JPH08264061A - 複合碍子の製造方法 - Google Patents

複合碍子の製造方法

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JPH08264061A
JPH08264061A JP7069324A JP6932495A JPH08264061A JP H08264061 A JPH08264061 A JP H08264061A JP 7069324 A JP7069324 A JP 7069324A JP 6932495 A JP6932495 A JP 6932495A JP H08264061 A JPH08264061 A JP H08264061A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】優れた作業性と高い組立精度とを容易に達成す
ることができ、特に、笠の自動組立に適した複合碍子の
製造技術を提案することである。 【構成】所要枚数の笠（16）を装着した支持体（26）を
押し出し成形機（24）の下流側にセットする。成形機
（24）にコアロッド（12）を供給すると共に絶縁性高分
子材料を成形機から押し出してコアロッド（12）上にシ
ース（14）を成形し、シース（14）をコアロッド（12）
と共に支持体（26）の中心開口部を経て下流側に移動さ
せる。シース（14）の成形と連動させて駆動手段（28）
を作動させることにより、支持体（26）上の笠（16）を
順次に下流側に移動させ、かつ、支持体（26）の下流側
に到達したシース（14）上の所定位置に支持体（26）か
ら受け渡された笠（16）を順次に装着する。コアロッド
（12）、シース（14）およびシース上に装着された笠
（16）よりなる組立体を加熱してシース（14）を加硫さ
せ、コアロッド（12）とシース（14）の間およびシース
（14）と笠（16）の間を接着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、コアロッドと、該コアロッド上
に成形されたシースと、該シース上に一体的に設けられ
た笠とを具える複合碍子の製造技術に関するものであ
る。
【０００２】
【背景技術】ＦＲＰコアロッド上に、シリコーンゴム、
エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、ポリウレタ
ン等の絶縁性高分子材料でシースを成形し、該シース上
に笠（いわゆる「シェッド」）を一体的に装着した複合
碍子は既知であり、特に、複合碍子固有の利点を発現し
得る用途において現に実用に供されている。そして、こ
のような複合碍子の製造技術に関しても従来より種々の
提案がなされている。
【０００３】例えば、特開昭54-65392号公報は、笠を拡
径状態でコアロッドのシース上に装着し、かつ、縮径に
伴う締め付け力でシース上に担持させると共に接着剤で
接合する複合碍子の製造技術を開示している。このよう
な製造技術において、シース上への笠の装着が主として
手作業で行われる場合には、作業性および組立精度を向
上させるのが困難である。また、特開昭 61-181015号公
報は、笠を室温で膨張させると共にその膨張状態で冷却
し、冷却した膨張状態の笠をコアロッドのシース上に装
着し、次いで笠を室温まで加温してシース上に収縮密着
させる複合碍子の製造技術を開示している。しかし、こ
の製造技術にあっては笠の厳密な温度管理が必要とさ
れ、やはり作業性および組立精度の向上が困難である。
【０００４】
【発明の開示】本発明の課題は、優れた作業性と高い組
立精度とを容易に達成することができ、特に、笠の自動
組立に適した複合碍子の製造技術を提案することであ
る。
【０００５】そして、この課題を解決するため、本発明
は、中心開口部を有する支持体上に所要枚数の笠を装着
して該支持体を押し出し成形機の下流側にセットする工
程と、該成形機にコアロッドを供給すると共に該成形機
から絶縁性高分子材料を押し出してコアロッド上にシー
