JPH08252209A - ほこり取りシート - Google Patents
ほこり取りシートInfo
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- JPH08252209A JPH08252209A JP8454995A JP8454995A JPH08252209A JP H08252209 A JPH08252209 A JP H08252209A JP 8454995 A JP8454995 A JP 8454995A JP 8454995 A JP8454995 A JP 8454995A JP H08252209 A JPH08252209 A JP H08252209A
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- Japan
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- sheet
- sensitive adhesive
- adhesive
- adhesive layer
- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 携帯性を有し、粘着面に付着したほこりを流
水中でこするのみで粘着面が再度現れ、繰返し使用でき
る、衣類等の繊維製品の表面に付着したほこりを取るた
めの粘着面を有するほこり取りシートを提供する。 【構成】 プラスチックシートからなる基材の一方の面
に再剥離型粘着剤層が施されているシートが、再剥離型
粘着剤層を内側にして二つ折込りされ、上記再剥離型粘
着剤層の表面が凹凸状であり、該凹凸が１ｃｍ2 あたり
１５〜７００個の割合で施され、好ましくは上記折れ目
線と対向する辺に接した内側部位に、再剥離型粘着剤層
が施されていない開き始め部が存在させる。また、折れ
目線を設けて二つ折りせず、開いたまま粘着面を離型紙
で保護して、使用時に二つ折りすることもできる。
水中でこするのみで粘着面が再度現れ、繰返し使用でき
る、衣類等の繊維製品の表面に付着したほこりを取るた
めの粘着面を有するほこり取りシートを提供する。 【構成】 プラスチックシートからなる基材の一方の面
に再剥離型粘着剤層が施されているシートが、再剥離型
粘着剤層を内側にして二つ折込りされ、上記再剥離型粘
着剤層の表面が凹凸状であり、該凹凸が１ｃｍ2 あたり
１５〜７００個の割合で施され、好ましくは上記折れ目
線と対向する辺に接した内側部位に、再剥離型粘着剤層
が施されていない開き始め部が存在させる。また、折れ
目線を設けて二つ折りせず、開いたまま粘着面を離型紙
で保護して、使用時に二つ折りすることもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣類等の繊維製品の表
面に付着したほこりを取るための粘着面を有するほこり
取りシートに関し、より詳しくは携帯性を有し、粘着面
に付着したほこりを流水中でこするのみで粘着面が再度
現れ、繰返し使用できるほこり取りシートに関する。
面に付着したほこりを取るための粘着面を有するほこり
取りシートに関し、より詳しくは携帯性を有し、粘着面
に付着したほこりを流水中でこするのみで粘着面が再度
現れ、繰返し使用できるほこり取りシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、衣類等の繊維製品にはほこりが付
着しがちであった。特に黒などの濃色のスーツはほこり
が目立ち、絶えずこれを払う必要がある。ブラシなども
使用されるが充分でなく、粘着テープで叩く方法もあっ
た。より洗練された方法として、繊維製品のほこり取り
に適した粘着性を有する粘着剤を一方の面に施したカー
ド形のシートがあった。このシートは一般に名刺程度の
大きさ、すなわち、縦９ｃｍ、横５．５ｃｍ程度であ
り、携帯には適しているもののほこり取りに使用するに
はやや小さく扱い難いものであった。更に、使用してい
ない時には粘着面が露出してベトつくため、同一形状の
離型紙で粘着面を被覆保護しているが、使用後にこの離
型紙を被せる時に位置が合わず、粘着剤層の一部が露出
