JPH08258115A - 固体樹脂材料の脱揮用押出し方法および装置 - Google Patents

固体樹脂材料の脱揮用押出し方法および装置

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JPH08258115A
JPH08258115A JP7066387A JP6638795A JPH08258115A JP H08258115 A JPH08258115 A JP H08258115A JP 7066387 A JP7066387 A JP 7066387A JP 6638795 A JP6638795 A JP 6638795A JP H08258115 A JPH08258115 A JP H08258115A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高濃度の残留揮発成分を含む固体樹脂材料に
も適用することができる、高効率かつ安定的な固体樹脂
材料の脱揮用押出し方法および装置を提供する。 【構成】 第１押出機１０の先端部スクリュを第２押出
機１００の後部シリンダ腹部に直接結合したカスケード
形押出機からなり、固体樹脂材料を第１押出機に供給し
て生成した溶融樹脂内の揮発成分を、第２押出機の前記
結合部の上流側に少なくとも１つの真空脱揮口１３８を
設けた脱揮装置を介して脱揮した後、この溶融樹脂を第
２押出機の前端部ノズルから押出す固体樹脂材料の脱揮
用押出し方法において、前記上流側脱揮装置１４０の真
空脱揮領域を、第１および第２押出機の前記結合部にそ
れぞれ隣接する第１押出機領域部分と第２押出機領域部
分とに跨がるよう設定すると共に、前記第１押出機領域
部分の溶融樹脂の圧力および温度を樹脂材料の性状に応
じて制御するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体樹脂材料からモノ
マ、溶剤、水分等の残留揮発成分を除去する脱揮用押出
し方法および装置に係り、特に比較的高濃度の残留揮発
成分を含む固体樹脂材料にも好適に適用することができ
る脱揮用押出し方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、樹脂材料の脱揮には、スクリュ
を備えた押出機方式と攪拌インペラを備えたタンク方式
とが知られている。前者の方式は、後者の方式に比べ、
材料の熱劣化が少なく且つ脱揮効率も高いことから、広
く採用されている。そこで、以下に、この押出機方式に
係る装置につき全般的に説明する。
【０００３】先ず、図３に示す装置は、一般的な固体樹
脂材料に適用されるものであって、単一の押出機１０か
ら構成される。この押出機１０は、シリンダ１２内にス
クリュ１４を備え、フィーダ１６から供給される固体樹
脂材料を溶融樹脂に生成し、その揮発成分を脱揮した
後、ノズル１８から押出すように構成されている。すな
わち、シリンダ１２内には、４つの真空シール２０ａ〜
２０ｄで画定される下流側真空脱揮領域２２ａ〜２２ｄ
と、この領域内にそれぞれ配置される脱揮口２４ａ〜２
４ｄとからなる４つの真空脱揮装置２６ａ〜２６ｄが設
けられている。なお、参照符号２８は固体樹脂材料を主
として可塑化溶融する領域を示し、３０は樹脂発泡用の
水蒸気を発生させる水注入装置を示し、３２はシリンダ
壁部を通して樹脂温度を制御する加熱体をそれぞれ示
す。
【０００４】次に、図４に示す装置は、一般的な液体樹
脂材料に適用されるものであって、基本的には前記装置
（図３）と同じく単一押出機１０から構成される。しか
るに、この装置は、前記装置における固体樹脂材料フィ
ーダ１６および可塑化溶融領域２８部分を、液体樹脂材
料フィーダ構造および上流側の真空脱揮装置として構成
されている。
【０００５】すなわち、フィーダ構造３４は、リアクタ
３４ａで重合し、脱揮タンク３４ｂで予熱脱揮した液体
