JP6285837B2 - 測定位置提示方法及び測定位置提示ガイドの製造方法並びに印刷物の測定方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷物の品質を測定するための測定位置を提示する測定位置提示方法、及び測定位置提示ガイドの製造方法並びに印刷物の測定方法に関する。

従来は、印刷物が顧客の指定する所定の色（色の濃度を含む）に仕上がっているか否かの判断は、専門の検査者により目視で行われていた。この判断は主観的であり、検査者により目視基準が異なるので、客観的な判断が困難である。このため、大量に印刷された印刷物中に色のバラツキが生じることが避けられず、このバラツキが大きい場合には、顧客から苦情が寄せられ、印刷のやり直しという事態にもなる。

そこで、近年では、測色器を目視により手動で印刷物に接触させて測色を実行するなど、測色器を利用して客観的に印刷物の色を評価することが一般的である。

例えば、特許文献１には、２つの印刷物の同じ点を測色器で測色することにより、印刷物間の色ずれを評価する方法が開示されている。この特許文献１に記載の方法では、測色を行う測定点を手動で選択、或いは企業のロゴや人物の顔やその他の重要エリアなどを測定点として自動選択して、選択した測定点の測色を２つの印刷物について実行する。

また、特許文献２には、前述の特許文献１と同様に、２つの印刷物の同じ点を測色器で測色することにより、印刷物間の色ずれを評価する評価装置が開示されている。この特許文献２の評価装置は、原稿台と、原稿台に取り付けられた左右方向（Ｘ方向）及び上下方向（Ｙ方向）に移動自在なＸＹアームと、ＸＹアームに取り付けられた測色計と、を備えており、印刷物上の特定の場所を座標（Ｘ，Ｙ）で指定して測色することが可能となる。

特開２００６−１５３８６４号公報 特開平１０−３０５５６２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の方法では、例えば、印刷物に印刷されている画像内に同じ色（同じ画像信号値）の領域が広がっている場合、印刷のムラにより、この領域内の測定位置によって測色値が異なることがある。また、画像内で色が連続的に変化しているグラデーション領域の測色を行う場合にも、この領域内の測定位置により測色値が異なることがある。このため、どの位置を何点測色することが適切であるのかが不明である。

また、特許文献２に記載の評価装置は、印刷物上の特定の場所を座標（Ｘ，Ｙ）で指定して測定することが可能な特別な装置であるが、このような特別な装置を用意するためには新たな設備投資や設置場所の確保が必要になる。このため、現実には、特許文献２に記載の評価装置を用意することは難しい。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、印刷物上の測定位置を簡易に提示することができる測定位置提示方法及び測定位置提示ガイドの製造方法並びに印刷物の測定方法を提供することを目的とする。

本発明の目的を達成するための測定位置提示方法は、印刷画像データに基づき画像が印刷された印刷物の品質を測定するための測定位置を予め決定する決定ステップと、印刷画像データに基づき、印刷物の測定位置を示す測定位置提示ガイドを生成する生成ステップと、測定位置提示ガイドを印刷物の上に配置して、測定位置を提示する提示ステップと、を有する。ここで本明細書にいう「印刷物の上に配置」とは、印刷物の品質の測定を行う面に配置することを示す。

本発明によれば、印刷物上の測定位置を測定位置提示ガイドにより提示することができ、印刷物上の測定位置を簡易に測定することができる。また、印刷物上の測定位置の再現性の良い測定が可能となる。

本発明の目的を達成するための測定位置提示ガイドの製造方法は、印刷画像データに基づき画像が印刷された印刷物の品質を測定するための測定位置を予め決定する決定ステップと、印刷画像データに基づき、印刷物の測定位置を示す測定位置提示ガイドを生成する生成ステップと、を有する。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、生成ステップでは、画像が印刷された印刷面と、印刷面に形成されており且つ測定位置を示す測定領域と、を有する測定位置提示ガイドを生成する。これにより、印刷物上の測定位置の提示を簡易に行うことができる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、生成ステップは、印刷画像データに対して測定領域を特定可能な加工処理を施し、加工処理された印刷画像データを印刷することにより、測定位置提示ガイドを生成する。これにより、印刷物上の測定位置の提示を簡易に行うことができる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、生成ステップでは、測定位置提示ガイドの測定領域に対応する部分を切り抜く処理を行う。これにより、測定位置提示ガイドの切り抜き処理された開口部分を通して、印刷物上の測定位置を提示することができる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、生成ステップでは、測定領域の位置を示す位置情報を印刷面に形成する。これにより、測定位置提示ガイド上で測定領域の位置を容易に判別することができる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、生成ステップでは、印刷物の画像と測定位置提示ガイドの画像との位置合わせに用いられる位置合わせ領域を、測定位置提示ガイドに形成する。これにより、印刷物の画像と測定位置提示ガイドの画像との位置合わせを容易に行うことができる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、生成ステップでは、測定位置提示ガイドの位置合わせ領域に対応する部分を切り抜く処理を行う。これにより、印刷物の画像と測定位置提示ガイドの画像との位置合わせを容易に行うことができる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、生成ステップでは、画像のエッジの一部の領域を位置合わせ領域とする。これにより、印刷物の画像と測定位置提示ガイドの画像との位置合わせを容易に行うことができる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、生成ステップでは、画像のエッジの一部の領域であってかつエッジの方向が互いに異なる複数の領域を位置合わせ領域とする。これにより、印刷物の画像と測定位置提示ガイドの画像との位置合わせを行う際の位置合わせ精度を向上させることができる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、生成ステップでは、光透過性を有する測定位置提示ガイドを生成する。これにより、印刷物上の測定位置の提示を簡易に行うことができる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、生成ステップでは、画像のエッジを抽出してなるエッジ画像を、印刷面に形成する。これにより、印刷物の画像と測定位置提示ガイドの画像との位置合わせを容易に行うことができる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、生成ステップでは、印刷画像データの画像のサイズと、印刷画像データに基づき印刷物に印刷された画像のサイズとを比較して、印刷画像データの画像のサイズに対する印刷物に印刷された画像のサイズの変倍率を算出し、変倍率に基づき印刷画像データに対して画像のサイズを変倍する変倍処理を施し、変倍処理を施した印刷画像データに基づき、測定位置提示ガイドの印刷面に印刷を行う。これにより、印刷物上の画像のサイズに対応したサイズの画像が印刷された測定位置提示ガイドが得られる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、印刷画像データを解析して、測定位置の候補となる複数の測定候補領域であって且つ領域毎に個別に領域内の画像信号値が同一となる複数の測定候補領域を抽出する候補領域抽出ステップを有し、決定ステップは、候補領域抽出ステップにて抽出された複数の測定候補領域の中から測定位置を決定する。これにより、測定位置を自動的に決定することができる。これにより、印刷物の測定を行う際に印刷のムラを考慮した測定が可能となる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、画像信号値が同一となる測定候補領域の群を１つの測定候補領域群と定義した場合、決定ステップは、画像信号値が異なる測定候補領域群ごとの面積比率に応じて、測定候補領域群ごとにそれぞれ割り振る測定位置の数を決定し、測定候補領域群ごとに割り振られた数分の測定候補領域の位置を測定位置として決定する。これにより、測定候補領域毎の面積比率に応じて測定位置を自動的に決定することができる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、印刷画像データを解析して、測定位置の候補となる複数の測定候補領域であって且つ領域毎に個別に領域内の画像信号値が同一となる複数の測定候補領域を抽出する候補領域抽出ステップと、画像信号値が同一となる測定候補領域の群を１つの測定候補領域群と定義した場合、候補領域抽出ステップの抽出結果に基づき、画像信号値が異なる測定候補領域群ごとの面積比率の大きさを比較して、面積比率の大きさ順に、測定候補領域群ごとにそれぞれ割り振る測定位置の数を決定する割り振りステップと、を有し、割り振りステップは、測定位置を割り振り済みの測定候補領域群の画像信号値に対して、画像信号値が予め定めた範囲内となる測定候補領域群を、測定位置を割り振る対象から除外し、決定ステップは、測定候補領域群ごとに、割り振りステップにて割り振られた数分の測定候補領域の位置を測定位置として決定する。これにより、画像信号値が近似している測定候補領域が多数ある場合でも、各測定候補領域に対して面積比率に応じた重みで測定位置を割り振りつつ、測定位置の画像信号値が分散される。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、決定ステップは、測定候補領域群の中に複数の測定位置を決定する際に、測定候補領域群の中で測定位置を分散させる。これにより、印刷物の面内にムラがある場合でも、ムラの影響を平均化した測定値を取得することができる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、決定ステップは、測定位置を分散させる際に、印刷物の中で予め定めた方向への測定位置の分散を他の方向よりも大きくする。これにより、印刷物の面内にムラがある場合でも、ムラの影響を平均化した測定値を取得することができる。

本発明の他の態様に係る測定位置提示ガイドの製造方法において、印刷物の品質の測定には、印刷物の測色、及び印刷物に印刷された画像の網点面積率の測定、及び印刷物の光沢度の測定、及び印刷物の双方向反射率分布関数の測定の少なくともいずれか一つが含まれる。

本発明の目的を達成するための印刷物の測定方法は、上述の測定位置提示ガイドの製造方法で製造された測定位置提示ガイドを、印刷物の上に配置する配置ステップと、測定位置提示ガイドが示す測定位置にて印刷物の品質を測定する測定ステップと、を有する。

本発明の他の態様に係る印刷物の測定方法において、印刷画像データから得られる画像信号値と、測定ステップにて得られる測定結果とを比較して、測定ステップでの測定が正しく行われたか否かを判定する。これにより、測定ステップでの測定が正しく行われていない場合にはその旨を警告することができ、その結果、測定のやり直しを促すことができる。

