JPH08276210A - 帯板の側部ガイド - Google Patents
帯板の側部ガイドInfo
- Publication number
- JPH08276210A JPH08276210A JP7309389A JP30938995A JPH08276210A JP H08276210 A JPH08276210 A JP H08276210A JP 7309389 A JP7309389 A JP 7309389A JP 30938995 A JP30938995 A JP 30938995A JP H08276210 A JPH08276210 A JP H08276210A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rollers
- side guide
- section
- segment
- side guides
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3408—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material
- B21C47/3416—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material with lateral edge contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 全体的な寿命が増加しており、設備のさらな
る運転を許すために簡単に再調節することができ、従来
の側部ガイドよりも能率的に取り扱うことのできる、改
良された側部ガイドを提供する。 【構成】 金属工業における圧延機に用いられる側部ガ
イド。これらの側部ガイドは、実質的に長方形をしてお
り２つのローラ(2) の間に挿入されることのできる幅を
有する第１切片(11)と、対応する１つのローラ(2) の上
方に配されるようにされ下端が実質的に半円形である第
２切片(12)とが交互に配されてなる一連の複数切片に分
けられている。
る運転を許すために簡単に再調節することができ、従来
の側部ガイドよりも能率的に取り扱うことのできる、改
良された側部ガイドを提供する。 【構成】 金属工業における圧延機に用いられる側部ガ
イド。これらの側部ガイドは、実質的に長方形をしてお
り２つのローラ(2) の間に挿入されることのできる幅を
有する第１切片(11)と、対応する１つのローラ(2) の上
方に配されるようにされ下端が実質的に半円形である第
２切片(12)とが交互に配されてなる一連の複数切片に分
けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属工業における
圧延機に用いられる側部ガイドに関するものであり、特
に、帯鋼板のために巻取機の入口側で用いられる側部ガ
イドに関するものである。
圧延機に用いられる側部ガイドに関するものであり、特
に、帯鋼板のために巻取機の入口側で用いられる側部ガ
イドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧延機の仕上げ箇所は、巻き取り操作を
受ける前に所要の板厚（熱間圧延機にあっては通常、
１．２５ｍｍ〜１２．７ｍｍ）を有する帯鋼板を製造す
るようにされている。
受ける前に所要の板厚（熱間圧延機にあっては通常、
１．２５ｍｍ〜１２．７ｍｍ）を有する帯鋼板を製造す
るようにされている。
【０００３】帯鋼板は、間隔をおいて配された、いわゆ
る“ローラテーブル”を形成する一連の複数ローラによ
って巻取機へ搬送される。
る“ローラテーブル”を形成する一連の複数ローラによ
って巻取機へ搬送される。
【０００４】巻取機の入口側には、帯鋼板がローラテー
ブルから外れるのを防止する目的でその帯鋼板のための
一対の側部ガイドが備わっている。
ブルから外れるのを防止する目的でその帯鋼板のための
一対の側部ガイドが備わっている。
【０００５】この側部ガイドは通常、一定間隔で配され
た前記複数ローラに対応して規則的に間隔の置かれた複
数箇所で実質的に半円形の切欠を有する軟鋼の板であ
る。
た前記複数ローラに対応して規則的に間隔の置かれた複
数箇所で実質的に半円形の切欠を有する軟鋼の板であ
る。
【０００６】移動する複数の帯鋼板とこれらの側部ガイ
ドとの間における摩擦は、側部ガイドにかなりの磨耗を
引き起こし、側部ガイドに沿う磨耗線となって現れるた
め、これらの側部ガイドを取り外して修理や交換をする
必要がある。
ドとの間における摩擦は、側部ガイドにかなりの磨耗を
引き起こし、側部ガイドに沿う磨耗線となって現れるた
め、これらの側部ガイドを取り外して修理や交換をする
必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の側部
ガイドに比較して全体的な寿命が増加しており、設備の
さらなる運転のために簡単に再調節することができ、従
来の側部ガイドよりも能率的に取り扱うことのできる、
改良された側部ガイドを得ることを目的とする。
ガイドに比較して全体的な寿命が増加しており、設備の
