JP3176515B2 - 表面処理アルミニウム板 - Google Patents
表面処理アルミニウム板Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に潤滑性を有する
皮膜が設けられた表面処理アルミニウム板に関し、特に
家電製品のシャーシ等のようにプレス成形等の成形加工
が施され、又は成形加工後に更に塗装が施されて使用さ
れる表面処理アルミニウム板に関する。
皮膜が設けられた表面処理アルミニウム板に関し、特に
家電製品のシャーシ等のようにプレス成形等の成形加工
が施され、又は成形加工後に更に塗装が施されて使用さ
れる表面処理アルミニウム板に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム又はアルミニウム合金板
（以下、単に「アルミニウム板」という）は、耐食性及
び美観（意匠性）が優れていると共に軽量であることか
ら、家庭用電化製品のシャーシ又は各種容器類等に幅広
く使用されている。
（以下、単に「アルミニウム板」という）は、耐食性及
び美観（意匠性）が優れていると共に軽量であることか
ら、家庭用電化製品のシャーシ又は各種容器類等に幅広
く使用されている。
【０００３】しかし、アルミニウム板は、冷延鋼板及び
表面処置鋼板に比して成形性が悪く、プレス成形等よっ
て素材表層の剥離が発生しやすく、また剥離片が金型に
付着する所謂ビルドアップ現象も発生しやすいという欠
点がある。更に、アルミニウム板は硬度が鋼等に比して
低いため、鋼と同一の条件で成形加工すると表面に疵が
付きやすく、耐疵付性が悪いという欠点もある。このた
め、従来は、アルミニウム板を成形加工する際に潤滑油
を塗布することにより成形性を向上させ、成形加工後に
有機溶剤によりアルミニウム板を脱脂洗浄して表面に残
留する潤滑油を除去することが行われていた。
表面処置鋼板に比して成形性が悪く、プレス成形等よっ
て素材表層の剥離が発生しやすく、また剥離片が金型に
付着する所謂ビルドアップ現象も発生しやすいという欠
点がある。更に、アルミニウム板は硬度が鋼等に比して
低いため、鋼と同一の条件で成形加工すると表面に疵が
付きやすく、耐疵付性が悪いという欠点もある。このた
め、従来は、アルミニウム板を成形加工する際に潤滑油
を塗布することにより成形性を向上させ、成形加工後に
有機溶剤によりアルミニウム板を脱脂洗浄して表面に残
留する潤滑油を除去することが行われていた。
【０００４】ところで、近年、環境保護等の観点から溶
剤の使用が規制され、従来の潤滑油に替えて低粘度の揮
発性潤滑油を使用し、有機溶剤による脱脂洗浄工程を省
略する傾向にある。また、潤滑油を使用しないで成形加
工することも提案されている。しかし、潤滑油を使用し
ない場合は勿論、揮発性潤滑油を使用する場合でも成形
性を向上させる効果が十分でなく、成形加工時に焼付き
及び疵が発生しやすいという問題点がある。
剤の使用が規制され、従来の潤滑油に替えて低粘度の揮
発性潤滑油を使用し、有機溶剤による脱脂洗浄工程を省
略する傾向にある。また、潤滑油を使用しないで成形加
工することも提案されている。しかし、潤滑油を使用し
ない場合は勿論、揮発性潤滑油を使用する場合でも成形
性を向上させる効果が十分でなく、成形加工時に焼付き
及び疵が発生しやすいという問題点がある。
【０００５】このような問題点を解消するために、アル
ミニウム板の表面に予め潤滑性を有する皮膜を形成して
おき、この皮膜により成形加工時の潤滑性を確保し成形
性を向上させた表面処理アルミニウム板が提案されてい
る。即ち、特開昭６３−５９５３０号、特開平１−１２
２４３２号及び特開平３−１３４０９４号ではアルミニ
ウム板の表面を潤滑剤を混合した樹脂で被覆することが
提案されており、特開昭６２−２６８６３６号等ではア
ルミニウム板の表面をコロイダルシリカを混合した樹脂