本発明の測定位置提示方法及び測定位置提示ガイドの製造方法並びに印刷物の測定方法は、印刷物上の測定位置を簡易に提示することができる。

測定位置提示ガイドを製造するガイド製造装置の概略図である。 印刷画像データに基づく画像の正面図である 測定領域指定操作を行うＧＵＩ（graphical user interface）の一例を説明するための説明図である。 測定領域指定操作後の印刷画像データに基づく画像の正面図である。 図３に示したＧＵＩの他の例を説明するための説明図である。 測定位置提示ガイドの正面図である。 測色装置の概略図である。 測色操作用のＧＵＩの一例を説明するための説明図である。 測定位置提示ガイドの製造処理の流れを示すフローチャートである。 測色装置における測色処理の流れを示すフローチャートである。 第２実施形態の測定位置提示ガイドの正面図である。 第３実施形態の測定位置提示ガイドの正面図である。 第４実施形態のガイド製造装置の概略図である。 抽出部による印刷画像データからの画像信号値の抽出処理を説明するための説明図である。 抽出部による測定候補領域の抽出結果を説明するための説明図である。 測定候補領域群毎にそれぞれ測定領域を割り振る数を決定する第２の割り振り処理方法の流れを示すフローチャートである。 決定部による測定領域の位置の決定処理を説明するための説明図である。 第５実施形態のガイド製造装置の概略図である。 第３実施形態の測定位置提示ガイドの変形例である測定位置提示ガイドの正面図である。

［第１実施形態の構成］
図１は、測定位置提示ガイド９を製造するガイド製造装置１０の概略図である。測定位置提示ガイド９は、印刷画像データ１２に基づき印刷された印刷物１４の品質の測定（本実施形態では測色）を測色装置１６にて行う際に、オペレータに対して測定位置を提示するために用いられる。

図１に示すように、ガイド製造装置１０は、大別して、測定領域決定部２０と、操作部２１と、位置合わせ領域決定部２２と、印刷部２３と、カッティングプロッタ２４と、を備えており、印刷画像データ１２の入力を受けて測定位置提示ガイド９を製造する。ここで、印刷画像データ１２には、印刷物１４に印刷される画像の原稿画像データの他に、印刷物１４に印刷された画像をスキャナ等で読み取って生成した読取画像データも含まれる。

測定領域決定部２０は、操作部２１にてなされる後述の測定領域指定操作に基づき、印刷画像データ１２に対して、測定位置を示す測定領域３１（図４参照）を特定可能な加工処理を施す。すなわち、第１実施形態では、オペレータが操作部２１を操作して手動で測定領域３１の設定を行う。

＜測定領域の指定操作＞
図２は、印刷画像データ１２に基づく画像の正面図である。図３は、測定領域指定操作を行うＧＵＩ（graphical user interface）の一例を説明するための説明図である。図４は、測定領域指定操作後の印刷画像データ１２に基づく画像の正面図である。なお、各図では図面記載の制約上、画像の色や濃淡を表現できていないが、実際には様々な色による濃淡のある画像内容となっている（他の類似の図面も同様）。

図２に示すような印刷画像データ１２がガイド製造装置１０に入力されると、図３に示すように、測定領域決定部２０は、印刷画像データ１２に基づき、測定領域指定操作を行うためのＧＵＩを表示部２７（図１では図示を省略）に表示させる。このＧＵＩには、印刷画像データ１２に基づく画像が表示される画像表示欄１９と、カーソル２８と、領域指定ボタン２９と、表示切替ボタン３０と、印刷画像データ１２のファイル名と、が含まれる。なお、測定領域指定操作用のＧＵＩは、図３に示した例に限定されるものでなく、適宜変更してもよい。

ＧＵＩ上では、オペレータが操作部２１を操作してカーソル２８を所望の測定領域３１まで移動させた後、領域指定ボタン２９をクリック（タッチなどのボタンに対応する操作を含む）する測定領域指定操作が行われる。なお、本実施形態では、測定領域３１が２箇所指定されたものとして説明を行う。

図４に示すように、測定領域決定部２０は、測定領域指定操作がなされた際に、印刷画像データ１２に対して、カーソル２８で指定された位置に測定領域３１を特定可能な情報（例えば、本実施形態では点線枠で示す切り抜き線）を付加する加工処理を施す。ここで、オペレータが指定する測定領域３１としては、例えば、印刷画像データ１２内での測定領域３１の占める割合を示す面積比率の大きな色（ここでいう色には色の濃度を含む）領域と、面積比率は小さいが重要な色を含む領域（企業のロゴやコーポレートカラーを含む領域など）と、キャラクターなどの重要エリアを含む領域と、が例として挙げられる。

この際に、測定領域決定部２０は、印刷画像データ１２を解析して、オペレータにより指定された測定領域３１の画像信号値が一様でない場合、オペレータに対して警告表示を行って別の領域を指定するように促してもよい。なお、この場合には、画像内の緩やかなグラデーション領域など多少変化はあるが測色は可能な領域も測定領域３１として選択できるように、領域内の画像信号値に所定のばらつきを許容させてもよい（例えば画像信号値が８ｂｉｔ値で±２以内は許容する等）。

さらに、この場合には、画像中の平網領域（図５参照）の面積率に応じてばらつきの許容値を変化させてもよい。例えば、画像中に平網領域が全面に（１００％）存在する場合は許容値を０とし、５０％存在する場合は±２とし、０％（一様な平網領域がない）の場合は±４とするようにしてもよい。これにより、平網領域が画像中に少ない場合でも測定位置の候補を広げることができる。ここで、平網領域とは、後述の測色器４１（図７参照）のアパーチャ直径以上の辺の正方形領域により構成される領域であって、且つ領域内の画像信号値が一様な領域である。

図３に戻って、表示切替ボタン３０は、画像表示欄１９に表示される画像の表示態様を切り替える指令を行うためのボタンである。

図５は、図３に示したＧＵＩの他の例を説明するための説明図である。図５に示すように、測定領域決定部２０は、表示切替ボタン３０がクリックされると、印刷画像データ１２を解析して前述の平網領域を検出し、この検出結果に基づいた平網領域画像１２ａを画像表示欄１９内に表示させる。ここで、平網領域は、画像信号値が一様な領域に限られず、前述の許容値の範囲内となる領域を含むようにしてもよい。

＜測定領域情報の付加＞
図３及び図４に戻って、測定領域決定部２０は、測定領域指定操作がなされる毎に、オペレータにより指定された測定領域３１を示す測定領域情報３３（本発明の位置情報に相当）を印刷画像データ１２に付加する加工処理を行う。測定領域情報３３は、測定領域３１のＩＤ（identification）番号や、図示は省略するが、測定領域３１の位置及び形状（大きさを含む）などの情報を含む情報である。なお、本実施形態としては、ＩＤ番号として「ａ」、「ｂ」を指定された測定領域３１にそれぞれ付している。これにより、ＧＵＩ上でオペレータにより指定された測定領域３１と、後述の測定位置提示ガイド９に形成される測定領域３１との対応関係が明確になる。従って、測定領域情報３３は、測定位置提示ガイド９における測定領域３１の位置を示す位置情報としての役割を果たす。

測定領域決定部２０は、測定領域３１を示す切り抜き線及び測定領域情報３３をそれぞれ付加した印刷画像データ１２を、位置合わせ領域決定部２２（図１参照）に出力する。また、測定領域決定部２０は、測定領域情報３３をカッティングプロッタ２４と後述の測色装置１６とにそれぞれ出力する。

＜位置合わせ領域の情報の付加＞
位置合わせ領域決定部２２は、測定領域決定部２０から入力された印刷画像データ１２を解析して、印刷物１４と測定位置提示ガイド９との位置合わせに用いられる位置合わせ領域３５を検出し、位置合わせ領域３５を特定可能な情報（例えば、本実施形態では点線枠で示す切り抜き線）を印刷画像データ１２に付加する加工処理を行う。なお、ここでいう印刷物１４と測定位置提示ガイド９との位置合わせは、印刷物１４に印刷された印刷画像データ１２の画像と、測定位置提示ガイド９に印刷された印刷画像データ１２の画像との位置合わせである。

具体的に、位置合わせ領域決定部２２は、公知のエッジ検出法を用いて印刷画像データ１２の解析を行い、この印刷画像データ１２に基づく画像の外郭となるエッジＥの一部を位置合わせ領域３５として決定する。この際に、位置合わせ領域決定部２２は、エッジＥの方向（エッジＥに沿う方向）が互いに異なる複数（少なくとも２以上）の領域をそれぞれ位置合わせ領域３５として決定する。これにより、印刷物１４と測定位置提示ガイド９との位置合わせを行う際の位置合わせ精度を向上させることができる。ここで、位置合わせ領域３５として、エッジＥが一本の直線のみの領域だけではなく、例えばエッジＥが交差している領域やエッジＥが折れ曲がっている領域を選択した場合には、より位置合わせの精度が向上するので好ましい。

なお、印刷画像データ１２に基づく画像が円形である場合には、画像の外郭となるエッジＥだけでは位置合わせを行うことができないので、この場合には、画像の内部のエッジの一部の領域を位置合わせ領域３５として決定する。

位置合わせ領域決定部２２は、位置合わせ領域３５を示す切り抜き線を付加する加工処理を施した印刷画像データ１２を、印刷部２３（図１参照）に出力する。また、位置合わせ領域決定部２２は、位置合わせ領域３５の位置及び形状に関する位置合わせ領域情報を、カッティングプロッタ２４に出力する。なお、本実施形態では、測定領域決定部２０による加工処理後に、位置合わせ領域決定部２２による加工処理を行っているが、順番は逆でも良く、あるいは同時でもよい。

