JPH08261669A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH08261669A JPH08261669A JP7068231A JP6823195A JPH08261669A JP H08261669 A JPH08261669 A JP H08261669A JP 7068231 A JP7068231 A JP 7068231A JP 6823195 A JP6823195 A JP 6823195A JP H08261669 A JPH08261669 A JP H08261669A
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- pipe
- tube
- heat exchanger
- heat
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1684—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0081—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by a single plate-like element ; the conduits for one heat-exchange medium being integrated in one single plate-like element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
- F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝熱面積の確保と小型化が容易な熱交換器を
提供する。 【構成】 一対の第１ヘッダパイプ１内の空間と、これ
に接続された複数のチューブ１１内の通路によって第１
熱媒体用の流路を構成すると共に、第１ヘッダパイプ１
と第２ヘッダパイプ３１との間に形成された一対の空間
Ｋ２と、外壁部１１ｃによりチューブ１１間に形成され
た複数の通路Ｋ１によって第２熱媒体用の流路を構成し
ている。隣接するチューブ１１の隙間を利用して該チュ
ーブ１１と平行な第２熱媒体用の通路Ｋ１を形成してい
るので、熱交換器自体を小型化しても十分な伝熱面積を
確保できる。
提供する。 【構成】 一対の第１ヘッダパイプ１内の空間と、これ
に接続された複数のチューブ１１内の通路によって第１
熱媒体用の流路を構成すると共に、第１ヘッダパイプ１
と第２ヘッダパイプ３１との間に形成された一対の空間
Ｋ２と、外壁部１１ｃによりチューブ１１間に形成され
た複数の通路Ｋ１によって第２熱媒体用の流路を構成し
ている。隣接するチューブ１１の隙間を利用して該チュ
ーブ１１と平行な第２熱媒体用の通路Ｋ１を形成してい
るので、熱交換器自体を小型化しても十分な伝熱面積を
確保できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、第１熱媒体と第２熱媒
体とを非接触状態で相互に熱交換させる熱交換器に関す
るものである。
体とを非接触状態で相互に熱交換させる熱交換器に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】２つの熱媒体、例えば冷媒と水とを非接
触状態で相互に熱交換させる熱交換器として二重管式の
ものがある。この二重管式の熱交換器は、内管内に水を
流通させ、内管と外管との間に冷媒を流通させることに
より、冷媒と水の相互の熱交換を行う。
触状態で相互に熱交換させる熱交換器として二重管式の
ものがある。この二重管式の熱交換器は、内管内に水を
流通させ、内管と外管との間に冷媒を流通させることに
より、冷媒と水の相互の熱交換を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の二重管式熱交換
器で伝熱面積を大きくするには二重管部分の全長を長く
するしか方法がなく、成形加工上の理由から銅材が一般
的に使用されていることも相俟って、熱交換器自体が大
型化し重くなり易く、これにより設置場所に制約を受け
る問題点がある。大型化の問題は二重管部分を折り曲げ
ることで多少なり改善できるが、逆に折り曲げによる管
潰れによって流通抵抗が増して性能低下を招来する問題
点がある。
器で伝熱面積を大きくするには二重管部分の全長を長く
するしか方法がなく、成形加工上の理由から銅材が一般
的に使用されていることも相俟って、熱交換器自体が大
型化し重くなり易く、これにより設置場所に制約を受け
る問題点がある。大型化の問題は二重管部分を折り曲げ
ることで多少なり改善できるが、逆に折り曲げによる管
潰れによって流通抵抗が増して性能低下を招来する問題
点がある。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、伝熱面積の確保と小型化
が容易な熱交換器を提供することにある。
で、その目的とするところは、伝熱面積の確保と小型化
が容易な熱交換器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、第１熱媒体と第２熱媒体とを非
接触状態で相互に熱交換させる熱交換器において、互い
が平行な一対の第１ヘッダパイプと、前記第１ヘッダパ
イプに両端を接続され、幅方向側縁に設けられた外壁部
によって接続状態で隣接するチューブ間に該チューブと
平行な通路を形成する互いが平行な複数のチューブと、
前記第１ヘッダパイプの外側に配置され、該第１ヘッダ
パイプとの間に前記チューブ間通路と連通した空間を形
成する一対の第２ヘッダパイプとを備え、前記一対のパ
イプ内空間と前記複数のチューブ内通路によって第１熱
媒体用の流路を構成すると共に、前記一対のパイプ間空
間と前記複数のチューブ間通路とによって第２熱媒体用
の流路を構成した、ことを特徴としている。
め、請求項１の発明は、第１熱媒体と第２熱媒体とを非
接触状態で相互に熱交換させる熱交換器において、互い
