JPH0826761A - 切線加工用カッタホイール - Google Patents
切線加工用カッタホイールInfo
- Publication number
- JPH0826761A JPH0826761A JP16535394A JP16535394A JPH0826761A JP H0826761 A JPH0826761 A JP H0826761A JP 16535394 A JP16535394 A JP 16535394A JP 16535394 A JP16535394 A JP 16535394A JP H0826761 A JPH0826761 A JP H0826761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting line
- sheet glass
- wheel
- cutter wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
- C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
- C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ホルダ１４に回動自在に支持された切線加工
用カッタホイール１０を板ガラス１８の表面上に押圧し
た状態で板ガラス１８の表面に沿って移動する。これに
より、切線加工用カッタホイール１０が板ガラス１８の
表面に切線１８Ａを加工する。切線加工用カッタホイー
ル１０は切刃１０Ａの刃先角度が１５７°〜１６５°に
設定されているので、板ガラス１８を切線１８Ａで折割
りする場合の破断力が小さくなる。 【効果】 板ガラスを切線で折割りする場合の破断力を
小さく抑えることにより、手折りで板ガラスを折割りす
る場合作業者の負担や要求技能レベルの軽減を図ること
ができ、また、自動折り機で板ガラスを折割りする場合
板ガラスの折口傾斜を小さくするこ ができる。
用カッタホイール１０を板ガラス１８の表面上に押圧し
た状態で板ガラス１８の表面に沿って移動する。これに
より、切線加工用カッタホイール１０が板ガラス１８の
表面に切線１８Ａを加工する。切線加工用カッタホイー
ル１０は切刃１０Ａの刃先角度が１５７°〜１６５°に
設定されているので、板ガラス１８を切線１８Ａで折割
りする場合の破断力が小さくなる。 【効果】 板ガラスを切線で折割りする場合の破断力を
小さく抑えることにより、手折りで板ガラスを折割りす
る場合作業者の負担や要求技能レベルの軽減を図ること
ができ、また、自動折り機で板ガラスを折割りする場合
板ガラスの折口傾斜を小さくするこ ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板ガラスの表面に押圧
された状態で移動して板ガラスの表面に切線を加工する
切線加工用カッタホイールに関する。
された状態で移動して板ガラスの表面に切線を加工する
切線加工用カッタホイールに関する。
【０００２】
【従来の技術】板ガラスの表面に切線を加工するために
使用されるカッタホイールは円板状に形成され、カッタ
ホイールの周縁には切刃が形成されている。このカッタ
ホイールはピンを介してシャフトの下端部に回動自在に
支持され、シャフトはキャリアに回動自在に支持されて
いる。キャリアは１例としてＸ−Ｙ方向に移動自在に支
持され、かつ、キャリアにはカッタホイールを所望の押
圧力で板ガラスの表面に押圧する加圧手段が設けられて
いる。
使用されるカッタホイールは円板状に形成され、カッタ
ホイールの周縁には切刃が形成されている。このカッタ
ホイールはピンを介してシャフトの下端部に回動自在に
支持され、シャフトはキャリアに回動自在に支持されて
いる。キャリアは１例としてＸ−Ｙ方向に移動自在に支
持され、かつ、キャリアにはカッタホイールを所望の押
圧力で板ガラスの表面に押圧する加圧手段が設けられて
いる。
【０００３】このカッタホイールで板ガラスに切線を加
工する場合、先ず板ガラスに押圧したカッタホイールを
キャリアを介して所望の方向に移動して板ガラスの表面
に切線を加工する。そして、切線加工後、板ガラスを切
線で折割りする。
工する場合、先ず板ガラスに押圧したカッタホイールを
キャリアを介して所望の方向に移動して板ガラスの表面
に切線を加工する。そして、切線加工後、板ガラスを切
線で折割りする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カッタ
ホイールの切刃は一般に刃先角度が１５５°程度に形成
され、このカッタホイールで板ガラスの表面に切線を加
工すると、切線加工後に板ガラスを切線で折割りする場
合、比較的大きな破断力（折割り力）が要求される。ま
た、このカッタホイールで板ガラスの表面に切線を加工
した場合、折り割りの際に良口な折口品質を安定して得
ることが困難である。従って、切線加工後に作業者が手
折りで板ガラスを折割りする場合、作業者の負担が大き
