JPH08267554A - 成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形品の供給および取出を行う場合におい
て、省スペース化を図りしかも製造コストを削減して小
型化を図り、さらには、処理効率を向上させることので
きる成形装置を提供する。 【構成】 回転板２０により中間成形品を成形機台１０
上に設けた複数の処理ステーションに間欠搬送して容器
３０を成形する成形装置である。この場合処理ステーシ
ョンの一つに容器３０の取出ステーション３２を備え、
この取出ステーション３２の側方位置に中間成形品２８
の供給手段３８を備え、取出ステーション３２と供給手
段３８との間に容器の取出手段４０を備え、前記取出手
段４０および供給手段３８はそれぞれ中間成形品２８ま
たは容器３０を保持する取出保持手段１２４または受渡
保持手段１００を備え、取出手段４０は、取出保持手段
１２４を、容器３０の取出位置と、供給手段３８による
中間成形品２８の供給時の障害とならない退避位置との
間で移動可能にする昇降移動手段１２８を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形装置に関し、特
に、搬送手段により第１の成形品を間欠搬送して第２の
成形品を成形する成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば合成樹脂製の容器などを成
形する成形装置として、搬送手段により、成形機台上に
設けた複数の処理ステーションに成形品を搬送して成形
を行うものが知られている。

【０００３】このような成形装置の１つとして、例え
ば、成形機台の上方に搬送手段である回転板を回転可能
に配置し、この回転板の下面に成形品を保持させた状態
で、回転板の回転駆動により成形品を複数の処理ステー
ションに間欠搬送して一サイクルの成形を行う成形装置
がある。

【０００４】このような成形装置において、一サイクル
の成形を行った後、成形装置から成形品を取り出すため
に、処理ステーションの１つに取出ステーションを設
け、この取出ステーションに取出装置を併設するように
している。

【０００５】また、このような成形装置においては、処
理ステーションの１つに射出成形ステーションを備え、
この射出成形ステーションでプリフォームを射出成形
し、その後ブロー成形してブロー成形品を成形するよう
なものがある。この場合、ブロー成形品を取出すため
に、取出ステーションに取出装置を設ける場合がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の成形装置に
あっては、取出ステーションにおいて取出装置と共に、
他の成形品の供給装置を設けるということはなかった。
この供給装置には、ネックピース供給装置や、把手供給
装置などがあるが、いずれも取出ステーションもしくは
その付近に設置されるため、従来の取出装置と干渉して
しまい、両方を設置することができなかった。このた
め、成形装置の間欠停止ステーションを増やして、供給
ステーションを別途設けることも考えられるが、スペー
スが大きくなることから実用的ではなく、実現していな
い。

【０００７】本発明は、前記従来の問題点に着目してな
されたもので、その目的は、成形品の供給および取出を
行う場合において、省スペース化を図り、しかも小型
化、製造コストの削減を図り、さらには、処理効率を向
上させることのできる成形装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の発明は、搬送手段により第１の成形品を間欠
搬送して第２の成形品を成形する成形装置において、前
記搬送手段より第２の成形品を取り出す取出手段と、前
記取出手段により第２の成形品が取り出された間欠停止
位置で搬送手段に対して第１の成形品を供給する供給手
段とを備え、前記取出手段および供給手段はそれぞれ第
１または第２の成形品を保持する保持部材を備え、前記
取出手段または供給手段の少なくとも一方は、第１また
は第２の成形品の保持部材を他方の取出しまたは供給時
の障害とならない退避位置に移動させる移動手段を備え
ることを特徴としている。

【０００９】第２の発明は、回転搬送手段により第１の
成形品を成形機台上に設けた複数の処理ステーションに
間欠搬送して第２の成形品を成形する成形装置におい
て、前記処理ステーションの一つに前記第２の成形品の
取出ステーションを備え、この取出ステーションの側方
位置に前記第１の成形品の供給手段を備え、前記取出ス
テーションと供給手段との間に前記第２の成形品の取出
手段を備え、前記取出手段および供給手段はそれぞれ第
１または第２の成形品を保持する保持部材を備え、前記
取出手段は、第２の成形品の保持部材を、前記第２の成
形品の取出位置と、前記供給手段による第１の成形品の
供給時の障害とならない退避位置との間で移動可能にす
る移動手段を備えることを特徴としている。

【００１０】第３の発明は、回転搬送手段により第１の
成形品を成形機台上に設けた複数の処理ステーションに
間欠搬送して第２の成形品を成形する成形装置におい
て、前記処理ステーションの一つに前記第２の成形品の
取出ステーションを備え、この取出ステーションの側方
位置に前記第２の成形品の取出手段を備え、前記取出ス
テーションと取出手段との間に前記第１の成形品の供給
手段を備え、前記取出手段及び供給手段はそれぞれ第１
または第２の成形品を保持する保持部材を備え、前記供
給手段は、第１の成形品の保持部材を、前記第１の成形
品の供給位置と、前記取出手段による第２の成形品の取
り出し時の障害とならない退避位置との間で移動可能に
する移動手段を備えることを特徴としている。

【００１１】第４の発明は、第２の発明において、前記
供給手段は、回転搬送手段の成形品保持位置に対し第１
の成形品の保持部材を水平移動させて第１の成形品を受
け渡し可能にする水平移動手段を備え、前記取出手段
は、前記移動手段が、第２の成形品の取出位置と、前記
退避位置との間を移動する昇降移動手段にて構成されて
いることを特徴としている。

【００１２】第５の発明は、第４の発明において、前記
供給手段は、外部から第１の成形品を前記第１の成形品
の保持部材の前方位置まで搬入する供給コンベアを備
え、前記水平移動手段は、前記第１の成形品の保持部材
を、前記供給コンベアと取出ステーションにおける回転
搬送手段の第１の成形品保持位置との間を水平移動させ
ることを特徴としている。

【００１３】第６の発明は、第３の発明において、前記
取出手段は、回転搬送手段の成形品保持位置に対し第２
の成形品の保持部材を水平移動させて第２の成形品を取
り出し可能にする水平移動手段を備え、前記供給手段
は、前記移動手段が、第１の成形品の供給位置と、前記
退避位置との間を移動する昇降移動手段にて構成されて
いることを特徴としている。

【００１４】第７の発明は、第２〜４の発明のいずれか
において、前記回転搬送手段は、複数の第１または第２
の成形品を間欠搬送可能とされ、前記取出手段および供
給手段は、第１または第２の成形品の保持部材の配列方
向が、取出ステーションにおける第１または第２の成形
品の配列方向と平行に配設されていることを特徴として
いる。

【００１５】第８の発明は、第２、４、５または７の発
明において、前記取出ステーションのほぼ直下に、第２
の成形品を外部に搬出する取出コンベアを配設したこと
を特徴としている。

【００１６】第９の発明は、第８の発明において、前記
取出コンベアは、前記取出ステーションにおける複数の
第２の成形品の配列方向と平行に配設されていることを
特徴としている。

【００１７】第１０の発明は、第８または９の発明にお
いて、前記取出手段は、取り出された第２の成形品が取
出コンベアで搬送される際に障害とならない位置に第２
の成形品の保持部材を退避させる前後進手段を有するこ
とを特徴としている。

【００１８】第１１の発明は、第２〜１０の発明のいず
れかにおいて、前記取出ステーション位置において、前
記成形機台に側面から内方に窪ませた凹部が形成され、
この凹部内に取出手段または供給手段が配設されている
ことを特徴としている。

