JPH08250344A - 絶縁コイル - Google Patents
絶縁コイルInfo
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- JPH08250344A JPH08250344A JP5213695A JP5213695A JPH08250344A JP H08250344 A JPH08250344 A JP H08250344A JP 5213695 A JP5213695 A JP 5213695A JP 5213695 A JP5213695 A JP 5213695A JP H08250344 A JPH08250344 A JP H08250344A
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- Japan
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- tape
- coil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性，機械疲労特性および課電寿命特性
とも全てに優れた絶縁コイルを提供することを目的とす
る。 【構成】 課電寿命特性に影響の有る絶縁層に、集成
マイカのマイカペーパーを使った第１マイカテープを巻
回した第１絶縁層とし、その他の絶縁層は、合成繊維フ
ィブリッドを混抄したマイカペーパーを使った第２マイ
カテープを巻回し第２絶縁層とする。しかる後、熱硬化
性樹脂を真空加圧含浸して加熱硬化し絶縁コイルを製造
する。絶縁層の破壊の起点となり易いコイル導体近傍の
テープ重ね目部分は、第１マイカテープを巻回している
為、真空加圧含浸処理時にマイカ鱗片の一部が含浸樹脂
に流れ出し第１及び第２マイカテープどうしの密着性が
良くなる。この為、絶縁層の破壊の起点となり易い部分
はトリー破壊が生じ難く課電寿命特性が良くなる。この
結果、耐熱性，機械疲労特性，課電寿命特性の全てに優
れる絶縁コイルを得る。
とも全てに優れた絶縁コイルを提供することを目的とす
る。 【構成】 課電寿命特性に影響の有る絶縁層に、集成
マイカのマイカペーパーを使った第１マイカテープを巻
回した第１絶縁層とし、その他の絶縁層は、合成繊維フ
ィブリッドを混抄したマイカペーパーを使った第２マイ
カテープを巻回し第２絶縁層とする。しかる後、熱硬化
性樹脂を真空加圧含浸して加熱硬化し絶縁コイルを製造
する。絶縁層の破壊の起点となり易いコイル導体近傍の
テープ重ね目部分は、第１マイカテープを巻回している
為、真空加圧含浸処理時にマイカ鱗片の一部が含浸樹脂
に流れ出し第１及び第２マイカテープどうしの密着性が
良くなる。この為、絶縁層の破壊の起点となり易い部分
はトリー破壊が生じ難く課電寿命特性が良くなる。この
結果、耐熱性，機械疲労特性，課電寿命特性の全てに優
れる絶縁コイルを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマイカテープを用いて絶
縁層を形成する絶縁コイルに係わり、特にマイカテープ
間の密着性を改善し、絶縁特性を向上するものに関す
る。
縁層を形成する絶縁コイルに係わり、特にマイカテープ
間の密着性を改善し、絶縁特性を向上するものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のマイカ絶縁コイルの絶縁層の一例
を図６を参照して説明する。マイカテープを用いて絶縁
層を形成する絶縁コイル１０は、コイル導体１の全周に
例えばマイカテープ２を１／２重ね巻きで規定回数巻回
（この図では３回巻き）し、さらにフィルムテープで外
装絶縁７を施して絶縁層を形成する。この状態の絶縁コ
イル５の横断面を図６は示している。その後、図示しな
いが、エポキシ樹脂を真空加圧含浸し、加熱硬化して最
終の絶縁コイルにする。
を図６を参照して説明する。マイカテープを用いて絶縁
層を形成する絶縁コイル１０は、コイル導体１の全周に
例えばマイカテープ２を１／２重ね巻きで規定回数巻回
（この図では３回巻き）し、さらにフィルムテープで外
装絶縁７を施して絶縁層を形成する。この状態の絶縁コ
イル５の横断面を図６は示している。その後、図示しな
いが、エポキシ樹脂を真空加圧含浸し、加熱硬化して最
終の絶縁コイルにする。
【０００３】ここで用いられるマイカテープは、基材と
マイカペーパーの貼り合わせが一般的でこれを第１マイ
カテープ２とし、この構成で従来の技術を説明する。基
材３ａとしては、ガラスクロス，耐熱フィルム，不織布
などが使われる。また、マイカペーパーとしては、集成
マイカペーパー４ａが一般に使われる。これら基材３ａ
とマイカペーパー４ａを少量の接着剤で張り合わせて適
度に加熱し、最終的にコイル導体１に巻回できる第１マ
イカテープ２にする。図６では、コイル導体１にフィル
ム基材３ａと集成マイカペーパー４ａを貼り合わせた第
１マイカテープ２を１／２重ね巻で巻回したものを示
す。
マイカペーパーの貼り合わせが一般的でこれを第１マイ
カテープ２とし、この構成で従来の技術を説明する。基
材３ａとしては、ガラスクロス，耐熱フィルム，不織布
などが使われる。また、マイカペーパーとしては、集成
マイカペーパー４ａが一般に使われる。これら基材３ａ
とマイカペーパー４ａを少量の接着剤で張り合わせて適
度に加熱し、最終的にコイル導体１に巻回できる第１マ
イカテープ２にする。図６では、コイル導体１にフィル
ム基材３ａと集成マイカペーパー４ａを貼り合わせた第