したり離型紙がはみ出して折れ曲がったりする欠点があ
った。
着しがちであった。特に黒などの濃色のスーツはほこり
が目立ち、絶えずこれを払う必要がある。ブラシなども
使用されるが充分でなく、粘着テープで叩く方法もあっ
た。より洗練された方法として、繊維製品のほこり取り
に適した粘着性を有する粘着剤を一方の面に施したカー
ド形のシートがあった。このシートは一般に名刺程度の
大きさ、すなわち、縦９ｃｍ、横５．５ｃｍ程度であ
り、携帯には適しているもののほこり取りに使用するに
はやや小さく扱い難いものであった。更に、使用してい
ない時には粘着面が露出してベトつくため、同一形状の
離型紙で粘着面を被覆保護しているが、使用後にこの離
型紙を被せる時に位置が合わず、粘着剤層の一部が露出
したり離型紙がはみ出して折れ曲がったりする欠点があ
った。
【０００３】本発明者らは、より便利な携帯用ほこり取
りシートとして、一般の名刺の２倍の大きさのほこり取
りシートを製造し、粘着面には離型紙を用いず、単に中
央部に設けた折れ目線に沿って二つ折りすることにより
粘着面が相互に粘着面を保護する二つ折り形式のほこり
取りシートを開発した。このほこり取りシートによれば
従来の２倍の大きさのシートとして使用でき、不使用時
には単に二つ折りするだけで粘着面を確実に保護するこ
とができる。
りシートとして、一般の名刺の２倍の大きさのほこり取
りシートを製造し、粘着面には離型紙を用いず、単に中
央部に設けた折れ目線に沿って二つ折りすることにより
粘着面が相互に粘着面を保護する二つ折り形式のほこり
取りシートを開発した。このほこり取りシートによれば
従来の２倍の大きさのシートとして使用でき、不使用時
には単に二つ折りするだけで粘着面を確実に保護するこ
とができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
二つ折り形式のほこり取りシートは長い期間使用せずに
放置すると粘着面同士が強固に粘着して、開くのに大き
な力を要することがあった。粘着面同士を長期間付着さ
せておいても、相互に強く粘着しない程度に粘着剤の粘
着力を弱めるとほこり取り機能が低下し、ほこり取り用
の粘着シートとしての機能を維持すると、開く時に大き
な力を要するという課題があった。
二つ折り形式のほこり取りシートは長い期間使用せずに
放置すると粘着面同士が強固に粘着して、開くのに大き
な力を要することがあった。粘着面同士を長期間付着さ
せておいても、相互に強く粘着しない程度に粘着剤の粘
着力を弱めるとほこり取り機能が低下し、ほこり取り用
の粘着シートとしての機能を維持すると、開く時に大き
な力を要するという課題があった。
【０００５】
【課題解決の手段】本発明は上記課題を解決することを
目的とし、その構成は、プラスチックシートからなる基
材の一方の面に再剥離型粘着剤層が施されているシート
が、再剥離型粘着剤層を内側にして二つ折込りされ、上
記再剥離型粘着剤層の表面が凹凸状であり、該凹凸が１
ｃｍ2 あたり１５〜７００個の割合で施され、好ましく
は上記折れ目線と対向する辺に接した内側部位に、再剥
離型粘着剤層が施されていない開き始め部が存在するこ
とを特徴とし、或いは上記構成に加えるに、折れ目線を
設けて二つ折りせず、粘着面を離型紙で保護したことを
特徴とする。
目的とし、その構成は、プラスチックシートからなる基
材の一方の面に再剥離型粘着剤層が施されているシート
が、再剥離型粘着剤層を内側にして二つ折込りされ、上
記再剥離型粘着剤層の表面が凹凸状であり、該凹凸が１
ｃｍ2 あたり１５〜７００個の割合で施され、好ましく
は上記折れ目線と対向する辺に接した内側部位に、再剥
離型粘着剤層が施されていない開き始め部が存在するこ
とを特徴とし、或いは上記構成に加えるに、折れ目線を
設けて二つ折りせず、粘着面を離型紙で保護したことを
特徴とする。
【０００６】本発明において基材として使用するプラス
チックシート素材は、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、合成紙等通常のシート用或いは合成紙
用のプラスチックはすべて使用できる。基材シートの厚
