JPH08257852A - 外壁コーナー部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外壁コーナー部材の製造工程を自動化又は半
自動化する。 【構成】 ストックケース２２内に収容された板材２１
を２枚ずつ押出しシリンダ１８によって搬送コンベア２
５へ押し出す。この搬送コンベア２５上で一対の板材２
１のカット面を互いに内側に向けて対向させた状態で上
方から押えローラ３３で押圧しながら搬送し、両板材２
１のカット面に接着剤塗布ローラ２７で接着剤を塗布す
る。この後、両板材２１を傾斜搬送装置３５の両櫛形載
置部材上へ搬送し、両櫛形載置部材をハ字形に傾斜させ
ることで、両板材２１をハ字形に傾斜させて両三角基準
台４７へ移載した後、両三角基準台４７を中心方向にス
ライドさせて両板材２１のカット面を接着する。この
後、押え板６２を下降させて両板材２１を押え付け、押
え板７２の上面の釘打機７３により釘を両板材２１（出
隅部材）の角部の両側から交互に接着面を貫通するよう
に打ち込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物の外壁隅部に使用
される出隅部材，入隅部材等の外壁コーナー部材を能率
良く製造できるようにした外壁コーナー部材の製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年来、住宅の外壁板として、表面柄模
様の意匠性に優れ且つ施工性に優れた窯業系の外壁板の
需要が著しく増大している。この窯業系の外壁板を用い
て施工された外壁は、図７に示すように、外壁コーナー
部１０に、外壁板１１と同じ柄模様の出隅部材１２を使
用し、この出隅部材１２を下地材１３を介して柱１４に
釘１５等で固定するようにしている。

【０００３】一般に、窯業系の外壁板１１は意匠性を高
めるために表面に凹凸柄模様を押圧成形したものが多い
が、出隅部材１２は断面Ｌ字形であるため、凹凸柄模様
のものを一体成形することは極めて困難である。このた
め、凹凸柄模様の出隅部材１２は２枚の短冊状の板材の
片端面をそれぞれ４５°弱の斜面にカットし、双方の斜
面を接着剤により接着して２枚の板材を一体化して製造
するようにしたものが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、２枚
の板材を接着剤により接着して出隅部材，入隅部材等の
外壁コーナー部材を製造する場合、接着剤が固化するま
でには、１０〜１５時間程度の時間を要するため、外壁
コーナー部材を、所定の角度を有する受台に載せて、１
０〜１５時間程度、静置しておく必要がある。このた
め、外壁コーナー部材の製造能率が悪く、顧客の緊急の
オーダーに迅速に対応できず、顧客に迷惑をかけること
がしばしば発生していた。しかも、接着剤が固化するま
で外壁コーナー部材を静置しておくスペースが工場内に
必要となり、工場内の作業面積の省スペース化の要求に
も反していた。

【０００５】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たもので、その目的は、外壁コーナー部材の接着に要す
る時間を実質的に短くすることができて、顧客の緊急の
オーダーに迅速に対応できると共に、工場内の作業面積
の省スペース化も達成でき、しかも外壁コーナー部材の
製造工程を自動化又は半自動化することができる外壁コ
ーナー部材の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の外壁コーナー部材の製造方法
は、片端面が斜めにカットされた一対の短冊状の板材
を、該カット面にて接着剤で接着して断面Ｌ字形の外壁
コーナー部材を製造する方法において、搬送コンベア上
で前記一対の板材のカット面を互いに内側に向けて対向
させた状態で搬送し、その搬送中に一対の板材のカット
面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、この接着剤塗
布工程から送られてくる一対の板材を傾斜搬送装置の一
対の櫛形載置部材上に載置し、これら一対の櫛形載置部
材をハ字形に傾斜させて一対の板材をハ字形に傾斜さ
せ、その状態で一対の板材を次の仮組立工程へ搬送する
板材傾斜工程と、この板材傾斜工程から送られてくる一
対の板材を、その傾斜角度と同一角度の傾斜面を有する
一対の三角基準台に載置し、これら一対の三角基準台を
互いに離れた位置から中心方向にスライドさせることに
より、前記一対の板材の接着剤が塗布されたカット面を
突き合わせて接着して仮組立する仮組立工程と、前記一
対の三角基準台上で仮組立された一対の板材を上方から
押え板で押さえ付けて前記三角基準台との間に挟み付
け、前記押え板の上面に設けられた打込み機を用いて、
釘又はステープル等を一対の板材の数箇所に接着面を貫
通するように打ち込む本組立工程とを順次実行するよう
にしたものである。

