JPH08246875A - 内燃機関における冷却水インレット用エルボ管の構造 - Google Patents
内燃機関における冷却水インレット用エルボ管の構造Info
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- JPH08246875A JPH08246875A JP4684995A JP4684995A JPH08246875A JP H08246875 A JPH08246875 A JP H08246875A JP 4684995 A JP4684995 A JP 4684995A JP 4684995 A JP4684995 A JP 4684995A JP H08246875 A JPH08246875 A JP H08246875A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内燃機関１に設けたサーモスタット弁用弁ケ
ース６に、ラジエータ９からの冷却水戻り配管１１を接
続するためのエルボ管８において、冷却水が当該エルボ
管内を流れるときにおける圧力損失を低減すると共に、
前記エルボ管の耐久性を向上する。 【構成】 前記エルボ管８において、前記冷却水戻り配
管１１が接続される横向き管部８ａから下向きに延びる
縦向き管部８ｂにおける断面を、横向き管部の軸線の方
向を長軸方向とし、横向き管部の軸線と略直角の方向を
短軸方向とする楕円形にし、その長軸方向の内径ｄ２ａ
を、前記横向き管部の内径ｄ１よりも大きく、短軸方向
の内径ｄ２ｂを前記横向き管部の内径と略等しくする。
ース６に、ラジエータ９からの冷却水戻り配管１１を接
続するためのエルボ管８において、冷却水が当該エルボ
管内を流れるときにおける圧力損失を低減すると共に、
前記エルボ管の耐久性を向上する。 【構成】 前記エルボ管８において、前記冷却水戻り配
管１１が接続される横向き管部８ａから下向きに延びる
縦向き管部８ｂにおける断面を、横向き管部の軸線の方
向を長軸方向とし、横向き管部の軸線と略直角の方向を
短軸方向とする楕円形にし、その長軸方向の内径ｄ２ａ
を、前記横向き管部の内径ｄ１よりも大きく、短軸方向
の内径ｄ２ｂを前記横向き管部の内径と略等しくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水冷式の内燃機関にお
いて、ラジエータにて冷却した冷却水を、内燃機関にお
ける冷却水ジャケットに導くための冷却水インレット用
エルボ管の構造に関するものである。
いて、ラジエータにて冷却した冷却水を、内燃機関にお
ける冷却水ジャケットに導くための冷却水インレット用
エルボ管の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の内燃機関においては、例えば、実
開平１−１１１１３１号公報等に記載されているよう
に、内燃機関におけるシリンダブロックの側面に、サー
モスタット弁を内蔵する弁ケースを一体的に造形し、こ
の弁ケースに取付けた蓋兼用の冷却水インレット管に対
して、ラジエータにおけるロアタンクからの冷却水戻り
配管を接続することが行われている。
開平１−１１１１３１号公報等に記載されているよう
に、内燃機関におけるシリンダブロックの側面に、サー
モスタット弁を内蔵する弁ケースを一体的に造形し、こ
の弁ケースに取付けた蓋兼用の冷却水インレット管に対
して、ラジエータにおけるロアタンクからの冷却水戻り
配管を接続することが行われている。
【０００３】一方、キャビオーバー型の車両には、図１
及び図２に示すように、シリンダボアの軸線２をクラン
ク軸３の方向から見て水平面４に対して適宜角度θだけ
傾斜して成るスラント型の内燃機関１が搭載される。と
ころで、このスラント型内燃機関１に対して、前記した
「内燃機関におけるシリンダブロックの側面に、サーモ
スタット弁を内蔵する弁ケースを一体的に造形する。」
ことを適用するに際しては、図１〜図３に示すように、