が平行な一対の第１ヘッダパイプと、前記第１ヘッダパ
イプに両端を接続され、幅方向側縁に設けられた外壁部
によって接続状態で隣接するチューブ間に該チューブと
平行な通路を形成する互いが平行な複数のチューブと、
前記第１ヘッダパイプの外側に配置され、該第１ヘッダ
パイプとの間に前記チューブ間通路と連通した空間を形
成する一対の第２ヘッダパイプとを備え、前記一対のパ
イプ内空間と前記複数のチューブ内通路によって第１熱
媒体用の流路を構成すると共に、前記一対のパイプ間空
間と前記複数のチューブ間通路とによって第２熱媒体用
の流路を構成した、ことを特徴としている。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載の熱交換
器において、第１熱媒体用の流路が蛇行するように少な
くとも一方のパイプ内空間に仕切り壁を設けると共に、
第２熱媒体用の流路がこれと同様に蛇行するように少な
くとも一方のパイプ間空間に仕切り壁を設けた、ことを
特徴としている。
器において、第１熱媒体用の流路が蛇行するように少な
くとも一方のパイプ内空間に仕切り壁を設けると共に、
第２熱媒体用の流路がこれと同様に蛇行するように少な
くとも一方のパイプ間空間に仕切り壁を設けた、ことを
特徴としている。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の熱交換器において、チューブ内通路における第１熱媒
体の流通方向とチューブ間通路における第２熱媒体の流
通方向とが相対向するように、第１ヘッダパイプに第１
熱媒体用の入口及び出口を設け、第２ヘッダパイプに第
２熱媒体用の入口及び出口を設けた、ことを特徴として
いる。
の熱交換器において、チューブ内通路における第１熱媒
体の流通方向とチューブ間通路における第２熱媒体の流
通方向とが相対向するように、第１ヘッダパイプに第１
熱媒体用の入口及び出口を設け、第２ヘッダパイプに第
２熱媒体用の入口及び出口を設けた、ことを特徴として
いる。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１乃至３何れか
１項記載の熱交換器において、一方の第２ヘッダパイプ
に第２熱媒体用の注ぎ口を設け、ばね付勢下でこれを閉
塞可能な弁を備えたキャップを該注ぎ口に設けた、こと
を特徴としている。
１項記載の熱交換器において、一方の第２ヘッダパイプ
に第２熱媒体用の注ぎ口を設け、ばね付勢下でこれを閉
塞可能な弁を備えたキャップを該注ぎ口に設けた、こと
を特徴としている。
【０００９】請求項５の発明は、請求項１乃至４何れか
１項記載の熱交換器第２熱媒体のオーバーフロー分を回
収するための通路を注ぎ口に設けた、ことを特徴として
いる。
１項記載の熱交換器第２熱媒体のオーバーフロー分を回
収するための通路を注ぎ口に設けた、ことを特徴として
いる。
【００１０】
【作用】請求項１の発明では、一対の第１ヘッダパイプ
内の空間と、これに接続された複数のチューブ内の通路
によって第１熱媒体用の流路が構成されると共に、第１
ヘッダパイプと第２ヘッダパイプとの間に形成された一
対の空間と、チューブの幅方向側縁に設けられた外壁部
によってチューブ接続状態で隣接するチューブ間に形成
された複数の通路によって第２熱媒体用の流路が構成さ
れる。隣接するチューブの隙間を利用して該チューブと
平行な第２熱媒体用の通路を形成しているので、熱交換
器自体を小型化しても十分な伝熱面積を確保できる。
内の空間と、これに接続された複数のチューブ内の通路
によって第１熱媒体用の流路が構成されると共に、第１
ヘッダパイプと第２ヘッダパイプとの間に形成された一
対の空間と、チューブの幅方向側縁に設けられた外壁部
によってチューブ接続状態で隣接するチューブ間に形成
された複数の通路によって第２熱媒体用の流路が構成さ
れる。隣接するチューブの隙間を利用して該チューブと
平行な第２熱媒体用の通路を形成しているので、熱交換
器自体を小型化しても十分な伝熱面積を確保できる。
【００１１】請求項２の発明では、パイプ内空間に設け
た仕切り壁とパイプ間空間に設けた仕切り壁によって第
１熱媒体と第２熱媒体の流路を同じように蛇行させるこ
とができるので、小さなスペースで大きな流路長さを確
保できる。他の作用は請求項１の発明と同様である。
た仕切り壁とパイプ間空間に設けた仕切り壁によって第
１熱媒体と第２熱媒体の流路を同じように蛇行させるこ
とができるので、小さなスペースで大きな流路長さを確
保できる。他の作用は請求項１の発明と同様である。
【００１２】請求項３の発明では、チューブ内通路にお
ける第１熱媒体の流通方向と、チューブ間通路における
第２熱媒体の流通方向とが相対向するように各々の入口
及び出口を決めてあるので、第１熱媒体と第２熱媒体と
を高効率で熱交換できる。他の作用は請求項１，２の発
明と同様である。
ける第１熱媒体の流通方向と、チューブ間通路における
第２熱媒体の流通方向とが相対向するように各々の入口
及び出口を決めてあるので、第１熱媒体と第２熱媒体と
を高効率で熱交換できる。他の作用は請求項１，２の発
明と同様である。
【００１３】請求項４の発明では、第２熱媒体の補給を
注ぎ口を通じて行うことができ、また第２熱媒体のの流
路におけるガス抜きをガス圧による弁開放によって自動
的に行うことができる。他の作用効果は請求項１乃至３
の発明と同様である。
注ぎ口を通じて行うことができ、また第２熱媒体のの流
路におけるガス抜きをガス圧による弁開放によって自動
的に行うことができる。他の作用効果は請求項１乃至３
の発明と同様である。
【００１４】請求項５の発明は、第２熱媒体のオーバー
フロー分を注ぎ口に設けた通路を通じて回収することが
できる。他の作用は請求項１乃至４の発明と同様であ
る。
フロー分を注ぎ口に設けた通路を通じて回収することが
できる。他の作用は請求項１乃至４の発明と同様であ
る。
【００１５】
［第１の実施例］図１乃至図８は本発明の第１の実施例
を示すもので、図１は熱交換器の斜視図、図２は図１に
