JPH08244370A - 版、版材、及び版の製造方法 - Google Patents
版、版材、及び版の製造方法Info
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- JPH08244370A JPH08244370A JP5446395A JP5446395A JPH08244370A JP H08244370 A JPH08244370 A JP H08244370A JP 5446395 A JP5446395 A JP 5446395A JP 5446395 A JP5446395 A JP 5446395A JP H08244370 A JPH08244370 A JP H08244370A
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- ink
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 版のレリーフ深さを深くすることなく、版凹
部へのインキの付着を防止し、印刷品質を向上させる。 【構成】 版３０は、基体層３１と、基体層３１上に設
けられ、インキ反発性を有するインキ反発性樹脂層３２
と、インキ反発性樹脂層３２上に設けられ、版の凸部を
なす感光性接着層３３及び感光性樹脂層３４とを備え
る。
部へのインキの付着を防止し、印刷品質を向上させる。 【構成】 版３０は、基体層３１と、基体層３１上に設
けられ、インキ反発性を有するインキ反発性樹脂層３２
と、インキ反発性樹脂層３２上に設けられ、版の凸部を
なす感光性接着層３３及び感光性樹脂層３４とを備え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、凸版印刷等に用いら
れ、表面凹凸を有する版、版材、及び版の製造方法に関
するものである。
れ、表面凹凸を有する版、版材、及び版の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の凸版印刷装置の概略構成
を示す図である。図４は、図３の版１６ａの詳細な構成
を示す図である。図３において、インキキー１１側にあ
るインキ元ローラ１２から、呼び出しローラ１３にイン
キが供給されると、複数の練りローラ１４によってイン
キが練られた後、インキ着けローラ１５に供給される。
ここで、複数の練りローラ１４によってインキを練るの
は、印刷に必要なインキの諸物性を得るためである。そ
してインキは、版胴１６に取り付けられた版１６ａの凸
部に付着される。圧胴１７は、印刷基体２０を介して版
胴１６を押して印圧を与える。これにより、印刷基体２
０にインキが転移されて、印刷が行われる。
を示す図である。図４は、図３の版１６ａの詳細な構成
を示す図である。図３において、インキキー１１側にあ
るインキ元ローラ１２から、呼び出しローラ１３にイン
キが供給されると、複数の練りローラ１４によってイン
キが練られた後、インキ着けローラ１５に供給される。
ここで、複数の練りローラ１４によってインキを練るの
は、印刷に必要なインキの諸物性を得るためである。そ
してインキは、版胴１６に取り付けられた版１６ａの凸
部に付着される。圧胴１７は、印刷基体２０を介して版
胴１６を押して印圧を与える。これにより、印刷基体２
０にインキが転移されて、印刷が行われる。
【０００３】図４において、版１６ａは、画線部が凸部
となり、非画線部が凹部となるように表面凹凸が形成さ
れたものである。版１６ａは、基体層１６ａ−１と、イ
ンキ受容層１６ａ−２とから構成されている。版１６ａ
の基材としては、一般には亜鉛，銅，アルミ，樹脂等が
用いられる。版１６ａの作製方法としては、版面に感光
材料を塗布し、ネガを焼き付け等して、硝酸腐食液等で
非画線部を溶解する。これにより、インキ受容層１６ａ
−２が形成される。
となり、非画線部が凹部となるように表面凹凸が形成さ
れたものである。版１６ａは、基体層１６ａ−１と、イ
ンキ受容層１６ａ−２とから構成されている。版１６ａ
の基材としては、一般には亜鉛，銅，アルミ，樹脂等が
用いられる。版１６ａの作製方法としては、版面に感光
材料を塗布し、ネガを焼き付け等して、硝酸腐食液等で
非画線部を溶解する。これにより、インキ受容層１６ａ
−２が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
技術では、以下の課題があった。一般の凸版印刷では、
版１６ａの凹部へのインキの付着を防止するために、構
造上、レリーフ深さの深いものを使用しなければならな
かった。このため、版１６ａの凸部表面の凸部高さの精
度を確保することが困難であった。従って、版１６ａに
記録されたイメージを印刷基体２０に完全に転写させる
ためには、高印圧を付与しなければならなかった。しか
し、高印圧を付与すると、版１６ａの凸部が変形しやす
くなり、また、印刷物にドットゲインやマージナルゾー
ンが発生するという問題があった。さらにまた、版１６
ａのレリーフ深さを深くするためには、厚みの厚い版材
