JPH08254896A

JPH08254896A - 現像装置

Info

Publication number: JPH08254896A
Application number: JP5602595A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Shimazaki; 大充島崎; Osamu Doi; 修土居; Kazuhiko Noda; 和彦野田; Tetsuhiro Tsuru; 哲浩津留; Yoshihiro Goto; 義浩後藤; Hideki Yasuda; 秀樹安田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1995-03-15
Publication date: 1996-10-01

Abstract

(57)【要約】【目的】非磁性一成分現像器のトナーもれ防止シール
部材の帯電極性をトナーの極性と反対にすることで、字
汚れ、トナー飛散等を防止できる現像装置を提供するこ
とを目的とする。【構成】感光体１、現像ローラ４、トナー供給ローラ
５があり、トナー撹拌部材７を回転させてトナー６をト
ナー供給ローラ５へ送る。現像ローラ４の底部には、フ
ッ素系フィルムである弾性シール部材３が接触してい
る。弾性シール部材３は、トナー６と反対の帯電極性を
有しており、現像ローラ４の下方に蓄積したトナー６の
もれや吹き出しを防止し、乱れのない良好な画像が得ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写装置から
の現像剤のもれを防止し、かつ字汚れやトナー飛散等を
防止する現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等における二成
分現像方式あるいは磁性一成分現像方式の電子写真プロ
セスにおいては、現像ローラ内に設けたマグネットの作
用により現像剤を搬送して現像領域で現像を行い、現像
領域通過後の現像剤を現像剤供給部または現像剤撹拌部
へ戻しているので現像剤の装置からのもれの問題は生じ
ない。また、特開昭５５−１１８０６８号公報に示され
るように、現像ローラの下方にマグネットを設けて磁気
カーテンを形成し、現像剤の吹き出しを防止することな
ども実施されている。

【０００３】また、磁性トナーを使用しない非磁性一成
分現像方式においては、現像剤の搬送能力は現像剤の現
像ローラとの非静電的付着力と電気的なクーロン力によ
り生じるのみであり、現像領域通過後、供給部材領域に
滞留した現像剤には搬送力が働かないために、その装置
から現像剤がもれるという問題があった。そのため、複
写機内における現像器の配置やトナーを回収するための
部材および装置を必要とするなど現像装置の構成に大き
な制限があり、樹脂弾性シールを現像ローラに接触させ
て現像剤のもれを防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
非磁性一成分現像方式の現像剤もれ防止シール部材の構
成では、シール部材の帯電極性は現像剤の極性と同極性
の材料が使用されているため、現像されなかった現像剤
の帯電量がシール部材との摩擦により弱められ、ランニ
ングに伴って画像として、字かぶりや現像剤飛散等が発
生しやすい傾向にあった。

【０００５】そこで本発明は、上記の問題点を解決する
もので、非磁性一成分現像方法において、現像剤のもれ
を防止するとともに長時間にわたって良好な画像を維持
することができる現像装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このために本発明は、感
光体と、この感光体に摺接する現像ローラと、この現像
ローラに現像剤を供給する現像剤供給部材とを備えた一
成分現像方式の現像装置であって、現像領域と現像剤供
給領域との間において、現像剤と反対の帯電極性を有す
る弾性シール部材を現像ローラに接触させて設けた。

【０００７】また好ましくは、弾性シール部材をフッ素
系フィルムとした。また感光体の帯電性能が正帯電性で
あり、現像剤の帯電性能を正帯電性とした。また弾性シ
ール部材が現像剤の層と接触する圧力を３０ｇ／ｃｍ以
下に設定した。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、現像ローラの下方に蓄積し
た現像剤のもれや吹き出しを防止できる。また弾性シー
ル部材にフッ素系フィルムを使用することで、現像剤も
れをより効果的に防止するとともに、画像不良である字
かぶり、トナー飛散等を防止することが可能となる。

