JPH08261829A - 印刷物評価装置 - Google Patents
印刷物評価装置Info
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- JPH08261829A JPH08261829A JP7069295A JP6929595A JPH08261829A JP H08261829 A JPH08261829 A JP H08261829A JP 7069295 A JP7069295 A JP 7069295A JP 6929595 A JP6929595 A JP 6929595A JP H08261829 A JPH08261829 A JP H08261829A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は多面付け印刷物の各面が基準面と同じ
状態に仕上がっているかを評価するために、各面の対応
する点の印刷状態を測定する印刷物評価装置において、
各面の測定点を簡単な構成で正確に指定することを目的
とする。 【構成】基準面Ｄにおける基準点の座標と測定点の座標
とを入力し、絵柄面の配列における四隅のうちのいずれ
か３つの面Ａ、Ｂ、Ｃの面の基準点の座標を入力し、こ
れらの３面の基準点の座標と絵柄の配列規則とに基づい
て残りの面における基準点の座標を求め、基準面におけ
る基準点に対する測定点の相対座標と当該面の基準点の
座標とに基づいて基準面以外の残りの面における測定点
の座標を求め、基準面と他の面との測定点の印刷状態を
比較する。
状態に仕上がっているかを評価するために、各面の対応
する点の印刷状態を測定する印刷物評価装置において、
各面の測定点を簡単な構成で正確に指定することを目的
とする。 【構成】基準面Ｄにおける基準点の座標と測定点の座標
とを入力し、絵柄面の配列における四隅のうちのいずれ
か３つの面Ａ、Ｂ、Ｃの面の基準点の座標を入力し、こ
れらの３面の基準点の座標と絵柄の配列規則とに基づい
て残りの面における基準点の座標を求め、基準面におけ
る基準点に対する測定点の相対座標と当該面の基準点の
座標とに基づいて基準面以外の残りの面における測定点
の座標を求め、基準面と他の面との測定点の印刷状態を
比較する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は１枚の印刷物に同じ絵柄
が複数ある多面付け印刷物の色、または濃度を測定し、
印刷物を評価する印刷物評価装置に関する。各枚の印刷
物の各面における前記測定点に対応する点の印刷状態を
測定し、前記基準面の測定点の印刷状態の測定結果と比
較する手段とを具備することを特徴とする印刷物評価装
置。
が複数ある多面付け印刷物の色、または濃度を測定し、
印刷物を評価する印刷物評価装置に関する。各枚の印刷
物の各面における前記測定点に対応する点の印刷状態を
測定し、前記基準面の測定点の印刷状態の測定結果と比
較する手段とを具備することを特徴とする印刷物評価装
置。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷物が顧客の指定する所定の
色、または濃度に仕上がっているか否かの判断は、専門
の検査者により目視で行なわれていた。この判断は主観
的であり、検査者により目視基準が異なるので、客観的
な判断ができなかった。このため、大量に印刷された印
刷物中に色、濃度のバラツキが生じることが避けられ
ず、このバラツキが大きい場合には、顧客から苦情が寄
せられ、印刷のやり直しという事態にもなる。
色、または濃度に仕上がっているか否かの判断は、専門
の検査者により目視で行なわれていた。この判断は主観
的であり、検査者により目視基準が異なるので、客観的
な判断ができなかった。このため、大量に印刷された印
刷物中に色、濃度のバラツキが生じることが避けられ
ず、このバラツキが大きい場合には、顧客から苦情が寄
せられ、印刷のやり直しという事態にもなる。
【０００３】そこで、計測器を利用して客観的に色、濃
度を評価することが考えられている。一般的には、濃度
計、測色計等の測定器を目視により手動で印刷物にあて
て、各点の濃度、色等を測定する。測定点の位置決めは
測定器のアパーチャにある十字交差線（トンボ）等を使
用して行なっている。しかし、このように検査者が手動
で測定点を指定する方法では、多面付けの印刷物の各面
において同じ点を正確に指定することができない。その
ため、印刷物のベタ部、あるいは平網部等、多少位置が
ずれても測定結果に差が出ない部分は問題が無いが、人
物、洋服、車等グラデーションがかかり僅かの位置のず
れでも測定結果に大きな差が出る部分では、位置精度が
出ず、測定データにばらつきが生じる欠点がある。
度を評価することが考えられている。一般的には、濃度
計、測色計等の測定器を目視により手動で印刷物にあて
て、各点の濃度、色等を測定する。測定点の位置決めは
測定器のアパーチャにある十字交差線（トンボ）等を使
用して行なっている。しかし、このように検査者が手動
で測定点を指定する方法では、多面付けの印刷物の各面
において同じ点を正確に指定することができない。その
ため、印刷物のベタ部、あるいは平網部等、多少位置が
