JPH08258161A

JPH08258161A - 複合管の製造方法及び複合管

Info

Publication number: JPH08258161A
Application number: JP7058833A
Authority: JP
Inventors: Hidehiko Tomokuni; 英彦友国; Yoshichika Kawabata; 善周川端; Shigeru Motomiya; 滋本宮
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1995-03-17
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 1996-10-08

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明は、管径の中心を軸として周速５〜１
００ｍ／分で定速回転させながら、スプレーガンおよび
チョッパーを管の回転軸と平行に移動、あるいは、スプ
レーガンおよびチョッパーを定位置に固定し、管の回転
軸と平行に機械的もしくは人力によって管を往復移動さ
せながら管の外面に、球形の中空充填材およびチキソ付
与剤を含有する不飽和ポリエステル樹脂および／または
ビニルエステル樹脂からなる組成物と繊維強化材とを吹
き付けて、硬化することを特徴とする複合管の製造方法
およびその複合管に関する。【効果】本発明は、管の外面に特定の樹脂組成物を特
定の周速で回転する管に使用することで、管の増厚、保
護層を形成を容易にでき、従来手作業に頼らざるを得な
かった含浸脱泡工程が省略できるため、スプレー後の工
程がほとんど必要無くなったことにある。すなわち、保
護層作製は大幅に簡素化でき、それに伴う生産時間の短
縮、作業人員の削減が可能となった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管の外面に、特定の不
飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂を含む
組成物をスプレーアップして、硬化することを特徴とす
る複合管の製造方法に関し、詳細には、熱可塑性プラス
チック、熱硬化性プラスチック、繊維強化プラスチッ
ク、レジンコンクリート、金属、その他無機質の材料お
よび、これらの２種以上を複合して成る管の外面に増
厚、保護層を容易に形成することのできる複合管の製造
方法およびそれで得られた複合管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性プラスチック、熱硬化性
プラスチック、繊維強化プラスチック、レジンコンクリ
ート、金属、その他無機質の材料および、これらを複合
して成る管は、運搬、施工、使用に耐え得る耐摩耗性、
耐衝撃性、剛性および所望の厚みを得るため、ハンドレ
イアップ、スプレーアップによる補強や、増厚を必要と
する場合があった。

【０００３】特に、地下推進工事に用いられる管は、単
独で地中に打設すると、管の外面が土石との接触により
摩耗、損傷するだけでなく、ジョイント管との接合時に
段差ができ、土石との抵抗が増え、管の推進が困難にな
るため管の外面にハンドレーアップ、スプレーアップ等
により増厚、保護層を設けるのが一般的である。

【０００４】ここで言うハンドレイアップ、スプレーア
ップ成形による増厚、保護層の成形工程とは、前者は、
繊維長が約２インチのチョップドストランドマットに、
後者は、約１インチのチョップドストランドに、脱泡ロ
ーラーを用いて熱硬化性樹脂を含浸させ、硬化させるの
が一般的な方法である。

【０００５】その際、脱泡ローラーを用いた含浸工程
は、人手による念入りな作業が必要であり、増厚、保護
層の成形工程の大半の時間と人手を費やし生産性の律速
ともなっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
のハンドレイアップ、スプレーアップ成形方法により行
われている増厚、保護層の成形工程において、成形時間
全体の大半を費やしていた含浸脱泡工程の省力化とそれ
に係わる人手を削減し、増厚、保護層の成形工程を容易
簡略化し、生産効率の向上を可能とする複合管の製造方
法にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、前記課題を特定の樹脂組成物で克服し本発明
を完成するに至った。

【０００８】即ち、本願発明は、管の外面に、球形の中
空充填材およびチキソ付与剤を含有する不飽和ポリエス
テル樹脂および／またはビニルエステル樹脂からなる組
成物と繊維強化材とを吹き付けて、硬化することを特徴
とする複合管の製造方法、好ましくは管が、熱可塑性プ
ラスチック、熱硬化性プラスチック、繊維強化プラスチ
ック、レジンコンクリート、金属、その他無機質の材料
から選択、または選択された２種以上を複合したもので
あること、好ましくは管径の中心を軸として周速５〜１
００ｍ／分で定速回転させながら、スプレーガンおよび
チョッパーを管の回転軸と平行に移動、あるいは、スプ
レーガンおよびチョッパーを定位置に固定し、管の回転
軸と平行に機械的もしくは人力によって管を往復移動さ
せながらスプレーアップすること、及びその製造方法に
より得られた複合管を提供するものである。

