JPH08253780A - 成形加工用潤滑処理アルミニウム板材 - Google Patents
成形加工用潤滑処理アルミニウム板材Info
- Publication number
- JPH08253780A JPH08253780A JP7083129A JP8312995A JPH08253780A JP H08253780 A JPH08253780 A JP H08253780A JP 7083129 A JP7083129 A JP 7083129A JP 8312995 A JP8312995 A JP 8312995A JP H08253780 A JPH08253780 A JP H08253780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- aluminum plate
- particles
- molding
- plate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 アルミニウム板表面に、粒径が０．１〜５μ
ｍの固体潤滑剤粒子を含有する潤滑剤を塗布する。固体
潤滑剤としてはフッ化カーボン、四フッ化エチレン樹脂
が好ましく、潤滑剤のベース油としては低粘度鉱油、ス
テアリン酸ｎ−ブチル、α−オレフィン、α−オレフィ
ンとアルコキシアルキルエステルの混合物が好適に使用
される。 【効果】 アルミニウム板を成形加工する場合、成形を
容易にするとともに、成形後の潤滑剤の洗浄行程の省略
または簡易化を可能とする潤滑処理アルミニウム板が提
供され、自動車用部品などの成形に有用である。
ｍの固体潤滑剤粒子を含有する潤滑剤を塗布する。固体
潤滑剤としてはフッ化カーボン、四フッ化エチレン樹脂
が好ましく、潤滑剤のベース油としては低粘度鉱油、ス
テアリン酸ｎ−ブチル、α−オレフィン、α−オレフィ
ンとアルコキシアルキルエステルの混合物が好適に使用
される。 【効果】 アルミニウム板を成形加工する場合、成形を
容易にするとともに、成形後の潤滑剤の洗浄行程の省略
または簡易化を可能とする潤滑処理アルミニウム板が提
供され、自動車用部品などの成形に有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形加工用潤滑処理ア
ルミニウム板材、詳しくは、アルミニウム（アルミニウ
ム合金を含む、以下同じ）板を自動車用部品、家電用部
品などに成形加工する場合、成形性を向上させるため
に、表面に潤滑処理を施した成形加工用アルミニウム板
材に関する。
ルミニウム板材、詳しくは、アルミニウム（アルミニウ
ム合金を含む、以下同じ）板を自動車用部品、家電用部
品などに成形加工する場合、成形性を向上させるため
に、表面に潤滑処理を施した成形加工用アルミニウム板
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量化の観点から、従来、鋼板から構成
されていた自動車用部品、家電用部品にアルミニウム板
を適用しようとする場合、鋼と同様の高強度を有するア
ルミニウムが選択使用されるが、高強度アルミニウム合
金は一般に鋼より延性がわるく、鋼板に比べて深絞り性
などの成形性が劣るため、部品への成形加工が困難な場
合が少なくない。
されていた自動車用部品、家電用部品にアルミニウム板
を適用しようとする場合、鋼と同様の高強度を有するア
ルミニウムが選択使用されるが、高強度アルミニウム合
金は一般に鋼より延性がわるく、鋼板に比べて深絞り性
などの成形性が劣るため、部品への成形加工が困難な場
合が少なくない。
【０００３】アルミニウム板を自動車用部品や家電用部
品に成形する場合、成形性を向上させるために、予め表
面に潤滑剤を塗布したアルミニウム板を使用することが
行われており、発明者らは先に、下記（１）式で示され
るα−オレフィン４０〜９５％、下記（２）式で示され
るアルコキシアルキルエステル５〜６０％からなる潤滑
剤を表面に塗布した潤滑処理アルミニウム板を提案し
た。（特開平5-98274 号公報) （１）ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＨ2 ）n ＣＨ3 （ｎ＝９〜２
７） （２）Ｒ1 ＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）m Ｒ2 （Ｒ1 ＝Ｃ
n Ｈ2n+1、ｎ＝９〜１７、Ｒ2 ＝Ｃn Ｈ2n+1、ｎ＝１〜
１７、ｍ＝１〜２０）
品に成形する場合、成形性を向上させるために、予め表
面に潤滑剤を塗布したアルミニウム板を使用することが
行われており、発明者らは先に、下記（１）式で示され
るα−オレフィン４０〜９５％、下記（２）式で示され
るアルコキシアルキルエステル５〜６０％からなる潤滑
剤を表面に塗布した潤滑処理アルミニウム板を提案し
た。（特開平5-98274 号公報) （１）ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＨ2 ）n ＣＨ3 （ｎ＝９〜２
７） （２）Ｒ1 ＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）m Ｒ2 （Ｒ1 ＝Ｃ