ずれても測定結果に差が出ない部分は問題が無いが、人
物、洋服、車等グラデーションがかかり僅かの位置のず
れでも測定結果に大きな差が出る部分では、位置精度が
出ず、測定データにばらつきが生じる欠点がある。
【０００４】これを回避するために、Ｘ−Ｙステージを
使用して予め測定点を座標入力してから測定を行なう方
法が考えられる。しかし、この方法を多面付け印刷物の
各面の印刷の評価に適用し、各面の同じ点を測定するに
は、全部の点の座標入力を行なわなければならない。こ
のため、Ｘ−Ｙステージの原点から各測定点までの距離
を採寸しなければならない。これは、非常に手間がかか
るし、グラデーション部等では正確に測定点を採寸する
ことができない。したがって、本方法は比較的簡単に採
寸を行なうことができるチャート測定のみに有効であ
り、絵柄を測定するのには、適当な方法ではない。
使用して予め測定点を座標入力してから測定を行なう方
法が考えられる。しかし、この方法を多面付け印刷物の
各面の印刷の評価に適用し、各面の同じ点を測定するに
は、全部の点の座標入力を行なわなければならない。こ
のため、Ｘ−Ｙステージの原点から各測定点までの距離
を採寸しなければならない。これは、非常に手間がかか
るし、グラデーション部等では正確に測定点を採寸する
ことができない。したがって、本方法は比較的簡単に採
寸を行なうことができるチャート測定のみに有効であ
り、絵柄を測定するのには、適当な方法ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように従来では、
多面付け印刷物の各面の測定点どうしを比較して印刷物
の仕上がり状態を評価する際に、測定点の位置精度が悪
いという欠点があった。本発明は上述した事情に対処す
べくなされたもので、その目的は、多面付け印刷物にお
いて各面の同じ位置にある対応する点を簡単な構成で精
度良く指定でき、面間で対応する点どうしの印刷状態を
正しく比較することができる印刷物評価装置を提供する
ことである。
多面付け印刷物の各面の測定点どうしを比較して印刷物
の仕上がり状態を評価する際に、測定点の位置精度が悪
いという欠点があった。本発明は上述した事情に対処す
べくなされたもので、その目的は、多面付け印刷物にお
いて各面の同じ位置にある対応する点を簡単な構成で精
度良く指定でき、面間で対応する点どうしの印刷状態を
正しく比較することができる印刷物評価装置を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、１枚の印刷物
中に同一の絵柄が規則的に複数面に配列されている多面
付け印刷物用の印刷物評価装置において、複数面のいず
れかの基準面における基準点の座標と測定点の座標とを
入力する手段と、基準面の測定点の印刷状態を測定する
手段と、基準面の基準点の座標と絵柄の配列規則とに基
づいて基準面以外の残りの面における基準点の座標を求
める手段と、基準面における基準点に対する測定点の相
対座標と当該面の基準点の座標とに基づいて基準面以外
の残りの面における測定点の座標を求める手段と、基準
面以外の残りの面における測定点の印刷状態を測定し、
基準面の測定点の印刷状態の測定結果と比較する手段と
を具備することを特徴とするものである。
中に同一の絵柄が規則的に複数面に配列されている多面
付け印刷物用の印刷物評価装置において、複数面のいず
れかの基準面における基準点の座標と測定点の座標とを
入力する手段と、基準面の測定点の印刷状態を測定する
手段と、基準面の基準点の座標と絵柄の配列規則とに基
づいて基準面以外の残りの面における基準点の座標を求
める手段と、基準面における基準点に対する測定点の相
対座標と当該面の基準点の座標とに基づいて基準面以外
の残りの面における測定点の座標を求める手段と、基準
面以外の残りの面における測定点の印刷状態を測定し、
基準面の測定点の印刷状態の測定結果と比較する手段と
を具備することを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明は１枚の印刷物中に同一の絵
柄が規則的に複数面に配列されている多面付け印刷物用
の印刷物評価装置において、１枚の基準印刷物の前記複
数面のいずれかの基準面における基準点の座標と測定点
の座標とを入力する手段と、基準面の測定点の印刷状態
を測定する手段と、基準面の基準点の座標と絵柄の配列
規則とに基づいて基準面以外の残りの面における基準点
の座標を求める手段と、基準面における基準点に対する
測定点の相対座標と当該面の基準点の座標とに基づいて
基準面以外の残りの面における測定点の座標を求める手
段と、各枚の印刷物の各面における測定点の印刷状態を
測定し、基準面の測定点の印刷状態の測定結果と比較す
る手段とを具備することを特徴とするものである。
柄が規則的に複数面に配列されている多面付け印刷物用
の印刷物評価装置において、１枚の基準印刷物の前記複
数面のいずれかの基準面における基準点の座標と測定点
の座標とを入力する手段と、基準面の測定点の印刷状態
を測定する手段と、基準面の基準点の座標と絵柄の配列
規則とに基づいて基準面以外の残りの面における基準点
の座標を求める手段と、基準面における基準点に対する
測定点の相対座標と当該面の基準点の座標とに基づいて
