JPH08257485A - 塗装方法 - Google Patents
塗装方法Info
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- JPH08257485A JPH08257485A JP7068329A JP6832995A JPH08257485A JP H08257485 A JPH08257485 A JP H08257485A JP 7068329 A JP7068329 A JP 7068329A JP 6832995 A JP6832995 A JP 6832995A JP H08257485 A JPH08257485 A JP H08257485A
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- JP
- Japan
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- region
- masking
- base material
- paint
- masking material
- Prior art date
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- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一つの選択した塗料を塗布する第一領域と、
該第一領域以外の第二領域との境界の見切りを容易に正
確に行えるようにし、仕上がり品質の向上が可能な塗装
方法の提供。 【構成】 一種または一色以上の塗料を基材上に塗装す
る方法において、一つの選択した塗料Ｅを塗布する第一
領域１３以外の第二領域１５と該第二領域１５の近傍に
位置する第一領域１３に、高融点樹脂製シートの一面に
粘着層を形成してなるマスキング材１２を貼り付けて覆
った後、該マスキング材１２の上から第一領域１３と第
二領域１５との境界１６にすじ彫りを行い、こののち基
材１１から上記マスキング材１２の不要部分１２ａを剥
離し、ついで上記塗料Ｅを上記基材１１上に塗布し、こ
の後上記基材１１から上記マスキング材１２を剥離する
塗装方法。 【効果】 第一領域と第二領域との境界近傍に塗装不良
が生じることを低減でき、塗装完成後の外観が良好とな
る。
該第一領域以外の第二領域との境界の見切りを容易に正
確に行えるようにし、仕上がり品質の向上が可能な塗装
方法の提供。 【構成】 一種または一色以上の塗料を基材上に塗装す
る方法において、一つの選択した塗料Ｅを塗布する第一
領域１３以外の第二領域１５と該第二領域１５の近傍に
位置する第一領域１３に、高融点樹脂製シートの一面に
粘着層を形成してなるマスキング材１２を貼り付けて覆
った後、該マスキング材１２の上から第一領域１３と第
二領域１５との境界１６にすじ彫りを行い、こののち基
材１１から上記マスキング材１２の不要部分１２ａを剥
離し、ついで上記塗料Ｅを上記基材１１上に塗布し、こ
の後上記基材１１から上記マスキング材１２を剥離する
塗装方法。 【効果】 第一領域と第二領域との境界近傍に塗装不良
が生じることを低減でき、塗装完成後の外観が良好とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドア、壁、床などの建
材に、多種、多色の塗料を塗装する方法に係わり、高融
点樹脂製シートの一面に粘着層を形成してなるマスキン
グ材を用いることによって、一つの選択した塗料を塗布
する第一領域と該第一領域以外の第二領域との境界の見
切りを容易に正確に行えるようにし、仕上がり品質の向
上を計ったものである。
材に、多種、多色の塗料を塗装する方法に係わり、高融
点樹脂製シートの一面に粘着層を形成してなるマスキン
グ材を用いることによって、一つの選択した塗料を塗布
する第一領域と該第一領域以外の第二領域との境界の見
切りを容易に正確に行えるようにし、仕上がり品質の向
上を計ったものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の塗装方法としては、図８
〜図１２に示したようなものが知られている。この塗装
方法は、まず、図８に示すように木質系ドア材などの基
材１の表面に塗料Ａを塗布し、ついで図９に示すように
上記塗料Ａとは異る色の塗料Ｂを塗布する第一領域３と
上記塗料Ｂを塗布しない第二領域５との境界にハンドル
ーターなどを用いてすじ彫りを施して溝７を形成し、つ
いで図１０に示すように該溝７に沿って紙テープやポリ
プロピレンテープなどのマスキングテープ９を貼り付け