n Ｈ2n+1、ｎ＝９〜１７、Ｒ2 ＝Ｃn Ｈ2n+1、ｎ＝１〜
１７、ｍ＝１〜２０）
【０００４】この潤滑処理アルミニウム板に塗布された
潤滑剤は、成形時アルミニウム板と工具との摩擦を効果
的に減少させるが、例えば複雑な形状の部品に成形する
場合には、なお肌荒れや割れなどの欠陥を生じることが
しばしば経験され、アルミニウム板に対してさらに安定
した潤滑性を与える潤滑処理が要望されている。
潤滑剤は、成形時アルミニウム板と工具との摩擦を効果
的に減少させるが、例えば複雑な形状の部品に成形する
場合には、なお肌荒れや割れなどの欠陥を生じることが
しばしば経験され、アルミニウム板に対してさらに安定
した潤滑性を与える潤滑処理が要望されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、さらに潤滑
性の優れた成形加工用潤滑処理アルミニウム板を得るた
めに、先に提案した上記の潤滑剤処理アルミニウム板に
塗布された潤滑剤における問題点を究明し、ベース油、
添加剤などを多角的に見直した結果としてなされたもの
であり、その目的は、アルミニウム板に対して安定した
潤滑性を付与するとともに、成形後フロンや有機塩素系
溶剤などで脱脂する必要がなく、加熱除去または水洗浄
除去が可能な潤滑剤を塗布した成形加工用潤滑剤処理ア
ルミニウム板材を提供することにある。
性の優れた成形加工用潤滑処理アルミニウム板を得るた
めに、先に提案した上記の潤滑剤処理アルミニウム板に
塗布された潤滑剤における問題点を究明し、ベース油、
添加剤などを多角的に見直した結果としてなされたもの
であり、その目的は、アルミニウム板に対して安定した
潤滑性を付与するとともに、成形後フロンや有機塩素系
溶剤などで脱脂する必要がなく、加熱除去または水洗浄
除去が可能な潤滑剤を塗布した成形加工用潤滑剤処理ア
ルミニウム板材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による成形加工用潤滑処理アルミニウム板材
は、アルミニウム板表面に、平均粒径が０．１〜５μｍ
の固体潤滑剤粒子を５〜８０％含有する潤滑剤を５００
〜３０００ｍｇ／ｍ2 塗布したことを構成上の基本的特
徴とする。
めの本発明による成形加工用潤滑処理アルミニウム板材
は、アルミニウム板表面に、平均粒径が０．１〜５μｍ
の固体潤滑剤粒子を５〜８０％含有する潤滑剤を５００
〜３０００ｍｇ／ｍ2 塗布したことを構成上の基本的特
徴とする。
【０００７】また、固体潤滑剤粒子がフッ化カーボン、
残部が低粘度鉱油またはステアリン酸ｎ−ブチルからな
る潤滑剤を塗布したこと、固体潤滑剤粒子が四フッ化エ
チレン樹脂、残部が低粘度鉱油またはステアリン酸ｎ−
ブチルからなる潤滑剤を塗布したことを第２、第３の特
徴とし、固体潤滑剤粒子として四フッ化エチレン樹脂５
〜３０％を含有し、残部が次式で示されるα−オレフィ
ンからなる潤滑剤を５００〜２０００ｍｇ／ｍ2 塗布す
ることを本発明構成上の第４の特徴とする。 ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＨ2 ）n ＣＨ3 （ｎ＝７〜１１）
残部が低粘度鉱油またはステアリン酸ｎ−ブチルからな
る潤滑剤を塗布したこと、固体潤滑剤粒子が四フッ化エ
チレン樹脂、残部が低粘度鉱油またはステアリン酸ｎ−
ブチルからなる潤滑剤を塗布したことを第２、第３の特
徴とし、固体潤滑剤粒子として四フッ化エチレン樹脂５
〜３０％を含有し、残部が次式で示されるα−オレフィ
ンからなる潤滑剤を５００〜２０００ｍｇ／ｍ2 塗布す
ることを本発明構成上の第４の特徴とする。 ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＨ2 ）n ＣＨ3 （ｎ＝７〜１１）
【０００８】さらに、固体潤滑剤として四フッ化エチレ
ン樹脂５〜２０％を含有し、つぎの（１）式で示される
α−オレフィン６０〜９０％およびつぎの（２）式で示
されるアルコキシアルキルエステル５〜３０％を含有し
てなる潤滑剤を５００〜２０００ｍｇ／ｍ2 塗布するこ
とを本発明の第５の特徴とする。 （１）ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＨ2 ）n ＣＨ3 （ｎ＝７〜１
１） （２）Ｒ1 ＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）m Ｒ2 （Ｒ1 ：Ｃ
n Ｈ2n+1、ｎ＝９〜１３、Ｒ2 ：Ｃn Ｈ2n+1、 ｎ＝１〜
３、ｍ＝１〜５）
ン樹脂５〜２０％を含有し、つぎの（１）式で示される
α−オレフィン６０〜９０％およびつぎの（２）式で示
されるアルコキシアルキルエステル５〜３０％を含有し
てなる潤滑剤を５００〜２０００ｍｇ／ｍ2 塗布するこ
とを本発明の第５の特徴とする。 （１）ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＨ2 ）n ＣＨ3 （ｎ＝７〜１
１） （２）Ｒ1 ＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）m Ｒ2 （Ｒ1 ：Ｃ
n Ｈ2n+1、ｎ＝９〜１３、Ｒ2 ：Ｃn Ｈ2n+1、 ｎ＝１〜
３、ｍ＝１〜５）
