JPH08253356A - 人工大理石及びその製造方法 - Google Patents
人工大理石及びその製造方法Info
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- JPH08253356A JPH08253356A JP8181295A JP8181295A JPH08253356A JP H08253356 A JPH08253356 A JP H08253356A JP 8181295 A JP8181295 A JP 8181295A JP 8181295 A JP8181295 A JP 8181295A JP H08253356 A JPH08253356 A JP H08253356A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1022—Non-macromolecular compounds
- C04B20/1025—Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids; Derivatives thereof
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
- C04B2111/542—Artificial natural stone
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 一次粒子径が０．０１〜０．５μｍの範囲に
ある炭酸カルシウムを含有してなる人工大理石、及びそ
の製造方法。 【効果】 均一性に優れ、深み感があり、且つ作業性に
優れている。
ある炭酸カルシウムを含有してなる人工大理石、及びそ
の製造方法。 【効果】 均一性に優れ、深み感があり、且つ作業性に
優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は人工大理石及びその製造
方法に関し、更に詳しくは、均一性に優れかつ深み感の
ある石目調人工大理石及びその製造方法に関する。本発
明により得られる製品は、主に洗面化粧台、バスタブ、
キッチンカウンター等に用いられる。
方法に関し、更に詳しくは、均一性に優れかつ深み感の
ある石目調人工大理石及びその製造方法に関する。本発
明により得られる製品は、主に洗面化粧台、バスタブ、
キッチンカウンター等に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、石目調人工大理石を製造するに
は、寒水石、硅石、雲母等天然石を粗粉砕したもの、あ
るいは必要に応じてそれらに着色を施したもの、更には
着色したのち硬化せしめた樹脂を粗粉砕したもの等が、
求める意匠性によって種々選択され使用されている。ま
た、これら粗粉砕物は、樹脂に代表される流動性を有す
る配合物中で混練され、注型法その他の方法で成形され
る。なお、これら粗粉砕物とは、上記寒水石、珪石、雲
母等に代表される種々の原料を粗粉砕したものであっ
て、その平均一次粒子は、概ね０．０５〜５mmのサイズ
のものを指す。
は、寒水石、硅石、雲母等天然石を粗粉砕したもの、あ
るいは必要に応じてそれらに着色を施したもの、更には
着色したのち硬化せしめた樹脂を粗粉砕したもの等が、
求める意匠性によって種々選択され使用されている。ま
た、これら粗粉砕物は、樹脂に代表される流動性を有す
る配合物中で混練され、注型法その他の方法で成形され
る。なお、これら粗粉砕物とは、上記寒水石、珪石、雲
母等に代表される種々の原料を粗粉砕したものであっ
て、その平均一次粒子は、概ね０．０５〜５mmのサイズ
のものを指す。
【０００３】しかしながら、これら粗粉砕物は、樹脂等
との比重差、あるいは粗粉砕物同士の比重差により成形
品として硬化するまでに、粗粉砕物の沈降により混練物
の均一性が損なわれ、深み感あるいは強度の低下をきた
す。また、均一性が無いと、樹脂がリッチな部分とそう
でない部分とで収縮差が発生し、製品に反りが発生す
る。
との比重差、あるいは粗粉砕物同士の比重差により成形
