JPH08252982A

JPH08252982A - 熱転写型記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH08252982A
Application number: JP7083549A
Authority: JP
Inventors: Masayasu Sato; 雅安佐藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-03-16
Filing date: 1995-03-16
Publication date: 1996-10-01

Abstract

(57)【要約】【目的】熱転写型記録媒体の製造方法において、コン
パクトな設備構成により、高い生産性で多層塗布を行う
こと。【構成】熱転写型記録媒体の製造方法において、２つ
以上のスロット部３５、３７を備えてなるエクストルー
ジョン型ダイ１６を用いて、連続的に走行する支持体１
の表面に、各スロット部３５、３７から押し出される熱
転写インク塗料を、一層はインク層４とする多層状に同
時塗布するインク記録層塗布工程を行い、その後、乾燥
工程に至るもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写インクリボン等の
熱転写型記録媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱転写インクリボンの製造工程中には、
特開平4-219293号公報、特開昭55-128485 号公報に記載
の如く、紙、プラスチックフィルム、金属箔等の連続支
持体上に、顔料を溶剤に分散させたインク塗料の塗布工
程がある。

【０００３】従来、熱転写インク塗料の塗布方法として
は、ブレード塗布、エアナイフ塗布、カーテンコート塗
布、グラビア塗布、リバース塗布、ワイヤバー塗布等が
ある。また、特開昭56-21887号公報にはシルクスクリー
ンを介してインク塗料を塗布する方法が開示されてい
る。

【０００４】ところで、最近の熱転写型記録媒体の機能
性の向上とともに、製造技術にも高度な技術が要求され
るようになってきた。例えば、インクリボンカセットに
より多くのインクリボンが収納できるように支持体の厚
みは薄くなる傾向があり、そのため、塗布工程で薄い連
続支持体に速く塗布する技術が必要になってきた。ま
た、インクリボンを多品種のプリンタに適用するため、
多様な性能が要求され、そのため、効率的に多層塗布を
行う技術も要求されている。

【０００５】他方、エクストルージョン型ダイを用いた
塗布工程、乾燥工程の応用は磁気記録媒体の製造方法で
は、特公昭44-23758号公報、特開平2-105331号公報、特
開昭62-212933 号公報、特開昭62-92132号公報等に見ら
れる。但し、これらの開示技術は、磁気記録媒体の製造
を目的としたものである。一般に知られているように、
磁気記録媒体に用いられる塗料の特徴は高いチキソ性に
ある。即ち、塗料に加わる剪断力が低いときは高い粘度
を持ち、高い剪断力がかかったときの粘度は下がる傾向
にある。例えばエクストルージョン型ダイを用いる場
合、ダイヘッドに塗料が供給されたときと、ダイリップ
先端で支持体上に塗布が行われるときの粘度の比は、数
倍以上になる。特開平3-8471号公報にはエクストルージ
ョン型ダイを磁性塗料に応用した場合の粘度の例が示さ
れているが、ダイチャンバー内で100 cp近くあった粘度
が、ダイリップ先端では20cp程度にまで下がることを示
している。

【０００６】一方、写真用エマールジョン系塗料にエク
ストルージョン型ダイを適用する例が、USP 2,761,791
等に見られるが、これら塗料の固形分（濃度）は低く、
塗料組成はほぼ溶媒と考えて良く、ほぼニュートン性流
体挙動を示す。

【０００７】しかるに、熱転写インク塗料の場合、固形
分（濃度）は磁性塗料と比較するとかなり低く、エマー
ルジョン系塗料に近いと考えられるが、バインダー量が
多いため、磁性塗料の持つチキソ性をも一部持ち合わ
す。そのため、エクストルージョン型ダイを熱転写型記
録媒体の製造過程に応用することは、従来の写真や磁気
記録媒体で行っていたことの単純な延長ではなく、困難
が伴っていた。

【０００８】そこで、熱転写インクリボンの多層塗布工
程では、前述した従来のグラビア塗布方法等による単層
塗布を繰り返さなくてはならなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では、熱転写型記録媒体の製造方法において、熱転写イ
ンク塗料の多層塗布を行うとき、多層回数分だけ塗布工
程、乾燥工程を繰り返す必要があり、生産性が悪い。

