JPH08250031A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 放電セルを互いに分離するための隔壁が容易
に形成されるとともに高い輝度が得られるＰＤＰを提供
する。 【構成】 放電セル１７を形成する孔１４が複数形成さ
れてなるホーロー基板１３に陰極１５を形成し、ホーロ
ー基板１３と蛍光体膜１９が形成された前面ガラス板１
１、およびホーロー基板１３と陽極１８が形成された背
面ガラス板１２を封着用ガラス１６でそれぞれ封着し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透過型のプラズマディ
スプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａ
ｎｅｌ、以下ＰＤＰと記載する）に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来のＤＣ放電型の、透過型Ｐ
ＤＰの部分断面図である。図５に示す前面ガラス板５１
上に、放電用電極としてＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎ
Ｏｘｉｄｅ）電極からなる陽極５２が形成されており、
さらにその陽極５２以外の部分に蛍光体膜５６が形成さ
れている。また、前面ガラス板５１に対向して配置され
た背面ガラス板５３上に放電用電極として陰極５４が形
成されている。これら前面ガラス板５１と背面ガラス板
５３との間に、放電セル（放電空間）を互いに分離する
ためのセル隔壁５５が備えられている。

【０００３】ここで、前面ガラス板５１上に形成された
陽極５２と背面ガラス板５３上に形成された陰極５４と
の間に電圧が印加されると、それら陽極５２と陰極５４
との間で放電が行われ、その放電で生じた紫外線５７が
蛍光体膜５６を通過することにより可視光５８が発生し
その可視光５８が前面ガラス板５１を透過して射出され
ることにより画像が表示される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のＰＤＰにおいて、セル隔壁５５を形成するには、ガラ
スぺーストをスクリーン印刷法で印刷して焼成する工程
を、例えば１０回等多数回繰り返す必要があり、このた
め高い印刷技術が必要であり、パネルサイズの大型化に
伴い歩留まりが低下する要因となる。

【０００５】また可視光５８は前面ガラス板５１上の蛍
光体膜５６を通して観測されるため、薄く均一な厚みに
蛍光体を塗布する必要がある。しかし、前面ガラス板５
１上に形成された陽極５２を避けて薄く均一な厚みに蛍
光体を塗布することは非常に困難であり、輝度ムラを生
じ易い。さらに前面ガラス板５１の、陽極５２が形成さ
れる面積と蛍光体膜５６が形成される面積双方の面積の
配分が難しく、蛍光体膜５６が形成された面積が大きす
ぎるとプラズマ放電が阻害され、一方、蛍光体膜５６が
形成された面積が小さすぎると輝度，コントラストの低
下を招くという問題がある。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、放電セルを互
いに分離するための隔壁が容易に形成されるとともに高
い輝度が得られる透過型ＰＤＰを提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のＰＤＰは、前面基板を有し、その前面基板を透過し
てきた可視光により画像を表示するプラズマディスプレ
イパネルにおいて、 （１）上記前面基板に対向する背面基板 （２）上記前面基板と上記背面基板とに挟まれた、放電
セルを形成する孔が複数形成されてなる隔壁基板 （３）上記隔壁基板の、上記孔の内壁に形成された第１
の放電用電極 （４）上記背面基板の、上記放電セルの内壁の部分に形
成された第２の放電用電極 （５）上記前面基板の、上記放電セルの内壁の部分に形
成された蛍光体膜を有することを特徴とするものであ
る。

【０００８】

【作用】本発明のＰＤＰは、前面基板と背面基板とに挟
まれた、放電セルを形成する孔が複数形成されてなる隔
壁基板を備えたものであり、放電セルを互いに分離する
ための隔壁が容易に形成される。従って、従来技術の、
ガラスペーストをスクリーン印刷法で印刷して焼成する
工程を多数回繰り返してセル隔壁を形成する場合と比較
し、工数が削減されるとともにパネルサイズの大型化に
伴う歩留まりも向上する。

【０００９】また、隔壁基板の、放電セルを形成する孔
の内壁に第１の放電用電極が形成され、背面基板の、放
電セルの内壁の部分に第２の放電用電極が形成され、さ
らに前面基板の、放電セルの内壁の部分に蛍光体膜が形
成されるものであるため、前面基板の、放電セルの内壁
の部分全体に蛍光体膜を形成することができ、従来技術
のように、前面基板上に形成された陽極を避けて薄く均
一な厚みに蛍光体を塗布する困難さはなく、輝度ムラの
低減が図られる。さらに、陽極が形成された面積と蛍光
体膜が形成された面積との配分に伴ない発生するプラズ
マ放電の阻害や、輝度，コントラストの低下もなく高輝
度のＰＤＰが容易に作製される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は、本発明のＰＤＰの一実施例の部分断面図、図２
は、陰極が形成されたホーロー基板の平面図、図３は、
図２に示すホーロー基板の断面図である。図１に示す前
面ガラス板１１に対向して背面ガラス板１２が配置され
ている。前面ガラス板１１と背面ガラス板１２との間
に、放電セルを形成する多数の孔１４（図２参照）が形
成されたホーロー基板１３が配置されている。ホーロー
基板１３は、インバー板１３ａと、そのインバー板１３
ａの表面に電着され焼成された結晶化ガラス１３ｂとか
ら形成されている。またホーロー基板１３の、孔１４の
内壁に放電用電極としての陰極１５が形成されている。