品として硬化するまでに、粗粉砕物の沈降により混練物
の均一性が損なわれ、深み感あるいは強度の低下をきた
す。また、均一性が無いと、樹脂がリッチな部分とそう
でない部分とで収縮差が発生し、製品に反りが発生す
る。
【０００４】これらの欠点を解消するため、樹脂そのも
のの粘性を高くしたり、「アエロジル（Ｄｅｇｕｓｓａ
社の商品名）」に代表される高価な微細シリカ粉末を添
加する方法もなされているが、何れの場合も高粘度であ
るがゆえに、脱泡等の作業性が悪くなり、特に注型法に
おいては成形時に支障をきたす。しかもなお、これらの
方法でも静置時に構造粘性を起こしにくく、粗砕物の均
一性は不充分と言わざるを得ないのが現状である。
のの粘性を高くしたり、「アエロジル（Ｄｅｇｕｓｓａ
社の商品名）」に代表される高価な微細シリカ粉末を添
加する方法もなされているが、何れの場合も高粘度であ
るがゆえに、脱泡等の作業性が悪くなり、特に注型法に
おいては成形時に支障をきたす。しかもなお、これらの
方法でも静置時に構造粘性を起こしにくく、粗砕物の均
一性は不充分と言わざるを得ないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のよう
な従来技術に存する欠点を解決し、作業性が良好で、均
一性に優れかつ深み感のある石目調人工大理石及びそれ
の経済的に有利な製造方法を提供するものである。
な従来技術に存する欠点を解決し、作業性が良好で、均
一性に優れかつ深み感のある石目調人工大理石及びそれ
の経済的に有利な製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決せんとして鋭意検討の結果、特定の一次粒子径を
有する炭酸カルシウムを、前述の粗粉砕物を使用して人
工大理石を製造する際に配合混練することにより、作業
性に支障をきたすことなく、これら粗粉砕物が均一に分
散された、深み感のある石目調人工大理石が提供される
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
を解決せんとして鋭意検討の結果、特定の一次粒子径を
有する炭酸カルシウムを、前述の粗粉砕物を使用して人
工大理石を製造する際に配合混練することにより、作業
性に支障をきたすことなく、これら粗粉砕物が均一に分
散された、深み感のある石目調人工大理石が提供される
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明の第１は、一次粒子径が０．
０１〜０．５μｍの範囲にある炭酸カルシウムを含有し
てなる人工大理石を、本発明の第２は、人工大理石を製
造するにあたり、寒水石、硅石、雲母、樹脂硬化物等の
粗粉砕物を配合する際に、一次粒子径が０．０１〜０．
５μｍの範囲にある炭酸カルシウムを配合し成形するこ
とを特徴とする人工大理石の製造方法をそれぞれ内容と
するものである。
０１〜０．５μｍの範囲にある炭酸カルシウムを含有し
てなる人工大理石を、本発明の第２は、人工大理石を製
造するにあたり、寒水石、硅石、雲母、樹脂硬化物等の
粗粉砕物を配合する際に、一次粒子径が０．０１〜０．
５μｍの範囲にある炭酸カルシウムを配合し成形するこ
とを特徴とする人工大理石の製造方法をそれぞれ内容と
するものである。
【０００８】本発明に用いられる炭酸カルシウムとして
は、沈降製炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウムのいず
れでもよいが、一次粒子径が０．０１〜０．５μｍの範
囲にあることが必要である。一次粒子径が０．０１μｍ
未満では、微細粒子であることから増粘傾向となり作業
性が低下し、また０．５μｍを越えると配合量を多くし
ないと均一性に寄与せず、深み感が損なわれる。このよ
うな特定の範囲内に一次粒子をコントロールし易い点
で、沈降製炭酸カルシウムを用いるのが好ましい。
は、沈降製炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウムのいず
れでもよいが、一次粒子径が０．０１〜０．５μｍの範