さらなる運転のために簡単に再調節することができ、従
来の側部ガイドよりも能率的に取り扱うことのできる、
改良された側部ガイドを得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、金属工
業における圧延機に用いられる複数の側部ガイドであっ
て、これらの側部ガイドが、実質的に長方形であり連続
する２つのローラ(2)の間に挿入されることのできる幅
を有する第１切片(11)と、対応する１つのローラ(2) の
上方に配されるようにされ下端が実質的に半円形である
第２切片(12)とが交互に配されてなる一連の複数切片に
分けられていることを特徴とする側部ガイドが提供され
る。
業における圧延機に用いられる複数の側部ガイドであっ
て、これらの側部ガイドが、実質的に長方形であり連続
する２つのローラ(2)の間に挿入されることのできる幅
を有する第１切片(11)と、対応する１つのローラ(2) の
上方に配されるようにされ下端が実質的に半円形である
第２切片(12)とが交互に配されてなる一連の複数切片に
分けられていることを特徴とする側部ガイドが提供され
る。
【０００９】本発明に係る側部ガイドは、実質的に長方
形であり連続する２つのローラの間に挿入されることの
できる幅を有する第１切片と、対応する１つのローラの
上方に配され下端がそのローラに対応して実質的に半円
形である第２切片とが交互に配される一連の複数切片に
分けられる。
形であり連続する２つのローラの間に挿入されることの
できる幅を有する第１切片と、対応する１つのローラの
上方に配され下端がそのローラに対応して実質的に半円
形である第２切片とが交互に配される一連の複数切片に
分けられる。
【００１０】本発明の好適な実施の形態に従うと、複数
のローラどうしの間における切片は、それらのローラの
上方における切片により形成される垂直面に対してわず
かにずれており、それらのローラの間に配されて対向す
る２つの切片どうしの間隔がそれらのローラの上方に配
されて対向する２つの切片どうしの間隔よりも小さいの
で、それらのローラの間における切片が最も大きな磨耗
を受ける。
のローラどうしの間における切片は、それらのローラの
上方における切片により形成される垂直面に対してわず
かにずれており、それらのローラの間に配されて対向す
る２つの切片どうしの間隔がそれらのローラの上方に配
されて対向する２つの切片どうしの間隔よりも小さいの
で、それらのローラの間における切片が最も大きな磨耗
を受ける。
【００１１】少なくともそれらのローラの間における切
片は、摩擦箇所に実質的な磨耗が現れたとき、従来の設
備に比較して取り替えまでの期間がもちろん増えている
設備のさらなる運転を許すためにその設備の分解をする
ことなく垂直に移動させるという方法で、垂直方向へ調
整可能とされている。
片は、摩擦箇所に実質的な磨耗が現れたとき、従来の設
備に比較して取り替えまでの期間がもちろん増えている
設備のさらなる運転を許すためにその設備の分解をする
ことなく垂直に移動させるという方法で、垂直方向へ調
整可能とされている。
【００１２】
【実施の形態】以下、本発明の１つの好適な実施の形態
を図面に基づいて詳しく説明する。なお、これによって
本発明が限定されるものではない。
を図面に基づいて詳しく説明する。なお、これによって
本発明が限定されるものではない。
【００１３】図１は、帯鋼板１が一連の運搬ローラ２の
列の上を巻取機（図示略）の入口の方へ搬送される状態
を示す。
列の上を巻取機（図示略）の入口の方へ搬送される状態
を示す。
【００１４】帯鋼板１が運搬ローラ２の列（通常、“ロ
ーラテーブル”と称される）から外れるのを防止する目
的で、一対の側部ガイド３が運搬ローラ２の上方で帯鋼
板１のための通路の各側部に配されている。これらの側
部ガイド３は、そのうちの一方だけが図１に示されてい
るが、一連のローラ２に対応する実質的に半円形の複数
の切欠５を備えた軟鋼の板から構成されている。これら
のガイド３は、帯鋼板１の幅方向へ移動可能なものであ
ってもよく（矢印４で示すように）、あるいは固定可能
なものであってもよい。
ーラテーブル”と称される）から外れるのを防止する目
的で、一対の側部ガイド３が運搬ローラ２の上方で帯鋼
板１のための通路の各側部に配されている。これらの側
部ガイド３は、そのうちの一方だけが図１に示されてい
るが、一連のローラ２に対応する実質的に半円形の複数
の切欠５を備えた軟鋼の板から構成されている。これら
のガイド３は、帯鋼板１の幅方向へ移動可能なものであ
ってもよく（矢印４で示すように）、あるいは固定可能
なものであってもよい。
【００１５】移動する帯鋼板１と側部ガイド３とが接触
することにより、摩擦箇所に磨耗の線が付けられる。こ
の磨耗は、もし側部ガイド３が適宜、取り替えられたり
修理されたりしないならば、ローラ２どうしの間にあ
る、側部ガイド３の下部３ａの折損さえも引き起こす。
することにより、摩擦箇所に磨耗の線が付けられる。こ
の磨耗は、もし側部ガイド３が適宜、取り替えられたり
修理されたりしないならば、ローラ２どうしの間にあ
る、側部ガイド３の下部３ａの折損さえも引き起こす。
【００１６】これらの寿命を増加させるために、本発明
