JPS6033612B2 - 三角パネル製造装置 - Google Patents
三角パネル製造装置Info
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- JPS6033612B2 JPS6033612B2 JP55026829A JP2682980A JPS6033612B2 JP S6033612 B2 JPS6033612 B2 JP S6033612B2 JP 55026829 A JP55026829 A JP 55026829A JP 2682980 A JP2682980 A JP 2682980A JP S6033612 B2 JPS6033612 B2 JP S6033612B2
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- Japan
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- outer frame
- surface material
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は寄棟屋根の屋根下地等に使用する三角パネル
の製造方法に関するもので、左右いずれの向きの直角三
角パネルでも同じ装置で生産できるようにし、かつ生産
能率の向上を図ることを目的とする。
の製造方法に関するもので、左右いずれの向きの直角三
角パネルでも同じ装置で生産できるようにし、かつ生産
能率の向上を図ることを目的とする。
この発明の一実施例を第１図ないし第１２図を用いて説
明する。
明する。
すなわち、この三角パネル製造装置は、第１図の生産ラ
インブロック図に示すように、外枠枠組装置Ａ、中枠取
付装置Ｂ、反転装置Ｃ、表面材供給装置○、釘打装置Ｅ
、ピス締め装置Ｆ、待機コンベアＧおよび積載装置日か
らなる。外枠枠組装置Ａは、第２図に示す３種の金属製
パネル外枠材１，２，３を水平面の作業面上に載層位置
決めして直角三角形状に枠組し、各接合部をスポット溶
接して直角三角形状のパネル外枠４を形成する。
インブロック図に示すように、外枠枠組装置Ａ、中枠取
付装置Ｂ、反転装置Ｃ、表面材供給装置○、釘打装置Ｅ
、ピス締め装置Ｆ、待機コンベアＧおよび積載装置日か
らなる。外枠枠組装置Ａは、第２図に示す３種の金属製
パネル外枠材１，２，３を水平面の作業面上に載層位置
決めして直角三角形状に枠組し、各接合部をスポット溶
接して直角三角形状のパネル外枠４を形成する。
外枠枠組装置Ａは、前記作業面を形成する作業台と、こ
の作業台上に突設されて各パネル外枠材１，２，３を挟
み込む多数の位置決めおよびクランプ部材と、スポット
溶接機と、でき上がったパネル外枠を作業台から持ち上
げて搬送する昇降式のコンベヤとからなる。スポット溶
接機は、作業台をまたぐ台車に設置されて、縦横に移動
できるものである。パネル外枠材１，２，３の作業台へ
の配置作業は、人力で行ってもよく、またロボット等で
行ってもよい。中枠取付装置Ｂは、第３図に示すように
、外枠枠組装置Ａより水平移送されてくるパネル外枠４
を水平面内に位置決めしてそのパネル外枠４内に木製パ
ネル中枠材５を節設し、パネル外枠４と中枠材５を釘止
めして枠組体６を形成する。中枠取付装置Ｂは、パネル
外枠４を載せる作業台と、この作業台に対して昇降可能
に設けられてパネル外枠の搬入搬出を行うコンベヤと、
前記作業台上に突設されてパネル外枠およびパネル中枠
材５を位置決めする位置決め部材と、前記作業台を跨い
で進退可能な台車に多数の釘打ちヘッドを敬付けてなる
釘打ち装置とからなる。反転装置Ｃは、第４図に示すも
ので、回転軸７を支点として回動し両側にパネル挿通開
□８ａ，８ｂをもつ回転体８内に、その回転軸７と直交
する搬送方向をもつパネル搬送用の上下ベルトコンベア
９，１０を一定間隔をもって相対向して設けるとともに
、その回転体８の一端にベルトコンベア９，１０の進路
に進出して枠組体６（第３図）の通過を遮るストツパ軍
１を設けたものである。
の作業台上に突設されて各パネル外枠材１，２，３を挟
み込む多数の位置決めおよびクランプ部材と、スポット
溶接機と、でき上がったパネル外枠を作業台から持ち上
げて搬送する昇降式のコンベヤとからなる。スポット溶
接機は、作業台をまたぐ台車に設置されて、縦横に移動
できるものである。パネル外枠材１，２，３の作業台へ
の配置作業は、人力で行ってもよく、またロボット等で