【０００９】本発明に係る潤滑剤のベースとしては、低
粘度鉱油、ステアリン酸ｎ−ブチルが好ましく、また上
記のα−オレフィン、さらには上記（１）式で示される
α−オレフィンと上記（２）式で示されるアルコキシア
ルキルエステルの混合物も好適に使用される。α−オレ
フィンは、アルミニウムとの境界潤滑性に優れていると
ともに、特定のＣ数のものを選択使用することにより揮
発性を向上させ、成形後の潤滑剤の除去作用を促進させ
る。好ましいα−オレフィンとしては、１−デセン、１
−ドデセン、１−テトラデセンなどが挙げられ、これら
を単独または組み合わせて使用することができる。
粘度鉱油、ステアリン酸ｎ−ブチルが好ましく、また上
記のα−オレフィン、さらには上記（１）式で示される
α−オレフィンと上記（２）式で示されるアルコキシア
ルキルエステルの混合物も好適に使用される。α−オレ
フィンは、アルミニウムとの境界潤滑性に優れていると
ともに、特定のＣ数のものを選択使用することにより揮
発性を向上させ、成形後の潤滑剤の除去作用を促進させ
る。好ましいα−オレフィンとしては、１−デセン、１
−ドデセン、１−テトラデセンなどが挙げられ、これら
を単独または組み合わせて使用することができる。
【００１０】アルコキシアルキルエステルは、アルミニ
ウム板に優れた潤滑性を付与するとともに、自己乳化性
を有し潤滑剤の洗浄性の向上に寄与する。例えば、カプ
リン酸２−メトキシエチル、カプリン酸２−エトキシエ
チル、ラウリン酸メチルエチレンオキサイド２モル付加
物、ラウリン酸プロピルエチレンオキサイド４モル付加
物、ミリスチン酸プロピルエチレンオキサイド５モル付
加物などが好適に用いられ、これらは単独または組み合
わせて使用するすることができる。
ウム板に優れた潤滑性を付与するとともに、自己乳化性
を有し潤滑剤の洗浄性の向上に寄与する。例えば、カプ
リン酸２−メトキシエチル、カプリン酸２−エトキシエ
チル、ラウリン酸メチルエチレンオキサイド２モル付加
物、ラウリン酸プロピルエチレンオキサイド４モル付加
物、ミリスチン酸プロピルエチレンオキサイド５モル付
加物などが好適に用いられ、これらは単独または組み合
わせて使用するすることができる。
【００１１】本発明の基本的実施態様は、アルミニウム
板表面に、平均粒径が０．１〜５μｍの固体潤滑剤粒子
を５〜８０％含有する潤滑剤を５００〜３０００ｍｇ／
ｍ2塗布することにある。ベース油には低粘度鉱油また
はステアリン酸ｎ−ブチルを使用するのが好ましく、固
体潤滑剤粒子はとしては、フッ化カーボンおよび四フッ
化エチレン樹脂が使用するのが好ましい。これらの固体
潤滑剤粒子は、アルミニウム板の成形加工時に、アルミ
ニウム板と成形ダイスの間にそれらの粒径に応じた隙間
を形成し、潤滑剤の膜厚を維持するとともに、摩擦係数
を低くし剪断抵抗を低減させる。
板表面に、平均粒径が０．１〜５μｍの固体潤滑剤粒子
を５〜８０％含有する潤滑剤を５００〜３０００ｍｇ／
ｍ2塗布することにある。ベース油には低粘度鉱油また
はステアリン酸ｎ−ブチルを使用するのが好ましく、固
体潤滑剤粒子はとしては、フッ化カーボンおよび四フッ
化エチレン樹脂が使用するのが好ましい。これらの固体
潤滑剤粒子は、アルミニウム板の成形加工時に、アルミ
ニウム板と成形ダイスの間にそれらの粒径に応じた隙間
を形成し、潤滑剤の膜厚を維持するとともに、摩擦係数
を低くし剪断抵抗を低減させる。
【００１２】固体潤滑剤粒子の平均粒径は０．１〜５μ
ｍの範囲が好ましく、０．１μｍ未満では、成形時滑り
部での潤滑剤の膜厚が薄くなり易いため摩擦係数の低減
効果が小さく、５μｍを越えると、成形されるアルミニ
ウム表面に固体潤滑剤粒子が存在しない部分が増加する
ために摩擦係数が高くなり易い。
ｍの範囲が好ましく、０．１μｍ未満では、成形時滑り
部での潤滑剤の膜厚が薄くなり易いため摩擦係数の低減
効果が小さく、５μｍを越えると、成形されるアルミニ
ウム表面に固体潤滑剤粒子が存在しない部分が増加する
ために摩擦係数が高くなり易い。
【００１３】潤滑剤中の固体潤滑剤粒子の含有量は５〜
８０％の範囲が好ましく、５％未満では摩擦係数の低減
効果が十分でなく、８０％を越えて含有すると、潤滑剤
の流動性が低下し、滑り部への固体潤滑剤粒子の導入が
不十分となり易い。アルミニウム表面への潤滑剤の塗布
はロールコーターや静電塗布装置を使用して行われ、塗
布量は５００〜３０００ｍｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。
５００ｍｇ／ｍ2 未満の塗布では摩擦係数の低減効果が
小さく、３０００ｍｇ／ｍ2 を越えて塗布されると、成
形後の潤滑剤の水洗浄除去が困難となり易い。本発明に
よる潤滑剤は薄膜でも安定した潤滑性を示すので、軽度
の加工では塗布量が５００ｍｇ／ｍ2 でも十分な潤滑性
が得られる。
８０％の範囲が好ましく、５％未満では摩擦係数の低減
効果が十分でなく、８０％を越えて含有すると、潤滑剤
の流動性が低下し、滑り部への固体潤滑剤粒子の導入が
不十分となり易い。アルミニウム表面への潤滑剤の塗布
はロールコーターや静電塗布装置を使用して行われ、塗
布量は５００〜３０００ｍｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。
