JPH0827522A - 直接一回掛けほうろう用鋼板の製造方法 - Google Patents
直接一回掛けほうろう用鋼板の製造方法Info
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- JPH0827522A JPH0827522A JP16522894A JP16522894A JPH0827522A JP H0827522 A JPH0827522 A JP H0827522A JP 16522894 A JP16522894 A JP 16522894A JP 16522894 A JP16522894 A JP 16522894A JP H0827522 A JPH0827522 A JP H0827522A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ほうろう欠陥（爪飛、泡）の発生しにくい直接
一回掛けほうろう用鋼板の製造方法の提供。 【構成】重量％で、Ｃ：0.0025％以下、Si：0.02％以
下、Mn：0.20〜0.50％、Ｐ：0.010 ％以下、Ｓ：0.020
％以下、Ｎ：0.0030％以下、Ｏ（酸素）：0.0300〜0.06
00％、Ｂ：0.0020〜0.0080％およびCu： 0.020〜0.060
％を含み、更に、下記 (1)式を満足し、残部がFeおよび
不純物である連続鋳造スラブを、熱間圧延および冷間圧
延後、再結晶温度以上 Ac3点以下の温度域で焼鈍する。 Ｐ（％）≦10×｛Ｂ（％）−（11／14）Ｎ（％）｝・・・ (1) 【効果】爪飛や泡などの欠陥が生じにくく、ほうろう密
着性にも優れた直接一回掛けほうろう製品の製造に好適
な鋼板を製造することができる。
一回掛けほうろう用鋼板の製造方法の提供。 【構成】重量％で、Ｃ：0.0025％以下、Si：0.02％以
下、Mn：0.20〜0.50％、Ｐ：0.010 ％以下、Ｓ：0.020
％以下、Ｎ：0.0030％以下、Ｏ（酸素）：0.0300〜0.06
00％、Ｂ：0.0020〜0.0080％およびCu： 0.020〜0.060
％を含み、更に、下記 (1)式を満足し、残部がFeおよび
不純物である連続鋳造スラブを、熱間圧延および冷間圧
延後、再結晶温度以上 Ac3点以下の温度域で焼鈍する。 Ｐ（％）≦10×｛Ｂ（％）−（11／14）Ｎ（％）｝・・・ (1) 【効果】爪飛や泡などの欠陥が生じにくく、ほうろう密
着性にも優れた直接一回掛けほうろう製品の製造に好適
な鋼板を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、泡、爪飛などのほうろ
う欠陥の発生しにくい直接一回掛けほうろう用鋼板の製
造方法に関する。
う欠陥の発生しにくい直接一回掛けほうろう用鋼板の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造により製造されるほうろう用鋼
板には、大別して、アルミニウム（Al）キルド鋼をベー
スとし、爪飛を防止するための水素トラップサイトとし
てチタン（Ti）の炭窒化物やほう素（Ｂ）の窒化物を利
用するTi添加鋼やＢ添加鋼と、特公昭59-25008号公報に
示されるように、精錬段階での脱酸条件を適度にコント
ロールすることにより鋼中に多量の酸素（Ｏ）を含有さ
せた高酸素鋼とがある。
板には、大別して、アルミニウム（Al）キルド鋼をベー
スとし、爪飛を防止するための水素トラップサイトとし
てチタン（Ti）の炭窒化物やほう素（Ｂ）の窒化物を利
用するTi添加鋼やＢ添加鋼と、特公昭59-25008号公報に
示されるように、精錬段階での脱酸条件を適度にコント
ロールすることにより鋼中に多量の酸素（Ｏ）を含有さ
せた高酸素鋼とがある。
【０００３】Ti添加鋼やＢ添加鋼は優れた成形性を有し
ているものの、直接一回掛けほうろう用鋼板として用い
た場合、泡や黒点などの表面欠陥が発生しやすいので、
高酸素鋼が用いられる場合が多い。
ているものの、直接一回掛けほうろう用鋼板として用い
た場合、泡や黒点などの表面欠陥が発生しやすいので、
高酸素鋼が用いられる場合が多い。
【０００４】高酸素鋼については、その使用が拡大する
中で改良発明も提案されている。例えば、特開昭59−22
9463号公報では、連続鋳造時の気泡の発生を防止するた
め鋼中酸素量を制限するとともに、時効による成形性の
劣化を防止するためにニオブ（Nb）、Ｂを添加したほう
ろう用鋼板が開示されている。また、特開平５−5128号
