JPH08273835A - 電界発光灯及びその製造方法 - Google Patents
電界発光灯及びその製造方法Info
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- JPH08273835A JPH08273835A JP7072594A JP7259495A JPH08273835A JP H08273835 A JPH08273835 A JP H08273835A JP 7072594 A JP7072594 A JP 7072594A JP 7259495 A JP7259495 A JP 7259495A JP H08273835 A JPH08273835 A JP H08273835A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 同一面に給電部を有する電界発光灯を容易か
つ低コストで製造する構造及び方法を提供する。 【構成】 ロールに巻かれた透明導電フィルム１上の一
部に連続印刷で給電部２を形成し、その上に給電部２を
覆うように連続印刷で発光層３、反射絶縁層４を形成
後、カーボンペースト等からなる裏面電極５を給電部２
に対応する位置を回避した形状で形成し、給電部２の端
面が外部に露出するようにトムソン刃のような切断刃で
切断することによって電界発光灯６を得る。 【効果】 電界発光灯を形成する各層を連続印刷で形成
でき、その後切断するだけで電界発光灯を形成できるた
め、省人化がはかれ製造コストを大幅に低減することが
できる。
つ低コストで製造する構造及び方法を提供する。 【構成】 ロールに巻かれた透明導電フィルム１上の一
部に連続印刷で給電部２を形成し、その上に給電部２を
覆うように連続印刷で発光層３、反射絶縁層４を形成
後、カーボンペースト等からなる裏面電極５を給電部２
に対応する位置を回避した形状で形成し、給電部２の端
面が外部に露出するようにトムソン刃のような切断刃で
切断することによって電界発光灯６を得る。 【効果】 電界発光灯を形成する各層を連続印刷で形成
でき、その後切断するだけで電界発光灯を形成できるた
め、省人化がはかれ製造コストを大幅に低減することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電界発光灯およびその製
造方法に関し、特に簡易な給電構造を有し、量産に適し
た低コストの薄型電界発光灯及びその製造方法に関する
ものである。
造方法に関し、特に簡易な給電構造を有し、量産に適し
た低コストの薄型電界発光灯及びその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電界発光灯４２は、図７（ａ）の
要部拡大断面図に示すように、後述の積層体からなる略
矩形の平面形状を有する電界発光素子３５をリード電極
４０，４１を側部から導出した状態でフッ素系樹脂等の
防湿性を有する外皮フィルム３８，３９で熱圧着により
密閉封止した構造を有する。上記電界発光素子３５は、
Ａｌ箔シートなどの裏面電極３１上に、ドクター印刷等
で反射絶縁層３２、発光層３３を積層形成し、樹脂シー
ト上に形成されたＩＴＯ等の透明電極３４を前記発光層
３３上に積層、形成したものをである。なお、図中３
６，３７は上記電界発光素子３５の上下に配置されたポ
リアミド等の吸湿フィルムからなる吸湿層である。
要部拡大断面図に示すように、後述の積層体からなる略
矩形の平面形状を有する電界発光素子３５をリード電極
４０，４１を側部から導出した状態でフッ素系樹脂等の
防湿性を有する外皮フィルム３８，３９で熱圧着により
密閉封止した構造を有する。上記電界発光素子３５は、
Ａｌ箔シートなどの裏面電極３１上に、ドクター印刷等
で反射絶縁層３２、発光層３３を積層形成し、樹脂シー
ト上に形成されたＩＴＯ等の透明電極３４を前記発光層
３３上に積層、形成したものをである。なお、図中３
６，３７は上記電界発光素子３５の上下に配置されたポ
リアミド等の吸湿フィルムからなる吸湿層である。