１マイカテープ２を１／２重ね巻で巻回したものを示
す。
【０００４】この第１マイカテープ２を巻回する絶縁コ
イル５において、テープ２の重なり状態が絶縁性能を決
定する重要なポイントになる。図７は真空加圧含浸方式
による絶縁コイルのテープ幅と課電寿命の関係を示した
ものである。（出典：ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｎｓ．ＥＩ−
１２，２３７〜２４８（１９７７） Ｓｔａｔｉｓｔｉ
ｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｔｈｅ Ｅｌｅｃｔ
ｒｉｃａｌ Ｆａｉｌｕｒｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
ｏｆ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ−Ｗｏｕｎｄ Ｅｐｏｘｙ Ｍ
ｉｃａｃｅｏｕｓ Ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅ
ｍｓ ｆｏｒＲｏｔａｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｓ：
Ｈ．ｍｉｔｓｕｉ ａｎｄ Ｙ．Ｉｎｏｕｅ）。この図
から明らかなように絶縁テープ幅を広くするほど課電寿
命は長くなる。絶縁層の破壊はテープの重ね目を縫って
進展していくトリー劣化によるもので、テープの重ね目
の状態が絶縁破壊特性を支配する。特に、絶縁層の破壊
の起点となりやすいコイル導体近傍や最外マイカ絶縁層
のテープ重ね目の状態が最も課電寿命特性に影響する。
従って、テープ幅が広いとテープ重なり部が少なく弱点
となる確立が小さいため、課電寿命が長くなる。
イル５において、テープ２の重なり状態が絶縁性能を決
定する重要なポイントになる。図７は真空加圧含浸方式
による絶縁コイルのテープ幅と課電寿命の関係を示した
ものである。（出典：ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｎｓ．ＥＩ−
１２，２３７〜２４８（１９７７） Ｓｔａｔｉｓｔｉ
ｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｔｈｅ Ｅｌｅｃｔ
ｒｉｃａｌ Ｆａｉｌｕｒｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
ｏｆ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ−Ｗｏｕｎｄ Ｅｐｏｘｙ Ｍ
ｉｃａｃｅｏｕｓ Ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅ
ｍｓ ｆｏｒＲｏｔａｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｓ：
Ｈ．ｍｉｔｓｕｉ ａｎｄ Ｙ．Ｉｎｏｕｅ）。この図
から明らかなように絶縁テープ幅を広くするほど課電寿
命は長くなる。絶縁層の破壊はテープの重ね目を縫って
進展していくトリー劣化によるもので、テープの重ね目
の状態が絶縁破壊特性を支配する。特に、絶縁層の破壊
の起点となりやすいコイル導体近傍や最外マイカ絶縁層
のテープ重ね目の状態が最も課電寿命特性に影響する。
従って、テープ幅が広いとテープ重なり部が少なく弱点
となる確立が小さいため、課電寿命が長くなる。
【０００５】近年ではマイカ鱗片間の結合を強くして、
耐熱性，機械疲労特性に優れる絶縁層を形成する目的
で、図６に示したフィルム基材３ａと集成マイカペーパ
ー４ａを貼り合わせた第１マイカテープ２の部位に、集
成マイカペーパー４ａの代りに合成繊維フィブリッドを
混抄した集成マイカペーパー４ｂを用いた第２マイカテ
ープ６が使われだした。このような第２マイカテープ６
をコイル導体１に巻回し、真空加圧含浸方式により製造
した第２絶縁コイル５ａは、集成マイカペーパー４ａを
用いた第１マイカテープ２を巻回した第１絶縁コイル５
に比べ、耐熱寿命試験などを行った場合は寿命が長くな
ることが知られている。また、繰返し曲げ疲労特性など
の機械疲労特性も良くなる。
耐熱性，機械疲労特性に優れる絶縁層を形成する目的
で、図６に示したフィルム基材３ａと集成マイカペーパ
ー４ａを貼り合わせた第１マイカテープ２の部位に、集
成マイカペーパー４ａの代りに合成繊維フィブリッドを
混抄した集成マイカペーパー４ｂを用いた第２マイカテ
ープ６が使われだした。このような第２マイカテープ６
をコイル導体１に巻回し、真空加圧含浸方式により製造
した第２絶縁コイル５ａは、集成マイカペーパー４ａを
用いた第１マイカテープ２を巻回した第１絶縁コイル５
に比べ、耐熱寿命試験などを行った場合は寿命が長くな
ることが知られている。また、繰返し曲げ疲労特性など
の機械疲労特性も良くなる。
【０００６】しかし、第２絶縁コイル５の課電寿命特性
は、第１絶縁コイル５に比べ、図４に示すように若干短
めになる。これは第１マイカテープ２の重ね目では、テ
ープ間は密着して巻回されているところばかりではな
く、テープしわやテープ端部の段差では隙間を生じてい
る。この状態の絶縁コイルで含浸樹脂を含浸すると、前
記の大きな隙間では樹脂が流出し易くボイドとなって残
り易くなる。これは、真空加圧含浸処理を行ったとき、
第１絶縁コイル５ではマイカ鱗片の一部が含浸樹脂に流