さは二つ折りが容易な程度に薄く、且つ安心して取扱え
る程度の硬さを要し、プラスチック素材によっても異な
るが、一般に５０〜３００μ、好ましくは６０〜２００
μ程度である。基材シートの大きさは１０〜１１ｃｍ×
８〜９ｃｍ程度が扱い易い。更にこのシートのほぼ中央
部に折れ目線を施し、二つ折りして使用する。更に基材
の粘着剤を設けない層に、模様や文字が印刷された他の
シートやフィルムを化粧シートとして貼着するとほこり
取りシートの外観が向上するばかりでなく、使用説明等
の必要な表示も記載することができる。或いは基材フィ
ルム自体に前もって印刷を施すこともできる。
チックシート素材は、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、合成紙等通常のシート用或いは合成紙
用のプラスチックはすべて使用できる。基材シートの厚
さは二つ折りが容易な程度に薄く、且つ安心して取扱え
る程度の硬さを要し、プラスチック素材によっても異な
るが、一般に５０〜３００μ、好ましくは６０〜２００
μ程度である。基材シートの大きさは１０〜１１ｃｍ×
８〜９ｃｍ程度が扱い易い。更にこのシートのほぼ中央
部に折れ目線を施し、二つ折りして使用する。更に基材
の粘着剤を設けない層に、模様や文字が印刷された他の
シートやフィルムを化粧シートとして貼着するとほこり
取りシートの外観が向上するばかりでなく、使用説明等
の必要な表示も記載することができる。或いは基材フィ
ルム自体に前もって印刷を施すこともできる。
【０００７】粘着剤は再剥離型の粘着剤を使用する。特
に、粘着剤の表面に多くのほこりが付着して粘着力を失
った使用後の粘着面を、流水で擦るのみでほこりが取
れ、粘着面が露出して繰返しほこり取りシートとして使
用できる粘着剤が好ましい。
に、粘着剤の表面に多くのほこりが付着して粘着力を失
った使用後の粘着面を、流水で擦るのみでほこりが取
れ、粘着面が露出して繰返しほこり取りシートとして使
用できる粘着剤が好ましい。
【０００８】このような粘着剤としては再剥離型（remo
vable type、リムーバブルタイプ）アクリル系粘着剤、
好ましくは架橋型アクリル系粘着剤がよい。なお、永久
接着型（permanent type パーマネントタイプ）粘着剤
は不適当である。粘着力としては、ＪＩＳ Ｚ ０２３
７に準じて測定して４００〜５０ｇ／１０ｍｍ、望まし
くは２５０〜５０ｇ／１０ｍｍである。
vable type、リムーバブルタイプ）アクリル系粘着剤、
好ましくは架橋型アクリル系粘着剤がよい。なお、永久
接着型（permanent type パーマネントタイプ）粘着剤
は不適当である。粘着力としては、ＪＩＳ Ｚ ０２３
７に準じて測定して４００〜５０ｇ／１０ｍｍ、望まし
くは２５０〜５０ｇ／１０ｍｍである。
【０００９】本発明は上記の再剥離型粘着剤をシートの
一方の面の全体に施さず、折れ目線と平行な両端部を開
き始め部とし、この部位には粘着剤を施さない。開く場
合には、決して相互に付着することのない両方の開き始
め部を両手でそれぞれつまみ、反対方向に開くことによ
って容易に開くことができる。したがって、開き始め部
は指でつまめる程度の幅を要する。具体的には０．５〜
１ｃｍ程度である。開き始め部は折れ目線と平行な辺の
全体に設ける必要はなく、場合によっては一方の角部或
いは両方の角部、中央部のみであってもよい。
一方の面の全体に施さず、折れ目線と平行な両端部を開
き始め部とし、この部位には粘着剤を施さない。開く場
合には、決して相互に付着することのない両方の開き始
め部を両手でそれぞれつまみ、反対方向に開くことによ
って容易に開くことができる。したがって、開き始め部
は指でつまめる程度の幅を要する。具体的には０．５〜
１ｃｍ程度である。開き始め部は折れ目線と平行な辺の
全体に設ける必要はなく、場合によっては一方の角部或
いは両方の角部、中央部のみであってもよい。
【００１０】再剥離型の粘着剤層には凹凸を設ける。凹
凸は粘着剤層に微小な窪みを散在させても、微小な突起
を散在させても或いは全体を波状にしてもよい。この凹
凸の数は縦横とも１ｃｍ2 あたり、１５〜７００個、好
ましくは５０〜５００個である。１ｃｍ2 あたり７００