囲にあることが必要である。一次粒子径が０．０１μｍ
未満では、微細粒子であることから増粘傾向となり作業
性が低下し、また０．５μｍを越えると配合量を多くし
ないと均一性に寄与せず、深み感が損なわれる。このよ
うな特定の範囲内に一次粒子をコントロールし易い点
で、沈降製炭酸カルシウムを用いるのが好ましい。
【０００９】沈降炭酸カルシウムとしては、水酸化カル
シウムの水懸濁液（以下、石灰乳と云う）に炭酸ガスを
導通して得られるいわゆる炭酸ガス化合法によるもの、
あるいは石灰乳、塩化カルシウム等のカルシウム塩と炭
酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の炭酸塩との反応に
より得られる溶液化合法によるもの等が挙げられ、これ
らの何れの方法によるものでもよいが、その反応条件
は、得られる炭酸カルシウムの一次粒子径が０．０１〜
０．５μｍとなるように選択される。上記の一次粒子径
を有する沈降製炭酸カルシウムは、例えば、石灰乳中の
水酸化カルシウム固形分濃度１０重量％の石灰乳３０Ｌ
中に、石灰乳化合開始温度１２℃、炭酸ガス導通速度毎
分３０Ｌで炭酸ガスを導通する等の条件によって得られ
る。
シウムの水懸濁液（以下、石灰乳と云う）に炭酸ガスを
導通して得られるいわゆる炭酸ガス化合法によるもの、
あるいは石灰乳、塩化カルシウム等のカルシウム塩と炭
酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の炭酸塩との反応に
より得られる溶液化合法によるもの等が挙げられ、これ
らの何れの方法によるものでもよいが、その反応条件
は、得られる炭酸カルシウムの一次粒子径が０．０１〜
０．５μｍとなるように選択される。上記の一次粒子径
を有する沈降製炭酸カルシウムは、例えば、石灰乳中の
水酸化カルシウム固形分濃度１０重量％の石灰乳３０Ｌ
中に、石灰乳化合開始温度１２℃、炭酸ガス導通速度毎
分３０Ｌで炭酸ガスを導通する等の条件によって得られ
る。
【００１０】このようにして得られた一次粒子径０．０
１〜０．５μｍの沈降製炭酸カルシウムを常法によって
脱水、乾燥、粉末化し、これを人工大理石に用いられる
材料の粗粉砕物とともに樹脂中に配合することによって
本発明の効果は得られるが、好ましくは、これら沈降製
炭酸カルシウムの粒子が特定の粒度にまで分散していた
ほうが、より大きな効果が得られる。即ち、後述する粒
度分布測定方法により測定された二次粒子としての粒度
分布の１μｍより小さな粒子が、５０重量％以上を占め
るものを用いたほうが静置中に構造粘性を発現し易く、
より効果的である。
１〜０．５μｍの沈降製炭酸カルシウムを常法によって
脱水、乾燥、粉末化し、これを人工大理石に用いられる
材料の粗粉砕物とともに樹脂中に配合することによって
本発明の効果は得られるが、好ましくは、これら沈降製
炭酸カルシウムの粒子が特定の粒度にまで分散していた
ほうが、より大きな効果が得られる。即ち、後述する粒
度分布測定方法により測定された二次粒子としての粒度
分布の１μｍより小さな粒子が、５０重量％以上を占め
るものを用いたほうが静置中に構造粘性を発現し易く、
より効果的である。
【００１１】本発明に用いられる炭酸カルシウムは、種
々の表面処理剤を表面処理したものであってもよく、好
ましくは、脂肪酸及び／又は脂肪酸石鹸を表面処理した
ものが、より効果的であり、それらの表面処理量は、炭
酸カルシウム１００重量部に対して１〜１０重量部が適
当である。１重量部未満では表面処理効果が充分には発
現されず、また１０重量部を越えると処理剤のコストに
見合った効果が得られず経済的に不利となる。
々の表面処理剤を表面処理したものであってもよく、好
ましくは、脂肪酸及び／又は脂肪酸石鹸を表面処理した
ものが、より効果的であり、それらの表面処理量は、炭
酸カルシウム１００重量部に対して１〜１０重量部が適
当である。１重量部未満では表面処理効果が充分には発
現されず、また１０重量部を越えると処理剤のコストに
見合った効果が得られず経済的に不利となる。
【００１２】このようにして得られた炭酸カルシウム