樹脂材料を、接続管３４ｅ、ギアポンプ３４ｃおよびフ
ラッシングノズル３４ｄを介して真空脱揮領域３６内へ
圧力開放する。一方、上流側の真空脱揮装置４０は、前
記真空脱揮領域３６と、この領域３６内におけるフラッ
シングノズル３４ｄよりスクリュ１４の押出し方向の上
流側に設けた脱揮口３８とから形成するように構成され
ている。
【０００６】次に、図５に示す装置は、前記装置（図
４）とは別の特定液体樹脂材料に適用されるものであっ
て、前記装置において押出機を２台１０、１００として
構成したものであり、脱揮タンク３４ｂが省略されたも
のである。
【０００７】すなわち、リアクタ３４ａからの高濃度揮
発成分を含む液体樹脂材料は、直接（脱揮タンクを経由
することなく）第１押出機１０へ供給され、その温度が
一定に制御され、その上で導管５０および制御弁５２を
経て第２押出機１００へ供給されることにより、その高
濃度揮発成分を真空脱揮装置１２６（脱揮口１２４）で
脱揮されるよう構成されている。
【０００８】因みに、図４および図５に示す両装置にお
いて、液体樹脂材料の含有揮発成分濃度および粘度が高
い特定材料の場合には、前者（図４）においては脱揮タ
ンク３４ｂの予熱脱揮工程で樹脂材料がタンク内壁部に
付着滞留して熱劣化等の問題を発生するが、後者（図
５）においては、このような問題は何等発生しないこと
は明らかである。
【０００９】次に、図６に示す装置は、図３に示す装置
より更に一般的な固体樹脂材料に適用されるものであっ
て、押出機が２台１０、１００として構成されると共
に、第１押出機１０の前部部分には樹脂材料から揮発成
分を分離する抽出ガスの圧入口４２が設けられた構成か
らなる。
【００１０】すなわち、固体樹脂材料は、第１押出機１
０の投入口１６から供給されて溶融樹脂に生成された
後、圧入口４２から抽出ガスが混合され、その上で導管
５０および制御弁５２を経て接続口４４から第２押出機
１００へ導入されることにより、その揮発成分および前
記抽出ガスを、接続口４４からスクリュ１１４の押出し
方向の上流側および下流側に設けた真空脱揮装置１４
０、１２６（脱揮口１３８、１２４）を介して脱揮およ
び排出されるように構成されている。
【００１１】なお、ここで図３および図６に示す両装置
において、後者が前者よりさらに一般的であることは、
後者が前者より脱揮（または排出）能力に優れているこ
とを意味する。そこで、以下に、これについて、すなわ
ち真空脱揮装置の構成（上流形および下流側）に係る性
能に関して、さらに詳細に説明する。
【００１２】先ず、前者（図３）の下流形真空脱揮装置
において、特にその最上流側の装置２６ａにおいては、
その領域２２ａ内を通過する樹脂材料の多くは、通常は
未だ完全には溶融樹脂に生成されていない状態にある。
何故ならば、スクリュ１４の動力および加熱体３２から
の熱量の大部分は、揮発成分の気化分離に使用されてい
る。なお、この状態では、真空脱揮装置の能力が十分に
発揮されないことは明らかである。
【００１３】そこで、溶融樹脂の前記生成を促進すべ
く、加熱体３２の熱量を増大する（シリンダ１２温度を
上昇する）と、この場合には往々にして、揮発成分の多
くが可塑化溶融領域２８で気化分離して、フィーダ１６
へ逆流するために材料供給が阻害され、一方スクリュ１
４の動力を増大する（回転数を増速する）と、この場合
には往々にして、スクリュ１４の過剰剪断発熱のために
樹脂材料物性の悪化が招来される。
【００１４】このように、この種の真空脱揮装置は、そ
の能力が一般に十分には発揮されないために、これを使
用する単一押出機装置（図３）は、実際上は、残留揮発
成分が比較的少ない（通常は、数万ｐｐｍ以下の）樹脂
材料にしか適用されない難点を有している。
【００１５】さらに、この単一押出機装置は、このよう
に比較的低濃度の揮発成分樹脂材料に適用される場合に