【０００９】本発明によれば、熱可塑性プラスチック、
熱硬化性プラスチック、繊維強化プラスチック、レジン
コンクリート、金属、その他無機質の材料および、これ
らの２種以上を複合して成る管の外面に繊維強化材と、
球形の中空充填材及びチキソ付与剤を含有する不飽和ポ
リエステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂を含
む組成物を吹き付けることにより、ほとんど人手を要さ
ずに含浸脱泡工程を完了することができ、運搬、施工、
使用に耐え得る耐衝撃性、剛性および、厚み付与がで
き、複合管の省力かつ迅速な製造を可能とするものであ
る。

【００１０】更に、本発明の複合管の製造方法について
詳しく述べる。

【００１１】（構成）本発明の管は、運搬、施工、使用
に耐え得る耐摩耗性、耐衝撃性、剛性および所望の厚み
を得るための増厚、保護層を必要とするものであり、管
径が２０ｃｍ以上、好ましくは０．３〜３ｍ程度の直径
で、管の厚みが、１〜５０ｍｍ程度の管であり、その断
面形状はいずれのものでも良い。好ましい材質として
は、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、繊
維強化プラスチック、レジンコンクリート、金属、その
他無機質の材料および、これらを複合して成る管であ
り、押し出し、インジェクション、焼成、プレス、注
型、板金、圧延、溶接、引き抜き、フィラメントワイン
ディング等、既存の成形方法で得られた管状半製品を意
味するものである。

【００１２】本発明で増厚、保護層に用いられる不飽和
ポリエステル樹脂は、好ましくは、通常用いられる不飽
和二塩基酸、またその無水物、および飽和二塩基酸また
はその無水物と、グリコールまたは炭素数２〜３のアル
キレンオキサイドとを脱水縮重合反応することによって
得られた樹脂を、スチレン、α-メチルスチレン、メチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレート、β-ヒドロ
キシエチルメタクリレート等のα,β−不飽和単量体に
溶解したものである。

【００１３】また、本発明のビニルエステル樹脂は、既
存のビスフェノール系、ノボラック系のエポキシ樹脂の
末端にメタクリル酸、アクリル酸等を反応させ、上記、
不飽和ポリエステル樹脂と同様、スチレン、α-メチル
スチレン、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、β-ヒドロキシエチルメタクリレート等のα,β−不
飽和単量体に溶解したものである。

【００１４】本発明の球形状の中空充填材としては、特
に限定するものではなく、一般公知のものを使用するこ
とができ、材質はガラス、シリカ、セラミック等の無機
質のもの、塩化ビニリデン、アクリル、塩化ビニリデン
−アクリロニトリル共重合物、塩化ビニル−アクリロニ
トリル共重合物、アクリル−アクリロニトリル共重合物
等の有機質のもの、更には表面処理がしてあるもの等特
に限定しない。好ましくは、その粒子径は、スプレイア
ップ機ノズルを通過できる大きさが望ましく、好ましく
は、１０〜３００ミクロン、より好ましくは１５〜２０
０ミクロンであり、その真比重は好ましくは０．０２〜
０．８程度であり、その値は無機質、有機質で大幅に異
なる。又、耐圧強度は、混合、成形中の破損を防止する
意味で高い方がよい。その強度は、好ましくは５〜１０
００kg/cm²、特に好ましくは１００kg/cm²以上である。

【００１５】市販品としては、例えばスコッチライトグ
ラスバブル（住友スリーエム社製）、ＭＩＲＡＬＩＴ
Ｅ、ＭＩＣＲＬＩＴＥ、Ｄｕａｌｉｔｅ（ＰＩＥＲＣＥ
＆ＳＴＥＶＥＮＳ社製）、ＧｌａｓｓＭｉｃｒｏｂａｌ
ｌｏｏｎ（ＥＭＥＲＳＰＯＮ＆ＣＵＭＩＮＧ社製）、Ｑ
−ＣＥＬ，Ｍｉｃｒｏｃｅｌ（旭硝子社製）、エクスパ
ンセル、Ｍｉｃｒｏｃｅｌ（日本フィライト社製），Ｍ
ＦＬ−８０ＣＡ（松本油脂（株）社製）等の物が使用で
きる。