て上記第二領域５を覆った後、図１１に示すように上記
塗料Ｂを上記基材１上に塗布し、この後図１２に示すよ
うに上記基材１から上記マスキングテープ９を剥離す
る。しかしながら従来の塗装方法にあっては、精度をだ
すために、溝７に沿ってマスキングテープ９を貼り付け
る作業を慎重に行わなければならず、そのため時間がか
かり、また、すじ彫り後のマスキング作業は困難であ
り、さらに、マスキングテープ９の貼りむらができ易い
ため、塗装完成後の外観が悪いという問題があった。
〜図１２に示したようなものが知られている。この塗装
方法は、まず、図８に示すように木質系ドア材などの基
材１の表面に塗料Ａを塗布し、ついで図９に示すように
上記塗料Ａとは異る色の塗料Ｂを塗布する第一領域３と
上記塗料Ｂを塗布しない第二領域５との境界にハンドル
ーターなどを用いてすじ彫りを施して溝７を形成し、つ
いで図１０に示すように該溝７に沿って紙テープやポリ
プロピレンテープなどのマスキングテープ９を貼り付け
て上記第二領域５を覆った後、図１１に示すように上記
塗料Ｂを上記基材１上に塗布し、この後図１２に示すよ
うに上記基材１から上記マスキングテープ９を剥離す
る。しかしながら従来の塗装方法にあっては、精度をだ
すために、溝７に沿ってマスキングテープ９を貼り付け
る作業を慎重に行わなければならず、そのため時間がか
かり、また、すじ彫り後のマスキング作業は困難であ
り、さらに、マスキングテープ９の貼りむらができ易い
ため、塗装完成後の外観が悪いという問題があった。
【０００３】そこで、このような問題を改善するため、
上述の方法と同様にして基材１の表面に塗料Ａを塗布し
た後、図１３に示すように基材１上にマスキングテープ
９を上記第二領域５とこれの周辺部の第一領域３を覆う
ように貼り付けた後、このマスキングテープ９の上から
第一領域３と第二領域５との境界にすじ彫りを行って溝
７を形成した後、図１４に示すように上記境界より外側
に位置するマスキングテープ９の不要部分９ａを剥離
し、ついで、上述の方法と同様にして塗料Ｂを上記基材
１上に塗布した後、上記基材１から上記マスキングテー
プ９を剥離する方法が考えられている。しかしながらこ
の塗装方法おいては、マスキング後にルーター等を用い
てすじ彫りを行う際、マスキングテープ９の端部がめく
れたり、溶けたりするため、特に第一領域３と第二領域
５との境界近傍に塗装不良が生じ易く、よって塗装完成
後の外観が悪いという問題があった。
上述の方法と同様にして基材１の表面に塗料Ａを塗布し
た後、図１３に示すように基材１上にマスキングテープ
９を上記第二領域５とこれの周辺部の第一領域３を覆う
ように貼り付けた後、このマスキングテープ９の上から
第一領域３と第二領域５との境界にすじ彫りを行って溝
７を形成した後、図１４に示すように上記境界より外側
に位置するマスキングテープ９の不要部分９ａを剥離
し、ついで、上述の方法と同様にして塗料Ｂを上記基材
１上に塗布した後、上記基材１から上記マスキングテー
プ９を剥離する方法が考えられている。しかしながらこ
の塗装方法おいては、マスキング後にルーター等を用い
てすじ彫りを行う際、マスキングテープ９の端部がめく
れたり、溶けたりするため、特に第一領域３と第二領域
５との境界近傍に塗装不良が生じ易く、よって塗装完成
後の外観が悪いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、一つの選択した塗料を塗布する
第一領域と、該領域以外の第二領域との境界の見切りを
容易に正確に行えるようにし、仕上がり品質の向上が可
能な塗装方法を提供することにある。
鑑みてなされたもので、一つの選択した塗料を塗布する
第一領域と、該領域以外の第二領域との境界の見切りを
容易に正確に行えるようにし、仕上がり品質の向上が可
能な塗装方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
塗装方法は、一種または一色以上の塗料を基材上に塗装
する方法において、一つの選択した塗料を塗布する第一
領域以外の第二領域と該第二領域の近傍に位置する第一
領域に、高融点樹脂製シートの一面に粘着層を形成して
なるマスキング材を貼り付けて覆った後、該マスキング
材の上から上記一つの選択した塗料を塗布する第一領域
と該領域以外の第二領域との境界に切削加工を行い、こ
ののち基材から上記マスキング材の不要部分を剥離し、
ついで上記一つの選択した塗料を上記基材上に塗布し、
この後上記基材から上記マスキング材を剥離することを
特徴とする。また、請求項２記載の塗装方法は、上記請
