JPH08251765A - グロメット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール材の充填量が必要量に達したことを、
外部から簡単に確認できるようにする。 【構成】 筒壁２２ｂの内部に、大径孔２２ａと小径孔
２３ａを連通したワイヤーハーネス挿通孔を有し、前記
大径孔２２ａの開口部２２ｃを上に向けた姿勢で内部に
シール材５が充填されるグロメットにおいて、前記筒壁
２２ｂに、該筒壁２２ｂの内外を連通し且つ筒壁２２ｂ
の内側より外側へ下り傾斜したシール材確認孔２７を設
けると共に、このシール材確認孔２７の筒壁内部への開
口２７ａ位置を、シール材必要充填量レベルに設定した

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内部にシール材（充填
時は液状で、充填後固化するもの）を充填することによ
り、止水を行うワイヤーハーネス用のグロメットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、内部にシール材を充填して止水を
行うグロメットの例として、図４、図５、図６に示すも
のが知られている。

【０００３】図４に示すグロメット（第１の従来例）１
は、実開平１−６６７１３号公報に記載されたものであ
る。このグロメット１では、大径孔２ａを有する大径筒
部２と、小径孔３ａを有する小径筒部３とを弾性材料に
より一体形成し、大径筒部２の外周面に、パネルＰの取
付孔Ｐａに対する嵌着溝４を形成している。このグロメ
ット１では、ワイヤーハーネス挿通孔を構成する小径孔
３ａと大径孔２ａにワイヤーハーネスＷを挿通した状態
で、大径筒部２側を上に向けた姿勢で、内部にシール材
５が充填固化されている。

【０００４】図５に示すグロメット（第２の従来例）７
は、実開昭６３−２３２８号公報に記載されたものであ
る。このグロメット７では、小径孔３ａがワイヤーハー
ネスＷの径より若干大きく形成され、ワイヤーハーネス
Ｗを通した後、テープ３０巻きした状態で、シール材５
が充填固化されている。

【０００５】図６に示すグロメット（第３の従来例）９
は、実開昭６３−２３２７号公報に記載されたものであ
る。このグロメット９では、大径孔２ａ内に、小径孔３
ａに連通する内筒８が設けられ、その内筒８と小径孔３
ａにより構成されるワイヤーハーネス挿通孔にワイヤー
ハーネスＷを挿通した状態で、大径筒部２側を上に向け
た姿勢で、内筒８と小径孔３ａの内部にシール材５が充
填固化されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に内部に直接シール材を充填して、止水性を確保する構
造のグロメットでは、シール材の充填量が非常に重要に
なってくるが、上述した従来のグロメット１（図４）、
７（図５）、９（図６）では、注入側から常に充填量を
確認しながらシール材５を充填しなくてはならないか
ら、作業性が悪く、また充填量のばらつきが大きかっ
た。特に、図６に示した内筒８付きのグロメット９の場
合は、充填量の確認がしづらかった。

【０００７】本発明は、上記事情を考慮し、シール材の
充填量が必要量に達したことを外部から簡単に確認する
ことができて作業性の向上を図ることができ、しかも充
填量のばらつきを解消し得るグロメットを提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、筒壁
の内部に、大径孔と小径孔を連通したワイヤーハーネス
挿通孔を有し、前記大径孔の開口部を上に向けた姿勢で
内部にシール材が充填されるグロメットにおいて、前記
筒壁に、該筒壁の内外を連通し且つ筒壁の内側より外側
へ下り傾斜したシール材確認孔を設けると共に、このシ
ール材確認孔の筒壁内部への開口位置を、シール材必要
充填量レベルに設定したことを特徴とする。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載のグロメ
ットであって、前記シール材確認孔を、前記筒壁の周方
向に等間隔に複数設けたことを特徴とする。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１または２記載
のグロメットであって、前記大径孔の内部に、前記小径
孔と連通して前記ワイヤーハーネス挿通孔を構成する内
筒を設け、該内筒の内面に、前記シール材確認孔の筒壁
内部への開口を設けたことを特徴とする。

【００１１】請求項４の発明は、請求項３記載のグロメ
ットであって、前記シール材確認孔の径を、前記内筒と
前記ワイヤーハーネス挿通孔内に挿通されるワイヤーハ
ーネスとの間の隙間より小さく設定したことを特徴とす
る。