公報には、ほうろう被覆の前処理工程で治具に接触した
部分に発生する点錆がほうろう焼成時に泡や黒点を形成
させるとして、りん（Ｐ）、いおう（Ｓ）、銅（Cu）、
ニッケル（Ni）の含有量を限定し、かつ相互に関連させ
て規制したほうろう用冷延鋼板の製造方法が記載されて
いる。
中で改良発明も提案されている。例えば、特開昭59−22
9463号公報では、連続鋳造時の気泡の発生を防止するた
め鋼中酸素量を制限するとともに、時効による成形性の
劣化を防止するためにニオブ（Nb）、Ｂを添加したほう
ろう用鋼板が開示されている。また、特開平５−5128号
公報には、ほうろう被覆の前処理工程で治具に接触した
部分に発生する点錆がほうろう焼成時に泡や黒点を形成
させるとして、りん（Ｐ）、いおう（Ｓ）、銅（Cu）、
ニッケル（Ni）の含有量を限定し、かつ相互に関連させ
て規制したほうろう用冷延鋼板の製造方法が記載されて
いる。
【０００５】ほうろう用高酸素鋼は、爪飛防止のために
鋼中に200ppm以上の酸素を含有させ、泡の発生防止のた
め炭素（Ｃ）量を0.0030〜0.0050重量％とするのが一般
的であり、前述した発明は時効による成形性の劣化や点
錆部における泡や黒点の形成という新たな問題点につい
ての改善を行ったものである。しかし、大量生産される
ほうろう製品においては、Ｏ（酸素）量やＣ量が正常な
範囲でも、極わずかではあるが爪飛や泡が発生する場合
がある。特に爪飛は、それが発生するまでに時間がかか
るので十分に製品検査を行えない場合もあり、その発生
率がわずか 0.1％程度であったとしても、残りの99.9％
の製品にも疑いがもたれるので、不良品の発生は許され
ない。
鋼中に200ppm以上の酸素を含有させ、泡の発生防止のた
め炭素（Ｃ）量を0.0030〜0.0050重量％とするのが一般
的であり、前述した発明は時効による成形性の劣化や点
錆部における泡や黒点の形成という新たな問題点につい
ての改善を行ったものである。しかし、大量生産される
ほうろう製品においては、Ｏ（酸素）量やＣ量が正常な
範囲でも、極わずかではあるが爪飛や泡が発生する場合
がある。特に爪飛は、それが発生するまでに時間がかか
るので十分に製品検査を行えない場合もあり、その発生
率がわずか 0.1％程度であったとしても、残りの99.9％
の製品にも疑いがもたれるので、不良品の発生は許され
ない。
【０００６】直接一回掛けほうろう被覆を行う場合、特
に、ほうろうの品質に及ぼす鋼板の影響が大きいので、
欠陥の発生率が極わずかであってもその対策は鋼板側
で、すなわち鋼板の品質を改善することによって行い、
爪飛や泡などの欠陥の発生しにくい、すなわち、ほうろ
う性に優れた鋼板を提供する必要がある。
に、ほうろうの品質に及ぼす鋼板の影響が大きいので、
欠陥の発生率が極わずかであってもその対策は鋼板側
で、すなわち鋼板の品質を改善することによって行い、
爪飛や泡などの欠陥の発生しにくい、すなわち、ほうろ
う性に優れた鋼板を提供する必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、直接一回掛
けほうろう製品の製造に使用する鋼板であって、その量
産時に発生する爪飛や泡などの欠陥の発生しにくい、ほ
うろう性に優れた鋼板の製造方法を提供することを課題
としてなれたものである。
けほうろう製品の製造に使用する鋼板であって、その量
産時に発生する爪飛や泡などの欠陥の発生しにくい、ほ
うろう性に優れた鋼板の製造方法を提供することを課題
としてなれたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明者はＯ（酸素）量やＣ量以外の要因に着目
し、検討を重ねた。その結果、Ｏ（酸素）量やＣ量以外
にＰの含有量を低下させ、Ｂを添加し、かつＰ、Ｂおよ
びＮ量が所定の条件を満たす場合、爪飛や泡が発生しに
くいことを見出した。
め、本発明者はＯ（酸素）量やＣ量以外の要因に着目
し、検討を重ねた。その結果、Ｏ（酸素）量やＣ量以外
にＰの含有量を低下させ、Ｂを添加し、かつＰ、Ｂおよ
びＮ量が所定の条件を満たす場合、爪飛や泡が発生しに
くいことを見出した。
【０００９】本発明の要旨は、下記の直接一回掛けほう
ろう用冷延鋼板にある。
ろう用冷延鋼板にある。
【００１０】重量％で、Ｃ：0.0025％以下、Si：0.02％
以下、Mn：0.20〜0.50％、Ｐ：0.010 ％以下、Ｓ：0.02
0 ％以下、Ｎ：0.0030％以下、Ｏ（酸素）：0.0300〜0.
