IT202100000902A1 - Lastra di verniciatura in materiale termoplastico estruso per cilindro porta lastra di un gruppo flessografico di verniciatura - Google Patents

Lastra di verniciatura in materiale termoplastico estruso per cilindro porta lastra di un gruppo flessografico di verniciatura Download PDF

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Description

DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad una lastra di verniciatura in materiale termoplastico per cilindro porta lastra di un gruppo flessografico di verniciatura di un supporto stampato.
Nell?ambito della tecnologia della stampa offset esistono specifiche lavorazioni che permettono di conferire allo stampato particolari finiture o protezioni. Una di queste lavorazioni ? l?applicazione di vernici di sovrastampa.
Queste vernici sono tipicamente acriliche a base di acqua o a reticolazione UV; solitamente sono applicate impiegando una o pi? speciali unit? denominate ?gruppi di verniciatura? posizionate come elementi finali della macchina e seguite, se necessario, da forni o lampade per l?essicazione o reticolazione delle vernici stesse.
Il trasferimento della vernice al supporto stampato avviene impiegando un tessuto gommato (blanket) o una lastra di verniciatura che ha la funzione di raccogliere la vernice dal cilindro anilox e trasferirla al supporto da stampare. Tali lastre di verniciatura possono essere utilizzate sia con vernici UV che per vernici a base di acqua (acriliche).
Le caratteristiche meccaniche e chimiche della lastra di verniciatura determinano fortemente la qualit? di stampa e il processo di stampa stesso. I fattori su cui incidono le caratteristiche meccaniche e chimiche di una lastra sono:
? Qualit? di stampa (omogeneit? della verniciatura e lucentezza) ? Accumulo di inchiostro (solo con vernici a base di acqua) ? Spellicolatura (messa in macchina)
Sono da tempo presenti sul mercato lastre di verniciatura suddivise nelle seguenti categorie in funzione dei materiali con cui sono costituite:
? Lastre in fotopolimero, studiate appositamente per la verniciatura di stampati che richiedono riserve (zone di intaglio) con un alto grado di dettaglio;
? Lastre in materiale termoplastico (elastomeri termoplastici, come il TPU), e lastre in gomma (elastomeri termoindurenti tipo caucci? vulcanizzato), utilizzate per applicazioni pi? comuni.
? noto che i produttori di lastre di verniciatura sono alla ricerca di un'ottimizzazione continua dei prodotti, cercando di migliorare le performance sia di verniciatura che spellicolabilit?.
? altrettanto noto che le richieste del mercato esigono lastre di verniciatura, anche in materiale termoplastico, sempre pi? in grado di dissipare efficacemente vibrazioni ed energia meccanica, mantenendo o migliorando le performance in termini di qualit? di vernicitura e spellicolabilit?.
? nota la difficolta nel verniciare stampati con vernici opache utilizzando lastre di verniciatura termoplastiche; per la verniciatura di finiture opache, vengono utilizzate lastre di verniciatura in gomma.
La durezza (Shore A) inferiore delle lastre in gomma permette di ottenere un trasferimento pi? omogeneo della vernice opaca sullo stampato. Infatti, le vernici opache contengono particelle inorganiche difficili da trasferire sul supporto stampato se non utilizzando lastre di verniciatura con una durezza e rugosit? adeguate.
Si avverte pertanto l?esigenza di migliorare la struttura delle lastre di verniciatura in materiale termoplastico note.
Compito tecnico che si propone la presente invenzione ?, pertanto, quello di realizzare una lastra di verniciatura in materiale termoplastico che consenta di eliminare gli inconvenienti tecnici lamentati della tecnica nota.
Nell?ambito di questo compito tecnico uno scopo dell?invenzione ? quello di realizzare una lastra di verniciatura in materiale termoplastico che ottenga una riduzione della rumorosit? meccanica e che incrementi la dissipazione dell'energia meccanica generata nel processo di stampa.
Un altro scopo dell?invenzione ? quello di realizzare una lastra di verniciatura in materiale termoplastico che presenti ottimi risultati di stampa, sia in termini di lucentezza delle zone verniciate sia per il basso grado di accumulo di inchiostro.