個を越えると繊維製品のほこり取り効果が不十分であ
り、１ｃｍ2 あたり１５個未満だと両粘着剤面が剥がし
難くなる。凹凸の数とは凹凸が突起或いは窪みの場合に
は縦横１ｃｍ2 中に存在する突起或いは窪みの数であ
り、全体が波状であれば波山或いは波底の数を突起又は
窪みと同様にして数える。大きな波に小さな波を付随す
る波形の場合には、一般的には大きな波を数える。
凸は粘着剤層に微小な窪みを散在させても、微小な突起
を散在させても或いは全体を波状にしてもよい。この凹
凸の数は縦横とも１ｃｍ2 あたり、１５〜７００個、好
ましくは５０〜５００個である。１ｃｍ2 あたり７００
個を越えると繊維製品のほこり取り効果が不十分であ
り、１ｃｍ2 あたり１５個未満だと両粘着剤面が剥がし
難くなる。凹凸の数とは凹凸が突起或いは窪みの場合に
は縦横１ｃｍ2 中に存在する突起或いは窪みの数であ
り、全体が波状であれば波山或いは波底の数を突起又は
窪みと同様にして数える。大きな波に小さな波を付随す
る波形の場合には、一般的には大きな波を数える。
【００１１】凹凸を設ける方法は特に限定はない。例え
ば、図２に示すように、剥離ライナー付の再剥離型粘着
剤塗工粘着フィルムを４０〜５０℃でエンボス加工し、
基材に接着してもよい。また、図３に示すように、基材
ごと全部まとめてエンボス加工することもできる。更
に、図４に示すように、接着剤を使用せず、アンカーコ
ート或いはコロナ処理などを施した面を介して基材と再
剥離型粘着剤をまとめてエンボス加工することもでき
る。
ば、図２に示すように、剥離ライナー付の再剥離型粘着
剤塗工粘着フィルムを４０〜５０℃でエンボス加工し、
基材に接着してもよい。また、図３に示すように、基材
ごと全部まとめてエンボス加工することもできる。更
に、図４に示すように、接着剤を使用せず、アンカーコ
ート或いはコロナ処理などを施した面を介して基材と再
剥離型粘着剤をまとめてエンボス加工することもでき
る。
【００１２】
【作用】繊維製品には繊維片が付着し易く、本発明のほ
こり取りシートが粘着するものは主として繊維片であ
る。シートに付着した状態を拡大して観察すると、複数
の凹凸に跨がって付着している。したがって、粘着剤自
体の粘着力が充分であれば細い繊維の一部に粘着して繊
維製品の表面からほこりの繊維を剥離する効果を有す
る。すなわち、凹凸を設けることによって生じる粘着面
積の低下が本発明のような繊維を粘着除去する場合には
全体としての粘着力の低下としては現れない事実を見出
した。しかも、粘着面と粘着面を接触させる場合にはエ
ンボス加工の結果生じる凹凸が相互の密着面積を激減さ
せ、全体としての密着力を低下させて使用時に二つ折り
したシートを開き易くする効果を有する。
こり取りシートが粘着するものは主として繊維片であ
る。シートに付着した状態を拡大して観察すると、複数
の凹凸に跨がって付着している。したがって、粘着剤自
体の粘着力が充分であれば細い繊維の一部に粘着して繊
維製品の表面からほこりの繊維を剥離する効果を有す
る。すなわち、凹凸を設けることによって生じる粘着面
積の低下が本発明のような繊維を粘着除去する場合には
全体としての粘着力の低下としては現れない事実を見出
した。しかも、粘着面と粘着面を接触させる場合にはエ
ンボス加工の結果生じる凹凸が相互の密着面積を激減さ
せ、全体としての密着力を低下させて使用時に二つ折り
したシートを開き易くする効果を有する。
【００１３】粘着面同士を密着させて二つ折りしたほこ
り取りシートにおいては、粘着面同士を密着させて放置
しても必要時に両面が剥がれ易く、且つ使用するにあた
り充分なほこり取り効果を発現する粘着剤は存在しな
い。しかしながら、粘着剤層に凹凸を設ける本発明によ
りほこり取りとしての粘着力を低下させることなく、見
かけ上密着している粘着面同士を容易に剥がすことに成
功した。
り取りシートにおいては、粘着面同士を密着させて放置
しても必要時に両面が剥がれ易く、且つ使用するにあた
り充分なほこり取り効果を発現する粘着剤は存在しな
い。しかしながら、粘着剤層に凹凸を設ける本発明によ
りほこり取りとしての粘着力を低下させることなく、見
