイド部５２と、姿勢保持部５３とから形成されて
いる。このレバー側伝達部５１は、板バネ６１に設けら
れた板バネ側伝達部６２と当接している。

【００３２】図８は、前記リボンマガジン１０-nが前記
カラープリンタ１本体に装着していない状態の時の前記
板バネ６１と前記リボンガイドレバー２６の関係を示す
図であり、図９は、前記リボンマガジン１０-nが前記カ
ラープリンタ１本体に装着した状態の時の前記板バネ６
１と前記リボンガイドレバー２６の関係を示す図であ
る。

【００３３】前記板バネ６１は、前記マガジン板１２-n
に固定され、前記板バネ側伝達部６２を介して前記リボ
ンガイドレバー２６を、前記支軸２７を回動の中心とし
て、前記インクリボンガイド部５２の先端を降下させる
方向へ付勢する。

【００３４】前記支軸２７を中心として回動する前記リ
ボンガイドレバー２６の前記姿勢保持部５３は、ある所
定の角度で前記マガジン板１２-nに当接し、前記リボン
ガイドレバー２６のそれ以上の回動を阻止する。この状
態( 第２の状態 )の時に前記リボンガイドレバー２６の
前記リボンガイド部５２がインクリボンの搬送経路(熱
時経路 )を前述した図５の破線Ｂで示す経路に変更させ
る。

【００３５】前記リボンマガジン１０-nが前記カラープ
リンタ１本体に装着した時には、前記カラープリンタ１
本体側の前記ヘッドブロック３３の前記ヘッドフレーム
板３４が前記リボンガイドレバー２６のレバー側伝達部
５１の前記板バネ側伝達部６２と当接していない側に当
接して、前記板バネ６１( 前記マガジン板１２-n )の方
向へ押圧する。すると、図９に示すように前記リボンガ
イドレバー２６の前記インクリボンガイド部５２が上昇
して( 第１の状態 )、インクリボンから離れ、インクリ
ボンの搬送経路は再び熱時経路となる。

【００３６】従って、前記リボンガイドレバー２６の前
記インクリボンガイド部５２によりインクリボン経路変
更部材が構成され、前記リボンガイドレバー２６の前記
レバー側伝達部５１及び前記姿勢保持部５３と前記板バ
ネ６１とにより、制御手段が構成されている。

【００３７】このような構成の本実施例においては、リ
ボンマガジン１０-nが、カラープリンタ１本体へ装着し
ていない状態の時には、板バネ６１の付勢力により、リ
ボンマガジン１０-nのリボンガイドレバー２６は、その
インクリボンガイド部５２の先端が下降する方向( プラ
テン側 )へ回動すると共に、その姿勢保持部５３がマガ
ジン板１２-nに当接して、リボンガイドレバー２６はそ
の角度で状態が保持される。

【００３８】この状態( 第２の状態 )の時、リボンガイ
ドレバー２６のインクリボンガイド部５２は、インクリ
ボンの印字済み部分が搬送される部分を下降させ( プラ
テン側へ変更させ )、インクリボンの経路が図５の破線
Ｂで示すように変更される。

【００３９】従って、通常第ｎヘッド２-nは、リボンマ
ガジン１０-nが挿着されていない時にはヘッドアップ状
態にあるので、インクリボンの経路が第ｎヘッド２-nに
接触することはない。

【００４０】この状態でリボンマガジン１０-nをカラー
プリンタ１本体に装着してもインクリボンが第ｎヘッド
２-nに当たって、正常に装着されないという不具合は発
生しない。この装着の過程において、インクリボンと第
ｎヘッド２-n及びプラテン４-nとの位置関係及び状態
は、マガジン開口部１３-nを介して簡単に確認される。

【００４１】リボンマガジン１０-nを押し込んでいく
と、ヘッドブロック３３のヘッドフレーム板３４が、リ
ボンガイドレバー２６のレバー側伝達部５１に当接し、
さらにマガジン板１２-nの方向へ押圧するので、インク
リボンガイド部５２が上昇し(第１の状態 )、インクリ
ボンとは接触しなくなる。

【００４２】以上説明したようにして、リボンマガジン
がそれぞれ装着されてカラー印字が行われる。

【００４３】ペーパーホルダ６から搬送路３へ用紙５が
供給され、この搬送路３へ供給された用紙５はペーパー
搬送用ローラ７により搬送制御されて、順次第１の印字
ユニット、第２の印字ユニット、第３の印字ユニット、
第４の印字ユニットへ搬送される。

【００４４】第１の印字ユニットではブラックのインク
リボンを使用して第１ヘッド２-1により黒のイメージの
印字が行われ、第２の印字ユニットではシアンのインク
リボンを使用して第２ヘッド２-2によりシアンのイメー
ジの印字が行われ、第３の印字ユニットではマゼンタの
インクリボンを使用して第３ヘッドによりマゼンタのイ
メージの印字が行われ、第４の印字ユニットではイエロ
ーのインクリボンを使用して第４ヘッド２-4によりイエ
ローのイメージの印字が行われる。