Un altro scopo dell?invenzione ? quello di realizzare una lastra di verniciatura in materiale termoplastico che sia utilizzabile sia con vernici lucide che con vernici opache.
Il compito tecnico, nonch? questi ed altri scopi, secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando una lastra di verniciatura in materiale termoplastico estruso per cilindro porta lastra di un gruppo flessografico di verniciatura di un supporto stampato, comprendente almeno uno strato di verniciatura, almeno uno strato adesivo di accoppiamento ed almeno uno strato di supporto, caratterizzata dal fatto che detto almeno uno strato di verniciatura ? formato da un materiale a base di un poliuretano termoplastico miscelato almeno con un polimero siliconico, detto strato di verniciatura presentando una durezza compresa tra 50 e 60 Shore A.
Vantaggiosamente con la lastra di verniciatura della presente invenzione ? possibile ridurre fino al 10% la rumorosit? meccanica generata dal gruppo flessografico di verniciatura che tipicamente si attesta su valori compresi tra 75 e 80 Decibel.
Con la lastra di verniciatura della presente invenzione ? possibile ridurre le vibrazioni indotte dal passaggio del supporto di stampa tra il cilindro porta lastra di verniciatura ed il cilindro di pressione. In tal modo ? possibile ridurre o eliminare le battute meccaniche, migliorando quindi il trasferimento della vernice e la qualit? della verniciatura. ? uso comune utilizzare dei sotto rivestimenti, posizionati tra la lastra di verniciatura in materiale termoplastico e il cilindro porta lastra, anche per ridurre o eliminare le battute meccaniche. Grazie alla lastra della presente invenzione ? possibile utilizzare sotto rivestimenti tradizionali non funzionali alla riduzione di battute meccaniche o eliminare il sotto rivestimento.
Inoltre, la lastra di verniciatura della presente invenzione ? pi? resistente all?abrasione e quindi meno suscettibile a segnature dovute al cambio di formato del supporto di stampa.
In pi?, grazie all?utilizzo di uno strato verniciante a durezza inferiore rispetto alle lastre di verniciatura termoplastiche note, ? possibile ottenere un corretto trasferimento delle vernici opache.
Si ? trovato particolarmente conveniente, per assicurare un corretto trasferimento della vernice, fornire uno strato di verniciatura presentante rugosit? superficiale Ra compresa tra 0,2 e 0,6 micron.
Altre caratteristiche della presente invenzione sono definite, inoltre, nelle rivendicazioni successive.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell?invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva della lastra di verniciatura secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nel disegno allegato, nel quale:
la figura 1 mostra una vista in alzato laterale in sezione parziale di una lastra di verniciatura secondo l?invenzione;
la figura 2 mostra una vista in alzato laterale in sezione parziale di una lastra di verniciatura secondo l?invenzione munita di strato di supporto ausiliario.
Con riferimento alle figure citate, viene mostrata in una sezione parziale una lastra di verniciatura indicata complessivamente con il numero di riferimento 1. La lastra di verniciatura 1 ? applicata su un cilindro porta lastra verniciatura di un gruppo flessografico di verniciatura di un supporto stampato, comprendente inoltre un cilindro inchiostratore, un cilindro anilox, e un cilindro di pressione cooperante con il cilindro porta lastra di verniciatura.
Il cilindro porta lastra di verniciatura, come noto, ? atto a trasferire la vernice dal cilindro anilox al supporto stampato.
La lastra di verniciatura 1 comprendente almeno uno strato di verniciatura 10, almeno uno strato adesivo di accoppiamento 20, ed almeno uno strato di supporto 30.
Lo strato di verniciatura 10 ? formato da un materiale a base di un poliuretano termoplastico (TPU) miscelato almeno con un polimero siliconico.
Vantaggiosamente, lo strato di verniciatura 10 presenta una durezza compresa tra 50 e 60 Shore A, preferibilmente pari a 55 Shore A.
Tale particolare caratteristica ? stata opportunamente selezionata per l?ottima propensione all?assorbimento delle vibrazioni ed alla dissipazione dell?energia meccanica.
Il polimero siliconico ? presente nello strato di verniciatura 10 in percentuali da 2% a 25% in peso, preferibilmente tra 5% e 15%.
