JP3365178B2 - 耐肌荒れ性に優れた加工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板 - Google Patents
耐肌荒れ性に優れた加工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の内
外板パネル材として好適なプレス加工性に優れた極低炭
素Ｔｉ添加冷延鋼板に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、深絞り性などのプレス加工性に優
れた冷延鋼板に、極低炭素鋼にＴｉやＮｂなどの炭窒化
物形成元素を添加したいわゆるＩＦ鋼が適用される機会
が増えている。これは、製鋼段階でＣ、Ｎ量を著しく低
減できるようになり、多量のＴｉやＮｂを添加する必要
がなく、また、生産性に優れる連続焼鈍プロセスを適用
できるため、コスト的に従来材と比べて遜色がなくなっ
てきたためである。 【０００３】こうしたＴｉやＮｂの添加量の少ないＩＦ
鋼は、粒成長を阻害するこれら元素の炭窒化物の量も少
なくなるため、従来のＩＦ鋼に比べ焼鈍時に異常粒成長
し易くなっている。特に、Ｔｉ添加のＩＦ鋼でこの傾向
が顕著である。 【０００４】そのため、Ｔｉ添加のＩＦ鋼である極低炭
素Ｔｉ添加冷延鋼板では、連続焼鈍ラインで焼鈍中にな
んらかのトラブルが生じ、ラインスピードを低下させて
その対策を講じようとすると、鋼板は通常よりも長時間
高温に曝されることになるので、異常粒成長が起こり粗
大粒が発生し易い。この粗大粒は、加工性を劣化させた
り、加工時にオレンジピールという肌荒れの表面欠陥を
発生させる。 【０００５】極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板の粗大粒の発生
を防ぐ方法として、特開平２ー１６６２５９号公報に
は、Ｂｅ添加したり、それに比較的多量にＮｂ、Ｖ、Ｍ
ｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｂなどを１種以上添加する方法
が開示されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らが追試したところ、Ｂｅを添加しても必ずしも完全
には粗大粒の発生を防止できず、また、Ｎｂ、Ｖ、Ｍ
ｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｂなどを多量に添加すると、粗
大粒の発生は防止できるが、加工性の劣化を招くことが
明らかになった。 【０００７】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、加工性を劣化させることなく、異常粒
成長の起こり難い加工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板を提
供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】 上記課題は、ｗｔ％
で、Ｃ：０．００４％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍ
ｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００
３〜０．０２％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：
０．００３％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０８％、
Ｂ：０．０００１〜０．００１５％、Ｓｎ：０．０００
１〜０．００２０％を含み、残部実質的に鉄からなり、
かつＢ＋Ｓｎ≦０．００２５％を満足することを特徴と
する耐肌荒れ性に優れた加工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼
板により解決される。 【０００９】以下に、成分の限定理由を説明する。 Ｃ：加工性や耐時効性にとっては少ないほど好ましい
が、０．００４ｗｔ％を超えると、加工性、特に深絞り
性が大きく劣化する。 【００１０】Ｔｉ：０．００５ｗｔ％未満では、加工
性、特に深絞り性が大きく劣化する。また、Ｃ量によっ
てはＴｉによって完全に固定されない固溶Ｃが残留し、
耐時効性を劣化させる場合がある。０．０８ｗｔ％を超
えると、コスト高になるばかりか、鋼板の表面性状を劣
化させる。 【００１１】Ｂ、Ｓｎ：Ｃ、Ｔｉ量が本発明の範囲内に
あって、Ｂ量を０〜０．００２２ｗｔ％、Ｓｎ量を０〜
０．００２５ｗｔ％の範囲で種々変えた極低炭素Ｔｉ添