印刷部２３は、例えばインクジェットプリンタなどの公知の各種画像記録装置が用いられており、位置合わせ領域決定部２２から入力された印刷画像データ１２に基づき、この印刷画像データ１２に基づく画像を記録媒体３７（図６参照）に印刷する。なお、この記録媒体３７の種類は特に限定はされない。印刷画像データ１２に基づく画像が印刷された記録媒体３７は、カッティングプロッタ２４にセットされる。

図６は、測定位置提示ガイド９の正面図である。図６に示すように、カッティングプロッタ２４は、測定領域決定部２０から入力される測定領域情報３３と、位置合わせ領域決定部２２から入力される位置合わせ領域情報に基づき、記録媒体３７から測定領域３１及び位置合わせ領域３５に対応する部分（切り抜き線）を切り抜く処理を行う。これにより、測定位置提示ガイド９が生成される。なお、本実施形態では、カッティングプロッタ２４を用いて自動で切り抜き処理を行うが、例えば、カッタ等を用いて、図４に示した測定領域３１及び位置合わせ領域３５に対応する部分（切り抜き線）を手作業で切り抜いてもよい。

測定位置提示ガイド９は、印刷画像データ１２に基づく画像が印刷された印刷面３９と、前述の切り抜き処理により印刷面３９に形成された複数の開口がそれぞれ示す測定領域３１及び位置合わせ領域３５と、印刷面３９上において測定領域３１の位置を示す測定領域情報３３と、を有する。このように測定位置提示ガイド９は、印刷画像データ１２に基づき印刷物１４に印刷される画像と同じ画像を印刷した記録媒体３７から、測定領域３１及び位置合わせ領域３５にそれぞれ対応する部分を切り抜いたものである。この測定位置提示ガイド９は、測色装置１６（図１参照）において印刷物１４の測色に用いられる。

図７は、測色装置１６の概略図である。図７に示すように、測色装置１６は、印刷物１４及び測定位置提示ガイド９がセットされるステージ（図示は省略）と、測色器４１と、装置本体４２と、を有する。

測色装置１６のステージには、印刷画像データ１２に基づく画像が印刷された印刷物１４がセットされる。そして、この印刷物１４の上に、測定位置提示ガイド９が配置される。この際に、測定位置提示ガイド９の印刷面３９の位置合わせ領域３５に対応する開口内には、印刷物１４に印刷された画像が露呈される。このため、測定位置提示ガイド９の印刷面３９に印刷された印刷画像データ１２の画像のエッジＥと、印刷物１４に印刷された印刷画像データ１２の画像のエッジＥとの位置合わせは可能である。従って、測定位置提示ガイド９は、その印刷面３９に印刷された画像のエッジＥが、印刷物１４に印刷されている画像のエッジＥと一致するように、印刷物１４上での位置が調整されている。なお、印刷物１４の上に測定位置提示ガイド９を配置するとは、印刷物１４の測色を行う面に測定位置提示ガイド９を重ね合せて配置することである。

測定位置提示ガイド９と印刷物１４との位置合わせがなされると、測定位置提示ガイド９の各測定領域３１にそれぞれ対応する開口を通して、印刷物１４に印刷された画像内の各測定領域３１（点線枠で表示）がそれぞれ露呈する。測定位置提示ガイド９と印刷物１４とが位置合わせされているので、両者の各測定領域３１の位置は一致する。これにより、測定位置提示ガイド９を通して、印刷物１４の測定位置となる測定領域３１がオペレータに提示される。

測色器４１は、例えば公知のハンディタイプの測色計などの各種の測色器が用いられる。なお、本実施形態ではＸ−Ｒｉｔｅ社のｉ１Ｐｒｏ、ｉ１Ｐｒｏ２を用いる。測色器４１は、オペレータの手動操作により、測定位置提示ガイド９の各測定領域３１に対応する開口を通して、印刷物１４の各測定領域３１に接触される。そして、測色器４１は、装置本体４２からの測定開始指示を受けて、印刷物１４の測定領域３１の測色を行い、測定領域３１の測色値を装置本体４２に出力する。

装置本体４２は、例えばパーソナルコンピュータなどの演算装置が用いられる。装置本体４２には、制御部４３と表示部４４と判定部４５とが設けられている。制御部４３は、例えばセントラルプロセッシングユニットであり、図示しないメモリに記憶されている所定のプログラムを実行することで、測色器４１による測色を制御する。

制御部４３は、前述の測定領域決定部２０から測定領域情報３３（ＩＤ、測定領域３１の位置及び形状に関する情報）を取得する。また、装置本体４２は、印刷画像データ１２を取得する。そして、制御部４３は、測定領域決定部２０から取得した測定領域情報３３と、印刷画像データ１２とに基づき、測色器４１による測色を行う際の測色操作用のＧＵＩを表示部４４に表示させる。なお、測定領域情報３３については、オペレータがキーボード等を用いて制御部４３に直接入力してもよい。

図８は、表示部４４に表示される測色操作用のＧＵＩの一例を説明するための説明図である。

図８に示すように、表示部４４に表示されるＧＵＩには、印刷物１４に対応する画像の画像表示欄８０と、測定領域表示欄８１と、測定ボタン８２と、ＯＫボタン８３と、キャンセルボタン８４と、前述の表示切替ボタン３０と、印刷画像データ１２のファイル名及び測色器４１の機種名と、が含まれる。なお、表示部４４に表示されるＧＵＩは、図８に示した例に限定されるものでなく、適宜変更してもよい。

画像表示欄８０には、印刷画像データ１２に基づき、印刷物１４に対応する画像が表示される。この画像には、制御部４３が測定領域決定部２０から取得した測定領域情報３３が含まれている。

測定領域表示欄８１には、各測定領域３１の測定領域情報３３（ＩＤ）が表示されるＩＤ欄と、各測定領域３１に対応する印刷画像データ１２のＣＭＹＫ値（Ｃ：シアン、Ｍ：マゼンタ、Ｙ：イエロー、Ｋ：ブラック）の情報が表示されるＣＭＹＫ欄と、各測定領域３１の測色値（本実施形態ではＬａｂ値）が表示されるＬａｂ欄と、が含まれる。制御部４３は、測定領域決定部２０から取得した測定領域情報３３と、印刷画像データ１２とに基づき、ＩＤ欄及びＣＭＹＫ欄の表示を行う。また、制御部４３は、測色器４１から入力された測色値に基づき、Ｌａｂ欄の表示を行う。

測定ボタン８２は、測色器４１による測色の実行を指令するＧＵＩボタンであり、本実施形態では、測定領域表示欄８１に列挙されている測定領域３１毎に設けられている。オペレータが測色器４１を印刷物１４の測定領域３１に密着させた状態で、この測定領域３１に対応する測定ボタン８２をクリックすることで、測色器４１による測定領域３１の測色が実行される。そして、測色器４１から制御部４３に測色値が入力されると、測色が行われた測定領域３１に対応する前述のＬａｂ欄のセル８６に測色値が表示される。

ＯＫボタン８３は、測色器４１による測色を完了させる指令を行うためのボタンである。キャンセルボタン８４は、処理や操作を取り消す指令を行うためのボタンである。ＯＫボタン８３をクリックすることで、測色器４１による測色を完了し、測定結果が保存される。

図７に戻って、判定部４５は、印刷画像データ１２から得られる画像信号値と、測色器４１により測色された測定領域３１の測色値とに基づいて、測色器４１による測色（測定）が正しく行われたか否かの判定、すなわち、測色値のエラーチェックを行う。ここで、測色が正しく行われていない場合の例としては、指定の測定領域３１とは異なる位置（別の測定領域３１を含む）で測色を行った場合や、測色器４１を印刷物１４の測定領域３１に十分に密着させずに測色を行った場合などが挙げられる。

判定部４５は、測定領域情報３３等に基づき印刷画像データ１２の測定領域３１を判別する。そして、判定部４５は、印刷画像データ１２がＣＭＹＫ画像データである場合、例えばＪａｐａｎＣｏｌｏｒ（登録商標）プロファイル（他のプロファイルでもよい）を用いて、印刷画像データ１２の測定領域３１毎のＣＭＹＫの画像信号値を想定測色値（Ｌａｂ値）に変換する。この想定測色値とは、印刷画像データ１２に基づき印刷された画像の測色を行った際に、測色値として得られると想定される典型的な測色値である。なお、印刷画像データ１２がＲＧＢ（Ｒ：レッド、Ｇ：グリーン、Ｂ：ブルー）画像データである場合、判定部４５は、例えばｓＲＧＢプロファイルやＡｄｏｂｅＲＧＢプロファイル（他のプロファイルでもよい）を用いて画像信号値を想定測色値に変換する。

次いで、判定部４５は、測色器４１により測色される測定領域３１毎に、測色器４１から得られる測色値と、前述の想定測色値とを比較して、測色器４１による測色が指定された測定領域３１で正しく行われたか否か（ＯＫ／ＮＧ）を判定する。

ここで、測色器４１から得られる測色値と、想定測色値とが完全に一致することはほぼないが、両者が大幅に異なる場合には、測色器４１による測色が指定された測定領域３１で正しく行われていない可能性が高い。例えば、想定測色値から想定される測定領域３１の色は「赤」であるのに対して、測色器４１の測色値から想定される測定領域の色が「青」であるような場合である。従って、判定部４５は、例えば、測色器４１の測色値と、想定測色値との色差が所定範囲内（色差１０以内など）であるか否かに基づき、「ＯＫ」又は「ＮＧ」の判定を行う。