行ってもよい。中枠取付装置Ｂは、第３図に示すように
、外枠枠組装置Ａより水平移送されてくるパネル外枠４
を水平面内に位置決めしてそのパネル外枠４内に木製パ
ネル中枠材５を節設し、パネル外枠４と中枠材５を釘止
めして枠組体６を形成する。中枠取付装置Ｂは、パネル
外枠４を載せる作業台と、この作業台に対して昇降可能
に設けられてパネル外枠の搬入搬出を行うコンベヤと、
前記作業台上に突設されてパネル外枠およびパネル中枠
材５を位置決めする位置決め部材と、前記作業台を跨い
で進退可能な台車に多数の釘打ちヘッドを敬付けてなる
釘打ち装置とからなる。反転装置Ｃは、第４図に示すも
ので、回転軸７を支点として回動し両側にパネル挿通開
□８ａ，８ｂをもつ回転体８内に、その回転軸７と直交
する搬送方向をもつパネル搬送用の上下ベルトコンベア
９，１０を一定間隔をもって相対向して設けるとともに
、その回転体８の一端にベルトコンベア９，１０の進路
に進出して枠組体６（第３図）の通過を遮るストツパ軍
１を設けたものである。
なお、この回転体８１ま図示を省略したモ−外こよりチ
ェーン１２を介して駆動され「またストッパー川まそれ
ぞれシリンダ１３により回動してベルトコンベア９，ｉ
ｏの進路に進退するようにしている。この反転装置Ｃに
より枠組体６を反転するには、第５図に示すように、ス
トッパ１１をシリンダ１３によパネル挿通関口８ｂの前
方に回動垂下させ、回転体８のパネル挿通関口８ａより
枠組体６を水平状態でベルトコンベア９，１０の間に挿
入してストッパ１１に係止させ（この場合、枠組体６の
パネル外枠材２（第３図）がストッパ１１に係止入チェ
ーン１２を駆動して第６図に示すように回転体８を時計
方向に回転し、第７図に示すように回転体８が１８０度
回転したところで停止して、反転された枠組体６をパネ
ル挿通関口８ａより水平方向に引き出す。第３図は反転
前の枠組体６の平面図、第８図は反転して引き出された
枠組体６の平面図をそれぞれ示す。一方、第９図に示す
ように、ストッパー１をシリング１３により水平に引き
上げることにより枠組体６をパネル挿通開□８ａよりベ
ルトコンベア９，亀Ｑ間に水平状態で挿入し、そのまま
反転することなくパネル挿通関口８ｂより引き出すこと
ができる。こうして、反転装置Ｃにより反転しまたは反
転することなく通過させた枠組体６上に「第１０図に示
すように、表面材供給装置Ｄにより表面材１４を真空吸
着して戦層する（但し「第翼０図は、図示の都合上反転
させていない枠組体６上に表面材１４を戦瞳した状態を
示している。）表面材供給装置Ｄは、コンベヤと「 こ
のコンベヤの上方に設けた架横上を移動する台車と、こ
の台車に昇降可能に設置された負圧吸着パッドとからな
る。前記架横は、表面材のストック場所に渡って設けて
ある。ストック場所には左右両方の向きの表面材がおい
てあり、反転装置Ｃで反転したか否かにより、選択して
吸着パッド‘こより吸着する。つぎに、釘止装置Ｅによ
り、第１１図に示すように表面材１４を中枠材５に釘１
５で固定し、ついで「ビス締め装置打こより、第１２図
に示すように表面材１４をパネル外枠４にビス１６で固
定する。こうして、直角三角パネル１７を形成する。こ
の直角三角パネル１７は待機コンベヤＧ上に送り、最後
に、積載装置則こより１枚ずつ真空吸着してパレット（
図示せず）上に積載する。釘打装置Ｅは、コンベヤと、
このコンベヤ上を跨いで移動可能な台車と、この台車に
多数個並べて設けた釘打ちヘッドとからなる。ビス締め
装置Ｆは、釘打装置Ｅと同機に「 コンベヤと、台車と
、この台車に多数個並べて設けたビス締めヘッドとから
なる。これら釘打装置Ｅおよびビス締め装置Ｆは「反転
装置Ｄで反転させたか否かにより、作動させる釘打ちヘ
ッドおよびビス締めヘッドをかえる。積載装置日は、待
機コンベヤから続くコンベヤと、パレットを載せる搬出
用のコンベヤとにわたって架構を設け、この架機に設置
した台車に昇降可能に負圧吸着パッドを設けたものであ
る。吸着パッドは、吸引ブロワに接続してある。積載装
置日‘ま、パレット上に直角三角パネル１７を積み重る
ものであり、所定枚数積み重ねると、前記搬出コンベヤ
でパレットごと直角三角パネル翼７を搬出する。待機コ
ンベヤＧは、ストッパを有し、複数枚の直角三角パネル
１７を載せておける長さを有するものである。待機コン
ベヤＧは、パレットの入れ換えなどのために、積載装置
で積載を行えない場合等に、直角三角パネル１７を一時
待機させるものである。なお、通常は、ロット生産によ