求項１記載の塗装方法において、マスキング材のシート
をなす高融点樹脂の融点が１６０℃以上であることを特
徴とする請求項１記載の塗装方法。
塗装方法は、一種または一色以上の塗料を基材上に塗装
する方法において、一つの選択した塗料を塗布する第一
領域以外の第二領域と該第二領域の近傍に位置する第一
領域に、高融点樹脂製シートの一面に粘着層を形成して
なるマスキング材を貼り付けて覆った後、該マスキング
材の上から上記一つの選択した塗料を塗布する第一領域
と該領域以外の第二領域との境界に切削加工を行い、こ
ののち基材から上記マスキング材の不要部分を剥離し、
ついで上記一つの選択した塗料を上記基材上に塗布し、
この後上記基材から上記マスキング材を剥離することを
特徴とする。また、請求項２記載の塗装方法は、上記請
求項１記載の塗装方法において、マスキング材のシート
をなす高融点樹脂の融点が１６０℃以上であることを特
徴とする請求項１記載の塗装方法。
【０００６】
【作用】本発明の塗装方法にあっては、特に、高融点樹
脂製シートの一面に粘着層を形成してなるマスキング材
を用いることにより、マスキング後にハンドルーターな
どを用いてすじ彫りなどの切削加工を行う際、上記高融
点樹脂製シートの融点が従来のマスキングテープの融点
より高いのでマスキング材の耐熱性が十分となり、従っ
てルーター等とマスキング材との間に生じる摩擦熱によ
って上記マスキング材の端部がめくれたり、溶けたりす
るのを低減でき、また、上記マスキング材をなすシート
は繊維から構成されたものでないから、従来用いていた
紙テープのように毛羽立つこともない。
脂製シートの一面に粘着層を形成してなるマスキング材
を用いることにより、マスキング後にハンドルーターな
どを用いてすじ彫りなどの切削加工を行う際、上記高融
点樹脂製シートの融点が従来のマスキングテープの融点
より高いのでマスキング材の耐熱性が十分となり、従っ
てルーター等とマスキング材との間に生じる摩擦熱によ
って上記マスキング材の端部がめくれたり、溶けたりす
るのを低減でき、また、上記マスキング材をなすシート
は繊維から構成されたものでないから、従来用いていた
紙テープのように毛羽立つこともない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を更に理解しやすくするため、
実施例について説明する。かかる実施例は、本発明の一
態様を示すものであり、この発明を限定するものではな
い。本発明の範囲で任意に変更可能である。
実施例について説明する。かかる実施例は、本発明の一
態様を示すものであり、この発明を限定するものではな
い。本発明の範囲で任意に変更可能である。
【０００８】図１から図７は本発明の塗装方法をドア材
の塗装方法に適用した場合の実施例を工程順に示すもの
である。まず、図１に示すように基材１１の表面に下塗
り用塗料Ｃを厚さ５０〜４００μｍ程度となるように塗
布し、さらにこの上に中塗り用としてＤ色の塗料Ｄを厚
さ１０〜１００μｍ程度となるように塗布する。ここで
の基材１１としては、塗装可能であるものであればどの
様なものでもよく、例えば、天然木つき板や人工木つき
板等からなる化粧単板に不織布等の裏打ち材を裏打ちし
たものあるいは化粧単板を木質系ボード、合板木質セメ
ント板などに貼り合せた化粧合板、ラワン合板、パーテ
ィクルボードなどの木質系のものや、繊維強化合成樹脂
板などの樹脂系のものや、アルミニウム板、ステンレス
鋼板などの金属系のものなどが使用される。また、上記
下塗り用塗料Ｃとしては、ポリウレタン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、アクリル系樹脂やこれらの混合物などが
好適に使用される。上記塗料Ｄとしては、ポリウレタン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂やこれら
の混合物に、着色剤を配合して、Ｄ色にしたものが使用
される。ここでの塗料の塗布の方法は、特に限定されな
いが、ロールコータ、スピンコータ、フローコータ、静
電スプレーあるいは刷毛塗り法などが好適に使用され
る。
の塗装方法に適用した場合の実施例を工程順に示すもの
である。まず、図１に示すように基材１１の表面に下塗
り用塗料Ｃを厚さ５０〜４００μｍ程度となるように塗
布し、さらにこの上に中塗り用としてＤ色の塗料Ｄを厚
さ１０〜１００μｍ程度となるように塗布する。ここで
の基材１１としては、塗装可能であるものであればどの
様なものでもよく、例えば、天然木つき板や人工木つき