示した熱交換器の一部分解斜視図、図３は第２ヘッダパ
イプを除く熱交換器の一部破断側面図、図４（ａ）はパ
イプ内空間の仕切り壁構造を示す断面図、図４（ｂ）は
仕切り壁構造の変形例を示す部分断面図、図５（ａ）は
チューブの部分斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−
Ａ線断面図、図６は図３のＢ−Ｂ線断面図、図７（ａ）
は図１のＣ−Ｃ線断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）の部
分分解図、図８は第１熱媒体と第２熱媒体の流れを示す
図である。
を示すもので、図１は熱交換器の斜視図、図２は図１に
示した熱交換器の一部分解斜視図、図３は第２ヘッダパ
イプを除く熱交換器の一部破断側面図、図４（ａ）はパ
イプ内空間の仕切り壁構造を示す断面図、図４（ｂ）は
仕切り壁構造の変形例を示す部分断面図、図５（ａ）は
チューブの部分斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−
Ａ線断面図、図６は図３のＢ−Ｂ線断面図、図７（ａ）
は図１のＣ−Ｃ線断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）の部
分分解図、図８は第１熱媒体と第２熱媒体の流れを示す
図である。
【００１６】本実施例の熱交換器は、一対の第１ヘッダ
パイプ１と、該第１ヘッダパイプ１に両端を接続された
複数（図中は８本）のチューブ１１と、第１熱媒体用の
入口管２１及び出口管２２と、各第１ヘッダパイプ１を
囲む一対の第２ヘッダパイプ３１と、第２熱媒体用の入
口管４１及び出口管４２とから構成されている。この熱
交換器は構成部品全てがアルミニウムまたはその合金製
であり、部品相互の接続箇所及び当接箇所は全てろう付
けされている。
パイプ１と、該第１ヘッダパイプ１に両端を接続された
複数（図中は８本）のチューブ１１と、第１熱媒体用の
入口管２１及び出口管２２と、各第１ヘッダパイプ１を
囲む一対の第２ヘッダパイプ３１と、第２熱媒体用の入
口管４１及び出口管４２とから構成されている。この熱
交換器は構成部品全てがアルミニウムまたはその合金製
であり、部品相互の接続箇所及び当接箇所は全てろう付
けされている。
【００１７】第１ヘッダパイプ１は、図２及び図３に示
すように、円筒形のパイプ本体２と、該パイプ本体２の
上下開口を閉じる蓋板３とから成る。パイプ本体２には
チューブ接続用の孔２ａが上下方向に等間隔で形成され
ており、一方のヘッダパイプ２の上下位置には入口管接
続用の孔２ｂと出口管接続用の孔２ｂが夫々形成されて
いる。また、一方のパイプ本体２内にはパイプ内空間を
上下に区画する仕切り壁４が設けられている。
すように、円筒形のパイプ本体２と、該パイプ本体２の
上下開口を閉じる蓋板３とから成る。パイプ本体２には
チューブ接続用の孔２ａが上下方向に等間隔で形成され
ており、一方のヘッダパイプ２の上下位置には入口管接
続用の孔２ｂと出口管接続用の孔２ｂが夫々形成されて
いる。また、一方のパイプ本体２内にはパイプ内空間を
上下に区画する仕切り壁４が設けられている。
【００１８】この仕切り壁４は、図４（ａ）に示すよう
に、パイプ本体２の所定位置にパイプ内径と一致した幅
の孔２ｃを形成し、該孔２ｃにパイプ内径と一致した先
端曲率を有する壁板Ｐ１を挿入することにより形成され
ている。ちなみに、上記の仕切り壁４は、図４（ｂ）に
示すように、パイプ本体２として仕切り壁形成部分で上
下分割されたものを使用し、両分割パイプ材の間にパイ
プ内径に一致した中心肉厚部を有する壁板Ｐ２を介装す
ることでも形成できる。
に、パイプ本体２の所定位置にパイプ内径と一致した幅
の孔２ｃを形成し、該孔２ｃにパイプ内径と一致した先
端曲率を有する壁板Ｐ１を挿入することにより形成され
ている。ちなみに、上記の仕切り壁４は、図４（ｂ）に
示すように、パイプ本体２として仕切り壁形成部分で上
下分割されたものを使用し、両分割パイプ材の間にパイ
プ内径に一致した中心肉厚部を有する壁板Ｐ２を介装す
ることでも形成できる。
【００１９】チューブ１１は、図５（ａ）（ｂ）にも示
すような偏平形状を成しており、独立した複数（図中は
５本）の通路１１ａを内部に並設されている。また、各
チューブ１１の両端部には、後述する外壁部１１ｃの肉
厚に相当する深さの切欠き部１１ｂが、第１ヘッダパイ
プ１への挿入しろよりも長く形成されている。さらに、
最上位を除く各チューブ１１の幅方向両側縁には、接続
状態におけるチューブ間隔に相当する高さを有する一対
の外壁部１１ｃが該側縁に沿って一体形成されている。
勿論、外壁部１１ｃを有するものを最上位のチューブ１
１として用いてもよい。
すような偏平形状を成しており、独立した複数（図中は
５本）の通路１１ａを内部に並設されている。また、各
チューブ１１の両端部には、後述する外壁部１１ｃの肉
厚に相当する深さの切欠き部１１ｂが、第１ヘッダパイ
プ１への挿入しろよりも長く形成されている。さらに、
最上位を除く各チューブ１１の幅方向両側縁には、接続
状態におけるチューブ間隔に相当する高さを有する一対
の外壁部１１ｃが該側縁に沿って一体形成されている。
勿論、外壁部１１ｃを有するものを最上位のチューブ１
１として用いてもよい。
【００２０】上記の各チューブ１１は、図６に示すよう
に、切欠き部１１ｂが形成された両端を第１ヘッダパイ
プ１の側面孔２ａに挿入して接続されており、該接続状
態では外壁部１１ｃが上側のチューブ１１と当接し、図
５（ｂ）に示すように、隣接するチューブ１１間の隙間
が一対の外壁部１１ｃによって閉じられ、これによりチ
ューブ１１と同方向に延びる断面略矩形状の通路Ｋ１が
形成される。また、切欠き部１１ｂの長さがチューブ挿
入しろよりも大きいため、複数（図中は７本）の通路Ｋ
１はその両端位置において開口する。
に、切欠き部１１ｂが形成された両端を第１ヘッダパイ
プ１の側面孔２ａに挿入して接続されており、該接続状
態では外壁部１１ｃが上側のチューブ１１と当接し、図