く、さらに作業者に高い技能が要求されるという問題が
ある。一方、切線加工後に自動折り機で板ガラスを折割
りする場合、板ガラスの折口傾斜が大きくなるという問
題がある。
ホイールの切刃は一般に刃先角度が１５５°程度に形成
され、このカッタホイールで板ガラスの表面に切線を加
工すると、切線加工後に板ガラスを切線で折割りする場
合、比較的大きな破断力（折割り力）が要求される。ま
た、このカッタホイールで板ガラスの表面に切線を加工
した場合、折り割りの際に良口な折口品質を安定して得
ることが困難である。従って、切線加工後に作業者が手
折りで板ガラスを折割りする場合、作業者の負担が大き
く、さらに作業者に高い技能が要求されるという問題が
ある。一方、切線加工後に自動折り機で板ガラスを折割
りする場合、板ガラスの折口傾斜が大きくなるという問
題がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、手折りで板ガラスを折割りする場合作業者の
負担や要求技能レベルの軽減を図ることができ、また、
自動折り機で板ガラスを折割りする場合板ガラスの折口
傾斜角小さくすることができる切線加工用カッタホイー
ルを提供することを目的としている。
たもので、手折りで板ガラスを折割りする場合作業者の
負担や要求技能レベルの軽減を図ることができ、また、
自動折り機で板ガラスを折割りする場合板ガラスの折口
傾斜角小さくすることができる切線加工用カッタホイー
ルを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、板ガラスの表面
に沿って任意の方向に移動可能に支持されたホルダに回
動自在に支持され、周縁に形成された切刃を前記板ガラ
スの表面に押圧した状態で移動して、前記板ガラスの表
面に切線を加工する切線加工用カッタホイールにおい
て、前記切刃の刃先角度を１５７°〜１６５°に設定し
たことを特徴とする切線加工用カッタホイールである。
に沿って任意の方向に移動可能に支持されたホルダに回
動自在に支持され、周縁に形成された切刃を前記板ガラ
スの表面に押圧した状態で移動して、前記板ガラスの表
面に切線を加工する切線加工用カッタホイールにおい
て、前記切刃の刃先角度を１５７°〜１６５°に設定し
たことを特徴とする切線加工用カッタホイールである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、板ガラスの表面に沿って任意
の方向に移動可能に支持されたホルダに切線加工用カッ
タホイールを回動自在に支持し、この切線加工用カッタ
ホイールの周縁に形成された切刃を板ガラスの表面に押
圧した状態で移動する。これにより、切線加工用カッタ
ホイールは板ガラスの表面に切線を加工する。この場
合、切線加工用カッタホイールの切刃の刃先角度を１５
７°〜１６５°に設定したので、切線加工後に板ガラス
を切線で折割りする場合の破断力を小さく抑えることが
できる。
の方向に移動可能に支持されたホルダに切線加工用カッ
タホイールを回動自在に支持し、この切線加工用カッタ
ホイールの周縁に形成された切刃を板ガラスの表面に押
圧した状態で移動する。これにより、切線加工用カッタ
ホイールは板ガラスの表面に切線を加工する。この場
合、切線加工用カッタホイールの切刃の刃先角度を１５
７°〜１６５°に設定したので、切線加工後に板ガラス
を切線で折割りする場合の破断力を小さく抑えることが
できる。
【０００８】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る切線加工
用カッタホイールについて細説する。図１は本発明に係
る切線加工用カッタホイールの正面図であり、図２はそ
の側面図である。切線加工用カッタホイール１０は円板
状に形成され、切線加工用カッタホイール１０の周縁に
は切刃１０Ａが形成されている。切線加工用カッタホイ
ール１０はピン１２を介してホルダ１４の脚部１４Ａ、
１４Ｂ間に回動自在に支持され、脚部１４Ａ、１４Ｂは
互いに対向して形成されている。
用カッタホイールについて細説する。図１は本発明に係
る切線加工用カッタホイールの正面図であり、図２はそ
の側面図である。切線加工用カッタホイール１０は円板
状に形成され、切線加工用カッタホイール１０の周縁に
は切刃１０Ａが形成されている。切線加工用カッタホイ
ール１０はピン１２を介してホルダ１４の脚部１４Ａ、
１４Ｂ間に回動自在に支持され、脚部１４Ａ、１４Ｂは
互いに対向して形成されている。
【０００９】切線加工用カッタホイール１０の切刃１０
Ａは脚部１４Ａ、１４Ｂの下端より下方に突出し、図２
及び図３に示すように、切刃１０Ａの刃先角度θは１５
７°〜１６５°に設定されている。ホルダ１４はシャフ
ト部１４Ｃを備え、シャフト部１４Ｃはベアリング１
６、１６を介して加圧機構（図示せず）に回動自在に支
持されている。そして、切線加工用カッタホイール１０
は加圧機構の作動で昇降し、さらに、加圧機構は切線加
工用カッタホイール１０の切刃１０Ａを板ガラス１８の