板等からなる化粧単板に不織布等の裏打ち材を裏打ちし
たものあるいは化粧単板を木質系ボード、合板木質セメ
ント板などに貼り合せた化粧合板、ラワン合板、パーテ
ィクルボードなどの木質系のものや、繊維強化合成樹脂
板などの樹脂系のものや、アルミニウム板、ステンレス
鋼板などの金属系のものなどが使用される。また、上記
下塗り用塗料Ｃとしては、ポリウレタン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、アクリル系樹脂やこれらの混合物などが
好適に使用される。上記塗料Ｄとしては、ポリウレタン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂やこれら
の混合物に、着色剤を配合して、Ｄ色にしたものが使用
される。ここでの塗料の塗布の方法は、特に限定されな
いが、ロールコータ、スピンコータ、フローコータ、静
電スプレーあるいは刷毛塗り法などが好適に使用され
る。
【０００９】ついで、図２に示すようにマスキング材１
２を上記基材１１上に、上記塗料Ｄとは異る色のＥ色の
塗料Ｅを塗布しない第二領域（塗料Ｅを塗布する第一領
域１３以外の領域）１５とこれの周辺部の塗料Ｅを塗布
する第一領域１３を覆うように貼り付ける。ここで図中
符号１６は上記第一領域１３と上記第二領域１５との境
界である。上記マスキング材１２は、高融点樹脂製シー
トの一面に粘着層を形成してなるフィルム状のものであ
る。上記マスキング材のシートをなす高融点樹脂として
は、融点が１６０℃以上、好ましくは融点が１７０〜１
８０℃のものが用いられる。シートをなす高融点樹脂の
融点が１６０℃未満であるとルーター等を用いたすじ彫
り時に、シートが溶溶融し切削面がきたなくなるという
不都合がある。マスキング材１２のシートをなす高融点
樹脂として具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレート、ポリアミド系樹脂のうちから選択され
る一種が好適に用いられるが、この中でも特にポリ塩化
ビニルを用いるのが好ましい。また、上記粘着層をなす
材料としては、アクリル系樹脂、ポリイソブチレン、天
然ゴム、スチレン−ブタジエンゴムなどの主材に、ロジ
ン、クマロン、ポリテルペン樹脂などの粘着性付与剤
と、フタル酸エステル、ヒマシ油、鉱油、ラノリン、液
状ポリブテンなどの可塑剤とを混合したものが用いら
れ、好ましくはアクリルエステルを主体とし、これにア
クリル酸を共重合させたものが使用される。
２を上記基材１１上に、上記塗料Ｄとは異る色のＥ色の
塗料Ｅを塗布しない第二領域（塗料Ｅを塗布する第一領
域１３以外の領域）１５とこれの周辺部の塗料Ｅを塗布
する第一領域１３を覆うように貼り付ける。ここで図中
符号１６は上記第一領域１３と上記第二領域１５との境
界である。上記マスキング材１２は、高融点樹脂製シー
トの一面に粘着層を形成してなるフィルム状のものであ
る。上記マスキング材のシートをなす高融点樹脂として
は、融点が１６０℃以上、好ましくは融点が１７０〜１
８０℃のものが用いられる。シートをなす高融点樹脂の
融点が１６０℃未満であるとルーター等を用いたすじ彫
り時に、シートが溶溶融し切削面がきたなくなるという
不都合がある。マスキング材１２のシートをなす高融点
樹脂として具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレート、ポリアミド系樹脂のうちから選択され
る一種が好適に用いられるが、この中でも特にポリ塩化
ビニルを用いるのが好ましい。また、上記粘着層をなす
材料としては、アクリル系樹脂、ポリイソブチレン、天
然ゴム、スチレン−ブタジエンゴムなどの主材に、ロジ
ン、クマロン、ポリテルペン樹脂などの粘着性付与剤
と、フタル酸エステル、ヒマシ油、鉱油、ラノリン、液
状ポリブテンなどの可塑剤とを混合したものが用いら
れ、好ましくはアクリルエステルを主体とし、これにア
クリル酸を共重合させたものが使用される。
【００１０】このようなマスキング材１２の厚みとして
は、５０〜５００μｍ程度、より好ましくは７０〜１５
０μｍ程度とされる。マスキング材１２の厚みが５０μ
ｍ未満であると薄過ぎてすじ彫りなどの切削加工時に破
れが生じるという不都合が生じる恐れがあり、一方、５
００μｍを超えて厚くしてももはや効果の増大は期待で
きず、コスト高となるからである。このようなマスキン
グ材１２を貼り付ける際、上記粘着層側を基材１１上の
塗料Ｄに当接させる。
は、５０〜５００μｍ程度、より好ましくは７０〜１５
０μｍ程度とされる。マスキング材１２の厚みが５０μ