【００１９】第１２の発明は、第２〜１１の発明のいず
れかにおいて、前記回転搬送手段は、昇降駆動手段によ
り搬送位置と成形位置との間で昇降可能にされているこ
とを特徴としている。

【００２０】第１３の発明は、第２〜１２の発明のいず
れかにおいて、前記複数の処理ステーションを経て第２
の成形品としての合成樹脂製の容器を成形し、前記取出
手段により合成樹脂製の容器を取り出すことを特徴とし
ているる。

【００２１】第１４の発明は、第１３の発明において、
前記供給手段により供給される第１の成形品は、プリフ
ォーム、予め成形された中間容器、容器の把手または容
器のネック部に取り付けられるネックピースであること
を特徴としている。

【００２２】

【作用】前記構成の第１の発明にあっては、取出手段に
より第２の成形品が取り出された間欠停止位置で供給手
段により搬送手段に対して第１の成形品を供給すると共
に、取出手段または供給手段の少なくとも一方が第１ま
たは第２の成形品の保持部材を移動手段により他方の取
出または供給時の障害とならない退避位置に移動させる
ことにより、第２の成形品の取出手段と、第１の成形品
の供給手段とを同一の間欠停止位置に設けることがで
き、省スペース化を図ることができる。

【００２３】また、省スペース化を図ることにより、小
型化を可能にしてコストを削減することが可能となる。

【００２４】さらに、第１の成形品の供給を取出位置で
行うことにより、処理スペースの空いている取出ステー
ションを有効利用でき、さらに、処理時間の比較的短い
取出工程に加えて供給工程を追加することにより取出ス
テーションにおける処理時間を有効に使うことができ
る。

【００２５】また、取出手段または供給手段の一方が、
他方の取出または供給時の障害とならない退避位置に移
動可能とすることにより、取出手段と供給手段をそれぞ
れの保持部材を干渉させることなく確実に行うことがで
きる。

【００２６】第２の発明にあっては、回転搬送手段の間
欠搬送位置に形成された複数の処理ステーションの１つ
に第２の成形品の取出ステーションを配設し、この取出
ステーションの側方に第１の成形品の供給手段を設け、
取出ステーションと供給手段との間に第２の成形品の取
出手段を設け、取出手段に第２の成形品の保持部材を取
出位置と供給手段による第１の成形品の供給時の障害と
ならない退避位置との間で移動可能にする移動手段を設
けることにより、取出手段と供給手段のそれぞれの保持
部材を干渉させることなく、第２の成形品の取出と、第
１の成形品の供給とを同一の取出ステーションにて行う
ことができるため、単独の供給ステーションを設ける必
要がなく省スペース化を図ることができ、しかも、成形
機台や回転搬送手段を大型化させることなく、コストの
削減もでき、成形装置も小型化でき、さらには第１の成
形品の供給を行うにも関わらず、処理工数を増加させる
ことなく、処理効率を向上させることができる。

【００２７】第３の発明にあっては、第２の発明におけ
る供給手段と取出手段の位置関係を逆にし、供給手段に
第１の成形品の保持部材を第１の成形品の供給位置と取
出手段による第２の成形品の取出時の障害とならない退
避位置との間で移動可能にする移動手段を設けることに
より、取出手段と供給手段のそれぞれの保持部材同士を
干渉させることなく、供給および取出を同一の取出ステ
ーションにおいて行うことができるため、供給ステーシ
ョンを別途設ける必要がなく、省スペース化が可能とな
り、しかも成形機台や回転搬送手段を大型化させること
く、コストの削減を行うことができ、かつ、成形装置の
小型化が可能となり、さらには、供給工程を単独で設け
る必要がないため、処理工数を削減して処理効率を向上
させることができる。

【００２８】第４の発明にあっては、第２の発明の状態
において、供給手段が水平移動手段により第１の成形品
の保持部材を水平移動可能とし、かつ取出手段が移動手
段としての昇降移動手段により第２の成形品の取出位置
と退避位置との間を移動することにより、第１の成形品
の保持部材および第２の成形品の保持部材を干渉させる
ことがない。しかも、昇降移動塗水平移動という異なる
２つの直線移動方向を確保したことにより、効率良く第
１の成形品および第２の成形品の供給、取出を行うこと
ができる。

【００２９】第５の発明にあっては、第４の発明の状態
において、供給手段に、外部から第１の成形品を第１の
成形品の保持部材の前方位置まで搬入する搬入コンベア
を設け、水平移動手段により第１の成形品の保持部材を
搬入コンベアと回転搬送手段の第１の成形品保持位置と
の間で水平移動させることで、搬入コンベアによる搬入
位置から保持部材を回転搬送手段に直線的に移動させて
第１の成形品を受け渡すことができ、第１の成形品を効
率良く回転搬送手段に受け渡すことができる。

【００３０】第６の発明にあっては、第３の発明の状態
において、取出手段が水平移動手段により、第２の成形
品の保持部材を水平移動させ、かつ、供給手段が移動手
段としての昇降移動手段により第１の成形品を昇降移動
させることにより、第１の成形品の保持部材および第２
の成形品の保持部材を干渉させることがない。しかも、
昇降移動と水平移動という異なる２つの直線移動方向を
確保したことにより、効率良く取出および供給を行うこ
とができる。

【００３１】第７の発明にあっては、取出手段および供
給手段の第１または第２の成形品の保持部材の配列方向
を、取出ステーションにおける第１または第２の成形品
の配列方向と平行に配設することにより、複数の成形品
が並んだ場合の最短移動距離が確保される。

【００３２】第８の発明にあっては、取出ステーション
と供給手段との間に取出手段が設けられる場合におい
て、取出ステーションのほぼ直下に第２の成形品を外部
に搬出する取出コンベアを配設することで、昇降移動手
段により第２の成形品の保持部材を一動作、つまり昇降
させるだけで、取出ステーションの取出位置からの第２
の成形品の取出および第２の成形品の取出コンベア上へ
の載置を行うことができ、効率良く取出ステーションか
らの第２の成形品の外部への取り出しを行うことができ
る。

【００３３】第９の発明にあっては、取出コンベアを取
出ステーションにおける複数の第２の成形品の配列方向
と平行に配設することにより、第２の成形品の配列方向
の変換を行うことなく、第２の成形品を取出コンベア上
に取り出すことができ、複数の成形品の並び方向に沿っ
てコンベアの搬送が可能となり、簡略な構成で効率良く
第２の成形品の取り出しを行うことができる。

【００３４】第１０の発明にあっては、取出手段におい
て、前後進手段を用い、取り出された第２の成形品が取
出コンベアで搬送される際に障害とならない位置に第２
の成形品の保持部材を退避させることで、取出コンベア
上への第２の成形品の載置後ただちに取出コンベアによ
り第２の成形品を外部に搬出することができ、第２の成
形品の取出効率を向上させることができ、成形装置によ
る処理サイクルを短縮化することができる。

【００３５】第１１の発明にあっては、取出ステーショ
ン位置の成形機台に形成した凹部内に、取出手段または
供給手段を配設することにより、取出手段と供給手段を
同一の取出ステーションに配設しているにもかかわら
ず、最外方位置に取付けられる取出手段または供給手段
の成形機台側方への突出量を少なくして、省スペース化
を図り、成形装置の小型化を可能としている。