れ出し前記隙間のところではマイカ鱗片のため見かけ上
含浸樹脂の粘度が上がり、樹脂の保持性がよくてボイド
の発生が無くなり、且つマイカテープどうしの密着性が
良くなる。
は、第１絶縁コイル５に比べ、図４に示すように若干短
めになる。これは第１マイカテープ２の重ね目では、テ
ープ間は密着して巻回されているところばかりではな
く、テープしわやテープ端部の段差では隙間を生じてい
る。この状態の絶縁コイルで含浸樹脂を含浸すると、前
記の大きな隙間では樹脂が流出し易くボイドとなって残
り易くなる。これは、真空加圧含浸処理を行ったとき、
第１絶縁コイル５ではマイカ鱗片の一部が含浸樹脂に流
れ出し前記隙間のところではマイカ鱗片のため見かけ上
含浸樹脂の粘度が上がり、樹脂の保持性がよくてボイド
の発生が無くなり、且つマイカテープどうしの密着性が
良くなる。
【０００７】これはマイカテープ製造時にマイカペーパ
ー４と基材３を接着剤で接着するが、この接着剤は完全
硬化していない状態にある。完全硬化しているとマイカ
テープが固くなり巻回性が悪くなる。従って接着剤はセ
ミキュア状態にあり、このため絶縁コイルに含浸樹脂を
含浸するとこの樹脂でレジン硬化処理中に接着剤が溶け
ることによりマイカ鱗片が含浸樹脂に溶け出すようにな
るためである。そしてボイドの発生も生じにくくなる。
ー４と基材３を接着剤で接着するが、この接着剤は完全
硬化していない状態にある。完全硬化しているとマイカ
テープが固くなり巻回性が悪くなる。従って接着剤はセ
ミキュア状態にあり、このため絶縁コイルに含浸樹脂を
含浸するとこの樹脂でレジン硬化処理中に接着剤が溶け
ることによりマイカ鱗片が含浸樹脂に溶け出すようにな
るためである。そしてボイドの発生も生じにくくなる。
【０００８】これに比べ、合成繊維フィブリッドを混抄
した集成マイカペーパー４ｂを用いた第２マイカテープ
６では、マイカペーパー４ｂに混抄している合成繊維フ
ィブリッドがマイカ鱗片間の結合を強くしているため、
含浸樹脂へのマイカ鱗片の流出がない。従って、上記の
ような見かけ上含浸樹脂の粘度が上がることもなく、樹
脂の保持性が悪くなるためボイドが発生し、またマイカ
テープどうしの密着性も悪く、課電寿命が短くなる。
した集成マイカペーパー４ｂを用いた第２マイカテープ
６では、マイカペーパー４ｂに混抄している合成繊維フ
ィブリッドがマイカ鱗片間の結合を強くしているため、
含浸樹脂へのマイカ鱗片の流出がない。従って、上記の
ような見かけ上含浸樹脂の粘度が上がることもなく、樹
脂の保持性が悪くなるためボイドが発生し、またマイカ
テープどうしの密着性も悪く、課電寿命が短くなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来のマイカテープを
用いて絶縁層を形成する絶縁コイルでは、マイカペーパ
ーの機械的強度およびマイカテープ間のボイドや密着性
の全てに優れた構成にできないため、耐熱性，機械疲労
特性および課電寿命特性とも全てに優れた絶縁コイルは
できず、どちらかの特性を若干犠牲にしなければならな
い。本発明は従来技術の欠点を除去し、耐熱性，機械疲
労特性および課電寿命特性とも全てに優れた絶縁コイル
を提供することを目的とする。
用いて絶縁層を形成する絶縁コイルでは、マイカペーパ
ーの機械的強度およびマイカテープ間のボイドや密着性
の全てに優れた構成にできないため、耐熱性，機械疲労
特性および課電寿命特性とも全てに優れた絶縁コイルは
できず、どちらかの特性を若干犠牲にしなければならな
い。本発明は従来技術の欠点を除去し、耐熱性，機械疲
労特性および課電寿命特性とも全てに優れた絶縁コイル
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】第１請求項では、課電寿
命特性に影響の大きい絶縁層の部位に、課電寿命特性の
優れる集成マイカのマイカペーパーを使った第１マイカ
テープを巻回した第１絶縁層を形成し、その他の絶縁層
には、耐熱性，機械疲労特性の優れる合成繊維フィブリ
ッドを混抄したマイカペーパーを使った第２マイカテー
プを巻回し第２絶縁層を形成する。しかる後、熱硬化性
樹脂を真空加圧含浸して加熱硬化し、絶縁コイルを製造
する。この構成にして、両者の絶縁層の利点を汲み合わ
せることにより、耐熱性，機械疲労特性，課電寿命特性
の全てに優れる絶縁コイルを得る。
命特性に影響の大きい絶縁層の部位に、課電寿命特性の
優れる集成マイカのマイカペーパーを使った第１マイカ
テープを巻回した第１絶縁層を形成し、その他の絶縁層
には、耐熱性，機械疲労特性の優れる合成繊維フィブリ
ッドを混抄したマイカペーパーを使った第２マイカテー
プを巻回し第２絶縁層を形成する。しかる後、熱硬化性
樹脂を真空加圧含浸して加熱硬化し、絶縁コイルを製造
する。この構成にして、両者の絶縁層の利点を汲み合わ
せることにより、耐熱性，機械疲労特性，課電寿命特性
の全てに優れる絶縁コイルを得る。
【００１１】第２請求項では、集成マイカのマイカペー
パーを使った第１マイカテープと合成繊維フィブリッド
を混抄したマイカペーパーを使った第２マイカテープを
組み合わせて巻回することにより、第２マイカテープを
巻回した絶縁層に比べ、マイカテープ間の密着性を良く
した部分を形成し、耐熱性，機械疲労特性は低下させず
に従来より課電寿命特性を向上させる。
パーを使った第１マイカテープと合成繊維フィブリッド
を混抄したマイカペーパーを使った第２マイカテープを
組み合わせて巻回することにより、第２マイカテープを
