JPH08245923A - セルフクリ−ニング性に優れた表面処理鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工するだけで部材を製造でき、かつ、皮
膜に触媒が微分散したセルフクリ−ニング性の優れた表
面処理鋼板を提供する。 【構成】 ポリスチレン換算で分子量が５０００〜２
００００のモノメチルシラノ−ルゾルに、重量平均分子
量が１０００〜３０００のイソシアネ−トと重量平均分
子量が３００〜８００のエポキシ樹脂を、（イソシアネ
−ト重量＋エポキシ樹脂重量）／（モノメチルシラノ−
ルゾルの不揮発分重量）＝０.１〜０.５、かつ、（イソ
シアネ−ト基１当量当たりのイソシアネ−ト重量）／
（エポキシ基１当量当たりのエポキシ樹脂重量）＝０.
５〜２.０の割合で添加するとともに、Ｍｏ、Ｗの有機
金属錯体もしくはヘテロポリ酸の１種以上をゾル不揮発
分に対して２〜３０mass％添加して、鋼板の少なくとも
片面に乾燥塗膜厚で１〜３０μｍになるように塗布した
後、鋼板を到達板温で１４０〜３００℃に加熱すること
により得られたものにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、調理機器（例えば、ト
−スタ−レンジやオ−ブンレンジ）、石油燃焼暖房機
器、生ゴミ焼却機器などのようにタ−ル状炭素が付着し
易い部位を有する機器の部材に好適な表面処理鋼板に関
する。

【０００２】

【従来技術】ト−スタ−レンジやオ−ブンレンジ等の調
理機器では、加熱調理の際に発生した油脂や煙の炭素が
内箱の表面にタ−ル状になって強固に付着し、外観を著
しく損ねる。従来、このタ−ル状付着物は洗剤等で除去
していたが、繁雑であるとの理由で、近年では、付着油
脂を熱で水や二酸化炭素に分解する触媒粉末のＭｎ、Ｃ
ｕ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の各金属酸化物もしくはそれら
の混合物などを分散添加した無機系皮膜を内箱表面に形
成して、内箱にセルフクリ−ニング性を付与することが
行われている。この無機系皮膜によるセルフクリ−ニン
グ処理は調理機器と同様の問題を有する石油燃焼暖房機
器の温風吹き出し口にも適用されている。

【０００３】しかし、このセルフクリ−ニング処理の無
機系皮膜は、無機系塗料で網状酸化ケイ素皮膜やＳｉ、
Ｔｉ、Ａｌ等の複合酸化物皮膜の中に触媒を分散したも
のであるため、無機系皮膜は加工性に乏しい。このた
め、皮膜は素材を内箱や温風吹き出し口などの部材に加
工した後、処理液をスプレ−法やハケ塗り法で塗布して
形成しなければならないため、処理作業に多大の労力と
時間を要するものであった。また、無機系皮膜は粒状触
媒が皮膜中に分散した状態で存在しているものであるた
め、添加触媒のうち、露出して触媒機能を発揮するもの
の割合は少なく、しかも、皮膜全面が触媒機能を有する
ものではなかった。

