JPH02229842A - 充填材の均一分散性を高める方法 - Google Patents
充填材の均一分散性を高める方法Info
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- JPH02229842A JPH02229842A JP5000689A JP5000689A JPH02229842A JP H02229842 A JPH02229842 A JP H02229842A JP 5000689 A JP5000689 A JP 5000689A JP 5000689 A JP5000689 A JP 5000689A JP H02229842 A JPH02229842 A JP H02229842A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、熱硬化性樹脂の原料成分中の充填材の液相に
おける均一分散性を高めることにより、熱硬化性樹脂成
形品の諸性質の、均一性を向上させる方法に関する。
おける均一分散性を高めることにより、熱硬化性樹脂成
形品の諸性質の、均一性を向上させる方法に関する。
[従来の技術]
熱硬化性樹脂は機械的強度、電気的特性、m化学薬品性
等に優れ、注型品、成形品、塗料、接着剤等の分野で広
く使用されている.しかし、用途によっては更に機械的
強度の向上、硬化時の収縮の減少、熱膨張率の減少、硬
化時の発熱の吸収などのために充填材例えばガラス繊維
、炭酸カルシウム、マイカ、ワラストナイト、チタン酸
カリウム、アスベスト、タルク、ナイロン粉末、テフロ
ン粉末が添加されることは良《知られている。また、最
近電気的特性の改良として導電性あるいは電磁波シール
ド性を付与するために、金属粉として銅粉、銀粉、ニッ
ケル粉等が、金属繊維としてステンレス繊維、アルミ繊
維等が添加されている。
等に優れ、注型品、成形品、塗料、接着剤等の分野で広
く使用されている.しかし、用途によっては更に機械的
強度の向上、硬化時の収縮の減少、熱膨張率の減少、硬
化時の発熱の吸収などのために充填材例えばガラス繊維
、炭酸カルシウム、マイカ、ワラストナイト、チタン酸
カリウム、アスベスト、タルク、ナイロン粉末、テフロ
ン粉末が添加されることは良《知られている。また、最
近電気的特性の改良として導電性あるいは電磁波シール
ド性を付与するために、金属粉として銅粉、銀粉、ニッ
ケル粉等が、金属繊維としてステンレス繊維、アルミ繊
維等が添加されている。
熱硬化性樹脂の原料は通常室温で液状のものが使用され
、室温で固体状のものは加熱して溶融させたり、反応性
希釈剤に溶解させて使用される.この時原料の比重と充
填材の比重が異なるため、原料より比重の大きい充填材
は沈降し、比重の小さい充填材は浮上する結果、これら
の充填材を均一に分散させることは困難である。
、室温で固体状のものは加熱して溶融させたり、反応性
希釈剤に溶解させて使用される.この時原料の比重と充
填材の比重が異なるため、原料より比重の大きい充填材
は沈降し、比重の小さい充填材は浮上する結果、これら
の充填材を均一に分散させることは困難である。
従来、上記の様な問題点を解決する方法としては、熱硬
化性樹脂の原料として分子量の大きいものを使用する、
反応性希釈剤を使用する場合は粘度の高いものを使用す
る、硬化温度を出来る限り低温とする、硬化時間を出来
る限り短くする等により硬化反応系の粘度を高め、充填
材の沈降や浮上を防止する方法が採用されている。
化性樹脂の原料として分子量の大きいものを使用する、
反応性希釈剤を使用する場合は粘度の高いものを使用す
る、硬化温度を出来る限り低温とする、硬化時間を出来
る限り短くする等により硬化反応系の粘度を高め、充填
材の沈降や浮上を防止する方法が採用されている。
しかしながら、この様な方法は充填材の種類や量に制限
を与える場合が多《、硬化反応における硬化時間を自由
に設定することが出来ないなど成形性のフレキシビリテ
ィが損なわれ、得られた成形品の機械的性質、電気的性
質の諸性質の不均一性をもたらす他、成形品に充分な機
械的性質、電気的性質を期待出来ない等の欠点を有して
いる.繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェ
ートを熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の添加材として
使用することはすでに公知である。すなわち、熱可塑性
樹脂として結晶性ポリプロピレンを使用し、各種物性を
向上させたボリブロピレン組成物が特公昭62−926