Il polimero siliconico migliora la qualit? di stampa e diminuisce l?accumulo, migliora la resistenza all?abrasione, contribuisce alla propriet? di dissipazione di vibrazioni.
Preferibilmente lo strato di verniciatura 10 presenta peso specifico compreso tra 1,15 g/cm<3 >e 1,20 g/cm<3>.
Vantaggiosamente, lo stato di verniciatura 10 non contiene plastificanti, l'utilizzo dei quali pu? comportare fenomeni di migrazione superficiale con conseguente peggioramento delle propriet? di stampa.
Preferibilmente il materiale a base di un poliuretano termoplastico (TPU) ? miscelato inoltre almeno con un additivo distaccante presente nello strato di verniciatura 10 in percentuali da 0,0001% a 3% in peso.
Caratteristica della presente invenzione ? che lo strato di verniciatura 10 ? realizzato mediante estrusione del polimero termoplastico miscelato con i colori e gli additivi opportunamente selezionati.
In sintesi, la composizione (percentuale in peso) dello strato di verniciatura 10 ? la seguente:
poliuretano termoplastico (TPU): 80%-95,999%
polimero siliconico: 2%-25%
additivo distaccante: 0,0001% a 3%
altro (ad es. additivo antistatico): 0% - 2%
L?estrusione viene effettuata mediante un estrusore monovite e matrice a testa piana.
Lo strato di verniciatura 10 in poliuretano termoplastico (TPU) per la lastra di verniciatura 1 secondo la presente invenzione ha uno spessore compreso tra 0,740 mm e 0,980 mm.
La lastra di verniciatura 1 secondo la presente invenzione pu? presentare vari spessori, ad esempio di 1,150 mm ? 0,050 mm o 1,350 mm ? 0,050 mm o 1,950 mm ? 0,050 mm, secondo le varie tipologie del prodotto commerciale.
Lo strato di accoppiamento 20 della lastra di verniciatura 1 comprende un adesivo poliuretanico a base acqua, applicato mediante spalmatura sulla faccia inferiore 11 dello strato di verniciatura 10 e sulla faccia superiore 31 dello strato di supporto 30, prima dell?accoppiamento; lo strato di accoppiamento 20 finito presenta uno spessore compreso tra 0,020 mm e 0,050 mm.
Lo strato di supporto 30 della lastra di verniciatura 1 secondo la presente invenzione ? in Polietilene Tereftalato (PET).
Come mostrato in figura 2, alla faccia inferiore 32 dello strato di supporto 30 pu? essere applicato uno strato di supporto ausiliario 40 per raggiungere un determinato spessore complessivo della lastra di verniciatura 1.
Ad esempio, per raggiungere lo spessore 1,950 mm, sotto lo strato di supporto 30 della lastra di verniciatura 1 pu? essere applicato uno strato di supporto ausiliario 40 in materiale poliuretanico termoplastico estruso a bassa densit?. Tale strato di supporto ausiliario ? basato su materiale proveniente dall?economia circolare. Lo strato di supporto ausiliario opportunamente lavorato subisce una diminuzione di densit? mediante additivazione di celle espandenti in percentuali comprese tra 2% e 15%. In pratica lo strato di supporto ausiliario 40 pu? presentare densit? compresa tra 0,80 g/cm<3 >e 0,90 g/cm<3>. Con l?impiego dello strato di supporto ausiliario 40 lo spessore della lastra pu? essere modulato a piacere, ad esempio pu? essere portato da un valore di 1,150 mm ? 0,050 mm ad un valore di 1,350 mm ? 0,050 mm , oppure da un valore di 1,350 mm ? 0,050 mm ad un valore di 1,950 mm ? 0,050 mm, oppure da un valore di 1,950 mm ? 0,050 mm ad un valore di 3,450 mm ? 0,050 mm, oppure ad altri valori compresi tra il valore minimo ed il valore massimo sopra indicati. In tal modo si pu? fornire all?utilizzatore un pacchetto unico pronto all?uso composto dalla lastra e dallo strato di supporto per arrivare allo spessore complessivo desiderato.