【００３６】第１２の発明にあっては、昇降駆動手段に
より昇降可能にされた回転搬送手段を有する成形装置に
おいて、第２の成形品の取出および第１の成形品の供給
を同一の取出ステーションで行うことができ、省スペー
ス化が可能となり、かつ、成形機台や回転搬送部材を大
型化させることなく、成形装置の小型化、製造コストの
削減ができ、さらには成形装置の処理工数を削減して処
理効率を向上させることができる。

【００３７】第１３の発明にあっては、合成樹脂製の容
器を成形する成形装置において、第２の成形品の取出お
よび第１の成形品の供給を同一の取出ステーションで行
うことができ、省スペース化が可能となり、かつ、成形
機台や回転搬送部材を大型化させることなく、成形装置
の小型化、製造コストの削減が可能で、さらには成形装
置の処理工数を削減して処理効率を向上させることがで
きる。

【００３８】第１４の発明にあっては、第１の成形品と
して、プリフォーム、中間容器、容器の把手またはネッ
クピースが供給される合成樹脂製容器の成形装置におい
て、第２の成形品の取出および第１の成形品の供給を同
一の取出ステーションで行うことができ、省スペース化
が可能となり、かつ、成形機台や回転搬送部材を大型化
させることなく、成形装置の小型化、製造コストの削減
ができ、さらには成形装置の処理工数を削減して処理効
率を向上させることができる。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、図面
を参照して詳細に説明する。

【００４０】図１〜図１０は、本発明の一実施例にかか
るブロー成形装置を示す図である。

【００４１】このブロー成形装置は、耐熱容器を成形す
るためのもので、より詳細には、第１の成形品として中
間成形品を成形機に搬入して、第２の成形品として耐熱
容器を成形して取り出すものである。

【００４２】このブロー成形機は、図１および図２に示
すように、成形機台１０上に立設したタイロッド１２の
上端を上部固定板１４によって連結固定し、この上部固
定板１４の下方で上部基盤１６がタイロッド１２に対し
スライド可能に支持され、この上部基盤１６の下面中央
に接続された昇降駆動手段である駆動シリンダ１８によ
って上部基盤１６が昇降可能にされている。

【００４３】この上部基盤１６の下面側に回転搬送手段
としての回転板２０が、上部基盤１６上に取付けた回転
アクチュエータ２２によって所定角度（１２０度）毎に
間欠的に回転可能に設けられている。

【００４４】従って、回転板２０は、上部基盤１６の昇
降に伴って昇降し、かつ、上部基盤１６の下面で回転す
るようになっている。

【００４５】回転板２０の下面には、割型で構成された
複数（本実施例では４個）のネック型２４，２４を開閉
可能に支持する分割板から構成されたネック型支持板２
６，２６が中心から１２０度の間隔をおいて３箇所に配
設され、この複数のネック型２４，２４にネック部が支
持された状態で複数（本実施例では４個）の成形品、例
えば第１の成形品である容器形状の中間成形品２８また
は熱処理後の中間成形品（図示せず）あるいは第２の成
形品である合成樹脂製の容器３０（図２参照）が回転板
２０の回転に伴って１２０度間隔毎に間欠駆動し、３箇
所の位置で停止できるようにされている。

【００４６】また、ネック型２４，２４に保持された成
形品の回転板２０による回転搬送軌跡に沿って、その停
止位置にそれぞれ取出ステーション３２、熱処理ステー
ション３４およびブロー成形ステーション３６等の処理
ステーションが配設され、耐熱容器を成形し得るように
なっている。

【００４７】取出ステーション３２は、受取ステーショ
ン兼用にされたもので、予め他の機械によりブロー成形
した中間成形品２８をネック型２４，２４にて受取り、
かつ、このネック型２４，２４によって受け取られた中
間成形品２８が熱処理ステーション３４およびブロー成
形ステーション３６を経て成形された合成樹脂製の容器
３０が搬送されてきた際に、ネック型２４，２４から合
成樹脂製の容器３０を外部に取り出すもので、上部基盤
１６上には、ネック型支持板２６，２６を開いてネック
型２４，２４を型開きするための型開き機構（図示せ
ず）が設けられるようになっている。

【００４８】また、この取出ステーション３２位置に
は、図１〜図３に示すように、中間容器２８の供給手段
３８と、合成樹脂製の容器３０の取出手段４０とが配設
され、取出手段４０により容器３０が取り出されたネッ
ク型２４，２４に対し、供給手段３８により中間成形品
２８を供給するようにしている。

【００４９】具体的には、取出ステーション３２位置の
成形機台１０の側面４２に、成形機台１０の内方に窪む
ほぼコ字状の凹部４４を形成し、この凹部４４位置の成
形機台１０の側面４２に対し、支持フレーム４６をヒン
ジ４８，４８を介して回転可能に取付け、この支持フレ
ーム４６に供給手段３８および取出手段４０が設けられ
るようになっている。

【００５０】また、供給手段３８は、支持フレーム４６
における取出ステーション３２の側方位置に設けられ、
取出手段４０は供給手段３８と取出ステーション３２と
の間に設けられ、成形機台１０の側面４２に形成した凹
部４４内に配設される状態となっている。

【００５１】このように、取出手段４０を形成機台１０
の凹部４４内に配設することにより、供給手段３８のみ
が成形機台１０の側方に突出する状態として、取出手段
４０の成形機台１０の側方への突出を防止し、ブロー成
形装置の小型化を図るようにしている。また、供給手段
３８および取出手段４０は、支持フレーム４６に取付け
られているため、支持フレーム４６をヒンジ４８，４８
を中心に回転させることで、凹部４４部分を空きスペー
スにしてメンテナンス作業等を容易に行えるようにして
いる。

【００５２】供給手段３８は、図６〜図１０にも示すよ
うに、外部から複数の中間成形品２８を搬入する搬入手
段５０と、搬入手段５０から受け取った複数（本実施例
では４個）の中間成形品２８を回転板２０においてネッ
ク型２４，２４が中間成形品２８を保持して搬送する所
定の搬送ピッチに整列する整列手段５２と、整列手段５
２により所定の搬送ピッチに整列された４個の中間成形
品２８を受け取って回転搬送板２０に設けられたネック
型２４，２４に受け渡す受渡手段５４とから構成されて
いる。

【００５３】搬入手段５０は、図６に示すように、中間
成形品２８を正立状態で整列手段５２へと移送する供給
コンベア５６と、この供給コンベア５６上に設けられ、
供給コンベア５６により搬送された中間成形品２８を供
給コンベア５６上で待機させ、所定個数（４個）毎に整
列手段５２に対して送り出す個数選別手段５８とを備え
ている。

【００５４】供給コンベア５６は、図１〜図３に示すよ
うに、その搬送面６０が成形機台１０の上面とほぼ同じ
高さで、取出ステーション３２におけるネック型２４，
２４の配列方向とその搬送方向が平行に位置された状態
で支持フレーム４６に取付けられ、その搬送面６０上で
複数の中間成形品２８を順次整列手段５２側へ移送して
供給するようになっている。また、この供給コンベア５
６は、常時その搬送方向に回転駆動され連続して中間成
形品２８を搬送できるようになっている。

【００５５】個数選別手段５８は、図１，図６に示すよ
うに、第１の開閉手段６２と、第２の開閉手段６４とを
備え、これら第１の開閉手段６２および第２の開閉手段
６４により所定個数（４個）の中間成形品２８を間隔を
あけずに整列手段５２側に供給するようになっている。