0号公報に記載されており、また特開昭59−9615
3号公報には剛性を向上させた塩化ビニル樹脂組成物が
記載されている。更に、特開昭59−86654号公報
には電気的特性、耐燃性などに優れたフェノール系熱硬
化性成形材料゛が開示されている。
を与える場合が多《、硬化反応における硬化時間を自由
に設定することが出来ないなど成形性のフレキシビリテ
ィが損なわれ、得られた成形品の機械的性質、電気的性
質の諸性質の不均一性をもたらす他、成形品に充分な機
械的性質、電気的性質を期待出来ない等の欠点を有して
いる.繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェ
ートを熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の添加材として
使用することはすでに公知である。すなわち、熱可塑性
樹脂として結晶性ポリプロピレンを使用し、各種物性を
向上させたボリブロピレン組成物が特公昭62−926
0号公報に記載されており、また特開昭59−9615
3号公報には剛性を向上させた塩化ビニル樹脂組成物が
記載されている。更に、特開昭59−86654号公報
には電気的特性、耐燃性などに優れたフェノール系熱硬
化性成形材料゛が開示されている。
[発明が解決しようとする課題]
本発明の目的は、熱硬化性樹脂の原料に充填材を充填す
るに際し、この原料成分中の充填材の液相における均一
分散性を高める方法であって、しかも、充填材の種類や
量に制限を与えず、硬化反応における硬化時間を自由に
設定することが出来ないなど成形性のフレキシビリティ
を損なうことがなく、得られた熱硬化性樹脂成形品の機
械的性質、電気的性質の諸性質の不均一性をもたらさな
い方法を提供することにある。
るに際し、この原料成分中の充填材の液相における均一
分散性を高める方法であって、しかも、充填材の種類や
量に制限を与えず、硬化反応における硬化時間を自由に
設定することが出来ないなど成形性のフレキシビリティ
を損なうことがなく、得られた熱硬化性樹脂成形品の機
械的性質、電気的性質の諸性質の不均一性をもたらさな
い方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明は、
熱硬化性樹脂の原料成分に繊維状もしくは針状マグネシ
ウムオキシサルフェートを添加することにより該原料成
分中の充填材の液相における均一分散性を高める方法、 に関する。
ウムオキシサルフェートを添加することにより該原料成
分中の充填材の液相における均一分散性を高める方法、 に関する。
この繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフエー
トは、特願昭62−282122号明細書に記載の方法
、すなわち硫酸マグネシウム水溶液にBET比表面積が
20m”/g以下の水酸化マグネシウムまたは酸化マグ
ネシウムを、その濃度が25重景%以下になるように分
散させた後、100〜300゜Cの温度で水熱反応させ
る方法により好適に製造することが出来る.また、特願
昭63−38609号明細書に記載の方法、すなわち硫
酸マグネシウムと水酸化マグネシウムまたは酸化マグネ
シウムを、その濃度が25重量%以下になるように分散
させた後、100〜300℃の温度で水熱反応させて繊
維状マグネシウムオキシサルフェートを製造するに際し
、水熱反応系に界面活性剤を含有させる方法により上記
の方法と同様に好適に製造することが出来る。得られた
繊維状マグネシウムオキシサルフエートは、その粉末X
線回折スペクトルがASTM No.7−415のそ
れと良く一致しており、代表的には該AsTM No
.7−415に記載の示性式であるMgso. ・5
Mg (OH), ・3H20で表すことができると
考えられる。また、繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートの一般的形態は、比重が2. 0〜2
.5、長さ(繊維長)数μm〜1000μm、直径(繊
維径)0.1〜10μm、比重0.05〜0. 3であ
り極めて嵩高い繊維状もしくは針状の物質であるが、本
発明で使用する繊維状もしくは針状マグネシウムオキシ
サルフェートの好ましい形状は、繊維径0.1〜0.5
μm,繊維長10〜50μm、アスベクト比(繊維長/
II維径)が100〜200である。
トは、特願昭62−282122号明細書に記載の方法
、すなわち硫酸マグネシウム水溶液にBET比表面積が
20m”/g以下の水酸化マグネシウムまたは酸化マグ
ネシウムを、その濃度が25重景%以下になるように分