かけ上密着している粘着面同士を容易に剥がすことに成
功した。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の１実施例の半ば開いた状態の
斜視図、図２ないし図４は図１の拡大断面図である。
斜視図、図２ないし図４は図１の拡大断面図である。
【００１５】実施例１ １はほこり取りシートであり、折れ目線２により２つ折
りされて保存される。３はシートの内側に設けられた再
剥離型粘着剤であり、再剥離型粘着剤３は開き始め部４
には塗布されていない。開き始め部４及び４’は折れ目
線２に対して対象位置にあるため、折れ目線２に従って
二つ折りした時相互に粘着せずに浮いた状態にある。し
たがって、使用する場合にはこの開き始め部４を指でつ
まんで全体を開くことができる。
りされて保存される。３はシートの内側に設けられた再
剥離型粘着剤であり、再剥離型粘着剤３は開き始め部４
には塗布されていない。開き始め部４及び４’は折れ目
線２に対して対象位置にあるため、折れ目線２に従って
二つ折りした時相互に粘着せずに浮いた状態にある。し
たがって、使用する場合にはこの開き始め部４を指でつ
まんで全体を開くことができる。
【００１６】図２は実施例１のシートの拡大断面図であ
る。剥離ライナー付の再剥離型アクリル系粘着剤を塗工
した透明の塩化ビニルフィルム５を、４０〜５０℃でエ
ンボス加工した。本実施例では８０μ塩化ビニル／２０
μ粘着剤／１００μ剥離ライナーの構成であり粘着力は
２４５ｇ／１０ｍｍであった。次に、一方の面に印刷が
施され、他方の面に永久接着型粘着剤６が塗工された不
透明着色塩化ビニルシートからなる基材７に、エンボス
加工した透明塩化ビニルフィルム（１００μ着色塩化ビ
ニルシート／２０μ粘着剤）５を貼り合わせた。したが
って、剥離ライナー／再剥離型粘着剤／８０μ塩化ビニ
ル／永久接着型粘着剤／１００μ着色塩化ビニルからな
る構成のシートが得られた。このシートには永久接着型
粘着剤層と透明塩化ビニルフィルム５との間に未接着部
８が形成された。９は再剥離型粘着剤の表面に設けられ
た凹凸面である。基材７面に一部分スリットを入れ折れ
目線加工を行い、所定の大きさに裁断し、剥離ライナー
を剥がし凸面形状の再剥離型粘着剤９面同士が重なるよ
うに折曲げて本発明のほこり取りシートを得た。
る。剥離ライナー付の再剥離型アクリル系粘着剤を塗工
した透明の塩化ビニルフィルム５を、４０〜５０℃でエ
ンボス加工した。本実施例では８０μ塩化ビニル／２０
μ粘着剤／１００μ剥離ライナーの構成であり粘着力は
２４５ｇ／１０ｍｍであった。次に、一方の面に印刷が
施され、他方の面に永久接着型粘着剤６が塗工された不
透明着色塩化ビニルシートからなる基材７に、エンボス
加工した透明塩化ビニルフィルム（１００μ着色塩化ビ
ニルシート／２０μ粘着剤）５を貼り合わせた。したが
って、剥離ライナー／再剥離型粘着剤／８０μ塩化ビニ
ル／永久接着型粘着剤／１００μ着色塩化ビニルからな
る構成のシートが得られた。このシートには永久接着型
粘着剤層と透明塩化ビニルフィルム５との間に未接着部
８が形成された。９は再剥離型粘着剤の表面に設けられ
た凹凸面である。基材７面に一部分スリットを入れ折れ
目線加工を行い、所定の大きさに裁断し、剥離ライナー
を剥がし凸面形状の再剥離型粘着剤９面同士が重なるよ
うに折曲げて本発明のほこり取りシートを得た。
【００１７】実施例２ 図３は実施例２のシートの拡大断面図である。図２の実
施例において用いた剥離ライナー付の再剥離型アクリル
系粘着剤を塗工した透明の塩化ビニルフィルム５と、一
方の面に印刷が施され他方の面に永久接着型粘着剤６が
塗工された不透明着色塩化ビニルシートからなる基材７
を貼り合わせた後エンボス加工を行い、実施例１の場合
と同様にして折れ目線加工及び裁断を行い本発明ほこり
取りシートを得た。
施例において用いた剥離ライナー付の再剥離型アクリル
系粘着剤を塗工した透明の塩化ビニルフィルム５と、一
方の面に印刷が施され他方の面に永久接着型粘着剤６が
塗工された不透明着色塩化ビニルシートからなる基材７
を貼り合わせた後エンボス加工を行い、実施例１の場合
と同様にして折れ目線加工及び裁断を行い本発明ほこり