【００４５】リボンマガジン１０-nを取外す時には、ヘ
ッドブロック３３のヘッドフレーム板３４がマガジン板
１２-nから遠ざかるにつれて、板バネ６１の付勢力によ
りリボンガイドレバー２６は、そのインクリボンガイド
部５２が下降する方向に回動し、ヘッドフレーム板３４
とリボンガイドレバー２６のレバー側伝達部５１とが離
れた瞬間に、その姿勢保持部５３がマガジン板１２-nに
当接して、リボンガイドレバーはその角度で状態( 第２
の状態 )が保持される。このとき上述したように、イン
クリボンの経路は、図５の破線Ｂで示すように変更され
る。

【００４６】この取外しの過程においても、インクリボ
ンと第ｎヘッド２-n及びプラテン４-nとの位置関係及び
状態は、マガジン開口部１３-nを介して簡単に確認され
る。

【００４７】このように本実施例によれば、マガジン側
面フレーム２５に支軸２７を介して回動自在に軸支さ
れ、レバー側伝達部５１、インクリボンガイド部５２及
び姿勢保持部５３からなるリボンガイドレバー２６と、
マガジン板１２-nに固定された板バネ６１とを設け、非
装着時に、リボンガイドレバー２６は、板バネ６１の付
勢力及び姿勢保持部５３のマガジン板１２-nへの当接に
より保持された状態で、そのインクリボンガイド部５２
によりインクリボンの印字済み側の搬送経路をプラテン
４-n側に変更し、装着時にカラープリンタ１本体のヘッ
ドフレーム板３４がレバー側伝達部５１に当接してマガ
ジン板１２-n側に押圧した状態で、インクリボンガイド
部５２がインクリボンに接触せずに、インクリボンの搬
送経路を元に戻したことにより、インクリボンが第ｎヘ
ッド２-nに接触せずに、リボンマガジン１０-nをカラー
プリンタに装着することができると共にカラープリンタ
から取外すことができる。従って、リボンマガジン１０
-nの装着性を向上させることができる。

【００４８】また、マガジン開口部１３-nを設けたこと
により、第ｎヘッド２-nと第ｎのプラテン４-nとの間の
用紙とインクリボンの状態を確認することができる。従
って、インクリボンの状態を監視しながらリボンマガジ
ン１０-nの装着及び取外しができるので、インクリボン
が第ｎヘッド２-nに絡まる等の不具合を防止することが
できる。

【００４９】なお、この発明はカラープリンタに限定さ
れるものではなく、１つのサーマルヘッドで用紙に印字
するプリンタにも適用できるものである。また、板バネ
６１を使用することなく、リボンガイドレバー２６の自
重で作動するようにしても良い。さらに、この発明の要
旨を逸脱しない範囲で各種変形しても良いものである。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
インクリボンマガジンの装着性を向上させることができ
るインクリボンマガジンを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のカラープリンタの概略の
要部構成を示す図。

【図２】同実施例のカラープリンタでリボンマガジンを
装着した時の状態を示す図。

【図３】同実施例のカラープリンタでリボンマガジンを
装着する状態を示す図。

【図４】同実施例のリボンマガジンの取出側マガジンフ
レーム側を示す図。

【図５】同実施例のカラープリンタにおけるインクリボ
ンの搬送経路の一部を示す図。

【図６】同実施例のリボンマガジンの挿入側マガジンフ
レーム側を示す一部断面図を含む図。

【図７】同実施例のリボンマガジンを示す正面図。

【図８】同実施例のカラープリンタへの非装着時におけ
るリボンマガジン及び板バネを示す側面図。

【図９】同実施例のカラープリンタへの装着時における
リボンマガジン及び板バネを示す側面図。

【符号の説明】

２-1〜２-4，２-n…ヘッド、 ４-1〜４-4，４-n…プラテン、 １０-1〜１０-4，１０-n…リボンマガジン、 １２-1〜１２-4，１２-n…マガジン板、 １３-1〜１３-4，１３-n…マガジン開口部、 ２５…マガジン側面フレーム、 ２６…リボンガイドレバー、 ２７…支軸、 ３３…ヘッドブロック、 ３４…ヘッドフレーム板、 ５１…レバー側伝達部、 ５２…インクリボンガイド部、 ５３…姿勢保持部、 ６１…板バネ、 ６２…板バネ側伝達部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッド及びプラテンを備えたプリン
   タに対して着脱自在に装着され、前記プリンタにインク
   リボンを供給するインクリボンマガジンにおいて、 第１の状態と第２の状態との間で移行可能に設けられ、
   前記第１の状態では前記インクリボンに接触せず、前記
   第２の状態では前記インクリボンの搬送経路を前記プリ
   ンタの前記プラテン側に変更させるインクリボン経路変
   更部材と、 前記プリンタへの非装着状態で、前記インクリボン経路
   変更部材を前記第２の状態にし、前記プリンタへの装着
   状態で、前記インクリボン経路変更部材を前記第１の状
   態にする制御手段とを設けたことを特徴とするインクリ
   ボンマガジン。
2. 【請求項２】 請求項１記載のインクリボンマガジンに
   おいて、前記プリンタへの装着状態における前記印字ヘ
   ッドと前記プラテンとの間に介挿される用紙及びインク
   リボン等の状態を確認するための開口窓部を設けたこと
   を特徴とするインクリボンマガジン。