り、右向きの直角三角パネル１７ばかりを続けて生産し
、その後に左向きの直角三角パネル１７を生産するので
、パレットには同じ向きの直角三角パネル１７が積み重
さねられることになる。パレットの搬出用のコンベヤを
２列に設けておけば、いずれの向きの直角三角パネル１
７が生産されても、積載装置刊こより、向きに応じて積
みわけることができる。このように、一連の外枠枠組装
置Ａ、中枠取付装置Ｂ、及転装置Ｃ、表面材供給装置Ｄ
、釘打装置Ｅ、ピス締め装置Ｆ、待機コンベアＧおよび
積載装置日により連続的に直角三角パネル１７を製造す
ることができるため、生産能率の向上を図ることができ
る。
ェーン１２を介して駆動され「またストッパー川まそれ
ぞれシリンダ１３により回動してベルトコンベア９，ｉ
ｏの進路に進退するようにしている。この反転装置Ｃに
より枠組体６を反転するには、第５図に示すように、ス
トッパ１１をシリンダ１３によパネル挿通関口８ｂの前
方に回動垂下させ、回転体８のパネル挿通関口８ａより
枠組体６を水平状態でベルトコンベア９，１０の間に挿
入してストッパ１１に係止させ（この場合、枠組体６の
パネル外枠材２（第３図）がストッパ１１に係止入チェ
ーン１２を駆動して第６図に示すように回転体８を時計
方向に回転し、第７図に示すように回転体８が１８０度
回転したところで停止して、反転された枠組体６をパネ
ル挿通関口８ａより水平方向に引き出す。第３図は反転
前の枠組体６の平面図、第８図は反転して引き出された
枠組体６の平面図をそれぞれ示す。一方、第９図に示す
ように、ストッパー１をシリング１３により水平に引き
上げることにより枠組体６をパネル挿通開□８ａよりベ
ルトコンベア９，亀Ｑ間に水平状態で挿入し、そのまま
反転することなくパネル挿通関口８ｂより引き出すこと
ができる。こうして、反転装置Ｃにより反転しまたは反
転することなく通過させた枠組体６上に「第１０図に示
すように、表面材供給装置Ｄにより表面材１４を真空吸
着して戦層する（但し「第翼０図は、図示の都合上反転
させていない枠組体６上に表面材１４を戦瞳した状態を
示している。）表面材供給装置Ｄは、コンベヤと「 こ
のコンベヤの上方に設けた架横上を移動する台車と、こ
の台車に昇降可能に設置された負圧吸着パッドとからな
る。前記架横は、表面材のストック場所に渡って設けて
ある。ストック場所には左右両方の向きの表面材がおい
てあり、反転装置Ｃで反転したか否かにより、選択して
吸着パッド‘こより吸着する。つぎに、釘止装置Ｅによ
り、第１１図に示すように表面材１４を中枠材５に釘１
５で固定し、ついで「ビス締め装置打こより、第１２図
に示すように表面材１４をパネル外枠４にビス１６で固
定する。こうして、直角三角パネル１７を形成する。こ
の直角三角パネル１７は待機コンベヤＧ上に送り、最後
に、積載装置則こより１枚ずつ真空吸着してパレット（
図示せず）上に積載する。釘打装置Ｅは、コンベヤと、
このコンベヤ上を跨いで移動可能な台車と、この台車に
多数個並べて設けた釘打ちヘッドとからなる。ビス締め
装置Ｆは、釘打装置Ｅと同機に「 コンベヤと、台車と
、この台車に多数個並べて設けたビス締めヘッドとから
なる。これら釘打装置Ｅおよびビス締め装置Ｆは「反転
装置Ｄで反転させたか否かにより、作動させる釘打ちヘ
ッドおよびビス締めヘッドをかえる。積載装置日は、待
機コンベヤから続くコンベヤと、パレットを載せる搬出
用のコンベヤとにわたって架構を設け、この架機に設置
した台車に昇降可能に負圧吸着パッドを設けたものであ
る。吸着パッドは、吸引ブロワに接続してある。積載装
置日‘ま、パレット上に直角三角パネル１７を積み重る
ものであり、所定枚数積み重ねると、前記搬出コンベヤ
でパレットごと直角三角パネル翼７を搬出する。待機コ
ンベヤＧは、ストッパを有し、複数枚の直角三角パネル
１７を載せておける長さを有するものである。待機コン
ベヤＧは、パレットの入れ換えなどのために、積載装置
で積載を行えない場合等に、直角三角パネル１７を一時
待機させるものである。なお、通常は、ロット生産によ
り、右向きの直角三角パネル１７ばかりを続けて生産し
、その後に左向きの直角三角パネル１７を生産するので
、パレットには同じ向きの直角三角パネル１７が積み重
さねられることになる。パレットの搬出用のコンベヤを
２列に設けておけば、いずれの向きの直角三角パネル１
７が生産されても、積載装置刊こより、向きに応じて積
みわけることができる。このように、一連の外枠枠組装