ｍ未満であると薄過ぎてすじ彫りなどの切削加工時に破
れが生じるという不都合が生じる恐れがあり、一方、５
００μｍを超えて厚くしてももはや効果の増大は期待で
きず、コスト高となるからである。このようなマスキン
グ材１２を貼り付ける際、上記粘着層側を基材１１上の
塗料Ｄに当接させる。
【００１１】ついで、図３に示すようにマスキング材１
２の上から基材１１にガラス板などを嵌めるための貫通
孔１７を形成した後、さらにマスキング材１２の上から
第一領域１３と第二領域１５との境界１６にすじ彫りを
行って溝１８を形成する。ここでのすじ彫りは、ＮＣル
ーター、ハンドルーター、トリマー等を用いて行うこと
ができる。ついで、図４に示すように上記境界１６より
外側に位置するマスキング材１２の不要部分１２ａを基
材１１から剥離する。このようにすると、上記塗料Ｅを
塗布しない第二領域１５が上記マスキング材１２によっ
て遮蔽される。
２の上から基材１１にガラス板などを嵌めるための貫通
孔１７を形成した後、さらにマスキング材１２の上から
第一領域１３と第二領域１５との境界１６にすじ彫りを
行って溝１８を形成する。ここでのすじ彫りは、ＮＣル
ーター、ハンドルーター、トリマー等を用いて行うこと
ができる。ついで、図４に示すように上記境界１６より
外側に位置するマスキング材１２の不要部分１２ａを基
材１１から剥離する。このようにすると、上記塗料Ｅを
塗布しない第二領域１５が上記マスキング材１２によっ
て遮蔽される。
【００１２】ついで、図５に示すように上記塗料Ｄとは
異る色の塗料Ｅを上記基材１上に、刷毛塗り、ロールコ
ータ、スピンコータ等を用いて厚さ１０〜１００μｍ程
度となるように塗布する。ここでの塗料Ｅとしては、ポ
リウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂やこれらの混合物に、着色剤を配合して、上記Ｄ色と
は異る色のＥ色にしたものが使用される。この後、図６
に示すように上記基材１上から上記マスキング材１２を
剥離すると、上記第一領域１３がＥ色に塗装され、かつ
第二領域１５がＤ色に塗装されたドアー２０が得られ
る。
異る色の塗料Ｅを上記基材１上に、刷毛塗り、ロールコ
ータ、スピンコータ等を用いて厚さ１０〜１００μｍ程
度となるように塗布する。ここでの塗料Ｅとしては、ポ
リウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂やこれらの混合物に、着色剤を配合して、上記Ｄ色と
は異る色のＥ色にしたものが使用される。この後、図６
に示すように上記基材１上から上記マスキング材１２を
剥離すると、上記第一領域１３がＥ色に塗装され、かつ
第二領域１５がＤ色に塗装されたドアー２０が得られ
る。
【００１３】最後に、図７に示すように上記ドアー２０
の表面に上塗り用の透明または半透明の塗料Ｆを刷毛塗
り、ロールコータ、スピンコータ等を用いて厚さ１０〜
１００μｍ程度となるように塗布すると目的とする製品
が得られる。ここでの塗料Ｆとしては、ポリウレタン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系
樹脂やこれらの混合物が使用されるが、透明あるいは半
透明な樹脂であればこれ以外のものでもよい。
の表面に上塗り用の透明または半透明の塗料Ｆを刷毛塗
り、ロールコータ、スピンコータ等を用いて厚さ１０〜
１００μｍ程度となるように塗布すると目的とする製品
が得られる。ここでの塗料Ｆとしては、ポリウレタン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系
樹脂やこれらの混合物が使用されるが、透明あるいは半
透明な樹脂であればこれ以外のものでもよい。
【００１４】上記実施例の塗装方法にあっては、高融点
樹脂製シートの一面に粘着層を形成してなるマスキング
材１２を用いることにより、マスキング後にハンドルー
ターなどを用いてすじ彫りを行う際、上記高融点樹脂製
シートの融点が従来のマスキングテープの融点より高い
のでマスキング材の耐熱性が十分となり、従ってルータ
ー等とマスキング材１２との間に生じる摩擦熱によって
上記マスキング材１２の端部がめくれたり、溶けたりす
るのを低減でき、また、上記マスキング材１２をなすシ
ートは繊維から構成されたものでないから、従来用いて
いた紙テープのように毛羽立つこともないので、上記第
一領域１３と第二領域１５との境界１６の見切りを容易
に正確に行えるので、上記境界１６の近傍に塗装不良が
生じることを低減でき、よって塗装完成後の外観が良好
