JP3272121B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP3272121B2 JP3272121B2 JP27656093A JP27656093A JP3272121B2 JP 3272121 B2 JP3272121 B2 JP 3272121B2 JP 27656093 A JP27656093 A JP 27656093A JP 27656093 A JP27656093 A JP 27656093A JP 3272121 B2 JP3272121 B2 JP 3272121B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気調和機の室内外ユニ
ット内等に収納される熱交換器に係り、特にヘッダを備
えた多パス方式の熱交換器に関するものである。
ット内等に収納される熱交換器に係り、特にヘッダを備
えた多パス方式の熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の空気調和機の室内ユニットは、図
１１に示すように、空気吸込口ａと空気吹出口ｂが形成
されたケーシングｃ内に、室内空気を加熱冷却するため
の熱交換器ｄと、室内空気を循環させるファンｅとが収
容されている。
１１に示すように、空気吸込口ａと空気吹出口ｂが形成
されたケーシングｃ内に、室内空気を加熱冷却するため
の熱交換器ｄと、室内空気を循環させるファンｅとが収
容されている。
【０００３】この熱交換器ｄとしては例えば冷媒側の圧
力損失を抑えるために多パス方式の熱交換器が用いられ
ている。すなわち、図１２に示すように、この多パス方
式の熱交換器は、内部が中空となっている一対のヘッダ
ｆ，ｇを複数の伝熱管ｈ…，で接続すると共に、これら
伝熱管ｈ…間に複数のフィンｉ…を架け渡し、さらに、
このヘッダｆ，ｇの内部に冷媒の流れを規制する仕切板
ｊを設け、これらヘッダｆ，ｇに冷媒を交互に流し込む
ことでその流れをスムースにしたものである。
力損失を抑えるために多パス方式の熱交換器が用いられ
ている。すなわち、図１２に示すように、この多パス方
式の熱交換器は、内部が中空となっている一対のヘッダ
ｆ，ｇを複数の伝熱管ｈ…，で接続すると共に、これら
伝熱管ｈ…間に複数のフィンｉ…を架け渡し、さらに、
このヘッダｆ，ｇの内部に冷媒の流れを規制する仕切板
ｊを設け、これらヘッダｆ，ｇに冷媒を交互に流し込む
ことでその流れをスムースにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の多パス方式の熱交換器の場合、これを構成するヘ
ッダｆ，ｇが直管型で、その高さが高いものであるた
め、これを用いた室内ユニット自体も大型化してしまう
ものであった。そこで、この多パス方式の熱交換器を図
１１に示すように、空気の流れ方向に折り曲げてコンパ
クトに形成することになるが、上述したように、このヘ
ッダｆ，ｇは直管型であり、しかも、この折曲げ部位に
伝熱管ｈや仕切板ｊが設けられている場合もあり、その
折曲げ加工は容易ではなかった。
従来の多パス方式の熱交換器の場合、これを構成するヘ
ッダｆ，ｇが直管型で、その高さが高いものであるた
め、これを用いた室内ユニット自体も大型化してしまう
ものであった。そこで、この多パス方式の熱交換器を図
１１に示すように、空気の流れ方向に折り曲げてコンパ
クトに形成することになるが、上述したように、このヘ
ッダｆ，ｇは直管型であり、しかも、この折曲げ部位に
伝熱管ｈや仕切板ｊが設けられている場合もあり、その
折曲げ加工は容易ではなかった。
【０００５】そこで、本発明は上記の問題点を有効に解
決するために案出されたものであり、その目的はヘッダ
の折曲げ加工を容易にし、そのコンパクト化が達成でき
る新規な熱交換器を提供するものである。
決するために案出されたものであり、その目的はヘッダ
の折曲げ加工を容易にし、そのコンパクト化が達成でき
る新規な熱交換器を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第一の発明は、略管状をした一対のヘッダ間に、冷媒
を流すための伝熱管を複数接続すると共に、これら伝熱
管に、これらを上記ヘッダと並行に接続する板状のフィ
ン群を設けた熱交換器において、上記一対のヘッダにそ
れぞれ縮小部を形成し、これらヘッダをこの縮小部を境
に同方向に屈曲させたものであり、また、第二の発明
は、略管状をした一対のヘッダ間に、冷媒を流すための
伝熱管を複数接続すると共に、これら伝熱管に、これら
を上記ヘッダと並行に接続する板状のフィン群を設けた
熱交換器において、上記一対のヘッダにそれぞれ同方向