５００ｍｇ／ｍ2 未満の塗布では摩擦係数の低減効果が
小さく、３０００ｍｇ／ｍ2 を越えて塗布されると、成
形後の潤滑剤の水洗浄除去が困難となり易い。本発明に
よる潤滑剤は薄膜でも安定した潤滑性を示すので、軽度
の加工では塗布量が５００ｍｇ／ｍ2 でも十分な潤滑性
が得られる。
【００１４】本発明の別の実施態様は、固体潤滑剤粒子
として四フッ化エチレン樹脂５〜３０％を含有させ、残
部がｎ数７〜１１の前記α−オレインからなる潤滑剤を
使用するものである。四フッ化エチレン樹脂の含有量が
３０％を越えると、潤滑剤の流動性が低下して滑り部へ
の四フッ化エチレン樹脂粒子の導入が十分でなくなるた
め摩擦係数の減少効果が得られ難い。ベース油となるα
−オレフィンのｎ数が７未満では潤滑性が十分でなく、
７〜１１の範囲で安定した潤滑性能が得られる。この実
施態様においては、アルミニウム板表面に対する潤滑剤
の塗布量を５００〜２０００ｍｇ／ｍ2 の範囲とするの
が望ましい。
として四フッ化エチレン樹脂５〜３０％を含有させ、残
部がｎ数７〜１１の前記α−オレインからなる潤滑剤を
使用するものである。四フッ化エチレン樹脂の含有量が
３０％を越えると、潤滑剤の流動性が低下して滑り部へ
の四フッ化エチレン樹脂粒子の導入が十分でなくなるた
め摩擦係数の減少効果が得られ難い。ベース油となるα
−オレフィンのｎ数が７未満では潤滑性が十分でなく、
７〜１１の範囲で安定した潤滑性能が得られる。この実
施態様においては、アルミニウム板表面に対する潤滑剤
の塗布量を５００〜２０００ｍｇ／ｍ2 の範囲とするの
が望ましい。
【００１５】本発明のさらに別の実施態様は、固体潤滑
剤として四フッ化エチレン樹脂５〜２０％を含有させ、
残部がｎ数７〜１１の前記α−オレフィン６０〜９０％
と、Ｒ1 のｎ数が９〜１３、Ｒ2 のｎ数が１〜３、ｍが
１〜５のアルコキシアルキルエステル５〜３０％からな
る潤滑剤を使用するものである。四フッ化エチレン樹脂
の含有量が３０％を越えると、潤滑剤の流動性が低下し
て、滑り部への四フッ化エチレン樹脂粒子の導入が十分
でなくなるため摩擦係数の減少効果が得られ難い。
剤として四フッ化エチレン樹脂５〜２０％を含有させ、
残部がｎ数７〜１１の前記α−オレフィン６０〜９０％
と、Ｒ1 のｎ数が９〜１３、Ｒ2 のｎ数が１〜３、ｍが
１〜５のアルコキシアルキルエステル５〜３０％からな
る潤滑剤を使用するものである。四フッ化エチレン樹脂
の含有量が３０％を越えると、潤滑剤の流動性が低下し
て、滑り部への四フッ化エチレン樹脂粒子の導入が十分
でなくなるため摩擦係数の減少効果が得られ難い。
【００１６】α−オレフィンにおけるｎ数が７〜１１、
アルコキシアルキルエステルにおけるＲ1 のｎ数が９〜
１３、Ｒ2 のｎ数が１〜３、ｍが１〜５の範囲で、安定
した潤滑性が与えられる。アルコキシアルキルエステル
の含有量が５％未満では潤滑性が不足し、成形後水洗に
よる潤滑剤の除去が困難となる。アルコキシアルキルエ
ステルの含有量が３０％を越えるとα−オレフィンの含
有量が減少して潤滑性が低下する。本実施態様において
も、潤滑剤の塗布量を５００〜２０００ｍｇ／ｍ2 の範
囲とするのが好ましい。
アルコキシアルキルエステルにおけるＲ1 のｎ数が９〜
１３、Ｒ2 のｎ数が１〜３、ｍが１〜５の範囲で、安定
した潤滑性が与えられる。アルコキシアルキルエステル
の含有量が５％未満では潤滑性が不足し、成形後水洗に
よる潤滑剤の除去が困難となる。アルコキシアルキルエ
ステルの含有量が３０％を越えるとα−オレフィンの含
有量が減少して潤滑性が低下する。本実施態様において
も、潤滑剤の塗布量を５００〜２０００ｍｇ／ｍ2 の範
囲とするのが好ましい。
【００１７】
【作用】本発明においては、特定粒径の固体潤滑剤粒子
を潤滑剤中に含有させることにより、成形加工時アルミ
ニウム板と成形用ダイスとの間に粒子の径に応じた隙間
が形成されて潤滑剤の膜厚が維持されるとともに、固体
潤滑剤粒子の含有量を特定の範囲に規制することによっ
て潤滑剤に適度の流動性が与えられ摩擦係数が減少す
る。潤滑剤のベース油として低粘度鉱油、ステアリン酸
ｎ−ブチル、α−オレフィン、アルコキシアルキルエス
テルを使用することにより、成形後の潤滑剤の水洗浄
性、加熱除去性が向上する。
を潤滑剤中に含有させることにより、成形加工時アルミ
ニウム板と成形用ダイスとの間に粒子の径に応じた隙間
が形成されて潤滑剤の膜厚が維持されるとともに、固体
潤滑剤粒子の含有量を特定の範囲に規制することによっ
て潤滑剤に適度の流動性が与えられ摩擦係数が減少す
る。潤滑剤のベース油として低粘度鉱油、ステアリン酸
ｎ−ブチル、α−オレフィン、アルコキシアルキルエス
テルを使用することにより、成形後の潤滑剤の水洗浄
性、加熱除去性が向上する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。 実施例１ Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金、ＪＩＳ５１８２合金の
板材（調質：軟化（Ｏ）材、寸法：長さ２００ｍｍ、幅
３０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）の表面に、フッ化カーボンを含