【０００３】一方、透明電極と裏面電極への給電部を裏
面側片面に形成した電界発光灯５２は、例えば実公平６
−２８７９８号公報で開示されており、例えば図７
（ｂ）に示す構造をしている。図において、５１は裏面
電極、５２は反射絶縁層、５３は発光層、５４は透明電
極、５８は一端を透明電極５４と接続し、他端を裏面電
極側へ引き回した連結部材であり、絶縁体５６上に導電
体５７を積層したものである。連結部材の他の実施例と
してワイヤも開示されている。５８，５９は外皮フィル
ムであり、特に裏面電極側の外皮フィルム５９には前記
導電体５７上と裏面電極５１上の２ケ所に開口部６０，
６１が形成されており、開口部６０，６１を介して給電
することができる。
面側片面に形成した電界発光灯５２は、例えば実公平６
−２８７９８号公報で開示されており、例えば図７
（ｂ）に示す構造をしている。図において、５１は裏面
電極、５２は反射絶縁層、５３は発光層、５４は透明電
極、５８は一端を透明電極５４と接続し、他端を裏面電
極側へ引き回した連結部材であり、絶縁体５６上に導電
体５７を積層したものである。連結部材の他の実施例と
してワイヤも開示されている。５８，５９は外皮フィル
ムであり、特に裏面電極側の外皮フィルム５９には前記
導電体５７上と裏面電極５１上の２ケ所に開口部６０，
６１が形成されており、開口部６０，６１を介して給電
することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の電界発光
灯４２では、高価な三フッ化塩化エチレン等からなる防
湿性の外皮フィルム及びポリアミド等からなる吸湿フィ
ルムが必要であるため、電界発光灯自体が非常に高価と
なり、またフィルム厚とリード電極の厚みのために電界
発光灯の薄型化が困難であり、またリード電極を取り付
ける工数が必要となる等の問題があった。一方、従来の
他の電界発光灯５２では、リード電極を使用しない利点
はあるが、新たに両電極間を連結するための連結部材が
必要となるほか、連結部材を引き回しているため、構造
が複雑で組立て工数が多大となり、量産化に適さず、コ
スト高になり、また薄型化も困難であるなどの問題があ
った。
灯４２では、高価な三フッ化塩化エチレン等からなる防
湿性の外皮フィルム及びポリアミド等からなる吸湿フィ
ルムが必要であるため、電界発光灯自体が非常に高価と
なり、またフィルム厚とリード電極の厚みのために電界
発光灯の薄型化が困難であり、またリード電極を取り付
ける工数が必要となる等の問題があった。一方、従来の
他の電界発光灯５２では、リード電極を使用しない利点
はあるが、新たに両電極間を連結するための連結部材が
必要となるほか、連結部材を引き回しているため、構造
が複雑で組立て工数が多大となり、量産化に適さず、コ
スト高になり、また薄型化も困難であるなどの問題があ
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
し、簡易な給電構造でリード電極を不要とした量産化に
好適する低コストの薄型電界発光灯を得ることを目的と
して提案されたもので、本発明の電界発光灯は、透明電
極と裏面電極との間に、発光層と反射絶縁層とを積層形
成した電界発光灯において、透明電極と発光層との間に
給電部を設け、該給電部の側面を露出させたことを特徴
としており、その製造方法は、透明電極の一部に給電部
を形成し、該給電部を覆って透明電極上に発光層、反射
絶縁層を順次積層形成し、その上に給電部に対応する部
分を回避した形状の裏面電極を形成する工程と、その後
給電部を切断して切断端面を露出させる工程とを含むこ
とを特徴としている。また、透明電極と発光層との間に
設けた第１の給電部と、反射絶縁層上の第１の給電部の
形成位置に対応する部分に形成した第２の給電部とを周
辺端部で電気的に接続したことを特徴としており、その
製造方法は、透明電極の一部に第１の給電部を形成し、
該第１の給電部を覆って透明電極上に発光層、反射絶縁
層を順次積層形成し、反射絶縁層上の第１の給電部に形