【００５６】第１の開閉手段６２は、閉状態で供給コン
ベア５６上における成形品取込領域６６に対して送り出
された中間成形品２８が成形品取込領域６６から整列手
段５２に取り込まれるまで成形品取込領域６６に中間成
形品２８が搬入されるのを防止して中間成形品２８を待
機させ、成形品取込領域６６の中間成形品２８が整列手
段５２に取り込まれた後に開状態として、次の４個の中
間成形品２８を間隔をあけずに成形品取込領域６６に搬
入させるもので、一対の開閉部材６２ａ，６２ａを一対
のシリンダ６２ｂ，６２ｂにて開閉させるようにしてい
る。

【００５７】第２の開閉手段６４は、第１の開閉手段６
２に対して成形装置に供給する所定個数（４個）の中間
成形品２８を送り込んで個数選別を行うもので、一対の
開閉部材６４ａ，６４ａを一対のシリンダ６４ｂ，６４
ｂにて開閉させるようにしている。

【００５８】なお、これら第１の開閉手段６２および第
２の開閉手段６４は、所定位置の中間成形品２８の有無
を検出する検出センサ等を用いて開閉制御が行われるよ
うになっている。

【００５９】例えば、第１の開閉手段６２を閉じ、第２
の開閉手段６４を開いた状態で供給コンベア５６上の複
数の中間成形品２８がその搬送方向に従って順次連続搬
送され、第１の開閉手段６２の位置で中間成形品２８の
移動が規制され、その状態で順次供給コンベア５６上で
搬送された中間成形品２８が順次搬送方向前方側の中間
成形品２８に当接して間隔をあけない状態とされ、第１
の開閉手段６２と第２の開閉手段６４との間に所定個数
（４個）の中間成形品２８が供給された状態で第２の開
閉手段６４を閉じる。

【００６０】この状態で第２の開閉手段６４位置から後
方の中間成形品２８は第２の開閉手段６４によって移動
が規制され、搬送されてきた中間成形品２８は順次前方
の中間成形品２８に当接して間隔をあけない状態で１列
に並んで行くこととなる。

【００６１】次に、第２の開閉手段６４を閉じたまま、
成形品取込領域６６に中間成形品２８が存在しないこと
を確認して第１の開閉手段６２を開くと間隔をあけない
状態で並べられた４個の中間成形品２８が成形品取込領
域６６へと搬入されていくこととなる。

【００６２】そして、前述と同様に第１の開閉手段６２
および第２の開閉手段６４の開閉を繰り返せば所定個数
（４個）毎に中間成形品２８が成形品取込領域６６へと
搬入されることとなる。

【００６３】なお、第１の開閉手段６２と第２の開閉手
段６４との間隔は選別すべき個数の中間成形品２８を待
機させるだけの距離に設定されている。

【００６４】整列手段５２は、図７〜図９に示すよう
に、搬入手段５０により搬入された所定個数（４個）の
個々の中間成形品２８と対向して配設された複数（４
個）の整列保持手段６８と、整列保持手段６８を中間成
形品２８の搬入位置と中間成形品２８の搬入位置より退
避する位置との間を進退動させて中間成形品２８を保持
可能にする整列進退動手段７０と、中間成形品２８を保
持した複数の整列保持手段６８の間隔を回転板２０にお
ける中間成形品２８の搬送ピッチに整列する整列機構７
２と、整列保持手段６８を前記搬送ピッチに整列した状
態で、中間成形品２８の保持位置と受渡手段５４との間
を昇降させる整列昇降手段７４とから構成されている。

【００６５】整列保持手段６８は、中間成形品２８の側
壁へ吸着する一対の吸着手段である保持部材としての吸
着保持部材７６，７６を上下方向に備え、それぞれ整列
機構７２に取付けられた状態となっている。

【００６６】整列進退動手段７０は、整列機構７２を前
後方向に進退動可能に支持するレール７８と、このレー
ル７８に沿って整列機構７２を進退動させる進退駆動シ
リンダ８０とから構成され、この進退駆動シリンダ８０
を駆動させて整列機構７２をレール７８に沿って進退動
させることにより、整列保持手段６８を吸着位置と退避
位置との間で進退動させるようにしている。

【００６７】整列機構７２は、図８および図９に示すよ
うに、回転板２０における中間成形品２８の配列方向と
平行に配設された一対のガイドロッド８２，８２と、こ
のガイドロッド８２，８２に取付け固定された固定部材
８４およびガイドロッド８２，８２に沿ってスライド可
能にされた複数（３個）のスライド部材８６ａ，８６
ｂ，８６ｃと、固定部材８４に対し各スライド部材８６
ａ，８６ｂ，８６ｃを搬入手段５０による中間成形品２
８の密着状態にある搬入ピッチ位置および回転板２０に
おける中間成形品２８の搬送ピッチ位置で停止させる第
１および第２のストッパ８８，９０と、スライド部材８
６ａ，８６ｂ，８６ｃを前記搬入ピッチ位置と搬送ピッ
チ位置との間でスライド移動させる整列駆動手段として
の整列駆動シリンダ９２とから構成されてる。

【００６８】固定部材８４は、搬入手段５０によって搬
入される搬入方向一番前の位置の中間成形品２８と対応
した位置でガイドロッド８２，８２に固定された状態と
なっている。

【００６９】スライド部材８６ａ，８６ｂ，８６ｃは、
固定部材８４の取付け位置よりも中間成形品２８の搬入
方向後方側にそれぞれスライド可能にガイドロッド８
２，８２に取付けられている。

【００７０】第１のストッパ８８は、固定部材８４に対
しそれぞれのスライド部材８６ａ，８６ｂ，８６ｃを中
間成形品２８の搬入ピッチ位置で停止させるもので、中
間成形品２８の搬入ピッチ位置で停止させる長さに設定
された筒状のカラー部材から構成され、この筒状のカラ
ー部材をそれぞれ固定部材８４とスライド部材８６ａ間
およびスライド部材８６ａ，８６ｂ，８６ｃ間のガイド
ロッド８２，８２に装着されている。

【００７１】第２のストッパ９０は、固定部材８４に対
し、スライド部材８６ａ，８６ｂ，８６ｃを回転板２０
における中間成形品２８の搬送ピッチ位置で停止させる
もので、スライド部材８６ａ，８６ｂ，８６ｃを搬送ピ
ッチ位置で停止させる長さの連結ロッドで構成され、こ
の連結ロッドにより、固定部材８４とスライド部材８６
ａ、スライド部材８６ａとスライド部材８６ｂ、スライ
ド部材８６ｂとスライド部材８６ｃとを連結するように
している。この連結ロッドはそれぞれ一方の部材に対し
て固定され、他方の部材に対してスライド可能にされる
とともに、各スライド部材８６ａ，８６ｂ，８６ｃが搬
送ピッチ位置に到達した時点でスライド側の端部が各部
材に係合して停止できるようになっている。また、第２
のストッパ９０を構成する各連結ロッドには、コイルス
プリング９４が装着され、各スライド部材８６ａ，８６
ｂ，８６ｃがスライド移動する際に固定部材８４とスラ
イド部材８６ａおよび各スライド部材８６ａ，８６ｂ，
８６ｃの間隔が均等になるようにされている。