巻回した絶縁層に比べ、マイカテープ間の密着性を良く
した部分を形成し、耐熱性，機械疲労特性は低下させず
に従来より課電寿命特性を向上させる。
【００１２】第３請求項では、合成繊維フィブリッドを
混抄したマイカペーパーを使ったマイカテープを巻回し
た絶縁層において、合成繊維フィブリッドの大きさを従
来のものより大きいものを用いることにより、マイカ鱗
片間の結合力を下げ、真空加圧含浸処理に含浸樹脂への
マイカ鱗片の流出を多くさせ、マイカテープどうしの密
着性を従来より良くして、耐熱性，機械疲労特性は低下
させずに従来より課電寿命特性を向上させる。
混抄したマイカペーパーを使ったマイカテープを巻回し
た絶縁層において、合成繊維フィブリッドの大きさを従
来のものより大きいものを用いることにより、マイカ鱗
片間の結合力を下げ、真空加圧含浸処理に含浸樹脂への
マイカ鱗片の流出を多くさせ、マイカテープどうしの密
着性を従来より良くして、耐熱性，機械疲労特性は低下
させずに従来より課電寿命特性を向上させる。
【００１３】
【作用】第１請求項では、絶縁層の破壊はテープの重ね
目を縫って進展していくトリー劣化によるもので、テー
プの重ね目の状態が絶縁破壊特性を支配する。特に、絶
縁層の破壊の起点となりやすいコイル導体近傍のテープ
重ね目あるいは絶縁層外周側の近傍に位置するマイカテ
ープ絶縁層は集成マイカペーパーを使った第１マイカテ
ープを巻回している。このため、真空加圧含浸処理時に
マイカ鱗片の一部が含浸樹脂に流れ出しマイカテープ間
の隙間を生じず、またマイカテープどうしの密着性が良
くなり、重ね目の界面での欠陥が生じにくくなり課電寿
命特性が良い。そして、その他の絶縁層は、合成繊維フ
ィブリッドを混抄したマイカペーパーを使った第２マイ
カテープを巻回し、耐熱性，機械疲労特性の優れる絶縁
層を形成するため、両者の絶縁層の利点が組み合わされ
た絶縁層が得られる。
目を縫って進展していくトリー劣化によるもので、テー
プの重ね目の状態が絶縁破壊特性を支配する。特に、絶
縁層の破壊の起点となりやすいコイル導体近傍のテープ
重ね目あるいは絶縁層外周側の近傍に位置するマイカテ
ープ絶縁層は集成マイカペーパーを使った第１マイカテ
ープを巻回している。このため、真空加圧含浸処理時に
マイカ鱗片の一部が含浸樹脂に流れ出しマイカテープ間
の隙間を生じず、またマイカテープどうしの密着性が良
くなり、重ね目の界面での欠陥が生じにくくなり課電寿
命特性が良い。そして、その他の絶縁層は、合成繊維フ
ィブリッドを混抄したマイカペーパーを使った第２マイ
カテープを巻回し、耐熱性，機械疲労特性の優れる絶縁
層を形成するため、両者の絶縁層の利点が組み合わされ
た絶縁層が得られる。
【００１４】第２請求項では、合成繊維フィブリッドを
混抄したマイカペーパーを巻回した部位は、合成繊維フ
ィブリッドがマイカ鱗片間の結合を強くしているため、
含浸樹脂へのマイカ鱗片の流出が少なく、マイカテープ
どうしの密着性が劣るが、集成マイカのマイカペーパー
を使った第１マイカテープを巻回した部位は真空加圧含
浸処理時にマイカ鱗片の一部が含浸樹脂に流れ出しマイ
カテープどうしの密着性が良くなる。従って、合成繊維
フィブリッドを混抄したマイカペーパーを使った第２マ
イカテープのみを巻回した絶縁層に比べ、マイカテープ
どうしの密着性の良い部分が、半層存在することにな
る。
混抄したマイカペーパーを巻回した部位は、合成繊維フ
ィブリッドがマイカ鱗片間の結合を強くしているため、
含浸樹脂へのマイカ鱗片の流出が少なく、マイカテープ
どうしの密着性が劣るが、集成マイカのマイカペーパー
を使った第１マイカテープを巻回した部位は真空加圧含
浸処理時にマイカ鱗片の一部が含浸樹脂に流れ出しマイ
カテープどうしの密着性が良くなる。従って、合成繊維
フィブリッドを混抄したマイカペーパーを使った第２マ
イカテープのみを巻回した絶縁層に比べ、マイカテープ
どうしの密着性の良い部分が、半層存在することにな
る。
【００１５】第３請求項では、合成繊維フィブリッドの
大きさを従来のものより大きいものを用いることによ
り、マイカ鱗片間の結合力が下がり、真空加圧含浸処理
時に含浸樹脂へのマイカ鱗片の流出を多くさせ、マイカ
テープどうしの密着性が従来より良くなる。このように
いずれの場合も、テープ重ね目の界面での結合状態，密
着性が良くなり、絶縁特性が向上する。
大きさを従来のものより大きいものを用いることによ
り、マイカ鱗片間の結合力が下がり、真空加圧含浸処理
時に含浸樹脂へのマイカ鱗片の流出を多くさせ、マイカ
テープどうしの密着性が従来より良くなる。このように
いずれの場合も、テープ重ね目の界面での結合状態，密
着性が良くなり、絶縁特性が向上する。
【００１６】
（第１実施例）以下本発明の第１実施例について図１を
参照して説明する。まず、コイル導体１の上に、フィル
ム基材３ａと集成マイカペーパー４ａを貼り合わせた第
１マイカテープ２を１／２重ね巻で１回巻回する。その
上にフィルム基材３ａと合成繊維フィブリッドを混抄し
たマイカペーパー４ｂを貼り合わせた第２マイカテープ
６を１／２重ね巻で２回巻回する。その上に外層テープ
７を１／２重ね巻で一回巻回する。第１マイカテープ２
と第２マイカテープ６の基材としては、フィルム３ａの
他にガラス繊維，不織布およびこれらの組み合わせがあ
り、限定されるものではない。図１はこの状態の絶縁コ
イルの横縦断面の部分拡大図である。
参照して説明する。まず、コイル導体１の上に、フィル
ム基材３ａと集成マイカペーパー４ａを貼り合わせた第
