JPH0826541B2 - ソイルセメント山留め壁の施工方法 - Google Patents
ソイルセメント山留め壁の施工方法Info
- Publication number
- JPH0826541B2 JPH0826541B2 JP3121218A JP12121891A JPH0826541B2 JP H0826541 B2 JPH0826541 B2 JP H0826541B2 JP 3121218 A JP3121218 A JP 3121218A JP 12121891 A JP12121891 A JP 12121891A JP H0826541 B2 JPH0826541 B2 JP H0826541B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retaining wall
- soil cement
- cement
- reinforcing material
- ground
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、地盤を掘削して地下
構造物を造る際に、周辺地盤の崩壊を保護するために築
造するソイルセメント山留め壁の施工方法に関するもの
である。
構造物を造る際に、周辺地盤の崩壊を保護するために築
造するソイルセメント山留め壁の施工方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術およびこの発明が解決しようとする課題】
ソイルセメント山留め壁は、オーガー等によって地盤を
削孔すると共に、この削孔内をセメントミルク等の注入
剤と掘削土砂とを撹拌・混合したソイルセメントで満た
す、支持層位置では掘削土砂をモルタルあるいはコンク
リートと置換する、削孔内に鋼材を挿入する、削孔内の
セメントの硬化を待つ、などの一連のソイルセメント柱
形成作業を掘削機の横移動により繰り返し、かつ先に施
工したソイルセメント柱と新たなソイルセメント柱との
一部を重複させて、地中に連続したソイルセメント柱列
壁として築造される。
ソイルセメント山留め壁は、オーガー等によって地盤を
削孔すると共に、この削孔内をセメントミルク等の注入
剤と掘削土砂とを撹拌・混合したソイルセメントで満た
す、支持層位置では掘削土砂をモルタルあるいはコンク
リートと置換する、削孔内に鋼材を挿入する、削孔内の
セメントの硬化を待つ、などの一連のソイルセメント柱
形成作業を掘削機の横移動により繰り返し、かつ先に施
工したソイルセメント柱と新たなソイルセメント柱との
一部を重複させて、地中に連続したソイルセメント柱列
壁として築造される。
【０００３】ところでこの山留め壁の築造後は、山留め
壁で囲まれた内側を掘削して構造物が建設されるが、経
済性の問題から構造物は山留め壁に接して施工される。
従って、構造物の基礎が杭である場合における構造物外
周柱直下の杭は、山留め壁に近接して設けられる。この
ため、地盤の抵抗が必要な山留め壁の足元が乱されるこ
とになって、山留め壁に過大な応力や変形が発生する危
険性があり、山留め壁内側の掘削作業の安全性が損なわ
れる。
壁で囲まれた内側を掘削して構造物が建設されるが、経
済性の問題から構造物は山留め壁に接して施工される。
従って、構造物の基礎が杭である場合における構造物外
周柱直下の杭は、山留め壁に近接して設けられる。この
ため、地盤の抵抗が必要な山留め壁の足元が乱されるこ
とになって、山留め壁に過大な応力や変形が発生する危
険性があり、山留め壁内側の掘削作業の安全性が損なわ
れる。
【０００４】このような状況は、山留め壁自体が杭基礎
として使用できれば解決される。しかし、オーガー等で
地盤を削孔し、セメントミルク等を注入・撹拌、あるい
は置換した箇所へＨ形鋼を挿入して杭として使用する場
合、ソイルセメントやモルタルあるいはコンクリートと
Ｈ形鋼との付着のばらつきが大きく不安定であること、
さらに削孔内の硬化体が割裂する危険があること等か
ら、永久構造物の杭としては使用されていない。
として使用できれば解決される。しかし、オーガー等で
地盤を削孔し、セメントミルク等を注入・撹拌、あるい
は置換した箇所へＨ形鋼を挿入して杭として使用する場
合、ソイルセメントやモルタルあるいはコンクリートと