成位置に対応する部分に第２の給電部を形成する工程
と、第２の給電部を回避した形状の裏面電極を反射絶縁
層上に形成する工程と、その後第１、第２の給電部を切
断し、切断時の給電部材のダレによって第１、第２の給
電部を接続させる工程とを含むことを特徴としている。
また、第１、第２の給電部に貫通孔を形成するように切
断または打ち抜きし、該貫通孔の内周面で給電部材のダ
レによって第１、第２の給電部を接続することを特徴と
している。
し、簡易な給電構造でリード電極を不要とした量産化に
好適する低コストの薄型電界発光灯を得ることを目的と
して提案されたもので、本発明の電界発光灯は、透明電
極と裏面電極との間に、発光層と反射絶縁層とを積層形
成した電界発光灯において、透明電極と発光層との間に
給電部を設け、該給電部の側面を露出させたことを特徴
としており、その製造方法は、透明電極の一部に給電部
を形成し、該給電部を覆って透明電極上に発光層、反射
絶縁層を順次積層形成し、その上に給電部に対応する部
分を回避した形状の裏面電極を形成する工程と、その後
給電部を切断して切断端面を露出させる工程とを含むこ
とを特徴としている。また、透明電極と発光層との間に
設けた第１の給電部と、反射絶縁層上の第１の給電部の
形成位置に対応する部分に形成した第２の給電部とを周
辺端部で電気的に接続したことを特徴としており、その
製造方法は、透明電極の一部に第１の給電部を形成し、
該第１の給電部を覆って透明電極上に発光層、反射絶縁
層を順次積層形成し、反射絶縁層上の第１の給電部に形
成位置に対応する部分に第２の給電部を形成する工程
と、第２の給電部を回避した形状の裏面電極を反射絶縁
層上に形成する工程と、その後第１、第２の給電部を切
断し、切断時の給電部材のダレによって第１、第２の給
電部を接続させる工程とを含むことを特徴としている。
また、第１、第２の給電部に貫通孔を形成するように切
断または打ち抜きし、該貫通孔の内周面で給電部材のダ
レによって第１、第２の給電部を接続することを特徴と
している。
【０００６】
【作用】本発明によれば、簡易な給電構造のため、リー
ド電極を使用せず容易に給電でき、量産に適し、薄型か
つ低コストで、高密度実装が可能な省スペース化に好適
の電界発光灯を提供できる。
ド電極を使用せず容易に給電でき、量産に適し、薄型か
つ低コストで、高密度実装が可能な省スペース化に好適
の電界発光灯を提供できる。
【０００７】
【実施例】本発明の電界発光灯の第１の実施例について
図１，２を参照しながら説明する。本発明の電界発光灯
６は図１の断面図に示すように、透明電極１上に形成さ
れた給電部２の断面が露出していることが特徴である。
その製造方法は図２の製造工程図に示すように、まず、
図２（ａ）に示すように、ロール（図示せず）に巻かれ
た長尺の透明導電フィルム１（例えばＰＥＴフィルムに
ＩＴＯを蒸着したもの）を引き出し、その上に一定間隔
で導電ペースト（例えばカーボンペースト等）からなる
給電部２を例えば連続スクリーン印刷で形成する。図２
の矢印は透明導電フィルム１の長手方向であり、特に図
２（ａ）〜（ｄ）は便宜上１素子分だけ示している。次
に、図２（ｂ）に示すように給電部２を覆うように硫化
亜鉛を銅で付活した蛍光体を樹脂中に分散した発光層
３、チタン酸バリウム等の白色高誘電体物を樹脂中に分
散させた反射絶縁層４を例えばドクター印刷により順次
連続的に厚膜形成する。次に、反射絶縁層４上に図２
（ｃ）に示すようにカーボンペースト等からなる裏面電
極５を１素子分毎に給電部２に対応する位置を回避した
形状でスクリーン印刷により形成する。その後、図２
（ｃ）の給電部２の端面が外部に露出するようにトムソ
ン刃のような切断刃で例えば図２（ｃ）−Ａ−Ａ’部を
切断し、図２（ｄ）に示すように給電部２の端面２ａが
露出した電界発光灯６を得る。このようにして得られた
電界発光灯６の給電部２は外部に端面２ａが露出してお
り、給電部２の材料にカーボンペーストを用いた場合で
も露出部の接触抵抗は十分低いので、図３のように端面
