JPH08241828A - 積層セラミックコンデンサ - Google Patents
積層セラミックコンデンサInfo
- Publication number
- JPH08241828A JPH08241828A JP7043224A JP4322495A JPH08241828A JP H08241828 A JPH08241828 A JP H08241828A JP 7043224 A JP7043224 A JP 7043224A JP 4322495 A JP4322495 A JP 4322495A JP H08241828 A JPH08241828 A JP H08241828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic capacitor
- glass
- internal electrode
- conductive paste
- based oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｎｉからなる内部電極の収縮による、内部電
極の有効面積の低下を防止でき、取得される静電容量の
低下を起こさない積層セラミックコンデンサを提供する
ことを目的とする。 【構成】 Ｎｉからなる内部電極と、ＢａＴｉＯ3を主
成分としＣａ、Ｍｇ、Ｃｅの少なくとも１つを含む、非
還元性のセラミックからなる誘電体層とが交互に積層さ
れたコンデンサ素子の両端部に外部電極を備えた積層セ
ラミックコンデンサであって、前記Ｎｉからなる内部電
極は、ＳｉーＢａーＬｉ系の酸化物、またはＳｉーＡｌ
ーＬｉ系の酸化物、あるいはＳｉーＣａ系の酸化物を主
成分としたガラスを０．５〜５．０重量％含む導電ペー
ストが用いられたものであることを特徴とする。
極の有効面積の低下を防止でき、取得される静電容量の
低下を起こさない積層セラミックコンデンサを提供する
ことを目的とする。 【構成】 Ｎｉからなる内部電極と、ＢａＴｉＯ3を主
成分としＣａ、Ｍｇ、Ｃｅの少なくとも１つを含む、非
還元性のセラミックからなる誘電体層とが交互に積層さ
れたコンデンサ素子の両端部に外部電極を備えた積層セ
ラミックコンデンサであって、前記Ｎｉからなる内部電
極は、ＳｉーＢａーＬｉ系の酸化物、またはＳｉーＡｌ
ーＬｉ系の酸化物、あるいはＳｉーＣａ系の酸化物を主
成分としたガラスを０．５〜５．０重量％含む導電ペー
ストが用いられたものであることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層セラミックコンデ
ンサに関するものである。
ンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、積層セラミックコンデンサは、
複数の内部電極が誘電体層を介して重なり合うように配
置され、かつ交互に両端部に引き出されたコンデンサ素
子と、そのコンデンサ素子の両端部に、導電ペーストを
塗布、焼付けして形成された外部電極とから構成され
る。ところが、このような積層セラミックコンデンサ
は、通常、内部電極材料に貴金属のＰｄ、Ｐｄ／Ａｇな
どが用いられているため、積層セラミックコンデンサの
製造コストに占める内部電極材料コストの比率が高く、
特に、静電容量の大きいものでは内部電極層数が多くな
るため、さらにコスト高となる。そこで、内部電極材料
のコストの低減を図るために、内部電極の卑金属化が取
り組まれており、例えば内部電極がＮｉからなる積層セ
ラミックコンデンサが実用化されてきている。
複数の内部電極が誘電体層を介して重なり合うように配
置され、かつ交互に両端部に引き出されたコンデンサ素
子と、そのコンデンサ素子の両端部に、導電ペーストを
塗布、焼付けして形成された外部電極とから構成され
る。ところが、このような積層セラミックコンデンサ
は、通常、内部電極材料に貴金属のＰｄ、Ｐｄ／Ａｇな
どが用いられているため、積層セラミックコンデンサの
製造コストに占める内部電極材料コストの比率が高く、
特に、静電容量の大きいものでは内部電極層数が多くな
るため、さらにコスト高となる。そこで、内部電極材料
のコストの低減を図るために、内部電極の卑金属化が取
り組まれており、例えば内部電極がＮｉからなる積層セ
ラミックコンデンサが実用化されてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】内部電極がＮｉからな
る積層セラミックコンデンサの誘電体層として、高誘電
率系のＢａＴｉＯ3を主成分としＣａ、Ｍｇ、Ｃｅの少
なくとも１つを含む、非還元性のセラミックを用いたも
のがある。ところが、上記誘電体層からなる積層セラミ