も、なお一般に、その構造が比較的長大となると共に、
樹脂材料の混練溶融作用と揮発成分の除去作用とのアン
バランスに起因する樹脂材料の盛り上がり（ベントアッ
プ）或いは舞い上がり（フレークアップ）が避けられ
ず、このため脱揮能力がさらに低下する難点も有してい
る。
【００１６】次に、後者（図６）の上流形真空脱揮装置
１４０は、これと同様の構造が図４に、同じく上流形真
空脱揮装置４０として詳細に示されている。なお、この
装置４０自体は液体樹脂材料に対して使用されている。
従って、この上流形真空脱揮装置４０は、前述したよう
に、真空脱揮領域３６と、この領域３６内におけるフラ
ッシングノズル３４ｄよりスクリュ１４押出し方向の上
流側に設けた脱揮口３８とから形成される。そして、前
記領域３６内へ溶融樹脂がフラッシングノズル３４ｄか
ら圧力開放されるよう構成されている。
【００１７】このような装置４０によれば、領域３６内
におけるフラッシングノズル３４ｄと脱揮口３８との間
の範囲には、樹脂材料が一般には存在しない。もし存在
すれば、スクリュ１４で常時真空シール２０ａ側へ送り
出されるので、前記範囲内において樹脂材料のベントア
ップやフレークアップが発生することは殆どなく、真空
脱揮装置４０の能力が支障なく発揮される。
【００１８】従って、これを使用する複式押出機装置
（図６）は、前記単一押出機装置（図３）とは異なり、
残留揮発成分が比較的多い（例えば、数十万ｐｐｍオー
ダの）固体樹脂材料に対しても適用することができる。
なお、この複式押出機装置は、以下固体樹脂材料用複式
押出機装置、または単に固体材料用装置と呼称する。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の固体樹脂材料用複式押出機装置は、なお以下に述べ
るような難点を有していた。
【００２０】すなわち、先ず初めに、前記従来の固体材
料用装置は、その両押出機１０、１００の間が導管５０
で接続されているため、この導管５０を気化分離された
揮発ガス成分が通過できずに停滞すると共に、導管５０
の内壁部には溶融した樹脂材料が固着される難点を有し
ていた。なお、停滞したガス成分は、第１押出機１０の
材料投入口１６側へ逆流する可能性を有し、固着された
樹脂材料は材料を劣化すると同時に、導管５０の清掃を
困難にすることは明らかである。
【００２１】次に、前記従来の固体材料用装置は、その
第１押出機１０の圧入口４２から抽出ガスが注入される
ため、第２押出機１００の真空脱揮装置１２６、１４０
から回収されるガスからは、前記抽出ガスを再分離しな
ければならないが（残余の樹脂材料揮発ガス成分は再利
用されるため）、この分離操作はかなり繁雑であった。
【００２２】さらに、前記従来の固体材料用装置は、そ
の真空脱揮装置が第２押出機１００内のみに形成されて
いるため、この第２押出機１００が長大となり、結果的
に装置全体が大形化する難点も有していた。
【００２３】そこで、本発明の目的は、比較的高濃度の
残留揮発成分を含む固体樹脂材料に対しても好適に適用
することができる、高効率かつ安定的で、しかも比較的
コンパクトな固体樹脂材料の脱揮用押出し方法および装
置を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】先の目的を達成するため
に、本発明に係る固体樹脂材料の脱揮用押出し方法は、
第１押出機の先端部スクリュを第２押出機の後部シリン
ダ腹部に直接結合したカスケード形押出機からなり、固
体樹脂材料を第１押出機に供給して生成した溶融樹脂内
の揮発成分を、第２押出機の前記結合部の上流側に少な
くとも１つの真空脱揮口を設けた脱揮装置を介して脱揮
した後、この溶融樹脂を第２押出機の前端部ノズルから
押出す固体樹脂材料の脱揮用押出し方法において、前記
上流側脱揮装置の真空脱揮領域を、第１および第２押出
機の前記結合部にそれぞれ隣接する第１押出機領域部分