を使用しなければならず、版材のコストが高くなるとい
う問題があった。
技術では、以下の課題があった。一般の凸版印刷では、
版１６ａの凹部へのインキの付着を防止するために、構
造上、レリーフ深さの深いものを使用しなければならな
かった。このため、版１６ａの凸部表面の凸部高さの精
度を確保することが困難であった。従って、版１６ａに
記録されたイメージを印刷基体２０に完全に転写させる
ためには、高印圧を付与しなければならなかった。しか
し、高印圧を付与すると、版１６ａの凸部が変形しやす
くなり、また、印刷物にドットゲインやマージナルゾー
ンが発生するという問題があった。さらにまた、版１６
ａのレリーフ深さを深くするためには、厚みの厚い版材
を使用しなければならず、版材のコストが高くなるとい
う問題があった。
【０００５】本発明は、上述のような課題を解消するた
めになされたものであって、版のレリーフ深さを深くす
ることなく、版凹部へのインキの付着を防止し、印刷品
質を向上させることを目的とする。
めになされたものであって、版のレリーフ深さを深くす
ることなく、版凹部へのインキの付着を防止し、印刷品
質を向上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１の発明（版３０）は、表面凹凸を有する
版において、前記版の凹部の底面部は、インキ反発性樹
脂（３２）から形成されていることを特徴とする。請求
項２の発明は、請求項１に記載の版において、前記イン
キ反発性樹脂は、シリコーン樹脂、又はフッ素樹脂であ
ることを特徴とする。請求項３の発明（版材３０Ａ）
は、基体層（３１）と、前記基体層上に設けられ、イン
キ反発性を有するインキ反発性樹脂層（３２）と、前記
インキ反発性樹脂層上に設けられ、電離放射線の照射に
より硬化し又は破壊される感光性樹脂層（３４）とを備
えることを特徴とする。請求項４の発明（版の製造方
法）は、請求項１又は２に記載の版を製造する方法であ
って、請求項３に記載の版材上に、画線部領域又は非画
線部領域が開口されたネガを載置し、その上部から電離
放射線を照射して、前記ネガの開口領域と対応する前記
版材の前記感光性樹脂層を硬化させ又は破壊し、前記版
材の前記感光性樹脂層の未硬化部分を除去し又は電離放
射線の照射部分を除去することを特徴とする。
めに、請求項１の発明（版３０）は、表面凹凸を有する
版において、前記版の凹部の底面部は、インキ反発性樹
脂（３２）から形成されていることを特徴とする。請求
項２の発明は、請求項１に記載の版において、前記イン
キ反発性樹脂は、シリコーン樹脂、又はフッ素樹脂であ
ることを特徴とする。請求項３の発明（版材３０Ａ）
は、基体層（３１）と、前記基体層上に設けられ、イン
キ反発性を有するインキ反発性樹脂層（３２）と、前記
インキ反発性樹脂層上に設けられ、電離放射線の照射に
より硬化し又は破壊される感光性樹脂層（３４）とを備
えることを特徴とする。請求項４の発明（版の製造方
法）は、請求項１又は２に記載の版を製造する方法であ
って、請求項３に記載の版材上に、画線部領域又は非画
線部領域が開口されたネガを載置し、その上部から電離
放射線を照射して、前記ネガの開口領域と対応する前記
版材の前記感光性樹脂層を硬化させ又は破壊し、前記版
材の前記感光性樹脂層の未硬化部分を除去し又は電離放
射線の照射部分を除去することを特徴とする。
【０００７】
【作用】請求項１の発明においては、版表面にインキが
付着されて印刷が行われる。ここで、版の凹部の底面部
がインキ反発性を有するので、版凹部にインキが付着し
にくくなる。従って、印刷を良好に行うことができる。
請求項２の発明においては、版の凹部の底面部は、シリ
コーン樹脂又はフッ素樹脂から形成される。従って、汎
用されている樹脂を用いて、版凹部にインキ反発性を持
たせることができる。請求項３の発明においては、版材
の感光性樹脂層が電離放射線の照射によって硬化し又は
破壊され、版の表面凹凸が形成される。従って、請求項
１，２に記載の版を製造可能な版材を提供することがで
きる。請求項４の発明においては、版材にネガが載置さ
れ、その上部から電離放射線が照射される。これによ
り、感光性樹脂層の電離放射線が照射された部分が硬化
し又は破壊され、版の凸部又は凹部が形成される。従っ
て、画線部又は非画線部を凸部に形成した請求項１，２
に記載の版を製造することができる。
付着されて印刷が行われる。ここで、版の凹部の底面部
がインキ反発性を有するので、版凹部にインキが付着し
にくくなる。従って、印刷を良好に行うことができる。
請求項２の発明においては、版の凹部の底面部は、シリ
コーン樹脂又はフッ素樹脂から形成される。従って、汎
用されている樹脂を用いて、版凹部にインキ反発性を持
たせることができる。請求項３の発明においては、版材
の感光性樹脂層が電離放射線の照射によって硬化し又は
破壊され、版の表面凹凸が形成される。従って、請求項
１，２に記載の版を製造可能な版材を提供することがで
きる。請求項４の発明においては、版材にネガが載置さ