基準面以外の残りの面における測定点の座標を求める手
段と、各枚の印刷物の各面における測定点の印刷状態を
測定し、基準面の測定点の印刷状態の測定結果と比較す
る手段とを具備することを特徴とするものである。
【０００８】ここで、基準点の座標を求める手段は、絵
柄面の配列の対角線上の両端の２つの面における基準点
の座標を入力する手段と、この２つの絵柄面の基準点の
座標と絵柄の配列規則とに基づいて残りの面における基
準点の座標を求める手段とを具備することを特徴とする
ものである。
柄面の配列の対角線上の両端の２つの面における基準点
の座標を入力する手段と、この２つの絵柄面の基準点の
座標と絵柄の配列規則とに基づいて残りの面における基
準点の座標を求める手段とを具備することを特徴とする
ものである。
【０００９】また、基準点の座標を求める手段は、絵柄
面の配列の４隅のうちの３つの隅の面における基準点の
座標を入力する手段と、この３つの絵柄面の基準点の座
標と絵柄の配列規則とに基づいて残りの面における基準
点の座標を求める手段とを具備することを特徴とするも
のである。さらに、基準点は絵柄面の４隅の１つである
ことを特徴とするものである。
面の配列の４隅のうちの３つの隅の面における基準点の
座標を入力する手段と、この３つの絵柄面の基準点の座
標と絵柄の配列規則とに基づいて残りの面における基準
点の座標を求める手段とを具備することを特徴とするも
のである。さらに、基準点は絵柄面の４隅の１つである
ことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明による印刷物評価装置によれば、多面付
け印刷物のいずれか１つの基準面において基準点の座標
と評価のための測定点の座標を入力し、残りの面におけ
る基準点の座標は基準面の基準点の座標と絵柄の配列規
則とに基づいて求め、残りの面における測定点の座標は
測定点の基準点に対する相対座標と各面の基準点の座標
とに応じて求めることができる。このため、簡単な構成
で多面付け印刷物において各面の同じ位置にある対応す
る点の印刷状態を精度良く測定することができる。
け印刷物のいずれか１つの基準面において基準点の座標
と評価のための測定点の座標を入力し、残りの面におけ
る基準点の座標は基準面の基準点の座標と絵柄の配列規
則とに基づいて求め、残りの面における測定点の座標は
測定点の基準点に対する相対座標と各面の基準点の座標
とに応じて求めることができる。このため、簡単な構成
で多面付け印刷物において各面の同じ位置にある対応す
る点の印刷状態を精度良く測定することができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明による印刷物評
価装置の第１実施例を説明する。図１は第１実施例の全
体構成を示す概略図である。下端が手前側となるように
鉛直面に対して多少傾けられ、多面付け印刷物１０を載
置するための原稿台１２が設けられている。原稿台１２
の下端、左右端には印刷物１０を位置決めするための、
当て部材１４、１６が設けられている。図示していない
が、印刷物１０はエアー吸着により原稿台１２に吸い寄
せられ、固定される。
価装置の第１実施例を説明する。図１は第１実施例の全
体構成を示す概略図である。下端が手前側となるように
鉛直面に対して多少傾けられ、多面付け印刷物１０を載
置するための原稿台１２が設けられている。原稿台１２
の下端、左右端には印刷物１０を位置決めするための、
当て部材１４、１６が設けられている。図示していない
が、印刷物１０はエアー吸着により原稿台１２に吸い寄
せられ、固定される。
【００１２】原稿台１２上にはＸ方向、Ｙ方向に自在に
移動可能なＸ−Ｙアーム１８が設けられ、アーム１８に
は刺激値直読式の色彩計、または分光測色式の分光測色
計等の測色計２０が取り付けられる。アーム１８は制御
信号に応じて自動的に移動可能であるとともに、手動に
よっても移動可能である。このため、測色計２０は印刷
物１０上の任意の位置の色を測定可能である。測色計２
０は印刷物１０の色を各種の表色系で数値表現された色
彩値として出力する。
移動可能なＸ−Ｙアーム１８が設けられ、アーム１８に
は刺激値直読式の色彩計、または分光測色式の分光測色
計等の測色計２０が取り付けられる。アーム１８は制御
信号に応じて自動的に移動可能であるとともに、手動に
よっても移動可能である。このため、測色計２０は印刷
物１０上の任意の位置の色を測定可能である。測色計２
０は印刷物１０の色を各種の表色系で数値表現された色
彩値として出力する。
【００１３】アーム１８には測色計２０以外にも印刷物
上に測定点の位置を印すためのボールペン２４、測定
点、基準点等の指定のための入力ボタン２６も取り付け
られる。原稿台１２の横には種々の操作キーからなる操
作パネル２８が設けられる。
上に測定点の位置を印すためのボールペン２４、測定
点、基準点等の指定のための入力ボタン２６も取り付け
られる。原稿台１２の横には種々の操作キーからなる操
作パネル２８が設けられる。
【００１４】以上の要素から構成される本体３０とは別
にコントローラとしてのパーソナルコンピュータ３２が
別途設けられる。パーソナルコンピュータ３２はモニタ
３４、キーボード３６、プリンタ３８も含む。