に開口した切欠け部を形成し、これらヘッダをこの切欠
け部を閉塞するように屈曲させたものである。また、第
三の発明は上記縮小部又は切欠け部に位置するフィン群
を、上記ヘッダの折曲げ方向に対してそれぞれ三角形状
に切欠加工したものである。
の第一の発明は、略管状をした一対のヘッダ間に、冷媒
を流すための伝熱管を複数接続すると共に、これら伝熱
管に、これらを上記ヘッダと並行に接続する板状のフィ
ン群を設けた熱交換器において、上記一対のヘッダにそ
れぞれ縮小部を形成し、これらヘッダをこの縮小部を境
に同方向に屈曲させたものであり、また、第二の発明
は、略管状をした一対のヘッダ間に、冷媒を流すための
伝熱管を複数接続すると共に、これら伝熱管に、これら
を上記ヘッダと並行に接続する板状のフィン群を設けた
熱交換器において、上記一対のヘッダにそれぞれ同方向
に開口した切欠け部を形成し、これらヘッダをこの切欠
け部を閉塞するように屈曲させたものである。また、第
三の発明は上記縮小部又は切欠け部に位置するフィン群
を、上記ヘッダの折曲げ方向に対してそれぞれ三角形状
に切欠加工したものである。
【０００７】
【作用】第一の発明及び第二の発明は上述したように、
上記一対のヘッダにそれぞれ縮小部あるいは切欠け部を
形成し、この縮小部あるいは切欠け部を境にこれらヘッ
ダを同方向に屈曲させたものであるため、ヘッダの折曲
げ加工が容易となってコンパクトな熱交換器が得られ
る。また、切欠け部を形成した場合では、ヘッダを屈曲
させた際に、屈曲部位のヘッダ同志が当接して切欠け部
が閉塞することになるため、これよりヘッダ内の冷媒が
漏洩することはない。また、第三の発明は上述したよう
にフィン群を、上記ヘッダの折曲げ方向に対してそれぞ
れ扇状に切欠加工したものであるため、ヘッダを屈曲さ
せても、その部位でフィン群が捩れることなく、空気の
流れ抵抗が増大するのを未然に防止することができる。
上記一対のヘッダにそれぞれ縮小部あるいは切欠け部を
形成し、この縮小部あるいは切欠け部を境にこれらヘッ
ダを同方向に屈曲させたものであるため、ヘッダの折曲
げ加工が容易となってコンパクトな熱交換器が得られ
る。また、切欠け部を形成した場合では、ヘッダを屈曲
させた際に、屈曲部位のヘッダ同志が当接して切欠け部
が閉塞することになるため、これよりヘッダ内の冷媒が
漏洩することはない。また、第三の発明は上述したよう
にフィン群を、上記ヘッダの折曲げ方向に対してそれぞ
れ扇状に切欠加工したものであるため、ヘッダを屈曲さ
せても、その部位でフィン群が捩れることなく、空気の
流れ抵抗が増大するのを未然に防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好適一実施例を添付図面に基
づいて詳述する。
づいて詳述する。
【０００９】図１及び図２は本発明に係る多パス方式の
熱交換器１の一実施例を示したものである。図示するよ
うに、この熱交換器１は並列に配置された一対のヘッダ
２，３間に、冷媒を流すための伝熱管４…がそれぞれ複
数並行に接続されており、また、これら伝熱管４…には
これらを上記ヘッダ２，３と並行に接続するための板状
をしたフィン群５が設けられて構成されている。
熱交換器１の一実施例を示したものである。図示するよ
うに、この熱交換器１は並列に配置された一対のヘッダ
２，３間に、冷媒を流すための伝熱管４…がそれぞれ複
数並行に接続されており、また、これら伝熱管４…には
これらを上記ヘッダ２，３と並行に接続するための板状
をしたフィン群５が設けられて構成されている。
【００１０】このヘッダ２，３は図２に示すように、そ
れぞれの両端が閉じられ、かつ内部が中空となった管状
体であり、上記伝熱管４…の各端部がその側部を貫通し
てそれぞれの伝熱管４…と連通されている。また、一方
のヘッダ２の端部付近には冷媒配管６，７が接続されて
おり、ヘッダ２内と連通されている。また、これらヘッ
ダ２，３内には仕切板８…が設けられ、それぞれの内部
が複数の部屋に区画されている。従って、この熱交換器
１は例えば冷媒配管６からヘッダ２内に流れた冷媒を実
線矢印に示すように冷媒配管６付近に接続された伝熱管
４…を通過させて他方のヘッダ３側へ流した後、ヘッダ
３側へ設けられた仕切板８によって再び他の伝熱管４…
を通過させてヘッダ２側へ戻し、その後さらに他の伝熱
管４…を介して順次ヘッダ２，３間を蛇行させながら流
した後、ヘッダ２に設けられた他方の冷媒配管７から流
出させることで冷媒側の圧力損失を低く抑えることがで
きるようになっている。
れぞれの両端が閉じられ、かつ内部が中空となった管状
体であり、上記伝熱管４…の各端部がその側部を貫通し