れ、その上部から電離放射線が照射される。これによ
り、感光性樹脂層の電離放射線が照射された部分が硬化
し又は破壊され、版の凸部又は凹部が形成される。従っ
て、画線部又は非画線部を凸部に形成した請求項１，２
に記載の版を製造することができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面等を参照して、本発明の一実施例
について説明する。図１は、本発明による版の一実施例
の構成を示す図である。この実施例の版３０は、基体層
３１と、インキ反発性樹脂層３２と、その上部に凸状に
形成された感光性接着層３３及び感光性樹脂層３４とが
積層されたものである。基体層３１は、版３０の基体と
なるものであり、アルミニウムやポリエステルフィルム
等から形成されている。インキ反発性樹脂層３２は、イ
ンキ反発性を有するものであり、シリコーン樹脂や、フ
ッ素樹脂（例えばポリテトラフルオロエチレン）等から
形成されている。感光性接着層３３は、その上部の感光
性樹脂層３４とインキ反発性樹脂層３２とを接着するた
めのものであり、感光性樹脂層３４とインキ反発性樹脂
層３２との接着性が良好である場合には、特に設ける必
要はない。感光性接着層３３は、実施例ではアクリル系
光接着性樹脂から形成されている。感光性樹脂層３４
は、版３０のイメージを形成している部分であり、実施
例ではアクリル系感光性樹脂（紫外線硬化型樹脂）から
形成されている。
について説明する。図１は、本発明による版の一実施例
の構成を示す図である。この実施例の版３０は、基体層
３１と、インキ反発性樹脂層３２と、その上部に凸状に
形成された感光性接着層３３及び感光性樹脂層３４とが
積層されたものである。基体層３１は、版３０の基体と
なるものであり、アルミニウムやポリエステルフィルム
等から形成されている。インキ反発性樹脂層３２は、イ
ンキ反発性を有するものであり、シリコーン樹脂や、フ
ッ素樹脂（例えばポリテトラフルオロエチレン）等から
形成されている。感光性接着層３３は、その上部の感光
性樹脂層３４とインキ反発性樹脂層３２とを接着するた
めのものであり、感光性樹脂層３４とインキ反発性樹脂
層３２との接着性が良好である場合には、特に設ける必
要はない。感光性接着層３３は、実施例ではアクリル系
光接着性樹脂から形成されている。感光性樹脂層３４
は、版３０のイメージを形成している部分であり、実施
例ではアクリル系感光性樹脂（紫外線硬化型樹脂）から
形成されている。
【０００９】次に、この版３０の製造方法について説明
する。図２は、本発明による版の製造方法の一実施例を
説明するための図である。先ず、図中（ａ）に示すよう
に、上述の基体層３１、インキ反発性樹脂層３２、感光
性接着層３３、及び感光性樹脂層３４が順次積層された
版材３０Ａを形成する。そして、図中（ｂ）に示すよう
に、版材３０Ａ上にネガフィルム４０を真空密着等によ
って載置する。ネガフィルム４０は、非画線部が開口さ
れたフィルムである。続いて、図中（ｃ）に示すよう
に、ネガフィルム４０の上部から電離放射線の１つであ
る紫外線を照射することにより露光を行う。これによ
り、非画線部すなわちネガフィルム４０の開口された部
分から版材３０Ａに紫外線が照射され、非画線部の領域
の下側にある感光性樹脂層３４及び感光性接着層３３
（図中、斜線部）が硬化する。次に、図中（ｄ）に示す
ように、ネガフィルム４０を取り除き、紫外線によって
硬化された部分以外の感光性樹脂層３４及び感光性接着
層３３を洗浄等で除去する。以上により、画線部が凸状
に形成された版３０が作製される。
する。図２は、本発明による版の製造方法の一実施例を
説明するための図である。先ず、図中（ａ）に示すよう
に、上述の基体層３１、インキ反発性樹脂層３２、感光
性接着層３３、及び感光性樹脂層３４が順次積層された
版材３０Ａを形成する。そして、図中（ｂ）に示すよう
に、版材３０Ａ上にネガフィルム４０を真空密着等によ
って載置する。ネガフィルム４０は、非画線部が開口さ
れたフィルムである。続いて、図中（ｃ）に示すよう
に、ネガフィルム４０の上部から電離放射線の１つであ
る紫外線を照射することにより露光を行う。これによ
り、非画線部すなわちネガフィルム４０の開口された部
分から版材３０Ａに紫外線が照射され、非画線部の領域
の下側にある感光性樹脂層３４及び感光性接着層３３
（図中、斜線部）が硬化する。次に、図中（ｄ）に示す
ように、ネガフィルム４０を取り除き、紫外線によって
硬化された部分以外の感光性樹脂層３４及び感光性接着
層３３を洗浄等で除去する。以上により、画線部が凸状
に形成された版３０が作製される。
【００１０】この版３０は、従来例（図３）で示した凸
版印刷装置の版胴１６に装着される。版３０の凹部表面
はインキ反発性樹脂層３２から形成されているので、印
刷時において版３０の凹部にインキが付着しにくくな
る。従って、版３０のレリーフ深さを浅くすることがで
き、版の表面精度を向上させることができる。これによ
り、印圧を低くすることができるので、ドットゲインや
マージナルゾーンの発生を抑制し、印刷品質を向上させ
