IT201800003853A1 - Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa - Google Patents
Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa Download PDFInfo
- Publication number
- IT201800003853A1 IT201800003853A1 IT102018000003853A IT201800003853A IT201800003853A1 IT 201800003853 A1 IT201800003853 A1 IT 201800003853A1 IT 102018000003853 A IT102018000003853 A IT 102018000003853A IT 201800003853 A IT201800003853 A IT 201800003853A IT 201800003853 A1 IT201800003853 A1 IT 201800003853A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- layer
- varnishing
- blanket
- making
- plate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 27
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 22
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 22
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 20
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000012994 photoredox catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 79
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 10
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 7
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000012705 liquid precursor Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/003—Forme preparation the relief or intaglio pattern being obtained by imagewise deposition of a liquid, e.g. by an ink jet
Description
Descrizione di una domanda di brevetto per invenzione industriale
DESCRIZIONE
L'invenzione si riferisce ad un processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa.
Nell’ambito della tecnologia della stampa offset esistono specifiche lavorazioni che permettono di conferire allo stampato particolari finiture o protezioni.
Una di queste lavorazioni è l’applicazione di vernici di sovrastampa.
Queste vernici sono tipicamente acriliche a base di acqua o a reticolazione UV; solitamente sono applicate impiegando una o più speciali unità di stampa (denominate “gruppi di verniciatura”) posizionate come elementi finali della macchina e seguite, se necessario, da forni o lampade per l’essicazione o reticolazione delle vernici stesse.
Il trasferimento della vernice al supporto avviene impiegando un tessuto gommato (blanket) o una lastra di verniciatura che ha la funzione di raccogliere la vernice e trasferirla al supporto da stampare. Nel caso sia necessario preservare alcune zone da questa applicazione, nella pratica comune si incide e si rimuove lo strato superiore della blanket o della lastra nelle suddette zone in modo che la differenza di spessore consenta di evitare il trasferimento della vernice. Queste aree di ammanco del materiale a spessore inferiore intagliate nelle blanket o nella lastra sono dette “riserve”.
Le riserve vengono normalmente effettuate tramite l’intaglio dello strato verniciante che è poi rimosso manualmente. L’intaglio stesso può essere fatto con un’operazione manuale ma più comunemente avviene tramite l’ausilio di un plotter da taglio.
Vista la rimozione manuale dello strato verniciante e l’utilizzo di lame per l’intaglio, in generale le geometrie che possono essere lavorate devono essere semplici e di dimensioni relativamente elevate poiché possono esserci dei problemi di precisione per le geometrie più complicate. Queste barriere tecniche limitano enormemente le possibilità di personalizzazione degli stampati. Nel caso di grafismi complessi, nelle attuali tecniche comuni, si è soliti utilizzare lastre particolari che necessitano di una preparazione complessa e dispendiosa.
Queste lastre infatti sono generalmente costruite utilizzando costosi fotopolimeri e normalmente subiscono una complessa preparazione in tre fasi che, per quanto ormai automatizzata, necessita di macchine dedicate e costose.
Nella maggior parte dei casi gli stampatori si rivolgono a strutture esterne che offrono questo servizio di preparazione. In particolare, in una prima fase una speciale pellicola protettiva viene eliminata per ablazione laser che lascia scoperto il fotopolimero nelle zone dei grafismi, in una seconda fase la lastra è esposta ad una lampada (generalmente UV) che solidifica le parti non protette dalla pellicola e infine una terza fase, detta di sviluppo, in cui il fotopolimero non reticolato viene eliminato tramite lavaggio ad acqua o con solvente.
Negli ultimissimi anni si è anche sviluppata una tecnica di ablazione laser diretta dei contrografismi, tuttavia anche in questo caso le macchine sono costose e complesse, il processo viene normalmente fatto esternamente da strutture specializzate ed è per lo più impiegato per le preparazione di sleeves, essendo economicamente poco vantaggioso per le lastre.