てそれぞれの伝熱管４…と連通されている。また、一方
のヘッダ２の端部付近には冷媒配管６，７が接続されて
おり、ヘッダ２内と連通されている。また、これらヘッ
ダ２，３内には仕切板８…が設けられ、それぞれの内部
が複数の部屋に区画されている。従って、この熱交換器
１は例えば冷媒配管６からヘッダ２内に流れた冷媒を実
線矢印に示すように冷媒配管６付近に接続された伝熱管
４…を通過させて他方のヘッダ３側へ流した後、ヘッダ
３側へ設けられた仕切板８によって再び他の伝熱管４…
を通過させてヘッダ２側へ戻し、その後さらに他の伝熱
管４…を介して順次ヘッダ２，３間を蛇行させながら流
した後、ヘッダ２に設けられた他方の冷媒配管７から流
出させることで冷媒側の圧力損失を低く抑えることがで
きるようになっている。
【００１１】また、図示するように、これらヘッダ２，
３の中間部には径方向内方に縮小した縮小部２ａ，３ａ
がそれぞれ形成されており、しかも、これら縮小部２
ａ，３ａは、これら縮小部２ａ，３ａを結ぶ仮想線ｋが
各伝熱管４…と平行になるような位置に形成されてい
る。また、図１に示すように、この仮想線ｋに位置する
フィン群５には、各ヘッダ２，３の径方向に対してそれ
ぞれ三角形に切欠け加工された欠損部５ａが形成されて
おり、仮想線ｋを軸としてその厚さ方向の折曲げが容易
となっている。
３の中間部には径方向内方に縮小した縮小部２ａ，３ａ
がそれぞれ形成されており、しかも、これら縮小部２
ａ，３ａは、これら縮小部２ａ，３ａを結ぶ仮想線ｋが
各伝熱管４…と平行になるような位置に形成されてい
る。また、図１に示すように、この仮想線ｋに位置する
フィン群５には、各ヘッダ２，３の径方向に対してそれ
ぞれ三角形に切欠け加工された欠損部５ａが形成されて
おり、仮想線ｋを軸としてその厚さ方向の折曲げが容易
となっている。
【００１２】そして、このように構成された熱交換器１
のヘッダ２，３に、同方向に折り曲げ応力を加えると、
これらヘッダ２，３が応力の低いそれぞれの縮小部２
ａ，３ａを境にして折り曲げられ、図３に示すように、
簡単にコンパクト化することができる。また、上述した
ように縮小部２ａ，３ａを結ぶ仮想線ｋに位置するフィ
ン群５には折り曲げ方向に開いた三角形状の欠損部５ａ
が切削加工されているため、ヘッダ２，３を屈曲させる
ことによってこれら欠損部５ａが消滅することとなる。
従って、ヘッダ２，３を屈曲させても、この仮想線ｋ部
分に位置するフィン群５が捩れたりして、空気の流れ抵
抗が増大するのを未然に防止することができる。
のヘッダ２，３に、同方向に折り曲げ応力を加えると、
これらヘッダ２，３が応力の低いそれぞれの縮小部２
ａ，３ａを境にして折り曲げられ、図３に示すように、
簡単にコンパクト化することができる。また、上述した
ように縮小部２ａ，３ａを結ぶ仮想線ｋに位置するフィ
ン群５には折り曲げ方向に開いた三角形状の欠損部５ａ
が切削加工されているため、ヘッダ２，３を屈曲させる
ことによってこれら欠損部５ａが消滅することとなる。
従って、ヘッダ２，３を屈曲させても、この仮想線ｋ部
分に位置するフィン群５が捩れたりして、空気の流れ抵
抗が増大するのを未然に防止することができる。
【００１３】次に、図４〜図６は本発明の第二の実施例
を示したものである。図４に示すように、本実施例は、
従来の多パス方式の熱交換器をヘッダの長さ方向に二分
割したような構成をした熱交換器ユニット１ａ，１ｂを
形成し、これら熱交換器ユニット１ａ，１ｂを連結部材
９で屈曲状態に連結したものである。すなわち、本実施
例は各熱交換器ユニット１ａ，１ｂを構成するように、
両ヘッダ２，３を中間部分で２ｂ、２ｃ、３ｂ、３ｃに
分割し、これらヘッダ２ｂと２ｃ及びヘッダ３ｂと３ｃ
の分割部を図５（Ａ）に示すように、両端が開口した環
状の連結部材９にそれぞれ嵌合させ、ろう付け等によっ
て一体的に接続することで図５（Ｂ）に示すような角度
θ1 だけ屈曲した熱交換器が形成されることになる。
尚、この連結部材９には図６（Ａ）に示すように、各ヘ
ッダ間を連通させるような開口部９ａを形成したもので
あってもよく、また、このような開口部９ａを形成せず
に、図６（Ｂ）に示すように、冷媒の流れを規制するた
めの仕切板８を兼ね備えたものであってもよい。また、
両ヘッダ２，３の分割と同時に両ヘッダ２，３間のフィ
ン群５もヘッダと同様に分割されているため、このフィ
ン群５の分割部も角度θ1 分隙間が空き、この隙間を通
過する空気流は熱交換されないので、この隙間を埋め空
気流が通過しないように図４及び図６に示すような連結
板１０を連結部材９，９間に連結する。
を示したものである。図４に示すように、本実施例は、
従来の多パス方式の熱交換器をヘッダの長さ方向に二分