２ａに例えば金属棒のような電源に接続された導体から
なる給電片７を押し当てることによって電界発光灯６へ
の給電が可能となる。本構造によれば電界発光灯からリ
ード電極を取り出す必要がなく、給電部２の端面２ａに
給電片を当接するだけで容易に外部電源から給電するこ
とが可能となり、電界発光灯の製造コストを大幅に低減
することができる。また、給電片７は金属棒に限定され
るものではなく、金属板、導電ゴム等でもよく、要は接
触抵抗の低い導電性材料であればどのようなものでもか
まわない。特にバネ性を有するものは強く当接できるの
で、接触不良が生じにくく最適である。
図１，２を参照しながら説明する。本発明の電界発光灯
６は図１の断面図に示すように、透明電極１上に形成さ
れた給電部２の断面が露出していることが特徴である。
その製造方法は図２の製造工程図に示すように、まず、
図２（ａ）に示すように、ロール（図示せず）に巻かれ
た長尺の透明導電フィルム１（例えばＰＥＴフィルムに
ＩＴＯを蒸着したもの）を引き出し、その上に一定間隔
で導電ペースト（例えばカーボンペースト等）からなる
給電部２を例えば連続スクリーン印刷で形成する。図２
の矢印は透明導電フィルム１の長手方向であり、特に図
２（ａ）〜（ｄ）は便宜上１素子分だけ示している。次
に、図２（ｂ）に示すように給電部２を覆うように硫化
亜鉛を銅で付活した蛍光体を樹脂中に分散した発光層
３、チタン酸バリウム等の白色高誘電体物を樹脂中に分
散させた反射絶縁層４を例えばドクター印刷により順次
連続的に厚膜形成する。次に、反射絶縁層４上に図２
（ｃ）に示すようにカーボンペースト等からなる裏面電
極５を１素子分毎に給電部２に対応する位置を回避した
形状でスクリーン印刷により形成する。その後、図２
（ｃ）の給電部２の端面が外部に露出するようにトムソ
ン刃のような切断刃で例えば図２（ｃ）−Ａ−Ａ’部を
切断し、図２（ｄ）に示すように給電部２の端面２ａが
露出した電界発光灯６を得る。このようにして得られた
電界発光灯６の給電部２は外部に端面２ａが露出してお
り、給電部２の材料にカーボンペーストを用いた場合で
も露出部の接触抵抗は十分低いので、図３のように端面
２ａに例えば金属棒のような電源に接続された導体から
なる給電片７を押し当てることによって電界発光灯６へ
の給電が可能となる。本構造によれば電界発光灯からリ
ード電極を取り出す必要がなく、給電部２の端面２ａに
給電片を当接するだけで容易に外部電源から給電するこ
とが可能となり、電界発光灯の製造コストを大幅に低減
することができる。また、給電片７は金属棒に限定され
るものではなく、金属板、導電ゴム等でもよく、要は接
触抵抗の低い導電性材料であればどのようなものでもか
まわない。特にバネ性を有するものは強く当接できるの
で、接触不良が生じにくく最適である。
【０００８】次に、本発明の係わる第２の実施例につい
て説明する。第１実施例では表面側電極への給電を端面
から行っていたが、電界発光灯を小型液晶のバックライ
トとして用いる場合、端面よりも同一面から給電するほ
うが高密度実装が可能となり省スペース化できる点で有
利である。そこで第２実施例として給電部を裏面側に引
き回して配置した例について説明する。本発明の電界発
光灯１６は図４の斜視図（ａ）及び要部拡大断面図
（ｂ）に示す構造を有しており、透明電極への給電部が
裏面電極側へ引き回して配置されている。その製造方法
は図５の製造工程図に示すように、まず、図５（ａ）に
示すように長尺の透明導電フィルム１１（例えばＰＥＴ
フィルムにＩＴＯを蒸着したもの）上の一部に一定間隔
で導電ペースト（例えばカーボンペースト等）からなる
第１の給電部１２をスクリーン印刷で形成する。図５の
矢印は透明導電フィルム１１の長手方向を示し、特に図
５（ａ）〜（ｄ）は便宜上１素子分だけ示している。次
に、図５（ｂ）に示すように第１の給電部１２を覆うよ
うに硫化亜鉛を銅で付活した蛍光体を樹脂中に分散した
発光層１３、チタン酸バリウム等の白色高誘電体物を樹
脂中に分散させた反射絶縁層１４をそれぞれドクター印