で被覆することが提案されている。
ミニウム板の表面に予め潤滑性を有する皮膜を形成して
おき、この皮膜により成形加工時の潤滑性を確保し成形
性を向上させた表面処理アルミニウム板が提案されてい
る。即ち、特開昭６３−５９５３０号、特開平１−１２
２４３２号及び特開平３−１３４０９４号ではアルミニ
ウム板の表面を潤滑剤を混合した樹脂で被覆することが
提案されており、特開昭６２−２６８６３６号等ではア
ルミニウム板の表面をコロイダルシリカを混合した樹脂
で被覆することが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、潤滑剤
を混合した樹脂でアルミニウム板の表面を被覆する方法
では、皮膜の硬さが十分でなく、成形加工時に皮膜の焼
付きが生じやすく、また耐疵付性も十分でないという問
題点がある。一方、コロイダルシリカを混合した樹脂で
アルミニウム板の表面を被覆する方法では、皮膜の焼付
きを回避でき耐疵付性も十分であるものの、コロイダル
シリカの硬度が高いため、成形加工時に金型に疵が付き
やすく、また金型の摩耗が激しいという問題点がある。
を混合した樹脂でアルミニウム板の表面を被覆する方法
では、皮膜の硬さが十分でなく、成形加工時に皮膜の焼
付きが生じやすく、また耐疵付性も十分でないという問
題点がある。一方、コロイダルシリカを混合した樹脂で
アルミニウム板の表面を被覆する方法では、皮膜の焼付
きを回避でき耐疵付性も十分であるものの、コロイダル
シリカの硬度が高いため、成形加工時に金型に疵が付き
やすく、また金型の摩耗が激しいという問題点がある。
【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、耐疵付性が高く、成形加工時の焼付きを防
止できると共に金型の摩耗を抑制できる成形性が優れた
表面処理アルミニウム板を提供することを目的とする。
のであって、耐疵付性が高く、成形加工時の焼付きを防
止できると共に金型の摩耗を抑制できる成形性が優れた
表面処理アルミニウム板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る表面処理ア
ルミニウム板は、平均粒子径が１乃至１０μｍのタルク
粉末を３０乃至７０重量％の割合で含有する樹脂の皮膜
を表面に形成したことを特徴とする。
ルミニウム板は、平均粒子径が１乃至１０μｍのタルク
粉末を３０乃至７０重量％の割合で含有する樹脂の皮膜
を表面に形成したことを特徴とする。
【０００９】なお、本願においてアルミニウム板とは、
純アルミニウム板の外にアルミニウム合金板を含むもの
とする。
純アルミニウム板の外にアルミニウム合金板を含むもの
とする。
【００１０】
【作用】本発明に係る表面処理アルミニウム板は、その
表面にタルク粉末を含有する樹脂の皮膜が形成されてい
る。タルク粉末は、その化学組成が含水珪酸マグネシウ
ム（３ＭｇＯ3・４ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏ）であり、水和化合
物であるため水に容易に分散させることが可能である。
このため、表面処理を施すための処理浴が容易に作成で
き、皮膜中にタルク粉末を均一に分散させることができ
る。また、タルク粉末は、モース硬度が１．５と比較的
軟質な鉱物であり、且つ耐摩耗性及び潤滑性が優れてい
る。更に、タルク粉末は不活性であると共に親水性がな
いため、種々の環境下においても皮膜が変質しないとい
う特性がある。
表面にタルク粉末を含有する樹脂の皮膜が形成されてい
る。タルク粉末は、その化学組成が含水珪酸マグネシウ
ム（３ＭｇＯ3・４ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏ）であり、水和化合
物であるため水に容易に分散させることが可能である。
このため、表面処理を施すための処理浴が容易に作成で