散させた後、100〜300゜Cの温度で水熱反応させ
る方法により好適に製造することが出来る.また、特願
昭63−38609号明細書に記載の方法、すなわち硫
酸マグネシウムと水酸化マグネシウムまたは酸化マグネ
シウムを、その濃度が25重量%以下になるように分散
させた後、100〜300℃の温度で水熱反応させて繊
維状マグネシウムオキシサルフェートを製造するに際し
、水熱反応系に界面活性剤を含有させる方法により上記
の方法と同様に好適に製造することが出来る。得られた
繊維状マグネシウムオキシサルフエートは、その粉末X
線回折スペクトルがASTM No.7−415のそ
れと良く一致しており、代表的には該AsTM No
.7−415に記載の示性式であるMgso. ・5
Mg (OH), ・3H20で表すことができると
考えられる。また、繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェートの一般的形態は、比重が2. 0〜2
.5、長さ(繊維長)数μm〜1000μm、直径(繊
維径)0.1〜10μm、比重0.05〜0. 3であ
り極めて嵩高い繊維状もしくは針状の物質であるが、本
発明で使用する繊維状もしくは針状マグネシウムオキシ
サルフェートの好ましい形状は、繊維径0.1〜0.5
μm,繊維長10〜50μm、アスベクト比(繊維長/
II維径)が100〜200である。
繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートの
添加量は、原料成分に対して0. 5〜30重量%であ
り、特に2〜10重量%が好ましい.添加量が0. 5
重量%より小さいと増粘効果が小さく、また充填材の均
一分散性も悪く、熱硬化性樹脂の原料成分に含有される
充填材が液相において沈降または浮上し易くなり、充填
材が均一に分散された熱硬化性樹脂成形体が得られない
。添加量が30重量%より大きいと粘度が高くなり、そ
の後の成形体製造の作業性が悪くなる。
添加量は、原料成分に対して0. 5〜30重量%であ
り、特に2〜10重量%が好ましい.添加量が0. 5
重量%より小さいと増粘効果が小さく、また充填材の均
一分散性も悪く、熱硬化性樹脂の原料成分に含有される
充填材が液相において沈降または浮上し易くなり、充填
材が均一に分散された熱硬化性樹脂成形体が得られない
。添加量が30重量%より大きいと粘度が高くなり、そ
の後の成形体製造の作業性が悪くなる。
本発明で使用する充填材の具体例としては、機械的強度
の向上、硬化時の収縮の減少、熱膨張率の減少、硬化時
の発熱の吸収などのために充填されるガラス繊維、ミル
ドグラス、ガラスパウダー炭酸カルシウム、マイカ、ワ
ラストナイト、チタン酸カリウム、二硫化モリブテン、
アスベスト、タルク、ナイロン粉末、テフロン粉末、お
よび電気的特性の改良として導電性あるいは電磁波シー
ルド性を付与するための銅粉、銀粉、ニッケル粉、鉄粉
、ステンレス繊維、アルミニウム繊維、アルミフレーク
、カーボンプラック、カーボンファイバー、金属化ガラ
ス繊維、金属化カーボンファイバーが挙げられる. 本発明で使用する熱硬化性樹脂の具体例としてはエボキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェ
ノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂が挙げられる。
の向上、硬化時の収縮の減少、熱膨張率の減少、硬化時
の発熱の吸収などのために充填されるガラス繊維、ミル
ドグラス、ガラスパウダー炭酸カルシウム、マイカ、ワ
ラストナイト、チタン酸カリウム、二硫化モリブテン、
アスベスト、タルク、ナイロン粉末、テフロン粉末、お
よび電気的特性の改良として導電性あるいは電磁波シー
ルド性を付与するための銅粉、銀粉、ニッケル粉、鉄粉
、ステンレス繊維、アルミニウム繊維、アルミフレーク
、カーボンプラック、カーボンファイバー、金属化ガラ
ス繊維、金属化カーボンファイバーが挙げられる. 本発明で使用する熱硬化性樹脂の具体例としてはエボキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェ
ノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂が挙げられる。
繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートと
充填材の熱硬化性樹脂の原料成分への添加あるいは充填
は通常の方法によるが、まず繊維状もしくは針状マグネ