１マイカテープ２を１／２重ね巻で１回巻回する。その
上にフィルム基材３ａと合成繊維フィブリッドを混抄し
たマイカペーパー４ｂを貼り合わせた第２マイカテープ
６を１／２重ね巻で２回巻回する。その上に外層テープ
７を１／２重ね巻で一回巻回する。第１マイカテープ２
と第２マイカテープ６の基材としては、フィルム３ａの
他にガラス繊維，不織布およびこれらの組み合わせがあ
り、限定されるものではない。図１はこの状態の絶縁コ
イルの横縦断面の部分拡大図である。
【００１７】マイカペーパー４ｂに混抄する合成繊維フ
ィブリッドは、芳香族ポリアミドが一般的であり繊維の
大きさは通常瀘水値で２００〜４００（ｍｌ）のもの
で、混抄する量はマイカペーパー４ｂの重量に対し２〜
１０（％）が一般的である。（注）瀘水値の測定は、Ｊ
ＩＳ−Ｐ８１２１（パルプの瀘水度試験方法）のカナダ
標準形による。
ィブリッドは、芳香族ポリアミドが一般的であり繊維の
大きさは通常瀘水値で２００〜４００（ｍｌ）のもの
で、混抄する量はマイカペーパー４ｂの重量に対し２〜
１０（％）が一般的である。（注）瀘水値の測定は、Ｊ
ＩＳ−Ｐ８１２１（パルプの瀘水度試験方法）のカナダ
標準形による。
【００１８】外層テープ７としてはフィルムやクロスな
どがあるが、本発明にとって必要な構成ではなく形成す
ることを規定するものではない。その後、エポキシ樹脂
などの加熱硬化樹脂を真空加圧含浸し、最終の絶縁コイ
ルにする。
どがあるが、本発明にとって必要な構成ではなく形成す
ることを規定するものではない。その後、エポキシ樹脂
などの加熱硬化樹脂を真空加圧含浸し、最終の絶縁コイ
ルにする。
【００１９】この様に構成された第１実施例の作用につ
いて説明する。絶縁層の破壊の起点となり易いコイル導
体１近傍のテープ重ね目に位置するマイカテープ絶縁層
は、集成マイカのマイカペーパー４ａを使った第１マイ
カテープ２を巻回しているため、真空加圧含浸処理時に
マイカ鱗片の一部が含浸樹脂に流れ出し第１及び第２マ
イカテープどうしの密着性が良くなる。このため、絶縁
層の破壊の起点となり易いコイル導体１近傍のテープ重
ね目からのトリー破壊を生じにくくなり課電寿命特性が
良くなる。そして、その上層の絶縁層は、第２マイカテ
ープ６を巻回しており、マイカ鱗片間の結合力が強くま
た絶縁層も厚い。このため、合成繊維フィブリッド混抄
マイカ絶縁層の特徴である耐熱性、機械疲労特性の優れ
る絶縁層が形成できる。従って最終的には、両者の絶縁
層の利点が組合わされた耐熱性，機械疲労特性，課電寿
命特性の全てに優れる絶縁層を形成できる。
いて説明する。絶縁層の破壊の起点となり易いコイル導
体１近傍のテープ重ね目に位置するマイカテープ絶縁層
は、集成マイカのマイカペーパー４ａを使った第１マイ
カテープ２を巻回しているため、真空加圧含浸処理時に
マイカ鱗片の一部が含浸樹脂に流れ出し第１及び第２マ
イカテープどうしの密着性が良くなる。このため、絶縁
層の破壊の起点となり易いコイル導体１近傍のテープ重
ね目からのトリー破壊を生じにくくなり課電寿命特性が
良くなる。そして、その上層の絶縁層は、第２マイカテ
ープ６を巻回しており、マイカ鱗片間の結合力が強くま
た絶縁層も厚い。このため、合成繊維フィブリッド混抄
マイカ絶縁層の特徴である耐熱性、機械疲労特性の優れ
る絶縁層が形成できる。従って最終的には、両者の絶縁
層の利点が組合わされた耐熱性，機械疲労特性，課電寿
命特性の全てに優れる絶縁層を形成できる。
【００２０】上記第１実施例の構成による効果を図４，
図５を参照して説明する。図４は従来の合成繊維フィブ
リッド混抄マイカ絶縁および本実施例の絶縁コイルの課
電寿命特性を示したものである。図から明らかなよう
に、本実施例の絶縁コイル１の課電寿命特性は、従来の
合成繊維フィブリッド混抄マイカ絶縁コイルに比べ長寿
命となる。この図には記載してないが、この特性は従来
の集成マイカペーパーのみのマイカ絶縁コイルと同等の
特性である。
図５を参照して説明する。図４は従来の合成繊維フィブ
リッド混抄マイカ絶縁および本実施例の絶縁コイルの課
電寿命特性を示したものである。図から明らかなよう
に、本実施例の絶縁コイル１の課電寿命特性は、従来の
合成繊維フィブリッド混抄マイカ絶縁コイルに比べ長寿
命となる。この図には記載してないが、この特性は従来
の集成マイカペーパーのみのマイカ絶縁コイルと同等の
特性である。
【００２１】図５は従来の集成マイカペーパーのみのマ
イカ絶縁コイル層と本実施例１の絶縁コイル１の繰返し
曲げ疲労特性を示したものである。図から明らかなよう
に、本実施例の絶縁コイル１の繰返し曲げ疲労特性は、
従来の集成マイカペーパーのみのマイカ絶縁コイルに比
べ機会疲労に強く長寿命となる。この図には記載してな
いが、この特性は従来の合成繊維フィブリッド混抄マイ
カ絶縁コイルと同等の特性である。
イカ絶縁コイル層と本実施例１の絶縁コイル１の繰返し
曲げ疲労特性を示したものである。図から明らかなよう
に、本実施例の絶縁コイル１の繰返し曲げ疲労特性は、
従来の集成マイカペーパーのみのマイカ絶縁コイルに比
べ機会疲労に強く長寿命となる。この図には記載してな
いが、この特性は従来の合成繊維フィブリッド混抄マイ
カ絶縁コイルと同等の特性である。
【００２２】以上のように、第１実施例の絶縁コイル１
は、最終的には従来の２方式である集成マイカペーパー
のみのマイカ絶縁コイルおよび合成繊維フィブリッド混
抄マイカ絶縁コイルの両者の絶縁層の利点が組合わさ
れ、耐熱性，機械疲労特性，課電寿命特性の全てに優れ