【００７２】整列駆動シリンダ９２は、中間成形品２８
の搬入方向最後方位置のスライド部材８６ｃと連結さ
れ、この最後方位置のスライド部材８６ｃをスライド移
動させることにより、各スライド部材８６ａ，８６ｂ，
８６ｃを第１のストッパ８８および第２のストッパ９０
を介し搬入ピッチ位置および搬送ピッチ位置で停止させ
るようにしている。

【００７３】そして、このような固定部材８４およびこ
の固定部材８４に対し搬入ピッチ位置および搬送ピッチ
位置で停止可能にされたスライド部材８６ａ，８６ｂ，
８６ｃのそれぞれに整列保持手段６８を取付けることに
より、整列保持手段６８を回転板２０における中間成形
品２８の配列方向と平行な状態で中間成形品２８を搬入
ピッチ位置から搬送ピッチ位置へとピッチ変換を行うよ
うにしている。

【００７４】整列昇降手段７４は、整列機構７２を上下
方向でスライド可能に支持するレール９６と、整列機構
７２をレール９６に沿って昇降駆動させる昇降駆動シリ
ンダ９８とから構成され、整列保持手段６８を整列機構
７２により搬入ピッチから搬送ピッチへと変換して整列
させた状態で、昇降駆動シリンダ９８を駆動させ、中間
成形品２８の搬入保持位置から受渡手段５４による受取
位置Ａまで整列保持手段６８を上昇させて中間成形品２
８を持ち上げるようになっている。

【００７５】受渡手段５４は、図２，図１０に示すよう
に、整列機構７２により搬送ピッチに整列された複数の
中間成形品２８を受け取って取出ステーション３２位置
における回転板２０のネック型２４，２４に受け渡すも
ので、整列機構７２により搬送ピッチに整列された複数
の中間成形品２８を受け取って保持する複数（４つ）の
受渡保持手段１００と、この受渡保持手段１００を整列
手段５２からの受取位置Ａと、回転板２０のネック型２
４，２４の下方位置におけるネック型２４，２４からの
退避位置Ｂとの間で水平移動させる受渡水平移動手段１
０２と、ネック型２４，２４からの退避位置Ｂとネック
型２４，２４に中間成形品２８を受け渡す供給取出位置
Ｃとの間で受渡保持手段１００を昇降させる受渡昇降手
段１０４とから構成されている。

【００７６】受渡保持手段１００は、図１０に示すよう
に、回転板２０における中間成形品２８の配列方向と平
行に配設された一対のスライドロッド１０６ａ，１０６
ｂと、このスライドロッド１０６ａ，１０６ｂに対し搬
送ピッチ間隔で複数（４つ）配設され、各スライドロッ
ド１０６ａ，１０６ｂに対し別々に固定された一対の保
持部材であるチャック部材１０８ａ，１０８ｂと、スラ
イドロッド１０６ａ，１０６ｂの対向位置に形成された
ラック１１０ａ，１１０ｂに噛合させた歯車１１２と、
一方のスライドロッド１０６ａと連結されて、このスラ
イドロッド１０６ａをスライド移動させるシリンダ１１
４とから構成されている。

【００７７】そして、このシリンダ１１４の駆動により
スライドロッド１０６ａをスライド移動させると、ラッ
ク１１０ａ，１１０ｂおよび歯車１１２を介し、スライ
ドロッド１０６ａ，１０６ｂが反対方向にスライド移動
し、このスライドロッド１０６ａ，１０６ｂに別々に取
付けられた一対のチャック部材１０８ａ，１０８ｂが近
接、離反方向に移動して中間成形品２８のネック部の保
持または保持解除が行われるようになっている。

【００７８】受渡水平移動手段１０２は、取出ステーシ
ョン３２に対し進退方向にスライド可能に受渡保持手段
１００を支持するレール１１６，１１６と、受渡保持手
段１００をレール１１６に沿って進退移動させる水平移
動シリンダ１１８とから構成され、この水平移動シリン
ダ１１８の駆動により受渡保持手段１００を受取位置Ａ
から取出ステーション３２におけるネック型２４，２４
からの退避位置Ｂまで水平移動させるようになってい
る。

【００７９】受渡昇降手段１０４は、図２に示すよう
に、受渡保持手段１００を上下方向でスライド可能に保
持するレール１２０と、このレール１２０に沿って受渡
保持手段１００を昇降させる昇降駆動シリンダ１２２と
から構成され、取出ステーション３２位置においてネッ
ク型２４，２４からの退避位置Ｂから供給、取出位置Ｃ
までの間で受渡保持手段１００を昇降可能にしている。

【００８０】このように供給手段３８において、搬入手
段５０が外部から複数の成形品を間隔をあけずに搬入す
ることで、中間成形品２８の搬入効率を向上させること
ができる。

【００８１】また、中間成形品２８を間隔を開けずに所
定個数毎選別して搬入した後、その所定個数の中間成形
品２８を回転板２０における搬送ピッチに変換整列する
ことで、所定の搬入ピッチを維持して搬入された中間成
形品２８を所定個数毎回転板２０における搬送ピッチに
変換して受け渡すことで、搬入ピッチから搬送ピッチへ
のピッチ変換が容易かつ確実に行えることとなる。

【００８２】さらに、受渡手段５４は受渡水平移動手段
１０２により受渡保持手段１００を水平移動させること
で取出ステーション３２への中間成形品２８の搬送を行
うことができ、簡単な構造で効率良く受け渡しを行うこ
とができる。

【００８３】取出手段４０は、図４および図５に示すよ
うに、回転板２０により取出ステーション３２に搬送さ
れてきた容器３０をネック型２４，２４から取り出して
取出コンベア１２３に搬送移行させるもので、回転板２
０により取出ステーション３２に搬送された４個の容器
３０に対向配置される複数の取出保持手段１２４と、こ
の取出保持手段１２４を前後進させて容器３０を保持可
能にさせる前後進手段１２６と、取出保持手段１２４を
容器３０の供給取出位置Ｃと供給手段からの退避位置で
ある取出コンベア１２３への移行位置Ｂとの間で移動可
能にする昇降移動手段１２８とから構成されている。

【００８４】取出コンベア１２３は、成形機台１０に形
成した凹部４４内で、取出ステーション３２の直下位置
の成形機台１０に取付固定されている。また、この取出
コンベア１２３は、取出ステーション３２におけるネッ
ク型２４，２４の配列方向と、その搬送方向を平行に位
置させた状態で配設され、その一端が凹部４４内から成
形機台１０の内部を貫通して側方に突出する状態とされ
ている。

【００８５】取出保持手段１２４は、回転板２０におけ
る容器３０の配列方向と平行に配設された一対のスライ
ドロッド１３０ａ，１３０ｂと、このスライドロッド１
３０ａ，１３０ｂに対し搬送ピッチ間隔で複数（４つ）
配設され、各スライドロッド１３０ａ，１３０ｂに対し
別々に固定された一対の保持部材であるチャック部材１
３２ａ，１３２ｂと、スライドロッド１３０ａ，１３０
ｂの対向位置に形成されたラック１３４ａ，１３４ｂに
噛合させた歯車１３６と、一方のスライドロッド１３０
ａと連結されてこのスライドロッド１３０ａをスライド
移動させるシリンダ１３８とから構成される。