割したような構成をした熱交換器ユニット１ａ，１ｂを
形成し、これら熱交換器ユニット１ａ，１ｂを連結部材
９で屈曲状態に連結したものである。すなわち、本実施
例は各熱交換器ユニット１ａ，１ｂを構成するように、
両ヘッダ２，３を中間部分で２ｂ、２ｃ、３ｂ、３ｃに
分割し、これらヘッダ２ｂと２ｃ及びヘッダ３ｂと３ｃ
の分割部を図５（Ａ）に示すように、両端が開口した環
状の連結部材９にそれぞれ嵌合させ、ろう付け等によっ
て一体的に接続することで図５（Ｂ）に示すような角度
θ1 だけ屈曲した熱交換器が形成されることになる。
尚、この連結部材９には図６（Ａ）に示すように、各ヘ
ッダ間を連通させるような開口部９ａを形成したもので
あってもよく、また、このような開口部９ａを形成せず
に、図６（Ｂ）に示すように、冷媒の流れを規制するた
めの仕切板８を兼ね備えたものであってもよい。また、
両ヘッダ２，３の分割と同時に両ヘッダ２，３間のフィ
ン群５もヘッダと同様に分割されているため、このフィ
ン群５の分割部も角度θ1 分隙間が空き、この隙間を通
過する空気流は熱交換されないので、この隙間を埋め空
気流が通過しないように図４及び図６に示すような連結
板１０を連結部材９，９間に連結する。
【００１４】このような構成であれば、連結板１０がフ
ィン群５の分割部の隙間を埋め、この隙間を空気流が通
過することがない。
ィン群５の分割部の隙間を埋め、この隙間を空気流が通
過することがない。
【００１５】次に、図７〜図１０は本発明の第三の実施
例を示したものであり、上記第一の実施例で示した縮小
部２ａ，３ｂに代わり、その部分に切欠け部１１，１１
を形成し、これを境にヘッダ２，３を同方向に屈曲させ
たものである。すなわち、本実施例は図７及び図９
（Ａ）に示すように、ヘッダ２，３を所定の角度θで切
欠いて切欠け部１１，１１を形成すると共に、第一の実
施例と同様にこれら切欠け部１１，１１を結ぶ仮想線Ｋ
部分に位置するフィン群５に切欠け加工を施した後、図
９（Ｂ）に示すように、これら２，３を切欠け部１１を
塞ぐようにその開口方向に所定の角度θで折り曲げ、そ
の隙間に図１０（Ａ）に示すようなＣリング状の閉塞部
材１２を嵌め込んでその隙間を塞ぎ、その後、これらを
一体的に溶接し、図８に示すように形成したものであ
り、本実施例によっても上記実施例と同様に屈曲した熱
交換器が容易に得られ、そのコンパクト化が達成され
る。また、本実施例においても第二の実施例と同様に、
図１０（Ｂ）に示すような板状態の閉塞部材１２ａを用
い、ヘッダ２，３内の冷媒の流れを制御する仕切板８と
同様な機能をもたせるように構成してもよい。
例を示したものであり、上記第一の実施例で示した縮小
部２ａ，３ｂに代わり、その部分に切欠け部１１，１１
を形成し、これを境にヘッダ２，３を同方向に屈曲させ
たものである。すなわち、本実施例は図７及び図９
（Ａ）に示すように、ヘッダ２，３を所定の角度θで切
欠いて切欠け部１１，１１を形成すると共に、第一の実
施例と同様にこれら切欠け部１１，１１を結ぶ仮想線Ｋ
部分に位置するフィン群５に切欠け加工を施した後、図
９（Ｂ）に示すように、これら２，３を切欠け部１１を
塞ぐようにその開口方向に所定の角度θで折り曲げ、そ
の隙間に図１０（Ａ）に示すようなＣリング状の閉塞部
材１２を嵌め込んでその隙間を塞ぎ、その後、これらを
一体的に溶接し、図８に示すように形成したものであ
り、本実施例によっても上記実施例と同様に屈曲した熱
交換器が容易に得られ、そのコンパクト化が達成され
る。また、本実施例においても第二の実施例と同様に、
図１０（Ｂ）に示すような板状態の閉塞部材１２ａを用
い、ヘッダ２，３内の冷媒の流れを制御する仕切板８と
同様な機能をもたせるように構成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、ヘ
ッダを用いた多パス式の熱交換器のコンパクト化が容易
に達成できるため、空気調和機等の小型化が達成できる
等といった優れた効果を有する。
ッダを用いた多パス式の熱交換器のコンパクト化が容易
に達成できるため、空気調和機等の小型化が達成できる
等といった優れた効果を有する。
【図１】本発明の第一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の第一実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明の第二実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明の第二実施例を示す組立て図である。
【図６】本発明の第二実施例に係る連結部材を示す斜視