前記スラント型内燃機関１におけるシリンダブロック５
の上面に、サーモスタット弁７を内蔵した弁ケース６を
一体的に造形し、この弁ケース６に取付けた蓋兼用の冷
却水インレット管８に対して、前記スラント型内燃機関
１の前方に配設したラジエータ９におけるロアタンク１
０からの冷却水戻り配管１１を接続するように構成する
のが通常である。
及び図２に示すように、シリンダボアの軸線２をクラン
ク軸３の方向から見て水平面４に対して適宜角度θだけ
傾斜して成るスラント型の内燃機関１が搭載される。と
ころで、このスラント型内燃機関１に対して、前記した
「内燃機関におけるシリンダブロックの側面に、サーモ
スタット弁を内蔵する弁ケースを一体的に造形する。」
ことを適用するに際しては、図１〜図３に示すように、
前記スラント型内燃機関１におけるシリンダブロック５
の上面に、サーモスタット弁７を内蔵した弁ケース６を
一体的に造形し、この弁ケース６に取付けた蓋兼用の冷
却水インレット管８に対して、前記スラント型内燃機関
１の前方に配設したラジエータ９におけるロアタンク１
０からの冷却水戻り配管１１を接続するように構成する
のが通常である。
【０００４】また、この場合においては、前記弁ケース
６に対する蓋兼用の冷却水インレット管８を、図示した
ように、９０度以下の鋭角に屈曲すると言うエルボ管に
構成することにより、当該部分における高さが高くなら
ないようにすると共に、通路内径を、この冷却水インレ
ット用のエルボ管８において、前記冷却水戻り配管１１
側における比較的小さい内径から前記弁ケース６側にお
ける比較的大きい内径まで拡大するように構成される。
６に対する蓋兼用の冷却水インレット管８を、図示した
ように、９０度以下の鋭角に屈曲すると言うエルボ管に
構成することにより、当該部分における高さが高くなら
ないようにすると共に、通路内径を、この冷却水インレ
ット用のエルボ管８において、前記冷却水戻り配管１１
側における比較的小さい内径から前記弁ケース６側にお
ける比較的大きい内径まで拡大するように構成される。
【０００５】このため、従来における冷却水インレット
用エルボ管には、当該エルボ管を合成樹脂にて射出成形
又は軽合金にてダイキャスト鋳造にて製造することのた
めに、図１１及び図１２に示すように構成したエルボ管
８′と、図１３及び図１４に示すように構成したエルボ
管８″とがある。すなわち、前者のエルボ管８′は、前
記冷却水戻り配管１１が接続される円形断面の横向き管
部８ａ′と、この横向き管部８ａ′から下向きに一体的
に延びる円形断面の縦向き管部８ｂ′と、この縦向き管
部８ｂ′の下端から一体的に下向きに末広がり状に拡大
するテーパ管部８ｃ′とを備え、前記テーパ管部８ｃ′
の下端外周に前記弁ケース６に対する接合用のフランジ
部８ｄ′を一体的に造形し、前記縦向き管部８ｂ′にお
ける内径ｄ２′を、前記横向き管部８ａ′における内径
ｄ１′と略等しくする一方、前記テーパ管部８ｃ′にお
ける下端の内径ｄ３′を、前記弁ケース６の内径に合わ
せるように構成したものである。
用エルボ管には、当該エルボ管を合成樹脂にて射出成形
又は軽合金にてダイキャスト鋳造にて製造することのた
めに、図１１及び図１２に示すように構成したエルボ管
８′と、図１３及び図１４に示すように構成したエルボ
管８″とがある。すなわち、前者のエルボ管８′は、前
記冷却水戻り配管１１が接続される円形断面の横向き管
部８ａ′と、この横向き管部８ａ′から下向きに一体的
に延びる円形断面の縦向き管部８ｂ′と、この縦向き管
部８ｂ′の下端から一体的に下向きに末広がり状に拡大
するテーパ管部８ｃ′とを備え、前記テーパ管部８ｃ′
の下端外周に前記弁ケース６に対する接合用のフランジ
部８ｄ′を一体的に造形し、前記縦向き管部８ｂ′にお
ける内径ｄ２′を、前記横向き管部８ａ′における内径
ｄ１′と略等しくする一方、前記テーパ管部８ｃ′にお
ける下端の内径ｄ３′を、前記弁ケース６の内径に合わ