５（ｂ）に示すように、隣接するチューブ１１間の隙間
が一対の外壁部１１ｃによって閉じられ、これによりチ
ューブ１１と同方向に延びる断面略矩形状の通路Ｋ１が
形成される。また、切欠き部１１ｂの長さがチューブ挿
入しろよりも大きいため、複数（図中は７本）の通路Ｋ
１はその両端位置において開口する。
【００２１】第１熱媒体用の入口管２１及び出口管２２
は一端部に雄ねじ部２１ａ，２２ａを夫々有している。
この入口管２１及び出口管２２は他端部を第１ヘッダパ
イプ１の側面孔２ｂに夫々挿入して接続されている。
は一端部に雄ねじ部２１ａ，２２ａを夫々有している。
この入口管２１及び出口管２２は他端部を第１ヘッダパ
イプ１の側面孔２ｂに夫々挿入して接続されている。
【００２２】第２ヘッダパイプ３１は、図１及び図２に
示すように、第１ヘッダパイプ１よりも大きな曲率を有
する断面半円形の一組の割りパイプ材３２と、割りパイ
プ部材３２の円筒状組み合わせ物の上下開口を閉じる蓋
板３３とから成る。各割りパイプ材３２の一側縁には、
チューブ１１の幅寸法の１／２に相当する深さの切欠き
部３２ａが、全チューブ１１の高さに相当する寸法で上
下方向に形成されている。また、第１熱媒体用の入口管
２１及び出口管２２に対応する側の各割りパイプ材３２
の他側縁には、該入口管２１及び出口管２２の基部外径
に一致する曲率を備えた略半円形の切欠き部３２ｂが夫
々対応する位置関係にて形成されている。
示すように、第１ヘッダパイプ１よりも大きな曲率を有
する断面半円形の一組の割りパイプ材３２と、割りパイ
プ部材３２の円筒状組み合わせ物の上下開口を閉じる蓋
板３３とから成る。各割りパイプ材３２の一側縁には、
チューブ１１の幅寸法の１／２に相当する深さの切欠き
部３２ａが、全チューブ１１の高さに相当する寸法で上
下方向に形成されている。また、第１熱媒体用の入口管
２１及び出口管２２に対応する側の各割りパイプ材３２
の他側縁には、該入口管２１及び出口管２２の基部外径
に一致する曲率を備えた略半円形の切欠き部３２ｂが夫
々対応する位置関係にて形成されている。
【００２３】さらに、第１熱媒体用の入口管２１及び出
口管２２に対応する側の各割りパイプ材３２の内面に
は、図７（ｂ）に示すような上面形状を備えた仕切り壁
３４が、上記仕切り壁４の位置と対応して一体或いは別
体に設けられている。この仕切り壁３４は、第１ヘッダ
パイプ１の外径に一致する曲率を備えたパイプ保持部３
４ａをその中央に有しており、また第１ヘッダパイプ１
に挿入接続されたチューブ１１の切欠き部１１ｂ及びこ
れと外壁部１１ｃとの境界部分の形状に合致したチュー
ブ当接部３４ｂをパイプ保持部３４ａと連続して有して
いる。
口管２２に対応する側の各割りパイプ材３２の内面に
は、図７（ｂ）に示すような上面形状を備えた仕切り壁
３４が、上記仕切り壁４の位置と対応して一体或いは別
体に設けられている。この仕切り壁３４は、第１ヘッダ
パイプ１の外径に一致する曲率を備えたパイプ保持部３
４ａをその中央に有しており、また第１ヘッダパイプ１
に挿入接続されたチューブ１１の切欠き部１１ｂ及びこ
れと外壁部１１ｃとの境界部分の形状に合致したチュー
ブ当接部３４ｂをパイプ保持部３４ａと連続して有して
いる。
【００２４】さらにまた、第１熱媒体用の入口管２１及
び出口管２２に対応する側の一方の割りパイプ材３２に
は、入口管接続用の孔３２ｃと出口管接続用の孔３２ｃ
が夫々形成されている。
び出口管２２に対応する側の一方の割りパイプ材３２に
は、入口管接続用の孔３２ｃと出口管接続用の孔３２ｃ
が夫々形成されている。
【００２５】上記の第２ヘッダパイプ３１は、１組の割
りパイプ材３２をその内側に第１ヘッダパイプ１が入り
込み、且つ切欠き３２ａに全チューブ１１が入り込むよ
うにして互いを当接させ、その上下に形成される開口に
蓋板３３を嵌め込み、当接箇所をろう付けし結合するこ
とによってヘッダパイプとなる。第２ヘッダパイプ３１
を構成する部品が相互に結合された状態では、図７
（ａ）に示すように、該第２ヘッダパイプ３１と第１ヘ
ッダパイプ１との間に環状の空間Ｋ２が形成される。こ
の空間Ｋ２は各チューブ１１の接続端部を包含している
ため、チューブ１１間に形成された通路Ｋ１は該空間Ｋ
２と夫々連通する。また、双方の仕切り壁３４が第１ヘ
ッダパイプ１及びチューブ１１の接続端部を介して当接
し、これにより上記空間Ｋ２が該仕切り壁３４によって
上下に区画される。
りパイプ材３２をその内側に第１ヘッダパイプ１が入り
込み、且つ切欠き３２ａに全チューブ１１が入り込むよ
うにして互いを当接させ、その上下に形成される開口に
蓋板３３を嵌め込み、当接箇所をろう付けし結合するこ
とによってヘッダパイプとなる。第２ヘッダパイプ３１
を構成する部品が相互に結合された状態では、図７
（ａ）に示すように、該第２ヘッダパイプ３１と第１ヘ
ッダパイプ１との間に環状の空間Ｋ２が形成される。こ
の空間Ｋ２は各チューブ１１の接続端部を包含している
ため、チューブ１１間に形成された通路Ｋ１は該空間Ｋ
２と夫々連通する。また、双方の仕切り壁３４が第１ヘ
ッダパイプ１及びチューブ１１の接続端部を介して当接
し、これにより上記空間Ｋ２が該仕切り壁３４によって
上下に区画される。
【００２６】第２熱媒体用の入口管４１及び出口管４２
は円筒形のパイプ材から成り、一端部を第２ヘッダパイ
プ３１を構成する割りパイプ材３２の側面孔３２ｃに夫
々挿入して接続されている。
は円筒形のパイプ材から成り、一端部を第２ヘッダパイ
プ３１を構成する割りパイプ材３２の側面孔３２ｃに夫
々挿入して接続されている。
【００２７】上記の熱交換器は、一対の第１ヘッダパイ
プ１内の空間とこれと連通する複数のチューブ１１内の
通路によって第１の熱媒体、例えば冷媒用の流路を構成
する。図８に破線矢印で示すように、入口管２１に流入
した冷媒は、一方のパイプ内空間の上側空間から上５本
のチューブ内通路に流れ込み、これら通路を通じて他方
の第１ヘッダパイプ１内の空間に流れ込む。他方のパイ