図である。
図である。
【図７】本発明の第三実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明の第三実施例を示す斜視図である。
【図９】本発明の第三実施例を示す組立て図である。
【図１０】本発明の第三実施例に係る閉塞部材を示す斜
視図である。
視図である。
【図１１】従来の空気調和機の室内ユニットを示す概略
断面図である。
断面図である。
【図１２】従来の多パス式熱交換器の構造を示す概略断
面図である。
面図である。
２，３ ヘッダ ２ａ，３ａ 縮小部 ４ 伝熱管 ５ フィン群
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池谷 實男 静岡県富士市蓼原336 株式会社東芝 富士工場内 (56)参考文献 実開 平２−36793（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−83126（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−124869（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 9/00 - 9/26 F28D 1/00 - 13/00
Claims (3)
- 【請求項１】 略管状をした一対のヘッダ間に、冷媒を
流すための伝熱管を複数接続すると共に、これら伝熱管
に、これらを上記ヘッダと並行に接続する板状のフィン
群を設けた熱交換器において、上記一対のヘッダにそれ
ぞれ縮小部を形成し、この縮小部を境にこれらヘッダを
同方向に屈曲させたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 略管状をした一対のヘッダ間に、冷媒を
流すための伝熱管を複数接続すると共に、これら伝熱管
に、これらを上記ヘッダと並行に接続する板状のフィン
群を設けた熱交換器において、上記一対のヘッダにそれ
ぞれ同方向に開口する切欠け部を形成し、これらヘッダ
をこの切欠け部を閉塞するように屈曲させたことを特徴
とする熱交換器。 - 【請求項３】 上記縮小部又は切欠け部に位置するフィ
ン群を、上記ヘッダの折曲げ方向に対して三角形状に切
欠加工したことを特徴とする請求項１または２記載の熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27656093A JP3272121B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27656093A JP3272121B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07127988A JPH07127988A (ja) | 1995-05-19 |
| JP3272121B2 true JP3272121B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=17571197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27656093A Expired - Fee Related JP3272121B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272121B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102227419B1 (ko) * | 2014-01-15 | 2021-03-15 | 삼성전자주식회사 | 열교환기 및 이를 갖는 공기조화기 |
| WO2015108289A1 (ko) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | 삼성전자주식회사 | 열교환기 및 이를 갖는 공기조화기 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP27656093A patent/JP3272121B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07127988A (ja) | 1995-05-19 |
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| JPH051864A (ja) | マルチパス蒸発器 |
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