【００１６】かかる中空充填剤の添加量は、好ましくは
５.０〜６０体積％（組成物中）で、より好ましくは７.
０〜５０体積％（組成物中）ある。

【００１７】また、本発明のチキソ付与剤とは、その形
状が星状、針状、ウィスカー状、鱗片状等特に限定する
ものではなく、熱硬化性樹脂に揺変性を与える形状のも
のであれば良い。具体例としては、例えばシリカ粉末、
タルク粉末、マイカ粉末、ガラスフレーク、金属ウィス
カー、セラミックウィスカー、硫酸カルシウムウィスカ
ー、アスベスト、スメクタイト等が挙げられる。必要に
応じて前記、２種以上を併用しても良い。

【００１８】チキソ付与剤の市販品としては、レオロシ
ールＱＳシリーズ（徳山曹達（株）社製）、アエロジル
シリーズ（日本アエロジル社製）ＢＥＮＡＴＨＩＸシリ
ーズ（ウィルバーエリス社製）、ＦＲＡＮＮＫＬＩＮ
ＦＩＢＥＲ（ＵＳＧ社製）、タルクＳＷ，ＳＳ，ＳＷ
Ｅ，（日本タルク社製）、タルカンパウダーＰＫ、ロー
タルクーＴ（林化成社製）、アルボレックスＹＳ（四国
化成工業社製）等がある。

【００１９】又、その粒径等大きさは、スプレイアップ
機ノズルを通過できる大きさであれば良く、好ましく
は、０.００１〜５０ミクロン、より好ましくは０.００
５〜２０ミクロンであり、添加量は好ましくは０.５〜
２０重量部（組成物中）であり、チキソ付与剤の揺変性
の付与能力により上記範囲内で増減すれば良い。

【００２０】硬化触媒としては、特に限定するものでは
なく、一般公知のものを使用することができ、例えばメ
チルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサンパー
オキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、アセト
酢酸エステルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド等の過酸化物触媒が挙げられ、これらの２種以上を併
用しても良い。その添加量は、組成物１００部に好まし
くは０．５〜５重量部である。

【００２１】硬化促進剤としては、有機酸の金属塩類お
よびキレート等があり、例えばナフテン酸コバルト、オ
クチル酸コバルト、アセチルアセトンコバルト等又は、
あるいはアミン類例えば、ジメチルアニリン、ジエチル
アニリン等が挙げられ、これらの２種以上を併用しても
良い。その添加量は、組成物１００重量部に好ましくは
０．０１〜５重量部である。

【００２２】また必要により、消泡剤、改質剤等を組成
物に添加してもよい。

【００２３】本発明の繊維強化材とは、例えば、ガラス
繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊
維、ナイロン繊維、カーボン繊維、金属繊維等あるいは
それらの組合せである。好ましいのはガラス繊維、カー
ボン繊維である。また、繊維の形態は、紐状、ロービン
グ状が好ましい。紐状、ロービング状のものをあらかじ
め好ましくは長さ３〜２５ｍｍにカットして、チョップ
ドストランドにして使用することも可能である。好まし
い繊維長としては、３〜５０mmで、特に好ましくは３〜
２５mmである。繊維強化材は、通常スプレーアップ成形
の場合、組成物と共にスプレーされ基体に付着させる。
しかし、スプレーのノズルは、各々別口であるのがこの
ましい。

【００２４】繊維強化材の重量割合は、好ましくは不飽
和ポリエステル樹脂およびビニルエステル樹脂の組成物
において、５〜３０重量％であり、より好ましくは５〜
２５重量％、特に好ましくは８〜２０重量％である。

【００２５】又、本発明で使用する不飽和ポリエステル
樹脂およびビニルエステル樹脂の組成物には、必要に応
じ顔料、他の充填材、低収縮化剤等を配合しても良い。
顔料および低収縮化剤としては、一般市販の不飽和ポリ
エステル樹脂用のものを添加すれば良い。

【００２６】また、他の充填材とは、原材料の増量を目
的として用いられ例えば炭酸カルシウム、シリカ、ガラ
ス、アルミナ、クレイ、水酸化アルミニウム、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、硅石等の粉末が挙げられ、その
粒子径はスプレイアップ機を通過できる大きさであれば
良い。又、これらの２種以上を併用しても良い。