スを成形し、シースをコアロッドと共に支持体の中心開
口部を経て下流側に移動させる工程と、支持体上の笠を
下流側に順次に移動させ、かつ、支持体の中心開口部を
経て下流側に到達したシース上の所定位置に支持体から
受け渡された笠を順次に装着する工程と、コアロッド、
コアロッド上に成形されたシース、およびシース上に装
着された笠よりなる組立体を加熱してシースを加硫させ
ると共にコアロッドとシースの間、およびシースと笠の
間を接着する工程とを包含する複合碍子の製造方法を提
案するものである。
【０００６】また、本発明は、コアロッド上に絶縁性高
分子材料を押し出してコアロッド上にシースを成形する
押し出し成形機と、所要枚数の笠を装着することがで
き、中心開口部を有すると共に前記成形機の下流側にセ
ットされる支持体と、前記成形機から絶縁性高分子材料
を押し出してコアロッド上に成形したシースを、コアロ
ッドと共に支持体の中心開口部を経て下流側に移動させ
る際に、支持体上の笠を下流側に順次に移動させ、か
つ、支持体の中心開口部を経て下流側に到達したシース
上の所定位置に支持体から笠を受け渡す駆動手段と、コ
アロッド、コアロッド上に成形されたシース、およびシ
ース上に装着された笠よりなる組立体を加熱してシース
を加硫させると共にコアロッドとシースの間、およびシ
ースと笠の間を接着する加熱手段とを具える複合碍子の
製造装置を提案するものでもある。
【０００７】本発明によれば、複合碍子を次の要領で製
造することができる。先ず、中心開口部を有する支持体
上に所要枚数の笠を装着して該支持体を押し出し成形機
の下流側にセットする。次に、押し出し成形機にコアロ
ッドを供給すると共に該成形機から絶縁性高分子材料を
押し出してコアロッド上にシースを成形し、シースをコ
アロッドと共に支持体の中心開口部を経由させて下流側
に移動させる。その際に、駆動手段を作動させて支持体
上の笠を下流側に順次に移動させ、かつ、支持体の中心
開口部を経て下流側に到達したシース上の所定位置に支
持体から受け渡された笠を順次に装着する。最後に、コ
アロッド、コアロッド上に成形されたシース、およびシ
ース上に装着された笠よりなる組立体を加熱手段により
加熱してシースを加硫させると共にコアロッドとシース
との間、およびシースと笠との間を接着する。
【０００８】このように、本発明によれば、予め所要枚
数の笠を装着した支持体を押し出し成形機の下流側にセ
ットしておき、成形機によるシースの成形と連動させて
駆動手段を作動させて支持体上の笠を下流側に順次に移
動させることにより、支持体の中心開口部を経て下流側
に到達したシース上の所定位置に笠を機械的に受け渡す
ことができるので、シース上への笠の装着に繁雑な手作
業や厳密な温度管理が必要とされず、複合碍子の製造に
際しての作業性および組立精度を容易かつ確実に向上す
ることが可能となる。
【０００９】本発明を実施するに当たり、押し出し成形
機からの絶縁性高分子材料の押し出し速度と、支持体上
の笠の下流側への移動速度とを適当な制御手段により互
いに同調させるのが有利である。すなわち、この場合に
はシース上の所定位置に笠を機械的に受け渡す際にシー
スと笠との間に軸線方向の力が作用するのを防止し、も
っぱら半径方向の縮径力のみが作用することに由来し
て、高い組立精度を容易に維持することが可能となるか
らである。
【００１０】また、本発明を実施するに当たり、押し出
し成形機は絶縁性高分子材料をほぼ垂直下向きに押し出
す配置とするのが有利である。これは、特に、長尺の複
合碍子を製造するに際して、成形精度に対する重力の影
響を極力排除する上で効果的だからである。
【００１１】
【最良の実施形態】以下、図示の好適実施例について本
発明を一層具体的に詳述する。
【００１２】図１は、本発明による複合碍子の製造方法
の一実施例を示すブロック線図である。
【００１３】本発明においては、適当な絶縁性高分子材
料、例えばシリコーンゴムにより笠を成形して加硫す
る。その加硫条件は、例えば 140°C × 5 min. とする