【０００４】そこで、添加触媒の多くに触媒機能を発揮
させるために皮膜を多孔質にして、接触面積を広くした
り、添加触媒の濃度が皮膜内部から表面側に近づくに連
れて高くする傾斜濃度にして、露出触媒を多くしたりす
ることが試みられている。前者の多孔質化の例として
は、無機質耐熱塗料にシリコ−ンワニスなどの多孔質化
剤を分散させて、焼付硬化時にその多孔質化剤を消失さ
せ、皮膜を多孔質にする方法である（特開昭５７−６７
６６７号、特開昭５７−６７６６８号）。また、後者の
傾斜濃度化の例としては、ホ−ロ−、無機質塗料、シリ
コ−ン樹脂などの耐熱性皮膜に酸化触媒（例えば、白金
アルミナ、酸化マンガン、酸化ニッケル）またはこれと
重合阻止剤（例えば、水酸化アルミニウム、活性白土、
メタ珪酸リチウム）等の触媒を添加して、それらが皮膜
最下部から最上部に向かって増加させている（特開平１
−１０４３４８号）。しかし、これらの方法によれば、
皮膜のセルフクリ−ニング性は向上するが、触媒が粒状
に分散しているには変わりなく、触媒の露出しない部分
のセルフクリ−ニング性は依然として不十分である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、皮膜の形成
を部材に加工後に個々に行う必要がなく、かつ、皮膜に
触媒を微分散させることのできるセルフクリ−ニング性
に優れた表面処理鋼板を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、セルフクリ−
ニング性に優れた表面処理鋼板を、ポリスチレン換算で
分子量が５０００〜２００００のモノメチルシラノ−ル
ゾルに、重量平均分子量が１０００〜３０００のイソシ
アネ−トと重量平均分子量が３００〜８００のエポキシ
樹脂を、（イソシアネ−ト重量＋エポキシ樹脂重量）／
（モノメチルシラノ−ルゾルの不揮発分重量）＝０.１
〜０.５、かつ、（イソシアネ−ト基１当量当たりのイ
ソシアネ−ト重量）／（エポキシ基１当量当たりのエポ
キシ樹脂重量）＝０.５〜２.０の割合で添加するととも
に、Ｍｏ、Ｗの有機金属錯体もしくはヘテロポリ酸の１
種以上をゾル不揮発分に対して２〜３０mass％添加し
て、鋼板の少なくとも片面に乾燥塗膜厚で１〜３０μｍ
になるように塗布した後、鋼板を到達板温で１４０〜３
００℃に加熱したものにした。

【０００７】

【作用】本発明者らは、調理機器に付着した油脂を熱で
水や二酸化炭素に分解する触媒について種々検討した結
果、ＭｏやＷの有機金属錯体もしくはヘテロポリ酸が有
効であることを見いだした。そして、これらの触媒をモ
ノメチルシラノ−ルゾルに添加して、鋼板に塗布した
後、鋼板到達板温で１４０〜３００℃に加熱すれば、モ
ノメチルシラノ−ルは加熱重合して、耐熱性のモノメチ
ルシリコ−ン樹脂複合皮膜になり、かつ、触媒は微細化
して、皮膜中に均一に分散し、その結果、皮膜表面にも
緻密に露出して、優れたセルフクリ−ニング性を発揮す
ることを見いだした。

【０００８】Ｍｏ、Ｗの有機金属錯体もしくはヘテロポ
リ酸は、結晶質であるが、それらをモノメチルシラノ−
ルゾルに添加して、鋼板に塗布し、鋼板の到達板温１４
０〜３００℃に加熱すると、非晶質皮膜になる。図１は
無添加モノメチルシラノ−ルゾル、アセチルアセトネ−
トモリブデン２０mass％添加モノメチルシラノ−ルゾ
ル、ケイタングステン酸２０mass％添加モノメチルシラ
ノ−ルゾルの各々を鋼板に乾燥皮膜で７μｍになるよう
に塗布して、到達板温で２００℃に加熱して得られたモ
ノメチルシリコ−ン樹脂複合皮膜をＸ線回折したチャ−
トを示すものであるが、各チャ−トはいずれも同じ回折
パタ−ンを示し、アセチルアセトネ−トモリブデンやケ
イタングステン酸によるピ−クは認められない。なお、
触媒の添加量はいずれもモノメチルシラノ−ルゾルの不
揮発分に対してである。

【０００９】また、図２は、ケイモリブデン酸を同様に
１０mass％添加したモノメチルシラノ−ルゾルを鋼板に
乾燥皮膜で７μｍになるように塗布して、到達板温で２
００℃に加熱して得られたモノメチルシリコ−ン樹脂複
合皮膜のモリブデン分布状態を示すＸ線写真であるが、
モリブデンは皮膜中に均一に微分散している。従って、
触媒の露出面積が広くなるとともに、皮膜全表面積に占
める触媒露出部分の面積は大きくなり、セルフクリ−ニ
ング性が向上する。