加鋼の冷圧板を、通常の極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板と同
様な製造条件で作製し、なんらかのトラブルによりライ
ンスピードを５０ｍ／ｍｉｎ．まで低下させたときの連
続焼鈍をシミュレートした再結晶焼鈍を行った。そし
て、調質圧延後、９０ｍｍ角の試験片を切出し、ＪＩＳ
Ｚ２２４７に記載されたエリクセン試験Ｂ法により高さ
１１ｍｍまで成形し、表面の肌荒れの程度を目視により
判定し、１（悪）から５（良）の５段階の肌荒れ評点を
つけて異常粒成長性を評価した。また、加工性の評価
は、ＪＩＳ５号試験片を用い平均のランクフォード値
（ｒ値）を測定して行った。 【００１２】なお、実プレスにおける種々の加工におい
てオレンジピールの発生がなく加工できるには、肌荒れ
評点が４以上で、かつｒ値が２を超える必要のあること
が事前に明らかになっているので、これらの値を評価基
準とした。 【００１３】図１に、肌荒れ評点、ｒ値とＢ、Ｓｎ量の
関係を示す。図より、肌荒れ評点が４以上で、かつｒ値
が２を超えるには、Ｂ量が０．０００１〜０．００１５
ｗｔ％、Ｓｎ量が０．０００１〜０．００２０ｗｔ％
で、かつＢ＋Ｓｎ≦０．００２５ｗｔ％を満足するよう
にＢ、Ｓｎ量を調整する必要があることがわかる。 【００１４】 【発明の実施の形態】上記Ｃ、Ｔｉ、Ｂ、Ｓｎ以外の元
素の量は、通常の加工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板が含
む範囲であれば、本発明の効果を本質的に左右すること
はないので、特に、規定されないが、以下の範囲内であ
ることが望ましい。 【００１５】Ｓｉ：加工性の劣化を招かないように０．
３ｗｔ％以下とする。 【００１６】Ｍｎ：加工性の劣化を招かないように０．
５ｗｔ％以下とする。 【００１７】Ｐ：粒界脆化を招かないように０．０３ｗ
ｔ％以下とする。 【００１８】Ｓ：０．００３ｗｔ％未満だと、酸洗時に
スケールの剥離性が低下し、０．０２ｗｔ％を超える
と、加工性を劣化させるので、０．００３〜０．０２ｗ
ｔ％とする。 【００１９】 ｓｏｌ．Ａｌ：脱酸のために必要だが、
多量の添加はコスト高を招くので、０．１ｗｔ％以下、
望ましくは０．０６％ｗｔ％以下とする。 【００２０】Ｎ：加工性の劣化を招かないように０．０
０３ｗｔ％以下とする。また、その製造条件も通常の加
工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板が製造されている範囲で
あればよい。 【００２１】なお、本発明は、連続焼鈍後、各種電気め
っき処理やそれに加えて有機皮膜処理されたり、冷間圧
延後連続溶融亜鉛めっきラインにて焼鈍、めっき処理さ
れる極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板にも適用できる。 【００２２】 【実施例】表１に示すような化学成分を有する鋼Ｎｏ．
１〜２５を溶製し、仕上温度９１０℃、巻取温度６４０
℃の条件で板厚３．２ｍｍの熱延鋼帯を製造した。ここ
で、試料Ｎｏ．１〜１６が本発明鋼、試料Ｎｏ．１７〜
２５が比較鋼である。 【００２３】この熱延鋼帯を焼鈍・酸洗し、７５％の冷
延率で板厚０．８ｍｍまで冷間圧延した。その後、８５
０℃の焼鈍温度で、ラインスピードを通常の１／４に低
下させたことに相当する条件すなわち３６０秒の保持時
間で再結晶焼鈍を行った。なお、この焼鈍条件は、通常
の極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板を連続焼鈍するとき、最も
異常粒成長が起こり易く、加工時に肌荒れの発生頻度が
高くなる条件である。 【００２４】そして、上記の方法で肌荒れ評点、ｒ値を
測定した。また、ＪＩＳＧ０５５２により粒度測定（粒
度Ｎｏ．）も行った。 【００２５】結果を表１に示す。本発明鋼であるＮｏ．
１〜１６の試料は、肌荒れ評点が４以上で、ｒ値が２を
越えており、優れた加工性と耐肌荒れ性を有することが
わかる。また、粒度Ｎｏ．も７を超えており、異常粒成
長が起こってないことがわかる。 【００２６】Ｃ量（Ｎｏ．１７）、Ｂ量（Ｎｏ．１
９）、Ｓｎ量（Ｎｏ．２２）、Ｂ＋Ｓｎ（Ｎｏ．２１、
２４）が本発明範囲の上限を超えたり、Ｔｉ量（Ｎｏ．
１８）が本発明範囲の下限を下まわったりすると、耐肌
荒れ性は優れているが、２を超えるｒ値が得られず、加
工性に劣っていることがわかる。 【００２７】Ｓｎ量（Ｎｏ．２０）、Ｂ量（Ｎｏ．２
３）が本発明範囲の下限を下まわったり、Ｔｉ量（Ｎ
ｏ．２５）が本発明範囲の上限を超えたりすると、２を
超えるｒ値は得られるが、肌荒れ評点が３以下で耐肌荒
れ性に劣っていることがわかる。また、これらの試料で