ることができる。
版印刷装置の版胴１６に装着される。版３０の凹部表面
はインキ反発性樹脂層３２から形成されているので、印
刷時において版３０の凹部にインキが付着しにくくな
る。従って、版３０のレリーフ深さを浅くすることがで
き、版の表面精度を向上させることができる。これによ
り、印圧を低くすることができるので、ドットゲインや
マージナルゾーンの発生を抑制し、印刷品質を向上させ
ることができる。
【００１１】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は、上述した実施例に限定されることなく、
均等の範囲内で以下のような種々の変形が可能である。 （１）版３０は、実施例のような製造方法に限定され
ず、例えば版３０の形成後に凹部にインキ反発性樹脂を
コーティング等しても良い。 （２）本発明の版３０は、凸版印刷に適用したが、版の
凸部にインキを供給する印刷（フレキソ印刷、オフセッ
ト印刷等）に、広く適用することができる。また、画線
部が開口されたネガフィルム４０を用いて、版材３０Ａ
を露光しても良い。 （３）実施例では、感光性樹脂層３４として、紫外線硬
化型樹脂を用いたが、例えば電子線により硬化する電子
線硬化型樹脂を用いることも可能である。 （４）また、感光性樹脂層３４として、紫外線等の電離
放射線の照射により破壊される樹脂を用いることもでき
る。この場合には、画線部又は非画線部が開口されたネ
ガフィルム４０を載置して電離放射線を照射すれば、電
離放射線が照射された領域が破壊され、この部分が版３
０の凹部となる。
が、本発明は、上述した実施例に限定されることなく、
均等の範囲内で以下のような種々の変形が可能である。 （１）版３０は、実施例のような製造方法に限定され
ず、例えば版３０の形成後に凹部にインキ反発性樹脂を
コーティング等しても良い。 （２）本発明の版３０は、凸版印刷に適用したが、版の
凸部にインキを供給する印刷（フレキソ印刷、オフセッ
ト印刷等）に、広く適用することができる。また、画線
部が開口されたネガフィルム４０を用いて、版材３０Ａ
を露光しても良い。 （３）実施例では、感光性樹脂層３４として、紫外線硬
化型樹脂を用いたが、例えば電子線により硬化する電子
線硬化型樹脂を用いることも可能である。 （４）また、感光性樹脂層３４として、紫外線等の電離
放射線の照射により破壊される樹脂を用いることもでき
る。この場合には、画線部又は非画線部が開口されたネ
ガフィルム４０を載置して電離放射線を照射すれば、電
離放射線が照射された領域が破壊され、この部分が版３
０の凹部となる。
【００１２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、版凹部にイン
キが付着しにくくなるので、レリーフ深さを浅くするこ
とができる。これにより、（１）版材の低コスト化を図
り、（２）版凸部表面を高精度に保つことができ、
（３）低印圧で印刷を行うことができる。さらに、低印
圧で印刷を行うことができるので、（１）装置の小型化
を図り、（２）版の耐久性を向上させ、（３）ドットゲ
インやマージナルゾーンが発生することを抑制して、印
刷品質を向上させることができる。請求項２の発明によ
れば、汎用されている樹脂を用いて、版凹部にインキ反
発性を持たせることができる。請求項３の発明によれ
ば、請求項１，２に記載の版を製造可能な版材を提供す
ることができる。請求項４の発明によれば、画線部又は
非画線部を凸部に形成した請求項１，２に記載の版を製
造することができる。
キが付着しにくくなるので、レリーフ深さを浅くするこ
とができる。これにより、（１）版材の低コスト化を図
り、（２）版凸部表面を高精度に保つことができ、
（３）低印圧で印刷を行うことができる。さらに、低印
圧で印刷を行うことができるので、（１）装置の小型化
を図り、（２）版の耐久性を向上させ、（３）ドットゲ
インやマージナルゾーンが発生することを抑制して、印
刷品質を向上させることができる。請求項２の発明によ
れば、汎用されている樹脂を用いて、版凹部にインキ反
発性を持たせることができる。請求項３の発明によれ
ば、請求項１，２に記載の版を製造可能な版材を提供す
ることができる。請求項４の発明によれば、画線部又は
非画線部を凸部に形成した請求項１，２に記載の版を製
造することができる。
【図１】本発明による版の一実施例の構成を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明による版の製造方法の一実施例を説明す
るための図である。
るための図である。
【図３】従来の凸版印刷装置の概略構成を示す図であ
る。
る。
【図４】図３の版１６ａの詳細な構成を示す図である。
【符号の説明】 ３０ 版 ３０Ａ 版材 ３１ 基体層 ３２ インキ反発性樹脂層 ３３ 感光性接着層 ３４ 感光性樹脂層
Claims (4)
- 【請求項１】 表面凹凸を有する版において、 前記版の凹部の底面部は、インキ反発性樹脂から形成さ