ックコンデンサは、図１の積層セラミックコンデンサの
断面図に示すように、そのコンデンサ素子の焼成時に内
部電極１が収縮して、内部電極１に電極切れが生じ、図
に示す電極切れ箇所２ができる。そして、内部電極１の
有効面積が低下し、取得される静電容量が低下する問題
がある。なお、４はセラミック素子の両端部に形成され
た外部電極を示す。
る積層セラミックコンデンサの誘電体層として、高誘電
率系のＢａＴｉＯ3を主成分としＣａ、Ｍｇ、Ｃｅの少
なくとも１つを含む、非還元性のセラミックを用いたも
のがある。ところが、上記誘電体層からなる積層セラミ
ックコンデンサは、図１の積層セラミックコンデンサの
断面図に示すように、そのコンデンサ素子の焼成時に内
部電極１が収縮して、内部電極１に電極切れが生じ、図
に示す電極切れ箇所２ができる。そして、内部電極１の
有効面積が低下し、取得される静電容量が低下する問題
がある。なお、４はセラミック素子の両端部に形成され
た外部電極を示す。
【０００４】そこで、本発明は、上記の問題を解決する
ために、Ｎｉからなる内部電極１の収縮による、内部電
極１の有効面積の低下を防止でき、取得される静電容量
の低下を起こさない積層セラミックコンデンサを提供す
ることを目的とする。
ために、Ｎｉからなる内部電極１の収縮による、内部電
極１の有効面積の低下を防止でき、取得される静電容量
の低下を起こさない積層セラミックコンデンサを提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するため手段】本発明は、Ｎｉからなる内
部電極と、ＢａＴｉＯ3を主成分としＣａ、Ｍｇ、Ｃｅ
の少なくとも１つを含む、非還元性のセラミックからな
る誘電体層とが交互に積層されたコンデンサ素子の両端
部に外部電極を備えた積層セラミックコンデンサであっ
て、前記Ｎｉからなる内部電極は、ＳｉーＢａーＬｉ系
の酸化物、またはＳｉーＡｌーＬｉ系の酸化物、あるい
はＳｉーＣａ系の酸化物を主成分としたガラスを０．５
〜５．０重量％含む導電ペーストが用いられるものであ
ることを特徴とする積層セラミックコンデンサである。
部電極と、ＢａＴｉＯ3を主成分としＣａ、Ｍｇ、Ｃｅ
の少なくとも１つを含む、非還元性のセラミックからな
る誘電体層とが交互に積層されたコンデンサ素子の両端
部に外部電極を備えた積層セラミックコンデンサであっ
て、前記Ｎｉからなる内部電極は、ＳｉーＢａーＬｉ系
の酸化物、またはＳｉーＡｌーＬｉ系の酸化物、あるい
はＳｉーＣａ系の酸化物を主成分としたガラスを０．５
〜５．０重量％含む導電ペーストが用いられるものであ
ることを特徴とする積層セラミックコンデンサである。
【０００６】
【作用】本発明の積層セラミックコンデンサによれば、
Ｎｉからなる内部電極の導電ペーストに、添加物として
ＳｉーＢａーＬｉ系の酸化物、またはＳｉーＡｌーＬｉ
系の酸化物、あるいはＳｉーＣａ系の酸化物を主成分と
したガラスを０．５〜５．０重量％の範囲で添加するこ
とにより、セラミック素子の焼成時に内部電極の収縮を
抑制し、内部電極の電極切れを起こさないで、内部電極
の有効面積の低下を防止できる。
Ｎｉからなる内部電極の導電ペーストに、添加物として
ＳｉーＢａーＬｉ系の酸化物、またはＳｉーＡｌーＬｉ
系の酸化物、あるいはＳｉーＣａ系の酸化物を主成分と
したガラスを０．５〜５．０重量％の範囲で添加するこ
とにより、セラミック素子の焼成時に内部電極の収縮を
抑制し、内部電極の電極切れを起こさないで、内部電極
の有効面積の低下を防止できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例の説明から一層明らか
にする。
にする。
【０００８】まず、ＢａＴｉＯ3を主成分としＣａ、Ｍ
ｇ、Ｃｅを含む、非還元性のセラミック組成物を用い
て、ロールコーター法などにより、セラミックグリーン
シートを作成する。このセラミックグリーンシート上
に、Ｎｉからなる導電ペーストを用いてスクリーン印刷
などにより塗布して、内部電極を形成した。導電ペース
トはＮｉ粉末と、ＳｉーＢａーＬｉ系の酸化物を主成分
としたガラスとを含むものを用いた。なお、このガラス
の成分比は、ＳｉＯ2が５０重量％、ＢａＯが２０重量
％、Ｌｉ2Ｏが１５重量％、ＳｒＯが５重量％、ＣａＯ
が４重量％、ＴｉＯ2が３重量％、Ａｌ2Ｏ3が３重量％
からなるものである。
ｇ、Ｃｅを含む、非還元性のセラミック組成物を用い
て、ロールコーター法などにより、セラミックグリーン
シートを作成する。このセラミックグリーンシート上
に、Ｎｉからなる導電ペーストを用いてスクリーン印刷
などにより塗布して、内部電極を形成した。導電ペース