【００１１】ホーロー基板１３と前面ガラス板１１、お
よびホーロー基板１３と背面ガラス板１２は封着用ガラ
ス１６で封着されており、これによりホーロー基板１３
の孔１４が塞がれ放電空間としての放電セル１７が形成
されている。また、前面ガラス板１１の、放電セル１７
の内壁の部分全体に蛍光体膜１９が形成されている。ま
た、背面ガラス板１２の、放電セル１７の内壁の部分に
放電用電極としての陽極１８が形成されている。

【００１２】以下に、図１に示すＰＤＰの製造方法につ
いて説明する。先ず、ホーロー基板１３を製造するため
に、長さ６００ｍｍ、幅５００ｍｍ、厚さ１００μｍの
インバー板１３ａを用意した。このインバー板１３ａに
は、図２に示すようにそのインバー板１３ａの長さ方向
に０．６ｍｍピッチ、幅方向に０．８ｍｍピッチで多数
の孔１４がエッチング加工されている。このようなイン
バー板１３ａをガラス粉ＧＡ−４４（日本電気硝子製）
が分散したイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）中に浸漬
して、インバー板１３ａにガラス粉ＧＡ−４４を電着
し、その後大気中８５０℃で焼成し、厚み３０μｍの絶
縁被覆層としての結晶化ガラス１３ｂを形成した。この
ようにしてホーロー基板１３を得た。

【００１３】次に、ドライフィルムを用い、ホーロー基
板１３の表面に、図２に示すギャップ０．１５ｍｍを、
またホーロー基板１３の裏面全体にめっきレジストをそ
れぞれ形成した。次に、無電解Ｎｉめっきを施し、膜厚
が４〜５μｍとなったらレジストを剥離して、図２の横
方向に並行な同一列の孔１４が同電位となるように表面
に電極パターンを形成した。これにより陰極１５を得
た。陰極１５が形成されたホーロー基板１３の孔１４の
大きさは０．３ｍｍ×０．６ｍｍとなった。

【００１４】次に、長さ５８０ｍｍ、幅５００ｍｍの形
状の前面ガラス板１１を用意し、この前面ガラス板１１
の表面に、赤、青、緑色用蛍光体を各々スクリーン印刷
法で塗布して蛍光体膜１９を得た。次に、長さ６００ｍ
ｍ、幅５２０ｍｍの形状の背面ガラス板１２を用意し、
この前面ガラス板１１の幅方向に並行なライン電極を、
Ａｇ／Ｐｄ厚膜ペーストでスクリーン印刷し焼成して陽
極１８を得た。ここで、Ａｇ／Ｐｄ厚膜ペーストに代え
てＮｉ厚膜ペーストでスクリーン印刷し焼成して陽極１
８を得てもよい。

【００１５】図４は、図１に示すＰＤＰの組立て図であ
る。前面ガラス板１１に形成された蛍光体膜１９を下向
きに、ホーロー基板１３に形成された電極パターン（陰
極１５）を上向きに、また背面ガラス板１２に形成され
た陽極１８を上向きにして、前面ガラス板１１，背面ガ
ラス板１２の周囲部、および前面ガラス板１１，背面ガ
ラス板１２の、ホーロー基板１３の孔１４周囲部の格子
に対応する箇所へ封着用ガラスペーストを印刷してＮｅ
−Ａｒ−Ｘｅガスを封入し、封着した。

【００１６】このようにして、放電セル１７を互いに分
離するための隔壁が容易に低コストで形成された。作成
されたＰＤＰの陽極１８と陰極１５との間に電圧を印加
して発光光を確認したところ、その輝度は十分高いレベ
ルにあり、かつ輝度ムラは十分低いレベルにあった。ま
た、Ａｇ／Ｐｄ厚膜ペーストもしくはＮｉ厚膜ペースト
をスクリーン印刷して焼成して陽極を形成しているた
め、従来のＩＴＯ電極からなる陽極と比較し、一層の低
コスト化と高寿命化が図られる。

【００１７】尚、本実施例では、隔壁基板としてホーロ
ー基板を用いて説明したが、これに限られるものでなく
セラミック基板あるいはガラス基板を用いてもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＰＤＰ
は、放電セルを形成する孔が複数形成されてなる隔壁基
板を備えており、また前面基板の、放電セルの内壁の部
分全体に蛍光体膜を形成することができるため、放電セ
ルを互いに分離する隔壁が容易に形成されコストの低減
化が図られるとともに高い輝度が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＰＤＰの一実施例の部分断面図であ
る。

【図２】陰極が形成されたホーロー基板の平面図であ
る。

【図３】図２に示すホーロー基板の断面図である。

【図４】図１に示すＰＤＰの組立て図である。

【図５】従来のＤＣ放電型ＰＤＰの部分断面図である。

【符号の説明】

１１ 前面ガラス板 １２ 背面ガラス板 １３ ホーロー基板 １３ａ インバー板 １３ｂ 結晶化ガラス １４ 孔 １５ 陰極 １６ 封着用ガラス １７ 放電セル １８ 陽極 １９ 蛍光体膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村木 孝幸 埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三 菱マテリアル株式会社電子技術研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面基板を有し、該前面基板を透過して
   きた可視光により画像を表示するプラズマディスプレイ
   パネルにおいて、 前記前面基板に対向する背面基板と、 前記前面基板と前記背面基板とに挟まれた、放電セルを
   形成する孔が複数形成されてなる隔壁基板と、 前記隔壁基板の、前記孔の内壁に形成された第１の放電
   用電極と、 前記背面基板の、前記放電セルの内壁の部分に形成され
   た第２の放電用電極と、 前記前面基板の、前記放電セルの内壁の部分に形成され
   た蛍光体膜とを有することを特徴とするプラズマディス
   プレイパネル。