【００２７】また、本発明に用いられる球形状の中空充
填材およびチキソ付与剤を含有した不飽和ポリエステル
樹脂又はビニルエステル樹脂の組成物は、好ましくは粘
度１０〜５０ポイズ、より好ましくは粘度１０〜３０ポ
イズ（ＪＩＳ−Ｋ−６９０１４、５）であり、揺変性
は、好ましくは４.０〜９.０、より好ましくは４.０〜
７.０（ＪＩＳ−Ｋ−６９０１４、５）であり、ゲル
化時間は２〜３０分で、より好ましくは２〜５分（ＪＩ
Ｓ−Ｋ−６９０１４、８）である。粘度及び揺変性
が、この範囲を外れると増厚、保護層の形成が難しくな
るので、好ましくない。

【００２８】また、本発明の製造方法が適用できる管
は、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、繊
維強化プラスチック、レジンコンクリート、金属、その
他無機質の材料から選択、または選択された２種以上を
複合して成る埋設管、地下推進管、タンク、及びその他
管状の製品であり、断面形状は特に限定するものでな
く、管の径は、２０ｃｍ以上であることが好ましく、よ
り好ましくは、３０ｃｍ〜３ｍである。また管の厚みは
１〜１００ｍｍ、より好ましくは１〜５０ｍｍである。

【００２９】熱可塑性プラスチックとしては、例えばポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢ
Ｓ、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ポリス
ルフォン、ＰＭＭＡ、ＰＡＮ、ポリスチレン、ポリカー
ボネート、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル等が挙げ
られ、熱硬化性プラスチックとしては、例えばフェノー
ル、ユリア、不飽和ポリエステル、メラミン、エポキシ
等が挙げられる。繊維強化プラスチックとしては、前述
の熱可塑性または熱硬化性プラスチックとガラス繊維、
アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ナイ
ロン繊維、カーボン繊維、金属繊維等の繊維強化材と
を、あるいはそれら繊維強化材とを組合せて管状に含浸
成形したものである。

【００３０】レジンコンクリートとしては、好ましくは
前記の熱硬化性プラスチックを硅砂、砂利等の天然ある
いは人工の骨剤及び炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の充填剤とを混合
し、成形、硬化したものであり、通常、５ｍｍ〜５０ｍ
ｍ、好ましくは５〜２０ｍｍ厚のレジンコンクリート層
を１ｍｍ〜９ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍ厚の前記の繊
維強化プラスチックでサンドイッチし、たＦＲＰ複合管
である。金属管の材質としては、鋼、ダクタイル鋳鉄、
ステンレス、銅、亜鉛等及びそれらの合金が挙げられ
る。その他無機材料としては、ガラス、セラミック、コ
ンクリート、鉄筋コンクリート、石綿セメント等であ
る。これらの材料を用いた管の成形方法は、押し出し、
インジェクション、焼成、プレス、注型、板金、圧延、
溶接、引き抜き、フィラメントワインディング等、既存
の成形方法であって、特に限定するものではない。

【００３１】本発明の製造法は、一般市販のスプレーガ
ン、およびチョッパーを用いて本発明の球形中空充填材
およびチキソ付与剤を含有した不飽和ポリエステル樹脂
および/またはビニルエステル樹脂を含む組成物と好ま
しくは長さ３〜２５ｍｍの繊維強化材とを管の外面、好
ましくは熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチッ
ク、繊維強化プラスチック、レジンコンクリート、金
属、その他無機質の材料および、これらを複合して成る
管の外面に吹き付け、硬化させるものである。

【００３２】その際、管は固定、非連続回転、連続回転
等特に限定するものではないが、好ましくは、管径の中
心を軸として周速５〜１００ｍ／分、より好ましくは，
１０〜５０ｍ／分で定速回転させながら、スプレーガン
およびチョッパーを管の回転軸と平行に好ましくは０．
５〜１００ｃｍ／秒で移動するか、あるいは、スプレー
ガンおよびチョッパーを定位置に固定し、管の回転軸と
平行に機械的もしくは人力によって管を好ましくは０．
５〜１００ｃｍ／秒で往復移動させながらスプレーアッ
プすることによりなるものである。また、本発明により
得られる管の増厚もしくは保護層の厚みは、運搬、施
工、使用条件に耐え得るものであって、特に限定されな
いが、好ましくは１〜５０ｍｍ、より好ましくは２〜２
０ｍｍである。

【００３３】

【実施例】以下に合成例、実施例、比較例をもって、本
発明を詳細に説明するが、「部」、「％」は重量基準で
あるものとする。

【００３４】実施例−１（硬質塩化ビニル管の保護層の
成形）不飽和ポリエステル樹脂（商品名：ポリライト８０１
０、大日本インキ化学工業（株）社製）１００部に対
し、チキソ付与剤（シリカ粉末、商品名：レオロシール
ＱＳ−２０、徳山（株）社製）３.３部、６％コバルト
ナフテネート０.４部、ジメチルアニリン０.１部、スチ
レンモノマー５０部を混合し、不飽和ポリエステル樹脂
１−Ａを得た。