せるように構成したものである。
【０００６】また、後者のエルボ管８″は、前記冷却水
戻り配管１１が接続される円形断面の横向き管部８ａ″
と、この横向き管部８ａ″から下向きに一体的に延びる
円形断面の縦向き管部８ｂ″と、この縦向き管部８ｂ″
の下端から一体的に下向きに末広がり状に拡大するテー
パ管部８ｃ″とを備え、前記テーパ管部８ｃ″の下端外
周に前記弁ケース６に対する接合用のフランジ部８ｄ″
を一体的に造形し、前記縦向き管部８ｂ″における内径
ｄ２″を、前記横向き管部８ａ″における内径ｄ１″よ
りも大きくする一方、前記テーパ管部８ｃ″における下
端の内径ｄ３″を、前記弁ケース６の内径に合わせるよ
うに構成したものである。
戻り配管１１が接続される円形断面の横向き管部８ａ″
と、この横向き管部８ａ″から下向きに一体的に延びる
円形断面の縦向き管部８ｂ″と、この縦向き管部８ｂ″
の下端から一体的に下向きに末広がり状に拡大するテー
パ管部８ｃ″とを備え、前記テーパ管部８ｃ″の下端外
周に前記弁ケース６に対する接合用のフランジ部８ｄ″
を一体的に造形し、前記縦向き管部８ｂ″における内径
ｄ２″を、前記横向き管部８ａ″における内径ｄ１″よ
りも大きくする一方、前記テーパ管部８ｃ″における下
端の内径ｄ３″を、前記弁ケース６の内径に合わせるよ
うに構成したものである。
【０００７】そして、前記した両エルボ管８′，８″
は、その各々図に二点鎖線で示すように、横向き管部８
ａ′，８ａ″、縦向き管部８ｂ′，８ｂ″、テーパ管部
８ｃ′，８ｃ″及びフランジ部８ｄ′，８ｄ″の外側を
形成するための左右一対の金型Ａ′，Ｂ′、Ａ″，Ｂ″
と、横向き管部８ａ′，８ａ″の内部を形成するための
中子金型Ｃ′，Ｃ″と、縦向き管部８ｂ′，８ｂ″及び
テーパ管部８ｃ′，８ｃ″の内部を形成するための中子
金型Ｄ′，Ｄ″とを使用することにより、合成樹脂の射
出成形又は軽合金のダイキャスト鋳造にて製造すること
ができる。
は、その各々図に二点鎖線で示すように、横向き管部８
ａ′，８ａ″、縦向き管部８ｂ′，８ｂ″、テーパ管部
８ｃ′，８ｃ″及びフランジ部８ｄ′，８ｄ″の外側を
形成するための左右一対の金型Ａ′，Ｂ′、Ａ″，Ｂ″
と、横向き管部８ａ′，８ａ″の内部を形成するための
中子金型Ｃ′，Ｃ″と、縦向き管部８ｂ′，８ｂ″及び
テーパ管部８ｃ′，８ｃ″の内部を形成するための中子
金型Ｄ′，Ｄ″とを使用することにより、合成樹脂の射
出成形又は軽合金のダイキャスト鋳造にて製造すること
ができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者における
エルボ管８′は、横向き管部８ａ′の内径ｄ１′と、縦
向き管部８ｂ′の内径ｄ２′が略同じであって、言わ
ば、比較的細い内径の管が、同じ内径のまま鋭角度に小
さい半径で屈曲した形態になっていることにより、冷却
水は早い流速を保った状態のまま急激に方向変換するか
ら、前記横向き管部８ａ′から縦向き管部８ｂ′への流
れの曲がり抵抗が可成り大きく、これに加えて、テーパ
管部８ｃ′において小さい内径ｄ２′から大きい内径ｄ
３′に一挙に拡大され、通路断面積の拡大率が大きいこ
とにより、この部分における流れ抵抗も大きいから、前
記エルボ管８′での圧力損失が大きいと言う問題があっ
た。
エルボ管８′は、横向き管部８ａ′の内径ｄ１′と、縦
向き管部８ｂ′の内径ｄ２′が略同じであって、言わ
ば、比較的細い内径の管が、同じ内径のまま鋭角度に小
さい半径で屈曲した形態になっていることにより、冷却
水は早い流速を保った状態のまま急激に方向変換するか
ら、前記横向き管部８ａ′から縦向き管部８ｂ′への流
れの曲がり抵抗が可成り大きく、これに加えて、テーパ
管部８ｃ′において小さい内径ｄ２′から大きい内径ｄ
３′に一挙に拡大され、通路断面積の拡大率が大きいこ
とにより、この部分における流れ抵抗も大きいから、前
記エルボ管８′での圧力損失が大きいと言う問題があっ
た。
【０００９】また、後者におけるエルボ管８″は、その