となり、仕上がり品質が向上する。また、特に、マスキ
グング材１２のシートをなす高融点樹脂としてポリ塩化
ビニルを用いると、このポリ塩化ビニル製シートの融点
は１７０℃程度と高いので、従来のポリプロピレンテー
プ（融点１３０〜１５０℃程度）を用いる場合と比べ
て、マスキング後にハンドルーターなどを用いてすじ彫
りを行う際に、ルーター等とマスキング材１２との間に
生じる摩擦熱によって上記マスキング材１２の端部がめ
くれたり、溶けたりすることが格段に少なくなり、塗装
完成後の外観が優れる。なお、上記実施例においては、
基材１１上に二色の塗装を施す場合について説明した
が、一種または一色の塗料を基材１１上に選択的に塗布
する場合や、基材１１上に多種、多色の塗装を施す場合
でも同様の作用効果がある。
樹脂製シートの一面に粘着層を形成してなるマスキング
材１２を用いることにより、マスキング後にハンドルー
ターなどを用いてすじ彫りを行う際、上記高融点樹脂製
シートの融点が従来のマスキングテープの融点より高い
のでマスキング材の耐熱性が十分となり、従ってルータ
ー等とマスキング材１２との間に生じる摩擦熱によって
上記マスキング材１２の端部がめくれたり、溶けたりす
るのを低減でき、また、上記マスキング材１２をなすシ
ートは繊維から構成されたものでないから、従来用いて
いた紙テープのように毛羽立つこともないので、上記第
一領域１３と第二領域１５との境界１６の見切りを容易
に正確に行えるので、上記境界１６の近傍に塗装不良が
生じることを低減でき、よって塗装完成後の外観が良好
となり、仕上がり品質が向上する。また、特に、マスキ
グング材１２のシートをなす高融点樹脂としてポリ塩化
ビニルを用いると、このポリ塩化ビニル製シートの融点
は１７０℃程度と高いので、従来のポリプロピレンテー
プ（融点１３０〜１５０℃程度）を用いる場合と比べ
て、マスキング後にハンドルーターなどを用いてすじ彫
りを行う際に、ルーター等とマスキング材１２との間に
生じる摩擦熱によって上記マスキング材１２の端部がめ
くれたり、溶けたりすることが格段に少なくなり、塗装
完成後の外観が優れる。なお、上記実施例においては、
基材１１上に二色の塗装を施す場合について説明した
が、一種または一色の塗料を基材１１上に選択的に塗布
する場合や、基材１１上に多種、多色の塗装を施す場合
でも同様の作用効果がある。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の塗装方法に
あっては、特に、高融点樹脂製シートの一面に粘着層を
形成してなるマスキング材を用いることにより、マスキ
ング後にハンドルーター等を用いてすじ彫りなどの切削
加工を行う際、上記高融点樹脂製シートの融点が高いの
でマスキング材の耐熱性が十分となり、従ってルーター
等とマスキング材との間に生じる摩擦熱によって上記マ
スキング材の端部がめくれたり、溶けたりするのを低減
でき、また、上記マスキング材をなすシートは繊維から
構成されたものでないから、従来用いていた紙テープの
ように毛羽立つこともないので、上記一つの選択した塗
料を塗布する第一領域と該領域以外の第二領域との境界
の見切りを容易に正確に行えるので、上記境界近傍に塗
装不良が生じることを低減でき、よって塗装完成後の外
観が良好となり、仕上がり品質が向上する。
あっては、特に、高融点樹脂製シートの一面に粘着層を
形成してなるマスキング材を用いることにより、マスキ
ング後にハンドルーター等を用いてすじ彫りなどの切削
加工を行う際、上記高融点樹脂製シートの融点が高いの
でマスキング材の耐熱性が十分となり、従ってルーター
等とマスキング材との間に生じる摩擦熱によって上記マ
スキング材の端部がめくれたり、溶けたりするのを低減
でき、また、上記マスキング材をなすシートは繊維から
構成されたものでないから、従来用いていた紙テープの
ように毛羽立つこともないので、上記一つの選択した塗
料を塗布する第一領域と該領域以外の第二領域との境界
の見切りを容易に正確に行えるので、上記境界近傍に塗
装不良が生じることを低減でき、よって塗装完成後の外
観が良好となり、仕上がり品質が向上する。
【図１】 本発明の塗装方法の一実施例を説明するため
の図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）VIII−VIII線に沿
った断面図である。
の図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）VIII−VIII線に沿
った断面図である。
【図２】 本発明の塗装方法の一実施例を説明するため