シウムオキシサルフェートを原料成分に充分分散させた
後、充填材を充填するのが望ましい。
充填材の熱硬化性樹脂の原料成分への添加あるいは充填
は通常の方法によるが、まず繊維状もしくは針状マグネ
シウムオキシサルフェートを原料成分に充分分散させた
後、充填材を充填するのが望ましい。
なお、本明細書にいう熱硬化性樹脂の原料成分とは、熱
硬化性樹脂がエボキシ樹脂の場合は主剤であるエボキシ
樹脂もしくはこれを希釈剤に溶解させたものおよびエポ
キシ樹脂用硬化剤、ポリウレタン樹脂の場合はイソシア
ナート化合物またはヒドロキシ化合物、不飽和ポリエス
テル樹脂の場合は不飽和二塩基酸と二価アルコールより
脱水縮合して得られた不飽和ポリエステルあるいはこれ
をビニルモノマーに溶解させたものであり、熱硬化性樹
脂の原料成分に実質的に重合反応を阻害しない添加剤例
えば可製剤、発泡剤、染料、顔料、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、離型剤、耐衝撃性改良剤が配合されていても本
発明の方法を実施することが出来る。
硬化性樹脂がエボキシ樹脂の場合は主剤であるエボキシ
樹脂もしくはこれを希釈剤に溶解させたものおよびエポ
キシ樹脂用硬化剤、ポリウレタン樹脂の場合はイソシア
ナート化合物またはヒドロキシ化合物、不飽和ポリエス
テル樹脂の場合は不飽和二塩基酸と二価アルコールより
脱水縮合して得られた不飽和ポリエステルあるいはこれ
をビニルモノマーに溶解させたものであり、熱硬化性樹
脂の原料成分に実質的に重合反応を阻害しない添加剤例
えば可製剤、発泡剤、染料、顔料、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、離型剤、耐衝撃性改良剤が配合されていても本
発明の方法を実施することが出来る。
[作 用]
繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサルフェートは
、通常の繊維状の物質例えばガラス繊維に比べて繊維径
が小さく且つアスベクト比(繊維長/繊維径)が大きく
、更に硫酸基と多数の水酸基を有するため、熱硬化性樹
脂の原料成分に対して親和性が良い。原料成分に添加す
ると異方性をもって均一に分散し、増粘性が高く沈降し
難い。
、通常の繊維状の物質例えばガラス繊維に比べて繊維径
が小さく且つアスベクト比(繊維長/繊維径)が大きく
、更に硫酸基と多数の水酸基を有するため、熱硬化性樹
脂の原料成分に対して親和性が良い。原料成分に添加す
ると異方性をもって均一に分散し、増粘性が高く沈降し
難い。
したがって、他の充填剤と併用するとその増粘効果によ
り、添加した他の充填材を均一に分散させ、沈降または
浮上を防止する。
り、添加した他の充填材を均一に分散させ、沈降または
浮上を防止する。
次に、実施例および比較例により本発明を説明する。
[実施例]
沈降時間は、充填材を含有する熱硬化性樹脂の原料成分
を直径25mmの試験管に10cmの高さまで入れ、2
5゜Cの恒温水槽に浸漬して上部1cmが透明になるま
での時間である. 充填材を配合した熱硬化性樹脂の原料成分を硬化させて
得られた試験片(テストビース)の物性評価は次の方法
に依った。
を直径25mmの試験管に10cmの高さまで入れ、2
5゜Cの恒温水槽に浸漬して上部1cmが透明になるま
での時間である. 充填材を配合した熱硬化性樹脂の原料成分を硬化させて
得られた試験片(テストビース)の物性評価は次の方法
に依った。
引張試験: ASTM D 638曲げ試験:
ASTM D 790!JlI上 エポキシ樹脂(油化シェルエポキシ(株)製、商品名エ
ビコート807)200gおよび繊維状もしくは針状マ
グネシウムオキシサルフェート6gをフラスコに入れ、
室温で充分攪拌しながら混合した。その後減圧下で気泡
を除去し、この混合液の一部を試験管に取り、25゛c
の恒温水槽に入れて保持して沈降時間を測定した.その
結果を第1表に示す。
ASTM D 790!JlI上 エポキシ樹脂(油化シェルエポキシ(株)製、商品名エ
ビコート807)200gおよび繊維状もしくは針状マ
グネシウムオキシサルフェート6gをフラスコに入れ、
室温で充分攪拌しながら混合した。その後減圧下で気泡
を除去し、この混合液の一部を試験管に取り、25゛c
の恒温水槽に入れて保持して沈降時間を測定した.その
結果を第1表に示す。
1隻±2 :j
実施例1の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フエート6gに加えて、更にミルドグラス(日本電気ガ