なお、この際に、想定測色値あるいは測色器４１で取得した測色値の彩度により、前述の判定基準の色差を変化させてもよい。例えば基準の色差が彩度に比例する（彩度が低い色ほど判定色差が小さくなり厳しい判定基準となる）ようにしてもよい。

判定部４５は、「ＮＧ」と判定した場合にはその旨の警告表示（表示部４４への表示、スピーカ等による音声表示を含む）を行う。これにより、オペレータに測色のやり直しを促すことができる。

［第１実施形態の作用］
次に、上記構成のガイド製造装置１０による測定位置提示ガイド９の製造処理の流れ及び測色装置１６の測色処理の流れ（測定位置提示ガイドの製造方法、測定位置提示方法、印刷物の測定方法）について説明を行う。

＜測定位置提示ガイドの製造処理＞
図９は、ガイド製造装置１０による測定位置提示ガイド９の製造処理の流れを示すフローチャートである。図９に示すように、最初に、印刷物１４に印刷される画像の印刷画像データ１２がガイド製造装置１０に入力される（ステップＳ１）。

ガイド製造装置１０に印刷画像データ１２が入力されると、測定領域決定部２０は、印刷画像データ１２に基づき、前述の図３に示したＧＵＩを表示部２７に表示させる。ＧＵＩが表示部２７に表示されると、オペレータは、操作部２１を操作してカーソル２８を所望の測定領域３１まで移動させた後、領域指定ボタン２９をクリックして測定領域指定操作を実行する。

測定領域指定操作がなされると、測定領域決定部２０は、印刷画像データ１２に対して、カーソル２８で指定された位置に測定領域３１を示す切り抜き線を付加する加工処理を施す。これにより、印刷物１４において測色を行う測定領域３１が決定する（ステップＳ２、本発明の決定ステップに相当）。また、これと同時に測定領域決定部２０は、オペレータにより指定された測定領域３１を示す測定領域情報３３（ＩＤ等）を印刷画像データ１２に付加する加工処理を行う。

以下同様に、オペレータが測定領域指定操作を行う毎に、測定領域決定部２０は、印刷画像データ１２に対して測定領域３１を示す切り抜き線を付加する加工処理と、測定領域情報３３（ＩＤ等）を付加する加工処理とを繰り返し実行する。これにより、新たな測定領域３１の決定が順次に行われる。そして、全ての測定領域３１の決定が終了すると、測定領域決定部２０は、加工処理済みの印刷画像データ１２を位置合わせ領域決定部２２に出力する。また、測定領域決定部２０は、測定領域情報３３をカッティングプロッタ２４と測色装置１６とにそれぞれ出力する。

位置合わせ領域決定部２２は、測定領域決定部２０から入力された印刷画像データ１２を解析して、印刷画像データ１２に基づく画像のエッジＥの中でエッジＥの方向が互いに異なる複数の領域をそれぞれ位置合わせ領域３５として決定する（ステップＳ３）。そして、位置合わせ領域決定部２２は、各位置合わせ領域３５を示す切り抜き線を印刷画像データ１２に対して付加する加工処理を行い、加工処理後の印刷画像データ１２を印刷部２３へ出力する。また、位置合わせ領域決定部２２は、位置合わせ領域３５の位置及び形状に関する位置合わせ領域情報を、カッティングプロッタ２４に出力する。

印刷部２３は、位置合わせ領域決定部２２から入力された印刷画像データ１２に基づき、記録媒体３７に画像を印刷する（ステップＳ４）。画像印刷後の記録媒体３７は、カッティングプロッタ２４にセットされる。

カッティングプロッタ２４は、測定領域決定部２０から入力される測定領域情報３３と、位置合わせ領域決定部２２から入力される位置合わせ領域情報とに基づき、記録媒体３７に対して測定領域３１及び位置合わせ領域３５に対応する部分（切り抜き線）の切り抜き処理を行う（ステップＳ５）。

以上のステップＳ１からステップＳ５の処理により、印刷画像データ１２に基づいた測定位置提示ガイド９が生成される（ステップＳ６、本発明の生成ステップに相当）。これにより、ガイド製造装置１０による測定位置提示ガイド９の製造処理が完了する。

＜印刷物の測色処理＞
図１０は、測色装置１６における測色処理の流れを示すフローチャートである。図１０に示すように、最初に、オペレータは、印刷画像データ１２に基づき画像が印刷された印刷物１４を測色装置１６のステージ上にセットする（ステップＳ１０）。また、オペレータが測色装置１６を起動して、ステージ上にセットされた印刷物１４に対応する印刷画像データ１２の選択操作を行うと、測色装置１６の制御部４３は、表示部４４に前述の図８に示したＧＵＩを表示させる。

次いで、オペレータは、この印刷物１４に測定位置提示ガイド９を配置する（ステップＳ１１、本発明の配置ステップに相当）。そして、オペレータは、測定位置提示ガイド９の印刷面３９に形成された位置合わせ領域３５の開口内に露呈している印刷物１４を見ながら、印刷面３９に印刷された画像のエッジＥと、印刷物１４に印刷されている画像のエッジＥとが一致するように、印刷物１４上での測定位置提示ガイド９の位置を調整する。これにより、測定位置提示ガイド９の印刷面３９に印刷された画像と、印刷物１４に印刷された画像とが位置合わせされる（ステップＳ１２）。

このように、測定位置提示ガイド９と印刷物１４との位置合わせがなされると、両者における各測定領域３１の位置は一致しているので、測定位置提示ガイド９の各測定領域３１にそれぞれ対応する開口を通して、印刷物１４の各測定領域３１がオペレータに提示される（ステップＳ１３、本発明の提示ステップに相当）。

オペレータは、測定位置提示ガイド９の測定領域３１（ＩＤ＝「ａ」）に対応する開口内に露呈している印刷物１４の測定領域３１に測色器４１を密着させる。次いで、オペレータがＧＵＩ上の測定ボタン８２をクリックすると、測色器４１による測定領域３１の測色が実行され、測色器４１から制御部４３に測色値（Ｌａｂ値）が入力される（ステップＳ１４、本発明の測定ステップに相当）。

この際に、判定部４５は、印刷画像データ１２の測定領域３１（ＩＤ＝「ａ」）に対応する画像信号値を、ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ（登録商標）プロファイルを用いて想定測色値（Ｌａｂ値）に変換する。そして、判定部４５は、測色器４１から得られた測色値と、想定測色値とを比較して両者の色差に基づき、測色器４１による測色（測定）が正しく行われたか否か（ＯＫ／ＮＧ）を判定する（ステップＳ１５）。そして、判定部４５は、両者の色差が所定範囲内にならない場合には、ＮＧ判定を行ってその旨の警告表示を行う。これにより、測色器４１による測色が指定された測定領域３１で行われていない場合、或いは測色器４１が測定領域３１に密着していない場合などの測色が正しく行われていない場合には、オペレータに対して警告表示がなされる。これにより、オペレータは、測色器４１による測色をやり直すことができる。

判定部４５にてＯＫ判定がなされた場合には、オペレータは、測定位置提示ガイド９の測定領域３１（ＩＤ＝「ｂ」）に対応する開口内に露呈している印刷物１４の測定領域３１に測色器４１を密着させる（ステップＳ１６でＹＥＳ、ステップＳ１７）。以下同様にして、印刷物１４の測定領域３１毎に前述のステップＳ１４からステップＳ１７までの各処理が繰り返し実行される。印刷物１４の全ての測定領域３１の測色が完了すると（ステップＳ１６でＮＯ）、印刷物１４の測色が完了する。

なお、他の印刷物１４の測色を行う場合には、前述のステップＳ１４からステップＳ１７までの各処理が繰り返し実行される（ステップＳ１８）。以上で測色装置１６による印刷物１４の測色処理が完了する。

［本実施形態の効果］
以上の通り、本実施形態では、印刷画像データ１２に基づき、印刷物１４の上に配置された際に印刷物１４の測定領域３１（測定位置）を示す測定位置提示ガイド９を製造し、この測定位置提示ガイド９を印刷物１４の上に配置することで、印刷物１４上の測定領域３１を簡易に提示することができる。その結果、印刷物１４の所定位置（測定領域３１）の再現性の良い測色（測定）が可能となる。これにより、印刷物１４に印刷された画像内でグラデーション領域の測色を行う場合にも、測定位置提示ガイド９により測定位置が固定されるので、測定位置の位置ずれに起因する測色値のずれが生じることが防止される。

また、２つの印刷物１４間の色ずれの評価を目的として、測定位置提示ガイド９を用いて２つの印刷物１４の測色を行った際に、測定位置提示ガイド９により測定位置が固定されることにより、測定位置のずれに起因する測色値のずれが防止される。その結果、印刷のムラ等に起因する２つの印刷物１４間の色ずれの評価を行うことができる。すなわち、本実施形態を複数の印刷物１４間の色ずれの評価に適用することができる。

［第２実施形態］
次に、図１１を用いて第２実施形態について説明を行う。図１１は、第２実施形態の測定位置提示ガイド９Ａの正面図である。上記第１実施形態では、測定位置提示ガイド９の製造時に、記録媒体３７から測定領域３１及び位置合わせ領域３５に対応する部分（切り抜き線）の切り抜き処理を行っているが、第２実施形態では切り抜き処理を省略している。

図１１に示すように、測定位置提示ガイド９Ａは、前述の測定領域決定部２０及び位置合わせ領域決定部２２にて加工処理が施された印刷画像データ１２に基づく画像を、印刷部２３にて光透過性を有する透明記録媒体３７Ａに印刷することによって製造される。従って、測定位置提示ガイド９Ａは、測定領域３１及び位置合わせ領域３５に対応する部分が線枠で囲まれた透明領域に形成されている点を除けば、基本的には第１実施形態の測定位置提示ガイド９と同じ構成である。従って、上記第１実施形態と機能・構成上同一のものについては、同一符号を付してその説明は省略する。