は、寒水石、硅石、雲母、樹脂硬化物等の通常人工大理
石に用いられる材料の粗粉砕物と同時に樹脂中に配合混
練すればよいが、その配合量は、樹脂１００重量部に対
して０．１〜５０重量部が適当であり、好ましくは、２
〜２０重量部である。配合量が０．１重量部未満では、
少量すぎるために配合した効果が期待できず、また、配
合量が５０重量部を越えると、配合した効果とコストの
バランス上不利であり、また必要以上に増粘することに
よる作業性の低下の恐れもある。
は、寒水石、硅石、雲母、樹脂硬化物等の通常人工大理
石に用いられる材料の粗粉砕物と同時に樹脂中に配合混
練すればよいが、その配合量は、樹脂１００重量部に対
して０．１〜５０重量部が適当であり、好ましくは、２
〜２０重量部である。配合量が０．１重量部未満では、
少量すぎるために配合した効果が期待できず、また、配
合量が５０重量部を越えると、配合した効果とコストの
バランス上不利であり、また必要以上に増粘することに
よる作業性の低下の恐れもある。
【００１３】本発明に用いられる樹脂の種類については
特に限定されず、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビ
ニルエステル樹脂、アクリル樹脂等従来使用されている
ものが全て用いられ、これらは単独又は混合して用いら
れる。
特に限定されず、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビ
ニルエステル樹脂、アクリル樹脂等従来使用されている
ものが全て用いられ、これらは単独又は混合して用いら
れる。
【００１４】前述の配合剤以外に配合されるものとして
は、フィラーとして水酸化アルミニウム粉末、ガラス粉
末、繊維状補強材等が挙げられ、その他として硬化触
媒、硬化促進剤、低収縮剤、安定剤、着色剤、増粘剤等
が挙げられるが、これらの配合剤を適宜必要に応じて配
合すればよい。繊維状補強材としてはガラス繊維、炭素
繊維、チタン酸カリウム繊維等が挙げられ、硬化触媒と
してはメチルエチルケトンペルオキシド（ＭＥＫＰ
Ｏ）、ベンゾイルペルオキシド（ＢＰＯ）等が、硬化促
進剤としてはジメチルアニリン、ナフテン酸コバルト等
が、低収縮剤としてはポリスチレン、ポリ酢酸ビニル等
が挙げられる。これらはいずれも単独又は２種以上組み
合わせて用いられる。
は、フィラーとして水酸化アルミニウム粉末、ガラス粉
末、繊維状補強材等が挙げられ、その他として硬化触
媒、硬化促進剤、低収縮剤、安定剤、着色剤、増粘剤等
が挙げられるが、これらの配合剤を適宜必要に応じて配
合すればよい。繊維状補強材としてはガラス繊維、炭素
繊維、チタン酸カリウム繊維等が挙げられ、硬化触媒と
してはメチルエチルケトンペルオキシド（ＭＥＫＰ
Ｏ）、ベンゾイルペルオキシド（ＢＰＯ）等が、硬化促
進剤としてはジメチルアニリン、ナフテン酸コバルト等
が、低収縮剤としてはポリスチレン、ポリ酢酸ビニル等
が挙げられる。これらはいずれも単独又は２種以上組み
合わせて用いられる。
【００１５】炭酸カルシウムを含む配合剤を混練終了し
た後成形物を得る方法としては、ハンドレイアップ法、
加熱圧縮法等種々の方法が用いられるが、特に注型法が
好ましく、注型時の流動性と注型後速やかに発現する構
造粘性によって、優れた均一性と深み感のある人工大理
石が製造される。
た後成形物を得る方法としては、ハンドレイアップ法、
加熱圧縮法等種々の方法が用いられるが、特に注型法が
好ましく、注型時の流動性と注型後速やかに発現する構
造粘性によって、優れた均一性と深み感のある人工大理
石が製造される。
【００１６】
【実施例】以下に実施例、比較例を示し本発明を更に詳
細に説明するが、これらは本発明を何ら制限するもので
はない。
細に説明するが、これらは本発明を何ら制限するもので
はない。
【００１７】尚、沈降製炭酸カルシウムの二次凝集粒子
の粒度分布は、下記の測定方法に従った。 （粒度分布測定方法） 測定機種 ： 島津製作所製 ＳＡ−ＣＰ３ 試料の調整： 沈降製炭酸カルシウムの水懸濁液（以
下、スラリーと記す）を下記２０℃の溶媒に滴下し、下