0600％、Ｂ：0.0020〜0.0080％およびCu： 0.020〜0.06
0 ％を含み、更に、下記 (1)式を満足し、残部がFeおよ
び不可避不純物である連続鋳造スラブを、熱間圧延およ
び冷間圧延を施した後、再結晶温度以上 Ac3点以下の温
度域で焼鈍することを特徴とする直接一回掛けほうろう
用鋼板の製造方法。
以下、Mn：0.20〜0.50％、Ｐ：0.010 ％以下、Ｓ：0.02
0 ％以下、Ｎ：0.0030％以下、Ｏ（酸素）：0.0300〜0.
0600％、Ｂ：0.0020〜0.0080％およびCu： 0.020〜0.06
0 ％を含み、更に、下記 (1)式を満足し、残部がFeおよ
び不可避不純物である連続鋳造スラブを、熱間圧延およ
び冷間圧延を施した後、再結晶温度以上 Ac3点以下の温
度域で焼鈍することを特徴とする直接一回掛けほうろう
用鋼板の製造方法。
【００１１】 Ｐ（％）≦10×｛Ｂ（％）−（11／14）Ｎ（％）｝・・・ (1)
【００１２】
【作用】以下、本発明方法について詳細に説明する。
【００１３】まず、本発明方法で使用する素材鋼（連続
鋳造スラブ）に含有される各成分の作用効果とそれらの
含有量の限定理由について説明する。なお、合金元素の
「％」はいずれも「重量％」を意味する。
鋳造スラブ）に含有される各成分の作用効果とそれらの
含有量の限定理由について説明する。なお、合金元素の
「％」はいずれも「重量％」を意味する。
【００１４】Ｃ：Ｃは、0.0025％を超えて含有させると
ほうろう焼成時に泡が発生しやすくなり、また時効によ
る加工生の劣化も問題となる。従って、その含有量を0.
0025％以下とし、極力低くするのが好ましい。
ほうろう焼成時に泡が発生しやすくなり、また時効によ
る加工生の劣化も問題となる。従って、その含有量を0.
0025％以下とし、極力低くするのが好ましい。
【００１５】Si：Siはほうろう性に対する影響は小さい
が、本発明方法で用いる素材鋼では積極的に添加する理
由もなく、少ない方が望ましい。従って、その含有量
は、通常の製鋼工程で不可避的に含まれるレベルである
0.02％以下とした。
が、本発明方法で用いる素材鋼では積極的に添加する理
由もなく、少ない方が望ましい。従って、その含有量
は、通常の製鋼工程で不可避的に含まれるレベルである
0.02％以下とした。
【００１６】Mn：MnはＯ（酸素）と結びついて、鋼中で
MnＯ介在物として存在し、これが水素のトラップサイト
になり爪飛を防止する。このMnの作用効果を発揮させる
ためにはMnを0.20％以上含有させることが必要である
が、一方、0.50％を超えて含有させると加工性が低下す
る。従って、Mnの含有量は0.20〜0.50％とした。
MnＯ介在物として存在し、これが水素のトラップサイト
になり爪飛を防止する。このMnの作用効果を発揮させる
ためにはMnを0.20％以上含有させることが必要である
が、一方、0.50％を超えて含有させると加工性が低下す
る。従って、Mnの含有量は0.20〜0.50％とした。
【００１７】Ｐ：Ｐは成形性を劣化させる不純物である
からその含有量は低いほどよく、0.010％以下とした。
からその含有量は低いほどよく、0.010％以下とした。
【００１８】Ｓ：Ｓも不可避的に含まれる不純物でその
含有量は低いほどよい。Ｓ含有量が高すぎるとＣと同様
にほうろう焼成時に泡が発生しやすくなり、また、熱間
圧延中に赤熱脆化による割れが発生し、表面疵の原因に
もなる。従って、Ｓの含有量はそのような悪影響の少な
い 0.020％以下とした。
含有量は低いほどよい。Ｓ含有量が高すぎるとＣと同様
にほうろう焼成時に泡が発生しやすくなり、また、熱間
圧延中に赤熱脆化による割れが発生し、表面疵の原因に
もなる。従って、Ｓの含有量はそのような悪影響の少な
い 0.020％以下とした。
【００１９】Ｎ：本発明方法で用いる素材鋼ではＮも不
純物であり、0.0030％を超えて含有させると時効による
加工性の劣化が問題となる。従って、その含有量は0.00
30％以下とした。
純物であり、0.0030％を超えて含有させると時効による
加工性の劣化が問題となる。従って、その含有量は0.00
30％以下とした。
【００２０】Ｏ（酸素）：Ｏは酸化物系介在物を形成し
て耐爪飛性を高める重要な成分であり、そのためには0.
0300％以上含有させることが必要である。一方、その含
有量が0.0600％を超えると酸化物系介在物が増えすぎ、
成形段階でこれらの介在物が起点となって割れが発生し
たり、ほうろう被覆の前処理工程である硫酸酸洗時に鋼
中に侵入した水素が介在物のまわりでガス化して膨張
し、鋼板の表面がふくれる、いわゆるフクレと称する欠
陥が発生する。従って、Ｏ（酸素）の含有量は0.0300〜
0.0600％とした。
て耐爪飛性を高める重要な成分であり、そのためには0.
0300％以上含有させることが必要である。一方、その含
有量が0.0600％を超えると酸化物系介在物が増えすぎ、
成形段階でこれらの介在物が起点となって割れが発生し
たり、ほうろう被覆の前処理工程である硫酸酸洗時に鋼
中に侵入した水素が介在物のまわりでガス化して膨張
し、鋼板の表面がふくれる、いわゆるフクレと称する欠
陥が発生する。従って、Ｏ（酸素）の含有量は0.0300〜
0.0600％とした。
【００２１】Ｂ：Ｂは爪飛や泡の発生を防止する上で有
効な成分である。その効果を十分に発揮させるために
は、0.0020％以上含有させることが必要であり、一方、
0.0080％を超えて含有させると加工性が劣化するので、
Ｂの含有量は0.0020〜0.0080％とした。
効な成分である。その効果を十分に発揮させるために
は、0.0020％以上含有させることが必要であり、一方、
0.0080％を超えて含有させると加工性が劣化するので、
Ｂの含有量は0.0020〜0.0080％とした。
【００２２】さらに、前述のように、Ｐ、ＢおよびＮの
含有量が下記 (1)式を満たすことが必要である。
含有量が下記 (1)式を満たすことが必要である。
【００２３】 Ｐ（％）≦10×｛Ｂ（％）−（11／14）Ｎ（％）｝・・・ (1) 図１は、表１に示す組成範囲のスラブを1200〜1250℃に
加熱後、 870〜920 ℃の仕上げ温度で熱間圧延し、 560
〜600 ℃で巻き取り後、酸洗および冷間圧延し、 800〜
820 ℃で連続焼鈍して得られた冷延鋼板について、表２
に示す条件でほうろう被覆を施し、ほうろう性能（爪飛
および泡の発生の有無）を評価した結果である。表２に
おける条件は、爪飛の発生を加速するための条件で、
前処理工程である硫酸酸洗時間と、Niフラッシュの処理
時間を通常の1/3 以下としてほうろう皮膜の密着性を低
下させ、さらに加湿雰囲気で焼成することにより、爪飛
の原因になる水素をより多く鋼中に侵入させることがで
きる。条件は、前処理（硫酸酸洗）時間を通常の3 倍
とし、泡の原因と言われている前処理後のスマットをよ
り多く生成させる条件である。なお、条件は通常用い
られている条件である。従って、図１は、供試材すべて
をまたはの条件でほうろう被覆処理し、爪飛の評価
はの条件で処理したものについて、泡の評価はの条
件で処理したものについて行った結果である。
加熱後、 870〜920 ℃の仕上げ温度で熱間圧延し、 560
〜600 ℃で巻き取り後、酸洗および冷間圧延し、 800〜
820 ℃で連続焼鈍して得られた冷延鋼板について、表２
に示す条件でほうろう被覆を施し、ほうろう性能（爪飛
および泡の発生の有無）を評価した結果である。表２に
おける条件は、爪飛の発生を加速するための条件で、
前処理工程である硫酸酸洗時間と、Niフラッシュの処理
時間を通常の1/3 以下としてほうろう皮膜の密着性を低
下させ、さらに加湿雰囲気で焼成することにより、爪飛
の原因になる水素をより多く鋼中に侵入させることがで
きる。条件は、前処理（硫酸酸洗）時間を通常の3 倍
とし、泡の原因と言われている前処理後のスマットをよ
り多く生成させる条件である。なお、条件は通常用い
られている条件である。従って、図１は、供試材すべて
をまたはの条件でほうろう被覆処理し、爪飛の評価
はの条件で処理したものについて、泡の評価はの条
件で処理したものについて行った結果である。
【００２４】図１の結果から、爪飛および泡の発生を防
止するには、Ｐの含有量を 0.010％以下とし、かつ、Ｐ
（％）≦10×｛Ｂ（％）−（11／14）Ｎ（％）｝の条件
が満たされていることが必要である。Ｂ（％）−（11／
14）Ｎ（％）は、ＢＮとして固定されない固溶のＢを意
味し、11／14はＮ量をＢ量に換算するための係数であ
る。
止するには、Ｐの含有量を 0.010％以下とし、かつ、Ｐ
（％）≦10×｛Ｂ（％）−（11／14）Ｎ（％）｝の条件
が満たされていることが必要である。Ｂ（％）−（11／
14）Ｎ（％）は、ＢＮとして固定されない固溶のＢを意
味し、11／14はＮ量をＢ量に換算するための係数であ
る。
【００２５】Ｐ、ＢおよびＮが上記の条件を満たすこと
が必要な理由は明らかではないが、ＯやＣが規定条件内
であっても爪飛や泡が発生しやすい鋼においては、前処
理（硫酸酸洗）後に鋼板表面の粒界が異常にエッチング
されているのが認められることから、Ｐの低減やＢの添
加はその抑制に効果があるものと考えられる。
が必要な理由は明らかではないが、ＯやＣが規定条件内
であっても爪飛や泡が発生しやすい鋼においては、前処
理（硫酸酸洗）後に鋼板表面の粒界が異常にエッチング
されているのが認められることから、Ｐの低減やＢの添
加はその抑制に効果があるものと考えられる。
【００２６】Cu：Cuは、ほうろう被覆の前処理（硫酸酸
洗）後に鋼板の表面に微細な凹凸を形成させてほうろう
皮膜の密着性を向上させる重要な元素であり、その効果
を発揮させるためには 0.020％以上含有させることが必
要である。しかし、含有量が 0.060％を超えると、酸洗
中のエッチング速度が低下し、通常の酸洗条件ではかえ
って鋼板表面に凹凸が形成されにくく、密着性が低下す
る。従って、Cuの含有量は0.020〜0.060 ％とした。
洗）後に鋼板の表面に微細な凹凸を形成させてほうろう
皮膜の密着性を向上させる重要な元素であり、その効果
を発揮させるためには 0.020％以上含有させることが必
要である。しかし、含有量が 0.060％を超えると、酸洗
中のエッチング速度が低下し、通常の酸洗条件ではかえ
って鋼板表面に凹凸が形成されにくく、密着性が低下す
る。従って、Cuの含有量は0.020〜0.060 ％とした。
【００２７】本発明方法は、上記の成分を有する連続鋳
造によって鋳込まれたスラブを、熱間圧延および冷間圧
延後、再結晶温度以下に焼鈍する直接一回掛けほうろう
用鋼板の製造方法である。
造によって鋳込まれたスラブを、熱間圧延および冷間圧
延後、再結晶温度以下に焼鈍する直接一回掛けほうろう
用鋼板の製造方法である。
【００２８】熱間圧延は通常行われている条件で行えば
よいが、加熱温度は1100〜1300℃、仕上げ温度は加工性
を確保するために 870〜950 ℃、巻取り温度は 560℃以
下とすることが好ましい。
よいが、加熱温度は1100〜1300℃、仕上げ温度は加工性
を確保するために 870〜950 ℃、巻取り温度は 560℃以
下とすることが好ましい。
【００２９】冷間圧延も常法に準じて行えばよい。
【００３０】焼鈍は、連続焼鈍、箱焼鈍のいずれであっ
てもよい。また、スラブ段階でＣ量が高すぎる場合は、
脱炭焼鈍を行ってもよい。
てもよい。また、スラブ段階でＣ量が高すぎる場合は、
脱炭焼鈍を行ってもよい。
【００３１】焼鈍温度は、加工性を確保するため、再結
晶温度以上Ac3 点（約 900℃）以下の温度域とする必要
がある。特に加工性を高める必要がある場合は、連続焼
鈍を行うのであれば 780℃以上、箱焼鈍および脱炭焼鈍
による場合は 660℃以上とすることが好ましい。
晶温度以上Ac3 点（約 900℃）以下の温度域とする必要
がある。特に加工性を高める必要がある場合は、連続焼
鈍を行うのであれば 780℃以上、箱焼鈍および脱炭焼鈍
による場合は 660℃以上とすることが好ましい。
【００３２】
【実施例】表３に示す化学組成を有する連続鋳造によっ
て鋳込んだスラブを、1180〜1240℃で加熱し、仕上げ温
度 870〜920 ℃で板厚 3.2mmまで熱間圧延した後 480〜
560 ℃で巻き取り、酸洗後、板厚 0.8mmに冷間圧延し、
表３に示した条件で焼鈍した。
て鋳込んだスラブを、1180〜1240℃で加熱し、仕上げ温
度 870〜920 ℃で板厚 3.2mmまで熱間圧延した後 480〜
560 ℃で巻き取り、酸洗後、板厚 0.8mmに冷間圧延し、
表３に示した条件で焼鈍した。
【００３３】得られた冷延鋼板に前記表２に示した条件
でほうろう被覆を施し、ほうろう性（爪飛、泡、および
ほうろうの密着性）を評価した。なお、爪飛の評価は表
２の条件で被覆したものについて行い、ほうろう被覆
後２週間経た後の試験片(100mm×200mm)について爪飛の
有無を観察し、爪飛が発生しなかった場合は良好（後述
の表４では○印で表示）、爪飛が１つでも発生した場合
は不良（×印で表示）とした。泡の評価は表２の条件
で被覆したものについて行い、試験片(100mm×200mm)の
中で最も泡の密集している箇所の50mm×50mmの範囲にお
ける泡の発生数を数えて、４個以下の場合は良好（○
印）、５個以上発生した場合を不良（×印）とした。ま
た、密着性の評価は表２の条件で被覆したものについ
て行い、指標としてＰＩＥ(Porcelain Enamel Institut
e)試験機（米国ほうろう規格に規定された方法に準拠）
により得られた測定値を用い、80％以上であれば良好と
した。
でほうろう被覆を施し、ほうろう性（爪飛、泡、および
ほうろうの密着性）を評価した。なお、爪飛の評価は表
２の条件で被覆したものについて行い、ほうろう被覆
後２週間経た後の試験片(100mm×200mm)について爪飛の
有無を観察し、爪飛が発生しなかった場合は良好（後述
の表４では○印で表示）、爪飛が１つでも発生した場合
は不良（×印で表示）とした。泡の評価は表２の条件
で被覆したものについて行い、試験片(100mm×200mm)の
中で最も泡の密集している箇所の50mm×50mmの範囲にお
ける泡の発生数を数えて、４個以下の場合は良好（○
印）、５個以上発生した場合を不良（×印）とした。ま
た、密着性の評価は表２の条件で被覆したものについ
て行い、指標としてＰＩＥ(Porcelain Enamel Institut
e)試験機（米国ほうろう規格に規定された方法に準拠）
により得られた測定値を用い、80％以上であれば良好と
した。
【００３４】評価結果を表４に示す。本発明例（供試材
No.１〜７）では、厳しいほうろう性評価試験条件下に
あっても、いずれも良好なほうろう性を示した。
No.１〜７）では、厳しいほうろう性評価試験条件下に
あっても、いずれも良好なほうろう性を示した。
【００３５】しかし、比較例 No.８ではＰ、ＢおよびＮ
の含有量が前記 (1)式を満たしていないため爪飛および
泡が発生し、 No.９ではさらにＢ含有量が少なく、爪飛
が発生した。比較例 No.10〜12はＰの含有量が規定を超
える場合で、泡の発生数が多く、 No.10および12では爪
飛も発生した。比較例の No.13ではCuの含有量が多すぎ
て密着性が低下し、 No.14ではＯ（酸素）の含有量が少
なく爪飛が発生した。
の含有量が前記 (1)式を満たしていないため爪飛および
泡が発生し、 No.９ではさらにＢ含有量が少なく、爪飛
が発生した。比較例 No.10〜12はＰの含有量が規定を超
える場合で、泡の発生数が多く、 No.10および12では爪
飛も発生した。比較例の No.13ではCuの含有量が多すぎ
て密着性が低下し、 No.14ではＯ（酸素）の含有量が少
なく爪飛が発生した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】
【表４】
【００４０】
【発明の効果】本発明方法によれば、爪飛や泡などの欠
陥が発生しにくく、ほうろう密着性にも優れた直接一回
掛けほうろう製品の製造に好適な鋼板を製造することが
できる。この鋼板を用いれば、量産時に極まれに発生す
るほうろう欠陥の発生を防止することが可能である。
陥が発生しにくく、ほうろう密着性にも優れた直接一回
掛けほうろう製品の製造に好適な鋼板を製造することが
できる。この鋼板を用いれば、量産時に極まれに発生す
るほうろう欠陥の発生を防止することが可能である。
【図１】爪飛および泡の発生に及ぼすＰ含有量と｛Ｂ
（％）−（11／14）Ｎ（％）｝量の影響を示す図であ
る。
（％）−（11／14）Ｎ（％）｝量の影響を示す図であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】重量％で、Ｃ：0.0025％以下、Si：0.02％
以下、Mn：0.20〜0.50％、Ｐ：0.010 ％以下、Ｓ：0.02
0 ％以下、Ｎ：0.0030％以下、Ｏ（酸素）：0.0300〜0.
0600％、Ｂ：0.0020〜0.0080％およびCu： 0.020〜0.06
0 ％を含み、更に、下記 (1)式を満足し、残部がFeおよ
び不可避不純物である連続鋳造スラブを、熱間圧延およ
び冷間圧延を施した後、再結晶温度以上 Ac3点以下の温
度域で焼鈍することを特徴とする直接一回掛けほうろう
用鋼板の製造方法。 Ｐ（％）≦10×｛Ｂ（％）−（11／14）Ｎ（％）｝・・・ (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16522894A JP3613810B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 直接一回掛けほうろう用鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16522894A JP3613810B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 直接一回掛けほうろう用鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827522A true JPH0827522A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3613810B2 JP3613810B2 (ja) | 2005-01-26 |
Family
ID=15808299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16522894A Expired - Fee Related JP3613810B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 直接一回掛けほうろう用鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3613810B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001098551A1 (fr) * | 2000-06-23 | 2001-12-27 | Nippon Steel Corporation | Tole d'acier emaillable a la porcelaine se pretant particulierement bien au formage, au vieillissement et a l'emaillage, et procede de production correspondant |
| US7854808B2 (en) | 2002-06-12 | 2010-12-21 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet for vitreous enameling and production method |
| KR20210002639A (ko) | 2018-05-17 | 2021-01-08 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 강판 및 법랑 제품 |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP16522894A patent/JP3613810B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001098551A1 (fr) * | 2000-06-23 | 2001-12-27 | Nippon Steel Corporation | Tole d'acier emaillable a la porcelaine se pretant particulierement bien au formage, au vieillissement et a l'emaillage, et procede de production correspondant |
| US6808678B2 (en) | 2000-06-23 | 2004-10-26 | Nippon Steel Corporation | Steel plate for enameling, having improved formability, anti-aging property, and enameling properties, and process for producing the same |
| US7854808B2 (en) | 2002-06-12 | 2010-12-21 | Nippon Steel Corporation | Steel sheet for vitreous enameling and production method |
| KR20210002639A (ko) | 2018-05-17 | 2021-01-08 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 강판 및 법랑 제품 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3613810B2 (ja) | 2005-01-26 |
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