【０００７】この場合、請求項２のように、前記傾斜搬
送装置の一対の櫛形載置部材は、外側部に前記板材の片
端面を受け止めるストッパを有し、櫛先を連結する連結
板によって一体化したものを使用すると良い。

【０００８】また、請求項３のように、前記三角基準台
には、前記板材を吸着する吸着ボックスと、前記板材の
片端面を受け止めるストッパとを設け、前記ストッパは
位置調整可能となっているものを使用すると良い。

【０００９】

【作用】上述した請求項１の製造方法では、まず、搬送
コンベア上で一対の板材のカット面を互いに内側に向け
て対向させた状態で接着剤塗布工程へ搬送し、一対の板
材のカット面に接着剤を塗布する。この接着剤塗布工程
から送られてくる一対の板材を傾斜搬送装置の一対の櫛
形載置部材上に載置し、これら一対の櫛形載置部材をハ
字形に傾斜させて一対の板材をハ字形に傾斜させ、その
状態で一対の板材を次の仮組立工程へ搬送する（板材傾
斜工程）。この板材傾斜工程から送られてくる一対の板
材を、その傾斜角度と同一角度の傾斜面を有する一対の
三角基準台に移載する。これにより、三角基準台への板
材の移載が極めてスムーズに行われる。

【００１０】この後、板材が載置された一対の三角基準
台を互いに離れた位置から中心方向にスライドさせるこ
とにより、一対の板材のカット面を突き合わせて接着し
て仮組立する（仮組立工程）。このようにして一対の三
角基準台上で仮組立された一対の板材を上方から押え板
で押さえ付けて前記三角基準台との間に挟み付け、前記
押え板の上面に設けられた打込み機を用いて、釘又はス
テープル等を一対の板材の数箇所に接着面を貫通するよ
うに打ち込む（本組立工程）。これにより、接着剤塗布
工程から本組立工程までが一連の流れに乗った連続的な
作業となり、外壁コーナー部材の製造工程が自動化又は
半自動化される。しかも、接着剤が固化する前でも、釘
又はステープル等によって両板材の接着面が固定される
と共に、釘又はステープル等で固定した後は、両板材を
動かしても、接着部分が剥がれたり接着不良になる心配
がないので、接着剤が固化するまで静置させる必要が無
く、直ちに搬送・運搬できる。

【００１１】また、請求項２では、傾斜搬送装置の一対
の櫛形載置部材の外側部に設けたストッパで板材の片端
面を受け止め、搬送時に櫛形載置部材上で板材をストッ
パによってガイドしながら仮組立工程へ真っ直ぐに搬送
し、三角基準台の傾斜面の所定位置に板材を正確に載置
する。この際、櫛形載置部材の櫛先が連結板によって一
体化され、ばらばらになることはない。

【００１２】更に、請求項３では、三角基準台上に載置
された板材を吸着ボックスによって吸着保持する。これ
により、仮組立工程で、三角基準台上での板材のずれ動
きを防ぎながらカット面の接着を確実に行うことができ
る。この際、三角基準台に設けられたストッパを予め位
置調整して、このストッパで板材の片端面を受け止める
ことによって、板材の位置合せを極めて簡単且つ正確に
行うことができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。短冊状の板材２１は、予め片端面が斜めにカッ
トされ（出隅部材，入隅部材の場合は斜め約４５°にカ
ットされ）、ストックケース２２内に２列に積み上げら
れて収容されている。このストックケース２２は、左右
両面（搬送方向の前後面）が開放され、リフト機構１７
によって上下動可能に支持されている。このストックケ
ース２２内に収容された各列の板材２１は、カット面を
互いに内側に向けて対向させた状態で積み上げられてい
る。ストックケース２２の上端左側には押出しシリンダ
１８が設けられ、この押出しシリンダ１８のロッドに取
り付けられたプッシャー１９によって最上段の２枚の板
材２１が同時にストックケース２２から搬送コンベア２
５へ押し出される。この際、ストックケース２２から板
材２１が押し出される毎に、リフト機構１７によってス
トックケース２２が板材２１の１枚分の厚みに相当する
高さずつ上昇し、常に、最上段の板材２１と搬送コンベ
ア２５の高さが一致するように制御される。