Lo stato di supporto ausiliario 40 pu? essere applicato tramite estrusione ad esempio effettuata mediante un estrusore monovite e matrice a testa piana. La lastra di verniciatura dell?invenzione presenta caratteristiche che contribuiscono alla dissipazione dell?energia meccanica e alla riduzione della rumorosit? e all?eliminazione delle battute meccaniche.
Si ? in pratica constatato come una lastra di verniciatura secondo l?invenzione risulti particolarmente vantaggiosa per una riduzione della rumorosit? meccanica e l?incremento della dissipazione dell'energia meccanica generata nel processo di stampa.
Inoltre, una lastra di verniciatura secondo l?invenzione presenta ottimi risultati di stampa, sia in termini di lucentezza delle zone verniciate sia per il basso grado di inchiostro accumulato derivante dal processo di stampa dei gruppi offset. Una lastra di verniciatura cos? concepita ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell?ambito del concetto inventivo, come definito dalle rivendicazioni; inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.
Ad esempio, ? possibile il suo impiego in un altro settore, in particolare come top di un tessuto gommato di un cilindro di una macchina di stampa digitale. In pratica i materiali utilizzati, nonch? le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.

Claims (13)

RIVENDICAZIONI
1. Lastra di verniciatura in materiale termoplastico estruso per cilindro porta lastra di un gruppo flessografico di verniciatura di un supporto stampato, comprendente almeno uno strato di verniciatura (10), almeno uno strato adesivo di accoppiamento (20) ed almeno uno strato di supporto (30), caratterizzata dal fatto che detto almeno uno strato di verniciatura (10) ? formato da un materiale a base di un poliuretano termoplastico (TPU) miscelato almeno con un polimero siliconico, detto strato di verniciatura (10) presentando una durezza compresa tra 50 e 60 Shore A.
2. Lastra di verniciatura secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto strato di verniciatura (10) presenta una durezza pari a 55 Shore A.
3. Lastra di verniciatura secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto polimero siliconico ? presente in detto strato di verniciatura (10) in percentuali da 2% a 25% in peso.
4. Lastra di verniciatura secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere uno strato di supporto ausiliario (40) in poliuretano termoplastico riciclato additivato con celle espandenti e presentante densit? compresa tra 0,80 g/cm<3 >e 0,90 g/cm<3>.
5. Lastra di verniciatura secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di presentare uno spessore di 1,150 mm ? 0,050 mm o 1,350 mm ? 0,050 mm o 1,950 mm ? 0,050 mm.
6. Lastra di verniciatura secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che con detto strato di supporto ausiliario (40) lo spessore della lastra ? modulabile tra 1,150 mm ? 0,050 mm e 3,450 mm ? 0,050 mm.
7. Lastra di verniciatura secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto strato di verniciatura (10) non contiene plastificanti.
8. Lastra di verniciatura secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto materiale a base di un poliuretano termoplastico (TPU) ? miscelato inoltre almeno con un additivo distaccante presente in detto strato di verniciatura (10) in percentuali da 0,0001% a 3% in peso.
9. Lastra di verniciatura secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto strato di verniciatura (10) ha uno spessore compreso tra 0,740 mm e 0,980 mm.
10. Lastra di verniciatura secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto strato di accoppiamento (20) comprende un adesivo poliuretanico a base acqua di spessore compreso tra 0,020 mm e 0,050 mm.
11. Lastra di verniciatura secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto strato di supporto (30) ? in Polietilene Tereftalato (PET).
12. Gruppo flessografico di verniciatura di un supporto stampato, comprendente un cilindro inchiostratore, un cilindro anilox, un cilindro porta lastra di verniciatura atto a trasferire la vernice dal cilindro anilox al supporto stampato, e un cilindro di pressione cooperante con il cilindro porta lastra di verniciatura, caratterizzato dal fatto che detto cilindro porta lastra di verniciatura presenta una lastra di verniciatura conforme ad una qualunque rivendicazione precedente.
13. Metodo per la realizzazione di una lastra di verniciatura secondo una o pi? delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che detto strato di verniciatura (10) ? realizzato mediante estrusione del polimero termoplastico miscelato con i colori e gli additivi opportunamente selezionati con estrusore monovite e matrice a testa piana e laminazione al di sopra della temperatura di rammollimento con supporto sacrificabile.
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