置Ａ、中枠取付装置Ｂ、及転装置Ｃ、表面材供給装置Ｄ
、釘打装置Ｅ、ピス締め装置Ｆ、待機コンベアＧおよび
積載装置日により連続的に直角三角パネル１７を製造す
ることができるため、生産能率の向上を図ることができ
る。
また、反転装置Ｃにより枠組体６を反転しまたはそのま
ま反転しないで表面材供給装置Ｄへ移送できるため、同
一生産ラインで左右対称な直角三角パネル１７を装造で
きる。すなわち、外枠枠組装置Ａと中枠取付装置Ｂの構
造が、いずれか一方の向きの直角三角パネルの枠組しか
できないものであっても、両方の向きの直角三角パネル
１７の生産が行える。
ま反転しないで表面材供給装置Ｄへ移送できるため、同
一生産ラインで左右対称な直角三角パネル１７を装造で
きる。すなわち、外枠枠組装置Ａと中枠取付装置Ｂの構
造が、いずれか一方の向きの直角三角パネルの枠組しか
できないものであっても、両方の向きの直角三角パネル
１７の生産が行える。
そのため、外枠枠組装置Ａや中枠取付装置Ｂの構造が簡
単ですみ、かつその作業も統一されて簡単となる。また
、この三角パネル製造装置は、外枠枠組装置Ａと中枠取
付装置Ｂとを設け、枠組工程を分割しているので「１台
の装置Ａ，８の作業時間を表面材の配置や釘打ち等の作
業時間と合わせることができ、そのため時間の無駄が生
じず、生産能率を向上させることができる。以上のよう
に、この発明の三角パネル製造装置は、直角三角形状の
外枠を枠組形成する外枠枠組装置と「前記外枠内に中枠
材を敬付レナて枠組体を形成する中枠取付装置と、選択
的に前記枠組体を反転またはそのまま通過させる反転装
置と「 この反転装置により反転または通過させた枠組
体上に直角三角形状の表面材を載層する表面材供給装置
と、この表面材を中枠に釘固定する釘打装置と、前記表
面材を外枠にビス固定するビス締め装置と、この枠組体
に表面材を固定して形成した三角パネルを待期させる待
機コンベヤと、この待機コンベアから送り出される三角
パネルを積載する積載装置とを備えているため、各装置
の作業時間の均一化が図れて全体の生産時間の短縮が得
られ、また外枠枠組装置および中枠取付装置が同じ向き
の直角三角パネルの枠組みを行うものであっても、左右
いずれの向きの直角三角パネルでも生産できて、これら
外枠枠組装置と中枠取付装置の構造が簡単なものですみ
「かつ作業が均一化される。
単ですみ、かつその作業も統一されて簡単となる。また
、この三角パネル製造装置は、外枠枠組装置Ａと中枠取
付装置Ｂとを設け、枠組工程を分割しているので「１台
の装置Ａ，８の作業時間を表面材の配置や釘打ち等の作
業時間と合わせることができ、そのため時間の無駄が生
じず、生産能率を向上させることができる。以上のよう
に、この発明の三角パネル製造装置は、直角三角形状の
外枠を枠組形成する外枠枠組装置と「前記外枠内に中枠
材を敬付レナて枠組体を形成する中枠取付装置と、選択
的に前記枠組体を反転またはそのまま通過させる反転装
置と「 この反転装置により反転または通過させた枠組
体上に直角三角形状の表面材を載層する表面材供給装置
と、この表面材を中枠に釘固定する釘打装置と、前記表
面材を外枠にビス固定するビス締め装置と、この枠組体
に表面材を固定して形成した三角パネルを待期させる待
機コンベヤと、この待機コンベアから送り出される三角
パネルを積載する積載装置とを備えているため、各装置
の作業時間の均一化が図れて全体の生産時間の短縮が得
られ、また外枠枠組装置および中枠取付装置が同じ向き
の直角三角パネルの枠組みを行うものであっても、左右
いずれの向きの直角三角パネルでも生産できて、これら
外枠枠組装置と中枠取付装置の構造が簡単なものですみ
「かつ作業が均一化される。
これらにより、生産能率の向上を図れるという効果があ
る。
る。
第１図はこの発明の一実施例の生産ラインフロック図、
第２図はパネル外枠の平面図、第３図は枠組体の平面図
、第４図は反転装置の斜視図、第５図ないし第７図はそ
れぞれその動作説明図、第８図は反転装置により反転さ
れた枠組体の平面図、第９図は反転装置の動作説明図、
第１０図は枠組体に表面材を萩暦した状態を示す平面図
、第１１図はそれを釘固定した状態を示す平面図、第１
２図はさらにビス固定した状態を示す平面図である。 Ａ・・・外枠枠組装置、Ｂ…中枠取付装置、Ｃ…反転装
置、Ｄ…表面材供給装置、Ｅ…釘打装置、Ｆ…ビス締め
装置、Ｇ・・・待機コンベア、日・・・積載装置「 ４
…パネル外枠「 ５・・・パネル中枠材、６・・・枠組