透明記録媒体３７Ａは、印刷物１４の上に配置した際にこの印刷物１４を視認可能な記録媒体、すなわち、印刷物１４が透けて見えるような透明又は半透明な記録媒体であればよく、例えば、トレーシングペーパのような厚みの薄い紙を用いてよい。

測定位置提示ガイド９Ａは、少なくとも測定領域３１及び位置合わせ領域３５に対応する部分が透明領域になる。このため、測色装置１６において測定位置提示ガイド９Ａを印刷物１４の上に配置した際に、オペレータは透明領域を通して印刷物１４を視認することができる。従って、オペレータは、位置合わせ領域３５に対応する透明領域を通して印刷物１４の画像のエッジＥの位置を確認することができるので、第１実施形態と同様にして測定位置提示ガイド９Ａと印刷物１４との位置合わせを行うことができる。そして、測定位置提示ガイド９Ａと印刷物１４との位置合わせがなされると、測定位置提示ガイド９Ａの測定領域３１に対応する透明領域を通して、印刷物１４の各測定領域３１をオペレータに提示することができる。

第２実施形態において、測色器４１は測定位置提示ガイド９Ａの透明領域（透明記録媒体３７Ａ）を通して印刷物１４の測定領域３１の測色を行う。このため、測色器４１により得られる測色値は、透明記録媒体３７Ａを通して得られた印刷物１４の測定領域３１の測色値である。従って、測色器４１により得られる測色値から、透明記録媒体３７Ａによる測色値の変化分を差し引くことにより、印刷物１４の測定領域３１の測色値が求められる。具体的には、下記のように、保護膜を付加した印刷物の色予測に関する本出願人の先行出願の特開２０１１−０７５３０４号公報に開示されている方法を応用（保護膜を透明記録媒体に読み替える）することで、測定領域３１の測色値が求められる。

＜測色値の算出方法＞
Ｋｕｂｅｌｋａ−Ｍｕｎｋの理論により、印刷物１４の分光反射率をＲｇ、印刷物１４の上に置いた透明記録媒体３７Ａ（測定位置提示ガイド９Ａ）上の分光反射率をＲとし、透明記録媒体３７Ａの固有の光学物性値をそれぞれ固有反射率Ｒ∞、散乱係数Ｓ、厚みｘとすると、ＲとＲｇの関係を下記の式（１）で表すことができる。なお、これらのパラメータは波長の関数であり、波長毎に下記の式（１）で表すことになるが標記上省略している。

ここで、上記式（１）のＲ∞とＳｘ（散乱係数Ｓと厚みｘとの積）は、少なくとも２種の下地（白・黒パッチ）上に透明記録媒体３７Ａを置いた状態と置かない状態とでの分光反射率に基づいて予め求めておくことができる（特開２０１１−０７５３０４号公報参照）。従って、印刷物１４上に配置した透明記録媒体３７Ａ上の分光反射率Ｒを測定して既知とすると、未知数はＲｇのみとなる。よって、上記式（１）に従って透明記録媒体３７Ａの影響を差し引いた印刷物１４の分光反射率Ｒｇ（測定領域３１の測色値）を求めることができる。

このように第２実施形態の測定位置提示ガイド９Ａを用いた場合でも、測定位置提示ガイド９Ａにより測定位置が固定されるので、上記第１実施形態で説明した効果と同様の効果が得られる。

なお、上記第２実施形態では、透明記録媒体３７Ａからの測定領域３１及び位置合わせ領域３５に対応する部分の切り抜き処理を省略しているが、第１実施形態と同様に、測定領域３１及び位置合わせ領域３５に対応する部分の切り抜き処理を行ってもよい。

［第３実施形態］
次に、図１２を用いて第３実施形態の測定位置提示ガイド９Ｂについて説明を行う。図１２は、測定位置提示ガイド９Ｂの正面図である。

上記第２実施形態では、印刷画像データ１２に基づく画像を透明記録媒体３７Ａに印刷して測定位置提示ガイド９Ａを製造している。これに対して、図１２に示すように、第３実施形態では、印刷画像データ１２に基づく画像からその外郭のエッジＥを抽出したエッジ画像データを生成し、このエッジ画像データに基づくエッジ画像４８を透明記録媒体３７Ａに印刷して測定位置提示ガイド９Ｂを製造する。なお、上記第１及び第２実施形態と機能・構成上同一のものについては、同一符号を付してその説明は省略する。

エッジ画像４８には、測定領域３１に対応する部分を示す線枠が含まれているが、前述の位置合わせ領域３５に対応する部分を示す線枠は含まれてはいない。なお、本実施形態では、エッジ画像データの生成は印刷部２３（図１参照）にて行うが、エッジ画像データを生成するエッジ画像データ生成部を別途追加してもよい。

測定位置提示ガイド９Ｂは、ほぼ全面が透明領域となるため、測色装置１６において測定位置提示ガイド９Ｂを印刷物１４の上に配置した際に、オペレータは測定位置提示ガイド９Ｂを通して印刷物１４を視認することができる。これにより、オペレータは、測定位置提示ガイド９Ｂに印刷されているエッジ画像４８と、印刷物１４に印刷されている画像のエッジとの位置合わせを行うことができる。すなわち、測定位置提示ガイド９Ｂと印刷物１４との位置合わせを行うことができる。このため、測定位置提示ガイド９Ｂには、第２実施形態の測定位置提示ガイド９Ａ（図１１参照）のように位置合わせ領域３５を形成する必要はなくなる。このため、ガイド製造装置１０の位置合わせ領域決定部２２（図１参照）も不要となる。

以下、前述の第２実施形態と同様に、測定位置提示ガイド９Ｂと印刷物１４との位置合わせがなされると、測定位置提示ガイド９Ｂの測定領域３１に対応する透明領域を通して、印刷物１４の各測定領域３１をオペレータに提示することができる。また、前述の第２実施形態と同様に、測色器４１を用いて、測定位置提示ガイド９Ｂの透明領域（透明記録媒体３７Ａ）を通して印刷物１４の測定領域３１の測色を行うことができる。

このように第３実施形態の測定位置提示ガイド９Ｂを用いた場合でも、測定位置提示ガイド９Ｂにより測定位置が固定されるので、上記第１実施形態で説明した効果と同様の効果が得られる。

なお、上記第３実施形態では、透明記録媒体３７Ａからの測定領域３１及び位置合わせ領域３５に対応する部分の切り抜き処理を省略しているが、第１実施形態と同様に、測定領域３１及び位置合わせ領域３５に対応する部分の切り抜き処理を行ってもよい。

［第４実施形態］
次に、第４実施形態について説明を行う。上記第１実施形態では、測定位置提示ガイド９の製造時に、オペレータが手動で測定領域３１の決定を行っているが、第４実施形態では測定領域３１の決定を自動で行う。

図１３は、第４実施形態のガイド製造装置５０の概略図である。図１３に示すように、ガイド製造装置５０は、第１実施形態とは異なる測定領域決定部５２を備える点を除けば、基本的には第１実施形態のガイド製造装置１０と同じ構成である。このため、上記第１実施形態と機能・構成上同一のものについては、同一符号を付してその説明は省略する。

測定領域決定部５２は、印刷画像データ１２を解析することにより測定領域３１の決定を自動で行う。例えば、前述の図３に示したＧＵＩに「測定領域自動追加ボタン」などを設け、この「測定領域自動追加ボタン」がクリックされた際に、測定領域決定部５２による測定領域３１の決定が開始されるようにしてもよい。

測定領域決定部５２には、印刷画像データ１２から測定領域３１の候補となる測定候補領域５４（図１５参照）を抽出する抽出部５５と、測定候補領域５４毎に割り振る測定領域３１の数を決定する割り振り部５６と、測定候補領域５４毎に割り振りされた数の測定領域３１の位置を決定する決定部５７と、が設けられている。

＜測定候補領域（群）の抽出処理＞
図１４は、抽出部５５による印刷画像データ１２からの画像信号値の抽出処理を説明するための説明図であり、図１５は、抽出部５５による測定候補領域５４の抽出結果を説明するための説明図である。

図１４に示すように、抽出部５５は、例えば、測色器４１のアパーチャ直径以上の辺を有する正方領域である着目領域６０を印刷画像データ１２の図中左上隅に設定し、この着目領域６０内の画像信号値（例えば画像信号値の平均値）を印刷画像データ１２から抽出する。そして、抽出部５５は、印刷画像データ１２上で着目領域６０の位置を移動させながら、各位置において画像信号値の抽出を行って、印刷画像データ１２の全エリアを走査する。図中の矢印と破線は、着目領域６０の位置を順次移動させて、全エリアを走査する様子を概念的に示したものである。なお、着目領域６０とは、抽出部５５による画像信号値の抽出処理の演算対象として着目する規定サイズの画像領域である。

なお、着目領域６０のサイズは、使用する測色器４１に応じて自動的に設定してもよいし、オペレータが操作部２１等で指定してもよい。着目領域６０は、正方形状でなくても、測色器４１のアパーチャーサイズ以上の任意の形状の領域であればよく、例えば長方形あるいは円形などでもよい。また、着目領域６０を互いに重ならず隣接するように配置、すなわち、着目領域６０の各位置を着目領域６０どうしが非重複となる位置に設定して、後述の測定候補領域５４を抽出してもよい。あるいは、着目領域６０を半分ずつ重なるようにずらして配置、すなわち、互いに隣り合う着目領域６０を一部重複する位置に設定して、後述の測定候補領域５４を抽出してもよい。