Ｈ形鋼との付着のばらつきが大きく不安定であること、
さらに削孔内の硬化体が割裂する危険があること等か
ら、永久構造物の杭としては使用されていない。
【０００５】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的はオーガーで地盤を掘削しソイルセ
メントで満たした削孔へ挿入するＨ形鋼先端の地盤への
付着力向上と削孔内のセメント硬化体の割裂防止とを施
すことによって、ソイルセメント山留め壁を杭として築
造することができるようにする施工方法を提供するもの
である。
たもので、その目的はオーガーで地盤を掘削しソイルセ
メントで満たした削孔へ挿入するＨ形鋼先端の地盤への
付着力向上と削孔内のセメント硬化体の割裂防止とを施
すことによって、ソイルセメント山留め壁を杭として築
造することができるようにする施工方法を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、削孔内へ挿
入するＨ形鋼先端部の構造ならびにＨ形鋼先端部に取り
付けた補強材の拡げ方に特徴がある。
入するＨ形鋼先端部の構造ならびにＨ形鋼先端部に取り
付けた補強材の拡げ方に特徴がある。
【０００７】即ち、Ｈ形鋼として、先端部のウエブ側面
に連通管付き袋体を挟んで補強材をウエブ側面に沿わせ
て回転自在に取りつけたものを使用する。そして、この
Ｈ形鋼の削孔内へ挿入完了後、袋体に連通管を介してセ
メントミルクを充填して袋体を膨らませて補強材を外方
に押し拡げる。外方に押し拡げられた補強材は周囲のモ
ルタルあるいはコンクリートと一体となって強固な球根
部を形成する。
に連通管付き袋体を挟んで補強材をウエブ側面に沿わせ
て回転自在に取りつけたものを使用する。そして、この
Ｈ形鋼の削孔内へ挿入完了後、袋体に連通管を介してセ
メントミルクを充填して袋体を膨らませて補強材を外方
に押し拡げる。外方に押し拡げられた補強材は周囲のモ
ルタルあるいはコンクリートと一体となって強固な球根
部を形成する。
【０００８】そして、この球根部により、山留め壁内側
に建設する構造物と一体化した永久構造部の杭としての
機能を作り出す。また、補強材がＨ形鋼先端部に外側に
拡がった形で周囲のモルタルあるいはコンクリートに埋
設・一体化しているので周囲のモルタルあるいはコンク
リートの割裂が防止されると共に、両者の付着力は向上
し、Ｈ形鋼の上部に加わる構造部荷重は地盤へ円滑にか
つ安定した状態で伝達される。さらに、従来必要であっ
た山留め壁近くの杭は不要となり、建設工事が経済的に
なると共に、山留め壁の足元の地盤反力の低下を防ぎ、
山留め壁内側での掘削作業の安全性が向上する。
に建設する構造物と一体化した永久構造部の杭としての
機能を作り出す。また、補強材がＨ形鋼先端部に外側に
拡がった形で周囲のモルタルあるいはコンクリートに埋
設・一体化しているので周囲のモルタルあるいはコンク
リートの割裂が防止されると共に、両者の付着力は向上
し、Ｈ形鋼の上部に加わる構造部荷重は地盤へ円滑にか
つ安定した状態で伝達される。さらに、従来必要であっ
た山留め壁近くの杭は不要となり、建設工事が経済的に
なると共に、山留め壁の足元の地盤反力の低下を防ぎ、
山留め壁内側での掘削作業の安全性が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、この発明のソイルセメント山留め壁の
施工方法を、図示する実施例によって説明する。
施工方法を、図示する実施例によって説明する。
【００１０】図１（Ａ）に示すようにオーガー１によっ
て地盤２を削孔しながら、オーガー１の中空軸３を通し
て地上よりセメントミルク４を注入し、掘削土砂と撹拌
してソイルセメントを作製すると共に、Ｈ形鋼６を挿入
してソイルセメント柱１２を形成する。そしてこの一連
のソイルセメント柱形成作業を掘削機の横移動により繰
り返し、かつ先に施工したソイルセメント柱と新たなソ
イルセメント柱との一部を重ねることで、地中に連続し
たソイルセメント柱列の壁としてソイルセメント山留め
壁が築造される。
て地盤２を削孔しながら、オーガー１の中空軸３を通し
て地上よりセメントミルク４を注入し、掘削土砂と撹拌
してソイルセメントを作製すると共に、Ｈ形鋼６を挿入