【００１０】ＭｏやＷの有機金属錯体もしくはヘテロポ
リ酸を添加するモノメチルシラノ−ルゾルは、モノメチ
ルトリアルコキシシラン１モル当たり３モルの水を添加
して、加水分解することにより製造したものである。モ
ノメチルトリアルコキシシランＣＨ₃Ｓｉ（ＯＲ）₃は加
水分解すると、モノメチルトリシラノ−ルＣＨ₃Ｓｉ
（ＯＨ）₃になるが、水酸基の一部が直ちに脱水縮合し
て、ゾル化する。このゾルは鋼板に塗布して、到達板温
で１４０〜３００℃に加熱することによりさらに脱水縮
合させると、基本骨格が−Ｏ−（ＣＨ₃）Ｓｉ（−Ｏ
−）−Ｏ−（ＣＨ₃）Ｓｉ（−Ｏ−）−で示される網状
構造のモノメチルシリコ−ン樹脂皮膜になる。

【００１１】しかし、このようにして製造した鋼板のモ
ノメチルシリコ−ン樹脂皮膜は加工性が劣り、例えば、
１８０度折り曲げ試験で１０ｔ未満の折り曲げを施し、
その折り曲げ部分をセロテ−プで剥離すると皮膜が剥離
してしまうものであった。そこで、モノメチルシラノ−
ルゾルにイソシアネ−トとエポキシ樹脂を添加したとこ
ろ、皮膜は延性、強靭に富んだものになり、加工性が著
しく向上することが判明したのである。

【００１２】本発明で使用するモノメチルシラノ−ルゾ
ルの分子量は、ポリスチレン換算で５０００〜２０００
０程度が望ましい。分子量が５０００未満であると、皮
膜厚を１μｍ以上にするのが困難であり、２００００を
超えると、ゾルが安定しない。また、モノメチルシラノ
−ルゾルに添加するイソシアネ−トとエポキシ樹脂は
（イソシアネ−ト重量＋エポキシ樹脂重量）／（モノメ
チルシラノ−ルゾルの不揮発分重量）＝０.１〜０.５、
好ましくは０.２〜０.４になるようにする。この割合が
０.１未満であると、加工密着性が向上せず、０.５を超
えると、無機成分に対する有機成分の量が多くなるた
め、延性はあるが強度のない脆弱な皮膜になり、加工密
着性が低下し、また、皮膜硬度、耐傷付き性等の皮膜物
性も低下する。

【００１３】モノメチルシラノ−ルゾルにイソシアネ−
トとエポキシ樹脂を添加すると、モノメチルシラノ−ル
ゾルの水酸基とイソシアネ−ト基、エポキシ基が、さら
に、エポキシ樹脂中の水酸基とイソシアネ−ト基が反応
した柔軟さと強靭さを有する複合皮膜になる。本発明者
らはこの複合皮膜を形成するための適性割合について鋭
意検討した結果、（イソシアネ−ト基１当量当たりのイ
ソシアネ−ト重量）／（エポキシ基１当量当たりのエポ
キシ樹脂重量）＝０.５〜２.０になるように添加すれ
ば、加工密着性が良好になることを見いだした。これら
の範囲であれば、加工密着性は良好で、これらの範囲か
ら外れると加工密着性が低下する。加工密着性を十分良
好にしたい場合には０.７５〜１.３３、より好ましくは
０.８〜１.２５である。

【００１４】イソシアネ−トの重量平均分子量は、１０
００〜３０００が望ましい。１０００未満では加工密着
性の向上効果が小さく、３０００を超えるとゾルが不安
定になり、また、皮膜の延性は向上するものの、強度が
低下して、皮膜が脆弱になり、加工密着性が低下する。
さらに、調理機器などに使用して、４００℃以上に加熱
されると、皮膜密着性が低下してしまう。ゾルの安定性
と皮膜強度を考慮した場合、１５００〜２５００にする
のが好ましい。一方、エポキシ樹脂の重量平均分子量は
３００〜８００、好ましくは３００〜５００にするのが
望ましい。３００未満であると、加工密着性の向上効果
が小さいため、コイル巻取り時や切板のパイリング時に
皮膜面がブロッキングを起こし易く、８００を超える
と、皮膜が緻密になり過ぎるため、加工密着性が低下す
るとともに、調理機器で４００℃以上に加熱されると、
皮膜密着性が低下してしまう。

【００１５】イソシアネ−トとしては、ヘキサメチレン
ジイソシアネ−ト（ＨＤＩ）、ジフェニルメタンジイソ
シアネ−ト（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネ−ト（Ｔ
ＤＩ）、イソホロンジイソシアネ−ト（ＩＰＤＩ）のよ
うなジイソシアネ−トもしくはポリイソシアネ−ト、あ
るいはこれらのイソシアネ−トをブロック化したブロッ
クイソシアネ−トなどが挙げられる。また、エポキシ樹
脂としてはビスフェノ−ル型、ノボラックフェノ−ル型
等が挙げられる。