トはＮｉ粉末と、ＳｉーＢａーＬｉ系の酸化物を主成分
としたガラスとを含むものを用いた。なお、このガラス
の成分比は、ＳｉＯ2が５０重量％、ＢａＯが２０重量
％、Ｌｉ2Ｏが１５重量％、ＳｒＯが５重量％、ＣａＯ
が４重量％、ＴｉＯ2が３重量％、Ａｌ2Ｏ3が３重量％
からなるものである。
【０００９】次に、内部電極が形成されたセラミックグ
リーンシートを所定の枚数、積重ねて圧着し、コンデン
サの生の積層体を得て、この積層体を還元雰囲気中で焼
成温度１１７０℃で焼成し、コンデンサ素子を得た。次
いでこのコンデンサ素子の両端部に、外部電極を形成し
た。
リーンシートを所定の枚数、積重ねて圧着し、コンデン
サの生の積層体を得て、この積層体を還元雰囲気中で焼
成温度１１７０℃で焼成し、コンデンサ素子を得た。次
いでこのコンデンサ素子の両端部に、外部電極を形成し
た。
【００１０】次に、内部電極に添加するガラス（Ｓｉー
ＢａーＬｉ系の酸化物）の添加量を０．５、１．０、
３．０、５．０重量％と変えて作成した積層セラミック
コンデンサの静電容量を測定し、その結果を表１に示し
た。なお、比較例として、内部電極にガラスを全く添加
していないものを用いたものを作成した。
ＢａーＬｉ系の酸化物）の添加量を０．５、１．０、
３．０、５．０重量％と変えて作成した積層セラミック
コンデンサの静電容量を測定し、その結果を表１に示し
た。なお、比較例として、内部電極にガラスを全く添加
していないものを用いたものを作成した。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１より、比較例（試料Ｎｏ．１）では、
静電容量が０．３７μＦであるのに対し、ガラスを０．
５〜５．０重量％の範囲で添加した内部電極からなる実
施例（試料Ｎｏ．２、３、４、５）では、静電容量が
２．２〜２．５μＦという高容量のものが得られてい
る。
静電容量が０．３７μＦであるのに対し、ガラスを０．
５〜５．０重量％の範囲で添加した内部電極からなる実
施例（試料Ｎｏ．２、３、４、５）では、静電容量が
２．２〜２．５μＦという高容量のものが得られてい
る。
【００１３】なお、内部電極へのガラスの添加量が５重
量％を越えると、積層セラミックコンデンサの誘電損失
が大きくなる問題が生じる。一方、内部電極へのガラス
の添加量が０．５重量％を下回ると、内部電極の電極切
れ防止に効果がない。よって、内部電極へのガラス添加
量は０．５〜５．０重量％が好適である。
量％を越えると、積層セラミックコンデンサの誘電損失
が大きくなる問題が生じる。一方、内部電極へのガラス
の添加量が０．５重量％を下回ると、内部電極の電極切
れ防止に効果がない。よって、内部電極へのガラス添加
量は０．５〜５．０重量％が好適である。
【００１４】また、上記の実施例では、誘電体層とし
て、ＢａＴｉＯ3にＣａ、Ｍｇ、Ｃｅを含んだものを用
いたが、その少なくとも１つを含んだものであっても、
上記実施例と同様の結果が得られる。
て、ＢａＴｉＯ3にＣａ、Ｍｇ、Ｃｅを含んだものを用
いたが、その少なくとも１つを含んだものであっても、
上記実施例と同様の結果が得られる。
【００１５】次に、ガラスを０．５重量％添加した内部
電極からなる実施例（試料Ｎｏ．２）の積層セラミック
コンデンサと、ガラスを添加していない内部電極からな
る比較例（試料Ｎｏ．１）の積層セラミックコンデンサ
とを研磨して、そのコンデンサの内部電極の断面を電子
走査型顕微鏡を用いて観察した。その結果、試料Ｎｏ．
２のものでは、内部電極の中には、電極切れなどの欠陥
がみられない。一方、試料Ｎｏ．１のものでは、多数の
電極切れが認められ、有効面積が低下していることを確
認できた。
電極からなる実施例（試料Ｎｏ．２）の積層セラミック
コンデンサと、ガラスを添加していない内部電極からな
る比較例（試料Ｎｏ．１）の積層セラミックコンデンサ
とを研磨して、そのコンデンサの内部電極の断面を電子
走査型顕微鏡を用いて観察した。その結果、試料Ｎｏ．
２のものでは、内部電極の中には、電極切れなどの欠陥
がみられない。一方、試料Ｎｏ．１のものでは、多数の
電極切れが認められ、有効面積が低下していることを確
認できた。
【００１６】また、上記の実施例では、内部電極に添加
されるガラスとして、ＳｉーＢａーＬｉ系の酸化物を主
成分としたものを用いたが、ＳｉーＡｌーＬｉ系の酸化
物またはＳｉーＣａ系の酸化物を主成分としたガラスを
用いても、上記実施例と同様な結果が得られる。
されるガラスとして、ＳｉーＢａーＬｉ系の酸化物を主
成分としたものを用いたが、ＳｉーＡｌーＬｉ系の酸化
物またはＳｉーＣａ系の酸化物を主成分としたガラスを