有させた表１に示す潤滑剤を塗布し、図１に示すよう
に、アルミニウム板Ｓを板押え治具２で支持し、ポンチ
１で成形する試験装置を使用してＵ字曲げ試験を行い、
板押え力（Ｈ）とポンチ荷重（Ｐ）から摩擦係数を求
め、潤滑剤の潤滑性能を評価した。なお、板押え力
（Ｈ）は３０００〜９０００Ｎ、滑り速度は４ｍｍ／ｓ
で、Ｐ＝Ａ＋２μＨの関係から摩擦係数μを求めた。結
果を表１に示す。
明する。 実施例１ Ａｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金、ＪＩＳ５１８２合金の
板材（調質：軟化（Ｏ）材、寸法：長さ２００ｍｍ、幅
３０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）の表面に、フッ化カーボンを含
有させた表１に示す潤滑剤を塗布し、図１に示すよう
に、アルミニウム板Ｓを板押え治具２で支持し、ポンチ
１で成形する試験装置を使用してＵ字曲げ試験を行い、
板押え力（Ｈ）とポンチ荷重（Ｐ）から摩擦係数を求
め、潤滑剤の潤滑性能を評価した。なお、板押え力
（Ｈ）は３０００〜９０００Ｎ、滑り速度は４ｍｍ／ｓ
で、Ｐ＝Ａ＋２μＨの関係から摩擦係数μを求めた。結
果を表１に示す。
【００１９】また潤滑剤を塗布した上記板材を、液温５
０℃のリン酸ソーダの２％溶液中に２分間浸漬した後、
水洗し、水洗後の水濡れ面積の大小から脱脂性（潤滑剤
の除去容易性）を評価した。結果を表１に示す。表１に
示されるように、本発明に従う試験材はいずれも、摩擦
係数が０．２０以下の優れた潤滑性を示し、脱脂後の水
濡れ性も８０％以上で、良好な脱脂性を示した。
０℃のリン酸ソーダの２％溶液中に２分間浸漬した後、
水洗し、水洗後の水濡れ面積の大小から脱脂性（潤滑剤
の除去容易性）を評価した。結果を表１に示す。表１に
示されるように、本発明に従う試験材はいずれも、摩擦
係数が０．２０以下の優れた潤滑性を示し、脱脂後の水
濡れ性も８０％以上で、良好な脱脂性を示した。
【００２０】
【表１】 《表注》その他の成分 A:低粘度鉱油 B: ステアリン酸n-ブチル 低粘度鉱油：粘度３ｃＳｔ（＝３×１０-6ｍ2/ｓ）
【００２１】比較例１ 実施例１と同一のアルミニウム合金板材の表面に、実施
例１と同様フッ化カーボンを含有させた表２に示す潤滑
剤を塗布し、実施例と同様に潤滑性および脱脂性を評価
した。結果を表２に示す。なお、表２において、本発明
の条件を外れたものには下線を付した。
例１と同様フッ化カーボンを含有させた表２に示す潤滑
剤を塗布し、実施例と同様に潤滑性および脱脂性を評価
した。結果を表２に示す。なお、表２において、本発明
の条件を外れたものには下線を付した。
【００２２】 《表注》その他の成分 A:低粘度鉱油( 粘度３ｃＳｔ）
【００２３】表２にみられるように、試験材No.1は潤滑
剤の塗布量が少ないため摩擦係数が高く、No.2は塗布量
が多過ぎるため脱脂性が劣る。No.3はフッ化カーボンの
含有量が少なく、No.4はフッ化カーボンの含有量が多過
ぎ、No.5はフッ化カーボンの粒径が小さく、No.6はフッ
化カーボンの粒径が本発明の範囲を越えているため、い
ずれも摩擦係数が高くなっている。
剤の塗布量が少ないため摩擦係数が高く、No.2は塗布量
が多過ぎるため脱脂性が劣る。No.3はフッ化カーボンの
含有量が少なく、No.4はフッ化カーボンの含有量が多過
ぎ、No.5はフッ化カーボンの粒径が小さく、No.6はフッ
化カーボンの粒径が本発明の範囲を越えているため、い
ずれも摩擦係数が高くなっている。
【００２４】実施例２ 実施例１と同一のアルミニウム合金板材の表面に、固体
潤滑材粒子として四フッ化エチレン樹脂粒子を含有させ
た表３に示される潤滑剤を塗布し、実施例１と同様に潤
滑性および脱脂性を評価した。結果を表３に示す。表３
に示されるように、本発明に従う試験材はいずれも、摩
擦係数が０．２０以下の優れた潤滑性能をそなえ、水濡
れ性８０％以上の良好な脱脂性を示した。
潤滑材粒子として四フッ化エチレン樹脂粒子を含有させ
た表３に示される潤滑剤を塗布し、実施例１と同様に潤
滑性および脱脂性を評価した。結果を表３に示す。表３
に示されるように、本発明に従う試験材はいずれも、摩
擦係数が０．２０以下の優れた潤滑性能をそなえ、水濡
れ性８０％以上の良好な脱脂性を示した。
【００２５】
【表３】 《表注》その他の成分 A:低粘度鉱油 B: ステアリン酸n-ブチル 低粘度鉱油：粘度３ｃＳｔ（＝３×１０-6ｍ2/ｓ）
【００２６】比較例２ 実施例１と同一のアルミニウム合金板材の表面に、実施
例２と同様、四フッ化エチレン樹脂粒子を含有させた表
４に示される潤滑剤を塗布し、実施例１と同様に潤滑性
および脱脂性を評価した。結果を表４に示す。なお、表
４において、本発明の条件を外れたものには下線を付し
た。
例２と同様、四フッ化エチレン樹脂粒子を含有させた表
４に示される潤滑剤を塗布し、実施例１と同様に潤滑性
および脱脂性を評価した。結果を表４に示す。なお、表
４において、本発明の条件を外れたものには下線を付し
た。
【００２７】
【表４】 《表注》その他の成分 A:低粘度鉱油( 粘度：３ｃＳｔ）
【００２８】表４にみられるように、試験材No.7は潤滑
剤の塗布量が少ないため摩擦係数が高く、No.8は塗布量