き、皮膜中にタルク粉末を均一に分散させることができ
る。また、タルク粉末は、モース硬度が１．５と比較的
軟質な鉱物であり、且つ耐摩耗性及び潤滑性が優れてい
る。更に、タルク粉末は不活性であると共に親水性がな
いため、種々の環境下においても皮膜が変質しないとい
う特性がある。
【００１１】従って、アルミニウム板の表面にタルク粉
末を含有する樹脂の皮膜を形成することにより、アルミ
ニウム板に潤滑性を付与することができ、成形加工時の
材料（アルミニウム板）の滑り込みが良好となり、成形
性が著しく向上する。また、皮膜中に分散したタルク粉
末により、皮膜の硬さも十分に確保することができ、潤
滑剤と樹脂との混合物等の有機化合物のみの皮膜と比較
して、成形加工時の焼付きを確実に防止できると共に、
耐疵付性も向上する。更に、タルク粉末は、コロイダル
シリカ等と比較すると硬度が極めて低いため、成形金型
に疵を付ける虞れがなく、金型の摩耗も少ない。
末を含有する樹脂の皮膜を形成することにより、アルミ
ニウム板に潤滑性を付与することができ、成形加工時の
材料（アルミニウム板）の滑り込みが良好となり、成形
性が著しく向上する。また、皮膜中に分散したタルク粉
末により、皮膜の硬さも十分に確保することができ、潤
滑剤と樹脂との混合物等の有機化合物のみの皮膜と比較
して、成形加工時の焼付きを確実に防止できると共に、
耐疵付性も向上する。更に、タルク粉末は、コロイダル
シリカ等と比較すると硬度が極めて低いため、成形金型
に疵を付ける虞れがなく、金型の摩耗も少ない。
【００１２】タルク粉末は、平均粒子径が小さく粒子径
のばらつきが少ないものほど摩耗性及び潤滑性が良好で
ある。しかし、タルク粉末の平均粒子径が１μｍ未満の
場合は粒子径のばらつきが大きくなり、摩耗性及び潤滑
性が低下する。一方、タルク粉末の平均粒子径が１０μ
ｍを超えると、成形加工時にタルク粉末が皮膜から欠落
し、皮膜剥離が発生しやすくなると共に、欠落した粉末
が金型に付着するビルドアップ現象が発生する。このた
め、タルク粉末の平均粒子径は１乃至１０μｍであるこ
とが必要である。
のばらつきが少ないものほど摩耗性及び潤滑性が良好で
ある。しかし、タルク粉末の平均粒子径が１μｍ未満の
場合は粒子径のばらつきが大きくなり、摩耗性及び潤滑
性が低下する。一方、タルク粉末の平均粒子径が１０μ
ｍを超えると、成形加工時にタルク粉末が皮膜から欠落
し、皮膜剥離が発生しやすくなると共に、欠落した粉末
が金型に付着するビルドアップ現象が発生する。このた
め、タルク粉末の平均粒子径は１乃至１０μｍであるこ
とが必要である。
【００１３】また、皮膜中のタルク粉末の含有率は、３
０乃至７０重量％であることが必要である。皮膜中のタ
ルク粉末の含有率が３０重量％未満の場合は、タルク粉
末による潤滑性の向上効果が十分でなく、成型性を改善
する効果が少ない。また、この場合は、皮膜硬さが十分
でなく、成形加工時に皮膜の焼付きが発生しやすいと共
に、耐疵付性も満足できるものではない。一方、皮膜中
のタルク粉末の含有率が７０重量％を超える場合は、樹
脂量が少なすぎて皮膜中にタルク粉末を十分に固定する
ことができず、成形加工時にタルク粉末が皮膜から欠落
し、その結果皮膜剥離が発生しやすくなると共に、ビル
ドアップ現象が発生する。このため、皮膜中のタルク粉
末の含有率は３０乃至７０重量％であることが必要であ
る。
０乃至７０重量％であることが必要である。皮膜中のタ
ルク粉末の含有率が３０重量％未満の場合は、タルク粉
末による潤滑性の向上効果が十分でなく、成型性を改善
する効果が少ない。また、この場合は、皮膜硬さが十分
でなく、成形加工時に皮膜の焼付きが発生しやすいと共
に、耐疵付性も満足できるものではない。一方、皮膜中
のタルク粉末の含有率が７０重量％を超える場合は、樹
脂量が少なすぎて皮膜中にタルク粉末を十分に固定する
ことができず、成形加工時にタルク粉末が皮膜から欠落