【００１０】また、複数の塗布装置を同一ライン内に揃
え、各塗布装置によって多層塗布のための連続塗布を行
う場合には、ラインが大型化し、設備コストが高くな
る。

【００１１】本発明は、熱転写型記録媒体の製造方法に
おいて、コンパクトな設備構成により、高い生産性で多
層塗布を行うことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、熱転写型記録媒体の製造方法において、２つ以上の
スロット部を備えてなるエクストルージョン型ダイを用
いて、連続的に走行する支持体の表面に、各スロット部
から押し出される熱転写インク塗料を、一層はインク層
とする多層状に同時塗布するインク記録層塗布工程を行
い、その後、乾燥工程に至るようにしたものである。

【００１３】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記支持体の表面に対するイ
ンク記録層塗布工程と、該支持体の裏面に対するバック
コート層塗布工程とを同一パス中で行うようにしたもの
である。

【００１４】

【作用】エクストルージョン型ダイの複数のスロット部から押
し出される熱転写インク塗料を多層状に同時塗布してイ
ンク記録層を形成し、その後乾燥するものである。従っ
て、インク記録層の形成に際し、塗布工程、乾燥工程を
繰り返す必要がなく、生産性を向上できる。また、単一
のエクストルージョン型ダイを用いて多層塗布を行うこ
とができるから、ライン構成をコンパクトにできる。

【００１５】インク記録層塗布工程とバックコート層
塗布工程を同一パス中で行うことにより、生産性を向上
できる。

【００１６】

【実施例】図１はインクリボン製造ラインの第１実施例
を示す模式図、図２はインクリボン製造ラインの第２実
施例を示す模式図、図３はインクリボン製造ラインの第
３実施例を示す模式図、図４はバックコート層塗布用エ
クストルージョン型ダイを示す模式図、図５はインク記
録層塗布用エクストルージョン型ダイを示す模式図、図
６は熱転写型記録媒体インクリボンの層構成例を示す模
式図である。

【００１７】（第１実施例）（図１、図４、図５）図１の塗布装置１０は、巻出装置１１から巻取装置１２
に向けて連続走行する支持体１の搬送ラインに沿って、
バックコート層塗布用エクストルージョン型ダイ１４、
乾燥装置１５、インク記録層塗布用エクストルージョン
型ダイ１６、乾燥装置１７を配置している。これによ
り、塗布装置１０は、支持体１の表面に対するインク記
録層塗布工程と、支持体１の裏面に対するバックコート
層塗布工程とを同一パス中で行う。

【００１８】バックコート層塗布用エクストルージョン
型ダイ１４は、図４に示す如く、ダイヘッド２１に上流
側リップ２２と下流側リップ２３とを備え、上流側リッ
プ２２と下流側リップ２３の間にスロット部２４を形成
し、スロット部２４を液バッファ部２５に連通してい
る。バックコート層塗料供給系２６は、バックコート層
塗料を液バッファ部２５を経てスロット部２４へ供給す
る。これにより、支持体１の裏面に、スロット部２４か
ら押し出されるバックコート層塗料が塗布され、このバ
ックコート層塗料は乾燥装置１５で乾燥され、バックコ
ート層２となる。

【００１９】インク記録層塗布用エクストルージョン型
ダイ１６は、図５に示す如く、ダイヘッド３１に上流側
リップ３２と第１下流側リップ３３と第２下流側リップ
３４とを備え、上流側リップ３２と第１下流側リップ３
３の間に第１スロット部３５を形成し、第１スロット部
３５を液バッファ部３６に連通するとともに、第１下流
側リップ３３と第２下流側リップ３４の間に第２スロッ
ト部３７を形成し、第２スロット部３７を液バッファ部
３８に連通している。剥離層塗料供給系３９は、剥離層
塗料を液バッファ部３６を経て第１スロット部３５へ供
給する。インク層塗料供給系４０は、インク層塗料を液
バッファ部３８を経て第２スロット部３７へ供給する。
これにより、支持体１の表面に、第１スロット部３５か
ら押し出される剥離層塗料、第２スロット部３７から押
し出されるインク層塗料が順に塗布され、これらの剥離
層塗料、インク層塗料は乾燥装置１７で乾燥され、剥離
層３（下層）、インク層４（上層）となる。

【００２０】図６（Ａ）は、上述の塗布装置１０により
製造されたインクリボンを示すものである。

【００２１】尚、インク層塗料は、バインダー成分と着
色成分を含む。また、インク層塗料は、印字特性調整の
ためのワックス、粘着性付与剤等の印字特性調整剤を適
宜添加できる。インク層４の固形分は10〜50 wt ％であ
り、又インク層４の膜厚は1.0 〜7.0 μm 、好ましくは
1.5 〜5.0 μm である。