【００３５】次に不飽和ポリエステル樹脂１−Ａ１０
０部に対し球形中空充填材（商品名：ＤＵＡＬＩＴＥ
Ｍ６０１７ＡＥ、ＰＩＥＲＣＥ＆ＳＴＥＶＥＮ社製）１
５体積％と、充填材（炭酸カルシウム、商品名：ＮＳ−
１００、日東粉化（株）社製）８０部を添加後、攪拌し
て樹脂組成物１−Ｂを得た。

【００３６】得られた樹脂組成物１−Ｂは、粘度２４.
０poise,揺変性５.１(JIS-K-6901 4,5),ゲル化時間４分
(JIS K 6901 4,8)であった。

【００３７】次に、外径４２０ｍｍ、厚み１６．２ｍ
ｍ、長さ２０００ｍｍの硬質塩化ビニル管を回転させる
ため、管の両端を各々、支持、回転できる非駆動輪（直
径１００ｍｍ）と駆動輪（直径１００ｍｍ）との間に乗
せ、両端部をガイドローラーで挟み、周速２０ｍ／分で
定速回転させた。

【００３８】回転する管の外面にプライマー（商品名：
プライマーＰＤ、大日本インキ化学工業（株）社製）を
刷毛で塗布し、室温で乾燥させた後、１−Ｂ１００部
に対してパーメックーＮ（メチルエチルケトンパーオキ
サイド、硬化触媒、日本油脂社製品）１.０部、１６ｍ
ｍ長ガラスロービングＧＲ３１（日本板ガラス社製）２
５部を、所望の厚みを得るまで、スプレーガン及びチョ
ッパーを管の回転軸に平行に往復移動させながら、スプ
レーアップし、ロールによる含浸、脱泡工程を行わずに
６０℃で１時間アフターキュアーさせ約３ｍｍの保護層
を有する複合管１−Ｃを得た。

【００３９】比較例−１（硬質塩化ビニル管の保護層の
成形）プライマーの塗布、乾燥工程までは実施例−１と同じ
く、周速２０ｍ／分で回転している硬質塩化ビニル管の
外面に、不飽和ポリエステル樹脂（商品名：ポリライト
ＦＨ−１６５、大日本インキ化学工業（株）社製）１０
０部に対し、パーメックーＮ１.０部、１インチ長ガ
ラスロービング（ＥＲ２３１０ＳＰ−１０、旭ファイバ
ーグラス社製）５０部を、実施例−１と同様の方法で、
スプレーアップし、ロールによる含浸、脱泡工程を行っ
た後、６０℃で１時間アフターキュアさせ約３ｍｍ厚の
保護層を有する複合管１−Ｄを得た。

【００４０】硬質塩化ビニル管の保護層を成形し、成形
に要した工程、作業時間、作業人員について比較した結
果を表−１に示した。

【００４１】実施例−１は、従来の方法である比較例−
１と比べてロールによる含浸、脱泡工程が省略できるこ
とにより、延作業時間および延べ作業人員が削減でき生
産効率が著しく向上した。また、実施例−１はロールに
よる含浸、脱泡工程を省略しても補強層の残気泡はほと
んど発見できなかった。

【００４２】

【表１】

【００４３】実施例−２（ＦＲＰ複合管の増厚層の成
形）実施例−１の不飽和ポリエステル樹脂１−Ａ１００部
に対し球形中空充填材（商品名：ＤＵＡＬＩＴＥＭ６
０１７ＡＥ、ＰＩＥＲＣＥ＆ＳＴＥＶＥＮ社製）１６.
０体積％、チキソ付与材（商品名：タルクＳＷ，日本タ
ルク（株）社製）１０部、充填材（炭酸カルシウム、商
品名：ＮＳ−１００、日東粉化（株）社製）７０部を添
加後、攪拌して樹脂組成物２−Ｂを得た。

【００４４】得られた樹脂組成物２−Ｂは、粘度２７.
０poise、揺変性５.５(JIS-K-6901 4,5)、ゲル化時間
４分(JIS K 6901 4,8)であった。