表面に所望の押圧力で押し付ける。
Ａは脚部１４Ａ、１４Ｂの下端より下方に突出し、図２
及び図３に示すように、切刃１０Ａの刃先角度θは１５
７°〜１６５°に設定されている。ホルダ１４はシャフ
ト部１４Ｃを備え、シャフト部１４Ｃはベアリング１
６、１６を介して加圧機構（図示せず）に回動自在に支
持されている。そして、切線加工用カッタホイール１０
は加圧機構の作動で昇降し、さらに、加圧機構は切線加
工用カッタホイール１０の切刃１０Ａを板ガラス１８の
表面に所望の押圧力で押し付ける。
【００１０】また、加圧機構はキャリア（図示せず）に
支持され、キャリアは１例としてＸ−Ｙ方向に移動自在
に支持されている。尚、シャフト部１４Ｃ及びピン１２
は、それぞれの軸心がオフセット状態に設定されている
ので、キャリアを介してシャフト部１４Ｃが任意の方向
に移動すると、切線加工用カッタホイール１０はシャフ
ト部１４Ｃの移動方向と平行な向きになる。
支持され、キャリアは１例としてＸ−Ｙ方向に移動自在
に支持されている。尚、シャフト部１４Ｃ及びピン１２
は、それぞれの軸心がオフセット状態に設定されている
ので、キャリアを介してシャフト部１４Ｃが任意の方向
に移動すると、切線加工用カッタホイール１０はシャフ
ト部１４Ｃの移動方向と平行な向きになる。
【００１１】前記の如く構成された切線加工用カッタホ
イールの作用について説明する。先ず、加圧機構を作動
させて切線加工用カッタホイール１０を下降し、切線加
工用カッタホイール１０を板ガラス１８の表面に所望の
押圧力で押し付ける。次に、キャリアをＸ−Ｙ方向に移
動して切線加工用カッタホイール１０を所望の方向に移
動して、板ガラス１８の表面に切線１８Ａを加工する。
イールの作用について説明する。先ず、加圧機構を作動
させて切線加工用カッタホイール１０を下降し、切線加
工用カッタホイール１０を板ガラス１８の表面に所望の
押圧力で押し付ける。次に、キャリアをＸ−Ｙ方向に移
動して切線加工用カッタホイール１０を所望の方向に移
動して、板ガラス１８の表面に切線１８Ａを加工する。
【００１２】この場合、切線加工用カッタホイール１０
の切刃１０Ａは刃先角度θが１５７°〜１６５°に設定
されているので、切線１８Ａを加工した後に切線１８Ａ
で板ガラス１８を折割りする場合に要求される板ガラス
１８の破断力（折割り力）を軽減することができる。以
下図４、図５に基づいて、本発明の切線加工用カッタホ
イール１０及び従来の切線加工用カッタホイールでそれ
ぞれ板ガラス１８の表面に切線１８Ａを加工した場合の
切断力について説明する。
の切刃１０Ａは刃先角度θが１５７°〜１６５°に設定
されているので、切線１８Ａを加工した後に切線１８Ａ
で板ガラス１８を折割りする場合に要求される板ガラス
１８の破断力（折割り力）を軽減することができる。以
下図４、図５に基づいて、本発明の切線加工用カッタホ
イール１０及び従来の切線加工用カッタホイールでそれ
ぞれ板ガラス１８の表面に切線１８Ａを加工した場合の
切断力について説明する。
【００１３】図４上で、曲線Ｌ1 は従来の切線加工用カ
ッタホイールで板ガラス１８の表面に切線１８Ａを加工
した場合の切断力を示し、曲線Ｌ2 は本発明の切線加工
用カッタホイール１０で板ガラス１８の表面に切線１８
Ａを加工した場合の切断力を示している。尚、従来の切
線加工用カッタホイールとしては切刃の刃先角度が１５
５°程度（上限は〜１５６°）のものを使用した。
ッタホイールで板ガラス１８の表面に切線１８Ａを加工
した場合の切断力を示し、曲線Ｌ2 は本発明の切線加工
用カッタホイール１０で板ガラス１８の表面に切線１８
Ａを加工した場合の切断力を示している。尚、従来の切
線加工用カッタホイールとしては切刃の刃先角度が１５
５°程度（上限は〜１５６°）のものを使用した。
【００１４】曲線Ｌ2 は曲線Ｌ1 の下方に略平行に位置
し、曲線Ｌ2 の破断力Ｓ2 は曲線Ｌ 1 の破断力Ｓ1 より
低くなる。従って、切線１８Ａを加工した後、作業者が
手折りで板ガラス１８を折割りする場合作業者の負担を
軽減することができ、一方、切線１８Ａを加工した後、
自動折り機で板ガラス１８を折割りする場合板ガラス１
８の折口傾斜Ａ（図６参照）を小さくすることができ
る。
し、曲線Ｌ2 の破断力Ｓ2 は曲線Ｌ 1 の破断力Ｓ1 より
低くなる。従って、切線１８Ａを加工した後、作業者が
手折りで板ガラス１８を折割りする場合作業者の負担を
軽減することができ、一方、切線１８Ａを加工した後、
自動折り機で板ガラス１８を折割りする場合板ガラス１
８の折口傾斜Ａ（図６参照）を小さくすることができ
る。
【００１５】また図５には、切線加工してから５分経過
した場合の刃先角度と破断力との関係がグラフで示され
ている。このグラフは刃先角度を種々に変化させた場合
のそれぞれのホイールに対して、破断力が最も小さい押
圧力で切線加工を行った場合を示している。このグラフ
に示すように、カッタホイールは刃先角度θが１５７°
〜１６５°の範囲で破断力が最小になる。
