JPH08273203A - 光ディスク及び光ディスクのヘッダー情報検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作製が容易で情報の読み誤りの少ない光ディ
スクを実現する。 【構成】 基板２のグルーブ部（案内溝）４には、プリ
ピット５が形成されており、突起の有無やその長さによ
ってヘッダー情報を表現している。ランド部３を挟んで
隣合う２つのグルーブ部４のプリピット５は、このラン
ド部３上を走査する再生用の光ビームのスポット内に同
時に入らないように配置されている。そして、この光磁
気ディスク１を再生するとき、グルーブ部４を再生対象
とする場合には、プリピット５からヘッダー情報を検出
する。また、ランド部３を再生対象とする場合には、こ
のランド部３に隣接するグルーブ部４のプリピット５か
らのクロストークに基づいてヘッダー情報を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光磁気ディスク等の光
ディスク及びそのヘッダー情報の検出方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、高密度、大容量、高いアクセス速
度、並びに高い記録及び再生速度を含めた種々の要求を
満足する光学的記録再生方法、それに使用される記録装
置、再生装置及び記録媒体を開発しようとする努力が成
されている。広範囲な光学的記録再生方法の中で、光磁
気記録再生方法は、情報を記録した後、消去することが
でき、消去した後、再び新たな情報を記録することが繰
り返し可能であるというユニークな利点のために、最も
大きな魅力に満ちている。

【０００３】ここで、光磁気ディスクの製造工程を図１
２を用いて簡単に説明する。図１２において、２０はプ
ラスチック等からなる基板、２３は基板２０の凸部とな
るランド部、２４は凹部となる案内溝（又はグルーブ
部）である。まず、図１２（ａ）に示すように、表面に
フォトレジスト２１を塗布したガラス原盤２２を準備
し、レーザー光を用いてレジスト２１のグルーブ部２４
に相当する部分をカッティングする。そして、図１２
（ｂ）のように現像を行った後に、レジスト２１をマス
クとしてエッチングを行うことにより、図１２（ｃ）の
ような原盤２２（マスター）が得られる。続いて、この
マスター２２にニッケル電鋳を行うことにより、図１２
（ｄ）のようなニッケルスタンパ２６が得られ、このス
タンパ２６を用いて射出成形を行うことにより、図１２
（ｅ）のような案内溝付き基板２０が得られる。最後
に、この基板２０上に図示しない記録層を形成すること
により、光磁気ディスクの製造が完了する。

【０００４】このような光磁気ディスクでは、各々のト
ラックがセクタと呼ばれる単位に区切られており、情報
の記録再生はセクタ単位で行われる。また、各セクタに
は、データを記録するデータ領域とは別に、そのセクタ
のディスク上における位置（アドレス）を示すヘッダー
情報を記録するためのヘッダー領域が存在する。正しい
同期をとって元信号を再現するための同期情報とディス
ク上における位置情報とを含むヘッダー情報は、通常、
製造工程で予め書き込まれるが、このヘッダー情報の記
録方法には、基板上にヘッダー情報を示す幾何学的な凸
凹（以下、プリピットと呼ぶ）を形成する方法（プリフ
ォーマット）が用いられている。プリピットは、図１２
で説明したマスター２２の作製時に案内溝と同時に形成
される。そして、再生時には、このヘッダー情報を回折
による光量変動の形で読み取ることができる。

【０００５】このような光磁気ディスクで、さらに容量
を増加させるために新しい方法が検討されている。例え
ば、波長の短いレーザービームを使用したり、トラック
ピッチを狭くするなどの方法が検討され、さらにランド
・グルーブ記録が検討されている。従来の光磁気ディス
クの記録はランド部あるいはグルーブ部の一方のみに行
われていたが、ランド・グルーブ記録はランド部とグル
ーブ部の両方を記録トラックとして用いることにより記
録密度を向上させる方法である。しかし、ランド・グル
ーブ記録では、両方を記録トラックとするためにランド
部とグルーブ部の各々で位置検出を行う必要があり、ラ
ンド部とグルーブ部の両方にプリピットを形成しなけれ
ばならない。