屈曲部において内径がｄ１″からｄ２″に大きくなると
言うように通路断面積が拡大されて冷却水の流速が遅く
なることに加えて、テーパ管部８ｃ″における通路断面
積の拡大率も小さいので、屈曲部における流れの曲がり
抵抗及びテーパ管８ｃ″における流れ抵抗を、前者のエ
ルボ管８′の場合よりも低減できる利点を有するが、そ
の反面、横向き管部８ａ″から縦向き管部８ｂ″への屈
曲部における屈曲部において内径がｄ１″からｄ２″に
急激に拡大されることにより、当該部分における内面の
うち横向き管部８ａ″用中子金型Ｃ″と縦向き管部８
ｂ″用中子金型Ｄ″との合わせ部に沿って、図１４に示
すように、流れの下流側に向って左右一対の段差部８
ｅ″ができ、この段差部８ｅ″の下流側に、渦流による
キャビテーションが発生することを避けることがでな
い。
屈曲部において内径がｄ１″からｄ２″に大きくなると
言うように通路断面積が拡大されて冷却水の流速が遅く
なることに加えて、テーパ管部８ｃ″における通路断面
積の拡大率も小さいので、屈曲部における流れの曲がり
抵抗及びテーパ管８ｃ″における流れ抵抗を、前者のエ
ルボ管８′の場合よりも低減できる利点を有するが、そ
の反面、横向き管部８ａ″から縦向き管部８ｂ″への屈
曲部における屈曲部において内径がｄ１″からｄ２″に
急激に拡大されることにより、当該部分における内面の
うち横向き管部８ａ″用中子金型Ｃ″と縦向き管部８
ｂ″用中子金型Ｄ″との合わせ部に沿って、図１４に示
すように、流れの下流側に向って左右一対の段差部８
ｅ″ができ、この段差部８ｅ″の下流側に、渦流による
キャビテーションが発生することを避けることがでな
い。
【００１０】このキャビテーションは、流れ抵抗を増大
すると共に、内壁面にキャビテーション腐食が発生する
ことになるから、このエルボ管８″における圧力損失の
低減を充分に達成することができないばかりか、キャビ
テーションによる耐久性の低下を招来すると言う問題が
あった。本発明は、これらの問題を解消した冷却水イン
レット用エルボ管の構造を提供することを技術的課題と
するものである。
すると共に、内壁面にキャビテーション腐食が発生する
ことになるから、このエルボ管８″における圧力損失の
低減を充分に達成することができないばかりか、キャビ
テーションによる耐久性の低下を招来すると言う問題が
あった。本発明は、これらの問題を解消した冷却水イン
レット用エルボ管の構造を提供することを技術的課題と
するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「ラジエータからの冷却水戻り配管が
接続される円形断面の横向き管部と、この横向き管部か
ら下向きに延びる縦向き管部と、この縦向き管部の下端
から下向きに末広がり状に拡大するテーパ管部とを一体
的に備え、前記テーパ管部の下端外周に、内燃機関に設
けたサーモスタット弁用弁ケースに対する接合用のフラ
ンジ部を一体的に造形して成る冷却水インレット用エル
ボ管において、前記縦向き管部における断面を、前記横
向き管部の軸線の方向を長軸方向とし、前記横向き管部
の軸線と略直角の方向を短軸方向とする楕円形にし、そ
の長軸方向の内径を、前記横向き管部の内径よりも大き
く、短軸方向の内径を前記横向き管部の内径と略等しく
する。」と言う構成にした。
るため本発明は、「ラジエータからの冷却水戻り配管が
接続される円形断面の横向き管部と、この横向き管部か
ら下向きに延びる縦向き管部と、この縦向き管部の下端
から下向きに末広がり状に拡大するテーパ管部とを一体
的に備え、前記テーパ管部の下端外周に、内燃機関に設
けたサーモスタット弁用弁ケースに対する接合用のフラ
ンジ部を一体的に造形して成る冷却水インレット用エル
ボ管において、前記縦向き管部における断面を、前記横
向き管部の軸線の方向を長軸方向とし、前記横向き管部
の軸線と略直角の方向を短軸方向とする楕円形にし、そ
の長軸方向の内径を、前記横向き管部の内径よりも大き