Un approccio alternativo è rappresentato dalle tecniche di manifattura additiva, che permettono di fabbricare direttamente le blanket o lastre nelle forme desiderate, evitando pertanto le fasi di intaglio e rimozione delle riserve e limitando lo spreco di materiale ad esse collegato. In particolare, la stampa 3D ha visto uno sviluppo eccezionale nell’ultimo decennio, grazie alla sua versatilità di utilizzo per la prototipazione e produzione di oggetti tridimensionali in una ampia varietà di materiali. Tuttavia, vengono comunemente usati materiali poco idonei alla stampa e alla verniciatura, in particolare in termini di proprietà di trasferimento di vernici o inchiostri, resistenza chimica a vernici UV o ai solventi di lavaggio di lastra per verniciatura UV, e resistenza meccanica all’impatto e all’abrasione.
Il compito che si propone pertanto la presente invenzione è quello di eliminare gli inconvenienti sopra lamentati della tecnica nota. Nell’ambito di questo compito uno scopo dell’invenzione è quello di rendere possibile la fabbricazione di lastre di verniciatura prodotta con materiali e superfici idonee alla stampa in forme altamente personalizzabili e adattabili alle necessità del cliente e al tipo di unità verniciante grazie alle tecniche di manifattura additiva, in particolare stampa 3D.
Un altro scopo dell’invenzione è quello di rendere non più necessario l’uso di un adesivo interposto fra lo strato verniciante e lo strato di supporto, o alternativamente di permettere l’utilizzo di un adesivo con proprietà adesive meno restrittive: al momento, gli adesivi utilizzati devono avere proprietà di adesione comprese in un range di adesione piuttosto ristretto, per garantire buone proprietà di spellicolatura manuale ma prevenire una delaminazione indesiderata in macchina, e che rappresenta un importante fattore di rischio e di costi aggiuntivi.
Un altro scopo dell’invenzione è quello di semplificare il processo produttivo sia in termini di tempo che in termini economici e di minimizzare lo spreco di materiale, sia in termini economici che ecologici.
Questo compito e questi ed altri scopi vengono raggiunti da un processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa almeno comprendente uno strato di supporto ed uno strato verniciante, caratterizzato dal fatto di creare un modello digitale dello strato verniciante prevedente aree di ammanco di materiale che modificano in modo localizzato lo spessore di detto strato verniciante, e applicare su detto strato di supporto un materiale in polimero termoplastico elastomerico non reticolato con una tecnologia additiva che riproduce fisicamente il modello digitale di detto strato verniciante.
Preferibilmente il polimero termoplastico è un poliuretano termoplastico.
Preferibilmente il polimero termoplastico elastomerico è miscelato ad un polimero siliconico.
Vantaggiosamente il processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa forma una superficie rialzata mediante deposizione di un quantitativo addizionale di detto polimero termoplastico in una zona circoscrivente dette aree di ammanco.
Preferibilmente il processo prevede il deposito di un sottile strato di detto polimero termoplastico sul fondo di dette aree di ammanco.
Vantaggiosamente lo strato di supporto è realizzato in PET o PVC o PC o PMMA o TPU o in metallo.
Preferibilmente il processo unisce detto strato di supporto e detto strato verniciante tramite un trattamento superficiale di detto strato di supporto mediante peeling con acido tricloroacetico. Preferibilmente il processo unisce detto strato di supporto e detto strato verniciante mediante utilizzo di un adesivo uretanico o acrilico a base di acqua o solvente.
Vantaggiosamente il processo comprende una fase di finissaggio della superficie esposta di detto strato verniciante atto a conferire a detto strato verniciante proprietà di opacità e/o scivolosità e/o rugosità.