【００８６】そして、このシリンダ１３８の駆動により
スライドロッド１３０ａをスライド移動させると、ラッ
ク１３４ａ，１３４ｂおよび歯車１３６を介しスライド
ロッド１３０ａ，１３０ｂが反対方向にスライド移動
し、このスライドロッド１３０ａ，１３０ｂに別々に取
付けられた一対のチャック部材１３２ａ，１３２ｂが近
接、離反方向に移動して容器３０のネック部の保持また
は保持解除が行われるようになっている。

【００８７】前後進手段１２６は、容器３０に対し前後
進方向にスライド可能に取出保持手段１２４を支持する
レール１４０，１４０と、取出保持手段１２４をレール
１４０，１４０に沿って前後進させる前後進駆動シリン
ダ１４２とから構成され、この前後進駆動シリンダ１４
２の駆動により取出保持手段１２４を前進させて容器３
０の保持を可能にすると共に、取出保持手段１２４によ
り容器３０を取出コンベア１２３上に移行させた後は、
取出コンベア１２３による容器３０の搬送位置から後退
させて退避させるようになっている。従って、容器３０
を取出コンベア１２３上に載置した直後に取出保持手段
１２４を退避させることで、ただちに取出コンベア１２
３による容器３０の搬送取出が可能となる。

【００８８】昇降移動手段１２８は、取出保持手段１２
４を上下方向でスライド可能に保持するレール１４４
と、このレール１４４に沿って取出保持手段１２４を昇
降させる昇降移動シリンダ１４６とから構成され、取出
保持手段１２４を供給取出位置Ｃから取出コンベア１２
３への移行位置Ｄとの間で昇降可能とし、供給手段３８
が供給動作を行っている間、取出保持手段１２４を下降
させ、供給手段３８と干渉しないように退避させておく
ようにしている。

【００８９】このように、取出手段４０を供給手段３８
から退避させることで、供給手段３８と取出手段４０と
を同一の取出ステーション３２に設けているにもかかわ
らず、供給手段３８と取出手段４０とを干渉させること
なく動作させることが可能となる。

【００９０】また、供給手段３８は受渡水平移動手段１
０２による水平移動により中間容器２８の受け渡しを行
い、取出手段４０は昇降移動手段１２８による昇降移動
によって容器３０の取り出しを行い、いずれも直線動作
で受渡および取出を行うため、効率のよい受渡および取
出動作となり、取出ステーション３２における処理効率
が向上することとなる。

【００９１】さらに、取出手段４０は取出ステーション
３２の直下に配設した取出コンベアへと容器３０を搬送
移行するだけで済むため、取出動作を迅速に行うことが
できる。

【００９２】熱処理ステーション３４は、取出ステーシ
ョン３２で受け取った中間成形品２８がネック型２４，
２４により保持された状態で、回転板２０が１２０度回
転して停止する位置に配置され、取出ステーション３２
で受け取られた中間成形品２８に対し結晶化を促進する
ための温度に熱処理を加えるもので、回転板２０の下方
に位置する成形機台１０には、熱処理を行うための熱処
理型（図示せず）が配設されるようになっている。ま
た、熱処理ステーション３４における上部基盤１６上に
は、図示せぬが、熱処理用コア型がコア駆動シリンダに
より昇降してネック型２４，２４内に挿入されるように
なっている。

【００９３】また、熱処理前の中間成形品２８の大きさ
は、最終の製品３０よりも若干大きく成形されており、
熱処理ステーション３４においては、中間成形品２８に
対し熱処理を加えることにより熱処理後の中間成形品の
大きさが最終の製品３０とほぼ同じか若干小さくなるよ
うに熱処理を加えるようにしている。

【００９４】ブロー成形ステーション３６は、熱処理ス
テーション３４にて熱処理された成形品がネック型２
４，２４に保持された状態で、回転板２０が１２０度回
転して停止される位置に配設されるもので、回転板２０
の下方に位置する成形機台１０上には、図示せぬが、割
型で構成される一対のブローキャビティ型がブロー型締
め装置により型締め、型開閉可能に配設されている。

【００９５】また、ブロー成形ステーション３６におけ
る上部基盤１６上には、図示せぬが、ブローコア型がブ
ローコア昇降駆動装置により昇降可能とされ、上部基盤
１６および回転板２０を貫通してブローコア型がネック
型２４，２４内に挿入可能にされるとともに、回転板２
０の回転駆動時にはブローコア型が回転板２０の位置よ
りも上方に退避できるようにされている。

【００９６】そして、ネック型２４，２４に保持された
中間成形品２８にブローコア型を挿入した状態で、ブロ
ーキャビティ型をブロー型締め装置により型締めし、ブ
ローコア型より中間成形品２８内にブローエアを導入す
ることによりブロー成形を行って熱処理された中間成形
品を容器３０の形状に形成するようになっている。

【００９７】図１１には、本発明の他の実施例を示す。

【００９８】この実施例では、射出延伸ブロー成形装置
によって合成樹脂製の容器を成形する場合において、合
成樹脂製の容器のネック部に要求される耐熱性等の特性
を備えながらも機械的強度に優れたネック部を構成でき
るように、容器のネック部に前記特性を備えたネックピ
ース１４８を一体的に成形する場合を示している。

【００９９】この場合、取出ステーションにおいて、取
出手段を用いネック型２４，２４から合成樹脂製の容器
を取り出した後、その取り出されたネック型２４，２４
にネックピース１４８を供給手段により供給保持させ、
このネックピース１４８を保持したネック型２４，２４
を用い射出成形ステーションにおいてプリフォーム１５
０を射出成形することでプリフォーム１５０のネック部
にネックピース１４８を一体成形するようにしている。

【０１００】本発明は、前記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。

【０１０１】例えば、前記実施例においては、搬送手段
として回転板を用いた場合について説明したが、この例
に限らず、回転アームを回転させて成形品を搬送するも
のにも適用することができ、しかも前記実施例のように
回転板が上部基盤と共に昇降して成形する場合に限ら
ず、回転板や上部基盤が昇降しないものあるいは上部基
盤が存在しないようなものについても適用することがで
きる。

【０１０２】また、前記実施例においては、取出ステー
ションの側方位置に供給手段を設け、この取出ステーシ
ョンと供給手段との間に取出手段を設けた場合について
説明したが、この例に限らず、取出ステーションの側方
位置に取出手段を設け、この取出ステーションと取出手
段の間に供給手段を設けるようにしてもよく、この場合
には、供給手段に取出手段からの退避を行わせるための
移動手段を設けておく必要がある。

【０１０３】さらに、前記実施例においては、取出手段
により取り出される成形品が最終成形品である容器の場
合について説明したが、この例に限らず、例えば一次ブ
ロー成形された中間成形品を成形する成形装置において
その中間成形品を取り出す場合についても適用すること
が可能である。

【０１０４】また、前記実施例においては、供給手段に
より供給される成形品が中間容器や容器のネック部に取
付けられるネックピースの場合について説明したが、こ
の他、予め他の成形機を用いて成形したプリフォームや
容器の把手を供給することも可能である。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、取出手段により第２の成形品が取り出された間欠停
止位置で供給手段により搬送手段に対して第１の成形品
を供給すると共に、取出手段または供給手段の少なくと
も一方が第１または第２の成形品の保持部材を移動手段
により他方の取出または供給時の障害とならない退避位
置に移動させることにより、第２の成形品の取出手段
と、第１の成形品の供給手段とを同一の間欠停止位置に
設けることができ、省スペース化を図ることができると
いう効果がある。