記の如く予備分散したものを粒度分測定用試料とする。 溶媒 ： イオン交換水にポリアクリル酸ソーダを
０．００４重量％溶解させた水溶液。 予備分散 ： ＳＫディスパーサー（セイシン企業製）
を用い、超音波分散時間１００秒の条件で分散。 測定温度 ： ２０℃ ± ２℃
の粒度分布は、下記の測定方法に従った。 （粒度分布測定方法） 測定機種 ： 島津製作所製 ＳＡ−ＣＰ３ 試料の調整： 沈降製炭酸カルシウムの水懸濁液（以
下、スラリーと記す）を下記２０℃の溶媒に滴下し、下
記の如く予備分散したものを粒度分測定用試料とする。 溶媒 ： イオン交換水にポリアクリル酸ソーダを
０．００４重量％溶解させた水溶液。 予備分散 ： ＳＫディスパーサー（セイシン企業製）
を用い、超音波分散時間１００秒の条件で分散。 測定温度 ： ２０℃ ± ２℃
【００１８】実施例１ 比重１．０５５、液温１０℃の石灰乳１００Ｌに、炭酸
ガス濃度２５％の炉ガス（以下炭酸ガスと記す）を２０
０Ｌ／分の流速で導通し、炭酸化反応を行い、該スラリ
ーのｐＨが７．０となった時点で炭酸ガスの導通を停止
し、炭酸化反応を終了させた。この沈降製炭酸カルシウ
ムは、電子顕微鏡で観察した結果、一次粒子径が０．０
４μｍであった。このものの二次凝集粒子としての粒度
分布を測定した結果、１μｍより小さな粒子の割合は５
５重量％であった。この沈降製炭酸カルシウムを常法に
従って、脱水、乾燥、粉末化し、表１の配合で注型法に
より人工大理石を作成した。その評価結果を同表下欄に
示す。
ガス濃度２５％の炉ガス（以下炭酸ガスと記す）を２０
０Ｌ／分の流速で導通し、炭酸化反応を行い、該スラリ
ーのｐＨが７．０となった時点で炭酸ガスの導通を停止
し、炭酸化反応を終了させた。この沈降製炭酸カルシウ
ムは、電子顕微鏡で観察した結果、一次粒子径が０．０
４μｍであった。このものの二次凝集粒子としての粒度
分布を測定した結果、１μｍより小さな粒子の割合は５
５重量％であった。この沈降製炭酸カルシウムを常法に
従って、脱水、乾燥、粉末化し、表１の配合で注型法に
より人工大理石を作成した。その評価結果を同表下欄に
示す。
【００１９】実施例２ 実施例１と同様の方法で作成した沈降製炭酸カルシウム
スラリーを、液温５０℃に保ちながら２４時間連続して
攪拌した。この沈降製炭酸カルシウムは、電子顕微鏡で
観察した結果、一次粒子径が０．０７μｍであった。こ
のものの二次凝集粒子としての粒度分布を測定した結
果、１μｍより小さな粒子の割合は７４重量％であっ
た。この沈降製炭酸カルシウムを常法に従って、脱水、
乾燥、粉末化し、表１の配合で注型法により人工大理石
を作成した。その評価結果を同表下欄に示す。
スラリーを、液温５０℃に保ちながら２４時間連続して
攪拌した。この沈降製炭酸カルシウムは、電子顕微鏡で
観察した結果、一次粒子径が０．０７μｍであった。こ
のものの二次凝集粒子としての粒度分布を測定した結
果、１μｍより小さな粒子の割合は７４重量％であっ
た。この沈降製炭酸カルシウムを常法に従って、脱水、
乾燥、粉末化し、表１の配合で注型法により人工大理石
を作成した。その評価結果を同表下欄に示す。
【００２０】実施例３ 実施例２と同様の方法で攪拌時間を７２時間に延長し
た。この沈降製炭酸カルシウムは、電子顕微鏡で観察し
た結果、一次粒子径が０．２０μｍであった。このもの
の二次凝集粒子としての粒度分布を測定した結果、１μ
ｍより小さな粒子の割合は６２重量％であった。この沈
降製炭酸カルシウムに、ステアリン酸ソーダを主成分と
する脂肪酸石鹸にて、沈降製炭酸カルシウム１００重量
部に対して５重量部表面処理し、常法に従って、脱水、
乾燥、粉末化し、表１の配合で注型法により人工大理石
を作成した。その評価結果を同表下欄に示す。
た。この沈降製炭酸カルシウムは、電子顕微鏡で観察し
た結果、一次粒子径が０．２０μｍであった。このもの
の二次凝集粒子としての粒度分布を測定した結果、１μ
ｍより小さな粒子の割合は６２重量％であった。この沈
降製炭酸カルシウムに、ステアリン酸ソーダを主成分と
する脂肪酸石鹸にて、沈降製炭酸カルシウム１００重量