【０００６】ランド・グルーブ記録用でない従来のディ
スクでは、ランド部及びグルーブ部の形成と、その一方
に設けるプリピットの形成とを同時に行うことができた
が、ランド・グルーブ記録用のディスクでは、これらを
同時に行うことはできない。よって、例えばいったんグ
ルーブ部を形成した後に、プリピットの形成を行うなど
の別工程を設ける必要があり、スタンパ作製時に非常に
手間がかかる。加えて、グルーブ部とランド部の幅が再
生用のレーザービームのスポット径に対して十分広い場
合には問題がないが、これらの幅がスポット径に対して
余裕がない場合にランド部とグルーブ部を記録トラック
として用いると、隣合ったランド部とグループ部に設け
られたプリピット間の信号クロストークが大きくなり、
ヘッダー情報の読み誤りが起きる。このクロストークを
小さくするには、プリピットの高さまで制御せねばなら
ず、スタンパの作製が更に困難になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
光ディスクにおいてランド・グルーブ記録を行おうとす
ると、ランド部とグルーブ部の両方にプリピットを形成
しなければならないために、スタンパの作製が困難にな
るという問題点があった。また、ランド部とグルーブ部
の両方を記録トラックとして用いるために、隣合ったラ
ンド部とグループ部に設けられたプリピット間の信号ク
ロストークが大きくなってヘッダー情報の読み誤りが発
生し、ヘッダー情報のクロストークを小さくしようとす
ると、スタンパの作製が更に困難になるという問題点が
あった。本発明は、上記課題を解決するためになされた
もので、作製が容易で情報の読み誤りの少ない光ディス
クと、この光ディスクのヘッダー情報の検出方法を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の光ディスクは、
元信号を再現するための同期情報とディスク上における
位置情報とを含むヘッダー情報を表す凹凸パターンがラ
ンドあるいはグルーブの一方のみに設けられたものであ
る。また、ヘッダー情報を表す凹凸パターンがランドあ
るいはグルーブ上の記録層の一方のみに設けられたもの
である。また、凹凸パターンは、ランドあるいはグルー
ブの２種類のトラックのうち第１のトラックのみに設け
られ、再生用の光ビームが第２のトラック上を走査して
いるとき、この第２のトラックを挟んで隣合う２つの第
１のトラックの凹凸パターンがビームのスポット内に同
時に入らないように、ディスク周方向の位置をずらして
配置されたものである。

【０００９】また、ヘッダー情報を表す凹凸パターン
が、ランドあるいはグルーブの２種類のトラックのうち
第１のトラックのみに設けられ、第２のトラックを挟ん
で隣合う２つの第１のトラックの凹凸パターンが、この
第２のトラック上を走査する再生用の光ビームのスポッ
ト内に同時に入らないように設けられた光ディスクから
ヘッダー情報を検出するとき、光ビームが第１のトラッ
ク上を走査する場合には、凹凸パターンから第１のトラ
ックのヘッダー情報を検出し、光ビームが第２のトラッ
ク上を走査する場合には、この第２のトラックに隣接す
る第１のトラックの凹凸パターンからのクロストークに
基づいて第２のトラックのヘッダー情報を得るようにし
たものである。

【００１０】

【作用】本発明によれば、ヘッダー情報を表す凹凸パタ
ーンが案内溝付き基板のランドあるいはグルーブの一方
のみに設けられるので、ランドあるいはグルーブの形成
と凹凸パターンの形成とを同時にでき、スタンパの作製
が一回のカッティングで可能になる。また、ヘッダー情
報を表す凹凸パターンがランドあるいはグルーブ上の記
録層の一方のみに設けられるので、基板に凹凸パターン
を設ける必要がなくなる。

【００１１】また、凹凸パターンのない第２のトラック
を挟んで隣合う２つの第１のトラックの凹凸パターン
が、再生用の光ビームのスポット内に同時に入らないよ
うにディスク周方向の位置をずらして配置されているの
で、グルーブとランドの幅が狭い場合でも隣接トラック
（例えば再生対象のトラックがランドの場合は隣接した
グルーブ、グルーブの場合は隣接したランド）からのク
ロストークによるヘッダー情報の読み誤りが発生せず、
ヘッダー情報を正確に検出することができる。また、光
ディスクを再生するとき、第１のトラックを再生対象と
する場合には、凹凸パターンから第１のトラックのヘッ
ダー情報を検出し、第２のトラックを再生対象とする場
合には、この第２のトラックに隣接する第１のトラック
の凹凸パターンからのクロストークに基づいて第２のト
ラックのヘッダー情報を得ることにより、ランド及びグ
ルーブの両方のヘッダー情報を検出することができる。