【０１０６】また、省スペース化を図ることにより、小
型化を可能にしてコストを削減することができるという
効果がある。

【０１０７】さらに、第１の成形品の供給を取出位置で
行うことにより、処理スペースの空いている取出ステー
ションを有効利用でき、さらに、処理時間の比較的短い
取出工程に加えて供給工程を追加することにより取出ス
テーションにおける処理時間を有効に使うことができ
る。

【０１０８】また、取出手段または供給手段の一方が、
他方の取出または供給時の障害とならない退避位置に移
動可能とすることにより、取出手段と供給手段をそれぞ
れの保持部材を干渉させることなく確実に行うことがで
きるという効果がある。

【０１０９】第２の発明によれば、回転搬送手段の間欠
搬送位置に形成された複数の処理ステーションの１つに
第２の成形品の取出ステーションを配設し、この取出ス
テーションの側方に第１の成形品の供給手段を設け、取
出ステーションと供給手段との間に第２の成形品の取出
手段を設け、取出手段に第２の成形品の保持部材を取出
位置と供給手段による第１の成形品の供給時の障害とな
らない退避位置との間で移動可能にする移動手段を設け
ることにより、取出手段と供給手段のそれぞれの保持部
材を干渉させることなく、第２の成形品の取出と、第１
の成形品の供給とを同一の取出ステーションにて行うこ
とができるため、単独の供給ステーションを設ける必要
がなく省スペース化を図ることができ、しかも、成形機
台や回転搬送手段を大型化させることなく、コストの削
減もでき、成形装置も小型化でき、さらには第１の成形
品の供給を行うにも関わらず、処理工数を増加させるこ
となく、処理効率を向上させることができるという効果
がある。

【０１１０】第３の発明によれば、第２の発明における
供給手段と取出手段の位置関係を逆にし、供給手段に第
１の成形品の保持部材を第１の成形品の供給位置と取出
手段による第２の成形品の取出時の障害とならない退避
位置との間で移動可能にする移動手段を設けることによ
り、取出手段と供給手段のそれぞれの保持部材同士を干
渉させることなく、供給および取出を同一の取出ステー
ションにおいて行うことができるため、供給ステーショ
ンを別途設ける必要がなく、省スペース化が可能とな
り、しかも成形機台や回転搬送手段を大型化させること
く、コストの削減を行うことができ、かつ、成形装置の
小型化が可能となり、さらには、供給工程を単独で設け
る必要がないため、処理工数を削減して処理効率を向上
させることができるという効果がある。

【０１１１】第４の発明によれば、第２の発明の状態に
おいて、供給手段が水平移動手段により第１の成形品の
保持部材を水平移動可能とし、かつ取出手段が移動手段
としての昇降移動手段により第２の成形品の取出位置と
退避位置との間を移動することにより、第１の成形品の
保持部材および第２の成形品の保持部材を干渉させるこ
とがない。しかも、昇降手段と水平移動という異なる２
つの直線方向を確保したことにより、効率良く第１の成
形品および第２の成形品の供給、取出を行うことができ
るという効果がある。

【０１１２】第５の発明によれば、第４の発明の状態に
おいて、供給手段に、外部から第１の成形品を第１の成
形品の保持部材の前方位置まで搬入する搬入コンベアを
設け、水平移動手段により第１の成形品の保持部材を搬
入コンベアと回転搬送手段の第１の成形品保持位置との
間で水平移動させることで、搬入コンベアによる搬入位
置から保持部材を回転搬送手段に直線的に移動させて第
１の成形品を受け渡すことができ、第１の成形品を効率
良く回転搬送手段に受け渡すことができるという効果が
ある。

【０１１３】第６の発明によれば、第３の発明の状態に
おいて、取出手段が水平移動手段により、第２の成形品
の保持部材を水平移動させ、かつ、供給手段が移動手段
としての昇降移動手段により第１の成形品を昇降移動さ
せることにより、第１の成形品の保持部材および第２の
成形品の保持部材を干渉させることがない。しかも、昇
降移動水平移動という異なる２つの直線移動方向を確保
したことにより、効率良く取出および供給を行うことが
できるという効果がある。

【０１１４】第７の発明によれば、取出手段および供給
手段の第１または第２の成形品の保持部材の配列方向
を、取出ステーションにおける第１または第２の成形品
の配列方向と平行に配設することにより、複数の成形品
が並んだ場合の最短移動距離が確保されるという効果が
ある。

【０１１５】第８の発明によれば、取出ステーションと
供給手段との間に取出手段が設けられる場合において、
取出ステーションのほぼ直下に第２の成形品を外部に搬
出する取出コンベアを配設することで、昇降移動手段に
より第２の成形品の保持部材を一動作、つまり昇降させ
るだけで、取出ステーションの取出位置からの第２の成
形品の取出および第２の成形品の取出コンベア上への載
置を行うことができ、効率良く取出ステーションからの
第２の成形品の外部への取出を行うことができるという
効果がある。

【０１１６】第９の発明によれば、取出コンベアを取出
ステーションにおける複数の第２の成形品の配列方向と
平行に配設することにより、第２の成形品の配列方向の
変換を行うことなく、第２の成形品を取出コンベア上に
取り出すことができ、複数の成形品の並び方向に沿って
コンベアの搬送がことなり、簡略な構成で効率良く第２
の成形品の取出を行うことができるという効果がある。

【０１１７】第１０の発明によれば、取出手段におい
て、前後進手段を用い、取り出された第２の成形品が取
出コンベアで搬送される際に障害とならない位置に第２
の成形品の保持部材を退避させることで、取出コンベア
上への第２の成形品の載置後ただちに取出コンベアによ
り第２の成形品を外部に搬出することができ、第２の成
形品の取出効率を向上させることができ、成形装置によ
る処理サイクルを短縮化することができるという効果が
ある。

【０１１８】第１１の発明によれば、取出ステーション
位置の成形機台に形成した凹部内に、取出手段または供
給手段を配設することにより、取出手段と供給手段を同
一の取出ステーションに配設しているにもかかわらず、
最外方位置に取付けられる取出手段または供給手段の成
形機台側方への突出量を少なくして、省スペース化を図
り、成形装置の小型化を可能としているという効果があ
る。

【０１１９】第１２の発明によれば、昇降駆動手段によ
り昇降可能にされた回転搬送手段を有する成形装置にお
いて、第２の成形品の取出および第１の成形品の供給を
同一の取出ステーションで行うことができ、省スペース
化が可能となり、かつ、成形機台や回転搬送部材を大型
化させることなく、成形装置の小型化、製造コストの削
減ができ、さらには成形装置の処理工数を削減して処理
効率を向上させることができるという効果がある。

【０１２０】第１３の発明によれば、合成樹脂製の容器
を成形する成形装置において、第２の成形品の取出およ
び第１の成形品の供給を同一の取出ステーションで行う
ことができ、省スペース化が可能となり、かつ、成形機
台や回転搬送部材を大型化させることなく、成形装置の
小型化、製造コストの削減が可能で、さらには成形装置
の処理工数を削減して処理効率を向上させることができ
るという効果がある。

【０１２１】第１４の発明によれば、第１の成形品とし
て、プリフォーム、中間容器、容器の把手またはネック
ピースが供給される合成樹脂製容器の成形装置におい
て、第２の成形品の取出および第１の成形品の供給を同
一の取出ステーションで行うことができ、省スペース化
が可能となり、かつ、成形機台や回転搬送部材を大型化
させることなく、成形装置の小型化、製造コストの削減
ができ、さらには成形装置の処理工数を削減して処理効
率を向上させることができるという効果がある。