プ内空間に流れ込んだ冷媒は、下３本のチューブ内通路
に流れ込み、これら通路を通じて上記一方のパイプ内空
間の下側空間に流れ込んで出口管２２から流出する。
プ１内の空間とこれと連通する複数のチューブ１１内の
通路によって第１の熱媒体、例えば冷媒用の流路を構成
する。図８に破線矢印で示すように、入口管２１に流入
した冷媒は、一方のパイプ内空間の上側空間から上５本
のチューブ内通路に流れ込み、これら通路を通じて他方
の第１ヘッダパイプ１内の空間に流れ込む。他方のパイ
プ内空間に流れ込んだ冷媒は、下３本のチューブ内通路
に流れ込み、これら通路を通じて上記一方のパイプ内空
間の下側空間に流れ込んで出口管２２から流出する。
【００２８】また、上記の熱交換器は、第１ヘッダパイ
プ１と第２ヘッダパイプ１１との間に形成された空間Ｋ
２とこれと連通するチューブ１１間の通路Ｋ１によって
第２熱媒体、例えば水用の流路を構成する。図８に実線
矢印で示すように、入口管４１に流入した水は、一方の
パイプ間空間Ｋ２の下側空間から下４本のチューブ間通
路Ｋ１に流れ込み、これら通路Ｋ１を通じて他方のパイ
プ間空間Ｋ２に流れ込む。他方のパイプ間空間Ｋ２に流
れ込んだ水は、上５本のチューブ間通路Ｋ１に流れ込
み、これら通路Ｋ１を通じて上記一方のパイプ間空間Ｋ
２の上側空間に流れ込んで出口管１４から流出する。
プ１と第２ヘッダパイプ１１との間に形成された空間Ｋ
２とこれと連通するチューブ１１間の通路Ｋ１によって
第２熱媒体、例えば水用の流路を構成する。図８に実線
矢印で示すように、入口管４１に流入した水は、一方の
パイプ間空間Ｋ２の下側空間から下４本のチューブ間通
路Ｋ１に流れ込み、これら通路Ｋ１を通じて他方のパイ
プ間空間Ｋ２に流れ込む。他方のパイプ間空間Ｋ２に流
れ込んだ水は、上５本のチューブ間通路Ｋ１に流れ込
み、これら通路Ｋ１を通じて上記一方のパイプ間空間Ｋ
２の上側空間に流れ込んで出口管１４から流出する。
【００２９】本実施例の熱交換器によれば、隣接するチ
ューブ１１の隙間を利用して該チューブ１１と平行な第
２熱媒体用の通路Ｋ１を形成しているので、熱交換器自
体を小型化しても十分な伝熱面積を確保することがで
き、これにより伝熱面積の確保と小型化が容易な熱交換
器を提供できる。
ューブ１１の隙間を利用して該チューブ１１と平行な第
２熱媒体用の通路Ｋ１を形成しているので、熱交換器自
体を小型化しても十分な伝熱面積を確保することがで
き、これにより伝熱面積の確保と小型化が容易な熱交換
器を提供できる。
【００３０】また、構成部品全てがアルミ製であるため
熱交換器自体が極めて軽量であり、しかも部品相互の結
合をろう付けによって一括で行えるのでその組み付け作
業が簡略化できる。
熱交換器自体が極めて軽量であり、しかも部品相互の結
合をろう付けによって一括で行えるのでその組み付け作
業が簡略化できる。
【００３１】さらに、パイプ内空間に設けた仕切り壁４
とパイプ間空間Ｋ２に設けた仕切り壁３４によって第１
熱媒体と第２熱媒体の流路を同じように蛇行させること
ができるので、小さなスペースで大きな流路長さを確保
して熱交換性能を高めることができると共に、チューブ
１１の数と各仕切り壁４，３４を増加するだけで流路形
態を簡単に変更できしかも伝熱面積を拡大できる。
とパイプ間空間Ｋ２に設けた仕切り壁３４によって第１
熱媒体と第２熱媒体の流路を同じように蛇行させること
ができるので、小さなスペースで大きな流路長さを確保
して熱交換性能を高めることができると共に、チューブ
１１の数と各仕切り壁４，３４を増加するだけで流路形
態を簡単に変更できしかも伝熱面積を拡大できる。
【００３２】さらにまた、チューブ内通路における第１
熱媒体の流通方向と、チューブ間通路Ｋ１における第２
熱媒体の流通方向とが相対向するように各々の入口及び
出口を決めてあるので、第１熱媒体と第２熱媒体とを高
効率で熱交換して、性能向上に貢献できる。
熱媒体の流通方向と、チューブ間通路Ｋ１における第２
熱媒体の流通方向とが相対向するように各々の入口及び
出口を決めてあるので、第１熱媒体と第２熱媒体とを高
効率で熱交換して、性能向上に貢献できる。
【００３３】尚、チューブ接続端部におけるチューブ間
通路Ｋ１の開口寸法を揃えるために、チューブ１１の切
欠き部１１ｂに該チューブ１１の第１ヘッダパイプ１へ
の挿入寸法を規定する段差を設けるようにしてもよい。
通路Ｋ１の開口寸法を揃えるために、チューブ１１の切
欠き部１１ｂに該チューブ１１の第１ヘッダパイプ１へ
の挿入寸法を規定する段差を設けるようにしてもよい。
【００３４】また、上記のチューブ１１には図９（ａ）
〜（ｅ）に示すものを夫々代用できる。同図（ａ）に示
したチューブ５１は、複数の通路５１ａを内部に備える
と共に、幅方向両側縁に一対の外壁部５１ｂを、また外
壁部間に外壁部５１ｂと同一高さで平行な２つの内壁部
５１ｃを夫々備えており、内壁部５１ｃによってチュー
ブ間通路を幅方向に分割できる。同図（ｂ）に示したチ
ューブ５２は、複数の通路５２ａを内部に備えると共
に、幅方向両側縁に上下に延びる一対の外壁部５２ｂを
備えている。同図（ｃ）に示したチューブ５３は、複数
の通路５３ａを内部に備えると共に、幅方向両側縁に上
下に延びる一対の外壁部５３ｂを、また外壁部間に外壁
部５３ｂと同一高さで平行な２つの内壁部５３ｃを夫々
備えており、チューブ双方の内壁部５３ｃによってチュ
ーブ間通路を幅方向に分割できる。同図（ｄ）に示した
チューブ５４は、複数の通路５４ａを内部に備えると共
に、幅方向両側縁に向きが上下に異なる一対の外壁部５
４ｂを備えている。同図（ｅ）に示したチューブ５５
は、複数の通路５５ａを内部に備えると共に、幅方向両
側縁に向きが上下に異なる一対の外壁部５５ｂを、また
これと平行して外壁部５４ｂと同一高さの内壁部５５ｃ
を夫々備えており、チューブ双方の内壁部５３ｃによっ
てチューブ間通路を幅方向に分割できる。
〜（ｅ）に示すものを夫々代用できる。同図（ａ）に示
したチューブ５１は、複数の通路５１ａを内部に備える
と共に、幅方向両側縁に一対の外壁部５１ｂを、また外