【００１６】モノメチルシラノ−ルゾルに添加するＭｏ
やＷの有機金属錯体としては、ナフテン酸塩、オクチル
酸塩、アセチルアセトネ−ト錯塩が挙げられ、ヘテロポ
リ酸としてはケイモリブデン酸、ケイタングステン酸が
挙げられるが、これらのゾルへの添加はゾル不揮発分に
対して２〜３０mass％にする。添加量が２mass％未満で
あると、セルフクリ−ニング性向上効果が少なく、３０
mass％を超えると、皮膜が脆くなる。皮膜のセルフクリ
−ニング性と加工密着性の両方を満足させる好ましい範
囲は５〜２０mass％である。

【００１７】鋼板へのゾルの塗布は、例えば、スプレ−
法、ロ−ルコ−ト法、バ−コ−ト法などの公知方法でよ
いが、その塗布は乾燥皮膜厚で１〜３０μｍになるよう
にする。１μｍ未満では鋼板に均一に塗布することが困
難で、鋼板の凹凸を被覆できず、３０μｍを超えると、
酸化ケイ素皮膜にする際の加熱や冷却により鋼板と皮膜
の熱膨張率の違いによるクラックが生じ、皮膜が剥離す
る。この塗布量は乾燥皮膜厚で５〜２０μｍにするのが
好ましい。なお、ゾルの塗布はセルフクリ−ニング性の
必要な鋼板の片面だけでもよいが、必要なら両面に施し
てもよい。

【００１８】鋼板への塗布後は、１４０〜３００℃に加
熱して、鋼板を加工しても、モノメチルシリコ−ン樹脂
皮膜が剥離したり、損傷したりしないようにする。この
加熱は１４０℃未満であると、皮膜中に溶剤が残り、架
橋が不十分となるため、コイル巻取時あるいは切板のパ
イリング時に皮膜面がブロッキングを起こし、３００℃
を超えると、皮膜が緻密になり過ぎるため、加工密着性
の低下を起こす。ブロッキングと加工密着性を考慮した
場合、１７０〜２５０℃にするのが好ましい。この温度
にするには、炉温２００〜３００℃で４５〜７５秒間鋼
板を加熱すればよい。

【００１９】皮膜には、意匠性、発熱、皮膜の強度等を
向上させるために、顔料、高周波損失剤、骨材等の添加
物を含有させることも可能である。顔料としては、例え
ば、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ａｌ
等の酸化物または複合酸化物あるいはＡｌ粉のような金
属粉末が挙げられる。また、高周波損失剤としてはＺｎ
−Ｎｉフェライトが、骨材としてはチタン酸カリウム繊
維などが挙げられる。これらの添加物は単独もしくは複
合添加してもよいが、その添加は触媒、イソシアネ−
ト、エポキシ樹脂等の添加時に行い、添加量は５〜２０
mass％にするのが好ましい。５mass％未満であると、添
加効果が小さく、２０mass％を超えると、皮膜が脆くな
る。また、大きさは平均粒径で０.１〜２０μｍにする
のが好ましい。０.１μｍ未満では、微粒子にするのに
高価となり、２０μｍを超えると、皮膜中に分散しにく
くなる。

【００２０】基材鋼板は、とくに限定はないが、耐熱性
を備えたもの、例えば、アルミニウムめっき鋼板、ステ
ンレス鋼板などが望ましい。

【００２１】

【実施例】

実施例１ モノメチルトリアルコキシシランを１モル当たり３モル
の水で加水分解して、モノメチルシラノ−ルゾル（分子
量；ポリスチレン換算で約１００００）にした後、イソ
シアネ−ト（ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、重量平
均分子量：３９０〜４３４０）とエポキシ樹脂（ビスフ
ェノ−ルＡ型、重量平均分子量：３１０〜２４４０）を
（イソシアネ−ト重量＋エポキシ樹脂重量）／（モノメ
チルシラノ−ルゾルの不揮発分重量）＝０.３、（イソ
シアネ−ト基１当量当たりのイソシアネ−ト重量）／
（エポキシ基１当量当たりのエポキシ樹脂重量）＝１.
０の割合で添加するとともに、ケイモリブデン酸をゾル
不揮発分に対して５mass％添加した。次に、このゾルを
ＳＵＳ３０４ステンレス鋼板（板厚０.４ｍｍ、２Ｂ仕
上げ）にバ−コ−ト法で乾燥塗膜厚が５μｍになるよう
に塗布して、到達板温で１７０℃に加熱した。そして、
得られた鋼板に次の試験を実施した。表１に試験結果を
示す。