【０１２２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るブロー成形装置を示す
概略平面図である。

【図２】図１のブロー成形装置を図１矢示II方向からみ
た側面図である。

【図３】図１および図２のブロー成形装置を図１矢示 I
II方向からみた正面図である。

【図４】本実施例の取出手段を示す拡大側面図である。

【図５】図４の取出手段の平面図である。

【図６】本実施例の供給手段における搬入手段を示す平
面図である。

【図７】本実施例における整列手段を示す側面図であ
る。

【図８】図７の整列手段の平面図である。

【図９】図７および図８に示す整列手段の正面図であ
る。

【図１０】本実施例の供給手段における受渡手段を示す
平面図である。

【図１１】本発明の他の実施例に係るネックピースの供
給状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 成形機台 ２０ 回転板 ２４ ネック型 ２８ 中間成形品 ３０ 容器 ３２ 取出ステーション ３８ 供給手段 ４０ 取出手段 ４２ 側面 ４４ 凹部 ５０ 搬入手段 ５２ 整列手段 ５４ 受渡手段 ５６ 供給コンベア ５８ 個数選別手段 ６０ 搬送面 ６２ 第１の開閉手段 ６４ 第２の開閉手段 ６６ 成形品取込領域 ６８ 整列保持手段 ７０ 整列進退動手段 ７２ 整列機構 ７４ 整列昇降手段 ７６ 吸着保持部材 ８４ 固定部材 ８６ａ，ｂ，ｃ スライド部材 ８８ 第１のストッパ ９０ 第２のストッパ ９８ 昇降駆動シリンダ １００ 受渡保持手段 １０２ 受渡水平移動手段 １０４ 受渡昇降手段 １０８ａ，ｂ １３２ａ，ｂ チャック部材 １２３ 取出コンベア １２６ 前後進手段 １２８ 昇降移動手段 １４８ ネックピース １５０ プリフォーム

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送手段により第１の成形品を間欠搬送
   して第２の成形品を成形する成形装置において、 前記搬送手段より第２の成形品を取り出す取出手段と、 前記取出手段により第２の成形品が取り出された間欠停
   止位置で搬送手段に対して第１の成形品を供給する供給
   手段とを備え、 前記取出手段および供給手段はそれぞれ第１または第２
   の成形品を保持する保持部材を備え、 前記取出手段または供給手段の少なくとも一方は、第１
   または第２の成形品の保持部材を他方の取出しまたは供
   給時の障害とならない退避位置に移動させる移動手段を
   備えることを特徴とする成形装置。
2. 【請求項２】 回転搬送手段により第１の成形品を成形
   機台上に設けた複数の処理ステーションに間欠搬送して
   第２の成形品を成形する成形装置において、 前記処理ステーションの一つに前記第２の成形品の取出
   ステーションを備え、 この取出ステーションの側方位置に前記第１の成形品の
   供給手段を備え、 前記取出ステーションと供給手段との間に前記第２の成
   形品の取出手段を備え、 前記取出手段および供給手段はそれぞれ第１または第２
   の成形品を保持する保持部材を備え、 前記取出手段は、第２の成形品の保持部材を、前記第２
   の成形品の取出位置と、前記供給手段による第１の成形
   品の供給時の障害とならない退避位置との間で移動可能
   にする移動手段を備えることを特徴とする成形装置。
3. 【請求項３】 回転搬送手段により第１の成形品を成形
   機台上に設けた複数の処理ステーションに間欠搬送して
   第２の成形品を成形する成形装置において、 前記処理ステーションの一つに前記第２の成形品の取出
   ステーションを備え、 この取出ステーションの側方位置に前記第２の成形品の
   取出手段を備え、 前記取出ステーションと取出手段との間に前記第１の成
   形品の供給手段を備え、 前記取出手段及び供給手段はそれぞれ第１または第２の
   成形品を保持する保持部材を備え、 前記供給手段は、第１の成形品の保持部材を、前記第１
   の成形品の供給位置と、前記取出手段による第２の成形
   品の取出時の障害とならない退避位置との間で移動可能
   にする移動手段を備えることを特徴とする成形装置。
4. 【請求項４】 請求項２において、 前記供給手段は、回転搬送手段の成形品保持位置に対し
   第１の成形品の保持部材を水平移動させて第１の成形品
   を受け渡し可能にする水平移動手段を備え、 前記取出手段は、前記移動手段が、第２の成形品の取出
   位置と、前記退避位置との間を移動する昇降移動手段に
   て構成されていることを特徴とする成形装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記供給手段は、外部から第１の成形品を前記第１の成
   形品の保持部材の前方位置まで搬入する供給コンベアを
   備え、 前記水平移動手段は、前記第１の成形品の保持部材を、
   前記供給コンベアと取出ステーションにおける回転搬送
   手段の第１の成形品保持位置との間を水平移動させるこ
   とを特徴とする成形装置。
6. 【請求項６】 請求項３において、 前記取出手段は、回転搬送手段の成形品保持位置に対し
   第２の成形品の保持部材を水平移動させて第２の成形品
   を取り出し可能にする水平移動手段を備え、 前記供給手段は、前記移動手段が、第１の成形品の供給
   位置と、前記退避位置との間を移動する昇降移動手段に
   て構成されていることを特徴とする成形装置。
7. 【請求項７】 請求項２〜４のいずれかにおいて、 前記回転搬送手段は、複数の第１または第２の成形品を
   間欠搬送可能とされ、 前記取出手段および供給手段は、第１または第２の成形
   品の保持部材の配列方向が、取出ステーションにおける
   第１または第２の成形品の配列方向と平行に配設されて
   いることを特徴とする成形装置。
8. 【請求項８】 請求項２、４、５または７において、 前記取出ステーションのほぼ直下に、第２の成形品を外
   部に搬出する取出コンベアを配設したことを特徴とする
   成形装置。
9. 【請求項９】 請求項８において、 前記取出コンベアは、前記取出ステーションにおける複
   数の第２の成形品の配列方向と平行に配設されているこ
   とを特徴とする成形装置。
10. 【請求項１０】 請求項８または９において、 前記取出手段は、取り出された第２の成形品が取出コン
    ベアで搬送される際に障害とならない位置に第２の成形
    品の保持部材を退避させる前後進手段を有することを特
    徴とする成形装置。
11. 【請求項１１】 請求項２〜１０のいずれかにおいて、 前記取出ステーション位置において、前記成形機台に側
    面から内方に窪ませた凹部が形成され、 この凹部内に取出手段または供給手段が配設されている
    ことを特徴とする成形装置。
12. 【請求項１２】 請求項２〜１１のいずれかにおいて、 前記回転搬送手段は、昇降駆動手段により搬送位置と成
    形位置との間で昇降可能にされていることを特徴とする
    成形装置。
13. 【請求項１３】 請求項２〜１２のいずれかにおいて、 前記複数の処理ステーションを経て第２の成形品として
    の合成樹脂製の容器を成形し、前記取出手段により合成
    樹脂製の容器を取り出すことを特徴とする成形装置。
14. 【請求項１４】 請求項１３において、 前記供給手段により供給される第１の成形品は、プリフ
    ォーム、予め成形された中間容器、容器の把手または容
    器のネック部に取り付けられるネックピースであること
    を特徴とする成形装置。