JPH0824927B2 - 突起付溝形鋼のユニバ−サル圧延法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は突起付溝形鋼のユニバーサル圧延法に関する
ものである。

（従来の技術） 第６図（ａ）（ｂ）に示す突起付溝形鋼は、一般にフ
ォークリフト用マスト材として用いられる。この形鋼は
従来、ダイスを用いる熱間押出し法により製造されてい
たが、最近ではロール圧延による製造法に切り替えられ
つつある。

ロール圧延による製造法の一例を第７〜11図に示す。
この方法では二重ロールを用いる孔型圧延により、突起
と相対する部分である肩部が製品の肩部形状と比較して
欠肉した状態となっている非対称な中間粗形鋼片を造形
する工程（第7,8図）と、突起を含む各部の圧下バラン
スがとられたユニバーサル圧延工程（第９図）と、突起
とフランジの長さを整形する孔型圧延工程（第10図）
と、突起とフランジの厚さの勾配をなくすとともに各部
の厚さが所定の寸法となるように竪ロールと水平ロール
が相互に接触して、その相対的な位置関係を一定のもの
としたユニバーサル圧延工程（第11図）とからなってい
る。

第12図に従来法の別の例を示す。この方法では第12図
に示すように、孔型圧延により、突起及びフランジの側
面にロール抜き勾配が設けられるとともに、前記突起と
相対する部分にダミーの突起が設けられた非対称な中間
粗形鋼片を製造する工程と、前記ダミー突起により、圧
下バランスが取られたユニバーサル圧延により、前記ロ
ール抜き勾配によって生じる余肉を圧延して直角断面化
する工程と、前記突起とフランジをその厚さ方向に圧下
しない孔型圧延により、製品寸法に整形圧延する工程と
からなっている。（特開昭60−145201号公報） （発明が解決しようとする問題点） ところでこれらの方法では、中間粗形鋼片を圧延する
ユニバーサル圧延では、ウエブ部がほぼ水平状態である
ため、上ロールにはウエブ部を圧延することによる上方
向の反力と、突起部を圧延することによる右方向の反力
（スラスト）が働く。一般に圧延機はラジアル方向の反
力には高い剛性を持っているが、スラストに対しては剛
性が小さい。このため上ロールは右方向に移動して、所
定の圧延材の形状を得ることが困難となる。第９図，第
12図に示す従来法では、この対策として上水平ロールと
右竪ロールを接触させることにより、上水平ロールに働
くスラストを右竪ロールのラジアル方向の反力に置き換
えて上水平ロールの右方向への移動に対処している。

一方、ユニバーサル圧延は一般に孔型圧延に比べ、ウ
エブ・フランジ・突起の各部の延伸率を揃えることがで
きるため圧延材の曲り，捻れが少い、圧延材の各面に垂
直に圧下が行いやすいため表面性状が良い、大きな延伸
率を加えることができる、などの利点があるため、なる
だけ複数パスを行うことが望ましい。ところが第９図及
び第12図に示す従来法のユニバーサル圧延では複数パス
を行った場合、最終パスでのみ上水平ロールと右竪ロー
ルが接し、それ以外のパスでは各ロールが開いたセット
となるため上水平ロールと右竪ロールは接しない。すな
わち、上水平ロールに働くスラストにより上水平ロール
は右方向にずれることとなり、図より明らかなように突
起部が所定の寸法より厚くなる。さらに最終パスでのみ
上水平ロールと右竪ロールが接するので、突起部の圧下
率が他の部分より大きくなって、圧延材の曲り、捻れが
発生する。

本発明の目的は、非対称の突起付溝形鋼のユニバーサ
ル圧延工程において、上水平ロールに働くスラストを軽
減して、突起部の寸法を所定のものとし、かつユニバー
サル圧延での最終パスあるいは次工程の圧延での圧延材
の曲り、捻れをなくすことである。

（問題点を解決するための手段） この目的を達成するための本発明の圧延方法は次のよ
うに構成される。すなわち、突起付溝形鋼をユニバーサ
ル圧延工程を含む圧延により製造するにあたり、圧延材
のウエブ部を水平ロールの軸線に対し傾斜させた状態で
圧延することを特徴とする突起付溝形鋼のユニバーサル
圧延法。

以下、図を用いて本発明を詳細に説明する。第１図は
中間粗形鋼片を得るための孔型圧延の工程を示してい
る。第２図は孔型圧延の最終段階のロール孔型形状であ
る。第３図はユニバーサル圧延、第４図はフランジ巾，
突起高さを調節する整形圧延、第５図は仕上ユニバーサ
ル圧延であり、第１図〜第５図で一つの圧延全体のパス
を示している。

ここで第１図，第２図に示す工程でウエブをフランジ
に対し傾斜させておくことが重要である。そして次の第
３図のユニバーサル圧延でもウエブを傾斜させておく、
そうすると上水平ロール２については、突起部を圧延す
ることによる右方法のスラストと、ウエブ部を圧延する
ことによる上方向の反力と、それに加えてウエブが傾斜
していることから、左方向のスラストが働く。そしてこ
の場合、従来法と異なり右方向スラストに対抗して左方
向スラストも働くので、上水平ロールの右方向への移動
は大きく制限されることとなり、所定の突起寸法が得ら
れることとなる。ユニバーサル圧延において複数パスを
行う場合、全ての圧延パスにおいてこの作用が働くこと
になるため、その効果はさらに大きなものとなる。

また、ユニバーサル圧延の最終パスにおいてのみ上水
平ロールの右方向の移動を規制するわけではないので、
最終パスにおける圧延材の曲り，捻れも解消できる。

第４図に示す整形圧延では、フランジ部・突起部の長
さの調節とウエブの傾斜の修正を行う。次に第５図に示
す仕上ユニバーサル圧延では、上下水平ロール5,6の側
面に竪ロール7,8を接触させることにより、上下水平ロ
ール5,6の左右方向への移動を防ぐと共に、フランジ部
と突起部の厚さを所定の寸法にする。

第12図に示す圧延法においても中間粗形鋼片およびユ
ニバーサル圧延においてウエブ部を傾斜させることによ
り前述の効果は同様に期待できる。

（発明の効果） 以上説明した如く本発明による製造方法によれば、所
定の突起部厚みを持つ突起付溝形鋼を曲り、捻れを発生
させずに製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明による突起付溝形鋼の圧延法の
全体パスを示すもので、第１図及び第２図は中間粗形鋼
片を作る粗・中間圧延工程、第３図はユニバーサル圧延
工程、第４図は整形圧延工程、第５図は仕上ユニバーサ
ル圧延工程を夫々示す。第６図は非対称の突起付溝形鋼
の製品図である。第７図〜第11図は従来法による突起付
溝形鋼の圧延法で、第７図及び第８図は中間粗形鋼片を
作る粗・中間圧延工程、第９図はユニバーサル圧延工
程、第10図は整形圧延工程、第11図は仕上ユニバーサル
圧延工程を夫々示す。第12図は第７図〜11図とは異なる
従来法による突起付溝形鋼の圧延法を示す。 2,5…上水平ロール、3,8…右竪ロール,4,6…下水平ロー
ル、７…左竪ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】突起付溝形鋼をユニバーサル圧延工程を含
   む圧延により製造するにあたり、圧延材のウエブ部を水
   平ロールの軸線に対し傾斜させた状態で圧延することを
   特徴とする突起付溝形鋼のユニバーサル圧延法。