の図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）Ix−Ix線に沿った
断面図である。
の図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）Ix−Ix線に沿った
断面図である。
【図３】 本発明の塗装方法の一実施例を説明するため
の図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）x−x線に沿った断
面図である。
の図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）x−x線に沿った断
面図である。
【図４】 本発明の塗装方法の一実施例を説明するため
の図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）xI−xI線に沿った
断面図である。
の図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）xI−xI線に沿った
断面図である。
【図５】 本発明の塗装方法の一実施例を説明するため
の図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）xII−xII線に沿っ
た断面図である。
の図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）xII−xII線に沿っ
た断面図である。
【図６】 本発明の塗装方法の一実施例を説明するため
の図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）xIII−xIII線に沿
った断面図である。
の図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）xIII−xIII線に沿
った断面図である。
【図７】 本発明の塗装方法の一実施例を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
【図８】 従来の塗装方法の一例を説明するための図で
あり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）Ｉ−Ｉ線に沿った断面図
である。
あり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）Ｉ−Ｉ線に沿った断面図
である。
【図９】 従来の塗装方法の一例を説明するための図で
あり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）II−II線に沿った断面図
である。
あり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）II−II線に沿った断面図
である。
【図１０】 従来の塗装方法の一例を説明するための図
であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）III−III線に沿った断
面図である。
であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）III−III線に沿った断
面図である。
【図１１】 従来の塗装方法の一例を説明するための図
であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）IV−IV線に沿った断面
図である。
であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）IV−IV線に沿った断面
図である。
【図１２】 従来の塗装方法の一例を説明するための図
であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）V−V線に沿った断面図
である。
であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）V−V線に沿った断面図
である。
【図１３】 従来の塗装方法のその他の例を説明するた
めの図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）VI−VI線に沿っ
た断面図である。
めの図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）VI−VI線に沿っ
た断面図である。
【図１４】 従来の塗装方法のその他の例を説明するた