【００２２】（１）加工密着性試験 試験片（寸法１００×７０ｍｍ）にカッタ−で素地鋼板
にまで達するゴバン目の切り込みを入れて、セロハンテ
−プを貼付け後剥離するテ−ピング剥離を実施し、皮膜
剥離が全く認められないものを記号◎、皮膜剥離が極僅
かでも認められたものを記号○、かなり皮膜剥離が認め
られたものを記号△、皮膜剥離が顕著に認められたもの
を記号×の基準で評価した。

【００２３】（２）セルフクリ−ニング性試験 試験片（寸法１００×７０ｍｍ）の表面にオリ−ブ油を
部分的に１２〜２０箇所塗布し、４００℃のオ−ブン中
で６０分間加熱し、取り出し後オリ−ブ油が完全に消失
したものを記号◎、極僅かに消失したものを記号○、か
なり残存したものを記号×で評価した。

【００２４】

【表１】

【００２５】実施例２ 実施例１において、イソシアネ−ト、エポキシ樹脂とし
て、重量平均分子量が表１のＮｏ.２のものを用いて、
両者のゾル不揮発分に対する添加量と両者の添加割合を
種々変更し、また、ゾルへのケイモリブデン酸添加量を
１０mass％に増量した。そして、試験として、次の試験
を追加した。表２に試験結果を示す。

【００２６】（３）耐傷付き性試験 試験片（寸法１００×７０ｍｍ）を６００℃のオ−ブン
中で１００時間加熱して、取り出し後、コインスクラッ
チ試験を実施し、傷が鋼板にまで達しないものを記号
◎、鋼板が僅かに露出したものを記号○、鋼板が露出し
たものを記号×で評価した。

【００２７】

【表２】 （注）添加量および添加割合のＡは（イソシアネ−ト重
量＋エポキシ樹脂重量）／（モノメチルシラノ−ルゾル
の不揮発分重量）の割合で、Ｂは（イソシアネ−ト基１
当量当たりのイソシアネ−ト重量）／（エポキシ基１当
量当たりのエポキシ樹脂重量）の割合である。

【００２８】実施例３ 実施例２の表２、Ｎｏ.１４の組成のゾルをＳＵＳ３０
４ステンレス鋼板（板厚０.４ｍｍ、２Ｂ仕上げ）にバ
−コ−ト法で種々の乾燥塗膜厚になるように塗布して、
到達板温で１７０℃に加熱し、皮膜を硬化させた。そし
て、試験として、次の加熱密着性試験を実施した。表３
に試験結果を示す。

【００２９】（４）加熱密着性試験 上記耐傷付き性試験で６００℃に加熱後の試験片にセロ
ハンテ−プを貼付け後剥離するテ−ピング剥離を実施し
て、皮膜剥離が全く認められないものを記号◎、皮膜剥
離が極僅かに認められたものを記号○、皮膜剥離がかな
り認められたものを記号△、皮膜剥離が顕著に認められ
たものを記号×の基準で評価した。

【００３０】

【表３】

【００３１】実施例４ 実施例２の表２、Ｎｏ.１４の組成のゾルにおいて、ケ
イモリブデン酸の代わりにアセチルアセトネ−トモリブ
デンを同量添加して、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼板（板
厚０.４ｍｍ、２Ｂ仕上げ）にバ−コ−ト法により乾燥
塗膜厚で５μｍになるように塗布し、種々の温度で加熱
硬化させた。そして、実施例１の加工密着性試験、セル
フクリ−ニング性試験を行うとともに、次の耐ブロッキ
ング性試験を実施した。表４に試験結果を示す。