図１５に示すように、抽出部５５は、印刷画像データ１２の全エリアの抽出が完了すると、画像信号値が一様（同一）な正方領域（着目領域６０と同サイズの領域）により構成される個々の平網領域をそれぞれ測定候補領域５４として抽出する。これにより、印刷画像データ１２から、複数の測定候補領域５４であって且つ領域毎に個別に領域内の画像信号値が同一となる複数の測定候補領域５４が抽出される。

この際に、画像信号値の変化はあるが測色が可能な領域、例えば、緩やかなグラデーション領域のような所定の許容値の範囲内で画像信号値にばらつきがある領域を測定候補領域５４として抽出してもよい。一例として、印刷画像データ１２が８ｂｉｔの画像データ（０−２５５）である場合は、測定候補領域５４の範囲を決定する際に、領域内の画像信号値の平均値に対して許容値（例えば±２）以内のばらつきを許容する。この場合には、測定候補領域５４内の平均の画像信号値を、測定候補領域５４を代表する画像信号値とみなせばよい。

なお、グラデーション領域のような画像信号値の変化がある領域の測色を測色器４１にて行う際に、この領域内で測色器４１を密着（接触）させる位置の微妙な違いによって、測色器４１のアパーチャ内の平均画像信号値に差異が生じ、その結果、測色値にも差異が生じる場合がある。しかし、本実施形態では、測定位置提示ガイド９により指定の領域に測色器４１を密着させることができるので、特に問題は生じない。

このように抽出部５５は、印刷画像データ１２を解析して画像の中から画像信号値が同一（ここでいう同一には「ほぼ同一」を含む）となる測定候補領域５４を画像信号値ごとに複数抽出し、測定候補領域５４の抽出結果を割り振り部５６に出力する（本発明の候補領域抽出ステップに相当）。以下、画像信号値が同一（前述の許容値の範囲内も含む）になる測定候補領域５４の群を「測定候補領域群」と定義する。

＜測定領域数の第１の割り振り処理方法＞
図１３に戻って、割り振り部５６は、抽出部５５から入力される測定候補領域５４の抽出結果に基づき、画像信号値が異なる個々の測定候補領域群に対して割り振る測定領域３１の数を決定する。割り振り部５６は、最初に、各測定候補領域群の全体に割り振る測定領域３１の総数を決定する。この総数は予め定めた数としても良いし、オペレータが前述の操作部２１にて設定した数としても良い。さらに、印刷画像データ１２のサイズに応じて決定してもよい。例えば、印刷画像データ１２の画像サイズがＡ４サイズである場合には総数を「５」に決定し、Ａ３サイズである場合には総数を「１０」に決定する。

次いで、割り振り部５６は、測定候補領域群毎の面積比率（印刷画像データ１２内での測定候補領域群の占める割合）に応じて、測定候補領域群毎にそれぞれ割り振る測定領域３１の数を決定する。例えば、単純に面積比率に応じて各測定候補領域群に割り振る測定領域３１の数を決定してもよい。また、この際に、単純に面積比率に応じて各測定候補領域群に割り振る測定領域３１の数を決定すると、面積比率は小さいが重要な色（例えば、コーポレートカラーや商品ロゴなど）を有する測定候補領域群（測定候補領域５４）に測定領域３１が割り振られないおそれがある。このため、割り振り部５６は、測定候補領域群毎に測定領域３１を１つずつ割り振り、残りの測定領域３１を測定候補領域群毎の面積比率に応じて割り振る。

例えば、測定領域３１を割り振る総数を５点とし、赤色の第１の測定候補領域群、緑色の第２の測定候補領域群、青色の第３の測定候補領域群にそれぞれ測定領域３１を割り振る場合を例に挙げて説明を行う。第１の測定候補領域群と第２の測定候補領域群と第３の測定候補領域群との面積比率がそれぞれ８４％、９％、７％である場合、割り振り部５６は、各測定候補領域群にそれぞれ１つずつ測定領域３１を割り振る。次いで、割り振り部５６は、残りの２つを第１の測定候補領域群に割り振る。つまり、第１の測定候補領域群と第２の測定候補領域群と第３の測定候補領域群とにそれぞれ３つ、１つ、１つの測定領域３１が割り振られる。そして、割り振り部５６は、測定候補領域群毎の測定領域３１の割り振り結果を決定部５７に出力する。

ここで、画像信号値が近似している測定候補領域群（平網領域）が多数ある場合に、上述のように測定候補領域群毎の面積比率に応じて割り振る測定領域３１の数を決定すると、面積比率は小さいが重要な色を有する測定候補領域群に割り振られる測定領域３１の数が少なくなる、あるいは割り振られなくなる。すなわち、画像信号値が互いに異なる（近似していない）測定候補領域群毎に割り振られる測定領域３１の数に著しい不均衡が生じるおそれがある。従って、下記の方法により測定候補領域群毎にそれぞれ割り振る測定領域３１の数を決定してもよい。

＜測定領域数の第２の割り振り処理方法＞
図１６は、測定候補領域群毎にそれぞれ測定領域３１を割り振る数を決定する第２の割り振り処理方法の流れを示すフローチャートである。図１６に示すように、前述の抽出部５５による測定候補領域５４の抽出後（本発明の候補領域抽出ステップに相当）、割り振り部５６は、抽出部５５から測定候補領域５４の抽出結果を取得する。そして、割り振り部５６は、測定候補領域群毎の面積比率を求め、面積比率の大きい測定候補領域群から順番に第１番目の測定候補領域群、第２番目の測定候補領域群、・・・とする（ステップＳ２１）。

次いで、割り振り部５６は、面積比率の大きい測定候補領域群から順番に割り振る測定領域３１の数を決定する。最初に割り振り部５６は、第１番目の測定候補領域群に対してその面積比率に応じて割り振る測定領域３１の数を決定する（ステップＳ２２，Ｓ２３）。そして、割り振り部５６は、第２番目の測定候補領域群がある場合には（ステップＳ２４でＹＥＳ）、第１番目の測定候補領域群の画像信号値と、第２番目の測定候補領域群の画像信号値とが近似しているか否かを判定する（ステップＳ２５、Ｓ２６）。ここでは、例えば両者の画像信号値が８ｂｉｔ値で±１０以内である場合には近似していると判定する。

割り振り部５６は、両者の画像信号値が近似していないと判定した場合（ステップＳ２６でＮＯ）、第２番目の測定候補領域群に対してその面積比率に応じて割り振る測定領域３１の数を決定する（ステップＳ２３）。

一方、割り振り部５６は、両者の画像信号値が近似していると判定した場合（ステップＳ２６でＹＥＳ）、第２番目の測定候補領域群を測定領域３１の割り振り対象から除外する。次いで、割り振り部５６は、第３番目の測定候補領域群がある場合には（ステップＳ２７でＹＥＳ）、第１番目の測定候補領域群の画像信号値と、第３番目の測定候補領域群の画像信号値とが近似しているか否かを判定する（ステップＳ２５，Ｓ２６）。そして、割り振り部５６は、両者の画像信号値が近似していないと判定した場合（ステップＳ２６でＮＯ）、第３番目の測定候補領域群に対してその面積比率に応じて割り振る測定領域３１の数を決定する（ステップＳ２３）。

次いで、割り振り部５６は、第４番目の測定候補領域群がある場合に、第４番目の測定候補領域群の画像信号値が、測定領域３１を既に割り振り済みの各測定候補領域群の画像信号値と近似しているか否かに基づいて、第４番目の測定候補領域群に測定領域３１を割り振るか否かを決定する。

以下同様にして、割り振り部５６は、面積比率の大きい測定候補領域群から順番に測定領域３１を割り振る数を決定すると共に、既に測定領域３１を割り振り済みの測定領域候補群と画像信号値が近似している測定候補領域群は測定領域３１の割り振り対象から除外する（本発明の割り振りステップに相当）。

このように測定領域３１の割り振り処理を行うことで、画像信号値が近似している測定候補領域群が多数ある場合でも、各測定候補領域群に対して面積比率に応じた重みで測定領域３１を割り振りつつ、測定領域３１の画像信号値が分散される。そして、割り振り部５６は、測定候補領域群毎の測定領域３１の割り振り結果を決定部５７に出力する。なお、各測定候補領域群に予め割り振る測定領域３１の総数を予め定めている場合（オペレータが設定する場合や印刷画像データ１２のサイズに応じて決定する場合も含む）には、測定領域３１を割り振る測定候補領域群を最初に決定した後で、この割り振りを決定した測定候補領域群に対してその面積比率等に応じて測定領域３１を割り振ってもよい。この場合には、前述の第１の割り振り処理方法で説明したように、測定領域３１の割り振りを行ってもよい。

＜測定領域の位置の決定処理＞
図１３に戻って、決定部５７は、測定候補領域群毎にそれぞれ割り振り部５６により割り振られた数分の測定領域３１の位置を決定する（本発明の決定ステップに相当）。この際に、決定部５７は、各測定領域３１の位置が印刷物１４上で分散されるように測定候補領域群の中での測定領域３１の位置を決定する。

図１７は、決定部５７による測定領域３１の位置の決定処理を説明するための説明図である。ここでは、図中において黒色領域で表示されている同一画像信号値の測定候補領域群の中で測定領域３１の位置を決定する場合について説明を行う。

図１７に示すように、決定部５７は、測定候補領域群の図心ｐを求める。この図心ｐは、断面一次モーメントに基づき求めることができる。具体的には、測定候補領域群の各測定候補領域５４をｉとし、測定候補領域５４であるｉの中心座標を（ｘｉ，ｙｉ）とし、測定候補領域５４であるｉの面積をＡｉとすると、図心ｐの座標（ｘｇ，ｙｇ）は以下の式（２）で求められる。