めの図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）VII−VII線に沿
った断面図である。
めの図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）VII−VII線に沿
った断面図である。
１１・・・基材、Ｄ・・・塗料、１２・・・マスキング材、１２
ａ・・・不要部分、１３・・・第一領域、１５・・・第二領域、
１６・・・境界、Ｅ・・・塗料。
ａ・・・不要部分、１３・・・第一領域、１５・・・第二領域、
１６・・・境界、Ｅ・・・塗料。
Claims (2)
- 【請求項１】 一種または一色以上の塗料を基材上に塗
装する方法において、一つの選択した塗料を塗布する第
一領域以外の第二領域と該第二領域の近傍に位置する第
一領域に、高融点樹脂製シートの一面に粘着層を形成し
てなるマスキング材を貼り付けて覆った後、該マスキン
グ材の上から上記一つの選択した塗料を塗布する第一領
域と該領域以外の第二領域との境界に切削加工を行い、
こののち基材から上記マスキング材の不要部分を剥離
し、ついで上記一つの選択した塗料を上記基材上に塗布
し、この後上記基材から上記マスキング材を剥離するこ
とを特徴とする塗装方法。 - 【請求項２】 マスキング材のシートをなす高融点樹脂
の融点が１６０℃以上であることを特徴とする請求項１
記載の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7068329A JP2914212B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7068329A JP2914212B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257485A true JPH08257485A (ja) | 1996-10-08 |
| JP2914212B2 JP2914212B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=13370691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7068329A Expired - Fee Related JP2914212B2 (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2914212B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008305740A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Toyota Motor Corp | 基材、燃料電池用セパレータ基材、燃料電池用セパレータ、基材のマスキング方法、基材の表面処理方法および燃料電池用セパレータの製造方法 |
| CN112705439A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-27 | 上海博昂电气有限公司 | 异形结构螺旋警示条纹施工工艺及其应用 |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP7068329A patent/JP2914212B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008305740A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Toyota Motor Corp | 基材、燃料電池用セパレータ基材、燃料電池用セパレータ、基材のマスキング方法、基材の表面処理方法および燃料電池用セパレータの製造方法 |
| CN112705439A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-27 | 上海博昂电气有限公司 | 异形结构螺旋警示条纹施工工艺及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2914212B2 (ja) | 1999-06-28 |
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|---|---|---|---|
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