した場合の刃先角度と破断力との関係がグラフで示され
ている。このグラフは刃先角度を種々に変化させた場合
のそれぞれのホイールに対して、破断力が最も小さい押
圧力で切線加工を行った場合を示している。このグラフ
に示すように、カッタホイールは刃先角度θが１５７°
〜１６５°の範囲で破断力が最小になる。
【００１６】尚、本発明の切線加工用カッタホイール１
０の１例として、切線加工用カッタホイール１０の直径
ｄ＝１０ｍｍ、切刃１０Ａの刃先角度θ＝１６０°の場
合、押圧力Ｓ2 ＝２０．１Ｋｇｆで破断力の低減が確認
できた。
０の１例として、切線加工用カッタホイール１０の直径
ｄ＝１０ｍｍ、切刃１０Ａの刃先角度θ＝１６０°の場
合、押圧力Ｓ2 ＝２０．１Ｋｇｆで破断力の低減が確認
できた。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る切線加
工用カッタホイールによれば、切線加工用カッタホイー
ルは周縁に形成された切刃を板ガラスの表面に押圧した
状態で移動して板ガラスの表面に切線を加工する。この
場合、切線加工用カッタホイールの切刃の刃先角度を１
５７°〜１６５°に設定したので、切線加工後に板ガラ
スを切線で折割りする場合の破断力を小さく抑えること
ができる。
工用カッタホイールによれば、切線加工用カッタホイー
ルは周縁に形成された切刃を板ガラスの表面に押圧した
状態で移動して板ガラスの表面に切線を加工する。この
場合、切線加工用カッタホイールの切刃の刃先角度を１
５７°〜１６５°に設定したので、切線加工後に板ガラ
スを切線で折割りする場合の破断力を小さく抑えること
ができる。
【００１８】従って、手折りで板ガラスを折割りする場
合作業者の負担や要求技能レベルの軽減を図ることがで
き、また、自動折り機で板ガラスを折割りする場合板ガ
ラスの折口傾斜を小さくすることができる。
合作業者の負担や要求技能レベルの軽減を図ることがで
き、また、自動折り機で板ガラスを折割りする場合板ガ
ラスの折口傾斜を小さくすることができる。
【図１】本発明に係る切線加工用カッタホイールの正面
図
図
【図２】本発明に係る切線加工用カッタホイールの側面
図
図
【図３】本発明に係る切線加工用カッタホイールの要部
拡大図
拡大図
【図４】本発明の切線加工用カッタホイールで板ガラス
に切線を加工した場合の切断力と、従来の切線加工用カ
ッタホイールで板ガラスに切線を加工した場合の切断力
とを示したグラフ
に切線を加工した場合の切断力と、従来の切線加工用カ
ッタホイールで板ガラスに切線を加工した場合の切断力
とを示したグラフ
【図５】カッタホイールの刃先角度と破断力との関係を
示すグラフ
示すグラフ
【図６】板ガラスの折口傾斜を説明した説明図
１０…切線加工用カッタホイール １０Ａ…切刃 １４…ホルダ １８…板ガラス １８Ａ…切線
Claims (1)
- 【請求項１】 板ガラスの表面に沿って任意の方向に移
動可能に支持されたホルダに回動自在に支持され、周縁
に形成された切刃を前記板ガラスの表面に押圧した状態
で移動して、前記板ガラスの表面に切線を加工する切線
加工用カッタホイールにおいて、 前記切刃の刃先角度を１５７°〜１６５°に設定したこ
とを特徴とする切線加工用カッタホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16535394A JPH0826761A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 切線加工用カッタホイール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16535394A JPH0826761A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 切線加工用カッタホイール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826761A true JPH0826761A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15810756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16535394A Pending JPH0826761A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 切線加工用カッタホイール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826761A (ja) |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP16535394A patent/JPH0826761A/ja active Pending
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