【０００９】

【実施例】次に本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。図１は、本発明の一実施例における非磁性一成分電
子写真装置の構造図、図２は同弾性シール部材の押圧制
御法の説明図である。図１において、１はアルミニウム
等の金属ドラムを基材とし、その外周面上にセレン（Ｓ
ｅ）あるいは有機光導電体（ＯＰＣ）等の感光受容層が
薄膜状に塗布して形成した感光体である。この感光体１
に近接して配設された帯電器２は、タングステンワイヤ
等の帯電線２ａと金属製のシールド板２ｂおよびグリッ
ド板２ｃによって構成されている。この帯電器２は帯電
線２ａがコロナ放電を起こしグリッド板２ｃを介して感
光体１を一様に帯電する。

【００１０】５は本体ハウジング２４に回転自在に支持
され、短形状に屈曲形成されたトナー撹拌部材７により
撹拌、搬送されたトナー６を現像ローラ４の表面に供給
する現像剤供給部材（以下、トナー供給ローラと略す）
で、現像ローラ４とトナー供給ローラ５は、ステンレス
等の金属を基材としてその外周面上にウレタン、シリコ
ン等の部材が層状に形成され本体ハウジング２４の両側
に回転軸支されている。図示するように、現像ローラ４
は感光体１に摺接し、またトナー供給ローラ５は現像ロ
ーラ４に摺接している。また、現像ローラ４の両端に
は、トナー６が漏れるのを防止するためのシール１０が
設けられている。トナー供給ローラ５により供給されて
きたトナー６は、ウレタンまたはシリコン等の部材によ
り形成された現像ブレード９により摩擦帯電されて、現
像ローラ４の外周面上に薄層化され、感光体１と接触
し、現像ローラ４へ現像バイアス電源２３により電圧を
印加することにより、不図示の潜像形成手段によって感
光体１上に形成された、静電潜像部分に転移付着して静
電潜像を顕像化する。

【００１１】トナー撹拌部材７は、トナー供給ローラ５
の回転とともに細線で示した円の軌跡を描き、現像器内
に投入されたトナー６をトナー供給ローラ５の方へ搬送
する。８は現像ブレード９を取り付ける部材である。

【００１２】弾性シール部材３は、図１に示すように現
像ローラ４と接触するように本体ハウジング２４の底部
に設置される。ここで具体的なシール材料としては、Ｓ
ＵＳ、アルミニウム、リン青銅などの金属材料やウレタ
ン、ポリエチレンテレフタレートやＰＦＡ、ＰＴＦＥ等
のフッ素系の樹脂材料でも使用可能であり、特に本発明
での正帯電性トナーの使用に関して限定すれば、フッ素
系のフィルムが最も好ましい。また弾性シール部材３の
現像ローラ４との接触圧力は、３０ｇ／ｃｍ以下に設定
される。この圧力が３０ｇ／ｃｍ以上であると現像ロー
ラ４上のトナー６へのストレスが大きく弾性シール部材
３上にトナーの融着等が発生し、トナー６の逆帯電やト
ナー６もれ等の問題を引き起こす危険がある。

【００１３】１１は感光体１上の残留トナーを掻き取る
ためのクリーニングブレードであり、１２は感光体１上
に残留した電荷を除去するための除電器である。また、
複写紙カセット１４に収納されている複写紙１３は複写
紙カセット１４から半月形をした給紙ローラ１５によっ
て１枚ずつ搬送ローラ１６へ送り出される。送り出され
た複写紙１３は搬送ローラ１５によって矢印方向へ搬送
される。１７は複写紙１３と感光体１上に形成されたト
ナー像を一致させるため、一時的に複写紙１３を停止待
機させるためのレジストローラであり、従動ローラ１８
と当接している。転写ローラ１９は全体として円柱状
で、芯材としてステンレス等で構成した軸１９ａと、カ
ーボン等を分散したスポンジ状エラストマー１９ｂによ
って構成されており、感光体１と一定のニップ幅を持つ
ように設置されており、軸１９ａへトナー６の極性とは
逆極性のバイアスを印加することによって複写紙１３上
へ、感光体１上のトナー像を転写する。