く、短軸方向の内径を前記横向き管部の内径と略等しく
する。」と言う構成にした。
【００１２】
【作 用】このように、縦向き管路における断面を、
楕円形として、その長軸方向の内径を、前記横向き管部
の内径よりも大きく、短軸方向の内径を前記横向き管部
の内径と略等しくしたことにより、横向き管部から縦向
き管部に至る通路断面積を、横向き管部から縦向き管部
への屈曲部において拡大できると共に、前記縦向き管部
から延びるテーパ管部における通路断面積の拡大率を小
さくできるから、前記屈曲部における流れの曲がり抵
抗、及び前記テーパ管部内における流れ抵抗を低減でき
るのである。
楕円形として、その長軸方向の内径を、前記横向き管部
の内径よりも大きく、短軸方向の内径を前記横向き管部
の内径と略等しくしたことにより、横向き管部から縦向
き管部に至る通路断面積を、横向き管部から縦向き管部
への屈曲部において拡大できると共に、前記縦向き管部
から延びるテーパ管部における通路断面積の拡大率を小
さくできるから、前記屈曲部における流れの曲がり抵
抗、及び前記テーパ管部内における流れ抵抗を低減でき
るのである。
【００１３】しかも、前記縦向き管路の楕円形断面の長
軸方向を横向き管部の軸線の方向に、楕円形断面の短軸
方向を横向き管部の軸線と略直角の方向にする一方、前
記短軸方向の内径を前記横向き管部の内径と略等しくし
たことにより、前記屈曲部の内壁面のうち横向き管部か
ら縦向き管部への繋ぎ部分が段差のない滑らかな面にな
るから、この部分に、前記従来のように段差によってキ
ャビテーションが発生することを確実に阻止できるので
ある。
軸方向を横向き管部の軸線の方向に、楕円形断面の短軸
方向を横向き管部の軸線と略直角の方向にする一方、前
記短軸方向の内径を前記横向き管部の内径と略等しくし
たことにより、前記屈曲部の内壁面のうち横向き管部か
ら縦向き管部への繋ぎ部分が段差のない滑らかな面にな
るから、この部分に、前記従来のように段差によってキ
ャビテーションが発生することを確実に阻止できるので
ある。
【００１４】その上、本発明におけるエルボ管は、前記
のような構成であることにより、前記した従来における
各エルボ管と同様に、合成樹脂の射出成形又は軽合金の
ダイキャスト鋳造にて製造することができるのである。
のような構成であることにより、前記した従来における
各エルボ管と同様に、合成樹脂の射出成形又は軽合金の
ダイキャスト鋳造にて製造することができるのである。
【００１５】
【発明の効果】従って、本発明によると、エルボ管を、
合成樹脂の射出成形又は軽合金のダイキャスト鋳造にて
製造することができるものでありながら、冷却水が当該
エルボ管内を流れるときにおける圧力損失を大幅に低減
できると共に、当該エルボ管の耐久性がキャビテーショ
ン腐食によって低下することを確実に低減できる効果を
有する。
合成樹脂の射出成形又は軽合金のダイキャスト鋳造にて
製造することができるものでありながら、冷却水が当該
エルボ管内を流れるときにおける圧力損失を大幅に低減
できると共に、当該エルボ管の耐久性がキャビテーショ
ン腐食によって低下することを確実に低減できる効果を
有する。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図４〜図１０の図
面について説明する。図４〜図８は、第１の実施例を示
し、この図において符号８は、本発明によるエルボ管で
あり、このエルボ管８は、前記スラント型内燃機関１の
前方に配設したラジエータ９におけるロアタンク１０か
らの冷却水戻り配管１１を被嵌接続するように内径ｄ１
の円形断面にした横向き管部８ａと、この横向き管部８
ａから下向きに延びる縦向き管部８ｂと、この縦向き管
部８ｂの下端から下向きに末広がり状に内径ｄ３まで拡
大するテーパ管部８ｃとを一体的に備え、更に、前記テ
ーパ管部８ｃの下端外周に、前記スラント型内燃機関１
におけるシリンダブロック５の側面に設けたサーモスタ