壁部間に外壁部５１ｂと同一高さで平行な２つの内壁部
５１ｃを夫々備えており、内壁部５１ｃによってチュー
ブ間通路を幅方向に分割できる。同図（ｂ）に示したチ
ューブ５２は、複数の通路５２ａを内部に備えると共
に、幅方向両側縁に上下に延びる一対の外壁部５２ｂを
備えている。同図（ｃ）に示したチューブ５３は、複数
の通路５３ａを内部に備えると共に、幅方向両側縁に上
下に延びる一対の外壁部５３ｂを、また外壁部間に外壁
部５３ｂと同一高さで平行な２つの内壁部５３ｃを夫々
備えており、チューブ双方の内壁部５３ｃによってチュ
ーブ間通路を幅方向に分割できる。同図（ｄ）に示した
チューブ５４は、複数の通路５４ａを内部に備えると共
に、幅方向両側縁に向きが上下に異なる一対の外壁部５
４ｂを備えている。同図（ｅ）に示したチューブ５５
は、複数の通路５５ａを内部に備えると共に、幅方向両
側縁に向きが上下に異なる一対の外壁部５５ｂを、また
これと平行して外壁部５４ｂと同一高さの内壁部５５ｃ
を夫々備えており、チューブ双方の内壁部５３ｃによっ
てチューブ間通路を幅方向に分割できる。
【００３５】［第２の実施例］図１０及び図１１は本発
明の第２の実施例を示すもので、図１０は熱交換器の斜
視図、図１１は図１０のＤ−Ｄ線断面図である。
明の第２の実施例を示すもので、図１０は熱交換器の斜
視図、図１１は図１０のＤ−Ｄ線断面図である。
【００３６】本実施例の熱交換器は、第２ヘッダパイプ
の端部位置に第２熱媒体用の注ぎ口６１を設けた点と、
該注ぎ口６１に開閉キャップ６２を設けた点で、上記第
１の実施例と構成を相違する。他の構成は第１の実施例
と同じであるので同一符号を用いその説明を省略する。
の端部位置に第２熱媒体用の注ぎ口６１を設けた点と、
該注ぎ口６１に開閉キャップ６２を設けた点で、上記第
１の実施例と構成を相違する。他の構成は第１の実施例
と同じであるので同一符号を用いその説明を省略する。
【００３７】注ぎ口６１はアルミ製で、図１１に示すよ
うに、上下位置に鍔６１ａ，６１ｂを有する円筒形を成
している。この注ぎ口６１は蓋板を兼用しており、下側
鍔６１ｂを第２ヘッダパイプ３１の上側開口に嵌め込ま
れろう付けによって接続されている。また、注ぎ口６１
の側面には第２熱媒体のオーバーフロー分を回収するた
めのオーバーフロー管６１ｃが連設されている。さら
に、上側鍔６１ａには後述する開閉キャップ６２の係合
突起６２ｅが挿入可能な切欠き６１ｄが形成されてい
る。
うに、上下位置に鍔６１ａ，６１ｂを有する円筒形を成
している。この注ぎ口６１は蓋板を兼用しており、下側
鍔６１ｂを第２ヘッダパイプ３１の上側開口に嵌め込ま
れろう付けによって接続されている。また、注ぎ口６１
の側面には第２熱媒体のオーバーフロー分を回収するた
めのオーバーフロー管６１ｃが連設されている。さら
に、上側鍔６１ａには後述する開閉キャップ６２の係合
突起６２ｅが挿入可能な切欠き６１ｄが形成されてい
る。
【００３８】開閉キャップ６２は、上下動可能な弁６２
ａと、これを下方に付勢するコイルばね６２ｂと、ガス
ケット６２ｃと、キャップ本体６２ｄとから構成されて
おり、キャップ本体６２ｄの下面には係合突起６２ｅが
設けられている。
ａと、これを下方に付勢するコイルばね６２ｂと、ガス
ケット６２ｃと、キャップ本体６２ｄとから構成されて
おり、キャップ本体６２ｄの下面には係合突起６２ｅが
設けられている。
【００３９】注ぎ口６１に開閉キャップ６２を取り付け
る場合には、弁６２ａを注ぎ口６１内に挿入し、該弁６
２ａを注ぎ口６１の内面段差６１ｅに圧接させた状態で
キャップ本体６２ｄをコイルばね６２ｂの付勢力に抗し
て押し込みながら、係合突起６２ｅを注ぎ口６１の切欠
き６１ｄに挿入してキャップ本体６２ｄを回転させれば
よく、キャップ本体６２ｄを回転した後に手を離せば、
キャップ本体６２ｄはコイルばね６２ｂの付勢力によっ
て上昇して係合突起６２ｂが注ぎ口６１の上側鍔６１ａ
に圧接して固定される。弁６２をコイルばね６２の付勢
力によって圧接させて注ぎ口６１を閉塞するキャップ構
造であるため、第２熱媒体の流路におけるガス抜きをガ
ス圧による弁開放によって自動的に行うことができる。
また、第２熱媒体のオーバーフロー分をオーバーフロー
管６１ｃを通じて回収することができる。
る場合には、弁６２ａを注ぎ口６１内に挿入し、該弁６
２ａを注ぎ口６１の内面段差６１ｅに圧接させた状態で
キャップ本体６２ｄをコイルばね６２ｂの付勢力に抗し
て押し込みながら、係合突起６２ｅを注ぎ口６１の切欠
き６１ｄに挿入してキャップ本体６２ｄを回転させれば
よく、キャップ本体６２ｄを回転した後に手を離せば、
キャップ本体６２ｄはコイルばね６２ｂの付勢力によっ
て上昇して係合突起６２ｂが注ぎ口６１の上側鍔６１ａ
に圧接して固定される。弁６２をコイルばね６２の付勢
力によって圧接させて注ぎ口６１を閉塞するキャップ構
造であるため、第２熱媒体の流路におけるガス抜きをガ
ス圧による弁開放によって自動的に行うことができる。
また、第２熱媒体のオーバーフロー分をオーバーフロー
管６１ｃを通じて回収することができる。
【００４０】一方、第２熱媒体の補給等を行うに際して
開閉キャップ６２を外す場合には、コイルばね６２ｂの
付勢力に抗してキャップ本体６２ｄを回転させて係合突
起６２ｅを切欠き６１ｄに合わせ、開閉キャップ６２を
持ち上げればよい。
開閉キャップ６２を外す場合には、コイルばね６２ｂの
付勢力に抗してキャップ本体６２ｄを回転させて係合突
起６２ｅを切欠き６１ｄに合わせ、開閉キャップ６２を
持ち上げればよい。
【００４１】本実施例の熱交換器によれば、注ぎ口６１
を用いて第２熱媒体の補給を簡単に行えると共に、第２
熱媒体の流路におけるガス抜きと第２熱媒体のオーバー
フロー分の回収を自動的に行うことができ、これにより
熱交換器の故障回避と熱交換器に対するメンテナンスを
軽減できる。他の作用効果は第１の実施例のものと同様
である。
を用いて第２熱媒体の補給を簡単に行えると共に、第２
熱媒体の流路におけるガス抜きと第２熱媒体のオーバー