刷により順次連続的に厚膜形成する。次に、反射絶縁層
１４上に図５（ｃ）に示すようにカーボンペースト等か
なる裏面電極１５を第１の給電部１２に対応する部位を
回避した形状でスクリーン印刷により形成する。次に第
２の給電部１６を第１の給電部１２に対応する部位の反
射絶縁層１４上に導電ペースト（例えばカーボンペース
ト）をスクリーン印刷にて形成する。その後、図５
（ｃ）の第１の給電部１２及び第２の給電部１６の端面
が外部に露出するようにトムソン刃のよな切断刃で例え
ば図５（ｃ）Ｂ−Ｂ’部を切断して電界発光灯１７を得
る。この際、第２の給電部１６の導電ペーストは適度の
粘性と弾力性を有しているので、トムソン刃のような切
断刃でプレス切断した場合、導電ペーストは完全に切断
されず、図４（ｂ）の断面図に示すように第２の給電部
１６に切断ダレ１６ａが生じ、この切断ダレ１６ａが第
１の給電部１２と接触して一体化し、第１の給電部１２
と第２の給電部１６とが電気的に接続される。これによ
り、裏面側の第２の給電部１６と裏面電極１５への給電
が可能となり、高密度実装が可能な省スペース化に適し
た電界発光灯を得ることができる。なお、切断は切断刃
のほか打ち抜きで行ってもよい。
て説明する。第１実施例では表面側電極への給電を端面
から行っていたが、電界発光灯を小型液晶のバックライ
トとして用いる場合、端面よりも同一面から給電するほ
うが高密度実装が可能となり省スペース化できる点で有
利である。そこで第２実施例として給電部を裏面側に引
き回して配置した例について説明する。本発明の電界発
光灯１６は図４の斜視図（ａ）及び要部拡大断面図
（ｂ）に示す構造を有しており、透明電極への給電部が
裏面電極側へ引き回して配置されている。その製造方法
は図５の製造工程図に示すように、まず、図５（ａ）に
示すように長尺の透明導電フィルム１１（例えばＰＥＴ
フィルムにＩＴＯを蒸着したもの）上の一部に一定間隔
で導電ペースト（例えばカーボンペースト等）からなる
第１の給電部１２をスクリーン印刷で形成する。図５の
矢印は透明導電フィルム１１の長手方向を示し、特に図
５（ａ）〜（ｄ）は便宜上１素子分だけ示している。次
に、図５（ｂ）に示すように第１の給電部１２を覆うよ
うに硫化亜鉛を銅で付活した蛍光体を樹脂中に分散した
発光層１３、チタン酸バリウム等の白色高誘電体物を樹
脂中に分散させた反射絶縁層１４をそれぞれドクター印
刷により順次連続的に厚膜形成する。次に、反射絶縁層
１４上に図５（ｃ）に示すようにカーボンペースト等か
なる裏面電極１５を第１の給電部１２に対応する部位を
回避した形状でスクリーン印刷により形成する。次に第
２の給電部１６を第１の給電部１２に対応する部位の反
射絶縁層１４上に導電ペースト（例えばカーボンペース
ト）をスクリーン印刷にて形成する。その後、図５
（ｃ）の第１の給電部１２及び第２の給電部１６の端面
が外部に露出するようにトムソン刃のよな切断刃で例え
ば図５（ｃ）Ｂ−Ｂ’部を切断して電界発光灯１７を得
る。この際、第２の給電部１６の導電ペーストは適度の
粘性と弾力性を有しているので、トムソン刃のような切
断刃でプレス切断した場合、導電ペーストは完全に切断
されず、図４（ｂ）の断面図に示すように第２の給電部
１６に切断ダレ１６ａが生じ、この切断ダレ１６ａが第
１の給電部１２と接触して一体化し、第１の給電部１２
と第２の給電部１６とが電気的に接続される。これによ
り、裏面側の第２の給電部１６と裏面電極１５への給電
が可能となり、高密度実装が可能な省スペース化に適し
た電界発光灯を得ることができる。なお、切断は切断刃
のほか打ち抜きで行ってもよい。
【０００９】次に本発明に係わる第２の実施例の変形例
について説明する。第２実施例では表面側電極の給電部
は電界発光灯の裏面側の端部に設けられていたが、裏面
側の任意の位置に給電部を設けた例について説明する。
本発明の電界発光灯２０は図６の製造工程図に示すよう
に、まず、図６（ａ）に示すように長尺の透明導電フィ
ルム２１（例えばＰＥＴフィルムにＩＴＯを蒸着したも