【００１４】一方、搬送コンベア２５上では、ストック
ケース２２から押し出された２枚の板材２１がカット面
を互いに内側に向けて対向させた状態で搬送される。こ
の搬送コンベア２５の中央下側には接着剤塗布装置２６
が設けられている。この接着剤塗布装置２６は、モータ
（図示せず）により接着剤塗布ローラ２７をシャフト２
８を中心に搬送方向に回転させて板材２１のカット面に
接着剤を塗布する装置であり、接着剤塗布ローラ２７の
上部を搬送コンベア２５より上方に突出させている。こ
の接着剤塗布ローラ２７の下方には接着剤貯溜パン２９
が設けられ、この接着剤貯溜パン２９内に貯溜された接
着剤に接着剤塗布ローラ２７の一部が浸されている。そ
して、回転する接着剤塗布ローラ２７の上方を両板材２
１が搬送されていく過程で、接着剤を含んだ接着剤塗布
ローラ２７が板材２１のカット面に接触して接着剤がカ
ット面に自動的に塗布される。

【００１５】また、搬送コンベア２５の接着剤塗布位置
の上方には、押えローラ３３がバネ機構３４により弾性
支持されている。これにより、接着剤塗布位置では、搬
送コンベア２５上で一対の板材２１のカット面を互いに
内側に向けて対向させた状態で上方から押えローラ３３
で押圧しながら搬送し、この押えローラ３３の押圧力に
よって接着剤塗布中の板材２１の浮き上がりを防止して
両板材２１のカット面を接着剤塗布ローラ２７に軽く押
し付けるようにしている。

【００１６】一方、接着剤塗布位置の搬送方向前方に
は、両板材２１を約４５°傾斜させて搬送する傾斜搬送
装置３５が設けられている。この傾斜搬送装置３５は、
図２及び図３に示すように、一対の櫛形載置部材３６を
有し、各櫛形載置部材３６の外側部が回動軸３７を介し
て架台３８に回動可能に支持されている。各櫛形載置部
材３６は、可動シリンダ４０によって水平状態（待機位
置）から上方に約４５°傾動できるようになっている。
各櫛形載置部材３６は、板材２１を搬入するための搬入
ローラ３９間の隙間を利用して設置され、板材２１の搬
入時には、各櫛形載置部材３６が搬入ローラ３９間の隙
間内に収まった位置で待機する。各櫛形載置部材３６の
外側部には、板材２１の片端面を受け止めるストッパ４
１が形成されている。また、櫛形載置部材３６の櫛先が
連結板４２によって連結され、待機位置では、図３に示
すように連結板４２が搬入ローラ３９に突き当たらない
位置に収まるようになっている。

【００１７】更に、図２に示すように、架台３８の上方
に固定された上フレーム４３には、櫛形載置部材３６上
の板材２１を仮組立装置４６へ搬送するための搬送シリ
ンダ４４が搬送方向と平行に設けられている。この搬送
シリンダ４４は、例えばマグネット式ロッドレスシリン
ダにより構成され、搬送シリンダ４４の作動により搬送
方向にスライド駆動される摺動子４５によって板材２１
の後端を引っ掛けて仮組立装置４６へ搬送する。

【００１８】一方、仮組立装置４６は、傾斜搬送装置３
５に隣接して設置され、図４に示すように、一対の三角
基準台４７を備え、両三角基準台４７が架台４８上に固
定されたスライドレール４９に沿って板材２１の搬送方
向と直交する方向にスライド可能に設置されている。両
三角基準台４７のスライド操作は、減速モータ５０によ
って正逆可動ネジ５１を回転させることによって行わ
れ、両三角基準台４７に固定された角ナット５２に正逆
可動ネジ５１が螺挿されている。この正逆可動ネジ５１
は、中心位置でネジ山の方向が反対になっており、正逆
可動ネジ５１を正回転させると、両三角基準台４７が互
いに離れた位置から中心位置の方向へスライドして中心
位置で突き当たり、全体として１つの△形角度規制台と
なる。この際、△形角度規制台の頂角が製造する出隅部
材２０に合わせて９０°弱となるように、両三角基準台
４７の傾斜面の傾斜角度が設定されている。一方、正逆
可動ネジ５１を逆回転させると、両三角基準台４７が中
心位置から離れる方向へスライドする。