ット弁７用弁ケース６に対する接合用のフランジ部８ｄ
を一体的に造形したものに構成されている。
面について説明する。図４〜図８は、第１の実施例を示
し、この図において符号８は、本発明によるエルボ管で
あり、このエルボ管８は、前記スラント型内燃機関１の
前方に配設したラジエータ９におけるロアタンク１０か
らの冷却水戻り配管１１を被嵌接続するように内径ｄ１
の円形断面にした横向き管部８ａと、この横向き管部８
ａから下向きに延びる縦向き管部８ｂと、この縦向き管
部８ｂの下端から下向きに末広がり状に内径ｄ３まで拡
大するテーパ管部８ｃとを一体的に備え、更に、前記テ
ーパ管部８ｃの下端外周に、前記スラント型内燃機関１
におけるシリンダブロック５の側面に設けたサーモスタ
ット弁７用弁ケース６に対する接合用のフランジ部８ｄ
を一体的に造形したものに構成されている。
【００１７】そして、前記縦向き管部８ｂにおける断面
を、前記横向き管部８ａの軸線の方向を長軸方向とし、
前記横向き管部８ａの軸線と略直角の方向を短軸方向と
する楕円形にし、その長軸方向の内径ｄ２ａを、前記横
向き管部８ａの内径ｄ１よりも大きく、短軸方向の内径
ｄ２ｂを前記横向き管部８ａの内径ｄ１と略等しくする
ように構成するのである。
を、前記横向き管部８ａの軸線の方向を長軸方向とし、
前記横向き管部８ａの軸線と略直角の方向を短軸方向と
する楕円形にし、その長軸方向の内径ｄ２ａを、前記横
向き管部８ａの内径ｄ１よりも大きく、短軸方向の内径
ｄ２ｂを前記横向き管部８ａの内径ｄ１と略等しくする
ように構成するのである。
【００１８】このように、縦向き管路８ｂにおける断面
を、楕円形として、その長軸方向の内径ｄ２ａを、前記
横向き管部８ａの内径ｄ１よりも大きく、短軸方向の内
径ｄ２ｂを前記横向き管部８ｂの内径ｄ１と略等しくし
たことにより、横向き管部８ａから縦向き管部８ｂに至
る通路断面積を、横向き管部８ａから縦向き管部８ｂへ
の屈曲部において拡大できると共に、前記縦向き管部８
ｂから延びるテーパ管部８ｃにおける通路断面積の拡大
率を小さくできるから、前記屈曲部における流れの曲が
り抵抗、及び前記テーパ管部８ｃ内における流れ抵抗を
低減できるのである。
を、楕円形として、その長軸方向の内径ｄ２ａを、前記
横向き管部８ａの内径ｄ１よりも大きく、短軸方向の内
径ｄ２ｂを前記横向き管部８ｂの内径ｄ１と略等しくし
たことにより、横向き管部８ａから縦向き管部８ｂに至
る通路断面積を、横向き管部８ａから縦向き管部８ｂへ
の屈曲部において拡大できると共に、前記縦向き管部８
ｂから延びるテーパ管部８ｃにおける通路断面積の拡大
率を小さくできるから、前記屈曲部における流れの曲が
り抵抗、及び前記テーパ管部８ｃ内における流れ抵抗を
低減できるのである。
【００１９】しかも、前記縦向き管路８ｂの楕円形断面
の長軸方向を横向き管部８ａの軸線の方向に、楕円形断
面の短軸方向を横向き管部８ａの軸線と略直角の方向に
する一方、前記短軸方向の内径ｄ２ｂを前記横向き管部
８ａの内径ｄ１と略等しくしたことにより、前記屈曲部
の内壁面のうち横向き管部８ａから縦向き管部８ｂへの
繋ぎ部分が段差のない滑らかな面になるから、この部分
に、前記従来のように段差によってキャビテーションが
発生することを確実に阻止できるのである。
の長軸方向を横向き管部８ａの軸線の方向に、楕円形断
面の短軸方向を横向き管部８ａの軸線と略直角の方向に
する一方、前記短軸方向の内径ｄ２ｂを前記横向き管部
８ａの内径ｄ１と略等しくしたことにより、前記屈曲部
の内壁面のうち横向き管部８ａから縦向き管部８ｂへの
繋ぎ部分が段差のない滑らかな面になるから、この部分
に、前記従来のように段差によってキャビテーションが
発生することを確実に阻止できるのである。
【００２０】その上、前記エルボ管８は、前記ような構
成にしたことにより、図４及び図５に二点鎖線で示すよ
うに、横向き管部８ａ、縦向き管部８ｂ、テーパ管部８
ｃ及びフランジ部８ｄの外側を形成するための左右一対