し、その結果皮膜剥離が発生しやすくなると共に、ビル
ドアップ現象が発生する。このため、皮膜中のタルク粉
末の含有率は３０乃至７０重量％であることが必要であ
る。
【００１４】更に、皮膜の膜厚は１乃至１５μｍであ
り、且つタルク粉末の平均粒子径以上であることが好ま
しい。皮膜の膜厚が１μｍ未満の場合及びタルク粉末の
平均粒子径未満の場合は、皮膜中にタルク粉末を十分に
固定することができなくなり、成形加工時にタルク粉末
が皮膜から欠落する。また、皮膜の膜厚が１５μｍを超
える場合は、皮膜の密着性が低下し、皮膜剥離が発生し
やすくなると共に、ビルドアップ現象が発生する。
り、且つタルク粉末の平均粒子径以上であることが好ま
しい。皮膜の膜厚が１μｍ未満の場合及びタルク粉末の
平均粒子径未満の場合は、皮膜中にタルク粉末を十分に
固定することができなくなり、成形加工時にタルク粉末
が皮膜から欠落する。また、皮膜の膜厚が１５μｍを超
える場合は、皮膜の密着性が低下し、皮膜剥離が発生し
やすくなると共に、ビルドアップ現象が発生する。
【００１５】なお、本発明においては、樹脂の種類は特
に限定されるものではないが、アルミニウム板との密着
性及び耐食性を確保するために、エポキシ系樹脂、ウレ
タン系樹脂及びアクリル系樹脂からなる群から選択され
た１種の樹脂を単独で使用するか、又はこれらの樹脂の
うち２種以上を混合して使用することが好ましい。
に限定されるものではないが、アルミニウム板との密着
性及び耐食性を確保するために、エポキシ系樹脂、ウレ
タン系樹脂及びアクリル系樹脂からなる群から選択され
た１種の樹脂を単独で使用するか、又はこれらの樹脂の
うち２種以上を混合して使用することが好ましい。
【００１６】また、本発明におけるアルミニウム板は、
その組成等は特に限定されるものではなく、プレス成形
等の成形加工に供し得るものであれば純アルミニウム又
は種々の組成のアルミニウム合金板を使用することがで
きる。
その組成等は特に限定されるものではなく、プレス成形
等の成形加工に供し得るものであれば純アルミニウム又
は種々の組成のアルミニウム合金板を使用することがで
きる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
【００１８】先ず、アルミニウム合金板（材質：５０５
２合金、厚さ：１ｍｍ、質別：Ｈ３２）を用意し、この
アルミニウム合金板を脱脂及び水洗した後、十分に乾燥
させた。その後、アルミニウム合金板の表面上に下記表
１〜３に示すタルク粉末を含有する樹脂の皮膜を形成
し、表面処理アルミニウム合金板を得た。但し、比較例
２７，５５，８３は樹脂のみの皮膜を形成した表面処理
アルミニウム合金板、比較例２８，５６，８４はタルク
粉末に替えてコロイダルシリカを含有する樹脂の皮膜を
形成した表面処理アルミニウム合金板、比較例８５，８
６は表面処理を施していないアルミニウム合金板であ
る。
２合金、厚さ：１ｍｍ、質別：Ｈ３２）を用意し、この
アルミニウム合金板を脱脂及び水洗した後、十分に乾燥
させた。その後、アルミニウム合金板の表面上に下記表
１〜３に示すタルク粉末を含有する樹脂の皮膜を形成
し、表面処理アルミニウム合金板を得た。但し、比較例
２７，５５，８３は樹脂のみの皮膜を形成した表面処理
アルミニウム合金板、比較例２８，５６，８４はタルク
粉末に替えてコロイダルシリカを含有する樹脂の皮膜を
形成した表面処理アルミニウム合金板、比較例８５，８
６は表面処理を施していないアルミニウム合金板であ
る。
【００１９】次に、図１に示す平板摺動試験方法によ
り、これらの実施例及び比較例の各アルミニウム合金板
の潤滑性、皮膜の焼付き状況及び耐疵付性を調べた。即
ち、供試材３であるアルミニウム合金板を平板ダイス
１，２の間に配置し、ダイス２を一定の加圧力Ｐでダイ
ス１に向けて加圧することにより、供試材３をダイス