【００１９】各三角基準台４７の傾斜面には、真空ポン
プ（図示せず）に吸引パイプ５３を介して接続された吸
着ボックス５４が取り付けられ、この吸着ボックス５４
の吸着面が三角基準台４７の傾斜面と同一面となってい
る。この吸着ボックス５４は三角基準台４７の傾斜面に
載置された板材２１を空気吸引力により吸着保持する。
また、各三角基準台４７の傾斜面の下部には、板材２１
の片端面を受け止める複数のストッパ５５が設けられ、
各ストッパ５５の位置が調整ボルト５６とナット５７と
から成る位置調整機構５８により調整できるようになっ
ている。

【００２０】一方、仮組立装置４６の上方には、図５に
示すようにエアシリンダ７０が吊り下げられている。具
体的には、スライドレール６０が架台４８に固定された
上フレーム６１に固定され、このスライドレール６０に
ローラ６９を介してエアシリンダ７０が吊り下げられて
いる。このエアシリンダ７０の下向きのロッド７１の下
端に一対の押え板７２がハ字状に固定され、この押え板
７２が三角基準台４７上の板材２１の真上を上下動でき
るようになっている。この押え板７２の内角は製造する
出隅部材２０の頂角に合わせて９０°弱に設定されてい
る。更に、この押え板７２の上面両側の複数箇所には空
気式の釘打機７３（打込み機）が取り付けられ、各釘打
機７３によって釘７４（図６参照）を出隅部材２０の角
部の複数箇所に接着面を貫通するように打ち込めるよう
になっている。

【００２１】以上説明した生産設備を用いて出隅部材２
０を生産する場合、ストックケース２２内に収容された
最上段の板材２１を２枚ずつ押出しシリンダ１８のプッ
シャ１９によって搬送コンベア２５へ押し出し、この搬
送コンベア２５によって２枚の板材２１を接着剤塗布装
置２６へ搬送する。接着剤塗布装置２６の周辺では、搬
送されてくる２枚の板材２１を上方から押えローラ３３
で押圧しながら搬送し、この押えローラ３３の押圧力に
よって両板材２１のカット面を回転する接着剤塗布ロー
ラ２７に軽く押し付けて、カット面に接着剤を塗布して
いく。これにより、板材２１を搬送コンベア２５で搬送
する途中で接着剤塗布装置２６によって板材２１のカッ
ト面に接着剤を自動的に塗布することができ、接着剤塗
布作業の自動化が可能となる。

【００２２】このようにして接着剤が塗布された両板材
２１を傾斜搬送装置３５へ搬送し、櫛形載置部材３６上
に載置する。この後、可動シリンダ４０を作動させて、
図２に示すように両櫛形載置部材３６を上方に約４５°
傾動させて、一対の板材２１をハ字形に傾斜させる。こ
の状態で、搬送シリンダ４４を作動させて、摺動子４５
で板材２１の後端を引っ掛けて、板材２１を櫛形載置部
材３６上を滑らせて仮組立装置４６へ搬送し、図４に示
すように両三角基準台４７の傾斜面に両板材２１を載置
する。この際、櫛形載置部材３６の傾斜角度を三角基準
台４７の傾斜角度と同一にすると共に、櫛形載置部材３
６の傾斜面の延長上に三角基準台４７の傾斜面を隣接し
て位置させることによって、櫛形載置部材３６から三角
基準台４７への板材２１の移載が極めてスムーズに行わ
れる。また、板材２１を櫛形載置部材３６上を滑らせる
際に、櫛形載置部材３６の外側部に設けたストッパ４１
で板材２１の片端面を受け止めて、板材２１をストッパ
４１でガイドしながら仮組立装置４６へ搬送し、三角基
準台４７の傾斜面の所定位置に板材２１を正確に載置す
る。