してソイルセメント柱１２を形成する。そしてこの一連
のソイルセメント柱形成作業を掘削機の横移動により繰
り返し、かつ先に施工したソイルセメント柱と新たなソ
イルセメント柱との一部を重ねることで、地中に連続し
たソイルセメント柱列の壁としてソイルセメント山留め
壁が築造される。
【００１１】なお、この各ソイルセメント柱１２を形成
する時には、図１（Ｂ）に示すように、オーガー１が所
定深度の地盤支持層に達したら、セメントミルク４をモ
ルタルあるいはコンクリート５に切り替えて注入し、削
孔の先端部の掘削土砂と置換する。
する時には、図１（Ｂ）に示すように、オーガー１が所
定深度の地盤支持層に達したら、セメントミルク４をモ
ルタルあるいはコンクリート５に切り替えて注入し、削
孔の先端部の掘削土砂と置換する。
【００１２】その後、削孔内にＨ形鋼６を挿入する。
【００１３】Ｈ形鋼６の先端部には、図２および図３に
示すように、補強材７がＨ形鋼６のウエブに開けられた
穴８を通して一端を折り曲げた状態で取付けられてお
り、穴８を支点にして３０〜５０°程度回転できるよう
になっている。そして、この補強材７とＨ形鋼６のウエ
ブの間には連通管１０付きの柔らかい袋体９が内容物の
ない状態でウエブ面に取付けられている。補強材７のＨ
形鋼６への取付けは以上の儘でもよいが、補強材７がぐ
らぐらするので、補強材７の末端を接着テープなどでウ
エブ面に軽く固定しておくのが好ましい。
示すように、補強材７がＨ形鋼６のウエブに開けられた
穴８を通して一端を折り曲げた状態で取付けられてお
り、穴８を支点にして３０〜５０°程度回転できるよう
になっている。そして、この補強材７とＨ形鋼６のウエ
ブの間には連通管１０付きの柔らかい袋体９が内容物の
ない状態でウエブ面に取付けられている。補強材７のＨ
形鋼６への取付けは以上の儘でもよいが、補強材７がぐ
らぐらするので、補強材７の末端を接着テープなどでウ
エブ面に軽く固定しておくのが好ましい。
【００１４】削孔内のソイルセメントおよびモルタルあ
るいはコンクリート５が硬化しない中にＨ形鋼６を削孔
内に挿入する。Ｈ形鋼６の挿入が完了すると、地上より
連通管１０を通してセメントミルク（普通セメントのセ
メントミルクのみでなく広義のセメントのセメントミル
クが使用される。注入時に相当の流動性があり、注入
後、適当な時間内に硬化するセメントミルクが使用され
る。）１１を２〜３kg/cm2Ｇ程度の圧力で袋体９内に注
入する。注入が進むにつれ袋体９は膨らみ、補強材７の
ウエブ面への軽い固定を切り、補強材７を周囲のモルタ
ルあるいはコンクリート５の中に押し拡げる。その後、
削孔内のソイルセメントおよびモルタルあるいはコンク
リート５ならびに袋体９内のセメントミルク１１が硬化
すると、Ｈ形鋼６とモルタルあるいはコンクリート５と
は押し拡げられた補強材７を介して強固に一体化され
る。（なお、図２および図３は補強材７の押し拡げがほ
ぼ完了した時点での図である。）このことにより、Ｈ形
鋼６の先端には、モルタルあるいはコンクリート５と一
体となった強固な球根部１３を造成することができ、山
留め壁内側に建設する構造物と一体化した永久構造部の
杭としての機能を作り出すことができる。
るいはコンクリート５が硬化しない中にＨ形鋼６を削孔
内に挿入する。Ｈ形鋼６の挿入が完了すると、地上より
連通管１０を通してセメントミルク（普通セメントのセ
メントミルクのみでなく広義のセメントのセメントミル
クが使用される。注入時に相当の流動性があり、注入
後、適当な時間内に硬化するセメントミルクが使用され
る。）１１を２〜３kg/cm2Ｇ程度の圧力で袋体９内に注
入する。注入が進むにつれ袋体９は膨らみ、補強材７の
ウエブ面への軽い固定を切り、補強材７を周囲のモルタ
ルあるいはコンクリート５の中に押し拡げる。その後、
削孔内のソイルセメントおよびモルタルあるいはコンク
リート５ならびに袋体９内のセメントミルク１１が硬化
すると、Ｈ形鋼６とモルタルあるいはコンクリート５と
は押し拡げられた補強材７を介して強固に一体化され
る。（なお、図２および図３は補強材７の押し拡げがほ
ぼ完了した時点での図である。）このことにより、Ｈ形
鋼６の先端には、モルタルあるいはコンクリート５と一
体となった強固な球根部１３を造成することができ、山
留め壁内側に建設する構造物と一体化した永久構造部の