の側部ガイドは、実質的に長方形であり２つのローラ２
の間に挿入されることのできる幅を有する第１切片１１
と、１つのローラ２の上方に配されるようにされ下端が
実質的に半円形である第２切片１２とが交互に配されて
なる一連の複数切片に分けられている。図２および図３
は、３つの第１切片１１と４つの第２切片１２との交互
状態を示す。
の側部ガイドは、実質的に長方形であり２つのローラ２
の間に挿入されることのできる幅を有する第１切片１１
と、１つのローラ２の上方に配されるようにされ下端が
実質的に半円形である第２切片１２とが交互に配されて
なる一連の複数切片に分けられている。図２および図３
は、３つの第１切片１１と４つの第２切片１２との交互
状態を示す。
【００１７】さらに、図３にはいっそう明らかに、第１
切片１１と第２切片１２との交互状態として分けられて
構成された、２つの側部ガイド３のそれぞれが示されて
いる。これらの第１切片１１は、複数の第２切片１２に
より形成される平面に対してわずかにずれている。換言
すれば、対向する２つの第１切片１１どうしの間隔
“ａ”は、対向する２つの第２切片１２どうしの間隔
“ｂ”よりも小さい。
切片１１と第２切片１２との交互状態として分けられて
構成された、２つの側部ガイド３のそれぞれが示されて
いる。これらの第１切片１１は、複数の第２切片１２に
より形成される平面に対してわずかにずれている。換言
すれば、対向する２つの第１切片１１どうしの間隔
“ａ”は、対向する２つの第２切片１２どうしの間隔
“ｂ”よりも小さい。
【００１８】これにより、複数の第１切片１１がかなり
集中的に磨耗を受けるようになるので、複数の第２切片
１２はときどき磨耗を受けるだけである。
集中的に磨耗を受けるようになるので、複数の第２切片
１２はときどき磨耗を受けるだけである。
【００１９】少なくとも複数の第１切片１１は、分解す
ることなく垂直方向へ調整することかできるので、摩擦
箇所を、磨耗の最初の線から側部ガイドの対応切片にお
けるさらに別の区域まで移動させることができる。
ることなく垂直方向へ調整することかできるので、摩擦
箇所を、磨耗の最初の線から側部ガイドの対応切片にお
けるさらに別の区域まで移動させることができる。
【００２０】一連の磨耗線が全面に生じて側部ガイドの
複数の切片の全体表面を被うようになれば、分解するだ
けで、これらの切片の磨滅後に交換しあるいは少なくと
も修理することが可能になる。
複数の切片の全体表面を被うようになれば、分解するだ
けで、これらの切片の磨滅後に交換しあるいは少なくと
も修理することが可能になる。
【００２１】図において参照符号１４により模式的に示
された装置は、どのようなものであっても、第１切片１
１の垂直方向への移動を制御するために用いられる。
された装置は、どのようなものであっても、第１切片１
１の垂直方向への移動を制御するために用いられる。
【００２２】この目的のための装置としては、ラック棒
やこれに類するもののような、どちらかというと簡単な
ものが適当である。その装置は電気的または水力学的に
駆動されるものでもよい。
やこれに類するもののような、どちらかというと簡単な
ものが適当である。その装置は電気的または水力学的に
駆動されるものでもよい。
【００２３】稼働製造割合が３，０００，０００トン／
年であり、仕上げ圧延におけるロール交換が速く、３つ
の巻取機を用いる熱間圧延機にあっては、前述のタイプ
の溶接は、部品１１の価格に比較して、毎年、２０，０
００米ドルを節約することができる。よりいっそう大き
な利点は、磨耗した板を交換するために毎月１〜２時間
の余分な予定外時間が必要であった、側部ガイドの交換
のための休業時間を節約できることである。
年であり、仕上げ圧延におけるロール交換が速く、３つ
の巻取機を用いる熱間圧延機にあっては、前述のタイプ
の溶接は、部品１１の価格に比較して、毎年、２０，０
００米ドルを節約することができる。よりいっそう大き
な利点は、磨耗した板を交換するために毎月１〜２時間
の余分な予定外時間が必要であった、側部ガイドの交換
のための休業時間を節約できることである。
【００２４】この新しいタイプのものは、総製造期間
（２〜３週間）にわたって持ちこたえることができるの
で、保守のための計画的な休業の際にだけ交換すればよ
い。
（２〜３週間）にわたって持ちこたえることができるの
で、保守のための計画的な休業の際にだけ交換すればよ
い。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る側部ガイドは、前記のよう
に構成されているので、次のような顕著な効果を奏す
る。
に構成されているので、次のような顕著な効果を奏す
る。
【００２６】すなわち、請求項１記載の側部ガイドにあ
っては、これらの側部ガイドが、実質的に長方形をして
おり２つのローラの間に挿入されることのできる幅を有
する第１切片と、対応する１つのローラの上方に配され
るようにされ下端が実質的に半円形である第２切片とが
交互に配されてなる一連の複数切片に分けられている。
したがって、従来の側部ガイドに比較して全体的な寿命
が増加しており、設備のさらなる運転を許すために簡単
に修理することができ、従来の側部ガイドよりも能率的