【００２３】この後、三角基準台４７の吸着ボックス５
４に空気吸引力を作用させて、三角基準台４７の傾斜面
に載置された板材２１を空気吸引力により吸着保持す
る。次いで、減速モータ５０によって正逆可動ネジ５１
を正回転させて、両三角基準台４７を互いに離れた位置
から中心位置の方向へスライドさせて、中心位置で両三
角基準台４７を突き合わせ、全体として１つの△形角度
規制台を作ると共に、両板材２１のカット面どうしを突
き合わせて接着する。この際、三角基準台４７上に載置
された板材２１を吸着ボックス５４で吸着保持すること
で、三角基準台４７上での板材２１のずれ動きを防ぎな
がらカット面の接着を確実に行うことができる。更に、
三角基準台４７に設けられたストッパ５５を予め位置調
整して、このストッパ５５で板材２１の片端面を受け止
めることによって、板材２１の位置合せを極めて簡単且
つ正確に行うことができる。このようにして、仮組立装
置４６を用いることで、両板材２１の接着も自動的に行
うことができる。

【００２４】この後、エアシリンダ７０を作動させて押
え板６２を下降させ、この押え板７２を両板材２１の上
面に押し付けて、押え板７２と三角基準台４７との間に
両板材２１を挟み付けて固定した状態にする。この状態
で、押え板７２の上面に設けられた釘打機７３を用い
て、図６に示すように釘７４を両板材２１（出隅部材２
０）の角部の両側から交互に接着面を貫通するように打
ち込む。これにより、接着剤が固化する前でも、釘７４
によって出隅部材２０の角部の接着面が固定される。こ
のため、従来のように接着剤が固化するまで１０〜１５
時間程度静置させる必要が無く、出隅部材２０の接着に
要する時間を従来の１／３程度に短くすることができ
て、顧客の緊急のオーダーに迅速に対応することができ
る。しかも、出隅部材２０を静置するスペースや装置が
不要となり、工場内の作業面積の省スペース化も達成す
ることができる。

【００２５】また、釘打ち作業中に、出隅部材２０の裏
面に接着剤の垂れを生じても、固化前のために簡単に除
去でき、垂れた接着剤の後処理も容易である。しかも、
出隅部材２０の接着面に打ち込んだ釘７４が接着面を密
着状態に保持する役割を果たすので、接着が確実に行わ
れて、搬送中のセット不良や板材２１の反りによる接着
不良が発生しなくなり、接着の信頼性を向上することが
できて、製品の歩留りを向上することができる。

【００２６】上述のようにして出隅部材２０の釘打ち作
業を終了すると、エアシリンダ７０を作動させて押え板
７２を上昇させた後、出隅部材２０を三角基準台４７か
ら右方向に抜き出して仕上げ工程（図示せず）へ搬送
し、この仕上げ工程を経て製品となる。

【００２７】尚、出隅部材２０の角部に打ち付ける止め
具は、釘７４に限らず、ステープル，その他の特殊な鋲
であっても良く、その止め具の種類に応じて、釘打機３
３に代えて、自動タッカー，特殊鋲打機等を用いるよう
にすれば良い。

【００２８】また、上記実施例では、出隅部材２０を製
造するようにしたが、出隅部材２０とは表裏の関係が逆
になる入隅部材を製造するようにしても良い。入隅部材
の場合には、短冊状の板材を斜めにカットする際に、出
隅部材の場合とは反対に、表面が裏面より幅が狭くなる
ように傾斜カットし、以後の工程は、出隅部材の場合と
同様の要領で製造すれば良い。

【００２９】その他、本発明は、出隅部材，入隅部材に
限定されず、例えば６角柱等、多角形状の外壁コーナー
部材を作る場合にも適用でき、その多角形の角度に合わ
せて櫛形載置部材３６の傾斜角度や三角基準台４７の傾
斜角度を設定して、９０°弱以外の角度の外壁コーナー
部材を作るようにしても良い。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１の外壁コーナー部材の製造方法によれば、接
着剤塗布工程から本組立工程までが一連の流れに乗った
連続的な作業となり、外壁コーナー部材の製造工程を自
動化又は半自動化することができる。特に、板材を仮組
立工程へ移送する際に、板材を載置した櫛形載置部材を
ハ字形に傾斜させて、該板材を三角基準台へ搬送するよ
うにしたので、三角基準台への板材の移載を極めてスム
ーズに行うことができる。更に、板材が載置された一対
の三角基準台を互いに離れた位置から中心方向にスライ
ドさせることにより、一対の板材のカット面を突き合わ
せて接着するようにしたので、板材の接着も極めてスム
ーズに行うことができる。また、本組立工程において、
外壁コーナー部材の接着面を釘，ステープル等で固定す
るようにしたので、従来のように接着剤が固化するまで
１０〜１５時間も静置させる必要が無く、顧客の緊急の
オーダーに迅速に対応することができると共に、接着が
確実に行われて、搬送中のセット不良や板材の反りによ
る接着不良が発生しなくなり、製品の歩留りを向上する
ことができる。しかも、外壁コーナー部材を静置するス
ペースや装置が不要となり、工場内の作業面積の省スペ
ース化も達成することができる。

