JPH0848014A

JPH0848014A - 化粧シート

Info

Publication number: JPH0848014A
Application number: JP20152994A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Matsukura; 哲夫松倉; Yoshiaki Nezu; 義昭根津
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-08-04
Filing date: 1994-08-04
Publication date: 1996-02-20
Anticipated expiration: 2021-12-20
Also published as: JP3859244B2

Abstract

(57)【要約】【目的】廃棄段階にて発生する問題を解決でき、既存
の生産設備をそのまま使用でき、しかも欠点のない化粧
シートを提供する。【構成】カレンダー法により製膜された着色熱可塑性
樹脂シート１の表面に印刷模様層２及び透明熱可塑性樹
脂シート３を順次積層し、この透明熱可塑性樹脂シート
の表面に凹陥模様を施す。従来から主流であるポリ塩化
ビニルシートを用いた化粧シートのように焼却時に有害
ガスを発生しない。ポリ塩化ビニルシートで使用してい
る既存設備をそのまま使用でき、しかも印刷抜け等の欠
点のない化粧シートが作成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建材用の樹脂化粧シー
ト、詳しくは木質系基材の表面に貼り合わせて使用され
るのに好適な化粧シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、木目柄等を印刷した建材用の樹脂
化粧シートとして種々のものが知られているが、印刷、
貼り合わせ、型押し等の各工程、木質基材との接着等の
観点からこれらに適したポリ塩化ビニルシートを用いた
ものが主流になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の廃棄
物問題の一つとして、塩化ビニルの焼却時における有害
ガス発生の問題があり、建材の分野においても大気汚染
防止法に適用可能な化粧シートを使用することが望まれ
ている。そこで、廃棄段階に問題のないオレフィン系樹
脂シートを使用すれば良いとも思われるが、材料変更に
伴って製造方法が変わると、既存の生産設備が使用でき
なくなるという問題点がある。すなわち、ポリ塩化ビニ
ルシートの場合、シートの接着と凹陥形状の形成を同時
に行うダブリングエンボス法が最も効率が良くしかも安
定するために一般的に採用されているが、オレフィン系
樹脂シートの貼り合わせは通常ドライラミネーション法
やサンドラミネーション法により行われるので、ダブリ
ングエンボス法を行う設備をそのまま使用することがで
きない。また、オレフィン系樹脂シートと木質基材との
接着は二液硬化型接着剤を使用して行われるため、ポリ
塩化ビニルシートで従来使用している酢酸ビニル系エマ
ルジョン型接着剤を用いた設備を使用することができな
い。

【０００４】また、オレフィン系樹脂シートは通常イン
フレーション法や溶融押出し成形法により作成されてい
ることから、インフレーション法により作成されたシー
トは延伸がかかっているためダブリングエンボス時にか
なり収縮し、一方、溶融押出し成形されたシートはフィ
ッシュアイによる印刷インキ抜けが発生するといった問
題点もある。

【０００５】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、廃棄段階
にて発生する問題を解決でき、既存の生産設備をそのま
ま使用して作成でき、しかも欠点のない化粧シートを提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る化粧シートは、カレンダー法により製
膜された着色熱可塑性樹脂シートの表面に印刷模様層及
び透明熱可塑性樹脂シートが順次積層され、この透明熱
可塑性樹脂シートの表面に凹陥模様が施されていること
を特徴としている。

【０００７】上記の着色熱可塑性樹脂シート及び透明熱
可塑性樹脂シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系合成紙、ポリエステル合成紙
が使用される。或いは、カレンダー法により製膜された
アクリルシートを使用してもよい。また、透明熱可塑性
樹脂シートにＥＶＡフィルムを使用してもよい。また、
焼却時の有害ガスを半減させる意味からすると、着色熱
可塑性樹脂シートと透明熱可塑性樹脂シートの何れか一
方に塩化ビニルシートを使用するようにしてもよい。そ
して、着色熱可塑性樹脂シートは、例えば木目柄の場合
には、木材表面の明るい部分の色調と類似若しくは同一
の色調を有するものが用いられ、また石目柄の場合に
は、石材表面の明るい部分の色調と類似若しくは同一の
色調を有するものが用いられる。一方、透明熱可塑性樹
脂シートには必要に応じて無色透明又は着色透明のもの
を用いることができる。また、着色熱可塑性樹脂シート
の両面に易接着処理を施しておくのが好ましい。印刷面
側は印刷適正の向上、裏面側は酢ビエマルジョン接着剤
との接着強度を確保するために有効である。