Il finissaggio può essere svolto utilizzando una carta o un film di PET release aventi le proprietà di rugosità desiderate, eventualmente applicata a caldo e/o in pressione con una pressa o calandra, installata in linea o fuori linea, sullo strato verniciante. Alternativamente il finissaggio può essere svolto utilizzando un cilindro inciso o una pressa incisa.
La blanket o lastra di verniciatura comprende inoltre un ulteriore strato comprimibile ad un lato di detto strato di supporto.
Preferibilmente l’ulteriore strato comprimibile è in materiale a base di poliuretano termoplastico e additivi espandenti.
Vantaggiosamente lo strato verniciante è privo di additivi, plastificante e reticolanti molecolari.
Oltre ad impiegare un macchinario relativamente poco costoso il processo oggetto del brevetto non utilizza lastre fotopolimeriche ma lastre economicamente più vantaggiose costruite con polimeri termoplastici, preferibilmente elastomeri, preferibilmente poliuretanici.
Da notare che sebbene sia noto (ad esempio CN103121323) il metodo di fabbricazione di lastre flessografiche tramite stampa 3D, la tecnica si è sempre focalizzata sull’utilizzo di miscele fotoreticolabili di gomme viniliche o acrilovinilche (ABS, SBS, SIS) reticolate con mono- o diacrilati. La presente invenzione sfrutta invece gradi di poliuretani termoplastici non reticolati e non additivati, che coniugano durevolezza e resistenza all’impatto e all’abrasione con ottime proprietà di verniciatura senza la necessità di formulazioni complesse, o precursori liquidi potenzialmente dannosi per l’ambiente.
La risoluzione della deposizione di materiale tramite tecniche di stampa 3D per estrusione di polimeri termoplastici elastomerici è compresa fra 20 e 100 µm. A differenza della stampa flessografica dove, per garantire la qualità di stampa, è opportuno che la risoluzione sia ≤ 10μm, nell’applicazione come lastra di verniciatura è richiesto che solo i bordi dell’area di verniciatura siano netti e precisi; inoltre, le percentuali di shrinkage molto basse (0.8 – 1.8%) che caratterizzano il poliuretano termoplastico permettono la deposizione di forme con elevata fedeltà, anche in assenza di reticolanti o rinforzanti. La stampa 3D si basa intrinsecamente sulla deposizione di strati piani successivi, cosa che la rende particolarmente adatta per la fabbricazione di forme su substrati piani. La qualità superficiale del depositato, però, è spesso peggiorata dalla presenza di irregolarità macroscopiche, specialmente nel caso dell’estrusione da filamento. L’applicazione della verniciatura sovrastampa necessita al contrario di superfici con rugosità particolarmente controllata. Per questo motivo, la presente invenzione comprende una fase finale di finissaggio della superficie per applicazione a caldo e sotto pressione di un film di carta o PET o altro materiale plastico con proprietà release per il trasferimento di una trama fine di rugosità nota (tipicamente, 0.4 µm < Ra < 1.2 µm). La finitura è possibile grazie alle proprietà termoplastiche del poliuretano non reticolato, e conferisce le proprietà desiderate di opacità, scivolosità, prevenzione di accumulo di vernici o inchiostri, tensione superficiale.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:
la fig.1 è una vista in alzato laterale in sezione parziale di una blanket o lastra di verniciatura secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione;
la fig. 2 è una vista in alzato laterale in sezione parziale di una blanket o lastra di verniciatura conforme ad una seconda forma di realizzazione della presente invenzione, in cui uno strato comprimibile è posizionato tra lo strato di supporto e lo strato verniciante;
la figura 3 è una vista in alzato laterale in sezione parziale di una blanket o lastra di verniciatura conforme ad una terza forma di realizzazione della presente invenzione, in cui lo strato comprimibile è applicato allo strato di supporto sul lato opposto a quello in cui è applicato lo strato verniciante;
la figura 4 mostra una vista in pianta di uno strato verniciante con illustrate le varie aree di ammanco del materiale;
la figura 5 mostra una vista in alzato laterale in sezione di un dettaglio della blanket in corrispondenza delle aree di ammanco. Con particolare riferimento alle figure sopra descritte, la blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa secondo la presente invenzione viene indicata genericamente con 1.