１，２間に挟み込んだ。そして、供試材３をダイス１，
２の接触面に平行の方向に引抜き、そのときの引抜き荷
重Ｆを測定した。平板摺動試験時の各条件を以下に示
す。 加圧力 ；１８００Ｎ 引抜き速度；３００ｍｍ／分 引抜き長さ；５０ｍｍ 潤滑条件 ；無塗油（比較例８５のみ粘度が４ｃｓｔの
低粘度油を塗油）。
り、これらの実施例及び比較例の各アルミニウム合金板
の潤滑性、皮膜の焼付き状況及び耐疵付性を調べた。即
ち、供試材３であるアルミニウム合金板を平板ダイス
１，２の間に配置し、ダイス２を一定の加圧力Ｐでダイ
ス１に向けて加圧することにより、供試材３をダイス
１，２間に挟み込んだ。そして、供試材３をダイス１，
２の接触面に平行の方向に引抜き、そのときの引抜き荷
重Ｆを測定した。平板摺動試験時の各条件を以下に示
す。 加圧力 ；１８００Ｎ 引抜き速度；３００ｍｍ／分 引抜き長さ；５０ｍｍ 潤滑条件 ；無塗油（比較例８５のみ粘度が４ｃｓｔの
低粘度油を塗油）。
【００２０】そして、下記数式１により動摩擦係数μを
計算し、この動摩擦係数により潤滑性を評価した。
計算し、この動摩擦係数により潤滑性を評価した。
【００２１】
【数１】 動摩擦係数μ＝Ｆ（引抜き荷重）／２Ｐ（加圧力）
【００２２】また、平板摺動試験後の供試材の表面の皮
膜の焼付き状況を調べると共に、外観を目視観察するこ
とにより、耐疵付性を評価した。その結果を、表４〜６
にまとめて示す。但し、皮膜の焼付き状況は、焼付きが
ない場合を○、若干の焼付きが発生した場合を△、著し
い焼付きが発生した場合を×で示した。また、耐疵付性
は、疵がない場合を○、小さな疵が発生した場合を△、
大きな疵が発生した場合を×で示した。
膜の焼付き状況を調べると共に、外観を目視観察するこ
とにより、耐疵付性を評価した。その結果を、表４〜６
にまとめて示す。但し、皮膜の焼付き状況は、焼付きが
ない場合を○、若干の焼付きが発生した場合を△、著し
い焼付きが発生した場合を×で示した。また、耐疵付性
は、疵がない場合を○、小さな疵が発生した場合を△、
大きな疵が発生した場合を×で示した。
【００２３】次に、以下の条件で円筒深絞り試験を行
い、限界絞り比を調べることにより成形性を評価した。
その結果を、表４〜６に併せて示す。 装置 ；エリクセン万能試験機 しわ押さえ力；０．６ｔｏｎ ポンチ直径 ；φ５０ｍｍ ポンチ肩Ｒ ；４．５ｍｍ ダイス肩Ｒ ；６．０ｍｍ 成形速度 ；８００ｍｍ／分 潤滑条件 ；無塗油（比較例８５のみ粘度４ｃｓｔの
低粘度油を塗油）。
い、限界絞り比を調べることにより成形性を評価した。
その結果を、表４〜６に併せて示す。 装置 ；エリクセン万能試験機 しわ押さえ力；０．６ｔｏｎ ポンチ直径 ；φ５０ｍｍ ポンチ肩Ｒ ；４．５ｍｍ ダイス肩Ｒ ；６．０ｍｍ 成形速度 ；８００ｍｍ／分 潤滑条件 ；無塗油（比較例８５のみ粘度４ｃｓｔの
低粘度油を塗油）。
【００２４】次に、以下の条件で連続打抜き試験を行
い、１００００パンチ後のポンチの重量減少率により、
成形金型の摩耗性を評価した。その結果を、表４〜６に
併せて示す。但し、摩耗性評価は、重量減少率が３０ｐ
ｐｍ以下の場合を○、３０ｐｐｍを超え１００ｐｐｍ以
下の場合を△、１００ｐｐｍを超える場合を×で示し
た。 ポンチ直径；φ３０ｍｍ ダイス直径；φ３２ｍｍ ポンチ肩Ｒ；１．０μｍ以下 ダイス肩Ｒ；１．０μｍ以下 ポンチ重量；１０００ｇ 成形速度 ；３００ｓｐｍ 潤滑条件 ；無塗油（比較例８５のみ粘度４ｃｓｔの低
粘度油を塗油）
い、１００００パンチ後のポンチの重量減少率により、
成形金型の摩耗性を評価した。その結果を、表４〜６に
併せて示す。但し、摩耗性評価は、重量減少率が３０ｐ
ｐｍ以下の場合を○、３０ｐｐｍを超え１００ｐｐｍ以
下の場合を△、１００ｐｐｍを超える場合を×で示し