る絶縁層が形成できる。
は、最終的には従来の２方式である集成マイカペーパー
のみのマイカ絶縁コイルおよび合成繊維フィブリッド混
抄マイカ絶縁コイルの両者の絶縁層の利点が組合わさ
れ、耐熱性，機械疲労特性，課電寿命特性の全てに優れ
る絶縁層が形成できる。
【００２３】（第２実施例）以下本発明の第２実施例に
ついて図２を参照して説明する。まず、コイル導体１の
上に、フィルム基材３ａと合成繊維フィブリッドを混抄
したマイカペーパー４ｂを貼り合わせた第２マイカテー
プ６を１／２を重ね巻で巻回する。その上にフィルム基
材３ａと集成マイカペーパー４ａを貼り合わせた第１マ
イカテープ２を１／２重ね巻で２回巻回する。更に、そ
の上に外層テープ７を１／２重ね巻で１回巻回する。基
材，マイカペーパーに混抄する合成繊維フィブリッド、
外層テープとしては第１実施例で説明したことと同様で
ある。図２はこの状態の絶縁コイルの横縦断面の部分拡
大図である。その後、エポキシ樹脂などの過熱硬化樹脂
を真空加圧含浸し、最終の絶縁コイルにする。
ついて図２を参照して説明する。まず、コイル導体１の
上に、フィルム基材３ａと合成繊維フィブリッドを混抄
したマイカペーパー４ｂを貼り合わせた第２マイカテー
プ６を１／２を重ね巻で巻回する。その上にフィルム基
材３ａと集成マイカペーパー４ａを貼り合わせた第１マ
イカテープ２を１／２重ね巻で２回巻回する。更に、そ
の上に外層テープ７を１／２重ね巻で１回巻回する。基
材，マイカペーパーに混抄する合成繊維フィブリッド、
外層テープとしては第１実施例で説明したことと同様で
ある。図２はこの状態の絶縁コイルの横縦断面の部分拡
大図である。その後、エポキシ樹脂などの過熱硬化樹脂
を真空加圧含浸し、最終の絶縁コイルにする。
【００２４】この様に構成された第２実施例の作用につ
いて説明する。絶縁層の破壊の起点となり易い絶縁コイ
ルの最外マイカ絶縁層のテープ重ね目に位置するマイカ
テープ絶縁層は第１マイカテープ２を巻回しているた
め、真空加圧含浸処理時にマイカ鱗片の一部が含浸樹脂
に流れ出しマイカテープどうしの密着性が良くなる。こ
のため、絶縁層の破壊の起点となりやすいコイルの最外
マイカ層のテープ重ね目からのトリー破壊を生じにくく
なり課電寿命特性が良くなる。そして、その下層の絶縁
層は第２マイカテープ６を巻回しており、マイカ鱗片間
の結合力が強くまた絶縁層も厚いため、合成繊維フィブ
リッド混抄マイカ絶縁層の特徴である耐熱性，機械疲労
特性の優れる絶縁層が形成できる。従って最終的には、
両者の絶縁層の利点が組み合わされた、すなわち耐熱
性，機械疲労特性，課電寿命特性の全てに優れる絶縁層
を形成できる。上記第１実施例で示した効果と同様の結
果が得られる。
いて説明する。絶縁層の破壊の起点となり易い絶縁コイ
ルの最外マイカ絶縁層のテープ重ね目に位置するマイカ
テープ絶縁層は第１マイカテープ２を巻回しているた
め、真空加圧含浸処理時にマイカ鱗片の一部が含浸樹脂
に流れ出しマイカテープどうしの密着性が良くなる。こ
のため、絶縁層の破壊の起点となりやすいコイルの最外
マイカ層のテープ重ね目からのトリー破壊を生じにくく
なり課電寿命特性が良くなる。そして、その下層の絶縁
層は第２マイカテープ６を巻回しており、マイカ鱗片間
の結合力が強くまた絶縁層も厚いため、合成繊維フィブ
リッド混抄マイカ絶縁層の特徴である耐熱性，機械疲労
特性の優れる絶縁層が形成できる。従って最終的には、
両者の絶縁層の利点が組み合わされた、すなわち耐熱
性，機械疲労特性，課電寿命特性の全てに優れる絶縁層
を形成できる。上記第１実施例で示した効果と同様の結
果が得られる。
【００２５】（第３実施例）少なくとも絶縁層の破壊の
起点となり易い絶縁コイルの導体近傍および最外マイカ
層に、フィルム基材３ａと集成マイカペーパー４ａを貼
り合わせた第１マイカテープ２を巻回し、その他の絶縁
層として合成繊維フィブリッドを混抄したマイカペーパ
ー４ｂを使った第２マイカテープ６を巻回し絶縁層を形
成する。しかる後、熱硬化性樹脂を真空加圧含浸して加
熱硬化し、絶縁コイルを製造する。
起点となり易い絶縁コイルの導体近傍および最外マイカ
層に、フィルム基材３ａと集成マイカペーパー４ａを貼
り合わせた第１マイカテープ２を巻回し、その他の絶縁
層として合成繊維フィブリッドを混抄したマイカペーパ
ー４ｂを使った第２マイカテープ６を巻回し絶縁層を形
成する。しかる後、熱硬化性樹脂を真空加圧含浸して加
熱硬化し、絶縁コイルを製造する。
【００２６】第１実施例および第２実施例に示した作用
の複合作用を生じ、第１実施例で示した効果と同様の結
果が得られる。 （第４実施例）以下本発明の第４実施例について、図３
を参照して説明する。まず、コイル導体１の上に、第２
マイカテープ６と第１マイカテープ２を、図３に示すよ
うにテープ幅の１／２が重なるようにして３回巻回す
る。その上に第２マイカテープ６を１／２重ね巻で２回
巻回する。更に、その上に外層テープ７を１／２重ね巻
で１回巻回する。図３はこの状態の絶縁コイルの横縦断
面の部分拡大図である。基材，マイカペーパーに混抄す
る合成繊維フィブリッド、外層テープとしては第１実施
例で説明したことと同様である。その後、エポキシ樹脂
などの過熱硬化樹脂を真空化圧含浸し、最終の絶縁コイ
ルにする。
の複合作用を生じ、第１実施例で示した効果と同様の結
果が得られる。 （第４実施例）以下本発明の第４実施例について、図３
を参照して説明する。まず、コイル導体１の上に、第２