ラス(株)製、商品名EPG7 0−M−0112)2
0g一実施例2、ステンレスファイバー(川崎製鉄(株
)製、商品名SMF−SP#5000)20g−実施例
3、銅粉(和光純薬工業(株)!!)20g〜実施例4
をそれぞれ充填した以外は実施例1と同様に沈降時間を
測定した。得られた結果を第1表に示す。
フエート6gに加えて、更にミルドグラス(日本電気ガ
ラス(株)製、商品名EPG7 0−M−0112)2
0g一実施例2、ステンレスファイバー(川崎製鉄(株
)製、商品名SMF−SP#5000)20g−実施例
3、銅粉(和光純薬工業(株)!!)20g〜実施例4
をそれぞれ充填した以外は実施例1と同様に沈降時間を
測定した。得られた結果を第1表に示す。
几5』(L二l
エボキシ樹脂(油化シェルエボキシ(株)製、商品名エ
ピコート807)200gおよびミルドグラス(日本電
気ガラス(株)製、商品名EPG70−M−0112)
20g一比較例1、ステンレスファイバー(川崎製鉄(
株)製、商品名SMF−SP#5000)20g−比較
例2、銅粉(和光純薬工業(株)製)20g一比較例3
をそれぞれフラスコに入れ、室温で充分攪拌しながら混
合した。その後減圧下で気泡を除去し、この混合液の一
部を試験管に取り、25゜Cの恒温水槽に入れて保持し
て沈降時間を測定した。その結果を第1表に示す。
ピコート807)200gおよびミルドグラス(日本電
気ガラス(株)製、商品名EPG70−M−0112)
20g一比較例1、ステンレスファイバー(川崎製鉄(
株)製、商品名SMF−SP#5000)20g−比較
例2、銅粉(和光純薬工業(株)製)20g一比較例3
をそれぞれフラスコに入れ、室温で充分攪拌しながら混
合した。その後減圧下で気泡を除去し、この混合液の一
部を試験管に取り、25゜Cの恒温水槽に入れて保持し
て沈降時間を測定した。その結果を第1表に示す。
災籐拠エ
ボリオール(東洋ゴム(株)製、商品名1190−10
0)200gおよび繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェート6gをフラスコに入れ、室温で充分撹
拌しながら混合した。その後減圧下で気泡を除去し、こ
の混合液の一部を試験管に取り、25゜Cの恒温水槽に
入れて保持して沈降時間を測定した。その結果を第1表
に示す。
0)200gおよび繊維状もしくは針状マグネシウムオ
キシサルフェート6gをフラスコに入れ、室温で充分撹
拌しながら混合した。その後減圧下で気泡を除去し、こ
の混合液の一部を試験管に取り、25゜Cの恒温水槽に
入れて保持して沈降時間を測定した。その結果を第1表
に示す。
尖旌勇l二主
実施例5の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フエート6gに加えて、更にミルドグラス(日本電気ガ
ラス(株)製、商品名EPG7 0−M−0 112)
20g一実施例6、ステンレスファイバー(川崎製鉄(
株)製、商品名SMF−SP#5000)20g一実施
例7、銅粉(和光純薬工業(株)製)20g−実施例8
をそれぞれ充填した以外は実施例5と同様に沈降時間を
測定した。得られた結果を第1表に示す。
フエート6gに加えて、更にミルドグラス(日本電気ガ
ラス(株)製、商品名EPG7 0−M−0 112)
20g一実施例6、ステンレスファイバー(川崎製鉄(
株)製、商品名SMF−SP#5000)20g一実施
例7、銅粉(和光純薬工業(株)製)20g−実施例8
をそれぞれ充填した以外は実施例5と同様に沈降時間を
測定した。得られた結果を第1表に示す。
t較■エニl
ポリオール(東洋ゴム(株)製、商品名1190−10
0)200gおよびミノレドグラス(日本電気ガラス(
株)製、商品名EPG70−M−01 1 2) 2
0 g−比較例4、ステンレスファイバー(川崎製鉄(
株)製、商品名SMF−SP#5000)20g−比較
例5、銅粉(和光純薬工業(株)製)20g一比較例6
をそれぞれフラスコに入れ、室温で充分撹拌しながら混
合した。その後減圧下で気泡を除去し、この混合液の一
部を試験管に取り、25゜Cの恒温水槽に入れて保持し
て沈降時間を測定した.その結果を第1表に示す。
0)200gおよびミノレドグラス(日本電気ガラス(
株)製、商品名EPG70−M−01 1 2) 2
0 g−比較例4、ステンレスファイバー(川崎製鉄(
株)製、商品名SMF−SP#5000)20g−比較
例5、銅粉(和光純薬工業(株)製)20g一比較例6
をそれぞれフラスコに入れ、室温で充分撹拌しながら混
合した。その後減圧下で気泡を除去し、この混合液の一