【００１２】

【実施例】

実施例１．図１（ａ）は本発明の１実施例を示す光磁気
ディスクの外観図、図１（ｂ）はＡ−Ａ線で切断した図
１（ａ）の光磁気ディスクの１部分Ｂを斜め上方から見
た拡大図である。１は光磁気ディスク、２はランド部３
とグルーブ部４を有する案内溝付き基板である。５はグ
ルーブ部４に形成された凹凸パターンである突起状のプ
リピットであり、突起の有無やその長さによってヘッダ
ー情報を表現している。なお、実際の光磁気ディスクで
は、基板２の上に記録膜と保護膜を形成するが、図１で
はプリピット５を見やすくするためにこれらを省いてい
る。

【００１３】次に、このような光磁気ディスク１の製造
方法を説明する。図２は光磁気ディスク１の製造方法を
説明するための工程断面図である。まず、図２（ａ）に
示すように、表面にフォトレジスト１１を塗布した半径
７０ｍｍの合成石英原盤１２を準備し、２つのレーザー
ビームを用いてレジスト１１のカッティングを行う。

【００１４】レーザー装置には、波長４５７．９ｎｍの
アルゴンガスレーザーを用い、２つのビームの間隔は
０．９μｍである。そして、図２（ｂ）のように、この
ビームの一方を連続照射してレジスト１１のランド部３
に相当する部分１３をカッティングする。同時に、Ｅ／
０変調器（Electro Optical Modulator ）にヘッダー情
報記録用のパターン信号を加えて、もう一方のレーザー
ビームをＥ／Ｏ変調器で変調しながら照射することによ
り、レジスト１１のプリピット５に相当する部分１５を
カッティングする。

【００１５】この部分１５をカッティングするレーザー
ビームによってカッティングされずに残った部分１４が
グルーブ部４に相当する所である。次に、図２（ｃ）の
ように現像を行った後に、残ったレジスト１１をマスク
としてドライエッチングを行い、レジスト１１を除去す
ると、半径２８ｍｍから６２ｍｍまでの領域にランド部
３、グルーブ部４、プリピット５に相当する部分１３〜
１５が形成された石英製のスタンパ１２が得られる（図
２（ｄ））。本実施例では、部分１３、１５の深さが１
００ｎｍとなるようにエッチングを行った。

【００１６】続いて、このスタンパ１２を用いて射出成
形を行うことにより、図２（ｅ）のような半径６５ｍｍ
の案内溝付き基板２が得られる。最後に、この基板２上
に図示しない磁気記録層及び保護膜をスパッタリングに
よって成膜することにより、光磁気ディスク１の製造が
完了する。

【００１７】こうして作製した光磁気ディスク１は、ラ
ンド・グルーブ記録用のものであるが、図１（ｂ）のよ
うにプリピット５はグルーブ部４のみに存在するため、
ランド部３のヘッダー情報を得るためには従来とは異な
る検出方法が必要となる。そこで、次に本発明のヘッダ
ー情報検出方法について説明する。

【００１８】図３は光磁気ディスク１の基板２を再生用
のレーザー光が入射する側（図１下側）から見たときの
拡大図である。４n は最内周のグルーブ部、３n はグル
ーブ部４n の外周側に隣接するランド部である。以下、
同様にランド部３n の外周側にグルーブ部４n+1 、４n+
2 、ランド部３n+1 、３n+2 が配置されている。そし
て、グルーブ部４n 〜４n+2 に設けられたプリピット５
n 〜５n+2 は、１つのランド部を挟んで隣合う２つのグ
ルーブ部の間でディスク周方向（図３では左右方向）の
位置が異なるように設けられている。