【０００８】上記印刷模様層は、通常ボケ版と称される
版を用いてグラビア印刷、フレキソ印刷、シルク印刷等
の方法で印刷する。印刷に使用するインキとしては公知
のもの、例えば、ビヒクルに染料又は顔料等の着色剤、
体質顔料を添加し、さらに、例えば、可塑剤、安定剤、
ワックス、グリース、乾燥剤、補助乾燥剤、硬化剤、増
粘剤、分散剤、充填剤等の公知の添加剤を任意に添加し
て、溶剤、希釈剤等で充分混練してなるインキ組成物等
を使用することができる。また、このインキ組成物にお
いてビヒクルとしては、公知のもの、例えば、アマニ
油、大豆油、合成乾性油等の各種の油脂類、ロジン、コ
パールダンマル、硬化ロジン、ロジンエステル又は重合
ロジン等の天然樹脂及び加工樹脂類、ロジン変成フェノ
ール樹脂、１００％フェノール樹脂、マレイン樹脂、ア
ルキッド樹脂、石油系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアル
キッド樹脂等の合成樹脂類、ニトロセルロース、エチル
セルロース等の繊維素誘導体、塩化ゴム、環化ゴム誘導
体、その他、膠、カゼイン、デキストリン、ゼイン等の
固体バインダーと溶剤とよりなるビヒクルを使用するこ
とができる。そして、この印刷模様層は、例えば、木目
柄の場合には木材の木肌と同一又は類似の模様と色調に
設けられ、また石目柄の場合には石の地色と同一又は類
似の模様と色調に設けられる。

【０００９】上記の着色熱可塑性樹脂シートと透明熱可
塑性樹脂シートとの積層は、ダブリング或いはダブリン
グエンボス等の熱融着によって行うようにする。ダブリ
ングエンボスするのに使用するエンボス版は、例えば木
材表面の如き凹凸の状態を電鋳法により写し取って導管
のエンボス模様を形成してなるもの、或いは、例えば木
材表面の如き凹凸の状態を写真製版法により写し取って
作成した原版を用いてフォトエッチング法により導管の
エンボス模様を形成してなるものが好ましい。また、例
えば石目柄の場合には割れ目等を含む石材表面の凹凸の
状態を同様に写し取ることができる。このようなエンボ
ス版を用いて加熱加圧成形して凹陥模様を形成するもの
である。

【００１０】透明熱可塑性樹脂シート表面における凹陥
模様の凹部に充填される着色剤としては、例えば、セラ
ック、コーバル、ダンマル、ロジン、ロジンエステル等
の天然樹脂又はその変成樹脂類、ニトロセルロース、ア
セチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロ
ース等のセルロース誘導体類、フェノール系樹脂、尿素
系樹脂、フタル酸系樹脂、マレイン酸系樹脂、メラミン
系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルブチラール、エポキシ系樹脂、シリコン樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、その他等の合成樹脂類、その他塩化ゴム、環化ゴ
ム、合成ゴム等ゴム誘導体等をビヒクルの構成材料と
し、ビヒクル中に着色剤、沈降性硫酸バリウム等の体質
顔料、可塑剤等を添加してなる塗料若しくはインキが用
いられる。そして、透明熱可塑性樹脂シートにアクリル
シートを用いた場合には、アクリル系又はウレタン系水
性エマルジョンタイプの透明乃至不透明着色インキを使
用するのが好ましい。