マイカテープ６と第１マイカテープ２を、図３に示すよ
うにテープ幅の１／２が重なるようにして３回巻回す
る。その上に第２マイカテープ６を１／２重ね巻で２回
巻回する。更に、その上に外層テープ７を１／２重ね巻
で１回巻回する。図３はこの状態の絶縁コイルの横縦断
面の部分拡大図である。基材，マイカペーパーに混抄す
る合成繊維フィブリッド、外層テープとしては第１実施
例で説明したことと同様である。その後、エポキシ樹脂
などの過熱硬化樹脂を真空化圧含浸し、最終の絶縁コイ
ルにする。
【００２７】第２マイカテープ６を巻回した部位は、合
成繊維フィブリッドがマイカ鱗片間の結合を強くしてい
るため、含浸樹脂へのマイカ鱗片の流出が少なく、マイ
カテープどうしの密着性が劣るが、第１マイカテープ２
を巻回した部位は真空加圧含浸処理時にマイカ鱗片の一
部が含浸樹脂に流れ出しマイカテープどうしの密着性が
良くなる。従って、第２マイカテープ６のみを巻回した
絶縁層に比べ、マイカテープどうしの密着性の良い部分
が半層存在することになる。そして、上記第１実施例で
示した効果と同様の結果が得られる。
成繊維フィブリッドがマイカ鱗片間の結合を強くしてい
るため、含浸樹脂へのマイカ鱗片の流出が少なく、マイ
カテープどうしの密着性が劣るが、第１マイカテープ２
を巻回した部位は真空加圧含浸処理時にマイカ鱗片の一
部が含浸樹脂に流れ出しマイカテープどうしの密着性が
良くなる。従って、第２マイカテープ６のみを巻回した
絶縁層に比べ、マイカテープどうしの密着性の良い部分
が半層存在することになる。そして、上記第１実施例で
示した効果と同様の結果が得られる。
【００２８】（第５実施例）集成マイカと合成繊維フィ
ブリッドを混抄したマイカペーパーを使った第２マイカ
テープにおいて、瀘水値が５０〜２００（ｍｌ）の合成
繊維フィブリッドを使ったマイカペーパーを用い、この
繊維が大きい合繊繊維フィブリッドを混抄したマイカペ
ーパーを使った第３マイカテープ６ａをコイル導体に例
えば１／２重ね巻きで３回巻回し、更に、その上に外層
テープ７を１／２重ね巻で１回巻回する。その後、エポ
キシ樹脂などの加熱硬化樹脂を真空加圧含浸し、最終の
絶縁コイルにする。
ブリッドを混抄したマイカペーパーを使った第２マイカ
テープにおいて、瀘水値が５０〜２００（ｍｌ）の合成
繊維フィブリッドを使ったマイカペーパーを用い、この
繊維が大きい合繊繊維フィブリッドを混抄したマイカペ
ーパーを使った第３マイカテープ６ａをコイル導体に例
えば１／２重ね巻きで３回巻回し、更に、その上に外層
テープ７を１／２重ね巻で１回巻回する。その後、エポ
キシ樹脂などの加熱硬化樹脂を真空加圧含浸し、最終の
絶縁コイルにする。
【００２９】絶縁層において、合成繊維フィブリッドの
大きさを従来のものより大きいものを用いることによ
り、マイカ鱗片間の結合力を下げ、真空加圧含浸処理時
に含浸樹脂へのマイカ鱗片の流出を多くさせ、マイカテ
ープどうしの密着性が従来より良くなる。また、合成繊
維フィブリッドの大きさを大きくしたことにより、マイ
カペーパーとしての気密度が下がるため、エポキシ樹脂
などの過熱硬化樹脂を真空加圧含浸する際のマイカテー
プへの樹脂の含浸性が速くなる。
大きさを従来のものより大きいものを用いることによ
り、マイカ鱗片間の結合力を下げ、真空加圧含浸処理時
に含浸樹脂へのマイカ鱗片の流出を多くさせ、マイカテ
ープどうしの密着性が従来より良くなる。また、合成繊
維フィブリッドの大きさを大きくしたことにより、マイ
カペーパーとしての気密度が下がるため、エポキシ樹脂
などの過熱硬化樹脂を真空加圧含浸する際のマイカテー
プへの樹脂の含浸性が速くなる。
【００３０】マイカテープへの樹脂の含浸速度が早くな
るため、処理時間が短縮できる。また、マイカテープ間
の密着性を良くしたことにより、耐熱性，機械疲労特
性，課電寿命特性は従来より向上させることができる。
るため、処理時間が短縮できる。また、マイカテープ間
の密着性を良くしたことにより、耐熱性，機械疲労特
性，課電寿命特性は従来より向上させることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明の構成の絶縁コイ
ルは、従来の２方式である集成マイカペーパーのみのマ
イカ絶縁コイルおよび合成繊維フィブリッド混抄マイカ
絶縁コイルの両者の絶縁層の利点が組み合わされ、耐熱
性，機械疲労特性，課電寿命特性の全てに優れる絶縁層
が形成できる。
ルは、従来の２方式である集成マイカペーパーのみのマ
イカ絶縁コイルおよび合成繊維フィブリッド混抄マイカ
絶縁コイルの両者の絶縁層の利点が組み合わされ、耐熱
性，機械疲労特性，課電寿命特性の全てに優れる絶縁層
が形成できる。
【図１】本発明の第１実施例の絶縁コイルの横縦断面の
部分拡大図、
部分拡大図、
【図２】本発明の第２実施例の絶縁コイルの横縦断面の
部分拡大図、
部分拡大図、
【図３】本発明の第４実施例の絶縁コイルの横縦断面の
部分拡大図、
部分拡大図、
【図４】本発明の第１実施例および従来の絶縁コイルの
課電寿命特性図、
課電寿命特性図、
【図５】本発明の第１実施例および従来の絶縁コイルの
繰返し曲げ疲労特性図、
繰返し曲げ疲労特性図、
【図６】従来の絶縁コイルの横縦断面の部分拡大図、
【図７】絶縁コイルのテープ幅と課電寿命の関係の調査
例図。
例図。
１…コイル導体、 ２…第１マイカテープ、 ３…基材、 ３ａ…フィルム基材、 ４…マイカペーパー、 ４ａ…集成マイカペーパー、 ４ｂ…合成繊維フィブリッド混抄集成マイカペーパー、 ５ａ，５ｂ，５ｃ…絶縁コイル、 ６…第２マイカテープ、 ７…外層テープ。