【００１９】これは、図４に示すようにプリピットが周
方向に揃えられていると、ランド部３n を再生用のレー
ザービームで走査する際に２つのグルーブ部４n 、４n+
1 のプリピット５n 、５n+1 が両方とも再生用のレーザ
ービームのスポットＰの中に入ってしまい、これらのク
ロストーク信号が類似しているために、ヘッダー情報を
正確に検出することが困難になってしまうからである。

【００２０】そこで、図３のような配置にして、プリピ
ット５n 、５n+1 がビームスポットＰ内に同時に入らな
いようにする。これにより、ヘッダー情報を誤りなく検
出することができる。すなわち、ビームスポットがＰ０
の位置から左方向へ移動してＰ１の位置まで達すると、
クロストークによりプリピット５n の情報が検出され
る。次に、ビームスポットがＰ２の位置まで達したとき
にはプリピット５n+1 の情報が検出される。

【００２１】このＰ２の位置まで移動すると、プリピッ
ト５n 、５n+1 の情報が順次検出されたことになり、さ
らに両方とも得られるのは、クロストークを検出してい
るときだけなので、ランド部を再生していると判断で
き、得られた２つのヘッダー情報内の位置情報によりデ
ィスク１における位置を特定することができる（つま
り、グルーブ部４n 、４n+1 の情報が検出されたことに
より、グルーブ部４n 、４n+1 に挟まれているランド部
３n を走査していると判断できる）。

【００２２】また、このような光磁気ディスク１におい
て、ランド３が最内周あるいは再外周に配置されている
場合、このランドをレーザービームが走査すると、クロ
ストークは隣接する１つのグルーブ部４からしか得られ
ない。しかし、直接プリピット５を走査することによっ
て得られた信号か、そのクロストークによって得られた
信号かは、その信号強度により判別できるので、このよ
うな場合でも位置を特定することができる（つまり、最
内周の外側に隣接するグルーブ部のクロストークが検出
された場合には最内周のランド、最外周の内側に隣接す
るグルーブ部のクロストークが検出された場合には最外
周のランドと特定できる）。

【００２３】また、図５のようにプリピット５n 〜５n+
2 を配置しても、同様の効果を得ることができる。な
お、上記の位置特定は、ディスク半径方向（図１上下方
向）についてのみ説明したが、ヘッダー情報（プリピッ
ト５）は各セクタごとに設けられるものなので、ディス
ク円周方向に存在する各セクタにおいて成立し、各セク
タが特定できることは言うまでもない。

【００２４】以上のように作製した光磁気ディスク１
を、光ヘッド内の２分割フォトダイオードの２つの受光
部の出力差を取り出して、ランド部とグルーブ部からの
反射回折光の干渉によってできる強度分布を検出するプ
ッシュプル法によってトラッキング制御する再生装置に
装着し、アドレスのシークテストを行ったところ指定さ
れた位置への移動動作が可能であることが確認された。

【００２５】実施例２．図６は本発明の他の実施例を示
す光磁気ディスクの１部分を図１（ｂ）と同様に斜め上
方から見た拡大図であり、図１と同一の部分には同一の
符号を付してある。２ａは案内溝付き基板、５ａはグル
ーブ部４に形成された孔状のプリピットである。

【００２６】本実施例では、ヘッダー領域においてグル
ーブ部４が不連続となり、隣接するランド部３と同じ高
さとなっている。そして、グルーブ部４が途切れたとこ
ろに孔として形成されたプリピット５ａがあり、孔の有
無やその長さによってヘッダー情報を表現している。

【００２７】次に、このような光磁気ディスクの製造方
法を説明する。図７はこの光磁気ディスクの製造方法を
説明するための工程断面図であり、図２と同様の部分に
は同一の符号を付してある。まず、表面にフォトレジス
ト１１を塗布した半径７０ｍｍのガラス原盤１２ａを準
備し、図２の例と同様のレーザービームを用いてレジス
ト１１のカッティングを行う（図７（ａ））。ただし、
ここで用いるレーザービームは１つである。

【００２８】本実施例では、Ｅ／０変調器にヘッダー情
報記録用のパターン信号を加えてレーザービームをＥ／
Ｏ変調器で変調しながら照射することにより、レジスト
１１のグルーブ部４に相当する部分１４を幅０．９μｍ
でカッティングする。このとき、上記変調により、部分
１４と同一のディスク円周上にありながらカッティング
されない部分（上記の不連続部分に相当する箇所）が発
生し、そして直径０．３μｍのプリピット５ａに相当す
る部分１５がカッティングされる。また、レーザービー
ムが全く当たらずに残った部分１３がランド部３に相当
する部分である。