La blanket o lastra di verniciatura di sosvrastampa 1 presenta uno spessore compreso tra 0.8 mm e 4 mm e comprende uno strato di supporto 2 e uno strato verniciante 3 in polimero termoplastico non reticolato per il trasferimento di una vernice di sovrastampa ad un supporto stampato.
Lo strato verniciante 3 presenta aree di ammanco 10 di materiale non soggette al trasferimento della vernice. Tali aree di ammanco 10 sono realizzate mediante la riproduzione fisica di un modello digitale dello strato verniciante 3.
La realizzazione della blanket o lastra di verniciatura di sosvrastampa 1 avviene tramite applicazione sullo strato di supporto 2 del materiale polimerico termoplastico elastomerico non reticolato con una tecnologia additiva che riproduce fisicamente il modello digitale di detto strato verniciante 3.
La figura 4 mostra a solo titolo di esempio la faccia esterna di uno strato verniciante 3 che riporta alcune aree di ammanco 10 del materiale non soggette al trasferimento della vernice che formano un grafismo.
Lo strato di supporto 2 presenta uno spessore compreso tra 0,05mm – 0,40mm ed è realizzato in materiale polimerico (ad esempio PET, PVC, TPU, PC, PMMA) o metallico (ad esempio alluminio) o tessuto in fibra naturale o sintetica.
Il materiale polimerico termoplastico dello strato verniciante 3 comprende un poliuretano termoplastico (TPU) atto all’applicazione della vernice di sovrastampa.
Il polimero termoplastico può anche essere miscelato con un polimero siliconico.
In particolare lo strato verniciante 3 può comprendere un poliuretano termoplastico a base polietere.
Lo strato verniciante 3 presenta preferibilmente uno spessore compreso tra 0.070 mm e 1.95mm.
Secondo un modo di realizzazione dell’invenzione il processo di realizzazione della blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa 1 prevede l’unione dello strato di supporto 2 e dello strato di verniciante 3 mediante l’utilizzo di uno strato adesivo 4 irreversibile realizzato in materiale uretanico o acrilico a base di acqua o solvente.
In particolare, è necessario che la forza di adesione tra il supporto 2 e gli strati superiori sia superiore a 7 N/cm preferibilmente superiore a 10 N/cm;
Per ottenere questo risultato è possibile utilizzare un adesivo 4, preferibilmente acrilico o uretanico, di spessore compreso tra 5 µm e 50µm, preferibilmente tra 15 µm e 30 µm.
Secondo un altro modo di realizzazione dell’invenzione, l’unione tra detto strato di supporto 2 e detto strato verniciante 3 viene realizzato tramite un trattamento superficiale dello strato di supporto mediante peeling con acido tricloroacetico (TCA).
La blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa 1 può comprendere inoltre un ulteriore strato comprimibile 5 applicabile ad un lato dello strato di supporto 2.
Lo strato comprimibile 5 può essere interposto tra lo strato verniciante 3 e lo strato di supporto 2 o alternativamente lo strato comprimibile 5 può essere applicato sul lato dello strato di supporto 2 opposto a quello su cui è applicato lo strato verniciante 3.
La presenza di uno strato comprimibile 5 consente di migliorare le prestazioni di trasferimento della vernice di sovrastampa.
Preferibilmente lo strato comprimibile 5 è in materiale a base di TPU (poliuretano termoplastico) e additivi espandenti.
Sia lo strato verniciante 3 che l’eventuale strato comprimibile 5 possono contenere filler organici o inorganici per il raggiungimento delle proprietà reologiche ottimali per la fase di stampa 3D.