用いても、上記実施例と同様な結果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明の積層セラミック
コンデンサは、誘電体層に、ＢａＴｉＯ3を主成分とし
Ｃａ、Ｍｇ、Ｃｅの少なくとも１つを含む、非還元性の
セラミックを用い、Ｎｉからなる内部電極に、添加物と
してＳｉーＢａーＬｉ系の酸化物、またはＳｉーＡｌー
Ｌｉ系の酸化物、あるいはＳｉーＣａ系の酸化物を主成
分としたガラスを０．５〜５．０重量％の範囲で添加し
たものを用いることにより、内部電極の収縮による、内
部電極の有効面積の低下を防止できるため、取得される
静電容量の低下を起こさない積層セラミックコンデンサ
を提供することができる。
コンデンサは、誘電体層に、ＢａＴｉＯ3を主成分とし
Ｃａ、Ｍｇ、Ｃｅの少なくとも１つを含む、非還元性の
セラミックを用い、Ｎｉからなる内部電極に、添加物と
してＳｉーＢａーＬｉ系の酸化物、またはＳｉーＡｌー
Ｌｉ系の酸化物、あるいはＳｉーＣａ系の酸化物を主成
分としたガラスを０．５〜５．０重量％の範囲で添加し
たものを用いることにより、内部電極の収縮による、内
部電極の有効面積の低下を防止できるため、取得される
静電容量の低下を起こさない積層セラミックコンデンサ
を提供することができる。
【図１】従来の積層セラミックコンデンサの断面図であ
る。
る。
１・・・内部電極 ２・・・電極切れ箇所 ３・・・誘電体層
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｎｉからなる内部電極と、ＢａＴｉＯ3
を主成分としＣａ、Ｍｇ、Ｃｅの少なくとも１つを含
む、非還元性のセラミックからなる誘電体層とが交互に
積層されたコンデンサ素子の両端部に外部電極を備えた
積層セラミックコンデンサであって、 前記Ｎｉからなる内部電極は、ＳｉーＢａーＬｉ系の酸
化物、またはＳｉーＡｌーＬｉ系の酸化物、あるいはＳ
ｉーＣａ系の酸化物を主成分としたガラスを０．５〜
５．０重量％含む導電ペーストが用いられたものである
ことを特徴とする積層セラミックコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7043224A JPH08241828A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 積層セラミックコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7043224A JPH08241828A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 積層セラミックコンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08241828A true JPH08241828A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=12657950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7043224A Pending JPH08241828A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 積層セラミックコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08241828A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100849378B1 (ko) * | 2005-09-30 | 2008-07-31 | 티디케이가부시기가이샤 | 적층 콘덴서 |
| US8526164B2 (en) | 2010-03-05 | 2013-09-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Laminated ceramic capacitor |
| US9257232B2 (en) | 2012-05-04 | 2016-02-09 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayer electronic components with an inhibitor-influencing layer and method for manufacturing the same |
| WO2021210455A1 (ja) * | 2020-04-13 | 2021-10-21 | 昭栄化学工業株式会社 | Ｎｉペーストおよび積層セラミックコンデンサ |