【００２９】次に、図７（ｂ）のように現像を行った後
に、残ったレジスト１１をマスクとしてドライエッチン
グを行い、レジスト１１を除去すると、半径２８ｍｍか
ら６２ｍｍまでの領域にランド部３、グルーブ部４、プ
リピット５ａに相当する部分１３〜１５が形成された原
盤１２ａ（マスター）が得られる（図７（ｃ））。本実
施例では、部分１４、１５の深さが１００ｎｍとなるよ
うにエッチングを行った。

【００３０】続いて、このマスター１２ａにニッケル電
鋳を行うことにより、図７（ｄ）のようなニッケルスタ
ンパ１６が得られ、このスタンパ１６を用いて射出成形
を行うことにより、図７（ｅ）のような半径６５ｍｍの
案内溝付き基板２ａが得られる。最後に、この基板２ａ
上に図示しない磁気記録層及び保護膜をスパッタリング
によって成膜することにより、光磁気ディスクの製造が
完了する。

【００３１】本実施例においても、プリピット５ａを実
施例１のプリピット５のように配置することにより、実
施例１と全く同様の効果が得られる。これにより、以上
のように作製した光磁気ディスクを、プッシュプル法に
よってトラッキング制御する再生装置に装着し、アドレ
スのシークテストを行ったところ指定された位置への移
動動作が可能であることが確認できた。実施例１、２で
は、グルーブ部４にプリピット５、５ａを設ける例につ
いて説明したが、ランド部３にプリピットを設けて同様
の効果を得ることもできる。

【００３２】実施例３．図８は本発明の他の実施例を示
す光磁気ディスクの１部分を図１（ｂ）と同様に斜め上
方から見た拡大図であり、２ｂは案内溝付き基板、５ｂ
はランド部３に形成された孔状のプリピットである。プ
リピット５ｂは、孔の有無やその長さによってヘッダー
情報を表現している。

【００３３】次に、このような光磁気ディスクの製造方
法を説明する。図９はこの光磁気ディスクの製造方法を
説明するための工程断面図である。まず、表面にフォト
レジストを塗布したガラス原盤１２ｂを準備し、２つの
レーザービームを用いてレジストのカッティングを行
う。

【００３４】本実施例では、ビームの一方を連続照射し
てレジストのグルーブ部４に相当する部分１４をカッテ
ィングする。同時に、もう一方のレーザービームをＥ／
Ｏ変調器で変調しながら照射することにより、レジスト
のプリピット５ｂに相当する部分１５をカッティングす
る。部分１５を形成するレーザービームによってカッテ
ィングされずに残った部分１３がランド部３に相当する
部分である。次に、現像を行った後に、残ったレジスト
をマスクとしてエッチングを行い、レジストを除去する
と、図９（ａ）のようなマスター１２ｂが得られる。

【００３５】この後は図７の例と同様で、マスター１２
ｂからニッケルスタンパ１６ａが得られ、このスタンパ
１６ａから図９（ｂ）のような案内溝付き基板２ｂが得
られる。最後に、この基板２ｂ上に記録層及び保護膜を
成膜することにより、光磁気ディスクの製造が完了す
る。

【００３６】本実施例では、ランド部３にプリピット５
ｂを設けているが、実施例１のプリピット５の配置方法
をランド部３のプリピット５ｂに適用すると、実施例１
で説明したランド部とグルーブ部の関係を入れ換えるこ
とで上記ヘッダー情報の検出方法とその効果が全く同様
に成立する。

【００３７】実施例４．図１０は本発明の他の実施例を
示す光磁気ディスクの１部分を図１（ｂ）と同様に斜め
上方から見た拡大図であり、２ｃは案内溝付き基板、５
ｃはランド部３に形成された突起状のプリピットであ
る。本実施例では、ヘッダー領域においてランド部３が
不連続となり、隣接するグルーブ部４と同じ高さとなっ
ている。そして、ランド部３が途切れたところに突起と
して形成されたプリピット５ｃがあり、突起の有無やそ
の長さによってヘッダー情報を表現している。