杭としての機能を作り出すことができる。
【００１５】このように、この発明の施工方法によれ
ば、補強材７をＨ形鋼６の先端に拡げて設置することが
可能となり、Ｈ形鋼６の先端部周囲のモルタルあるいは
コンクリート５の割裂を防止すると共に、付着力を向上
させて、Ｈ形鋼６の上部に加わる構造部荷重を地盤へ円
滑にかつ安定した状態で伝達することができる。
ば、補強材７をＨ形鋼６の先端に拡げて設置することが
可能となり、Ｈ形鋼６の先端部周囲のモルタルあるいは
コンクリート５の割裂を防止すると共に、付着力を向上
させて、Ｈ形鋼６の上部に加わる構造部荷重を地盤へ円
滑にかつ安定した状態で伝達することができる。
【００１６】また、山留め壁に永久構造部の杭としての
機能を作り出すことができるので、従来必要であった山
留め壁近くの杭を不要にして、建設工事を経済的にする
と共に、山留め壁の足元の地盤反力の低下を防ぎ、山留
め壁内側での掘削作業の安全性を向上させることができ
る。
機能を作り出すことができるので、従来必要であった山
留め壁近くの杭を不要にして、建設工事を経済的にする
と共に、山留め壁の足元の地盤反力の低下を防ぎ、山留
め壁内側での掘削作業の安全性を向上させることができ
る。
【００１７】なお、図４は、一つの袋体９で複数の補強
材７を押し拡げるようにした例である。また、図２〜図
４では補強材７をＨ形鋼６のウエブの片面に装着した例
を示したが、Ｈ形鋼６のウエブの両面に装着することも
可能である。さらに、作業時間の掛かり具合によって
は、モルタルあるいはコンクリート５や袋体９内のセメ
ントミルク１１に、硬化遅延剤や流動化剤を混入して硬
化速度や流動性を調整して補強材７が十分押し拡げられ
るように配慮する必要がある。
材７を押し拡げるようにした例である。また、図２〜図
４では補強材７をＨ形鋼６のウエブの片面に装着した例
を示したが、Ｈ形鋼６のウエブの両面に装着することも
可能である。さらに、作業時間の掛かり具合によって
は、モルタルあるいはコンクリート５や袋体９内のセメ
ントミルク１１に、硬化遅延剤や流動化剤を混入して硬
化速度や流動性を調整して補強材７が十分押し拡げられ
るように配慮する必要がある。
【００１８】
【発明の効果】この発明は以上のように構成されている
ので、次のような効果を奏する。
ので、次のような効果を奏する。
【００１９】（１）先端部側面に補強材が装着されてい
るＨ形鋼を削孔内に円滑に挿入することができ、その補
強材を地盤支持層で容易に外方に拡げることができる。
るＨ形鋼を削孔内に円滑に挿入することができ、その補
強材を地盤支持層で容易に外方に拡げることができる。
【００２０】（２）外方に押し拡げられた補強材は周囲
のモルタルあるいはコンクリートと一体となって強固な
球根部を形成し、周囲のモルタルあるいはコンクリート
の割裂を防止すると共に、両者の付着力は向上し、Ｈ形
鋼の上部に加わる構造部荷重を地盤へ円滑にかつ安定し
た状態で伝達する。
のモルタルあるいはコンクリートと一体となって強固な
球根部を形成し、周囲のモルタルあるいはコンクリート
の割裂を防止すると共に、両者の付着力は向上し、Ｈ形
鋼の上部に加わる構造部荷重を地盤へ円滑にかつ安定し
た状態で伝達する。
【００２１】この結果、（３）従来必要であった山留め
壁近くの杭は不要となり、建設工事が経済的になると共
に、山留め壁の足元の地盤反力の低下を防ぎ、山留め壁
内側での掘削作業の安全性が向上する。
壁近くの杭は不要となり、建設工事が経済的になると共
に、山留め壁の足元の地盤反力の低下を防ぎ、山留め壁
内側での掘削作業の安全性が向上する。
【図１】（Ａ）はこの発明のソイルセメント山留め壁の
施工方法を示した概略図で、（Ｂ）はこの発明のソイル
セメント山留め壁の施工方法を示した概略図である。
施工方法を示した概略図で、（Ｂ）はこの発明のソイル
セメント山留め壁の施工方法を示した概略図である。
【図２】この発明のソイルセメント山留め壁の施工方法
における補強材の装着状況と拡げる状況を示した斜視図
である。
における補強材の装着状況と拡げる状況を示した斜視図
である。
【図３】この発明のソイルセメント山留め壁の施工方法
における補強材の装着状況と拡げる状況を示した縦断面
図である。