-
1995
- 1995-03-02 JP JP7043224A patent/JPH08241828A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100849378B1 (ko) * | 2005-09-30 | 2008-07-31 | 티디케이가부시기가이샤 | 적층 콘덴서 |
| US8526164B2 (en) | 2010-03-05 | 2013-09-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Laminated ceramic capacitor |
| US9257232B2 (en) | 2012-05-04 | 2016-02-09 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayer electronic components with an inhibitor-influencing layer and method for manufacturing the same |
| WO2021210455A1 (ja) * | 2020-04-13 | 2021-10-21 | 昭栄化学工業株式会社 | Ｎｉペーストおよび積層セラミックコンデンサ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100313232B1 (ko) | 유전체 세라믹 조성물 및 적층 세라믹 커패시터 | |
| KR100272424B1 (ko) | 적층세라믹커패시터및이것의제조방법 | |
| US5117326A (en) | Monolithic ceramic capacitor | |
| KR102388227B1 (ko) | 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법 | |
| US6380116B1 (en) | Dielectric ceramic composition and monolithic ceramic capacitor | |
| JP3039397B2 (ja) | 誘電体磁器組成物とそれを用いた積層セラミックコンデンサ | |
| KR100443231B1 (ko) | 유전체 세라믹 조성물 및 적층 세라믹 캐패시터 | |
| KR100271099B1 (ko) | 유전체 세라믹 조성물 및 이를 이용한 적층 세라믹 커패시터 | |
| JP7193918B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサおよびその製造方法 | |
| KR100309159B1 (ko) | 유전체세라믹조성물및이조성물을이용한적층세라믹커패시터 | |
| KR19980070404A (ko) | 모놀리식 세라믹 커패시터 | |
| JP2666388B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JPH0666219B2 (ja) | 積層セラミックスコンデンサ | |
| JPH08241828A (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JP2021061289A (ja) | セラミック電子部品の製造方法、およびカバーシート | |
| JP2004111698A (ja) | 積層セラミック電子部品 | |
| KR100380720B1 (ko) | 유전체 세라믹 조성물 및 이를 이용한 적층 세라믹 커패시터 | |
| JP5527405B2 (ja) | 積層セラミック電子部品 | |
| JP3924898B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサおよびその製造方法 | |
| JP5527403B2 (ja) | 積層セラミック電子部品 | |
| JP2001089234A (ja) | 誘電体セラミック組成物及び積層セラミック部品 | |
| JP2518184B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JPH088190B2 (ja) | 積層セラミックスコンデンサ | |
| JP4165434B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JPH0737427A (ja) | 誘電体磁器組成物 |