部に対して５重量部表面処理し、常法に従って、脱水、
乾燥、粉末化し、表１の配合で注型法により人工大理石
を作成した。その評価結果を同表下欄に示す。
【００２１】実施例４ 炭酸カルシウムの配合量を５重量部から３０重量部に変
更した以外は実施例３と同様にして人工大理石を作成し
た。その評価結果を同表下欄に示す。
更した以外は実施例３と同様にして人工大理石を作成し
た。その評価結果を同表下欄に示す。
【００２２】実施例５ 重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製、商品
名：ナノックス＃４０、平均一次粒子径０．５６μｍ）
を出発物とし、機械的に分級を重ねることにより平均一
次粒子径０．４２μｍの超微細重質炭酸カルシウムを得
た。このものの０．０１〜０．５μｍの一次粒子の占め
る割合は全体の５５重量％であった。この超微細重質炭
酸カルシウムを用いて表１の配合で注型法により人工大
理石を作成した。その評価結果を同表下欄に示す。
名：ナノックス＃４０、平均一次粒子径０．５６μｍ）
を出発物とし、機械的に分級を重ねることにより平均一
次粒子径０．４２μｍの超微細重質炭酸カルシウムを得
た。このものの０．０１〜０．５μｍの一次粒子の占め
る割合は全体の５５重量％であった。この超微細重質炭
酸カルシウムを用いて表１の配合で注型法により人工大
理石を作成した。その評価結果を同表下欄に示す。
【００２３】実施例６ 実施例２で作成した沈降製炭酸カルシウムに、実施例３
で使用した脂肪酸石鹸にて、沈降製炭酸カルシウム１０
０重量部に対して６重量部表面処理し、常法に従って、
脱水、乾燥、粉末化し、表１の配合で注型法により人工
大理石を作成した。その評価結果を同表下欄に示す。
で使用した脂肪酸石鹸にて、沈降製炭酸カルシウム１０
０重量部に対して６重量部表面処理し、常法に従って、
脱水、乾燥、粉末化し、表１の配合で注型法により人工
大理石を作成した。その評価結果を同表下欄に示す。
【００２４】実施例７ １．０mol ／Ｌ濃度の炭酸ナトリウム溶液１００Ｌ中
に、攪拌を行いながら、１．０mol ／Ｌ濃度の塩化カル
シウム溶液１００Ｌを滴下し炭酸化反応を行った。この
沈降製炭酸カルシウムを水洗し、電子顕微鏡で観察した
結果、一次粒子径は０．４０μｍであった。このものの
二次凝集粒子としての粒度分布を測定した結果、１μｍ
より小さな粒子の割合は５２重量％であった。この沈降
製炭酸カルシウムを常法に従って、脱水、乾燥、粉末化
し、表１の配合で注型法により人工大理石を作成した。
その評価結果を同表下欄に示す。
に、攪拌を行いながら、１．０mol ／Ｌ濃度の塩化カル
シウム溶液１００Ｌを滴下し炭酸化反応を行った。この
沈降製炭酸カルシウムを水洗し、電子顕微鏡で観察した
結果、一次粒子径は０．４０μｍであった。このものの
二次凝集粒子としての粒度分布を測定した結果、１μｍ
より小さな粒子の割合は５２重量％であった。この沈降
製炭酸カルシウムを常法に従って、脱水、乾燥、粉末化
し、表１の配合で注型法により人工大理石を作成した。
その評価結果を同表下欄に示す。
【００２５】実施例８ 実施例６で使用した表面処理炭酸カルシウムを用い、表
１の配合で人工大理石を作成した。その評価結果を同表
下欄に示す。
１の配合で人工大理石を作成した。その評価結果を同表
下欄に示す。
【００２６】比較例１ 炭酸カルシウムを配合せず、表２の配合で注型法により
人工大理石を作成した。その評価結果を同表下欄に示
す。
人工大理石を作成した。その評価結果を同表下欄に示
す。
【００２７】比較例２ 実施例３と同様の方法で一次粒子径０．２０μｍの沈降
製炭酸カルシウムスラリーを２０Ｌ得、該スラリーを攪
拌しながら、比重１．０５５の石灰乳を０．１Ｌ／分の
速度で滴下すると同時に１０Ｌ／分の流速で炭酸ガスを
導通し、一次粒子径が０．７０μｍとなった時点で反応
を停止した。このものの二次凝集粒子としての粒度分布
を測定した結果、１μｍより小さな粒子の割合は２８重
量％であった。この沈降製炭酸カルシウムを常法に従っ
て、脱水、乾燥、粉末化し、表２の配合で注型法により