ことができる。笠を仕上げ加工した後、その所要枚数を
後述する中空支持体上にセットする。他方、ＦＲＰ製の
コアロッドの表面に適当なプライマを塗布し、その状態
でコアロッドを例えば 70°C まで予熱する。予熱状態
のコアロッドを押し出し成形機に供給し、押し出し成形
機によりシリコーンゴムを押し出してコアロッド上にシ
ースを成形する。押し出し成形機からのシリコーンゴム
の押し出し温度は、例えば 70°C とすることができ
る。そして、後述する要領でコアロッドのシース上にお
ける所定位置に笠を組み立て、コアロッド、シースおよ
び笠からなる組立体を例えば 120°C × 10 min.の条件
下で加熱することにより、コアロッドとシースの間、お
よびシースと笠の間を加硫接着させる。最後に、シース
の端部仕上げを行ってから把持金具を固定して複合碍子
の製造を完了する。
【００１４】図２は、上述した方法により製造された複
合碍子の要部構成を示すものである。同図から明らかな
とおり、複合碍子10は、コアロッド12と、コアロッド12
の外周面上に押し出し成形されたシース14と、シース14
上に担持された所要枚数の笠16と、コアロッド12の端部
に固定された把持金具18とを具える。
【００１５】図３は、上述した方法の実施に使用し得る
製造装置20の要部構成を線図的に示すものである。製造
装置20は基台22上に配置された押し出し成形機24を具
え、この成形機24には表面にプライマが塗布されたＦＲ
Ｐ製のコアロッド12を予熱状態で供給するものとする。
成形機24は、コアロッド12の表面上にシリコーンゴムを
押し出してシース14を成形するものである。成形機24の
下流側、すなわち図３における右側面に、所要枚数の笠
16を拡径状態で外周面上に支持する中空支持体26を着脱
可能に取り付ける。支持体26は、例えば薄肉パイプとし
て構成することができる。さらに、支持体26の近傍位置
に駆動装置28を配置する。駆動装置28は、支持体26上に
セットした笠16に係合させることができ、かつ、その係
合状態で笠16を支持体26に沿い下流側に向けて変位させ
る構成とする。
【００１６】駆動装置28は、例えば、押し出し成形機24
に対するコアロッド12の供給方向Ａと平行な方向A1，A2
に向けて進退させ得るプランジャロッドを有する第１流
体圧シリンダ28ａと、この流体圧シリンダ28ａのプラン
ジャロッドに取り付けられ、かつ、コアロッド12の半径
方向B1，B2に向けて進退させ得るプランジャロッドを有
する第２流体圧シリンダ28ｂと、この流体圧シリンダ28
ｂのプランジャロッドに取り付けられ、かつ、支持体26
上にセットした笠16に係合させ得る駆動部材28ｃとを具
える構成とすることができる。この場合、成形機24に対
するコアロッド12の供給長さを検出するためのセンサ30
を適宜の位置、例えば成形機24の上流側に配置するのが
望ましい。センサ30をコントローラ32に接続し、コント
ローラ32によりセンサ30の出力信号、したがって成形機
24に対するコアロッド12の供給長さに応じて流体圧シリ
ンダ28a, 28bの作動を制御する構成とすることができ
る。
【００１７】上述した構成の製造装置20によれば、図２
に示す複合碍子10を下記の要領で製造することができ
る。先ず、押し出し成形機24の下流側には、所要枚数の
笠16を拡径状態で外周面上に支持する中空支持体26を取
り付けておく。成形機24にコアロッド12を矢印Ａ方向に
供給すると共に成形機24から絶縁性高分子材料を押し出
してコアロッド12上にシース14を成形し、シース14をコ
アロッド12と共に支持体26の中心開口部を経て下流側に
移動させる。他方、駆動装置28は、第１流体圧シリンダ
28ａのプランジャロッドが成形機24に対するコアロッド
12の供給方向Ａとは逆方向A2に引っ込んだ位置にあり、
第２流体圧シリンダ28ｂのプランジャロッドが半径方向
内方B1に向けて突出した位置にあって、駆動部材28ｃが