と第２押出機領域部分とに跨がるよう設定すると共に、
前記第１押出機領域部分の溶融樹脂の圧力および温度を
樹脂材料の性状に応じて制御することを特徴とする。
【００２５】この場合、第１押出機領域部分の溶融樹脂
の圧力および温度は、第１押出機のスクリュ回転数、シ
リンダ温度および／または樹脂材料の供給量を介して制
御することができる。
【００２６】また、本発明に係る固体樹脂材料の脱揮用
押出装置は、第１押出機の先端部スクリュを第２押出機
の後部シリンダ腹部に直接結合したカスケード形押出機
からなり、固体樹脂材料を第１押出機に供給して生成し
た溶融樹脂内の揮発成分を、第２押出機の前記結合部の
上流側に少なくとも１つの真空脱揮口を設けた脱揮装置
を介して脱揮した後、この溶融樹脂を第２押出機の前端
部ノズルから押出す固体樹脂材料の脱揮用押出装置にお
いて、前記上流側脱揮装置の真空脱揮領域は、第１押出
機における前記結合部からこの結合部の上流側に設けた
真空シールに至る第１押出機領域部分と、第２押出機に
おける前記真空脱揮口から前記結合部の下流側に設けた
真空シールに至る第２押出機領域部分とに跨がるよう設
定すると共に、前記第１押出機領域部分の前記結合部近
傍には、この部位における溶融樹脂の圧力および温度を
検出し且つこれを制御する圧力および温度センサ装置を
設けることを特徴とする。
【００２７】この場合、第１および第２押出機は互いに
直角方向へ結合すると共に、第１押出機のスクリュ先端
部は第２押出機のシリンダ内部へ突出させてそのスクリ
ュ周面からの距離を第２押出機のスクリュ直径の０．０
５乃至０．３倍の長さに設定することができる。
【００２８】また、第１押出機のスクリュ先端部は、フ
ルフライト形スクリュに形成しおよび／またはニーディ
ングディスクを設けることができる。
【００２９】さらに、第１押出機は、その樹脂材料供給
口から真空脱揮領域部分までの可塑化溶融領域をスクリ
ュ直径の８乃至２０倍の長さに設定し、一方前記真空脱
揮領域部分はスクリュ直径の１倍以上の長さに設定する
と共にこの領域部分内には必要に応じて１つ以上の補助
混練要素を配置することができる。
【００３０】さらにまた、第２押出機は、結合部の上流
側に設けられる脱揮装置とは別に、前記結合部と前端部
押出ノズルとの間に、必要に応じて１つ以上の下流側脱
揮装置および／または水注入装置を設けることができ
る。
【００３１】
【作用】本発明に係る固体樹脂材料の脱揮用押出し方法
および装置においては、第１および第２押出機を直接結
合したカスケード形押出機において、前記結合部の第２
押出機の上流側に脱揮装置を設け、この脱揮装置の脱揮
領域を第１押出機領域部分と第２押出機領域部分とに跨
がるよう設定すると共に、前記第１押出機領域部分の溶
融樹脂の圧力および温度を制御するように構成されてい
る。従って、本発明によれば、装置がカスケード形押出
機に形成されていること等から装置全体がコンパクト化
され、脱揮装置の脱揮領域が両押出機の各領域部分に跨
がること等から脱揮装置の効率が向上し、さらに溶融樹
脂の圧力および温度が一定に制御されること等から操作
を安定化することができる。
【００３２】
【実施例】次に、本発明に係る固体樹脂材料の脱揮用押
出し方法につき、この方法を実施する装置との関係にお
いて、以下添付図面を参照しながら詳細に説明する。な
お、説明の便宜上、図３乃至図６に示す従来の構成と同
一の構成部分には同一の参照符号を付し、詳細な説明は
省略する。
【００３３】図１において、先ず、本発明の固体樹脂材
料の脱揮用押出装置は、基本的には、第１押出機１０の
先端部を第２押出機１００の後側腹部に直接結合９８し
たカスケード形押出機からなる。各押出機１０、１００
は、それぞれシリンダ１２、１１２内にスクリュ１４、
１１４を有し、そして固体樹脂材料を第１押出機１０の
フィーダ１６に供給して、生成した溶融樹脂内の揮発成