が多過ぎるため脱脂性が劣る。No.9は四フッ化エチレン
樹脂の含有量が少なく、No.10 はその含有量が多過ぎ、
No.11 は四フッ化エチレン樹脂の粒径が小さく、またN
o.12 は四フッ化エチレン樹脂の粒径が本発明の範囲を
越えているため、いずれも摩擦係数が高い。
剤の塗布量が少ないため摩擦係数が高く、No.8は塗布量
が多過ぎるため脱脂性が劣る。No.9は四フッ化エチレン
樹脂の含有量が少なく、No.10 はその含有量が多過ぎ、
No.11 は四フッ化エチレン樹脂の粒径が小さく、またN
o.12 は四フッ化エチレン樹脂の粒径が本発明の範囲を
越えているため、いずれも摩擦係数が高い。
【００２９】実施例３ 実施例１と同一のアルミニウム合金板材の表面に、表５
に示される組成を有する潤滑剤を塗布し、実施例１と同
様に、潤滑性および脱脂性を評価した。また、潤滑剤を
塗布した板材を１０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱して、
加熱による潤滑剤の減量が７０％に達する温度を測定
し、潤滑剤の揮発性も評価した。評価結果を表６に示
す。表６にみられるように、本発明に従う試験材はいず
れも、摩擦係数が０．２０以下の優れた潤滑性能を有
し、水濡れ性は８０％以上で良好な脱脂性を示し、加熱
減量が７０％に達する加熱温度は２００℃以下であり、
潤滑剤の揮発性も優れていた。
に示される組成を有する潤滑剤を塗布し、実施例１と同
様に、潤滑性および脱脂性を評価した。また、潤滑剤を
塗布した板材を１０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱して、
加熱による潤滑剤の減量が７０％に達する温度を測定
し、潤滑剤の揮発性も評価した。評価結果を表６に示
す。表６にみられるように、本発明に従う試験材はいず
れも、摩擦係数が０．２０以下の優れた潤滑性能を有
し、水濡れ性は８０％以上で良好な脱脂性を示し、加熱
減量が７０％に達する加熱温度は２００℃以下であり、
潤滑剤の揮発性も優れていた。
【００３０】
【表５】
【００３１】
【表６】
【００３２】比較例３ 実施例１と同一のアルミニウム合金板材の表面に、表７
に示される組成を有する潤滑剤を塗布し、実施例３と同
様に、潤滑剤の潤滑性、脱脂性および揮発性を評価し
た。評価結果を表８に示す。なお、表７において、本発
明の条件を外れるものには下線を付した。
に示される組成を有する潤滑剤を塗布し、実施例３と同
様に、潤滑剤の潤滑性、脱脂性および揮発性を評価し
た。評価結果を表８に示す。なお、表７において、本発
明の条件を外れるものには下線を付した。
【００３３】
【表７】
【００３４】
【表８】
【００３５】表８に示されるように、試験材No.13 は潤
滑剤の塗布量が少ないため摩擦係数が高く、No.14 はα
−オレフィンのＣ数が小さいため摩擦係数の低減効果が
小さい。No.15 は四フッ化エチレン樹脂粒子の径が小さ
く、No.16 は粒径が大き過ぎるため、いずれも摩擦係数
が高くなっている。No.17 は潤滑剤の塗布量が多過ぎる
ため脱脂性、揮発性ともに劣る。No.18 はアルコキシア
ルキルエステルのＣ数が小さいため摩擦係数が高く、N
o.19 〜21は、アルコキシアルキルエステルのＣ数、ｍ
数が大きいため揮発性がわるい。
滑剤の塗布量が少ないため摩擦係数が高く、No.14 はα
−オレフィンのＣ数が小さいため摩擦係数の低減効果が
小さい。No.15 は四フッ化エチレン樹脂粒子の径が小さ
く、No.16 は粒径が大き過ぎるため、いずれも摩擦係数
が高くなっている。No.17 は潤滑剤の塗布量が多過ぎる
ため脱脂性、揮発性ともに劣る。No.18 はアルコキシア
ルキルエステルのＣ数が小さいため摩擦係数が高く、N
o.19 〜21は、アルコキシアルキルエステルのＣ数、ｍ
数が大きいため揮発性がわるい。
【００３６】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、アルミ
ニウム板を成形加工する場合、成形を容易にするととも
に、成形後における潤滑剤の洗浄工程の省略または簡易
化を可能とする成形加工用潤滑処理アルミニウム板が提
供され、自動車用部品あるいは家電用部品の成形にきわ
めて有用である。
ニウム板を成形加工する場合、成形を容易にするととも
に、成形後における潤滑剤の洗浄工程の省略または簡易
化を可能とする成形加工用潤滑処理アルミニウム板が提
供され、自動車用部品あるいは家電用部品の成形にきわ
めて有用である。
【図１】本発明における摩擦係数の測定のために行われ
るＵ字曲げ試験の概要を示す断面図である。
るＵ字曲げ試験の概要を示す断面図である。
１ ポンチ ２ 板押え治具 Ｓ アルミニウム板
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｃ２２Ｃ 21/00 // Ｃ１０Ｎ 20:06 40:20
Claims (5)
- 【請求項１】 アルミニウム板の表面に、平均粒径が
０．１〜５μｍの固体潤滑剤粒子を５〜８０％（重量
％、以下同じ）含有する潤滑剤を５００〜３０００ｍｇ
／ｍ2 塗布したことを特徴とする成形加工用潤滑処理ア
ルミニウム板材。 - 【請求項２】 固体潤滑剤粒子がフッ化カーボン、残部