部を試験管に取り、25゜Cの恒温水槽に入れて保持し
て沈降時間を測定した.その結果を第1表に示す。
1隻別1
不飽和ポリエステル(武田薬品工業(株)製、商品名ボ
リマール820P)200gおよび繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフエート6gをフラスコに入れ
、室温で充分攪拌しながら混合した。その後減圧下で気
泡を除去し、この混合液の一部を試験管に取り、25゜
Cの恒温水槽に入れて保持して沈降時間を測定した。そ
の結果を第1表に示す。
リマール820P)200gおよび繊維状もしくは針状
マグネシウムオキシサルフエート6gをフラスコに入れ
、室温で充分攪拌しながら混合した。その後減圧下で気
泡を除去し、この混合液の一部を試験管に取り、25゜
Cの恒温水槽に入れて保持して沈降時間を測定した。そ
の結果を第1表に示す。
実淘LfLL更ニュ』エ
実施例9の繊維状もしくは針状マグネシウムオキシサル
フエート6gに加えて、更にミルドグラス(日本電気ガ
ラス(株)製、商品名EP070M−0112)20g
−実施例10、ステンレスファイバー(川崎製鉄(株)
製、商品名SMF−SP#5000)20g一実施例1
1、銅粉(和光純薬工業(株)製)20g=実施例12
をそれぞれ充填した以外は実施例9と同様に沈降時間を
測定した。得られた結果を第1表に示す。
フエート6gに加えて、更にミルドグラス(日本電気ガ
ラス(株)製、商品名EP070M−0112)20g
−実施例10、ステンレスファイバー(川崎製鉄(株)
製、商品名SMF−SP#5000)20g一実施例1
1、銅粉(和光純薬工業(株)製)20g=実施例12
をそれぞれ充填した以外は実施例9と同様に沈降時間を
測定した。得られた結果を第1表に示す。
ル較桝エニエ
不飽和ポリエステル(武田薬品工業(株)製、商品名ボ
リマール820P)200gおよびミルドグラス(日本
電気ガラス(株)製、商品名EPG70−M−0 11
2)20g一比較例7、ステンレスファイバー(川崎製
鉄(株)製、商品名SMF−SP#500 0)20
g−比較例8、銅粉(和光純薬工業(株)製)20g−
比較例9をそれぞれフラスコに入れ、室温で充分攪拌し
ながら混合した。その後減圧下で気泡を除去し、この混
合液の一部を試験管に取り、25゜Cの恒温水槽に入れ
て保持して沈降時間を測定した。その結果を第1表に示
す。
リマール820P)200gおよびミルドグラス(日本
電気ガラス(株)製、商品名EPG70−M−0 11
2)20g一比較例7、ステンレスファイバー(川崎製
鉄(株)製、商品名SMF−SP#500 0)20
g−比較例8、銅粉(和光純薬工業(株)製)20g−
比較例9をそれぞれフラスコに入れ、室温で充分攪拌し
ながら混合した。その後減圧下で気泡を除去し、この混
合液の一部を試験管に取り、25゜Cの恒温水槽に入れ
て保持して沈降時間を測定した。その結果を第1表に示
す。
裏施■土ユ
(1)成分(A)の調製
エボキシ樹脂(油化シエルエボキシ(株)製、商品名エ
ピコート807)200gおよび繊維状もしくは針状マ
グネシウムオキシサルフエート20gをフラスコに入れ
、室温で充分攪拌しながら混合した。その後減圧下で気
泡を除去した。
ピコート807)200gおよび繊維状もしくは針状マ
グネシウムオキシサルフエート20gをフラスコに入れ
、室温で充分攪拌しながら混合した。その後減圧下で気
泡を除去した。
(2)成分CB)の調製
エポキシ樹脂用硬化剤(ACIジャパン(株)製、商品
名アンカミン502)100gおよび繊維状もしくは針
状マグネシウムオキシサルフェート10gをフラスコに
入れ、室温で充分攪拌した。
名アンカミン502)100gおよび繊維状もしくは針
状マグネシウムオキシサルフェート10gをフラスコに
入れ、室温で充分攪拌した。
次に、成分(A)と成分(B)とをフラスコに入れ、減
圧下攪拌機で混合しながら脱泡した。この混合液の一部
を金型に入れ、室温で一昼夜放置した。金型より取り出
し、更に50℃の乾燥機中で一昼夜放置して成形品を得
た。得られた成形品から試験片を作製し物性を測定した
。その結果を第2表に示す. 人血斑上土 (1)成分(A)の調製 エボキシ樹脂(油化シェルエボキシ(株)製、商品名エ
ビコー}807)200gおよび繊維状もしくは針状マ
グネシウムオキシサルフエート6gをフラスコに入れ、
室温で充分攪拌しながら混合した。次に、ミルドグラス
(日本電気ガラス(株)製、商品名EPG1 0−M−
0 1 1 2)20gを入れ、室温で充分撹拌しなが
ら混合した。
圧下攪拌機で混合しながら脱泡した。この混合液の一部