【００１２】

【作用】請求項１の発明では、ワイヤーハーネス挿通孔
にワイヤーハーネスを挿通した状態で、必要に応じて小
径孔側をテープ止めし、大径孔側の開口部を上に向けた
姿勢で筒壁内部にシール材を充填すると、小径孔側から
シール材が充填されていき、ワイヤーハーネス挿通孔の
内面とワイヤーハーネスとの隙間、及びワイヤーハーネ
スの電線間の隙間にシール材が浸透していく。そして、
シール材の充填量が必要充填量レベルを超えると、それ
以上のシール材がシール材確認孔に入り込み、傾斜を伝
って筒壁の外部に流れ出す。よって、シール材が外部に
流れ出したことで、シール材が確実に必要量だけ充填さ
れたことがわかる。また、シール材はシール材確認孔の
出口で固まるので、後で外から見るだけで、シール材充
填済みであることが分かる。

【００１３】請求項２の発明では、シール材確認孔が筒
壁の周方向に等間隔に複数設けられているので、これら
のシール材確認孔からのシール材の流れ方によって、内
部に充填したシール材の液面の水平度を確認することが
できる。

【００１４】請求項３の発明では、大径孔の内部に内筒
があって、通常の作業では極めて確認しづらい場合で
も、内筒の内部へのシール材の充填量が必要充填量レベ
ルを超えると、シール材がシール材確認孔から外部に流
れ出す。したがって、それによって、シール材を確実に
必要量だけ充填したことがわかる。

【００１５】請求項４の発明では、シール材確認孔の径
が本来充填しようとしている隙間（内筒とワイヤーハー
ネスの隙間）よりも小さいから、シール材が一時的にシ
ール材確認孔よりも高いレベルまで注入された場合で
も、優先的に前記隙間へシール材が浸透し、シール材確
認孔からはあまり流れ出ない。そして、前記隙間へシー
ル材が十分浸透した段階で、シール材確認孔側へシール
材が流れる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１７】図１は本発明の一実施例の斜視図、図２は
半断面図、図３はシール材充填方向から見た正面図であ
る。

【００１８】このグロメット２１は、ゴムや軟質樹脂等
の弾性材料により一体形成されたもので、大径孔２２ａ
を有する大径筒部２２と、小径孔２３ａを有する小径筒
部２３とからなり、大径筒部２２の外周面に、パネル取
付孔に対する嵌着溝２４を有している。

【００１９】また、大径孔２２ａ内に、小径孔２３ａに
連通する内筒２５を有し、その内筒２５と、大径筒部２
２の周壁（筒壁）２２ｂとの間に、周方向に等間隔に配
置され内部にシール材確認孔２７が穿設された４つのリ
ブ２６を有している。これらシール材確認孔２７は、大
径筒部２２内に設けられた内筒２５の内面に内端が開口
（内端開口２７ａ）し、大径筒部２２の周壁２２ｂの外
面に外端が開口（外端開口２７ｂ）している。

【００２０】このグロメット２１は、大径筒部２２側を
上に向けた姿勢で大径筒部２２の開口２２ｃから、内筒
２５と小径孔２３ａの内部にシール材５を充填するもの
で、シール材確認孔２７は、シール材充填時の姿勢（大
径筒部２２を上に向け、小径筒部２３を下に向けた姿
勢）を基準にした場合、内端開口２７ａより外端開口２
７ｂへ向かって下り傾斜している。

【００２１】そして、内端開口２７ａの位置が、シール
材必要充填量レベルに設定されている。また、これらシ
ール材確認孔２７の径は、内筒２５と挿通されるワイヤ
ーハーネスＷとの間の隙間よりも小さく設定されてい
る。

【００２２】次に作用を説明する。

【００２３】ワイヤーハーネス挿通孔を構成する内筒２
５と小径孔２３ａ内に、ワイヤーハーネスを挿通した状
態で、小径筒部２３側をテープ３０を巻いてワイヤーハ
ーネスＷに固定し、大径筒部２２側の開口部２２ｃを上
に向けた姿勢で、内筒２５内にシール材５を注入する
と、小径孔２３ａ側からシール材５が充填されていき、
ワイヤーハーネス挿通孔（内筒２５及び小径孔２３ａ）
の内面とワイヤーハーネスＷとの隙間、及びワイヤーハ
ーネスＷの電線間の隙間にシール材５が浸透していく。
そして、シール材５の充填量が必要充填量レベルを超え
ると、それ以上のシール材５がシール材確認孔２７に入
り込み、傾斜を伝って大径筒部２２の外部に流れ出す。