Claims (5)
- 【請求項１】 マイカテープを用いて絶縁層を形成する
絶縁コイルにおいて、コイル導体の近傍に集成マイカの
マイカペーパーを使った第１マイカテープを巻回して第
１絶縁層を形成し、その上に集成マイカと合成繊維フィ
ブリッドを混抄したマイカペーパーを使った第２マイカ
テープを巻回して第２絶縁層を形成後、熱硬化性樹脂を
真空加圧含浸して加熱硬化形成したことを特徴とする絶
縁コイル。 - 【請求項２】 マイカテープを用い絶縁層を形成する絶
縁コイルにおいて、コイル導体に修正マイカと合成繊維
フィブリッドを混抄したマイカペーパーを使った第２マ
イカテープを巻回して第２絶縁層を形成し、その外周側
近傍に集成マイカのマイカテープを使った第１マイカテ
ープを巻回して第１絶縁層を形成後、熱硬化性樹脂を真
空加圧含浸して加熱硬化し、形成したことを特徴とする
絶縁コイル。 - 【請求項３】 マイカテープを用い絶縁層を形成する絶
縁コイルにおいて、コイルの導体最内層近傍および最外
層近傍に集成マイカのマイカペーパーを使った第１マイ
カテープを巻回して第１絶縁層を形成し、その他の絶縁
層は集成マイカと合成繊維フィブリッドを混抄したマイ
カペーパーを使った第２マイカテープを巻回して第２絶
縁層を形成することを特徴とする絶縁コイル。 - 【請求項４】 マイカテープを用い絶縁層を形成する絶
縁コイルにおいて、コイル絶縁層の少なくとも一部に、
集成マイカのマイカペーパーを使った第１マイカテープ
と集成マイカと合成繊維フィブリッドを混抄したマイカ
ペーパーを使った第２マイカテープをずらし重ねして巻
回し絶縁層を形成後、熱硬化性樹脂を真空加圧含浸して
加熱硬化し形成したことを特徴とする絶縁コイル。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４の絶縁コイルに用い
る集成マイカと合成繊維フィブリッドを混抄したマイカ
ペーパーを使ったマイカテープは、瀘水値が５０〜２０
０［ｍｌ］の合成繊維フィブリッドを使ったマイカペー
パーを用い、絶縁層を形成したことを特徴とする絶縁コ
イル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5213695A JPH08250344A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 絶縁コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5213695A JPH08250344A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 絶縁コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08250344A true JPH08250344A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12906461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5213695A Pending JPH08250344A (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 絶縁コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08250344A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6522273B1 (ja) * | 2018-10-11 | 2019-05-29 | 三菱電機株式会社 | 固定子コイル、その製造方法及び回転電機 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP5213695A patent/JPH08250344A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6522273B1 (ja) * | 2018-10-11 | 2019-05-29 | 三菱電機株式会社 | 固定子コイル、その製造方法及び回転電機 |
| WO2020075269A1 (ja) * | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 三菱電機株式会社 | 固定子コイル、その製造方法及び回転電機 |
| CN112771765A (zh) * | 2018-10-11 | 2021-05-07 | 三菱电机株式会社 | 定子线圈、定子线圈的制造方法以及旋转电机 |
| EP3866307A4 (en) * | 2018-10-11 | 2021-11-03 | Mitsubishi Electric Corporation | STATOR COIL, ITS MANUFACTURING PROCESS, AND ROTATING ELECTRIC MACHINE |
| CN112771765B (zh) * | 2018-10-11 | 2024-08-23 | 三菱电机株式会社 | 定子线圈、定子线圈的制造方法以及旋转电机 |
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