支持体26上にセットした最下流側の笠16にその上流側で
係合しているものとする。
【００１８】この状態で第１流体圧シリンダ28ａのプラ
ンジャロッドを成形機24に対するコアロッド12の供給方
向Ａと同一の方向A2に向けて突出させると、駆動部材28
ｃと係合している最下流側の笠16が支持体26に沿って下
流側に向け移動して支持体26から離脱する。その結果、
支持体26から離脱した笠16が、支持体26の下流側に達し
たシース14の所定部分と係合してシース14上で縮径す
る。これにより１枚目の笠16がシース14上に組立られる
こととなる。
【００１９】次に、第２流体圧シリンダ28ｂのプランジ
ャロッドを半径方向外方B2に向けて引っ込めて駆動部材
28ｃを、支持体26上に支持されている残りの笠16の外周
部と係合しない半径方向外側位置まで退去させる。その
後、第１流体圧シリンダ28ａのプランジャロッドを、成
形機24に対するコアロッド12の供給方向Ａとは逆方向A2
に引っ込ませる。さらに、第２流体圧シリンダ28ｂのプ
ランジャロッドを半径方向内方B1に向けて突出させて駆
動部材28ｃを、その時点で支持体26上の最下流側に支持
されている２枚目の笠16の上流側と係合させる。この状
態で、第１流体圧シリンダ28ａのプランジャロッドを成
形機24に対するコアロッド12の供給方向Ａと同一の方向
A2に向けて押し出すと、前述した１枚目の笠16と同様に
２枚目の笠16がシース14上に組立られる。
【００２０】以下、上述した操作を反復して所要枚数の
笠16をシース14上の所定位置に組立るものである。この
場合、コントローラ32によりセンサ30の出力信号、すな
わち成形機24に対するコアロッド12の供給長さに応じて
流体圧シリンダ28a, 28bの作動を制御することは言うま
でもない。なお、笠16がシース14とは別体として成形さ
れるため、シース14上における笠16の相互間隔は必要に
応じて等間隔とすることも不等間隔とすることも可能で
ある。シース14上における笠16の相互間隔はコントロー
ラ32により流体圧シリンダ28a, 28bの作動タイミングを
適切に制御することにより調整可能である。
【００２１】コアロッド12のシース14上における所定位
置に笠16を組立て、コアロッド12、シース14および笠16
からなる組立体を例えば 120°C × 10 min.の条件下で
加熱することにより、コアロッド12とシース14の間、お
よびシース14と笠16の間を加硫接着させ、シース14の端
部仕上げを行ってから把持金具18を固定して複合碍子の
製造を完了することは前述したとおりである。
【００２２】なお、コントローラ32により流体圧シリン
ダ28a, 28bの作動を制御するに当たっては、笠16が支持
体26に沿って下流側に向けて移動し、支持体26から離脱
する際の移動速度を、押し出し成形機24からの絶縁性高
分子材料の押し出し速度、したがってシース14の成形速
度と同調させるのが有利である。この場合には、シース
14上の所定位置に笠16を受け渡す際に、シース14と笠16
との間に軸線方向の力が作用するのが防止され、もっぱ
ら半径方向の縮径力のみが作用することに由来して、高
い組立精度を容易に維持することが可能となるからであ
る。
【００２３】さらに、図３においては押し出し成形機24
を絶縁性高分子材料がほぼ水平に押し出される配置とし
て示したが、特に、長尺の複合碍子を製造するに際して
は、押し出し成形機24を絶縁性高分子材料がほぼ垂直下
向きに押し出される竪型配置として成形精度に対する重
力の影響を排除する構成とするのが望ましい場合もあ
る。
【００２４】以上詳述したところから明らかなとおり、
本発明によれば、予め所要枚数の笠を装着した支持体を
押し出し成形機の下流側にセットしておき、成形機によ
るシースの成形と連動させて駆動手段を作動させて支持
体上の笠を下流側に順次に移動させることにより、支持
体の中心開口部を経て下流側に到達したシース上の所定
位置に笠を機械的に受け渡すことができるので、シース