決定部５７は、上記式（２）に基づき算出された図心ｐに最も距離が近い測定候補領域５４を１つ目の測定領域３１（図中、ｑ１で表示）とする。なお、図心ｐに最も距離が近い測定候補領域５４の代わりに、図心ｐから最も距離が遠い測定候補領域５４、又は図中の左上隅など予め定めた位置に最も近い位置にある測定候補領域５４、又はオペレータが操作部２１等で選択した測定候補領域５４などを、１つ目の測定領域３１として選択してもよい。

次いで、決定部５７は、測定候補領域群の中で１つ目の測定領域３１（ｑ１）から最も距離が遠い測定候補領域５４を２つ目の測定領域３１（図中、ｑ２で表示）とする。そして、決定部５７は、測定候補領域群の中で１つ目と２つ目の測定領域３１（ｑ１，ｑ２）からの合計距離が最も遠い測定候補領域５４を３つ目の測定領域３１（図中、ｑ３で表示）とする。具体的には、この合計距離をｄ（ｘ，ｙ）とすると、合計距離は以下の式（３）で表される。

上記式（３）において、（ｘ，ｙ）は注目領域の中心の座標、ｉは決定済の測定領域３１を表す添え字、（ｘｉ，ｙｉ）は測定候補領域群の中で決定済の測定領域３１の中心の座標を表す。そして、ｄ（ｘ，ｙ）が最も大きくなる注目領域が、測色候補領域群の中で次の測定領域３１（ｑ３）として決定される。

次いで、決定部５７は、測定候補領域群の中で１つ目から３つ目の測定領域３１（ｑ１，ｑ２，ｑ３）からの合計距離が最も遠い測定候補領域５４を４つ目の測定領域３１（図示は省略）とする。これを繰り返すことで、決定部５７は、割り振り部５６により割り振られた数分の測定領域３１の位置を決定する。また、決定部５７は、他の測定候補領域群に対しても同様に、割り振られた数分の測定領域３１の位置を決定する。これにより、測定領域３１の位置が自動的に設定される。

このように決定部５７が、同一の画像信号値を有する測定候補領域群の中で測定領域３１の位置を決定することで、この測定候補領域群の中で測定領域３１の位置を分散させることができる。これにより、印刷物１４の面内にムラがある場合でも、ムラの影響を平均化した測色値を取得することができる。

測定領域決定部５２は、決定部５７による測定候補領域群毎の測定領域３１の位置の決定後、第１実施形態と同様に印刷画像データ１２に対して、測定候補領域群毎の測定領域３１を示す情報（切り抜き線等）と、各測定領域３１を示す測定領域情報３３（ＩＤ）とを付加する加工処理を行う。これ以降の処理は、第１実施形態と基本的に同じであるので、具体的な説明は省略する。

＜測定領域の位置の決定処理の別実施例１＞
次に、決定部５７による測定領域３１の位置の決定処理の別実施例１について説明を行う。上記式（３）を用いて合計距離を算出した場合には、合計距離ｄ（ｘ，ｙ）が同じ距離となる測定候補領域５４が複数存在することが考えられる。この場合には、これら複数の測定候補領域５４の距離を方向性で重み付けして再評価を行い、重み付き距離ｗｄの大きい領域を測定領域３１として決定すればよい。具体的には、Ｘ方向（図１７中の横方向）の重みをＷｘとし、Ｙ方向（図１７中の縦方向）の重みをＷｙとして、重み付き距離ｗｄ（ｘ、ｙ）を以下の式（４）により計算する。

ここで、上記式（４）において、ＷｘとＷｙの値は互いに異ならせる。例えば、Ｗｘ＝２．０、Ｗｙ＝１．０とした場合には、Ｘ方向を優先して距離が再評価される。このように方向で重み付けしたとしても、前述の注目領域の中心座標からプラス側とマイナス側に同じ重み付き距離となる測定候補領域５４が存在する可能性がある。この場合に、プラス方向あるいはマイナス方向のどちらかを優先して決定する。ここで、重みＷｘ，Ｗｙの値、及びプラス方向とマイナス方向どちらを優先するかについては、オペレータが操作部２１等にて設定してもよいし、予め決めておいてもよい。

＜測定領域の位置の決定処理の別実施例２＞
次に、決定部５７による測定領域３１の位置の決定処理の別実施例２について説明を行う。この別実施例２では、前述の合計距離を、初めから上記のＸ方向（横方向）とＹ方向（縦方向）の重み付き距離として算出する。ここでは、測定対象の印刷物１４がオフセット印刷で印刷されたオフセット印刷物である場合を例に挙げて説明を行う。

オフセット印刷では、インキキー単位でインキ供給量の調整が行われるため、印刷方向に対して直交する方向において、同一の画像信号値を有する測定候補領域５４の位置のばらつきが発生し易い。そこで、オフセット印刷物の場合には、印刷方向と直交する方向に対する距離の重みを初めから大きくしておくことが好ましい。例えば、印刷方向がＹ方向であった場合、Ｗｘ＝２．０、Ｗｙ＝１．０とする。すなわち、予め定めた方向（Ｘ方向）への測定領域３１の位置の分散を他の方向（Ｙ方向）よりも大きくする。これにより、複数の測定領域３１の位置を決定する際に、印刷方向と直交する方向に分散するように測定領域３１の位置が決定され、印刷のムラをなるべく平均化するような測色が可能となる。ただし、この場合も、重み付き距離が同一となる領域が複数存在することがある。この場合には、例えば重みをＷｘ＝２．０から３．０に増加して、重みをさらにメリハリがつくように調整してから、同じ重み付き距離となった測定候補領域５４の重み付き距離を再評価する。ここで、プラス方向とマイナス方向のどちらを優先させるかは前述の通りである。

上記の別実施例２では、印刷物１４としてオフセット印刷物を例に挙げて説明を行ったが、シングルパス方式のインクジェットプリンタで印刷された印刷物１４においても、印刷方向に対して直交方向に測定候補領域５４の位置のばらつきが発生し易いので、オフセット印刷物と同様に重みを設定するとよい。

なお、上記実施形態４（別実施例１、２を含む）で説明した測定領域３１の位置の自動設定は、前述の第２及び第３実施形態の測定位置提示ガイド９Ａ，９Ｂの製造時にも適用することができる。

また、上記第４実施形態では、測定候補領域群の中において既に位置決定済みの測定領域３１からの合計距離に基づいて次の測定領域３１の位置を決定しているが、合計距離に基づかずにランダムに決定してもよい。つまり、測定候補領域５４毎に乱数の番号を付けて番号での順位付け（乱数の番号が小さい順あるいは大きい順など）を行い、順位の高い方から割り振られた測定点数分の測定領域３１を決定してもよい。

さらに別の方法として、測定領域３１間の距離に基づきながらランダム性もでるように測定領域３１を決定してもよい。上記と同様に測定候補領域５４毎に乱数で順位付けを行い、順位が上位から所定の順位内の測定候補領域５４（上位１０位以内など）の中で、位置決定済の測定領域３１からの合計距離（あるいは重み付き合計距離）が最も大きい測定候補領域５４を次の測定領域３１として決定してもよい。ここで、上記の乱数付け後の所定の順位内とは予め決めておいた順位以内としてもよいし、測定候補領域５４の数に応じ、例えば測定候補領域数の１／１０が所定の順位以内の領域となるようにしてもよい。また、乱数による順位付けは、初めに一度だけ行ってもよいし、次の測定領域３１を決定する際に再度乱数を発生させて順位付けをやり直してもよい。

［第５実施形態］
次に、第５実施形態について説明を行う。印刷画像データ１２に基づく印刷物１４の印刷を行う際に、印刷画像データ１２の画像のサイズと、この印刷画像データ１２に基づき印刷物１４に印刷される画像のサイズとが一致しない場合がある。この両者のサイズの不一致は、例えば、印刷物１４の印刷を行う際の製版時（例えばフレキソ印刷を行う場合にはフレキソ印刷版の製版時）及び印刷時の各種設定や、印刷時のインクの吸収及び乾燥等により物理的に記録媒体３７（透明記録媒体３７Ａ）が伸縮することが原因である。このような不一致が発生すると、前述の測定位置提示ガイド９により印刷物１４上の測定領域３１の位置を正確に特定することができない。そこで、第５実施形態では、両者のサイズの不一致に対応した測定位置提示ガイド９の製造を行う。

図１８は、第５実施形態のガイド製造装置７０の概略図である。図１８に示すように、ガイド製造装置７０は、位置合わせ領域決定部２２と印刷部２３との間に画像サイズ調整部７２が設けられている点を除けば、第１実施形態のガイド製造装置１０と基本的に同じ構成である。このため、上記第１実施形態と機能・構成上同一のものについては、同一符号を付してその説明は省略する。

画像サイズ調整部７２は、位置合わせ領域決定部２２から入力される印刷画像データ１２の画像のサイズを、この印刷画像データ１２に基づき印刷物１４に印刷された画像のサイズに合わせて調整する。具体的に、画像サイズ調整部７２は、印刷画像データ１２に基づき印刷物１４に印刷された画像を読み取るスキャナ７４からこの画像の読取画像データを取得し、この読取画像データを解析して印刷物１４に印刷された画像のサイズを取得する。なお、印刷物１４に印刷された画像のサイズを予め測定して得られた測定値を画像サイズ調整部７２に入力してもよい。

次いで、画像サイズ調整部７２は、元の印刷画像データ１２の画像のサイズと、印刷物１４に印刷された画像のサイズとを比較して、前者に対する後者の拡大縮小の倍率を示す変倍率を算出する。そして、画像サイズ調整部７２は、算出した変倍率に基づき、位置合わせ領域決定部２２から入力される印刷画像データ１２に対して変倍処理（拡大縮小処理）を施して、印刷画像データ１２の画像のサイズを変倍する。この変倍処理後の印刷画像データ１２は、画像サイズ調整部７２から印刷部２３へ出力される。