分を、第２押出機１００の結合９８部の上流側に真空脱
揮口１３８を設けた上流側脱揮装置１４０、および下流
側脱揮装置１２６ａ〜１２６ｃを介して脱揮した後、こ
の脱揮された溶融樹脂を第２押出機１００の前端部ノズ
ル１１８から押出すように構成されている。
【００３４】前記第１押出機１０には、真空シール２０
ａを介して可塑化溶融領域２８が、好適にはスクリュ１
４の直径の８乃至２０倍の長さで画定されており、また
第２押出機１００には、水注入装置１３０が設けられる
と共に、前記下流側脱揮装置１２６ａ〜１２６ｃが、そ
れぞれ真空シール１２０ａ〜１２０ｃを介して画定され
る脱揮領域１２２ａ〜１２２ｃ内に脱揮口１２４ａ〜１
２４ｃを備えるように形成されている。なお、参照符号
３２、１３２は加熱体を示す。
【００３５】しかるに、第１および第２押出機１０、１
００は、互いに直角方向へ結合されると共に、第１押出
機１０のスクリュ１４の先端部１４ａ（好適には、フル
フライト形スクリュに形成されおよび／またはニーディ
ングディスクにつけられている）は、第２押出機１００
のシリンダ１１２内部へ突出して、そのスクリュ１１４
の周面からの距離Ｌを、好適には第２押出機のスクリュ
１１４の直径の０．０５乃至０．３倍の長さに設定され
ている。
【００３６】さらに、上流側脱揮装置１４０の真空脱揮
領域は、第１押出機１０における結合部９８から真空シ
ール２０ａに至る第１押出機領域部分３６と、第２押出
機１００における脱揮口１３８から真空シール１２０ａ
に至る第２押出機領域部分１３６とに跨がるように設定
すると共に、第１押出機領域部分３６の結合部９８の近
傍には、この部位における溶融樹脂の圧力および温度を
検出する圧力センサ６０および温度センサ６２を同一断
面内に設け、制御部６４を介して第１押出機１０のスク
リュ１４用駆動モータ６６、フィーダ１６用駆動モータ
６８および／または加熱体３２の温度調節器７０をフィ
ードバック制御するように構成する。
【００３７】なお、第１押出機領域部分３６は、少なく
ともスクリュ１４の直径の１倍以上の長さに設定すると
共に、この領域部分３６内には必要に応じて１つ以上の
補助混練要素３０ｂを配置することができる。また、圧
力センサ６０および温度センサ６２は、必要に応じて複
数個設置することができる。
【００３８】従って、このような構成になる本発明によ
れば、次のような運転状態の監視および最適管理が行わ
れる。すなわち、先ず、圧力センサ６０で第１押出機１
０のシリンダ１２内部の圧力を検出することにより、こ
のシリンダ１２内部の樹脂材料の充満状況（充満度）を
把握することができる。この場合、上流側真空脱揮装置
１４０の脱揮効率を最適（最高）に達成するためには、
前記充満度が低く、真空シールが行われない、すなわち
脱揮領域３６が狭められないことが重要である。
【００３９】例えば、実測圧力波形を示す図２におい
て、（ａ）は樹脂材料の充満度が高く脱揮装置の脱揮効
率が悪い場合の状態を示し、また（ｂ）は充満度が低く
脱揮効率が良い場合の状態をそれぞれ示している。従っ
て、オペレータは、圧力センサ６０からの信号をペンレ
コードに記録した圧力波形、或いはコンピュータでディ
スプレィ表示した圧力波形等で監視しながら、運転状態
を最適に管理することができる。
【００４０】この場合、一般的には、樹脂材料の充満度
を低下するように、スクリュ１４の回転数を上昇させる
か、或いはこれが不可能な場合、すなわち樹脂温度が高
くスクリュ回転数を上昇できない場合には、フィーダ１
６の供給量を低下させる。なお、この監視および管理に
おいては、圧力波形に関する前記操作によって、樹脂温
度も変動するので、この樹脂温度に関する（温度センサ
６２による）監視および管理も平行して行われる。そし
て、これらの監視および管理は、実際の計測波形と最適
の標準波形とを比較する比較器等を介して自動制御する
ことができる。