L’adesione adeguata dello strato comprimibile 5 allo strato di supporto 2 può essere garantita attraverso l’utilizzo di un adesivo 4 o tramite un trattamento superficiale come sopra descritto.
La precisione di riproduzione della zona circoscrivente le aree di ammanco 10 viene garantita dalla formazione di una superficie rialzata che forma un collare perimetrale all’area di ammanco 10 mediante la deposizione di un quantitativo addizionale del polimero termoplastico.
Vantaggiosamente il deposito di un sottile strato 12 di polimero termoplastico, avente spessore 0,05/0,20 mm, sul fondo delle aree di ammanco 10 garantisce inoltre una elevata resistenza alla delaminazione causata dai prodotti vernicianti utilizzati e dai loro solventi di lavaggio.
L’invenzione si focalizza sul processo per la realizzazione della blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa 1.
Di seguito riportiamo esempi di realizzazione pratica della blanket o lastra di verniciatura.
Esempio 1
Lo strato verniciante 3 è un film di TPU ESTANE<TM >58887 depositato tramite estrusione da granulo (fused deposition modeling, FDM) su strato di supporto in PET con trattamento TCA di spessore 350 µm e poi rifinito superficialmente tramite accoppiamento con un film di PET Transfer release in spessore 100 µm in una pressa riscaldata a 150 °C con pressione 4 bar, eventualmente successivamente rimosso o mantenuto come strato protettivo. Lo spessore totale della lastra di verniciatura è di 1.35 mm, e lo strato verniciante ha una rugosità superficiale Ra = 0.900 µm.
Esempio 2
Lo strato comprimibile 5 è un film espanso di TPU ESTANE<TM >54620 di spessore 0.500 mm ed è ottenuto tramite l’espansione del film durante il processo di estrusione del film additivando il TPU con 2% Advancell EHM401 e accoppiato direttamente durante il processo ad uno strato di supporto 2 realizzato in PET di spessore 250 μm (Mylar ADS) trattato TCA per aumentare l’adesione. Successivamente lo strato verniciante 3 di TPU a base polietere ESTANE<TM >54620 in polvere di spessore 1.4 mm viene depositato sullo strato di supporto e sinterizzato con sistemi SLS (Selective Laser Sintering). Lo strato verniciante viene successivamente rifinito superficialmente tramite accoppiamento con un film di PET Transfer release in spessore 100 µm in una pressa riscaldata a 150 °C con pressione 1.5 bar.
Lo spessore totale della lastra di verniciatura è di 2.15 mm, e la rugosità superficiale dello strato verniciante è di Ra = 0.700 µm.
Esempio 3
Lo strato verniciante 3 è un film di TPU ESTANE<TM >58437 depositato tramite fusione di filamento in spessore 2.00 mm (fused deposition modeling, FDM) su strato di supporto in TPU ISOPLAST con durezza 87 Shore D con spessore 350 µm e poi rifinito superficialmente tramite accoppiamento con un film di carta release FAVINI in spessore 100 µm in una pressa riscaldata a 150 °C con pressione 4 bar, successivamente rimosso. Lo spessore totale della lastra di verniciatura è di 1.15 mm, e lo strato verniciante ha una rugosità superficiale Ra = 0.480 µm.
Esempio 4
Lo strato verniciante 3 è un film di TPU ESTANE<TM >54620 depositato tramite sinterizzazione laser da polvere (Selective Laser Sintering - SLS) su una lamina di alluminio di spessore 300 µm interponendo uno strato di adesivo a base acrilica di tipo hot melt di spessore 30 µm tra l’alluminio e il TPU. Successivamente viene applicata una finitura superficiale sullo strato verniciante tramite trattamento sotto cilindro inciso riscaldato a 150°C e 4 bar con una velocità di scorrimento di 2 m/min. Lo spessore totale della lastra di verniciatura è di 1.35 mm e la rugosità superficiale è di Ra = 1.2 µm.