印刷部２３は、変倍処理後の印刷画像データ１２に基づき記録媒体３７に画像を印刷する。以下、前述の第１実施形態と同様に、カッティングプロッタ２４が記録媒体３７の切り抜き処理を行う。この際に、カッティングプロッタ２４は、画像サイズ調整部７２が算出した変倍率に基づき、変倍処理後の測定領域３１及び位置合わせ領域３５に対応する部分を切り抜く処理を行う。これにより、印刷物１４上の画像のサイズに対応したサイズの画像が印刷された測定位置提示ガイド９が得られる。

なお、測定位置提示ガイド９の製造時において、印刷物１４の印刷時と同様に、印刷画像データ１２のサイズと、記録媒体３７に印刷される画像のサイズとが不一致になる場合には、両者のサイズを比較して得られた変倍率も考慮して、画像サイズ調整部７２による変倍処理を実行すればよい。

また、上記第５実施形態では、位置合わせ領域決定部２２から入力される印刷画像データ１２に対して変倍処理を施しているが、ガイド製造装置１０に入力される前の印刷画像データ１２に対して変倍処理を施してもよく、変倍処理を行うタイミングは特に限定はされない。

また、上記第５実施形態で説明した印刷画像データ１２の変倍処理は、前述の第２実施形態から第４実施形態の測定位置提示ガイドの製造時にも適用することができる。

［その他］
上記第３実施形態では、エッジ画像データに基づくエッジ画像４８を透明記録媒体３７Ａに印刷する場合を例に挙げて説明したが（図１２参照）、このエッジ画像４８を第１実施形態等で説明した記録媒体３７に印刷してもよい。図１９は、第３実施形態の測定位置提示ガイド９Ｂの変形例である測定位置提示ガイド９Ｃの正面図である。図１９に示すように、測定位置提示ガイド９Ｃは、記録媒体３７にエッジ画像４８を印刷すると共に、記録媒体３７から測定領域３１及び位置合わせ領域３５に対応する部分を切り抜くことにより製造される。

上記各実施形態では、印刷物１４の品質の測定として測色（つまり、分光反射率、分光透過率、ＸＹＺ値、Ｌａｂ値、濃度等の色の測定）の例で説明したが、本発明の適用範囲は測色に限らず、網点面積率の測定や、光沢度又はＢＲＤＦ（Bidirectional Reflectance Distribution Function：双方向反射率分布関数）の測定（印刷物１４の測定領域３１が測定位置提示ガイドの開口から露呈している場合）など色以外の測定にも適用可能である。

上記各実施形態では、測定位置提示ガイドに印刷画像データに基づく画像（エッジ画像を含む）を印刷しているが、測定領域３１（測定領域情報３３や位置合わせ領域３５も同様）の位置を示すことが可能であれば、画像の印刷は省略してもよい。

更に、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることは言うまでもない。例えば、上記各実施形態の少なくとも２つの実施形態を適宜に組み合わせてもよい。

９,９Ａ，９Ｂ，９Ｃ…測定位置提示ガイド，１０…ガイド製造装置，１２…印刷画像データ，１４…印刷物，１６…測色装置，２０…測定領域決定部，２２…位置合わせ領域決定部，２３…印刷部，２４…カッティングプロッタ，３１…測定領域，３３…測定領域情報，３５…位置合わせ領域，４１…測色器

Claims (21)

1. 印刷画像データに基づき画像が印刷された印刷物の品質を測色器で測定するための測定位置を予め決定する決定ステップと、
   前記印刷画像データに基づき、前記測色器による前記印刷物の前記測定位置を示す測定位置提示ガイドを生成する生成ステップと、
   前記測定位置提示ガイドを前記印刷物の上に配置して、前記測定位置を提示する提示ステップと、
   を有する測定位置提示方法。
2. 印刷画像データに基づき画像が印刷された印刷物の品質を測色器で測定するための測定位置を予め決定する決定ステップと、
   前記印刷画像データに基づき、前記測色器による前記印刷物の前記測定位置を示す測定位置提示ガイドであって且つ前記印刷物の上に配置される測定位置提示ガイドを生成する生成ステップと、
   を有する測定位置提示ガイドの製造方法。
3. 前記生成ステップでは、前記画像が印刷された印刷面と、前記印刷面に形成されており且つ前記測定位置を示す測定領域と、を有する前記測定位置提示ガイドを生成する請求項２に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
4. 前記生成ステップは、前記印刷画像データに対して前記測定領域を特定可能な加工処理を施し、加工処理された前記印刷画像データを印刷することにより、前記測定位置提示ガイドを生成する請求項３に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
5. 前記生成ステップでは、前記測定位置提示ガイドの前記測定領域に対応する部分を切り抜く処理を行う請求項３または４に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
6. 前記生成ステップでは、前記測定領域の位置を示す位置情報を前記印刷面に形成する請求項３から５のいずれか１項に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
7. 前記生成ステップでは、前記印刷物の前記画像と前記測定位置提示ガイドの前記画像との位置合わせに用いられる位置合わせ領域を、前記測定位置提示ガイドに形成する請求項３から６のいずれか１項に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
8. 前記生成ステップでは、前記測定位置提示ガイドの前記位置合わせ領域に対応する部分を切り抜く処理を行う請求項７に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
9. 前記生成ステップでは、前記画像のエッジの一部の領域を前記位置合わせ領域とする請求項８記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
10. 前記生成ステップでは、前記画像のエッジの一部の領域であってかつ前記エッジの方向が互いに異なる複数の領域を前記位置合わせ領域とする請求項９に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
11. 前記生成ステップでは、光透過性を有する前記測定位置提示ガイドを生成する請求項３から６のいずれか１項に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
12. 前記生成ステップでは、前記画像のエッジを抽出してなるエッジ画像を、前記印刷面に形成する請求項３から１１のいずれか１項に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
13. 前記生成ステップでは、前記印刷画像データの画像のサイズと、前記印刷画像データに基づき前記印刷物に印刷された前記画像のサイズとを比較して、前記印刷画像データの画像のサイズに対する前記印刷物に印刷された前記画像のサイズの変倍率を算出し、前記変倍率に基づき前記印刷画像データに対して画像のサイズを変倍する変倍処理を施し、前記変倍処理を施した前記印刷画像データに基づき、前記測定位置提示ガイドの前記印刷面に印刷を行う請求項３から１２のいずれか１項に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
14. 前記印刷画像データを解析して、前記測定位置の候補となる複数の測定候補領域であって且つ領域毎に個別に領域内の画像信号値が同一となる複数の前記測定候補領域を抽出する候補領域抽出ステップを有し、
    前記決定ステップは、前記候補領域抽出ステップにて抽出された複数の前記測定候補領域の中から前記測定位置を決定する請求項２から１３のいずれか１項に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
15. 画像信号値が同一となる前記測定候補領域の群を１つの測定候補領域群と定義した場合、前記決定ステップは、画像信号値が異なる前記測定候補領域群ごとの面積比率に応じて、前記測定候補領域群ごとにそれぞれ割り振る前記測定位置の数を決定し、前記測定候補領域群ごとに割り振られた数分の前記測定候補領域の位置を前記測定位置として決定する請求項１４に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
16. 前記印刷画像データを解析して、前記測定位置の候補となる複数の測定候補領域であって且つ領域毎に個別に領域内の画像信号値が同一となる複数の前記測定候補領域を抽出する候補領域抽出ステップと、
    画像信号値が同一となる前記測定候補領域の群を１つの測定候補領域群と定義した場合、前記候補領域抽出ステップの抽出結果に基づき、画像信号値が異なる前記測定候補領域群ごとの面積比率の大きさを比較して、前記面積比率の大きさ順に、前記測定候補領域群ごとにそれぞれ割り振る前記測定位置の数を決定する割り振りステップと、を有し、
    前記割り振りステップは、前記測定位置を割り振り済みの前記測定候補領域群の画像信号値に対して、画像信号値が予め定めた範囲内となる前記測定候補領域群を、前記測定位置を割り振る対象から除外し、
    前記決定ステップは、前記測定候補領域群ごとに、前記割り振りステップにて割り振られた数分の前記測定候補領域の位置を前記測定位置として決定する請求項２から１３のいずれか１項に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
17. 前記決定ステップは、前記測定候補領域群の中に複数の前記測定位置を決定する際に、前記測定候補領域群の中で前記測定位置を分散させる請求項１５または１６に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
18. 前記決定ステップは、前記測定位置を分散させる際に、前記印刷物の中で予め定めた方向への前記測定位置の分散を他の方向よりも大きくする請求項１７に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
19. 前記印刷物の品質の測定には、前記印刷物の測色、及び前記印刷物に印刷された前記画像の網点面積率の測定、及び前記印刷物の光沢度の測定、及び前記印刷物の双方向反射率分布関数の測定の少なくともいずれか一つが含まれる請求項２から１８のいずれか１項に記載の測定位置提示ガイドの製造方法。
20. 請求項２から１９のいずれか１項に記載の測定位置提示ガイドの製造方法で製造された測定位置提示ガイドを、前記印刷物の上に配置する配置ステップと、
    前記測定位置提示ガイドが示す前記測定位置にて前記印刷物の品質を測定する測定ステップと、
    を有する印刷物の測定方法。
21. 前記印刷画像データから得られる画像信号値と、前記測定ステップにて得られる測定結果とを比較して、前記測定ステップでの測定が正しく行われたか否かを判定する請求項２０に記載の印刷物の測定方法。

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