【００３１】また、請求項２では、傾斜搬送装置の一対
の櫛形載置部材の外側部に設けたストッパで板材の片端
面を受け止めるようにしたので、搬送時に櫛形載置部材
上で板材をストッパによってガイドしながら三角基準台
の傾斜面へ真っ直ぐに搬送することができて、三角基準
台の傾斜面の所定位置に板材を正確に載置することがで
きる。

【００３２】更に、請求項３では、三角基準台上に載置
された板材を吸着ボックスによって吸着保持するように
したので、三角基準台上での板材のずれ動きを防ぎなが
らカット面の接着を確実に行うことができる。しかも、
三角基準台に設けられたストッパを予め位置調整するこ
とで、板材の位置合せを極めて簡単且つ正確に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す生産ラインの側面図

【図２】傾斜搬送装置の縦断正面図

【図３】傾斜搬送装置の平面図

【図４】仮組立装置の縦断正面図

【図５】本組立装置の縦断正面図

【図６】出隅部材の斜視図

【図７】出隅部材の取付構造を示す横断面図

【符号の説明】 １７…リフト機構、１８…押出しシリンダ、１９…プッ
シャー、２０…出隅部材（外壁コーナー部材）、２１…
板材、２２…ストックケース、２５…搬送コンベア、２
６…接着剤塗布装置、２７…接着剤塗布ローラ、３３…
押えローラ、３５…傾斜搬送装置、３６…櫛形載置部
材、３９…搬入ローラ、４０…可動シリンダ、４１…ス
トッパ、４２…連結板、４４…搬送シリンダ、４５…摺
動子、４６…仮組立装置、４７…三角基準台、４９…ス
ライドレール、５０…減速モータ、５１…正逆可動ネ
ジ、５４…吸着ボックス、５５…ストッパ、５６…調整
ボルト、５８…位置調整機構、７０…エアシリンダ、７
２…押え板、７３…釘打機（打込み機）、７４…釘。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片端面が斜めにカットされた一対の短冊
   状の板材を、該カット面にて接着剤で接着して断面Ｌ字
   形の外壁コーナー部材を製造する方法において、 搬送コンベア上で前記一対の板材のカット面を互いに内
   側に向けて対向させた状態で搬送し、その搬送中に一対
   の板材のカット面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程
   と、 この接着剤塗布工程から送られてくる一対の板材を傾斜
   搬送装置の一対の櫛形載置部材上に載置し、これら一対
   の櫛形載置部材をハ字形に傾斜させて一対の板材をハ字
   形に傾斜させ、その状態で一対の板材を次の仮組立工程
   へ搬送する板材傾斜工程と、 この板材傾斜工程から送られてくる一対の板材を、その
   傾斜角度と同一角度の傾斜面を有する一対の三角基準台
   に載置し、これら一対の三角基準台を互いに離れた位置
   から中心方向にスライドさせることにより、前記一対の
   板材の接着剤が塗布されたカット面を突き合わせて接着
   して仮組立する仮組立工程と、 前記一対の三角基準台上で仮組立された一対の板材を上
   方から押え板で押さえ付けて前記三角基準台との間に挟
   み付け、前記押え板の上面に設けられた打込み機を用い
   て、釘又はステープル等を一対の板材の数箇所に接着面
   を貫通するように打ち込む本組立工程とを順次実行する
   ことを特徴とする外壁コーナー部材の製造方法。
2. 【請求項２】 前記傾斜搬送装置の一対の櫛形載置部材
   は、外側部に前記板材の片端面を受け止めるストッパを
   有し、櫛先を連結する連結板によって一体化されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の外壁コーナー部材の
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記三角基準台には、前記板材を吸着す
   る吸着ボックスと、前記板材の片端面を受け止めるスト
   ッパとが設けられ、前記ストッパは位置調整可能となっ
   ていることを特徴とする請求項１又は２に記載の外壁コ
   ーナー部材の製造方法。