【００４５】次に、外径９００ｍｍ、厚み９ｍｍ、長さ
２４３５ｍｍのＦＲＰ複合管を回転させるため、管の両
端を各々、支持、回転できる非駆動輪（直径１００ｍ
ｍ）と駆動輪（直径１００ｍｍ）との間に乗せ、両端部
をガイドローラーで挟み、周速２０ｍ／分で定速回転さ
せた。

【００４６】回転する管の外面にプライマー（商品名：
プライマーＰＤ、大日本インキ化学工業（株）社製）を
刷毛で塗布し、室温で乾燥させた後、２−Ｂ１００部
に対してパーメックーＮ（メチルエチルケトンパーオキ
サイド、硬化触媒、日本油脂社製品）１.０部、１６ｍ
ｍ長ガラスロービングＧＲ３１（日本板ガラス社製）２
５部を、所望の厚みを得るまで、スプレーガン及びチョ
ッパーを管の回転軸に平行に往復移動させながら、スプ
レーアップし、ロールによる含浸、脱泡工程を行わずに
６０℃で１時間アフターキュアーさせ約１０ｍｍの増厚
層を有するＦＲＰ複合管２−Ｃを得た。

【００４７】比較例−２（ＦＲＰ複合管の増厚層の成
形）プライマーの塗布、乾燥までは、実施例−２と同じく、
周速２０ｍ／分で回転するＦＲＰ複合管の外面に、不飽
和ポリエステル樹脂（商品名：ポリライトＦＨ−１６
５、大日本インキ化学工業（株）社製）１００部に対
し、パーメックーＮ１.０部、１インチ長ガラスロービ
ング（ＥＲ２３１０ＳＰ−１０、旭ファイバーグラス社
製）５０部を、実施例ー２と同様の方法で約３ｍｍづ
つ、３回に分けてスプレーアップ及びロールによる含
浸、脱泡工程を行った後、常温硬化させ約１０ｍｍ厚の
増厚層を有するＦＲＰ複合管２−Ｄを得た。

【００４８】ＦＲＰ複合管の増厚層の成形に要した工
程、作業時間、作業人員、について比較した結果を表２
に示した。

【００４９】実施例−２は約１０ｍｍ厚の保護層を一度
に成形でき、速やかに次工程の硬化に移れたのに対し、
比較例ー２の従来のスプレーアップ法では、一度に３ｍ
ｍ厚以上成形すると材料が垂れ、均一な成形ができなか
ったので、やむを得ず３回にわけて成形せざるを得ず、
工程の煩雑化はさけられなかった。

【００５０】

【表２】

【００５１】

【発明の効果】本発明による利点は、増厚、保護層を形
成する際、従来、手作業に頼らざるを得なかった含浸脱
泡工程が省略できるため、スプレー後の工程がほとんど
必要無くなったことにある。すなわち、増厚、保護層の
成形工程は大幅に簡素化でき、それに伴う成形時間の短
縮、作業人員の削減が可能となった。

【００５２】又、ロール含浸工程が不要なため、樹脂の
ゲル化時間を著しく短く設定でき、速やかに次工程に移
れる等のメリットを有する。さらに、増厚、保護層の成
形は、ロボット等による自動化も図れ、モノマー臭の漂
う作業環境下から人手を無くし、衛生面においても優れ
た効果が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 31/02 ＬＨＭＣ０８Ｌ 31/02 ＬＨＭ 67/06 ＬＮＺ 67/06 ＬＮＺＣ０９Ｄ 163/10 ＰＤＹＣ０９Ｄ 163/10 ＰＤＹ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管の外面に、球形の中空充填材およびチ
キソ付与剤を含有する不飽和ポリエステル樹脂および／
またはビニルエステル樹脂からなる組成物と繊維強化材
とを吹き付けて、硬化することを特徴とする複合管の製
造方法。
【請求項２】管が、熱可塑性プラスチック、熱硬化性
プラスチック、繊維強化プラスチック、レジンコンクリ
ート、金属、その他無機質の材料から選択、または選択
された２種以上を複合したものであることを特徴とする
請求項１記載の製造方法。
【請求項３】管径の中心を軸として周速５〜１００ｍ
／分で定速回転させながら、スプレーガンおよびチョッ
パーを管の回転軸と平行に移動、あるいは、スプレーガ
ンおよびチョッパーを定位置に固定し、管の回転軸と平
行に機械的もしくは人力によって管を往復移動させなが
らスプレーアップすることを特徴とする請求項１記載の
製造方法。
【請求項４】請求項１〜３の製造方法により得られた
複合管。