人工大理石を作成した。その評価結果を同表下欄に示
す。
製炭酸カルシウムスラリーを２０Ｌ得、該スラリーを攪
拌しながら、比重１．０５５の石灰乳を０．１Ｌ／分の
速度で滴下すると同時に１０Ｌ／分の流速で炭酸ガスを
導通し、一次粒子径が０．７０μｍとなった時点で反応
を停止した。このものの二次凝集粒子としての粒度分布
を測定した結果、１μｍより小さな粒子の割合は２８重
量％であった。この沈降製炭酸カルシウムを常法に従っ
て、脱水、乾燥、粉末化し、表２の配合で注型法により
人工大理石を作成した。その評価結果を同表下欄に示
す。
【００２８】比較例３ 微細重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製、
商品名：スーパー２Ｓ、平均一次粒子径：３．８μｍ）
を配合し、表２の配合で注型法により人工大理石を作成
した。その評価結果を同表下欄に示す。
商品名：スーパー２Ｓ、平均一次粒子径：３．８μｍ）
を配合し、表２の配合で注型法により人工大理石を作成
した。その評価結果を同表下欄に示す。
【００２９】比較例４ 炭酸カルシウムの代わりにシリカ粉末（日本アエロジル
株式会社製、商品名：アエロジル）を配合し、表２の配
合で注型法により人工大理石を作成した。その評価結果
を同表下欄に示す。
株式会社製、商品名：アエロジル）を配合し、表２の配
合で注型法により人工大理石を作成した。その評価結果
を同表下欄に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】上述の如く、人工大理石を製造するにあ
たり、意匠性を高めるために粗粉砕物を配合する際に、
安価に得られる特定の一次粒子径を有する炭酸カルシウ
ムを少量配合することにより、硬化前の配合物の粘度を
それほど高めることなく、良好な作業性のものとで、均
一性に優れ且つ深み感のある人工大理石を提供すること
ができる。
たり、意匠性を高めるために粗粉砕物を配合する際に、
安価に得られる特定の一次粒子径を有する炭酸カルシウ
ムを少量配合することにより、硬化前の配合物の粘度を
それほど高めることなく、良好な作業性のものとで、均
一性に優れ且つ深み感のある人工大理石を提供すること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 111:54 (72)発明者 中井 正夫 兵庫県明石市二見町南二見２番 株式会社 ノーリツ内 (72)発明者 谷口 撤久 兵庫県明石市二見町南二見２番 株式会社 ノーリツ内 (72)発明者 青山 三樹男 兵庫県明石市魚住町西岡1455番地 丸尾カ ルシウム株式会社内 (72)発明者 池上 司 兵庫県明石市魚住町西岡1455番地 丸尾カ ルシウム株式会社内 (72)発明者 斉藤 直史 兵庫県明石市魚住町西岡1455番地 丸尾カ ルシウム株式会社内 (72)発明者 花崎 実 兵庫県明石市魚住町西岡1455番地 丸尾カ ルシウム株式会社内 (72)発明者 福本 勝憲 兵庫県明石市魚住町西岡1455番地 丸尾カ ルシウム株式会社内 (72)発明者 江原 昭次 兵庫県明石市魚住町西岡1455番地 丸尾カ ルシウム株式会社内 (72)発明者 内海 良二 兵庫県明石市魚住町西岡1455番地 丸尾カ ルシウム株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 一次粒子径が０．０１〜０．５μｍの範
囲にある炭酸カルシウムを含有してなる人工大理石。 - 【請求項２】 炭酸カルシウムが脂肪酸及び／又は脂肪
酸石鹸により表面処理されたものである請求項１記載の
人工大理石。 - 【請求項３】 炭酸カルシウムの脂肪酸及び／又は脂肪
酸石鹸による表面処理量が、炭酸カルシウム１００重量
部に対して１〜１０重量部である請求項２記載の人工大
理石。 - 【請求項４】 炭酸カルシウムが沈降製炭酸カルシウム
である請求項１記載の人工大理石。 - 【請求項５】 沈降製炭酸カルシウムが二次凝集粒子と
して測定された粒度分布の１μｍより小さな粒子が５０
重量％以上を占めるものである請求項４記載の人工大理