フロー分の回収を自動的に行うことができ、これにより
熱交換器の故障回避と熱交換器に対するメンテナンスを
軽減できる。他の作用効果は第１の実施例のものと同様
である。
【００４２】［本発明品の応用例］図１２と図１３には
本発明品の応用例を夫々示してある。
本発明品の応用例を夫々示してある。
【００４３】図１２は本発明品をヒートポンプ式の車両
用空気調和装置の凝縮器として使用した例を示すもの
で、同図において、７１は電動圧縮機、７２は本発明に
よる水冷媒熱交換器、７３はそのリザーブタンク、７４
はヒータコア、７５は室外熱交換器、７６は室内熱交換
器、７７，７８は膨張弁、７９〜８２は電磁弁、８３，
８４は逆止弁、８５は受液器、８６は電磁ポンプ、８７
は空調ダクト、８８はブロアファン、８９は吸気切替ダ
ンパ、９０はエアミックスダンパである。
用空気調和装置の凝縮器として使用した例を示すもの
で、同図において、７１は電動圧縮機、７２は本発明に
よる水冷媒熱交換器、７３はそのリザーブタンク、７４
はヒータコア、７５は室外熱交換器、７６は室内熱交換
器、７７，７８は膨張弁、７９〜８２は電磁弁、８３，
８４は逆止弁、８５は受液器、８６は電磁ポンプ、８７
は空調ダクト、８８はブロアファン、８９は吸気切替ダ
ンパ、９０はエアミックスダンパである。
【００４４】暖房運転時、圧縮機７１から吐出した冷媒
は、図中破線矢印で示すように、電磁弁７９を介して水
冷媒熱交換器７２に流れ込み、逆止弁８３，受液器８５
及び膨張弁７７を介して室外熱交換器７５に流れ込み、
電磁弁８１を介して圧縮機７１に戻る。水冷媒熱交換器
７２では冷媒と水との間で熱交換が行われ、加温された
水（温水）は、図中実線矢印で示すように、電磁ポンプ
８６によってヒータコア７４に送り込まれ、該ヒータコ
ア７４の放熱を利用して車室内の暖房が行われる。
は、図中破線矢印で示すように、電磁弁７９を介して水
冷媒熱交換器７２に流れ込み、逆止弁８３，受液器８５
及び膨張弁７７を介して室外熱交換器７５に流れ込み、
電磁弁８１を介して圧縮機７１に戻る。水冷媒熱交換器
７２では冷媒と水との間で熱交換が行われ、加温された
水（温水）は、図中実線矢印で示すように、電磁ポンプ
８６によってヒータコア７４に送り込まれ、該ヒータコ
ア７４の放熱を利用して車室内の暖房が行われる。
【００４５】一方、図１３は本発明品をヒートポンプ式
の車両用空気調和装置の蒸発器として使用した例を示す
もので、同図において、９１は電動圧縮機、９２は本発
明による水冷媒熱交換器、９３はそのリザーブタンク、
９４は室内凝縮器、９５は室外熱交換器、９６は室内熱
交換器、９７〜９９は膨張弁、１００〜１０３は電磁
弁、１０４，１０５は逆止弁、１０６は受液器、１０７
は熱源であるところのトラクションモータ、１０８はト
ラクションモータ１０７の周囲に配置された水循環容
器、１０９は電磁ポンプ、１１０は空調ダクト、１１１
はブロアファン、１１２は吸気切替ダンパ、１１３はエ
アミックスダンパである。
の車両用空気調和装置の蒸発器として使用した例を示す
もので、同図において、９１は電動圧縮機、９２は本発
明による水冷媒熱交換器、９３はそのリザーブタンク、
９４は室内凝縮器、９５は室外熱交換器、９６は室内熱
交換器、９７〜９９は膨張弁、１００〜１０３は電磁
弁、１０４，１０５は逆止弁、１０６は受液器、１０７
は熱源であるところのトラクションモータ、１０８はト
ラクションモータ１０７の周囲に配置された水循環容
器、１０９は電磁ポンプ、１１０は空調ダクト、１１１
はブロアファン、１１２は吸気切替ダンパ、１１３はエ
アミックスダンパである。
【００４６】暖房運転時、圧縮機９１から吐出した冷媒
は、図中破線矢印で示すように、電磁弁１００を介して
室内凝縮器９４に流れ込み、該室内凝縮器９４の放熱を
利用して車室内の暖房が行われる。室内凝縮器９４を通
過した冷媒は、逆止弁１０４及び受液器１０６を介して
分流され、一方の分流は膨張弁９７を介して室外熱交換
器９５に流れ込み、他方の分流は膨張弁９８を介して水
冷媒熱交換器９２に流れ込み、夫々電磁弁１０２を介し
て圧縮機９１に戻る。トラクションモータ１０７の排熱
は水循環容器１０８内の水に伝えられ、加温された水
（温水）は、図中実線矢印で示すように、電磁ポンプ１
０９によって水冷媒熱交換器９２に送り込まれ、温水と
冷媒との間で熱交換が行われる。
は、図中破線矢印で示すように、電磁弁１００を介して
室内凝縮器９４に流れ込み、該室内凝縮器９４の放熱を
利用して車室内の暖房が行われる。室内凝縮器９４を通
過した冷媒は、逆止弁１０４及び受液器１０６を介して
分流され、一方の分流は膨張弁９７を介して室外熱交換
器９５に流れ込み、他方の分流は膨張弁９８を介して水
冷媒熱交換器９２に流れ込み、夫々電磁弁１０２を介し
て圧縮機９１に戻る。トラクションモータ１０７の排熱
は水循環容器１０８内の水に伝えられ、加温された水
（温水）は、図中実線矢印で示すように、電磁ポンプ１
０９によって水冷媒熱交換器９２に送り込まれ、温水と
冷媒との間で熱交換が行われる。
【００４７】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、隣接するチューブの隙間を利用して該チューブ
と平行な第２熱媒体用の通路を形成しているので、熱交
換器自体を小型化しても十分な伝熱面積を確保すること
ができ、これにより伝熱面積の確保と小型化が容易な熱
交換器を提供できる。
よれば、隣接するチューブの隙間を利用して該チューブ
と平行な第２熱媒体用の通路を形成しているので、熱交
換器自体を小型化しても十分な伝熱面積を確保すること
ができ、これにより伝熱面積の確保と小型化が容易な熱
交換器を提供できる。
【００４８】請求項２の発明によれば、パイプ内空間に
設けた仕切り壁とパイプ間空間に設けた仕切り壁によっ
て第１熱媒体と第２熱媒体の流路を同じように蛇行させ
ることができるので、小さなスペースで大きな流路長さ
を確保して熱交換性能を高めることができると共に、チ
ューブの数と各仕切り壁を増加するだけで流路形態を簡