の金型Ａ，Ｂと、横向き管部８ａの内部を形成するため
の中子金型Ｃと、縦向き管部８ｂ及びテーパ管部８ｃの
内部を形成するための中子金型Ｄとを使用することによ
り、合成樹脂の射出成形又は軽合金のダイキャスト鋳造
にて製造することができるのである。
成にしたことにより、図４及び図５に二点鎖線で示すよ
うに、横向き管部８ａ、縦向き管部８ｂ、テーパ管部８
ｃ及びフランジ部８ｄの外側を形成するための左右一対
の金型Ａ，Ｂと、横向き管部８ａの内部を形成するため
の中子金型Ｃと、縦向き管部８ｂ及びテーパ管部８ｃの
内部を形成するための中子金型Ｄとを使用することによ
り、合成樹脂の射出成形又は軽合金のダイキャスト鋳造
にて製造することができるのである。
【００２１】なお、前記第１の実施例は、平面視におい
て、横向き管部８ａにおける軸線を、テーパ管部８ｃに
おけるフランジ部８ｄの下面への開口孔の中心線に一致
する場合であったが、図９及び図１０に示す第２の実施
例のように、横向き管部８ａにおける軸線を、テーパ管
部８ｃにおけるフランジ部８ｄの下面への開口孔の中心
線に対して、適宜寸法ｅだけオフセットするように構成
しても良く、このようにオフセットすることにより、こ
のエルボ管８を、前記サーモスタット弁７用弁ケース６
の付近に設けられている吸気マニホールド等の他の部品
を避けて取付けることができるのである。
て、横向き管部８ａにおける軸線を、テーパ管部８ｃに
おけるフランジ部８ｄの下面への開口孔の中心線に一致
する場合であったが、図９及び図１０に示す第２の実施
例のように、横向き管部８ａにおける軸線を、テーパ管
部８ｃにおけるフランジ部８ｄの下面への開口孔の中心
線に対して、適宜寸法ｅだけオフセットするように構成
しても良く、このようにオフセットすることにより、こ
のエルボ管８を、前記サーモスタット弁７用弁ケース６
の付近に設けられている吸気マニホールド等の他の部品
を避けて取付けることができるのである。
【図１】スラント型内燃機関の正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図２のIII −III 視拡大断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例によるエルボ管を示す縦
断正面図である。
断正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】図４の平面図である。
【図７】図４のVII −VII 視断面図である。
【図８】図４のVIII−VIII視断面図である。
【図９】本発明の第２の実施例によるエルボ管を示す平
面図である。
面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ視断面図である。
【図１１】従来における一つのエルボ管を示す縦断正面
図である。
図である。
【図１２】図１１のXII −XII 視断面図である。
【図１３】従来における別のエルボ管を示す縦断正面図
である。
である。
【図１４】図１３のXIV −XIV 視断面図である。
１ スラント型内燃機関 ６ 弁ケース ７ サーモスタット弁 ８ エルボ管 ８ａ 横向き管部 ８ｂ 縦向き管部 ８ｃ テーパ管部 ８ｄ フランジ部 ９ ラジエータ １０ ラジエータのロアタンク １１ 冷却水戻り配管
Claims (1)
- 【請求項１】ラジエータからの冷却水戻り配管が接続さ
れる円形断面の横向き管部と、この横向き管部から下向
きに延びる縦向き管部と、この縦向き管部の下端から下
向きに末広がり状に拡大するテーパ管部とを一体的に備
え、前記テーパ管部の下端外周に、内燃機関に設けたサ
ーモスタット弁用弁ケースに対する接合用のフランジ部
を一体的に造形して成る冷却水インレット用エルボ管に
おいて、前記縦向き管部における断面を、前記横向き管
部の軸線の方向を長軸方向とし、前記横向き管部の軸線
と略直角の方向を短軸方向とする楕円形にし、その長軸