取りシートを得た。
【００１８】実施例３ 図４は実施例３のシートの拡大断面図である。剥離ライ
ナー付再剥離型粘着剤塗工着色塩化ビニル粘着シート
（１５０μ着色塩化ビニル／２５μ粘着剤／１００μ剥
離ライナー）をエンボス加工した。次いで実施例１の場
合と同様にして折れ目線加工及び裁断を行い本発明ほこ
り取りシートを得た。本実施例においては着色塩化ビニ
ルシートからなる基材７にコロナ処理を行うか或いはア
ンカーコートを行って接着力を増大させた面に直接再剥
離性粘着剤３を塗工したシートを用いた。
ナー付再剥離型粘着剤塗工着色塩化ビニル粘着シート
（１５０μ着色塩化ビニル／２５μ粘着剤／１００μ剥
離ライナー）をエンボス加工した。次いで実施例１の場
合と同様にして折れ目線加工及び裁断を行い本発明ほこ
り取りシートを得た。本実施例においては着色塩化ビニ
ルシートからなる基材７にコロナ処理を行うか或いはア
ンカーコートを行って接着力を増大させた面に直接再剥
離性粘着剤３を塗工したシートを用いた。
【００１９】実施例４ 実施例１で得られた折れ目線加工及び裁断をしたシート
を二つ折りすることなく剥離ライナーを剥がすことなく
商品とした。基材７の一方の面には美しい模様が施され
たシートを用い、透明塩化ビニルフィルム５には使用説
明を印刷した。使用者は剥離ライナー面の説明を読んだ
上で、剥離ライナーを剥がして使用し、使用後二つ折り
して粘着面同士を粘着させて保存する。
を二つ折りすることなく剥離ライナーを剥がすことなく
商品とした。基材７の一方の面には美しい模様が施され
たシートを用い、透明塩化ビニルフィルム５には使用説
明を印刷した。使用者は剥離ライナー面の説明を読んだ
上で、剥離ライナーを剥がして使用し、使用後二つ折り
して粘着面同士を粘着させて保存する。
【００２０】
【発明の効果】再剥離型の粘着剤を施したシートを粘着
剤層側を内側にして２つ折りした本発明により、携帯に
適した大きさで、使用時には使用に適した大きさとなる
携帯用ほこり取りシートを得ることができる。更に、粘
着面同士を密着させて携帯して使用時に両粘着面が剥が
れ易く、且つ充分なほこり取り効果を有する粘着剤は従
来存在しなかったが、粘着剤層に凹凸を設ける本発明に
より初めて可能になった。
剤層側を内側にして２つ折りした本発明により、携帯に
適した大きさで、使用時には使用に適した大きさとなる
携帯用ほこり取りシートを得ることができる。更に、粘
着面同士を密着させて携帯して使用時に両粘着面が剥が
れ易く、且つ充分なほこり取り効果を有する粘着剤は従
来存在しなかったが、粘着剤層に凹凸を設ける本発明に
より初めて可能になった。
【図１】図１は本発明の１実施例の半ば開いた状態の斜
視図である。
視図である。
【図２】図２は実施例１の拡大断面図である。
【図３】図３は実施例２の拡大断面図である。
【図４】図４は実施例３の拡大断面図である。
１ ほこり取りシート ２ 折れ目線 ３ 再剥離型粘着剤 ４ 開き始め部 ５ 透明塩化ビニルフィルム ６ 永久接着型粘着剤 ７ 基材 ８ 未接着部 ９ 凹凸面
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】再剥離型の粘着剤層には凹凸を設ける。凹
凸は粘着剤層に微小な窪みを散在させても、微小な突起
を散在させても或いは全体を波状にしてもよい。この凹
凸の数は１ｃｍ２あたり、１５〜７００個、好ましくは
５０〜５００個である。１ｃｍ２あたり７００個を越え
ると繊維製品のほこり取り効果が不十分であり、１ｃｍ
２あたり１５個未満だと両粘着剤面が剥がし難くなる。
凹凸の数とは凹凸が突起或いは窪みの場合には縦横１ｃ
ｍ２中に存在する突起或いは窪みの数であり、全体が波
状であれば波山或いは波底の数を突起又は窪みと同様に
して数える。大きな波に小さな波を付随する波形の場合
には、一般的には大きな波を数える。
凸は粘着剤層に微小な窪みを散在させても、微小な突起
を散在させても或いは全体を波状にしてもよい。この凹
凸の数は１ｃｍ２あたり、１５〜７００個、好ましくは
５０〜５００個である。１ｃｍ２あたり７００個を越え
ると繊維製品のほこり取り効果が不十分であり、１ｃｍ