が低粘度鉱油またはステアリン酸ｎ−ブチルからなる潤
滑剤を塗布したことを特徴とする請求項１記載の成形加
工用潤滑処理アルミニウム板材。 - 【請求項３】 固体潤滑剤粒子が四フッ化エチレン樹
脂、残部が低粘度鉱油またはステアリン酸ｎ−ブチルか
らなる潤滑剤を塗布したことを特徴とする請求項１記載
の成形加工用潤滑処理アルミニウム板材。 - 【請求項４】 アルミニウム板の表面に、平均粒径が
０．１〜５μｍの四フッ化エチレン樹脂粒子を５〜３０
％含有し、残部が下記の式で示されるα−オレフィンか
らなる潤滑剤を５００〜２０００ｍｇ／ｍ2 塗布したこ
とを特徴とする成形加工用潤滑処理アルミニウム板材。 ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＨ2 ）n ＣＨ3 （ｎ＝７〜１１） - 【請求項５】 アルミニウム板の表面に、平均粒径が
０．１〜５μｍの四フッ化エチレン樹脂粒子を５〜２０
％含有し、下記（１）式で示されるα−オレフィン６０
〜９０％と下記（２）式で示されるアルコキシアルキル
エステル５〜３０％とを含有してなる潤滑剤を５００〜
２０００ｍｇ／ｍ2 塗布したことを特徴とする成形加工
用潤滑処理アルミニウム板材。 （１）ＣＨ2 ＝ＣＨ（ＣＨ2 ）n ＣＨ3 （ｎ＝７〜１
１） （２）Ｒ1 ＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）m Ｒ2 Ｒ1 ：Ｃn Ｈ2n+1（ｎ＝９〜１３） Ｒ2 ：Ｃn Ｈ2n+1（ｎ＝１〜３） ｍ＝１〜５
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08312995A JP3948572B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 成形加工用潤滑処理アルミニウム板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08312995A JP3948572B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 成形加工用潤滑処理アルミニウム板材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253780A true JPH08253780A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3948572B2 JP3948572B2 (ja) | 2007-07-25 |
Family
ID=13793595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08312995A Expired - Lifetime JP3948572B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 成形加工用潤滑処理アルミニウム板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3948572B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322487A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 金属加工用潤滑油組成物 |
| WO2021145405A1 (ja) * | 2020-01-15 | 2021-07-22 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物 |
| CN114555257A (zh) * | 2019-10-11 | 2022-05-27 | 株式会社天田集团 | 弯曲加工系统以及供脂单元 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014123185A1 (ja) | 2013-02-06 | 2014-08-14 | ダイキン工業株式会社 | 固体粒子、固体潤滑剤及び金属部材 |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP08312995A patent/JP3948572B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322487A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 金属加工用潤滑油組成物 |
| CN114555257A (zh) * | 2019-10-11 | 2022-05-27 | 株式会社天田集团 | 弯曲加工系统以及供脂单元 |
| WO2021145405A1 (ja) * | 2020-01-15 | 2021-07-22 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物 |
| CN114901788A (zh) * | 2020-01-15 | 2022-08-12 | 出光兴产株式会社 | 润滑油组合物 |