方向の内径を、前記横向き管部の内径よりも大きく、短
軸方向の内径を前記横向き管部の内径と略等しくしたこ
とを特徴とする内燃機関における冷却水インレット用エ
ルボ管の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07046849A JP3140652B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 内燃機関における冷却水インレット用エルボ管の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07046849A JP3140652B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 内燃機関における冷却水インレット用エルボ管の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246875A true JPH08246875A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3140652B2 JP3140652B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=12758793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07046849A Expired - Fee Related JP3140652B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 内燃機関における冷却水インレット用エルボ管の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140652B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10577996B2 (en) | 2017-12-20 | 2020-03-03 | Caterpillar Inc. | Exhaust conduit with a flow conditioning portion |
| GB2602008A (en) * | 2020-12-15 | 2022-06-22 | Daimler Ag | Cooling device for an electric vehicle, and electric vehicle |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101921684B1 (ko) * | 2017-04-27 | 2018-11-23 | 류화종 | 휴대용 룰렛 장치 |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP07046849A patent/JP3140652B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10577996B2 (en) | 2017-12-20 | 2020-03-03 | Caterpillar Inc. | Exhaust conduit with a flow conditioning portion |
| GB2602008A (en) * | 2020-12-15 | 2022-06-22 | Daimler Ag | Cooling device for an electric vehicle, and electric vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3140652B2 (ja) | 2001-03-05 |
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