に取り扱うことのできる、改良された側部ガイドを得る
ことができる。
っては、これらの側部ガイドが、実質的に長方形をして
おり２つのローラの間に挿入されることのできる幅を有
する第１切片と、対応する１つのローラの上方に配され
るようにされ下端が実質的に半円形である第２切片とが
交互に配されてなる一連の複数切片に分けられている。
したがって、従来の側部ガイドに比較して全体的な寿命
が増加しており、設備のさらなる運転を許すために簡単
に修理することができ、従来の側部ガイドよりも能率的
に取り扱うことのできる、改良された側部ガイドを得る
ことができる。
【００２７】請求項２記載の側部ガイドにあっては、ロ
ーラの間における第１切片が、複数の第２切片により形
成される垂直面に対してわずかにずれており、それらの
ローラの間に配されて対向する２つの第１切片どうしの
間隔が、それらのローラの上方に配されて対向する２つ
の第２切片どうしの間隔よりも小さくされている。した
がって、複数の第１切片がかなり集中的に磨耗を受ける
ようになり、複数の第２切片はときどき磨耗を受けるだ
けとなるので、請求項１記載の側部ガイドが奏する前記
効果をよりいっそう確実に奏することができる。
ーラの間における第１切片が、複数の第２切片により形
成される垂直面に対してわずかにずれており、それらの
ローラの間に配されて対向する２つの第１切片どうしの
間隔が、それらのローラの上方に配されて対向する２つ
の第２切片どうしの間隔よりも小さくされている。した
がって、複数の第１切片がかなり集中的に磨耗を受ける
ようになり、複数の第２切片はときどき磨耗を受けるだ
けとなるので、請求項１記載の側部ガイドが奏する前記
効果をよりいっそう確実に奏することができる。
【００２８】請求項３記載の側部ガイドにあっては、少
なくともそれらのローラの間における第１切片が、摩擦
箇所に実質的に磨耗が現れたときに中間の装置を制御す
ることにより、設備のさらなる運転を許すためにその設
備の分解をすることなく垂直に移動されるという方法
で、垂直方向へ調整可能とされている。したがって、摩
擦箇所を、磨耗の最初の線から側部ガイドの対応切片に
おけるさらに別の区域まで移動させることができ、請求
項１または２記載の側部ガイドが奏する前記効果をより
いっそう確実に奏することができる。
なくともそれらのローラの間における第１切片が、摩擦
箇所に実質的に磨耗が現れたときに中間の装置を制御す
ることにより、設備のさらなる運転を許すためにその設
備の分解をすることなく垂直に移動されるという方法
で、垂直方向へ調整可能とされている。したがって、摩
擦箇所を、磨耗の最初の線から側部ガイドの対応切片に
おけるさらに別の区域まで移動させることができ、請求
項１または２記載の側部ガイドが奏する前記効果をより
いっそう確実に奏することができる。
【図１】巻取機に入る前の帯鋼板のための側部ガイドの
一方だけが示され、その側部ガイドが最新技術により作
られている、従来のローラテーブルを模式的に示す斜視
図。
一方だけが示され、その側部ガイドが最新技術により作
られている、従来のローラテーブルを模式的に示す斜視
図。
【図２】本発明で提案された解決手段による、図１に対
応する斜視図。
応する斜視図。
【図３】表された側部ガイドにおける複数の切片のずれ
た位置を主として図示するための、図２のものの平面
図。
た位置を主として図示するための、図２のものの平面
図。
【符号の説明】 １ 帯鋼板 ２ ローラ ３ 側部ガイド（軟鋼板） ３ａ 下部 １１ 第１切片 １２ 第２切片 １４ 装置
Claims (3)
- 【請求項１】 金属工業における圧延機に用いられる複
数の側部ガイドであって、これらの側部ガイドが、実質
的に長方形であり連続する２つのローラ(2)の間に挿入
されることのできる幅を有する第１切片(11)と、対応す
る１つのローラ(2) の上方に配されるようにされ下端が
実質的に半円形である第２切片(12)とが交互に配されて
なる一連の複数切片に分けられていることを特徴とする
側部ガイド。 - 【請求項２】 それらのローラ(2) の間における第１切
片(11)が、それらのローラ(2) の上方における第２切片
(12)により形成される垂直面に対してわずかにずれてお
り、それらのローラ(2) の間に配されて対向する２つの
第１切片(11)どうしの間隔(a) が、それらのローラ(2)
の上方に配されて対向する２つの第２切片(12)どうしの
間隔(b) よりも小さくされていることを特徴とする請求
項１記載の側部ガイド。 - 【請求項３】 少なくともそれらのローラ(2) の間にお
ける第１切片(11)が、摩擦箇所に実質的な磨耗が現れた
ときに中間の装置(14)を制御することにより、設備のさ
らなる運転を許すためにその設備の分解をすることなく
垂直に移動させるという方法で、垂直方向へ調整可能と
されていることを特徴とする請求項１または２記載の側
部ガイド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE94870191:7 | 1994-12-06 | ||