【００１４】この転写ローラ１９の位置決め方法につい
ては、転写ローラ１９は軸受けを介して本体ハウジング
２４に固定されており、自由に回転できるようになって
いる。また、転写ローラ１９と感光体１の軸間距離は、
転写ローラ１９の半径と感光体１の半径を加えた長さか
ら、弾性体である転写ローラ１９が感光体１に食い込ま
れるその量を引いた長さに設定される。この複写紙１３
上に転写されたトナー像は、内部に熱源を有するヒート
ローラ２１と加圧ローラ２２で構成された定着器２０に
よって、ヒートローラ２１と加圧ローラ２２の狭持回転
に伴い、加圧と熱によって複写紙１３に定着される。

【００１５】次に具体例を説明する。（表１）に、各種
シール部材を用いて図１に示す装置にて実験した結果を
示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】使用した感光体１は、負帯電性の有機感光
体で、現像ローラ４はカーボンブラックを含有した導電
性シリコンゴムで抵抗値は１０Ω・ｃｍ程度に調整され
ており、感光体ドラムに対して、１ｍｍ食い込ませて設
定されている。実験で用いたトナー６はスチレンアクリ
ル系の正帯電性トナーであり、トナー粒径は８μｍ（ｖ
ｏ１・５０％）のものを使用した。現像方式は、非磁性
一成分接触現像であり、正転現像を行った。尚、弾性シ
ール部材３の押圧力は、図２に示すようにスペーサ２５
を用いて調整した。また、評価項目については、各々の
条件で１０，０００枚の印字を実施し、その時点でのト
ナー６もれの状態と画像の字かぶり（ハンター白度計に
より測定し、バックグラウンド濃度：Ｂ．Ｇ）を評価し
た。尚、トナー６もれの程度としては以下のような判定
で決定した。

【００１８】◎：トナーもれが全くない状態 ○：トナーもれが実質上無い状態 △：トナーもれが認められる状態 ×：トナーもれが著しく認められる状態上記具体例の感光体を正帯電性の有機感光体に変えて、
同様の現像方式で反転現像を行い、同様の部材で上記具
体例と同様の実験をおこなったが、同様に良好な結果を
得ることができた。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、現像ロー
ラの下方に蓄積した現像剤のもれ、吹き出し等が防止で
き、機内の汚れや字かぶり等の画像劣化を防止すること
ができ、その結果、乱れのない良好な画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における非磁性一成分電子写
真装置の構造図

【図２】本発明の一実施例における非磁性一成分電子写
真装置の弾性シール部材の押圧制御法の説明図

【符号の説明】

１感光体２帯電器３弾性シール部材４現像ローラ５トナー供給ローラ６トナー１３複写紙１４複写紙カセット１５給紙ローラ１６搬送ローラ１７レジストローラ１８従動ローラ１９転写ローラ２０定着器２１ヒートローラ２２加圧ローラ２３現像バイアス電源２４本体ハウジング

フロントページの続き (72)発明者津留哲浩大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者後藤義浩大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者安田秀樹大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体と、この感光体に摺接する現像ロー
ラと、この現像ローラに現像剤を供給する現像剤供給部
材とを備えた一成分現像方式の現像装置であって、現像領域と現像剤供給領域との間において、前記現像剤
と反対の帯電極性を有する弾性シール部材を前記現像ロ
ーラに接触させて設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記弾性シール部材がフッ素系フィルムで
あることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】前記感光体の帯電性能が正帯電性であり、
前記現像剤の帯電性能が正帯電性であることを特徴とす
る請求項１記載の現像装置。
【請求項４】前記弾性シール部材の前記現像剤と接触す
る圧力を、３０ｇ／ｃｍ以下に設定したことを特徴とす
る請求項１記載の現像装置。