La blanket o lastra di verniciatura per stampa offset così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze e dello stato della tecnica. Ad esempio lo strato verniciante in polimero termoplastico non reticolato può anche essere in materiale a base di silicone.
Claims (12)
- RIVENDICAZIONI 1. Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa (1) almeno comprendente uno strato di supporto (2) ed uno strato verniciante (3), caratterizzato dal fatto di creare un modello digitale dello strato verniciante (3) prevedente aree di ammanco (10) di materiale che modificano in modo localizzato lo spessore di detto strato verniciante (3), e applicare su detto strato di supporto (2) un materiale in polimero termoplastico elastomerico non reticolato con una tecnologia additiva che riproduce fisicamente il modello digitale di detto strato verniciante (3).
- 2. Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto polimero termoplastico è un poliuretano termoplastico.
- 3. Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto polimero termoplastico elastomerico è miscelato ad un polimero siliconico.
- 4. Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa (1) secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di formare una superficie rialzata (11) mediante deposizione di un quantitativo addizionale di detto polimero termoplastico in una zona circoscrivente dette aree di ammanco (10).
- 5. Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa (1) secondo una qualunque rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto di depositare un sottile strato (12) di detto polimero termoplastico sul fondo di dette aree di ammanco (10).
- 6. Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa (1) secondo una qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che detto strato di supporto è realizzato in PET o PVC o PC o PMMA o TPU o in metallo o tessuto in fibra naturale o sintetica.
- 7. Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa (1) secondo una qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto di unire detto strato di supporto (2) e detto strato verniciante (3) tramite un trattamento superficiale di detto strato di supporto mediante peeling con acido tricloroacetico.
- 8. Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa (1) secondo la rivendicazione 4 caratterizzato dal fatto di unire detto strato di supporto (2) e detto strato verniciante (3) mediante utilizzo di uno strato di adesivo (4) uretanico o acrilico a base di acqua o solvente.
- 9. Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa (1) secondo una qualsiasi rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di finissaggio della superficie esposta di detto strato verniciante (3) atto a conferire a detto strato verniciante (3) proprietà di opacità e/o scivolosità e/o rugosità.
- 10. Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa (1) secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di applicare un ulteriore strato comprimibile (5) ad un lato di detto strato di supporto (2).
- 11. Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura (1) di sovrastampa secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto detto ulteriore strato comprimibile (5) è in materiale a base di poliuretano termoplastico e additivi espandenti.
- 12. Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura (1) di sovrastampa secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto strato verniciante (3) è privo di additivi, plastificante e reticolanti molecolari.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102018000003853A IT201800003853A1 (it) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa |
| EP19163104.3A EP3543012B1 (en) | 2018-03-21 | 2019-03-15 | Process for realising a blanket or slab for overprint varnishing |
| PL19163104T PL3543012T3 (pl) | 2018-03-21 | 2019-03-15 | Proces wykonania obciągu lub płyty do lakierowania nadruku |