【００３２】（５）耐ブロッキング性試験 試験片（寸法１００×７０ｍｍ）の皮膜面を合わせて、
３０ｋｇ／ｃｍ²の面圧をかけ、５０℃の恒温室中に２
４時間放置した後、ブロッキングが全く認められないも
のを記号◎、ブロッキングが極僅かに認められたものを
記号○、ブロッキングがかなり認められたものを記号×
で評価した。

【００３３】

【表４】

【００３４】実施例５ モノメチルトリアルコキシシラン１モル当たり３モルの
水を添加して、モノメチルシラノ−ルゾル（分子量：ポ
リスチレン換算約１００００）にした後、イソシアネ−
ト（ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、重量平均分子
量：１８６０）、エポキシ樹脂（ビスフェノ−ルＡ型、
重量平均分子量：３８０）を添加し、その後、Ｍｏ、Ｗ
の有機金属錯体、ヘテロポリ酸の１種または２種を添加
した。次に、このゾルをＳＵＳ３０４ステンレス鋼板
（板厚０.４ｍｍ、２Ｂ仕上げ）にバ−コ−ト法で乾燥
塗膜厚が７μｍ一定になるように塗布して、到達板温で
１７０℃に加熱し、皮膜を硬化させた。表５にゾル組成
と乾燥皮膜厚を示す。また。表６に実施例１の加工密着
性試験、セルフクリ−ニング性試験と実施例３の加熱密
着性試験を実施した結果を示す。

【００３５】

【表５】 （注）イソシアネ−ト、エポキシ樹脂の添加でＡは（イ
ソシアネ−ト重量＋エポキシ樹脂重量）／（モノメチル
シラノ−ルゾルの不揮発分重量）の割合で、Ｂは（イソ
シアネ−ト基１当量当たりのイソシアネ−ト重量）／
（エポキシ基１当量当たりのエポキシ樹脂重量）の割合
である。

【００３６】

【表６】 （注）比較例４２の加熱密着性、セルフクリ−ニング性
は皮膜剥離のため、試験不能であった。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明の表面処理鋼板
は、皮膜の加工性が良いので、部材に加工後１個ずつ形
成する必要はなく、生産性が高い。また、触媒が皮膜中
に均一に微分散しているので、ほぼ皮膜全面が触媒機能
を有し、セルフクリ−ニング性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、無添加モノメチルシラノ−ルゾル溶液、ア
セチルアセトネ−トモリブデン２０mass％添加モノメチ
ルシラノ−ルゾル溶液、ケイタングステン酸２０mass％
添加モノメチルシラノ−ルゾル溶液を各々鋼板に塗布し
た後加熱して得られたモノメチルシリコ−ン樹脂複合皮
膜のＸ線回折チャ−トを示すものである。

【図２】は、ケイモリブデン酸１０mass％添加モノメチ
ルシラノ−ルゾル溶液を鋼板に塗布した後加熱して得ら
れたモノメチルシリコ−ン樹脂複合皮膜のモリブデン分
布状態を示すＸ線写真である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 163/00 ＰＪＸ Ｃ０９Ｄ 163/00 ＰＪＸ ＰＫＰ ＰＫＰ 175/00 ＰＨＰ 175/00 ＰＨＰ (72)発明者 内田 幸夫 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社鉄鋼研究所表面処理研究部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリスチレン換算で分子量が５０００
   〜２００００のモノメチルシラノ−ルゾルに、重量平均
   分子量が１０００〜３０００のイソシアネ−トと重量平
   均分子量が３００〜８００のエポキシ樹脂を、（イソシ
   アネ−ト重量＋エポキシ樹脂重量）／（モノメチルシラ
   ノ−ルゾルの不揮発分重量）＝０.１〜０.５、かつ、
   （イソシアネ−ト基１当量当たりのイソシアネ−ト重
   量）／（エポキシ基１当量当たりのエポキシ樹脂重量）
   ＝０.５〜２.０の割合で添加するとともに、Ｍｏ、Ｗの
   有機金属錯体もしくはヘテロポリ酸の１種以上をゾル不
   揮発分に対して２〜３０mass％添加して、鋼板の少なく
   とも片面に乾燥塗膜厚で１〜３０μｍになるように塗布
   した後、鋼板を到達板温で１４０〜３００℃に加熱した
   ことを特徴とするセルフクリ−ニング性に優れた表面処
   理鋼板。