【００２２】また、剥離層塗料は、剥離層３の転写剥離
特性の向上、及び解像度の向上を図るものであれば何で
も良く、例えば剥離用ワックス等を用いることができ
る。

【００２３】以下、本実施例の作用について説明する。エクストルージョン型ダイ１６の複数のスロット部３
５、３７から押し出される熱転写インク塗料を多層状に
同時塗布してインク記録層を形成し、その後乾燥するも
のである。従って、インク記録層の形成に際し、塗布工
程、乾燥工程を繰り返す必要がなく、生産性を向上でき
る。また、単一のエクストルージョン型ダイ１６を用い
て多層塗布を行うことができるから、ライン構成をコン
パクトにできる。

【００２４】インク記録層塗布工程とバックコート層
塗布工程を同一パス中で行うことにより、生産性を向上
できる。

【００２５】（第２実施例）（図２）図２の塗布装置２０が、図１の塗布装置１０と異なる点
は、インク記録層塗布用エクストルージョン型ダイ２１
が、支持体１の表面に、インク層４を下層とし、オーバ
ーコート層５を上層とする多層塗布を行うことにある。

【００２６】図６（Ｂ）は、上述の塗布装置２０により
製造されたインクリボンを示すものである。

【００２７】尚、オーバーコート層５は、インク層４の
紙等に対する接着性を向上せしめる。

【００２８】（第３実施例）（図３）図３の塗布装置３０が、図１の塗布装置１０と異なる点
は、インク記録層塗布用エクストルージョン型ダイ３１
が、支持体１の表面に、剥離層３を下層とし、インク層
４を中間層とし、オーバーコート層５を上層とする多層
塗布を行うことにある。

【００２９】図６（Ｃ）は、上述の塗布装置３０により
製造されたインクリボンを示すものである。

【００３０】以下、本発明の具体的実施結果について説
明する。図１に示した塗布装置１０を用いて、図６
（Ａ）の層構成からなるインクリボンを製造した。同時
に、従来方法であるグラビア塗布、ワイヤバー塗布によ
り同一層構成のインクリボンを製造した。尚、使用した
支持体１は3.5 μmm厚のＰＥＴフィルムである。

【００３１】表１に使用した塗料の配合を示す。

【表１】

【００３２】表２に本発明方法と従来方法の生産性比較
結果を示し、表３に本発明方法と従来方法の塗布安定性
比較結果を示す。

【表２】

【表３】

【００３３】表２、表３によれば、逐次塗布型であるワ
イヤバー塗布、グラビア塗布は下層を塗った後に上層を
塗布するため、上下層の塗布工程間で生産の空きが生ず
る。これに対し、エクストルージョン型ダイを用いる場
合、上下層同時塗布を行うことができ、塗料の品種切換
等が必要なく、逐次塗布方式と比べ、２倍以上の生産効
率を持つことができる。また、製品の評価においても塗
布状態が経時変化を持たないため、安定した品質性能が
得られる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、熱転写型
記録媒体の製造方法において、コンパクトな設備構成に
より、高い生産性で多層塗布を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はインクリボン製造ラインの第１実施例を
示す模式図である。

【図２】図２はインクリボン製造ラインの第２実施例を
示す模式図である。

【図３】図３はインクリボン製造ラインの第３実施例を
示す模式図である。

【図４】図４はバックコート層塗布用エクストルージョ
ン型ダイを示す模式図である。

【図５】図５はインク記録層塗布用エクストルージョン
型ダイを示す模式図である。

【図６】図６は熱転写型記録媒体インクリボンの層構成
例を示す模式図である。

【符号の説明】

１支持体４インク層１４バックコート層塗布用エクストルージョン型ダイ１５乾燥装置１６インク記録層塗布用エクストルージョン型ダイ１７乾燥装置３５第１スロット部３７第２スロット部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱転写型記録媒体の製造方法において、２つ以上のスロット部を備えてなるエクストルージョン
型ダイを用いて、連続的に走行する支持体の表面に、各
スロット部から押し出される熱転写インク塗料を、一層
はインク層とする多層状に同時塗布するインク記録層塗
布工程を行い、その後、乾燥工程に至ることを特徴とす
る熱転写型記録媒体の製造方法。
【請求項２】前記支持体の表面に対するインク記録層
塗布工程と、該支持体の裏面に対するバックコート層塗
布工程とを同一パス中で行う請求項１記載の熱転写型記
録媒体の製造方法。