体「 １４・・。 表面材「 １７・・・直角三角パネル。第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
第２図はパネル外枠の平面図、第３図は枠組体の平面図
、第４図は反転装置の斜視図、第５図ないし第７図はそ
れぞれその動作説明図、第８図は反転装置により反転さ
れた枠組体の平面図、第９図は反転装置の動作説明図、
第１０図は枠組体に表面材を萩暦した状態を示す平面図
、第１１図はそれを釘固定した状態を示す平面図、第１
２図はさらにビス固定した状態を示す平面図である。 Ａ・・・外枠枠組装置、Ｂ…中枠取付装置、Ｃ…反転装
置、Ｄ…表面材供給装置、Ｅ…釘打装置、Ｆ…ビス締め
装置、Ｇ・・・待機コンベア、日・・・積載装置「 ４
…パネル外枠「 ５・・・パネル中枠材、６・・・枠組
体「 １４・・。 表面材「 １７・・・直角三角パネル。第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
Claims (1)
- １ 直角三角形状の外枠を枠組形成する該枠枠組装置と
、前記外枠内にに中枠材を取付けて枠組体を形成する中
枠取付装置と、選択的に前記枠組体を反転またはそのま
ま通過させる反転装置と、この反転装置により反転また
は通過させた枠組体上に直角三角形状の表面材を載置す
る表面材供給装置と、この表面材を中枠に釘固定する釘
打装置と、前記表面材を外枠にビス固定するビス締め装
置と、この枠組体に表面材を固定して形成した三角パネ
ルを待期させる待機コンベアと、この待機コンベアから
送り出される三角パネルを積載する積載装置とを備えた
三角パネル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55026829A JPS6033612B2 (ja) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | 三角パネル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55026829A JPS6033612B2 (ja) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | 三角パネル製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56126540A JPS56126540A (en) | 1981-10-03 |
| JPS6033612B2 true JPS6033612B2 (ja) | 1985-08-03 |
Family
ID=12204151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55026829A Expired JPS6033612B2 (ja) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | 三角パネル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033612B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100661523B1 (ko) * | 2006-06-09 | 2006-12-26 | 주식회사 청용산기 | 포장박스 제조장치에 장착되는 개선된 비틀림 교정 장치 |
| CN102431776B (zh) * | 2011-10-16 | 2013-11-06 | 温州中科自动化设备有限公司 | 送料输出可调振动盘 |
| CN106584057A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-04-26 | 无锡明珠增压器制造有限公司 | 用于装配线的输送换向装置 |
| CN108161437B (zh) * | 2017-12-30 | 2020-11-03 | 芜湖瑞佑工程设备技术有限公司 | 仪表半动化生产线 |
-
1980
- 1980-02-29 JP JP55026829A patent/JPS6033612B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56126540A (en) | 1981-10-03 |
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