| CN114901788B (zh) * | 2020-01-15 | 2024-03-19 | 出光兴产株式会社 | 润滑油组合物 |
| US11946013B2 (en) | 2020-01-15 | 2024-04-02 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Lubricant composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3948572B2 (ja) | 2007-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1449936A1 (en) | Process for producing metal wire rod for plastic working | |
| JP3984159B2 (ja) | 金属材料塑性加工用水系潤滑剤および潤滑皮膜の形成方法 | |
| KR100621693B1 (ko) | 금속 재료의 소성 가공용 수성 윤활제 및 윤활피막의 처리방법 | |
| JPH0437878B2 (ja) | ||
| JPH08253780A (ja) | 成形加工用潤滑処理アルミニウム板材 | |
| JP3193798B2 (ja) | 金属冷間加工用の複合皮膜形成用金属表面処理液及び複合皮膜形成方法 | |
| CN113980729B (zh) | 一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂及制备方法和应用 | |
| JP3778026B2 (ja) | 冷間伸線加工用潤滑剤、冷間伸線材およびその製造方法 | |
| JPH1088364A (ja) | 脱膜型潤滑処理アルミニウム板およびその製造方法 | |
| JPS62241994A (ja) | 金属材料の冷間塑性加工用油状潤滑剤 | |
| JP3251082B2 (ja) | アルミニウム板又はアルミニウム合金板の潤滑皮膜形成方法。 | |
| JP2002361302A (ja) | 金属材料板の圧延方法 | |
| JP2900242B2 (ja) | 金属材料の塑性加工用潤滑油 | |
| JP3536489B2 (ja) | 深絞り性および耐カジリ性に優れた脱膜型潤滑鋼板 | |
| JPH10140172A (ja) | 銅又は銅合金管の抽伸加工用外面油 | |
| JPH0598274A (ja) | 潤滑処理アルミニウム又はアルミニウム合金材料 | |
| JPH06173050A (ja) | 潤滑処理アルミニウム又はアルミニウム合金材料 | |
| JPH07188956A (ja) | 自動車車体用Ｍｇ含有アルミニウム合金板の表面処理方法 | |
| JPH0631378B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の冷間加工用潤滑剤及びそれを用いた該金属の冷間加工方法 | |
| JP3176515B2 (ja) | 表面処理アルミニウム板 | |
| JPS62254902A (ja) | 鋼板の冷間圧延法 | |
| JPS63227699A (ja) | 高ニッケル系合金鋼の塑性加工用潤滑処理方法 | |
| JP3138282B2 (ja) | 自動車ボディパネル用アルミニウム合金板 | |
| JP3866062B2 (ja) | 成形性および溶接作業性に優れたステンレス被覆処理鋼板 | |
| JPH0949043A (ja) | しごき加工性に優れた成形加工用アルミニウム合金圧延板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050609 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050803 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070123 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070227 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070411 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070412 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110427 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120427 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120427 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130427 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140427 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |