JPH08262301A - ガラスブロック集合体の固定部材及びそれを用いたガラスブロック集合体の固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラスブロック集合体の固定方法が簡単で、
特性が劣化しないガラスブロック集合体の固定構造を提
供すること 【構成】 直方体の固定部材２０は、その上面両端部を
所定深さ、所定形状に削除することで第１凸部２１が形
成されている。そして、第１凸部の上面所定位置にも所
定形状に削除することで、第２凸部２２を形成してい
る。また、第１ガラスブロック２３に光学膜２４を形成
し、第２ガラスブロック２５と光学接着剤により接着し
て形成するガラスブロック集合体２７を固定部材に取り
付ける。上記した固定部材に形成された第２凸部の上面
に接着剤２８が塗布され、上記ガラスブロック集合体を
構成する第１ガラスブロックが第２凸部に接着されてい
る。そして、たとえ接着剤の塗布量が多くても第１凸部
側に流れ、第２ガラスブロックに触れない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスブロック集合体
の固定部材及びそれを用いたガラスブロック集合体の固
定構造に関するもので、より具体的には、光分岐，光分
波，光合波，偏光分離等の機能を有するガラスブロック
集合体を固定するための部材及びそれを用いたガラスブ
ロック集合体の固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のガラスブロック集合体の固定部材
としては、図４に示すように、直方体形状の金属材から
なる固定部材１の上面両端部を所定深さ，所定形状に削
ることで、上面に所定形状の凸部２が形成された構造と
なっている。

【０００３】一方、この凸部２上にガラスブロック集合
体７が実装されるが、このガラスブロック集合体７は、
同一形状からなる角柱の第１，第２ガラスブロック３，
５と光学接着剤６を用いて接着一体化することにより構
成され、その接合面には誘電体膜を多層に積層された光
学膜４が形成されている。

【０００４】そして上記固定部材１を用いたガラスブロ
ック集合体７の固定構造としては、固定部材１に形成さ
れた凸部２の上面に接着剤８を全面塗布し、ガラスブロ
ック集合体７の下面側を接着している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のガラスブロック集合体の固定部材及びそれを用
いた固定方法では、凸部２の上面全面に接着剤を塗布し
ているので、ガラスブロック集合体７を形成している第
１ガラスブロック３，第２ガラスブロック５，光学膜４
の下面側が接着固定される。そのため、温度変化によ
り、熱膨張係数の大きい固定部材１が、熱膨張係数が小
さな両ガラスブロック３，５及び光学膜４よりも大きく
膨張し、固定部材１に接着されている両ガラスブロック
３，５及び光学膜４の接着側が固定部材１から引張力を
受けて、体積変化による歪みが生じてしまう。これにと
もない光学接着剤６に応力がかかり、光学接着剤６の厚
みが歪んでしまう（上部の厚みが厚く、下部の厚みが薄
くなる）。これにより、両ガラスブロック３，５間の間
隔が部分的に異なり、ガラスブロック集合体の性能（消
光比等）が劣化してしまう。

【０００６】温度変化による第１ガラスブロック及び第
２ガラスブロックの膨脹によって光学接着剤に応力をか
けないようにするため、凸部の上面の第１ガラスブロッ
クの下面となる部分にのみ接着剤８を塗布して、凸部の
上面にガラスブロック集合体を接着する方法が考えられ
る。

【０００７】上記方法で接着した場合、温度変化により
ガラスブロック集合体に膨張がおこったとしても、第２
ガラスブロック及び光学膜の固定部材との接触面側に膨
張が起こることはなく、横にスライドするだけなので、
確かに光学接着剤に応力がかかることはなくなる。

【０００８】しかし、係る方法では、接着剤塗布の位置
や，接着剤の量を正確に合わせなければ、ガラスブロッ
ク集合体を固定部材に接着する場合にガラスブロックを
接着剤が広がって、光学膜４や第２ガラスブロック５の
下面を接着してしまうおそれがあり、係る場合には上記
した問題が発生する。したがって、接着剤を塗布する際
に、係る広がりも考慮して行う必要があり、極めて慎重
に行わなければならず、その作業が煩雑となる。

【０００９】係る問題を解決するため、特開昭６２−１
４５２１０公報に開示されたガラスブロック集合体の固
定構造がある。この発明は、図５に示すように大きさの
異なる２つのガラスブロックを用いてガラスブロック集
合体を構成している。すなわち、第１ガラスブロック１
０は、その側面に光学膜１１が形成されている。この光
学膜１１は、その上部を第１ガラスブロック１０の上面
に合わせられ、その下部は第１ガラスブロック１０の下
部よりも短くなるように形成されている。

【００１０】第１ガラスブロック１０に形成された光学
膜１１には、光学接着剤１２を介して、第１ガラスブロ
ック１０よりも一回り小さな第２ガラスブロック１３が
接着され、ガラスブロック集合体１４が形成されてい
る。この第２ガラスブロック１３の上面は第１ガラスブ
ロック１０の上面に合わせられて接着しており、また、
第２ガラスブロック１３の上面から下面までの長さは第
１ガラスブロック１０のそれに比べて短い。

【００１１】上記ガラスブロック集合体１４の固定構造
としては、所定の基板の上面所定位置に接着剤１５が塗
布され、係る位置にガラスブロック集合体１４の下部が
接着される。このとき、光学膜１１，第２ガラスブロッ
ク１３は第１ガラスブロック１０よりも短いので、第１
ガラスブロック１０の下部を基板１６上に接着しても第
２ガラスブロック１３と基板１６との間には一定の空間
が形成され、接触しない。したがって、たとえ接着剤１
５の塗布量が多くて、第２ガラスブロック１２側に食み
出してきたとしても、その接着剤１５は第２ガラスブロ
ック１３や光学接着剤１２に触れることがない。そのた
め、温度変化により基板１６が膨張する場合でも、光学
接着剤１２に接触している光学膜１１，第２ガラスブロ
ック１３にはその応力がかからず、光学接着剤１２の厚
みが変動せず、ガラスブロック集合体１４の性能を劣化
させることはない。

【００１２】しかし、上記したガラスブロック集合体の
固定構造に必要なガラスブロック集合体１４は、第１ガ
ラスブロック１０と第２ガラスブロック１３との形状を
異ならせる必要があるため、両ガラスブロックはそれぞ
れに合わせた形成工程が必要であり、また、両ガラスブ
ロック１０，１３同士を接着したり、光学膜１１を形成
する際に、組み立て時に下側に空間が形成されるように
行う必要があり、その位置合わせ，精度出しが煩雑であ
る。そのため、使用できるガラスブロック集合体が高価
なものとなってしまう。

【００１３】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、上記した問題点を解
決し、ガラスブロック集合体を固定部材に接着すること
が簡単であると同時に、温度変化による光学接着剤への
応力を無くして、ガラスブロック集合体の特性を劣化さ
せることがなく、なるべく安価であるガラスブロック集
合体を使用することのできるガラスブロック集合体の固
定部材及びそれを用いたガラスブロック集合体の固定構
造を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明に係るガラスブロック集合体の固定部材で
は、複数のガラスブロックを、隣り合うガラスブロック
同士の少なくとも片方の側面に光学膜を形成するととも
に、光学接着剤によって一体形成されたガラスブロック
集合体を固定するための固定部材であって、前記複数の
ガラスブロックのうちの所定の１つのガラスブロックと
接する位置に、その１つのガラスブロックと同一または
小さい平面形状からなる凸部を形成してなる。

【００１５】そして、係る固定部材を用いたガラスブロ
ック集合体の固定構造では、上記固定部材の片面に形成
された凸部に、接着剤を介して前記ガラスブロック集合
体を形成する所定の１つのガラスブロックを接着固定す
るようにした。

【００１６】また、ガラスブロック集合体の固定部材の
別の解決手段としては、複数のガラスブロックを、隣り
合うガラスブロック同士の少なくとも片方の側面に光学
膜を形成するとともに、光学接着剤によって一体形成さ
れたガラスブロック集合体を固定するための固定部材で
あって、少なくとも前記光学膜及びその周囲と接触する
位置に溝部を形成するようにしても良い。

【００１７】そして、係る固定部材を用いたガラスブロ
ック集合体の固定構造では、固定部材の表面に、前記ガ
ラスブロック集合体を位置決め固定する際に、前記ガラ
スブロック集合体の光学膜及び光学接着剤が前記溝部に
対向するようにし、かつ、その溝部で分けられた１つの
所定面と前記所定の１つのガラスブロック間にのみ接着
剤が塗布され、そこにおいて接着一体化するようにし
た。

【００１８】

【作用】請求項１，２の発明にあっては、固定部材のガ
ラスブロック集合体接着面には、ガラスブロック集合体
の一部である所定の１つのガラスブロックを取り付ける
位置にのみ凸部が形成されており、光学膜，光学接着剤
及び他のガラスブロックの下側と固定部材との間には空
間が形成される。固定部材にガラスブロック集合体を接
着する場合に、固定部材に形成された凸部と上記１つの
ガラスブロックとの接合面に接着剤を塗布するが、この
塗布量が多く食み出たとしても、係るはみ出した接着剤
は、凸部の周囲である光学膜及びその周囲と固定部材の
間にある空間に流れ落ちる。そのため、光学膜や光学接
着剤及び他のガラスブロックの下部に接着剤は到達せ
ず、光学膜，他のガラスブロックは固定部材に固定され
ない。つまり、使用する接着剤の量や、塗布位置に関係
なく、接着剤は凸部上部全面に塗布するだけでガラスブ
ロック集合体を固定部材に適切に固定できる。

【００１９】そして、光学膜や他のガラスブロックの下
部が固定部材に接着されないので、温度変化により、固
定部材に膨張が生じたとしても、光学膜，ガラスブロッ
クは固定部材に対する位置が変化するだけで、固定部材
から応力がかかることがない。そのため、光学接着剤の
厚さを歪めることがないので、ガラスブロック集合体の
特性（消光比）は劣化されない。

【００２０】請求項３，４の発明にあっては、固定部材
のガラスブロック集合体の接着面に、ガラスブロック集
合体を形成する光学膜及びその周囲が接着される位置に
溝部等を形成することで、光学膜及び光学接着剤の下部
に空間が形成される。そのため、所定の１つのガラスブ
ロックを接着する面全体に接着剤を塗布した際に、塗布
量が多いと余分な接着剤が溝部に流れ込む。よって、光
学膜及び他のガラスブロックの下部に接着剤が到達しな
い。その結果、上記した請求項１，２の発明と同様の作
用により、ガラスブロック集合体の特性（消光比）は劣
化されない。

【００２１】

【実施例】以下、本発明に係るガラスブロック集合体の
固定部材及びそれを用いたガラスブロック集合体の固定
構造の好適な実施例を添付図面を参照にして詳述する。
図１は本発明に係るガラスブロック集合体の固定部材及
びそれを用いたガラスブロック集合体の固定構造の第１
実施例を示している。同図（Ａ）に示すように、所定形
状の固定部材２０の上面両端部は所定深さ，所定形状を
削除することで、固定部材の所定位置に第１凸部２１が
形成されている。そして、第１凸部２１の上面所定位置
にも所定深さ，所定形状を削除することで、第２凸部２
２が形成されている。すなわち、同図（Ｂ），（Ｃ）に
示すように、固定部材２０は平面長方形であり、その上
面には平行四辺形の段（凸部）が２段形成された形状と
なっている。

【００２２】一方、鋭角４５°，鈍角１３５°の角度を
なす平行四辺形の角柱である第１ガラスブロック２３の
側面に誘電体膜を多層形成して、光学膜２４を形成して
いる。そして、第１ガラスブロック２３と同一形状であ
る第２ガラスブロック２５を、光学接着剤２６を用いて
光学膜２４に接着し、より大きな平行四辺形の角柱であ
るガラスブロック集合体２７が形成されている。

【００２３】このガラスブロック集合体２７を固定部材
２０の上面に接着する構造を詳述する。同図（Ａ）に示
すように、第１凸部２１の形状は、上面からみて、ガラ
スブロック集合体２７の上面と同一形状である。

【００２４】第２凸部２２の形状は、上面からみて、鋭
角４５°，鈍角１３５°である平行四辺形の角柱であ
る。また、第２凸部２２は、固定部材２０の短辺方向の
長さが第１ガラスブロックと同一であり、固定部材２０
の長辺の長さは第１ガラスブロック２３よりやや短い形
状となっている。

【００２５】そして、第２凸部２２の上面全体に接着剤
２８が塗布され、ガラスブロック集合体２７の下面を第
１凹部２１に重ねるとともに、第２凸部２２の上面に第
１ガラスブロック２３の下面を重ねて接着されている。

【００２６】接着剤２８の塗布箇所である第２凸部２２
は、第１ガラスブロック２３より固定部材の長辺方向で
短いので、固定部材２０にガラスブロック集合体２７を
取り付けるときに接着剤２８が第２凸部２２の上面で伸
びたとしても、接着剤２８は第２凸部２２の側面に流れ
落ちるだけで、食み出た接着剤２８ａが光学膜２４及び
第２ガラスブロック２５の下部に達することはない。

【００２７】本発明に係るガラスブロック集合体の固定
部材及びそれを用いたガラスブロック集合体の固定構造
の第２実施例について詳述する。図２（Ａ）に示すよう
に、直方体からなる固定部材３０の上面両端部に、所定
深さ，所定形状に削除することによって、凸部３１が形
成されている。さらにこの凸部３１は、その上面所定位
置に溝部３２を形成することで、第１凸部３３と第２凸
部３４に分けられている。すなわち、同図（Ｂ），
（Ｃ）に示すように、第１凸部３３及び第２凸部３４は
上面からみて平行四辺形の角柱となっている。

【００２８】また、同図（Ａ）に示すように、上面から
みて平行四辺形の角柱である第１ガラスブロック３５の
側面に光学膜３６を形成している。また、第１ガラスブ
ロック３５と同一形状の第２ガラスブロック３７と光学
接着剤３８によって接着され、ガラスブロック集合体３
９を形成している。係るガラスブロック集合体３９は第
１実施例で詳述した図１（Ａ）のガラスブロック集合体
２７と同じなので、詳しい説明は省略する。

【００２９】上記した固定部材とガラスブロック集合体
との固定構造を詳述すると、図２（Ａ）に示すように、
第１凸部３３の上面には接着剤４０が塗布されている。
固定部材３０上面に形成された凸部３１と、ガラスブロ
ック集合体３９を上面からみて重なるように位置を一致
させるとともに、第１凸部３３と第１ガラスブロック３
５を、第２凸部３４と第２ガラスブロック３７を、上下
方向で重なるように配置する。これにより接着剤４０を
介して第１ガラスブロック３５と第１凸部３３とが接着
一体化されている。

【００３０】第１凸部３３及び第２凸部３４の間には、
光学膜３６の下部が接触する箇所の幅よりやや広く溝部
３２が形成されているので、固定部材３０にガラスブロ
ック集合体３９を接着する際に、ガラスブロック集合体
３９を上方より押し付けても、接着剤４０は溝部３２に
流れ込むため、係る食み出た接着剤４０ａが光学膜３６
及び第２ガラスブロック３７を接着することはない。

【００３１】本実施例においてはガラスブロック集合体
の部品となるガラスブロックの数を２個としたが、本発
明においてはこの数に限ることなく、単数または３個以
上のガラスブロックによって形成されたガラスブロック
集合体を用いてもよい。

【００３２】本発明に係るガラスブロック集合体の固定
部材及びそれを用いたガラスブロック集合体の固定構造
においては、固定部材とガラスブロック集合体の接着箇
所が第１ガラスブロックのみとなる構造であるので、係
るガラスブロック集合体の消光比は劣化しない。

【００３３】下記表１に示すように、従来のガラスブロ
ック集合体の固定部材及びそれを用いたガラスブロック
集合体の固定構造によって、ガラスブロック集合体を固
定部材に固定前と固定後で消光比がどのように変化する
かを、第１実施例及び第２実施例のそれとで、Ｐ偏光と
Ｓ偏光に分けて比較してみた。

【００３４】その結果、下記表１に示すように、Ｐ偏
光，Ｓ偏光ともに、従来例では消光比が１０ｄＢ程度減
少しているが、第１実施例，第２実施例ではほとんど変
化が見られない。

【００３５】

【表１】 上記した表１に示した消光比の結果をグラフで表す。図
３（Ａ）は、第１実施例及び従来技術（図４に示す構
造）におけるガラスブロック集合体の固定部材及びそれ
を用いたガラスブロック集合体の固定構造を用いた固定
前と固定後の消光比がどのように変化するかを比較した
グラフである。

【００３６】従来技術によるＰ偏光の消光比を白抜きの
四角で表し、Ｓ偏光の消光比を白抜きの丸で表す。ま
た、第１実施例での構造のＰ偏光の消光比を黒い四角で
表し、Ｓ偏光の消光比を黒丸で表す。

【００３７】グラフから分かるように、従来の構成のも
のではＰ偏光，Ｓ偏光の消光比はともに劣化しているの
に比較して、第１実施例での構造ではＰ偏光，Ｓ偏光と
もに消光比の劣化はあまり見られない。

【００３８】同図（Ｂ）は、第２実施例及び従来技術
（図４に示す構造）におけるガラスブロック集合体の固
定部材及びそれを用いた固定構造での固定前と固定後の
消光比がどのように変化するかを比較したグラフであ
る。

【００３９】従来技術によるＰ偏光の消光比を白抜きの
四角で表し、Ｓ偏光の消光比を白抜きの丸で表す。ま
た、第２実施例での構造のＰ偏光の消光比を黒い四角で
表し、Ｓ偏光の消光比を黒丸で表す。

【００４０】グラフから分かるように、従来技術ではＰ
偏光，Ｓ偏光の消光比はともに劣化しているのに比較し
て、第２実施例ではＰ偏光，Ｓ偏光ともに消光比の劣化
は見られない。

【００４１】つまり、従来の技術に比較して、本発明に
係るガラスブロック集合体の固定部材及びそれを用いた
ガラスブロック集合体の固定構造ではガラスブロック集
合体の取り付け方法を簡単にしつつ、ガラスブロック集
合体の性能（消光比等）を劣化させることがないことが
分かる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るガラスブロ
ック集合体の固定部材及びそれを用いたガラスブロック
集合体の固定構造では、ガラスブロック集合体を固定す
る固定部材の上面に、ガラスブロック集合体の一部であ
る光学膜及びその周囲が接触する位置に空間が形成され
ているので、ガラスブロック集合体を接着する場合に、
凸部の上面全体に接着剤を塗布するだけで、ガラスブロ
ック集合体の接着時に余分で周囲にはみでる接着剤は固
定部材に設けられた空間に流れ込み、光学膜の下部が固
定部材に接着されない。言い換えると、たとえ接着剤の
塗布量が多くても、ガラスブロック集合体を接着すると
きにはみだした接着剤は、光学膜及びその周囲の下部に
形成された空間に流れ落ちるので、光学膜や第２ガラス
ブロックを固定部材に接着することはない。

【００４３】よって、接着剤の塗布量や、塗布位置の制
御といった細かい調整を行う工程が不要となり、ガラス
ブロック集合体を固定部材に固定するための工程が簡略
化される。

【００４４】光学膜や第２ガラスブロックは固定部材に
接着されないので、温度変化によって固定部材が膨張し
ても光学膜及び第２ガラスブロックの形状は歪められる
ことはない。そのため、光学接着剤に応力がかからず、
光学接着剤の厚さは歪められないので、ガラスブロック
集合体の性能（消光比等）は劣化しない。

【００４５】また、あらゆる形状のガラスブロック集合
体を固定することができるので、ガラスブロック集合体
の形状を特殊にする必要がなく、複数のガラスブロック
の形状を同一形状にすることができ、その場合には各ガ
ラスブロックの製造プロセスを共通化でき、比較的安価
なガラスブロック集合体を使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明に係るガラスブロック集合体の
固定部材及びそれを用いたガラスブロック集合体の固定
構造の第１実施例を示す斜視図である。（Ｂ）はその平
面図である。（Ｃ）はその正面図である。

【図２】（Ａ）は本発明に係るガラスブロック集合体の
固定部材及びそれを用いたガラスブロック集合体の固定
構造の第２実施例を示す斜視図である。（Ｂ）はその平
面図である。（Ｃ）はその正面図である。

【図３】（Ａ）は従来のガラスブロック集合体の固定部
材及びそれを用いたガラスブロック集合体の固定構造と
本発明に係る第１実施例でのそれとの消光比を比較した
グラフである。（Ｂ）は従来のガラスブロック集合体の
固定部材及びそれを用いたガラスブロック集合体の固定
構造と本発明に係る第２実施例でのそれとの消光比を比
較したグラフである。

【図４】（Ａ）は従来のガラスブロック集合体の固定部
材及びそれを用いたガラスブロック集合体の固定構造を
示す斜視図である。（Ｂ）はその平面図である。（Ｃ）
はその正面図である。

【図５】先願であるガラスブロック集合体の固定部材及
びそれを用いたガラスブロック集合体の固定構造の一例
を示す斜視図である。

【符号の説明】

２０ 固定部材 ２２ 凸部 ２３ ガラスブロック ２４ 光学膜 ２５ ガラスブロック ２６ 光学接着剤 ２７ ガラスブロック集合体 ２８ 接着剤 ３０ 固定部材 ３２ 溝部 ３３ 所定面 ３５ ガラスブロック ３６ 光学膜 ３７ ガラスブロック ３８ 光学接着剤 ３９ ガラスブロック集合体 ４０ 接着剤

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のガラスブロックを、隣り合うガラ
   スブロック同士の少なくとも片方の側面に光学膜を形成
   するとともに、光学接着剤によって一体形成されたガラ
   スブロック集合体を固定するための固定部材であって、 前記複数のガラスブロックのうちの所定の１つのガラス
   ブロックと接する位置に、その１つのガラスブロックと
   同一または小さい平面形状からなる凸部が形成されたガ
   ラスブロック集合体の固定部材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の固定部材の片面に形成
   された凸部に、接着剤を介して前記ガラスブロック集合
   体を形成する、所定の１つのガラスブロックを接着固定
   してなるガラスブロック集合体の固定構造。
3. 【請求項３】 複数のガラスブロックを、隣り合うガラ
   スブロック同士の少なくとも片方の側面に光学膜を形成
   するとともに、光学接着剤によって一体形成されたガラ
   スブロック集合体を固定するための固定部材であって、 少なくとも前記光学膜及びその周囲と接触する位置に溝
   部を形成されたガラスブロック集合体の固定部材。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の固定部材の表面に、前
   記ガラスブロック集合体を位置決め固定する際に、前記
   ガラスブロック集合体の光学膜及び光学接着剤が前記溝
   部に対向するようにし、かつ、その溝部で分けられた１
   つの所定面と前記所定の１つのガラスブロック間にのみ
   接着剤が塗布され、そこにおいて接着一体化するように
   したガラスブロック集合体の固定構造。