れていることを特徴とする版。 - 【請求項２】 請求項１に記載の版において、 前記インキ反発性樹脂は、シリコーン樹脂、又はフッ素
樹脂であることを特徴とする版。 - 【請求項３】 基体層と、 前記基体層上に設けられ、インキ反発性を有するインキ
反発性樹脂層と、 前記インキ反発性樹脂層上に設けられ、電離放射線の照
射により硬化し又は破壊される感光性樹脂層とを備える
ことを特徴とする版材。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の版を製造する方
法であって、 請求項３に記載の版材上に、画線部領域又は非画線部領
域が開口されたネガを載置し、 その上部から電離放射線を照射して、前記ネガの開口領
域と対応する前記版材の前記感光性樹脂層を硬化させ又
は破壊し、 前記版材の前記感光性樹脂層の未硬化部分を除去し又は
電離放射線の照射部分を除去することを特徴とする版の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5446395A JP3506797B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 凸版印刷版、凸版印刷版材、及び凸版印刷版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5446395A JP3506797B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 凸版印刷版、凸版印刷版材、及び凸版印刷版の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244370A true JPH08244370A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3506797B2 JP3506797B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=12971374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5446395A Expired - Fee Related JP3506797B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 凸版印刷版、凸版印刷版材、及び凸版印刷版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506797B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007112128A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-05-10 | Toppan Printing Co Ltd | 凸版印刷用凸版及び印刷物 |
| JP2008006690A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷用凸版、印刷物の製造方法、有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法および素子 |
| JP2008071681A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷用凸版および印刷用凸版の製造方法 |
| JP2009234051A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Universal Seikan Kk | 凸版、凸版の製造方法及び缶の印刷装置 |
| US8632956B2 (en) | 2007-03-20 | 2014-01-21 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Process for producing photosensitive resin plate and relief printing plate having recessed and projected pattern, and plate surface treating liquid used in the process |
| JP2015513700A (ja) * | 2012-03-01 | 2015-05-14 | マクダーミッド プリンティング ソリューションズ， エルエルシー | 鮮明なフレキソ刷版、及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP5446395A patent/JP3506797B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3506797B2 (ja) | 2004-03-15 |
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