を金型に入れ、室温で一昼夜放置した。金型より取り出
し、更に50℃の乾燥機中で一昼夜放置して成形品を得
た。得られた成形品から試験片を作製し物性を測定した
。その結果を第2表に示す. 人血斑上土 (1)成分(A)の調製 エボキシ樹脂(油化シェルエボキシ(株)製、商品名エ
ビコー}807)200gおよび繊維状もしくは針状マ
グネシウムオキシサルフエート6gをフラスコに入れ、
室温で充分攪拌しながら混合した。次に、ミルドグラス
(日本電気ガラス(株)製、商品名EPG1 0−M−
0 1 1 2)20gを入れ、室温で充分撹拌しなが
ら混合した。
その後減圧下で気泡を除去した。
(2)成分(B)の調製
エボキシ樹脂用硬化剤(ACIジャパン(株)製、商品
名アンカミン502)100gおよび繊維状もしくは針
状マグネシウムオキシサルフエー1−6gをフラスコに
入れ、室温で充分攪拌した。
名アンカミン502)100gおよび繊維状もしくは針
状マグネシウムオキシサルフエー1−6gをフラスコに
入れ、室温で充分攪拌した。
次に、ミルドグラス(日本電気ガラス(株)製、商品名
EPG7 0 −M−0 1 1 2) 1 0 gを
入れ、室温で充分攪拌しながら混合した. 成分(A)と成分CB)との混合以下の操作は実施例1
3と同様である。
EPG7 0 −M−0 1 1 2) 1 0 gを
入れ、室温で充分攪拌しながら混合した. 成分(A)と成分CB)との混合以下の操作は実施例1
3と同様である。
得られた成形品から試験片を作製し物性を測定した.そ
の結果を第2表に示す。
の結果を第2表に示す。
尖施■土工
(1)成分(A)の調製
エボキシ樹脂(油化シエルエボキシ(株)製、商品名エ
ピコー}807)200gおよび繊維状もしくは針状マ
グネシウムオキシサルフエート6gをフラスコに入れ、
室温で充分攪拌しながら混合した。次に、ステンレスフ
ァイバー(川崎製鉄(株)製、商品名SMF−SP#5
000)20gを入れ、室温で充分攪拌しながら混合し
た.その後減圧下で気泡を除去した。
ピコー}807)200gおよび繊維状もしくは針状マ
グネシウムオキシサルフエート6gをフラスコに入れ、
室温で充分攪拌しながら混合した。次に、ステンレスフ
ァイバー(川崎製鉄(株)製、商品名SMF−SP#5
000)20gを入れ、室温で充分攪拌しながら混合し
た.その後減圧下で気泡を除去した。
(2)成分(B)の調製
エポキシ樹脂用硬化剤(ACIジャパン(株)製、商品
名アンカミン502)100gおよび繊維状もしくは針
状マグネシウムオキシサルフエー}6gをフラスコに入
れ、室温で充分攪拌した。
名アンカミン502)100gおよび繊維状もしくは針
状マグネシウムオキシサルフエー}6gをフラスコに入
れ、室温で充分攪拌した。
次に、ステンレスファイバー(川崎製鉄(株)製、商品
名SMF−SP#5000)10gを入れ、室温で充分
攪拌しながら混合した. 成分(A)と成分(B)との混合以下の操作は実施例1
3と同様である。
名SMF−SP#5000)10gを入れ、室温で充分
攪拌しながら混合した. 成分(A)と成分(B)との混合以下の操作は実施例1
3と同様である。
得られた成形品から試験片を作製し物性を測定した。そ
の結果を第2表に示す。
の結果を第2表に示す。
止較一倒」エ
エポキシ樹脂(油化シェルエボキシ(株)製、商品名エ
ビコー}807)200gとエポキシ樹脂用硬化剤(A
CIジャパン(株)製、商品名アンカミン502)10
0gを室温で充分攪拌しながら混合した後、減圧下で脱
泡した.この混合液の一部を金型に入れ、室温で一昼夜
放置した。金型より取り出し、更に50゜Cの乾燥機中
で一昼夜放置して成形品を得た。得られた成形品から試
験片を作製し物性を測定した。その結果を第2表に示す
。
ビコー}807)200gとエポキシ樹脂用硬化剤(A
CIジャパン(株)製、商品名アンカミン502)10
0gを室温で充分攪拌しながら混合した後、減圧下で脱
泡した.この混合液の一部を金型に入れ、室温で一昼夜
放置した。金型より取り出し、更に50゜Cの乾燥機中
で一昼夜放置して成形品を得た。得られた成形品から試
験片を作製し物性を測定した。その結果を第2表に示す
。
工較±土土一土主
繊維状もし《は針状マグネシウムオキシサルフェートに
代えてミルドグラス(日本電気ガラス(株)製、商品名
EPG7 0−M−0 1 1 2)−比較例11、ス
テンレスファイバー(川崎製鉄(株)製、商品名SMF
−S P#5 0 0 0 )一比較例12を用いた以
外は実施例13と同様に成分(A)と成分(B)を調製
し、成分(A)と成分(B)との混合以下の操作は実施