| ES19163104T ES2841850T3 (es) | 2018-03-21 | 2019-03-15 | Proceso para realizar una blanket o placa de barnizado de sobreimpresión |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102018000003853A IT201800003853A1 (it) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT201800003853A1 true IT201800003853A1 (it) | 2019-09-21 |
Family
ID=62597897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102018000003853A IT201800003853A1 (it) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3543012B1 (it) |
| ES (1) | ES2841850T3 (it) |
| IT (1) | IT201800003853A1 (it) |
| PL (1) | PL3543012T3 (it) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220176724A1 (en) * | 2020-12-04 | 2022-06-09 | Levi Acobas Roberto | Blanket or slab for overprint varnishing |
| IT202100000902A1 (it) * | 2021-01-19 | 2022-07-19 | Acobas Roberto Levi | Lastra di verniciatura in materiale termoplastico estruso per cilindro porta lastra di un gruppo flessografico di verniciatura |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6217965B1 (en) * | 1997-05-23 | 2001-04-17 | Creo Srl | Flexographic varnishing plates |
| US20040129158A1 (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-08 | Murray Figov | Method for producing a flexographic printing plate formed by inkjetted fluid |
| EP2292441A1 (en) * | 2006-08-08 | 2011-03-09 | Day International, Inc. | Method of making a printing blanket including cast polyurethane layers |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103121323B (zh) | 2013-02-23 | 2014-12-31 | 北京印刷学院 | 利用3d快速成型打印原理的柔性版ctp直接制版方法和设备 |
-
2018
- 2018-03-21 IT IT102018000003853A patent/IT201800003853A1/it unknown
-
2019
- 2019-03-15 PL PL19163104T patent/PL3543012T3/pl unknown
- 2019-03-15 ES ES19163104T patent/ES2841850T3/es active Active
- 2019-03-15 EP EP19163104.3A patent/EP3543012B1/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6217965B1 (en) * | 1997-05-23 | 2001-04-17 | Creo Srl | Flexographic varnishing plates |
| US20040129158A1 (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-08 | Murray Figov | Method for producing a flexographic printing plate formed by inkjetted fluid |
| EP2292441A1 (en) * | 2006-08-08 | 2011-03-09 | Day International, Inc. | Method of making a printing blanket including cast polyurethane layers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3543012A2 (en) | 2019-09-25 |
| ES2841850T3 (es) | 2021-07-09 |
| EP3543012B1 (en) | 2020-10-28 |
| EP3543012A3 (en) | 2019-10-09 |
| PL3543012T3 (pl) | 2021-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017204911B2 (en) | High-speed manufacturing of printed product micro features | |
| EP1919711B1 (en) | Method of printing | |
| RU2692347C2 (ru) | Способ изготовления структурированных поверхностей и изделия, структурированные таким способом | |
| CN106687269A (zh) | 用于3d打印部件的修整系统 | |
| EP3003733B1 (en) | Heat transfer labels and method of making same | |
| CN101909901A (zh) | 水压转印方法、水压转印用转印膜及水压转印品 | |
| CN108349123A (zh) | 剥离幅材和纹理化产品 | |
| KR20140132400A (ko) | 다층 인쇄 공정 | |
| WO2009041314A1 (ja) | 加飾成形品及びその製造方法 | |
| IT201800003853A1 (it) | Processo per la realizzazione di una blanket o lastra di verniciatura di sovrastampa | |
| JP3643671B2 (ja) | 自動車外装用部品の成形方法、その成形方法で使用される積層フィルムまたはシート、およびその自動車外装用部品 | |
| CN114901482B (zh) | 装饰性地板覆盖物生产方法 | |
| ITMI20080688A1 (it) | Rivestimento decorativo per oggetti e relativo metodo per decorare | |
| CN205202500U (zh) | 一种多色预涂膜 | |
| JP7369134B2 (ja) | 装飾成形部品の製造方法 | |
| CN104743261B (zh) | 一种透明镭射激光彩光荧光防伪拉线及其生产方法 | |
| BR112014026478B1 (pt) | Processo para produção de uma folha decorada e seu uso | |
| CN105102220B (zh) | 用于层压在图像支持物上的具有金属消光饰面的可印刷薄膜和制造方法 | |
| JP3859244B2 (ja) | 化粧シート | |
| LU102233B1 (en) | Digital Embossing of decorative surface coverings | |
| US20220176724A1 (en) | Blanket or slab for overprint varnishing | |
| TWI725104B (zh) | 離型模板、形成離型模板的方法以及賦予紋理到離型模板的方法、基材 | |
| JPH08197698A (ja) | 化粧シート | |
| JP3688073B2 (ja) | 化粧シート及びその製造方法 | |
| KR100486659B1 (ko) | 피피엣지와 피피평판 압출을 이용한 전사필름의 전사방법 |