単に変更できしかも伝熱面積を拡大できる。他の効果は
請求項１の発明と同様である。
設けた仕切り壁とパイプ間空間に設けた仕切り壁によっ
て第１熱媒体と第２熱媒体の流路を同じように蛇行させ
ることができるので、小さなスペースで大きな流路長さ
を確保して熱交換性能を高めることができると共に、チ
ューブの数と各仕切り壁を増加するだけで流路形態を簡
単に変更できしかも伝熱面積を拡大できる。他の効果は
請求項１の発明と同様である。
【００４９】請求項３の発明によれば、チューブ内通路
における第１熱媒体の流通方向と、チューブ間通路にお
ける第２熱媒体の流通方向とが相対向するように各々の
入口及び出口を決めてあるので、第１熱媒体と第２熱媒
体とを高効率で熱交換して、性能向上に貢献できる。他
の効果は請求項１，２の発明と同様である。
における第１熱媒体の流通方向と、チューブ間通路にお
ける第２熱媒体の流通方向とが相対向するように各々の
入口及び出口を決めてあるので、第１熱媒体と第２熱媒
体とを高効率で熱交換して、性能向上に貢献できる。他
の効果は請求項１，２の発明と同様である。
【００５０】請求項４の発明によれば、注ぎ口を用いて
第２熱媒体の補給を簡単に行えると共に、第２熱媒体の
流路におけるガス抜きを自動的に行って熱交換器の故障
を回避できる。他の効果は請求項１乃至３の発明と同様
である。
第２熱媒体の補給を簡単に行えると共に、第２熱媒体の
流路におけるガス抜きを自動的に行って熱交換器の故障
を回避できる。他の効果は請求項１乃至３の発明と同様
である。
【００５１】請求項５の発明によれば、第２熱媒体のオ
ーバーフロー分の回収を自動的に行って熱交換器に対す
るメンテナンスを軽減できる。他の効果は請求項１乃至
４の発明と同様である。
ーバーフロー分の回収を自動的に行って熱交換器に対す
るメンテナンスを軽減できる。他の効果は請求項１乃至
４の発明と同様である。
【図１】本発明の第１の実施例を示す熱交換器の斜視図
【図２】図１に示した熱交換器の一部分解斜視図
【図３】第２ヘッダパイプを除く熱交換器の一部破断側
面図
面図
【図４】パイプ内空間の仕切り壁構造を示す断面図及び
仕切り壁構造の変形例を示す部分断面図
仕切り壁構造の変形例を示す部分断面図
【図５】チューブの部分斜視図及びそのＡ−Ａ線断面図
【図６】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図７】図１のＣ−Ｃ線断面図及びその部分分解図
【図８】第１熱媒体と第２熱媒体の流れを示す図
【図９】チューブの変形例を示す断面図
【図１０】本発明の第２の実施例を示す熱交換器の斜視
図
図
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線断面図
【図１２】本発明品の応用例を示す空調回路図
【図１３】本発明品の応用例を示す空調回路図
１…第１ヘッダパイプ、４…仕切り壁、１１…チュー
ブ、２１…入口管、２２…出口管、３１…第２ヘッダパ
イプ、３４…仕切り壁、４１…入口管、４２…出口管、
Ｋ１…チューブ間通路、Ｋ２…パイプ間空間、５１〜５
５…チューブ、６１…注ぎ口、６１ｃ…オーバーフロー
管、６２…開閉キャップ、６２ａ…弁、６２ｂ…コイル
ばね。
ブ、２１…入口管、２２…出口管、３１…第２ヘッダパ
イプ、３４…仕切り壁、４１…入口管、４２…出口管、
Ｋ１…チューブ間通路、Ｋ２…パイプ間空間、５１〜５
５…チューブ、６１…注ぎ口、６１ｃ…オーバーフロー
管、６２…開閉キャップ、６２ａ…弁、６２ｂ…コイル
ばね。
Claims (5)
- 【請求項１】 第１熱媒体と第２熱媒体とを非接触状態
で相互に熱交換させる熱交換器において、 互いが平行な一対の第１ヘッダパイプと、 前記第１ヘッダパイプに両端を接続され、幅方向側縁に
設けられた外壁部によって接続状態で隣接するチューブ
間に該チューブと平行な通路を形成する互いが平行な複
数のチューブと、 前記第１ヘッダパイプの外側に配置され、該第１ヘッダ
パイプとの間に前記チューブ間通路と連通した空間を形
成する一対の第２ヘッダパイプとを備え、 前記一対のパイプ内空間と前記複数のチューブ内通路に
よって第１熱媒体用の流路を構成すると共に、 前記一対のパイプ間空間と前記複数のチューブ間通路と
によって第２熱媒体用の流路を構成した、 ことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 第１熱媒体用の流路が蛇行するように少
なくとも一方のパイプ内空間に仕切り壁を設けると共
に、第２熱媒体用の流路がこれと同様に蛇行するように
少なくとも一方のパイプ間空間に仕切り壁を設けた、 ことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 チューブ内通路における第１熱媒体の流
通方向とチューブ間通路における第２熱媒体の流通方向
とが相対向するように、第１ヘッダパイプに第１熱媒体
用の入口及び出口を設け、第２ヘッダパイプに第２熱媒
体用の入口及び出口を設けた、 ことを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器。 - 【請求項４】 一方の第２ヘッダパイプに第２熱媒体用
の注ぎ口を設け、ばね付勢下でこれを閉塞可能な弁を備
えたキャップを該注ぎ口に設けた、 ことを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載の熱交
換器。 - 【請求項５】 第２熱媒体のオーバーフロー分を回収す
るための通路を注ぎ口に設けた、 ことを特徴とする請求項１乃至４何れか１項記載の熱交
換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06823195A JP3300192B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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