は、粒度Ｎｏ．も７未満であり、異常粒成長が起こって
いることがわかる。 【００２８】 【表１】【００２９】 【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、加工性を劣化させることなく、異常粒成長の
起こり難い加工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板を提供でき
る。 【００３０】したがって、連続焼鈍ラインで焼鈍中にな
んらかのトラブルが生じ、ラインスピードを低下させて
その対策を講じても、焼鈍中の鋼板は製品として使用で
きるため、歩留りの向上に大きく寄与する。
外板パネル材として好適なプレス加工性に優れた極低炭
素Ｔｉ添加冷延鋼板に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、深絞り性などのプレス加工性に優
れた冷延鋼板に、極低炭素鋼にＴｉやＮｂなどの炭窒化
物形成元素を添加したいわゆるＩＦ鋼が適用される機会
が増えている。これは、製鋼段階でＣ、Ｎ量を著しく低
減できるようになり、多量のＴｉやＮｂを添加する必要
がなく、また、生産性に優れる連続焼鈍プロセスを適用
できるため、コスト的に従来材と比べて遜色がなくなっ
てきたためである。 【０００３】こうしたＴｉやＮｂの添加量の少ないＩＦ
鋼は、粒成長を阻害するこれら元素の炭窒化物の量も少
なくなるため、従来のＩＦ鋼に比べ焼鈍時に異常粒成長
し易くなっている。特に、Ｔｉ添加のＩＦ鋼でこの傾向
が顕著である。 【０００４】そのため、Ｔｉ添加のＩＦ鋼である極低炭
素Ｔｉ添加冷延鋼板では、連続焼鈍ラインで焼鈍中にな
んらかのトラブルが生じ、ラインスピードを低下させて
その対策を講じようとすると、鋼板は通常よりも長時間
高温に曝されることになるので、異常粒成長が起こり粗
大粒が発生し易い。この粗大粒は、加工性を劣化させた
り、加工時にオレンジピールという肌荒れの表面欠陥を
発生させる。 【０００５】極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板の粗大粒の発生
を防ぐ方法として、特開平２ー１６６２５９号公報に
は、Ｂｅ添加したり、それに比較的多量にＮｂ、Ｖ、Ｍ
ｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｂなどを１種以上添加する方法
が開示されている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らが追試したところ、Ｂｅを添加しても必ずしも完全
には粗大粒の発生を防止できず、また、Ｎｂ、Ｖ、Ｍ
ｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｂなどを多量に添加すると、粗
大粒の発生は防止できるが、加工性の劣化を招くことが
明らかになった。 【０００７】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、加工性を劣化させることなく、異常粒
成長の起こり難い加工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板を提
供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】 上記課題は、ｗｔ％
で、Ｃ：０．００４％以下、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍ
ｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００
３〜０．０２％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：
０．００３％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０８％、
Ｂ：０．０００１〜０．００１５％、Ｓｎ：０．０００
１〜０．００２０％を含み、残部実質的に鉄からなり、
かつＢ＋Ｓｎ≦０．００２５％を満足することを特徴と
する耐肌荒れ性に優れた加工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼
板により解決される。 【０００９】以下に、成分の限定理由を説明する。 Ｃ：加工性や耐時効性にとっては少ないほど好ましい
が、０．００４ｗｔ％を超えると、加工性、特に深絞り
性が大きく劣化する。 【００１０】Ｔｉ：０．００５ｗｔ％未満では、加工
性、特に深絞り性が大きく劣化する。また、Ｃ量によっ
てはＴｉによって完全に固定されない固溶Ｃが残留し、
耐時効性を劣化させる場合がある。０．０８ｗｔ％を超