た。 ポンチ直径；φ３０ｍｍ ダイス直径；φ３２ｍｍ ポンチ肩Ｒ；１．０μｍ以下 ダイス肩Ｒ；１．０μｍ以下 ポンチ重量；１０００ｇ 成形速度 ；３００ｓｐｍ 潤滑条件 ；無塗油（比較例８５のみ粘度４ｃｓｔの低
粘度油を塗油）
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
【００２９】
【表５】
【００３０】
【表６】
【００３１】表４〜６から明らかなように、実施例１〜
１２，２９〜４０，５７〜６８は、いずれも動摩擦係数
が０．１２以下と低く、成形性、耐疵付性及び成形金型
の摩耗性のいずれにおいても良好な結果が得られ、皮膜
の焼付きも防止することができた。一方、比較例１３，
１５，１７，１９，４１，４３，４５，４７，６９，７
１，７３，７５は、皮膜中のタルク粉末含有率が２０％
と低すぎるため、潤滑性が不十分で成形性の向上効果が
満足できるものではなく、皮膜の焼付きが発生し、皮膜
硬さが低すぎるため耐疵付性も満足できるものではなか
った。
１２，２９〜４０，５７〜６８は、いずれも動摩擦係数
が０．１２以下と低く、成形性、耐疵付性及び成形金型
の摩耗性のいずれにおいても良好な結果が得られ、皮膜
の焼付きも防止することができた。一方、比較例１３，
１５，１７，１９，４１，４３，４５，４７，６９，７
１，７３，７５は、皮膜中のタルク粉末含有率が２０％
と低すぎるため、潤滑性が不十分で成形性の向上効果が
満足できるものではなく、皮膜の焼付きが発生し、皮膜
硬さが低すぎるため耐疵付性も満足できるものではなか
った。
【００３２】比較例１４，１６，１８，２０，４２，４
４，４６，４８，７０，７２，７４，７６は、皮膜中の
タルク粉末含有率が８０％と高すぎるため、成形加工時
において粉末の欠落が生じ、皮膜の焼付きが発生した。
また、金型の摩耗性も満足できるものではなかった。
４，４６，４８，７０，７２，７４，７６は、皮膜中の
タルク粉末含有率が８０％と高すぎるため、成形加工時
において粉末の欠落が生じ、皮膜の焼付きが発生した。
また、金型の摩耗性も満足できるものではなかった。
【００３３】比較例２１〜２３，４９〜５１，７７〜７
９は、タルク粉末の平均粒子径が０．５μｍと小さく粒
子径のばらつきが大きいため、潤滑性が十分でなく、成
形性及び金型の摩耗性も満足できるものではなかった。
９は、タルク粉末の平均粒子径が０．５μｍと小さく粒
子径のばらつきが大きいため、潤滑性が十分でなく、成
形性及び金型の摩耗性も満足できるものではなかった。
【００３４】比較例２４〜２６，５２〜５４，８０〜８
２は、タルク粉末の平均粒子径が２０μｍと大きすぎる
ため、成形加工時において粉末の欠落が生じ、皮膜の焼
付きが発生した。また、金型の摩耗性も満足できるもの
でなかった。
２は、タルク粉末の平均粒子径が２０μｍと大きすぎる
ため、成形加工時において粉末の欠落が生じ、皮膜の焼
付きが発生した。また、金型の摩耗性も満足できるもの
でなかった。
【００３５】比較例２７，５５，８３は樹脂のみの皮膜
であり、動摩擦係数が大きく潤滑性が悪いものであり、
著しい焼付きが発生した。また、皮膜硬さが低すぎるた
め、耐疵付性も満足できるものではなかった。
であり、動摩擦係数が大きく潤滑性が悪いものであり、
著しい焼付きが発生した。また、皮膜硬さが低すぎるた
め、耐疵付性も満足できるものではなかった。
【００３６】比較例２８，５６，８４はコロイダルシリ
カを含む皮膜であり、潤滑性及び成形性は良好であるも
のの、金型の摩耗性が極めて悪いものであった。
カを含む皮膜であり、潤滑性及び成形性は良好であるも
のの、金型の摩耗性が極めて悪いものであった。
【００３７】低粘度油を塗油した比較例８５は耐疵付性
が極めて悪く、皮膜の焼付きが発生し、金型の摩耗性も
満足できるものでなかった。無処理材である比較例８６
は、著しい皮膜の焼付きが発生し、耐疵性も極めて悪い
ものであった。
が極めて悪く、皮膜の焼付きが発生し、金型の摩耗性も