【００１１】この着色塗料或いはインキは、ロールコー
ト或いはナイフコートにてシート表面凹部にコーティン
グした後、ドクターブレード或いはワイピングペーパー
等で掻き取ることにより、シート凸部のコーティングし
た着色塗料若しくはインキを除去し、凹部にのみ着色塗
料若しくはインキを残すようにして充填する。ここにお
いて、凹部の部分にのみ塗料若しくはインキ組成物が残
るように塗料若しくはインキ組成物の粘度、ロールの回
転数、ドクターの刃先角度、厚み、シートスピード、ワ
イピングペーパーのスピード、ゴムロールの硬度等を調
製することが必要である。この着色塗料若しくはインキ
の色調は、例えば木目柄の場合には導管と同一若しくは
類似であり、また、例えば石目柄の場合には割れ目と同
一若しくは類似であることが望ましい。

【００１２】また、化粧シートの耐磨耗性、耐薬品性等
を付与するとともに表面の艶の調整を行うため、表面に
トップコート層を設けることが好ましい。このトップコ
ート層としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂などの透明又は半透明な樹脂が使用され、透
明熱可塑性樹脂シートにアクリルシートを用いた場合に
は、アクリル系又はウレタン系水性エマルジョンタイプ
のものを使用するのが好ましい。そして、グラビアコー
ト、或いはロールコート、ナイフコート、エアーナイフ
等の方法で塗工する。

【００１３】

【作用】上述の構成からなる本発明の化粧シートは、カ
レンダー法により製膜化された着色熱可塑性樹脂シート
を使用することにより、印刷適正が良好となり、ダブリ
ングエンボス法による熱融着時の熱収縮が少ない上にエ
ンボス加工が可能となる。また、木質基材との接着は酢
酸ビニル系エマルジョン型接着剤を用いて行うことがで
きる。

【００１４】

【実施例】以下、実施例を示して本発明をさらに具体的
に説明する。

【００１５】（第１実施例）図１を参照して本実施例を
説明する。まず、着色熱可塑性樹脂シート１として厚さ
０．１５ｍｍ、巾１０５０ｍｍの両面易接着処理した着
色ポリエチレン合成紙（タツノ化学製、商品名：タフパ
ー）を使用し、その片面にグラビア印刷により木目印刷
を施して印刷模様層２を形成した。なお、この着色ポリ
エチレン合成紙はポリエチレンをカレンダー製膜機によ
りシート化したものである。また、印刷インキとしては
「昭和インク工業製、商品名：化Ｘ改」を使用した。

【００１６】次に、片面処理した厚さ１２μｍ、巾１０
５０ｍｍのＥＶＡフィルム（クラレ製、商品名：エバー
ル）を透明熱可塑性樹脂シート３として使用し、この処
理面と着色ポリエチレン合成紙の印刷面とを合わせ、ダ
ブリングエンボス機を用いて貼り合わせを行うと同時に
木目導管形状の凹陥模様をエンボス加工した。

【００１７】次いで、ウレタン系２液硬化型不透明着色
インキ（昭和インキ工業製、商品名：ＰＷ−００１）に
てワイピング加工を行い、凹陥模様の凹部４に当該イン
キ５を埋め込んだ。そして、この上部にマット剤が混入
されたウレタン系２液硬化型樹脂（昭和インキ工業製、
商品名：ＯＰ−８１）を塗布してトップコート層６を形
成し、表面性能及び艶調整を行い、木目化粧シートを製
造した。

【００１８】（第２実施例）図２を参照して本実施例を
説明する。まず、着色熱可塑性樹脂シート１として実施
例１と同じ着色ポリエチレン合成紙を使用し、その片面
に実施例１と同じ印刷インキを用いてグラビア印刷によ
り木目印刷を施して印刷模様層２を形成した。次に、透
明熱可塑性樹脂シート３として厚さ５０μｍ、巾１０５
０ｍｍのアクリルフィルムを使用し、これを着色ポリエ
チレン合成紙の印刷面と合わせ、ダブリングエンボス機
を用いて貼り合わせ行うと同時に表面に梨地形状の凹陥
模様を形成する凹部４を施すことにより化粧シートを製
造した。