【００３８】次に、このような光磁気ディスクの製造方
法を説明する。図１１はこの光磁気ディスクの製造方法
を説明するための工程断面図である。まず、表面にフォ
トレジストを塗布したガラス原盤１２ｃを準備し、１つ
のレーザービームを用いてレジストのカッティングを行
う。

【００３９】本実施例では、レーザービームをＥ／Ｏ変
調器で変調しながら照射することにより、レジストのラ
ンド部３に相当する部分１３をカッティングする。この
とき、上記変調により、部分１３と同一のディスク円周
上にありながらカッティングされない部分（上記の不連
続部分に相当する箇所）が発生し、そしてプリピット５
ｃに相当する部分１５がカッティングされる。また、レ
ーザービームが全く当たらずに残った部分１４がグルー
ブ部４に相当する部分である。

【００４０】次に、現像を行った後に、残ったレジスト
をマスクとしてエッチングを行い、レジストを除去する
と、図１１（ａ）のようなガラス原盤１２ｃが得られ
る。このガラス原盤１２ｃにニッケル電鋳を行うことに
より、図１１（ｂ）のようなマスター１７が得られる。
続いて、このマスター１７の上に図示しないニッケル酸
化膜等の剥離膜を形成した後に、ニッケル電鋳を行うこ
とにより、図１１（ｃ）のようなニッケルスタンパ１６
ｂが得られる。

【００４１】そして、図７の例と同様に、スタンパ１６
ｂから図１１（ｄ）のような基板２ｃが得られる。最後
に、この基板２ｃ上に磁気記録層及び保護膜を成膜する
ことにより、光磁気ディスクの製造が完了する。本実施
例においても、実施例１のプリピット５の配置方法をラ
ンド部３のプリピット５ｃに適用することにより、実施
例１と全く同様の効果を得ることができる。

【００４２】なお、実施例１〜４では、光磁気ディスク
について説明したが、案内溝付き基板のランド又はグル
ーブにプリピットを設ければよいので、例えば相変化記
録のような他の記録方法用の光ディスクであっても本発
明を適用することができる。また、プリピットのような
凹凸パターンをランドあるいはグルーブに設ければよい
ので、凹凸パターンを設けるのは案内溝付き基板の上に
形成された記録層であってもよく、記録層に穴（凹凸パ
ターン）を開けることによって情報を記録し、記録膜か
らの反射光量の変化を検出することによって再生を行う
追記型記録方式の光ディスクに適用することもできる。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、ヘッダー情報を表す凹
凸パターンが案内溝付き基板のランドあるいはグルーブ
の一方のみに設けられるので、再生しているトラックが
ランドかあるいはグルーブであるかを容易に判別するこ
とができる。また、ランドあるいはグルーブの形成と凹
凸パターンの形成とを同時にでき、スタンパの作製が一
回のカッティングで可能となり、複雑な工程を必要とせ
ずに従来と同様の方法でディスクを作製することができ
る。また、ヘッダー情報を表す凹凸パターンがランドあ
るいはグルーブ上の記録層の一方のみに設けられるの
で、基板に凹凸パターンを設ける必要がなくなる。

【００４４】また、凹凸パターンのない第２のトラック
を挟んで隣合う２つの第１のトラックの凹凸パターン
が、再生用の光ビームのスポット内に同時に入らないよ
うにディスク周方向の位置をずらして配置されているの
で、グルーブとランドの幅が狭い場合でも隣接トラック
（例えば再生対象のトラックがランドの場合は隣接した
グルーブ、グルーブの場合は隣接したランド）からのク
ロストークによるヘッダー情報の読み誤りが発生せず、
ヘッダー情報を正確に検出することができ、ランドとグ
ルーブを両方とも記録再生用トラックとして利用するこ
とができる。