にコントローラとしてのパーソナルコンピュータ３２が
別途設けられる。パーソナルコンピュータ３２はモニタ
３４、キーボード３６、プリンタ３８も含む。
【００１５】次に、本実施例の動作を説明する。一般に
印刷においては、実際の印刷を行なう前に基準サンプル
を印刷し、これを基準として実際の印刷の色を調整す
る。ここで、印刷物は１枚の印刷物中に同一の絵柄が規
則的に複数面に配列されている多面付け印刷物であるの
で、その中のある絵柄面を基準としてこの基準絵柄面と
他の印刷物の各面の対応する点の測色値を比較する。基
準サンプルとしては、顧客の校閲済みの校正刷り、顧客
の立会いの下に実際の印刷を行い顧客の承認を得た印刷
物、あるいは熟練した検査者が確認した印刷物等があ
る。そして、基準サンプルが定まると、それを原稿台１
２上に載置する。印刷物１０は当て部材１４、１６に当
接するように載置し、その後、エアー吸引を開始し、原
稿台１２に固定させる。用紙に対する絵柄の印刷位置が
一定であれば、この当て部材１４、１６との当接によ
り、原稿台１２に対する印刷物の位置が決まる。
印刷においては、実際の印刷を行なう前に基準サンプル
を印刷し、これを基準として実際の印刷の色を調整す
る。ここで、印刷物は１枚の印刷物中に同一の絵柄が規
則的に複数面に配列されている多面付け印刷物であるの
で、その中のある絵柄面を基準としてこの基準絵柄面と
他の印刷物の各面の対応する点の測色値を比較する。基
準サンプルとしては、顧客の校閲済みの校正刷り、顧客
の立会いの下に実際の印刷を行い顧客の承認を得た印刷
物、あるいは熟練した検査者が確認した印刷物等があ
る。そして、基準サンプルが定まると、それを原稿台１
２上に載置する。印刷物１０は当て部材１４、１６に当
接するように載置し、その後、エアー吸引を開始し、原
稿台１２に固定させる。用紙に対する絵柄の印刷位置が
一定であれば、この当て部材１４、１６との当接によ
り、原稿台１２に対する印刷物の位置が決まる。
【００１６】この後、基準サンプル内の基準絵柄面内の
指定点の色を測定するために、指定点の座標を入力す
る。ここで、本発明では多面付け印刷物が対象となって
いるので、基準サンプルの基準絵柄面と各サンプルの各
面とを比較・評価するため、基準絵柄面以外の残りの面
における測定点の座標も必要である。
指定点の色を測定するために、指定点の座標を入力す
る。ここで、本発明では多面付け印刷物が対象となって
いるので、基準サンプルの基準絵柄面と各サンプルの各
面とを比較・評価するため、基準絵柄面以外の残りの面
における測定点の座標も必要である。
【００１７】しかしながら、従来技術において説明した
ように、全部の面において同一の測定点の座標を逐一入
力するのは不可能であるので、本発明では、測定点の座
標はＸ−Ｙアーム１８の座標系で表わすのではなく、各
面において４隅のいずれか等の位置精度が高い基準点を
原点とする座標系で表わすことにより、各面での測定点
の入力を不要としている。すなわち、各面における同一
の点（基準点）の座標と、基準面における基準点に対す
る測定点の相対的な座標とが分かれば、各点の測定点の
座標が求められる。ここで、４隅のいずれか等の各面の
基準点の座標は逐一入力しても良いが、多面付け印刷物
においては、面の配列は所定の規則に従っているので、
ある面についてのみ基準点の座標を入力すれば、残りの
面についての基準点の座標は面の配列の規則に従って演
算により求めることもできる。なお、印刷の際の用紙の
ねじれの影響を考慮すると、数面について基準点を入力
する方がよい。
ように、全部の面において同一の測定点の座標を逐一入
力するのは不可能であるので、本発明では、測定点の座
標はＸ−Ｙアーム１８の座標系で表わすのではなく、各
面において４隅のいずれか等の位置精度が高い基準点を
原点とする座標系で表わすことにより、各面での測定点
の入力を不要としている。すなわち、各面における同一
の点（基準点）の座標と、基準面における基準点に対す
る測定点の相対的な座標とが分かれば、各点の測定点の
座標が求められる。ここで、４隅のいずれか等の各面の
基準点の座標は逐一入力しても良いが、多面付け印刷物
においては、面の配列は所定の規則に従っているので、
ある面についてのみ基準点の座標を入力すれば、残りの
面についての基準点の座標は面の配列の規則に従って演
算により求めることもできる。なお、印刷の際の用紙の
ねじれの影響を考慮すると、数面について基準点を入力
する方がよい。
【００１８】そのため、本実施例では、図２に示すよう
に、４×４の絵柄面の配列の四隅の内の３つの隅、ここ
では左下、右下、右上の３つの面Ａ，Ｂ，Ｃの左下隅の
角（図中、○印）を基準点として座標入力する。絵柄の
隅の角の点は検査者が正しく座標入力することができ、
位置精度が高い点である。さらに、本実施例では、基準
面Ｄの基準点も入力する。なお、Ｘ方向の配列数が１の
場合（基準面Ｄと面Ｂ、Ｃが同一列にある場合）は、Ａ
面の基準点は入力する必要がない。同様に、Ｙ方向の配
列数が１の場合（基準面Ｄと面Ａ、Ｂが同一行にある場
合）は、Ｃ面の基準点は入力する必要がない。このよう
な複数の面の基準点と配列の規則から他の面の基準点の
座標を知ることができる。この後、基準面Ｄにおける測