の）上の任意の位置に一定間隔で導電ペースト（例えば
カーボンペースト等）からなる第１の給電部２２をスク
リーン印刷で形成する。その上に図６（ｂ）に示すよう
に第１の給電部２２を覆うように硫化亜鉛を銅で付活し
た蛍光体を樹脂中に分散した発光層２３、チタン酸バリ
ウム等の白色高誘電体物を樹脂中に分散させた反射絶縁
層２４をそれぞれドクター印刷により順次連続的に厚膜
形成する。次に、図６（ｃ）に示すようにカーボンペー
スト等からなる裏面電極２５を、給電部２２に対応する
部位に開口部２５ａを形成して、前記部位を回避した形
状で、反射絶縁層２４上にスクリーン印刷にて形成す
る。次に開口部２５ａの内側に第２の給電部２６をカー
ボンペースト等の導電ペーストで形成する。その後、図
６（ｄ）の第１の給電部２２及び第２の給電部２６を貫
通する穿孔部２７を切断刃または打ち抜きなどで設ける
ことによって、穿孔部２７の周囲の第２の給電部２６を
ダレさせ、第１の給電部２２と電気的に接続させた電界
発光灯２０を得る。この方法によれば、裏面側の任意の
位置に給電部を配置出来、かつダレ部が内側にあるので
外部の導体とショートすることを防止することが可能と
なり、様々な用途への対応が可能となる。なお、貫通孔
の形状に制限はない。上記の実施例と変形例の説明で
は、矢印方向に長尺の透明導電フィルムを用いて矢印方
向に多数の素子を連続して形成する方法について説明し
たが、バッチ式で小数の素子を形成するようにしてもよ
いことはいうまでもない。
について説明する。第２実施例では表面側電極の給電部
は電界発光灯の裏面側の端部に設けられていたが、裏面
側の任意の位置に給電部を設けた例について説明する。
本発明の電界発光灯２０は図６の製造工程図に示すよう
に、まず、図６（ａ）に示すように長尺の透明導電フィ
ルム２１（例えばＰＥＴフィルムにＩＴＯを蒸着したも
の）上の任意の位置に一定間隔で導電ペースト（例えば
カーボンペースト等）からなる第１の給電部２２をスク
リーン印刷で形成する。その上に図６（ｂ）に示すよう
に第１の給電部２２を覆うように硫化亜鉛を銅で付活し
た蛍光体を樹脂中に分散した発光層２３、チタン酸バリ
ウム等の白色高誘電体物を樹脂中に分散させた反射絶縁
層２４をそれぞれドクター印刷により順次連続的に厚膜
形成する。次に、図６（ｃ）に示すようにカーボンペー
スト等からなる裏面電極２５を、給電部２２に対応する
部位に開口部２５ａを形成して、前記部位を回避した形
状で、反射絶縁層２４上にスクリーン印刷にて形成す
る。次に開口部２５ａの内側に第２の給電部２６をカー
ボンペースト等の導電ペーストで形成する。その後、図
６（ｄ）の第１の給電部２２及び第２の給電部２６を貫
通する穿孔部２７を切断刃または打ち抜きなどで設ける
ことによって、穿孔部２７の周囲の第２の給電部２６を
ダレさせ、第１の給電部２２と電気的に接続させた電界
発光灯２０を得る。この方法によれば、裏面側の任意の
位置に給電部を配置出来、かつダレ部が内側にあるので
外部の導体とショートすることを防止することが可能と
なり、様々な用途への対応が可能となる。なお、貫通孔
の形状に制限はない。上記の実施例と変形例の説明で
は、矢印方向に長尺の透明導電フィルムを用いて矢印方
向に多数の素子を連続して形成する方法について説明し
たが、バッチ式で小数の素子を形成するようにしてもよ
いことはいうまでもない。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、簡易かつコンパクトな
給電構造となるため、リード電極の取り出しが不要とな
り、量産化に適し、実装面積を低減した、低コストの薄
型電界発光灯を提供できる。
給電構造となるため、リード電極の取り出しが不要とな
り、量産化に適し、実装面積を低減した、低コストの薄
型電界発光灯を提供できる。
【図１】 本発明の第１実施例の電界発光灯の断面図
【図２】 本発明の第１実施例の電界発光灯の製造工程
を説明するための平面図
を説明するための平面図