における補強材の装着状況と拡げる状況を示した縦断面
図である。
【図４】この発明のソイルセメント山留め壁の施工方法
における補強材装着状況の別態様を示す斜視図である。
における補強材装着状況の別態様を示す斜視図である。
１…オーガー、２…地盤、３…中空軸、４…セメントミ
ルク、５…モルタルあるいはコンクリート、６…Ｈ形
鋼、７…補強材、８…穴、９…袋体、１０…連通管、１
１…セメントミルク、１２…ソイルセメント柱、１３…
球根部。
ルク、５…モルタルあるいはコンクリート、６…Ｈ形
鋼、７…補強材、８…穴、９…袋体、１０…連通管、１
１…セメントミルク、１２…ソイルセメント柱、１３…
球根部。
Claims (1)
- 【請求項１】 オーガーによって地盤を削孔しながらソ
イルセメントを満たし、地盤の支持層位置にはモルタル
あるいはコンクリートを充填すると共に、この削孔内に
芯材としてＨ形鋼を挿入してなるソイルセメント柱を連
続して構築して地中連続壁として山留め壁を形成する施
工方法において、先端部のウエブ側面に連通管付き袋体
を挟んで補強材をウエブ側面に沿わせて回転自在に取り
つけたＨ形鋼を使用し、Ｈ形鋼の削孔内への挿入完了
後、袋体に連通管を介してセメントミルクを充填して袋
体を膨らませて補強材を外方に押し拡げた後、削孔内お
よび袋体内を硬化させることを特徴とするソイルセメン
ト山留め壁の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121218A JPH0826541B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | ソイルセメント山留め壁の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3121218A JPH0826541B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | ソイルセメント山留め壁の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347207A JPH04347207A (ja) | 1992-12-02 |
| JPH0826541B2 true JPH0826541B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=14805813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3121218A Expired - Lifetime JPH0826541B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | ソイルセメント山留め壁の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826541B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277831A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Ohbayashi Corp | ソイルセメント壁、基礎構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835770A (ja) * | 1971-09-03 | 1973-05-26 |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP3121218A patent/JPH0826541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277831A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Ohbayashi Corp | ソイルセメント壁、基礎構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04347207A (ja) | 1992-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960917 |