定点（図中、×印）の座標を入力すれば、各面の基準点
に対する相対的な測定点の座標を得ることができる。
に、４×４の絵柄面の配列の四隅の内の３つの隅、ここ
では左下、右下、右上の３つの面Ａ，Ｂ，Ｃの左下隅の
角（図中、○印）を基準点として座標入力する。絵柄の
隅の角の点は検査者が正しく座標入力することができ、
位置精度が高い点である。さらに、本実施例では、基準
面Ｄの基準点も入力する。なお、Ｘ方向の配列数が１の
場合（基準面Ｄと面Ｂ、Ｃが同一列にある場合）は、Ａ
面の基準点は入力する必要がない。同様に、Ｙ方向の配
列数が１の場合（基準面Ｄと面Ａ、Ｂが同一行にある場
合）は、Ｃ面の基準点は入力する必要がない。このよう
な複数の面の基準点と配列の規則から他の面の基準点の
座標を知ることができる。この後、基準面Ｄにおける測
定点（図中、×印）の座標を入力すれば、各面の基準点
に対する相対的な測定点の座標を得ることができる。
【００１９】なお、図３に示すような絵柄面がＸ、Ｙ方
向に整列されていない多面付け印刷物の場合は、全部の
面の基準点を入力することが好ましい。測定点の指定は
印刷物全面にわたって複数の点を均等に指定してもよい
し、特に慎重に色を合わせたい箇所（女性の肌等）に重
点的に指定してもよい。測定点の指定は測色計２０に設
けられている図示しないアパーチャにある十字交差線
（トンボ）の交点を測定点に合わせ、入力ボタン２６を
押すことにより行なう。これらの入力が終了したら、基
準サンプルの測定を行なう。すなわち、測定点の座標に
応じてＸ−Ｙアーム１８が移動し、各点の測色値が入力
される。測定値は測定点の座標とともにパーソナルコン
ピュータ３２に入力される。また、基準サンプルの基準
面上にボールペン２４によって測定点が印されるととも
に、モニタ３４上に印刷物上の測定点の位置が表示され
る。測定点は何番目の点であるかを示す序数として表示
される。なお、測色計２０としてはハンディタイプで分
光測色が可能なものが使用される。
向に整列されていない多面付け印刷物の場合は、全部の
面の基準点を入力することが好ましい。測定点の指定は
印刷物全面にわたって複数の点を均等に指定してもよい
し、特に慎重に色を合わせたい箇所（女性の肌等）に重
点的に指定してもよい。測定点の指定は測色計２０に設
けられている図示しないアパーチャにある十字交差線
（トンボ）の交点を測定点に合わせ、入力ボタン２６を
押すことにより行なう。これらの入力が終了したら、基
準サンプルの測定を行なう。すなわち、測定点の座標に
応じてＸ−Ｙアーム１８が移動し、各点の測色値が入力
される。測定値は測定点の座標とともにパーソナルコン
ピュータ３２に入力される。また、基準サンプルの基準
面上にボールペン２４によって測定点が印されるととも
に、モニタ３４上に印刷物上の測定点の位置が表示され
る。測定点は何番目の点であるかを示す序数として表示
される。なお、測色計２０としてはハンディタイプで分
光測色が可能なものが使用される。
【００２０】色を数値で表わす表色系としては次のよう
な種々のものがある。国際照明委員会（ＣＩＥ）が規定
したＬ* ａ* ｂ* 表色系（ＣＩＥＬＡＢ系とも称す
る）、Ｌ* Ｃ* ｈ表色系、ハンターＬａｂ表色系、ＸＹ
Ｚ（Ｙｘｙ）表色系、色相（Ｈ）、明度（Ｖ）、彩度
（Ｃ）からなるマンセル表色系がある。どの表色系を用
いてもよいが、ＣＩＥＬａｂ系が人間の見た目と良く合
うし、最もポピュラーであるので、ここではこれを使用
する。すなわち、各指定点のＬ* 値、ａ* 値、ｂ* 値が
各指定点の色彩値の標準値としてパーソナルコンピュー
タ３２に入力される。ＣＩＥＬａｂ系では、明度をＬ*
、色相と彩度を示す色度をａ* 、ｂ* で表わす。ａ*
、ｂ* は色の方向を示し、ａ* は赤方向、−ａ* は緑
方向、ｂ* は黄方向、−ｂ* は青方向を示す。数値が大
きくなるに従って色が鮮やかになり、中心になるに従っ
てくすんだ色になる。なお、彩度は（ａ* 2 ＋ｂ* 2 ）
1/2 である。
な種々のものがある。国際照明委員会（ＣＩＥ）が規定
したＬ* ａ* ｂ* 表色系（ＣＩＥＬＡＢ系とも称す
る）、Ｌ* Ｃ* ｈ表色系、ハンターＬａｂ表色系、ＸＹ
Ｚ（Ｙｘｙ）表色系、色相（Ｈ）、明度（Ｖ）、彩度
（Ｃ）からなるマンセル表色系がある。どの表色系を用
いてもよいが、ＣＩＥＬａｂ系が人間の見た目と良く合
うし、最もポピュラーであるので、ここではこれを使用
する。すなわち、各指定点のＬ* 値、ａ* 値、ｂ* 値が
各指定点の色彩値の標準値としてパーソナルコンピュー
タ３２に入力される。ＣＩＥＬａｂ系では、明度をＬ*
、色相と彩度を示す色度をａ* 、ｂ* で表わす。ａ*
、ｂ* は色の方向を示し、ａ* は赤方向、−ａ* は緑
方向、ｂ* は黄方向、−ｂ* は青方向を示す。数値が大
きくなるに従って色が鮮やかになり、中心になるに従っ
てくすんだ色になる。なお、彩度は（ａ* 2 ＋ｂ* 2 ）
1/2 である。
【００２１】実際の印刷が開始され、安定した色の印刷
物が得られるようになると、印刷物の抜取り検査を行な
う。抜取り検査は、例えば１０００部に１枚行なう。測
定は原稿台に印刷物をセットし、基準サンプルの場合と
同様に数面の基準点の座標を入力する。これにより、各