【００４５】また、第１のトラックを再生対象とする場
合には凹凸パターンからヘッダー情報を検出し、第２の
トラックを再生対象とする場合には、この第２のトラッ
クに隣接する第１のトラックの凹凸パターンからのクロ
ストークに基づいて第２のトラックのヘッダー情報を得
ることにより、ランド及びグルーブの両方のヘッダー情
報を検出することができ、ランドとグルーブを両方とも
記録再生用トラックとして利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施例を示す光磁気ディスクの外
観図及び光磁気ディスクの１部分を斜め上方から見た拡
大図である。

【図２】 図１の光磁気ディスクの製造方法を説明する
ための工程断面図である。

【図３】 図１の光磁気ディスクにおける凹凸パターン
の配置を説明するために基板を再生用のレーザー光が入
射する側から見たときの拡大図である。

【図４】 凹凸パターンがディスク周方向にずれていな
い場合の動作を説明するための図である。

【図５】 図１の光磁気ディスクにおける凹凸パターン
の他の配置例を示す図である。

【図６】 本発明の他の実施例を示す光磁気ディスクの
１部分を斜め上方から見た拡大図である。

【図７】 図６の光磁気ディスクの製造方法を説明する
ための工程断面図である。

【図８】 本発明の他の実施例を示す光磁気ディスクの
１部分を斜め上方から見た拡大図である。

【図９】 図８の光磁気ディスクの製造方法を説明する
ための工程断面図である。

【図１０】 本発明の他の実施例を示す光磁気ディスク
の１部分を斜め上方から見た拡大図である。

【図１１】 図１０の光磁気ディスクの製造方法を説明
するための工程断面図である。

【図１２】 従来の光磁気ディスクの製造方法を説明す
るための工程断面図である。

【符号の説明】

１…光磁気ディスク、２、２ａ〜２ｃ…案内溝付き基
板、３…ランド部、４…グルーブ部、５、５ａ〜５ｃ…
プリピット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 11/10 ５８１ 9296−5Ｄ Ｇ１１Ｂ 11/10 ５８１Ｄ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凸部であるランドと案内溝であるグルー
   ブを有する案内溝付き基板を用いた、ランドとグルーブ
   の両方を記録再生用トラックとする光ディスクであっ
   て、 この光ディスクは、元信号を再現するための同期情報と
   ディスク上における位置情報とを含むヘッダー情報を表
   す凹凸パターンがランドあるいはグルーブの一方のみに
   設けられたものであることを特徴とする光ディスク。
2. 【請求項２】 凸部であるランドと案内溝であるグルー
   ブを有する案内溝付き基板の上に記録層が形成された、
   ランドとグルーブの両方を記録再生用トラックとする光
   ディスクであって、 この光ディスクは、元信号を再現するための同期情報と
   ディスク上における位置情報とを含むヘッダー情報を表
   す凹凸パターンがランドあるいはグルーブ上の記録層の
   一方のみに設けられたものであることを特徴とする光デ
   ィスク。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の光ディスクにおい
   て、 前記凹凸パターンは、ランドあるいはグルーブの２種類
   のトラックのうち第１のトラックのみに設けられ、再生
   用の光ビームが第２のトラック上を走査しているとき、
   この第２のトラックを挟んで隣合う２つの第１のトラッ
   クの凹凸パターンが前記ビームのスポット内に同時に入
   らないように、ディスク周方向の位置をずらして配置さ
   れたものであることを特徴とする光ディスク。
4. 【請求項４】 元信号を再現するための同期情報とディ
   スク上における位置情報とを含むヘッダー情報を表す凹
   凸パターンが、凸部であるランドあるいは凹部であるグ
   ルーブの２種類のトラックのうち第１のトラックのみに
   設けられ、第２のトラックを挟んで隣合う２つの第１の
   トラックの凹凸パターンが、この第２のトラック上を走
   査する再生用の光ビームのスポット内に同時に入らない
   ように設けられた光ディスクからヘッダー情報を検出す
   るための光ディスクのヘッダー情報検出方法であって、 前記光ビームが第１のトラック上を走査する場合には、
   前記凹凸パターンから第１のトラックのヘッダー情報を
   検出し、 前記光ビームが第２のトラック上を走査する場合には、
   この第２のトラックに隣接する第１のトラックの凹凸パ
   ターンからのクロストークに基づいて第２のトラックの
   ヘッダー情報を得ることを特徴とする光ディスクのヘッ
   ダー情報検出方法。