【図３】 本発明の第１実施例の電界発光灯の給電方法
を示す断面図
を示す断面図
【図４】 本発明の第２実施例の電界発光灯の斜視図及
および断面図
および断面図
【図５】 本発明の第２実施例の電界発光灯の製造工程
を説明するための平面図
を説明するための平面図
【図６】 本発明の第２実施例の変形例の電界発光灯の
製造工程を説明するための平面図
製造工程を説明するための平面図
【図７】 従来の一般的な電界発光灯の断面図
１，１１，２１ 透明導電フィルム ２，１２，１６，２２，２６ 給電部 ２ａ 端面 ３，１３，２３ 発光層 ４，１４，２４ 反射絶縁層 ５，１５，２５ 裏面電極 ６，１７，２０ 電界発光灯 ７ 給電片 １６ａ 切断ダレ ２５ａ 開口部 ２７ 穿孔部
Claims (5)
- 【請求項１】透明電極と裏面電極との間に、発光層と反
射絶縁層とを積層形成した電界発光灯において、透明電
極と発光層との間に給電部を設け、該給電部の側面を露
出させたことを特徴とする電界発光灯。 - 【請求項２】透明電極と裏面電極との間に、発光層と反
射絶縁層とを積層形成した電界発光灯において、透明電
極と発光層との間に設けた第１の給電部と、反射絶縁層
上の第１の給電部の形成位置に対応する部分に形成した
第２の給電部とを端部で電気的に接続したことを特徴と
する電界発光灯。 - 【請求項３】透明電極の一部に給電部を形成し、該給電
部を覆って透明電極上に発光層、反射絶縁層を順次積層
形成し、その上の給電部に対応する部分を回避した形状
の裏面電極を形成する工程と、その後給電部を切断して
切断端面を露出させる工程とを含む電界発光灯の製造方
法。 - 【請求項４】透明電極の一部に第１の給電部を形成し、
該第１の給電部を覆って透明電極上に発光層、反射絶縁
層を順次積層形成し、反射絶縁層上の第１の給電部の形
成位置に対応する部分に第２の給電部を形成する工程
と、第２の給電部を回避した形状の裏面電極を反射絶縁
層上に形成する工程と、その後第１、第２の給電部を切
断し、切断時の給電部材のダレによって第１、第２の給
電部を接続させる工程とを含むことを特徴とする電界発
光灯の製造方法。 - 【請求項５】第１、第２の給電部に貫通孔を形成するよ
うに切断し、該貫通孔の内周面で給電部材のダレによっ
て第１、第２の給電部を接続することを特徴とする請求
項４記載の電界発光灯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7072594A JPH08273835A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 電界発光灯及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7072594A JPH08273835A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 電界発光灯及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08273835A true JPH08273835A (ja) | 1996-10-18 |
Family
ID=13493887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7072594A Pending JPH08273835A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 電界発光灯及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08273835A (ja) |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP7072594A patent/JPH08273835A/ja active Pending
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