上への笠の装着に繁雑な手作業や厳密な温度管理が必要
とされず、複合碍子の製造に際しての作業性および組立
精度を容易かつ確実に向上することが可能となる。
【００２５】なお、上述した特定の実施例は単なる例示
に過ぎず、特に本発明を限定するものではない。そし
て、本発明が、その技術的範囲を逸脱することなく、上
記以外の種々の変形態様をもって実施し得ることは、言
うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による複合碍子の製造方法の好適実施例
を示すブロック線図である。
【図２】本発明により製造される複合碍子の一例の要部
構成を示す縦断面図である。
【図３】本発明による製造方法の実施に使用し得る製造
装置の要部構成を示す略線図である。
【符号の説明】
10 複合碍子 12 コアロッド 14 シース 16 笠
18 把持金具 24 押し出し成形機 26 支持体 28
駆動装置 28a, 28b 流体圧シリンダ 28ｃ駆動部材
30 センサ 32 コントローラ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】中心開口部を有する支持体上に所要枚数の
    笠を装着して該支持体を押し出し成形機の下流側にセッ
    トする工程と、 該成形機にコアロッドを供給すると共に該成形機から絶
    縁性高分子材料を押し出してコアロッド上にシースを成
    形し、シースをコアロッドと共に支持体の中心開口部を
    経て下流側に移動させる工程と、 支持体上の笠を下流側に順次に移動させ、かつ、支持体
    の中心開口部を経て下流側に到達したシース上の所定位
    置に支持体から受け渡された笠を順次に装着する工程
    と、 コアロッド、コアロッド上に成形されたシース、および
    シース上に装着された笠よりなる組立体を加熱してシー
    スを加硫させると共にコアロッドとシースの間、および
    シースと笠の間を接着する工程とを包含することを特徴
    とする複合碍子の製造方法。
  2. 【請求項２】前記成形機からの絶縁性高分子材料の押し
    出し速度と、前記支持体上の笠の下流側への移動速度と
    を互いに同調させることを特徴とする請求項１記載の複
    合碍子の製造方法。
  3. 【請求項３】前記成形機から絶縁性高分子材料を、ほぼ
    垂直下向きに押し出すことを特徴とする請求項１又は２
    に記載の複合碍子の製造方法。
  4. 【請求項４】コアロッド上に高分子樹脂を押し出してコ
    アロッド上にシースを成形する押し出し成形機と、 所要枚数の笠を装着することができ、中心開口部を有す
    ると共に前記成形機の下流側にセットされる支持体と、 前記成形機から絶縁性高分子材料を押し出してコアロッ
    ド上に成形したシースを、コアロッドと共に支持体の中
    心開口部を経て下流側に移動させる際に、支持体上の笠
    を下流側に順次に移動させ、かつ、支持体の中心開口部
    を経て下流側に到達したシース上の所定位置に支持体か
    ら笠を受け渡す駆動手段と、 コアロッド、コアロッド上に成形されたシース、および
    シース上に装着された笠よりなる組立体を加熱してシー
    スを加硫させると共にコアロッドとシースの間、および
    シースと笠の間を接着する加熱手段とを具えることを特
    徴とする複合碍子の製造装置。
  5. 【請求項５】前記成形機からの絶縁性高分子材料の押し
    出し速度と、前記支持体上の笠の下流側への移動速度と
    を互いに同調させる制御手段を更に具えることを特徴と
    する請求項４記載の複合碍子の製造方法。
  6. 【請求項６】前記成形機は、絶縁性高分子材料をほぼ垂
    直下向きに押し出す配置としたことを特徴とする請求項
    ４又は５に記載の複合碍子の製造装置。
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