２あたり１５個未満だと両粘着剤面が剥がし難くなる。
凹凸の数とは凹凸が突起或いは窪みの場合には縦横１ｃ
ｍ２中に存在する突起或いは窪みの数であり、全体が波
状であれば波山或いは波底の数を突起又は窪みと同様に
して数える。大きな波に小さな波を付随する波形の場合
には、一般的には大きな波を数える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＫ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＫ (72)発明者 川村 潔 東京都板橋区赤塚３丁目36番18号株式会社 ウイング内 (72)発明者 階 久雄 千葉県千葉市美浜区高浜５−10−５
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチックシートからなる基材の一方
の面に再剥離型粘着剤層が施されているシートが、再剥
離型粘着剤層を内側にして二つ折込りされ、上記再剥離
型粘着剤層の表面が凹凸状であることを特徴とするほこ
り取りシート。 - 【請求項２】 上記凹凸が１ｃｍ2 あたり１５〜７００
個の割合で施されていると共に、再剥離型粘着剤層を内
側にして折れ目線を介して２つ折りされ、該折れ目線と
対向する辺に接した内側部位に、再剥離型粘着剤層が施
されていない開き始め部が存在することを特徴とする請
求項１記載のほこり取りシート。 - 【請求項３】 プラスチックシートからなる基材の一方
の面に再剥離型粘着剤層が施されているシートに、再剥
離型粘着剤層を内側にして二つ折りできるように二つ折
り用折れ目線加工が施されているほこり取りシートであ
って、上記再剥離型粘着剤層の表面が凹凸状であり、該
凹凸が１ｃｍ2 あたり１５〜７００個の割合で施されて
いることを特徴とするほこり取りシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8454995A JPH08252209A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | ほこり取りシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8454995A JPH08252209A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | ほこり取りシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252209A true JPH08252209A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13833737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8454995A Pending JPH08252209A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | ほこり取りシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08252209A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283263A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Nitto Denko Corp | クリーニング方法 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP8454995A patent/JPH08252209A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007283263A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Nitto Denko Corp | クリーニング方法 |
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