【００２４】よって、シール材５がシール材確認孔２７
の外端開口２７ｂから外部に流れ出したことで、シール
材５が確実に必要量だけ充填されたことがわかる。ま
た、シール材５はシール材確認孔２７の外端開口２７ｂ
で固まるので、後で外から見るだけで、シール材５が充
填済みであることが分かる。また、シール材確認孔２７
は等間隔に複数設けられているので、各シール材確認孔
２７からのシール材５の流れ方によって、内部に充填し
たシール材５の液面の水平度を確認することができる。

【００２５】また、シール材確認孔２７の径は、本来充
填しようとしている隙間（内筒２５とワイヤーハーネス
Ｗの隙間）よりも小さく設定されているので、一時的に
シール材５を多く注入してしまった場合でも、本来充填
しようとしている隙間の方へ優先的にシール材５が流
れ、その間はシール材確認孔２７側からはシール材５が
あまり流れ出ない。したがって、充填空間の途中にシー
ル材確認孔２７があるからと言って、作業の仕方によっ
て、シール材５の充填性が悪くなるということがない。

【００２６】このように、実施例のグロメット２１によ
れば、シール材５の充填量が必要量に達したことを、外
部から簡単に確認することができるので、いちいち注入
側から確認する必要がなく、作業が簡単にできるように
なる。また、充填量のばらつきもなく、常に良好な充填
性を維持することができる。

【００２７】なお、上記実施例では、大径筒部２２の内
部に内筒２５を設けた場合を示したが、図５、図６に示
したような内筒２５のないタイプのグロメットにも、本
発明は適用することができる。その場合は、筒壁（大径
筒部２２の周壁２２ｂ）の内面に直接シール材確認孔２
７の内端開口２７ａを設ければよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、シール材の充填量が必要量に達したことを、外
部から簡単に確認することができ、作業性が向上する。
また、必要量以上は外に流れ出すので、一定の充填量に
簡単に管理することができ、充填量のばらつきを解消す
ることができる。

【００２９】請求項２の発明によれば、内部に充填した
シール材の液面の水平度を確認しながら、シール材の充
填を行うことができるので、良好な充填性を確保するこ
とができる。

【００３０】請求項３の発明によれば、シール材の充填
量を確認しづらかった内筒付きグロメットの場合にも、
シール材の充填量が必要量に達したことを外部から簡単
に確認することができる。

【００３１】請求項４の発明によれば、一時的にシール
材を多く注入した場合でも、本来充填しようとしている
隙間の方へ優先的にシール材が流れ、その間はシール材
確認孔側からはシール材があまり流れ出ない。よって、
筒壁の途中にシール材確認孔があるからと言って、作業
の仕方によって、シール材の充填性が悪くなるというこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の斜視図である。

【図２】本発明の一実施例の半断面図である。

【図３】本発明の一実施例の正面図である。

【図４】第１の従来例を示す断面図である。

【図５】第２の従来例を示す半断面図である。

【図６】第３の従来例を示す半断面図である。

【符号の説明】

５ シール材 ２１ グロメット ２２ 大径筒部 ２２ａ 大径孔 ２２ｂ 筒壁 ２２ｃ 開口部 ２３ 小径筒部 ２３ａ 小径孔 ２５ 内筒 ２７ シール材確認孔 ２７ａ 内端開口 ２７ｂ 外端開口 Ｗ ワイヤーハーネス

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒壁の内部に、大径孔と小径孔を連通し
   たワイヤーハーネス挿通孔を有し、前記大径孔の開口部
   を上に向けた姿勢で内部にシール材が充填されるグロメ
   ットにおいて、 前記筒壁に、該筒壁の内外を連通し且つ筒壁の内側より
   外側へ下り傾斜したシール材確認孔を設けると共に、こ
   のシール材確認孔の筒壁内部への開口位置を、シール材
   必要充填量レベルに設定したことを特徴とするグロメッ
   ト。
2. 【請求項２】 請求項１記載のグロメットであって、 前記シール材確認孔を、前記筒壁の周方向に等間隔に複
   数設けたことを特徴とするグロメット。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のグロメットであ
   って、 前記大径孔の内部に、前記小径孔と連通して前記ワイヤ
   ーハーネス挿通孔を構成する内筒を設け、該内筒の内面
   に、前記シール材確認孔の筒壁内部への開口を設けたこ
   とを特徴とするグロメット。
4. 【請求項４】請求項３記載のグロメットであって、 前記シール材確認孔の径を、前記内筒と前記ワイヤーハ
   ーネス挿通孔内に挿通されるワイヤーハーネスとの間の
   隙間より小さく設定したことを特徴とするグロメット。