満足できるものでなかった。無処理材である比較例８６
は、著しい皮膜の焼付きが発生し、耐疵性も極めて悪い
ものであった。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る表面処
理アルミニウム板は、その表面にタルク粉末を含有する
樹脂の皮膜が設けられているから、皮膜の硬度が高く、
潤滑性、成形性及び耐疵付性が良好であると共に焼付き
を防止でき、更に金型の摩耗を抑制できるという効果を
奏する。
理アルミニウム板は、その表面にタルク粉末を含有する
樹脂の皮膜が設けられているから、皮膜の硬度が高く、
潤滑性、成形性及び耐疵付性が良好であると共に焼付き
を防止でき、更に金型の摩耗を抑制できるという効果を
奏する。
【図１】平板摺動試験方法を示す模式図である。
１，２；平板ダイス ３；供試材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/40 Ｂ３２Ｂ 27/40 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒子径が１乃至１０μｍのタルク粉
末を３０乃至７０重量％の割合で含有する樹脂の皮膜を
表面に形成したことを特徴とする表面処理アルミニウム
板。 - 【請求項２】 前記樹脂が、エポキシ系樹脂、ウレタン
系樹脂及びアクリル系樹脂からなる群から選択された少
なくとも１種の樹脂であることを特徴とする請求項１に
記載の表面処理アルミニウム板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23008194A JP3176515B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 表面処理アルミニウム板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23008194A JP3176515B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 表面処理アルミニウム板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890715A JPH0890715A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3176515B2 true JP3176515B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=16902257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23008194A Expired - Fee Related JP3176515B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 表面処理アルミニウム板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176515B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6186218B2 (ja) * | 2013-09-11 | 2017-08-23 | 株式会社Uacj | プレコートアルミニウム合金板及びプレス成型品の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP23008194A patent/JP3176515B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0890715A (ja) | 1996-04-09 |
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