面の基準点の座標を求め、各面の測定点の座標を求め
る。この後、基準サンプル測定と同様に各面の測定点を
測定する。測定データはパーソナルコンピュータ３２に
入力される。各面の各測定点の色彩値と基準面の標準値
との色差が所定の許容値以下であるか否かが判定され、
判定結果に応じて色の評価が行なわれる。色差は次のよ
うに定義される。
物が得られるようになると、印刷物の抜取り検査を行な
う。抜取り検査は、例えば１０００部に１枚行なう。測
定は原稿台に印刷物をセットし、基準サンプルの場合と
同様に数面の基準点の座標を入力する。これにより、各
面の基準点の座標を求め、各面の測定点の座標を求め
る。この後、基準サンプル測定と同様に各面の測定点を
測定する。測定データはパーソナルコンピュータ３２に
入力される。各面の各測定点の色彩値と基準面の標準値
との色差が所定の許容値以下であるか否かが判定され、
判定結果に応じて色の評価が行なわれる。色差は次のよ
うに定義される。
【００２２】 色差（ΔＥ）＝（ΔＬ* 2 ＋Δａ* 2 ＋Δｂ* 2 ）1/2 ここで、ΔＬ＊は基準印刷物と評価対象印刷物との明度
差、Δａ* 、Δｂ* は基準印刷物と評価対象印刷物との
色度差である。
差、Δａ* 、Δｂ* は基準印刷物と評価対象印刷物との
色度差である。
【００２３】このように測色計２０で測定した色差を用
いて色評価することにより、実際の印刷物の色がどのく
らい基準の色と離れているのかが、定量的に把握でき
る。なお、許容値は全ての色に対して一定の値でなくて
もよい。一般に、人間の目は全ての色に対して均等な感
度を有するのではないので、同じ数値だけ色差が異なっ
ても、色によって感じ方が異なる。すなわち、肌色、グ
レー等は僅かな色差も認識されるが、純色系の色、例え
ば黄色等は色差がかなり変わっても人間の目にとっては
殆ど認識されない。このため、色によって色評価の基準
となる許容値を異ならせると人間の評価基準に合った判
定を行なうことができる。例えば、ＣＩＥＬＡＢ空間の
Ｌ* ＝５０のａ* ｂ* 面上を彩度方向、色相方向に複数
の領域に分割し、各領域毎に色差の許容値を決め、色が
僅かに違うだけでも人間の目に違和感を感じる色（グレ
ー、肌色等）は厳しく判定し、そうでない色（純色系）
は緩く判定するように構成する。
いて色評価することにより、実際の印刷物の色がどのく
らい基準の色と離れているのかが、定量的に把握でき
る。なお、許容値は全ての色に対して一定の値でなくて
もよい。一般に、人間の目は全ての色に対して均等な感
度を有するのではないので、同じ数値だけ色差が異なっ
ても、色によって感じ方が異なる。すなわち、肌色、グ
レー等は僅かな色差も認識されるが、純色系の色、例え
ば黄色等は色差がかなり変わっても人間の目にとっては
殆ど認識されない。このため、色によって色評価の基準
となる許容値を異ならせると人間の評価基準に合った判
定を行なうことができる。例えば、ＣＩＥＬＡＢ空間の
Ｌ* ＝５０のａ* ｂ* 面上を彩度方向、色相方向に複数
の領域に分割し、各領域毎に色差の許容値を決め、色が
僅かに違うだけでも人間の目に違和感を感じる色（グレ
ー、肌色等）は厳しく判定し、そうでない色（純色系）
は緩く判定するように構成する。
【００２４】以上説明したように、本実施例によれば、
多面付け印刷物のいずれか１つの基準面において４隅の
いずれか一隅等の位置精度が高い基準点の座標と評価の
ための測定点の座標を入力し、残りの面における基準点
の座標はいくつかの面の基準点の座標と絵柄の配列規則
とに基づいて求め、残りの面における測定点の座標は測
定点の基準点に対する相対座標と各面の基準点の座標と
に応じて求めるので、簡単な構成で多面付け印刷物にお
いて各面の同じ位置にある対応する点の印刷状態を精度
良く測定することができる。
多面付け印刷物のいずれか１つの基準面において４隅の
いずれか一隅等の位置精度が高い基準点の座標と評価の
ための測定点の座標を入力し、残りの面における基準点
の座標はいくつかの面の基準点の座標と絵柄の配列規則
とに基づいて求め、残りの面における測定点の座標は測
定点の基準点に対する相対座標と各面の基準点の座標と
に応じて求めるので、簡単な構成で多面付け印刷物にお
いて各面の同じ位置にある対応する点の印刷状態を精度
良く測定することができる。
【００２５】本発明は上述した実施例に限定されず、種
々変形して実施可能である。例えば、上述の説明は基準
サンプルの基準面と各印刷物の各面との比較評価を行な
う例に関するが、各サンプル毎の基準面と残りの面との
比較評価を行なう場合にも適用可能である。また、評価
は色差に基づいて行なったが、明度、彩度、色相毎に比
較してもよい。印刷物の各面の基準点としては四隅の点
を使用したが、絵柄面毎に余白部にトンボマークを印刷
しておいて、これを基準点として使用してもよい。さら
に、基準点を入力する面は隅の面に限らず、所定の任意
の面でもよい。
々変形して実施可能である。例えば、上述の説明は基準
サンプルの基準面と各印刷物の各面との比較評価を行な
う例に関するが、各サンプル毎の基準面と残りの面との
比較評価を行なう場合にも適用可能である。また、評価
は色差に基づいて行なったが、明度、彩度、色相毎に比
較してもよい。印刷物の各面の基準点としては四隅の点
を使用したが、絵柄面毎に余白部にトンボマークを印刷
しておいて、これを基準点として使用してもよい。さら
に、基準点を入力する面は隅の面に限らず、所定の任意
の面でもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、多
面付け印刷物の各面が基準面と同じ状態に仕上がってい
るかを客観的に評価するために各面の対応する点の印刷
状態を測定する印刷物評価装置において、簡単な構成で
精度良く各面の測定点を指定することができる。
面付け印刷物の各面が基準面と同じ状態に仕上がってい
るかを客観的に評価するために各面の対応する点の印刷
状態を測定する印刷物評価装置において、簡単な構成で
精度良く各面の測定点を指定することができる。
【図１】本発明による印刷物評価装置の第１実施例の構
成を示すブロック図。
成を示すブロック図。
【図２】多面付け印刷物の一例を示す図。
【図３】多面付け印刷物の他の例を示す図。
１０…印刷物、１２…原稿台、１４，１６…当て部材、
１８…Ｘ−Ｙアーム、２０…測色計、２４…ボールペ
ン、２６…入力ボタン、２８…操作パネル、３０…本
体、３２…パーソナルコンピュータ。
１８…Ｘ−Ｙアーム、２０…測色計、２４…ボールペ
ン、２６…入力ボタン、２８…操作パネル、３０…本
体、３２…パーソナルコンピュータ。
フロントページの続き (72)発明者 小湊 隆 神奈川県愛甲郡愛川町中津4021番地 厚木 エンジニアリング株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 １枚の印刷物中に同一の絵柄が規則的に
複数面に配列されている多面付け印刷物用の印刷物評価
装置において、 前記複数面のいずれかの基準面における基準点の座標と
測定点の座標とを入力する手段と、 前記基準面の測定点の印刷状態を測定する手段と、 前記基準面の基準点の座標と絵柄の配列規則とに基づい
て前記基準面以外の残りの面における基準点の座標を求
める手段と、 前記基準面における基準点に対する測定点の相対座標と
当該面の基準点に対応する点の座標とに基づいて前記基
準面以外の残りの面における測定点の座標を求める手段
と、 前記基準面以外の残りの面における前記測定点の印刷状
態を測定し、前記基準面の測定点の印刷状態の測定結果
と比較する手段とを具備することを特徴とする印刷物評
価装置。 - 【請求項２】 １枚の印刷物中に同一の絵柄が規則的に
複数面に配列されている多面付け印刷物用の印刷物評価
装置において、 １枚の基準印刷物の前記複数面のいずれかの基準面にお
ける基準点の座標と測定点の座標とを入力する手段と、 前記基準面の測定点の印刷状態を測定する手段と、 前記基準面の基準点の座標と絵柄の配列規則とに基づい
て前記基準面以外の残りの面における基準点の座標を求
める手段と、 前記基準面における基準点に対する測定点の相対座標と
当該面の基準点の座標とに基づいて前記基準面以外の残
りの面における測定点の座標を求める手段と、 各枚の印刷物の各面における前記測定点の印刷状態を測
定し、前記基準面の測定点の印刷状態の測定結果と比較
する手段とを具備することを特徴とする印刷物評価装
置。 - 【請求項３】 前記多面付け印刷物は同一の絵柄が縦横
に規則的に配列されており、 前記基準点の座標を求める手段は、 絵柄面の配列の対角線上の両端の２つの面における基準
点の座標を入力する手段と、 前記入力手段により入力された２つの絵柄面の基準点の
座標と絵柄の配列規則とに基づいて残りの面における基
準点の座標を求める手段とを具備することを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の印刷物評価装置。 - 【請求項４】 前記多面付け印刷物は同一の絵柄が縦横
に規則的に配列されており、 前記基準点の座標を求める手段は、 絵柄面の配列の４隅のうちの３つの隅の面における基準
点の座標を入力する手段と、 前記入力手段により入力された３つの絵柄面の基準点の
座標と絵柄の配列規則とに基づいて残りの面における基
準点の座標を求める手段とを具備することを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の印刷物評価装置。 - 【請求項５】 前記基準点は絵柄面の四隅の１つである
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項
に記載の印刷物評価装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06929595A JP3218910B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 印刷物評価装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06929595A JP3218910B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 印刷物評価装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08261829A true JPH08261829A (ja) | 1996-10-11 |
| JP3218910B2 JP3218910B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=13398447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06929595A Expired - Lifetime JP3218910B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 印刷物評価装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218910B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6968784B2 (en) | 2003-05-30 | 2005-11-29 | Dainippon Screen Mfg., Ltd. | Printed tone control apparatus, and method of determining representative points on prints for controlling tone |
| US6976425B2 (en) | 2002-12-26 | 2005-12-20 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Ink feeding rate control method and an ink feeding rate control apparatus |
| US7339705B2 (en) | 2002-07-15 | 2008-03-04 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Apparatus for and method of making measurement on printed sheet |
| US7418114B2 (en) | 2003-06-11 | 2008-08-26 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Print tone measuring method |
| US7800798B2 (en) | 2002-07-19 | 2010-09-21 | Dainnippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Print quality measuring method and print quality measuring apparatus |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP06929595A patent/JP3218910B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7339705B2 (en) | 2002-07-15 | 2008-03-04 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Apparatus for and method of making measurement on printed sheet |
| US7800798B2 (en) | 2002-07-19 | 2010-09-21 | Dainnippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Print quality measuring method and print quality measuring apparatus |
| US6976425B2 (en) | 2002-12-26 | 2005-12-20 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Ink feeding rate control method and an ink feeding rate control apparatus |
| US6968784B2 (en) | 2003-05-30 | 2005-11-29 | Dainippon Screen Mfg., Ltd. | Printed tone control apparatus, and method of determining representative points on prints for controlling tone |
| US7418114B2 (en) | 2003-06-11 | 2008-08-26 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Print tone measuring method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3218910B2 (ja) | 2001-10-15 |
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