例13と同様である。得られた成形品の表面の充填材の
分散状態は不均一であった。
代えてミルドグラス(日本電気ガラス(株)製、商品名
EPG7 0−M−0 1 1 2)−比較例11、ス
テンレスファイバー(川崎製鉄(株)製、商品名SMF
−S P#5 0 0 0 )一比較例12を用いた以
外は実施例13と同様に成分(A)と成分(B)を調製
し、成分(A)と成分(B)との混合以下の操作は実施
例13と同様である。得られた成形品の表面の充填材の
分散状態は不均一であった。
第
表
* :
繊維状もしくは針状マグネシウム
オキシサルフェート
[発明の効果コ
本発明は、充填材の種類や量に制限を与えず、硬化反応
における硬化時間を自由に設定することが出来ないなど
成形性のフレキシビリティを損なうことがなく、得られ
た熱硬化性樹脂成形品の機械的性質、電気的性質の諸性
質の不均一性をもたらすことなしに、熱硬化性樹脂の原
料に充填材を充填するに際し、この原料成分中の充填材
の液相における均一分散性を高めることを可能にした。
における硬化時間を自由に設定することが出来ないなど
成形性のフレキシビリティを損なうことがなく、得られ
た熱硬化性樹脂成形品の機械的性質、電気的性質の諸性
質の不均一性をもたらすことなしに、熱硬化性樹脂の原
料に充填材を充填するに際し、この原料成分中の充填材
の液相における均一分散性を高めることを可能にした。
また、本発明の方法に使用する繊維状もしくは針状マグ
ネシウムオキシサルフェートは、熱硬化性樹脂成形品の
機械的性質、電気的性質を向上させる効果をも有する.
ネシウムオキシサルフェートは、熱硬化性樹脂成形品の
機械的性質、電気的性質を向上させる効果をも有する.
Claims (1)
- 熱硬化性樹脂の原料成分に繊維状もしくは針状マグネシ
ウムオキシサルフェートを添加することを特徴とする該
原料成分中の充填材の液相における均一分散性を高める
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5000689A JPH02229842A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 充填材の均一分散性を高める方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5000689A JPH02229842A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 充填材の均一分散性を高める方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02229842A true JPH02229842A (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=12846913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5000689A Pending JPH02229842A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 充填材の均一分散性を高める方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02229842A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013040202A1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Milliken & Company | Epoxy resin composition and epoxy polymer produced using the same |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP5000689A patent/JPH02229842A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2013040202A1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Milliken & Company | Epoxy resin composition and epoxy polymer produced using the same |
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