【００４１】表１は、前述した従来の単一押出機装置
（図３）と、本発明のカスケード形押出機装置（図１）
との実際運転値を示したものである。なお、前者（従
来）には４つの下流側真空脱揮装置２６ａ〜２６ｄと水
注入装置３０を設け、また後者（本発明）には上流側真
空脱揮装置１４０と４つ（図では３つ）の下流側真空脱
揮装置１２６ａ〜１２６ｄと水注入装置１３０とをそれ
ぞれ設け、そして押出機には両者共に一般的な完全噛合
形の同方向回転２軸押出機を適用した。また、樹脂材料
には、４００，０００ｐｐｍの残留揮発成分（溶剤）を
含むエンジニアリングプラスチック系樹脂を使用した。
【００４２】表１のデータから明らかなように、従来の
装置では、特に第１〜第３脱揮装置２６ａ〜２６ｃで樹
脂材料のフレークアップが発生して脱揮効率を低下させ
るため、脱揮目標値が全く達成されなかった。また、操
作中における樹脂温度が極めて高くなり、解重合、その
他の物性低下も発生した。一方、本発明の装置では、前
記フレークアップは全く発生せず、安定した操作条件
で、解重合、その他の物性低下を招くことなく、脱揮目
標値が十分に達成された。さらに、本発明の装置では、
運転条件範囲が広くなり、樹脂材料の品種変更あるいは
物性変動等に対する対応度も拡大された。
【００４３】
【表１】
【００４４】このように、本発明に係る装置は、脱揮効
率が向上すると共に、操作性が安定するので、比較的高
濃度の残留揮発成分を含む固体樹脂材料に対しても好適
に適用することができる。さらに、一体的なカスケード
形に形成し得るので、全体的にコンパクト化される利点
も有する。
【００４５】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更
が可能である。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る固体
樹脂材料の脱揮用押出し方法および装置は、第１および
第２押出機を直接結合したカスケード形押出機におい
て、前記結合部の第２押出機の上流側に脱揮装置を設
け、この脱揮装置の脱揮領域を第１押出機領域部分と第
２押出機領域部分とに跨がるよう設定すると共に、前記
第１押出機領域部分の溶融樹脂の圧力および温度を一定
に制御するように構成したことにより、装置全体がコン
パクト化されると同時に、脱揮効率が向上し、しかも運
転操作性が安定化される。従って、比較的高濃度の残留
揮発成分を含む固体樹脂材料に対しても好適に適用する
ことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る固体樹脂材料の脱揮用押出し方法
を実施する装置の一実施例を示す全体断面図である。
【図２】図１に示す脱揮用押出装置の上流側真空脱揮装
置の第１押出機領域部分における圧力特性を示すもの
で、（ａ）は脱揮効率が悪い場合の波形図、（ｂ）は脱
揮効率が良い場合の波形図である。
【図３】従来の固体樹脂材料用の単一押出機装置の構成
を示す全体断面図である。
【図４】従来の液体樹脂材料用の単一押出機装置の構成
を示す一部断面図である。
【図５】従来の液体樹脂材料用の複式押出機装置の構成
を示す系統図である。
【図６】従来の固体樹脂材料用の複式押出機装置の構成
を示す系統図である。
【符号の説明】
１０、１１０ 押出機 １２、１１２ シリンダ １４、１１４ スクリュ １６ フィーダ １８、１１８ ノズル ２０、１２０ 真空シール １２２ 下流側真空脱揮領域 １２４ 下流側真空脱揮口 １２６ 下流側真空脱揮装置 ２８ 可塑化溶融領域 １３０ 水注入装置 ３２、１３２ 加熱体 ３６ 上流側真空脱揮第１押出機領域部分 １３６ 上流側真空脱揮第２押出機領域部分 １３８ 上流側真空脱揮口 １４０ 上流側真空脱揮装置 ６０ 圧力センサ ６２ 温度センサ ６４ 制御器 ６６、６８ モータ ７０ 温度調節器