| EP94870191A EP0721812B1 (en) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | Strip side-guides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276210A true JPH08276210A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=8218686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7309389A Pending JPH08276210A (ja) | 1994-12-06 | 1995-11-28 | 帯板の側部ガイド |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5687603A (ja) |
| EP (1) | EP0721812B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08276210A (ja) |
| AT (1) | ATE162741T1 (ja) |
| DE (1) | DE69408332T2 (ja) |
| ES (1) | ES2112510T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100856277B1 (ko) * | 2002-06-07 | 2008-09-03 | 주식회사 포스코 | 스트립의 진행에 따라서 회전하는 사이드 가이드 장치 |
| JP2010221223A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Jfe Steel Corp | サイドガイド装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101590496B (zh) * | 2008-05-28 | 2011-04-20 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种卷取机侧导板 |
| DE102009042694A1 (de) | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Sms Siemag Ag | Modulare Führungseinrichtung |
| US8707748B2 (en) * | 2010-07-01 | 2014-04-29 | Siemens Industry, Inc. | Turn down apparatus |
| EP2853315A1 (de) | 2013-09-26 | 2015-04-01 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Vorrichtung zur Führung von Metallbändern mit Schleißkörpern |
| EP2905089A1 (de) | 2014-02-07 | 2015-08-12 | Primetals Technologies Austria GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von Brenngraten an Schleißkörpern zur Führung von Metallbändern |
| EP3552723A1 (de) * | 2018-04-12 | 2019-10-16 | Primetals Technologies Austria GmbH | Vorrichtung und verfahren zur führung von metallbändern mit schleisskörpern mit trägerelement |
| DE102018214542A1 (de) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Führung von Metallbändern durch Schleißkörper |
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| JPS4832502B1 (ja) * | 1970-08-14 | 1973-10-06 | ||
| JPS5229563B2 (ja) * | 1971-08-30 | 1977-08-03 | ||
| GB2031771B (en) * | 1978-09-19 | 1982-09-15 | Hoverdale Eng Ltd | Rolling mill guide |
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| JPH074611B2 (ja) * | 1990-07-25 | 1995-01-25 | 川崎製鉄株式会社 | サイドガイド方法 |
-
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