石。 - 【請求項６】 炭酸カルシウムの量が樹脂１００重量部
に対して０．１〜５０重量部である請求項１記載の人工
大理石。 - 【請求項７】 人工大理石を製造するにあたり、寒水
石、硅石、雲母、樹脂硬化物等の粗粉砕物を配合する際
に、一次粒子径が０．０１〜０．５μｍの範囲にある炭
酸カルシウムを配合し成形することを特徴とする人工大
理石の製造方法。 - 【請求項８】 成形方法が注型法である請求項７記載の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8181295A JP3634434B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 人工大理石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8181295A JP3634434B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 人工大理石及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253356A true JPH08253356A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3634434B2 JP3634434B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=13756918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8181295A Expired - Fee Related JP3634434B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 人工大理石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3634434B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097424A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造大理石用樹脂組成物および人造大理石成形物 |
| EP2848654A4 (en) * | 2012-05-08 | 2015-08-26 | Maruo Calcium | SURFACE TREATED CALCIUM CARBONATE FILLER AND HARDENABLE RESIN COMPOSITION USING THIS FILLER |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP8181295A patent/JP3634434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097424A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造大理石用樹脂組成物および人造大理石成形物 |
| EP2848654A4 (en) * | 2012-05-08 | 2015-08-26 | Maruo Calcium | SURFACE TREATED CALCIUM CARBONATE FILLER AND HARDENABLE RESIN COMPOSITION USING THIS FILLER |
| JPWO2013168600A1 (ja) * | 2012-05-08 | 2016-01-07 | 丸尾カルシウム株式会社 | 表面処理炭酸カルシウム填料、及び該填料を含有する硬化型樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3634434B2 (ja) | 2005-03-30 |
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