えると、コスト高になるばかりか、鋼板の表面性状を劣
化させる。 【００１１】Ｂ、Ｓｎ：Ｃ、Ｔｉ量が本発明の範囲内に
あって、Ｂ量を０〜０．００２２ｗｔ％、Ｓｎ量を０〜
０．００２５ｗｔ％の範囲で種々変えた極低炭素Ｔｉ添
加鋼の冷圧板を、通常の極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板と同
様な製造条件で作製し、なんらかのトラブルによりライ
ンスピードを５０ｍ／ｍｉｎ．まで低下させたときの連
続焼鈍をシミュレートした再結晶焼鈍を行った。そし
て、調質圧延後、９０ｍｍ角の試験片を切出し、ＪＩＳ
Ｚ２２４７に記載されたエリクセン試験Ｂ法により高さ
１１ｍｍまで成形し、表面の肌荒れの程度を目視により
判定し、１（悪）から５（良）の５段階の肌荒れ評点を
つけて異常粒成長性を評価した。また、加工性の評価
は、ＪＩＳ５号試験片を用い平均のランクフォード値
（ｒ値）を測定して行った。 【００１２】なお、実プレスにおける種々の加工におい
てオレンジピールの発生がなく加工できるには、肌荒れ
評点が４以上で、かつｒ値が２を超える必要のあること
が事前に明らかになっているので、これらの値を評価基
準とした。 【００１３】図１に、肌荒れ評点、ｒ値とＢ、Ｓｎ量の
関係を示す。図より、肌荒れ評点が４以上で、かつｒ値
が２を超えるには、Ｂ量が０．０００１〜０．００１５
ｗｔ％、Ｓｎ量が０．０００１〜０．００２０ｗｔ％
で、かつＢ＋Ｓｎ≦０．００２５ｗｔ％を満足するよう
にＢ、Ｓｎ量を調整する必要があることがわかる。 【００１４】 【発明の実施の形態】上記Ｃ、Ｔｉ、Ｂ、Ｓｎ以外の元
素の量は、通常の加工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板が含
む範囲であれば、本発明の効果を本質的に左右すること
はないので、特に、規定されないが、以下の範囲内であ
ることが望ましい。 【００１５】Ｓｉ：加工性の劣化を招かないように０．
３ｗｔ％以下とする。 【００１６】Ｍｎ：加工性の劣化を招かないように０．
５ｗｔ％以下とする。 【００１７】Ｐ：粒界脆化を招かないように０．０３ｗ
ｔ％以下とする。 【００１８】Ｓ：０．００３ｗｔ％未満だと、酸洗時に
スケールの剥離性が低下し、０．０２ｗｔ％を超える
と、加工性を劣化させるので、０．００３〜０．０２ｗ
ｔ％とする。 【００１９】 ｓｏｌ．Ａｌ：脱酸のために必要だが、
多量の添加はコスト高を招くので、０．１ｗｔ％以下、
望ましくは０．０６％ｗｔ％以下とする。 【００２０】Ｎ：加工性の劣化を招かないように０．０
０３ｗｔ％以下とする。また、その製造条件も通常の加
工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板が製造されている範囲で
あればよい。 【００２１】なお、本発明は、連続焼鈍後、各種電気め
っき処理やそれに加えて有機皮膜処理されたり、冷間圧
延後連続溶融亜鉛めっきラインにて焼鈍、めっき処理さ
れる極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板にも適用できる。 【００２２】 【実施例】表１に示すような化学成分を有する鋼Ｎｏ．
１〜２５を溶製し、仕上温度９１０℃、巻取温度６４０
℃の条件で板厚３．２ｍｍの熱延鋼帯を製造した。ここ
で、試料Ｎｏ．１〜１６が本発明鋼、試料Ｎｏ．１７〜
２５が比較鋼である。 【００２３】この熱延鋼帯を焼鈍・酸洗し、７５％の冷
延率で板厚０．８ｍｍまで冷間圧延した。その後、８５
０℃の焼鈍温度で、ラインスピードを通常の１／４に低
下させたことに相当する条件すなわち３６０秒の保持時
間で再結晶焼鈍を行った。なお、この焼鈍条件は、通常
の極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板を連続焼鈍するとき、最も
異常粒成長が起こり易く、加工時に肌荒れの発生頻度が
高くなる条件である。 【００２４】そして、上記の方法で肌荒れ評点、ｒ値を
測定した。また、ＪＩＳＧ０５５２により粒度測定（粒
度Ｎｏ．）も行った。 【００２５】結果を表１に示す。本発明鋼であるＮｏ．
１〜１６の試料は、肌荒れ評点が４以上で、ｒ値が２を
越えており、優れた加工性と耐肌荒れ性を有することが
わかる。また、粒度Ｎｏ．も７を超えており、異常粒成
長が起こってないことがわかる。 【００２６】Ｃ量（Ｎｏ．１７）、Ｂ量（Ｎｏ．１
９）、Ｓｎ量（Ｎｏ．２２）、Ｂ＋Ｓｎ（Ｎｏ．２１、
２４）が本発明範囲の上限を超えたり、Ｔｉ量（Ｎｏ．
１８）が本発明範囲の下限を下まわったりすると、耐肌
荒れ性は優れているが、２を超えるｒ値が得られず、加
工性に劣っていることがわかる。 【００２７】Ｓｎ量（Ｎｏ．２０）、Ｂ量（Ｎｏ．２
３）が本発明範囲の下限を下まわったり、Ｔｉ量（Ｎ
ｏ．２５）が本発明範囲の上限を超えたりすると、２を
超えるｒ値は得られるが、肌荒れ評点が３以下で耐肌荒
れ性に劣っていることがわかる。また、これらの試料で
は、粒度Ｎｏ．も７未満であり、異常粒成長が起こって
いることがわかる。 【００２８】 【表１】【００２９】 【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、加工性を劣化させることなく、異常粒成長の
起こり難い加工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板を提供でき
る。 【００３０】したがって、連続焼鈍ラインで焼鈍中にな
んらかのトラブルが生じ、ラインスピードを低下させて
その対策を講じても、焼鈍中の鋼板は製品として使用で
きるため、歩留りの向上に大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】肌荒れ評点、ｒ値とＢ、Ｓｎ量の関係を示す図
である。
である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 高田 康幸
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−306531（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−279921（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−41683（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22C 38/00 - 38/60
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ｗｔ％で、Ｃ：０．００４％以下、Ｓ
ｉ：０．３％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０３
％以下、Ｓ：０．００３〜０．０２％、ｓｏｌ．Ａｌ：
０．１％以下、Ｎ：０．００３％以下、Ｔｉ：０．００
５〜０．０８％、Ｂ：０．０００１〜０．００１５％、
Ｓｎ：０．０００１〜０．００２０％を含み、残部実質
的に鉄からなり、かつＢ＋Ｓｎ≦０．００２５％を満足
することを特徴とする耐肌荒れ性に優れた加工用極低炭
素Ｔｉ添加冷延鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30897495A JP3365178B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 耐肌荒れ性に優れた加工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30897495A JP3365178B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 耐肌荒れ性に優れた加工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143619A JPH09143619A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3365178B2 true JP3365178B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=17987461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30897495A Expired - Fee Related JP3365178B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 耐肌荒れ性に優れた加工用極低炭素Ｔｉ添加冷延鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365178B2 (ja) |
-
1995
- 1995-11-28 JP JP30897495A patent/JP3365178B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09143619A (ja) | 1997-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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