【００１９】（第３実施例）図３を参照して本実施例を
説明する。まず、着色熱可塑性樹脂シート１として厚さ
０．１ｍｍ、巾１３００ｍｍのカレンダー製膜機にて製
造した着色アクリルシートを使用し、その片面に実施例
１と同じ印刷インキを用いてグラビア印刷により木目印
刷を施して印刷模様層２を形成した。次に、透明熱可塑
性樹脂シート３として厚さ０．１ｍｍ、巾１３００ｍｍ
のアクリルフィルムを使用し、これを着色アクリルシー
トの印刷面と合わせ、ダブリングエンボス機を用いて貼
り合わせを行うと同時に表面に木目導管形状の凹陥模様
を形成する凹部４を施すことにより化粧シートを製造し
た。

【００２０】（第４実施例）第３実施例において、凹部
４にウレタン系２液硬化型エマルジョンタイプの着色イ
ンキをワイピング加工し、さらにウレタン系２液硬化型
エマルジョンタイプの透明インキを用いて全面にコート
して化粧シートを製造した。

【００２１】上記各実施例で製造された化粧シートは、
それぞれダブリングエンボス時において収縮することが
なく、印刷抜け等の欠点もなかった。また、酢酸ビニル
系エマルジョン型接着剤により木質基材への接着ができ
た。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧シー
トは、素材に着色熱可塑性樹脂シート及び透明熱可塑性
樹脂シートを使用したことにより、廃棄段階での焼却時
に発生する問題を解決することができ、さらにカレンダ
ー法により製膜した着色熱可塑性樹脂シートを使用した
ことにより、ポリ塩化ビニルシートで使用している既存
の生産設備をそのまま使用して作成でき、しかも印刷抜
け等の欠点のない化粧シートを提供することが可能とな
った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る化粧シートの第１実施例を説明す
るための部分断面図である。

【図２】同じく第２実施例を説明するための部分断面図
である。

【図３】同じく第３実施例を説明するための部分断面図
である。

【符号の説明】

１着色熱可塑性樹脂シート２印刷模様層３透明熱可塑性樹脂シート４凹部５インキ６トップコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カレンダー法により製膜された着色熱可
塑性樹脂シートの表面に印刷模様層及び透明熱可塑性樹
脂シートが順次積層され、この透明熱可塑性樹脂シート
の表面に凹陥模様が施されていることを特徴とする化粧
シート。
【請求項２】前記着色熱可塑性樹脂シートが合成紙で
あることを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
【請求項３】前記着色熱可塑性樹脂シートがアクリル
シートであることを特徴とする請求項１記載の化粧シー
ト。
【請求項４】前記透明熱可塑性樹脂シートがアクリル
シートであることを特徴とする請求項１，２又は３記載
の化粧シート。
【請求項５】前記着色熱可塑性樹脂シートと前記透明
熱可塑性樹脂シートとの積層方法が熱融着によることを
特徴とする請求項１，２，３又は４記載の化粧シート。
【請求項６】前記透明熱可塑性樹脂シート表面におけ
る凹陥模様の凹部に着色剤が充填されていることを特徴
とする請求項１，２，３，４又は５記載の化粧シート。
【請求項７】前記透明熱可塑性樹脂シート表面におけ
る凹陥模様の凹部にアクリル系又はウレタン系水性エマ
ルジョンタイプの透明乃至不透明着色インキからなる着
色剤が充填されていることを特徴とする請求項１，２，
３，４又は５記載の化粧シート。
【請求項８】表面にトップコート層が設けられている
ことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７
記載の化粧シート。
【請求項９】表面にアクリル系又はウレタン系水性エ
マルジョンタイプのトップコート層が設けられているこ
とを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記
載の化粧シート。