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１押出機の先端部スクリュを第２押出
    機の後部シリンダ腹部に直接結合したカスケード形押出
    機からなり、固体樹脂材料を第１押出機に供給して生成
    した溶融樹脂内の揮発成分を、第２押出機の前記結合部
    の上流側に少なくとも１つの真空脱揮口を設けた脱揮装
    置を介して脱揮した後、この溶融樹脂を第２押出機の前
    端部ノズルから押出す固体樹脂材料の脱揮用押出し方法
    において、 前記上流側脱揮装置の真空脱揮領域を、第１および第２
    押出機の前記結合部にそれぞれ隣接する第１押出機領域
    部分と第２押出機領域部分とに跨がるよう設定すると共
    に、前記第１押出機領域部分の溶融樹脂の圧力および温
    度を樹脂材料の性状に応じて制御することを特徴とする
    固体樹脂材料の脱揮用押出し方法。
  2. 【請求項２】 第１押出機領域部分の溶融樹脂の圧力お
    よび温度は、第１押出機のスクリュ回転数、シリンダ温
    度および／または樹脂材料の供給量を介して制御してな
    る請求項１記載の固体樹脂材料の脱揮用押出し方法。
  3. 【請求項３】 第１押出機の先端部スクリュを第２押出
    機の後部シリンダ腹部に直接結合したカスケード形押出
    機からなり、固体樹脂材料を第１押出機に供給して生成
    した溶融樹脂内の揮発成分を、第２押出機の前記結合部
    の上流側に少なくとも１つの真空脱揮口を設けた脱揮装
    置を介して脱揮した後、この溶融樹脂を第２押出機の前
    端部ノズルから押出す固体樹脂材料の脱揮用押出装置に
    おいて、 前記上流側脱揮装置の真空脱揮領域は、第１押出機にお
    ける前記結合部からこの結合部の上流側に設けた真空シ
    ールに至る第１押出機領域部分と、第２押出機における
    前記真空脱揮口から前記結合部の下流側に設けた真空シ
    ールに至る第２押出機領域部分とに跨がるよう設定する
    と共に、前記第１押出機領域部分の前記結合部近傍に
    は、この部位における溶融樹脂の圧力および温度を検出
    し且つこれを制御する圧力および温度センサ装置を設け
    ることを特徴とする固体樹脂材料の脱揮用押出装置。
  4. 【請求項４】 第１および第２押出機は互いに直角方向
    へ結合すると共に、第１押出機のスクリュ先端部は第２
    押出機のシリンダ内部へ突出させてそのスクリュ周面か
    らの距離を第２押出機のスクリュ直径の０．０５乃至
    ０．３倍の長さに設定してなる請求項３記載の固体樹脂
    材料の脱揮用押出装置。
  5. 【請求項５】 第１押出機のスクリュ先端部は、フルフ
    ライト形スクリュに形成しおよび／またはニーディング
    ディスクを設けてなる請求項３または４記載の固体樹脂
    材料の脱揮用押出装置。
  6. 【請求項６】 第１押出機は、その樹脂材料供給口から
    真空脱揮領域部分までの可塑化溶融領域をスクリュ直径
    の８乃至２０倍の長さに設定し、一方前記真空脱揮領域
    部分はスクリュ直径の１倍以上の長さに設定すると共に
    この領域部分内には必要に応じて１つ以上の補助混練要
    素を配置してなる請求項３乃至５のいずれかに記載の固
    体樹脂材料の脱揮用押出装置。
  7. 【請求項７】 第２押出機は、結合部の上流側に設けら
    れる脱揮装置とは別に、前記結合部と前端部押出ノズル
    との間に、必要に応じて１つ以上の下流側脱揮装置およ
    び／または水注入装置を設けてなる請求項３乃至６のい
    ずれかに記載の固体樹脂材料の脱揮用押出装置。
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